年4月19日安凱鋼筋方案文檔僅供參考目錄一、編制依據 2二、工程概況 2三、鋼筋工程施工 3一）鋼筋原材料質量檢查與控制 3二）、鋼筋加工制作 3三）、鋼筋連接 4附圖：電渣壓力焊焊接工藝流程圖 5四）、鋼筋綁扎及安裝 6五）、鋼筋保護層及鋼筋定位控制 7四、應注意的質量問題 8五、鋼筋綁扎成型的成品質量保護 8

一、編制依據1、本工程施工設計圖紙。2、現場實際情況；合肥市建筑行業管理的有關規定；我公司的技術、質量、機械設備等情況及管理制度。3、我公司已建立的“質量、環境、職業健康安全”三合一管理體系，以及相應的管理體系文件。4、安徽建工集團有限公司《施工工藝標準》。5、國家和行業現行的相關施工規范、標準及有關規定。如：《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-)（）《建筑地基基礎施工質量驗收規范》(GB50202-)《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-）《鋼筋機械連接技術規》（JGJ107-）《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-)《建筑施工高處作業安全技術規范》等等。二、工程概況安凱新能源汽車研發中心工程位于包河區花園大道與天津路交口，建設單位為安凱汽車股份有限公司，設計單位為中美合資安徽華盛國際建筑工程咨詢有限公司，安徽省第一建筑工程公司承建施工。該工程結構形式為鋼筋混凝土框架結構，主樓地上九層，輔樓地上四層；地下一層。建筑高度43.20m，建筑占地面積4102㎡，總建筑面積28360㎡,其中實驗區面積7848.1㎡,辦公區面積13296.5㎡；地下車庫面積7214㎡。為二類高層建筑，建筑物耐火等級為二級；屋面防水等級為二級；抗震設防烈度為7度，設計使用年限50年。鋼筋主要采用HPB300，HRB335，HRB400等。三、鋼筋工程施工一）鋼筋原材料質量檢查與控制1、對于進入施工現場的鋼筋原材，應按修訂后的新版《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-第5.2.1條抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗（詳見合建質安監[]48號文件規定）。2、審查合格的設計圖紙對部分結構構件使用鋼筋力學性能無明確要求的，應符合GB1499.2-《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》和GB1499.1-《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》標準中相關要求。二）、鋼筋加工制作本工程鋼筋在現場集中加工制作。鋼筋加工前，按照設計圖紙要求和施工規范的規定進行抽樣檢驗合格，方可正式下鋼筋加工單料，交與加工車間制作加工。鋼筋加工時，要嚴格按照料單進行，加工好的鋼筋分類堆放整齊，并掛牌號以標識。抽樣抽樣抽樣檢查下加工料單加工成型個別規格、型號鋼筋因缺貨，需要代換必須征得設計人員的認可。1、鋼筋調直鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋采用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。2、鋼筋下料鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。3、鋼筋彎鉤或彎曲（1）、鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。（2）、彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）、箍筋箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式為135°，10d長度。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。三）、鋼筋連接1、直徑在φ16～25之間鋼筋連接采用對焊接頭；大于φ25鋼筋采用直螺紋連接，φ16以下鋼筋連接采用綁扎搭接。采用搭接方法進行鋼筋連接，搭接長度為45d，接頭相互錯開≥500mm，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。采用電渣壓力焊方法進行鋼筋連接。鋼筋接頭位置設在其凈高三分之一區段內，一隔一錯開≥500mm且35d。梁下部鋼筋接頭位置設在距支座軸跨1/5范圍內；梁上部鋼筋接頭位置設在跨中1/3跨范圍內；深入柱及梁入梁鋼筋的錨固長度為452、凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規定要求在現場進行取樣試驗，其質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》的要求，其取樣實驗方法必須符合規程的有關規定。接頭位置必須符合圖紙、以及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求。3、當鋼筋連接采用直螺紋連接時，其質量必須符合《鋼筋機械連接技術規》（JGJ107-）要求，同時應滿足下列要求（1）施工現場加工鋼筋接頭時，技術工人應經專業技術培訓合格后方可上崗。（2）接頭加工應經工藝檢驗合格。（3）直螺紋鋼筋端部應切平。（4）鋼筋絲頭螺距應使用專用螺紋規檢驗。（5）安裝接頭時應使用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互抵緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（兩個螺距）。（6）安裝后應用擰緊扳手校核擰緊力矩。4、鋼筋電渣壓力焊工藝（1）、焊接工藝流程見下圖附圖：電渣壓力焊焊接工藝流程圖（2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。（3）、電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。四）、鋼筋綁扎及安裝鋼筋的綁扎和安裝必須嚴格按照鋼筋綁扎料表進行。(1).鋼筋的綁扎、驗收程序：檢查、校正柱（墻）的豎向鋼筋豎向鋼筋接長柱（墻）鋼箍綁扎主梁次梁鋼筋綁扎板筋綁扎隱蔽驗收(2).鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規格、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數量，對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序。(3).鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。(4).為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設“Z”形Ф12鋼筋支架，其間距不大于10(5).鋼筋接頭應按規定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應錯開均勻布置。梁中通長筋在規定的任一搭接長度區段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區不得超過50%、在受拉區不得超過25%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。(6).在主次梁和柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋能夠適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規范要求(不小于其直徑且不小于25mm)，又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三道，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。(7).梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應按規定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。(8).鋼筋綁扎外形尺寸的允許偏差應滿足設計和現行規范要求。鋼筋綁扎網和骨架的允許偏差項目允許偏差網的長寬±10網眼尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5五）、鋼筋保護層及鋼筋定位控制鋼筋保護層根據砼施工規范和設計要求進行設置。1、鋼筋保護層，梁、板底筋用1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，柱、墻側面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用?12馬凳筋支撐，間距雙向@1.0m，地下結構底板施工時面筋采用?16馬凳筋雙向@1.0m支撐。2、梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應按規定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。3、在砼澆注過程中設專人看護鋼筋，嚴禁將鋼筋踩下。四、應注意的質量問題墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與樓板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否設計和規范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工下料時，凡現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。五、鋼筋綁扎成型的成品質量保護鋼筋按圖紙綁扎成型后，應將多余