目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1綜合編制說明 1\o"CurrentDocument"1.1編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"1.2編制原則 11.3編制范圍 1\o"CurrentDocument"2工程概況 12.1工程簡介 1\o"CurrentDocument"2.2伍巴村大橋25#-2墩特性 12.3伍巴村大橋25#-2墩偏墩數(shù)據(jù) 2\o"CurrentDocument"3施工布置 2\o"CurrentDocument"3.1主要人員設置及分工 23.2風水電布置 2\o"CurrentDocument"3.3施工道路布置 3\o"CurrentDocument"4施工進度計劃 3\o"CurrentDocument"施工工藝及方法 3\o"CurrentDocument"5.1工藝流程 3\o"CurrentDocument"5.2施工方法 3\o"CurrentDocument"偏墩施工安全措施 7\o"CurrentDocument"6.1腳手架搭設 7\o"CurrentDocument"6.2腳手架拆除 7\o"CurrentDocument"6.3腳手架安全管理 8\o"CurrentDocument"施工質量保證措施 8\o"CurrentDocument"安全及文明施工保證措施 9\o"CurrentDocument"9特殊施工保證措施 10\o"CurrentDocument"10環(huán)境保護措施 11\o"CurrentDocument"11資源配置 11\o"CurrentDocument"12附件 13大橋橋墩偏墩處理專項施工方案綜合編制說明編制依據(jù)㈠國道318線兩階段施工設計圖紙；㈡《公路橋涵設計通用規(guī)范》JTGD60—2004；㈢《公路工程質量驗收評定標準》（土建工程）JTGF80/1—2004；㈣《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50—2011；㈤第*合同段《兩階段施工圖設計》；編制原則㈠嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針和原則。㈡積極響應業(yè)主對本工程提出的有關要求，同時，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的工作指令，尊重業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見。㈢科學而合理地安排施工程序，在保證安全、質量的基礎上，加快施工進度，縮短工期。編制范圍本工程施工范圍為**大橋橋墩偏墩處理的施工安全、施工方法、技術要求等。工程概況工程簡介**大橋位于西藏工布江達縣**，斜跨尼洋河而設；橋區(qū)地表水主要為尼洋河河水，地下水主要為松散巖類孔隙水。**大橋起訖點樁號為：K4285+716.5?K4286+563.5,跨徑組合為5X30m+5X30m+5X30m+5X30m+4X30m+4X30m,共6聯(lián)，橋長847.0m；上部結構采用30m裝配式預應力T梁，先簡支后結構連續(xù)體系；下部結構采用柱式墩、樁基礎；樁柱臺、肋板臺、樁基礎。**大橋25#墩中心里程為K4286+470.0,共計3個墩柱。2.2**大橋25#-2墩特性**大橋***墩特性表2-1***大橋***墩特性表表2-1序號項目名稱規(guī)格及型號數(shù)量（m3）長度（m）備注

1樁基C30樁徑①150cm45.0625.52樁系梁C30高度140cm21.116.73墩柱C40直徑①150cm45.067.9122.3**大橋***墩偏墩數(shù)據(jù)**大橋**墩特性表2-1**大橋***墩偏墩數(shù)據(jù)表表2-2序號項目名稱傾斜度（mm/m）橫向縱向合成備注1墩柱4.67.38.6右幅外側向方向施工布置主要人員設置及分工***大橋***墩偏墩處理施工主要人員及分工見表3-1主要人員分工表表3-1序號姓名職務人員分工內容備注1**項目負責人本項目工程總負責2**項目總工技術質量總負責3**技術質量部負責人負責數(shù)據(jù)收集、整理、分析、成果、質量4**物資部負責人負責物資、材料、設備、供應及采購5**安全環(huán)保部負責人負責現(xiàn)場施工安全、文明施工6**試驗室負責人負責預壓檢測、試驗數(shù)據(jù)收集、整理7**測量隊負責人負責施工測量、放樣8**施工現(xiàn)場負責人負責現(xiàn)場施工組織及管理3.2風1、水、電布置㈠施工用水：采用潛水泵從河水中就近抽取或用灑水車移動進行供水，滿足施工用水。㈡施工用電：采用56kw柴油發(fā)電機組進行供電。㈢施工用風：根據(jù)施工情況，采用3m3小型空壓機進行混凝土表面的鑿毛與清理。施工道路布置利用現(xiàn)有的國道G318線、已修建的臨時便道以及修建完成的高速公路，可滿足本工程施工設備進場及施工材料運輸條件。施工進度計劃**大橋***墩偏墩處理由專業(yè)橋梁施工隊負責施工，本工程計劃開工日期為2015年11月1日，完工日期為2015年11月15日，施工總工期為15天。具體施工進度計劃見《***大橋***墩偏墩處理施工計劃橫道圖》。施工工藝及方法**大橋***墩偏墩處理采用增加墩柱截面的方法進行墩柱偏墩的處理，施工工序嚴格按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》進行。工藝流程施工準備T基礎開挖T墩柱鑿毛T基底清理T植筋T鋼筋籠綁扎T模板安裝T混凝土澆筑T模板拆除T混凝土養(yǎng)生T基礎回填。施工方法施工準備在基礎開挖之前，首先根據(jù)設計圖紙測量出單個墩柱施工范圍，采用鋼筋頭標示地基處理界限。在地基處理邊界線以外平整施工場地，作為堆放施工材料及機械設備的場地，按照施工計劃組織人員、機械、設備進入施工現(xiàn)場。基礎開挖為確保墩柱的穩(wěn)定，采用單個墩柱基礎開挖的方法，對**大橋*墩的**進行開挖，當開挖至系梁底部時，先進行基底平整，在不影響施工的位置，臨時開挖一個集水坑，及時將預先準備好的水泵進行排水，便于后續(xù)工作的實施。墩柱鑿毛為確保后期新舊混凝土很好粘結，要對傾斜墩柱表面及該墩柱系梁表面進行鑿毛處理，采用小型電鎬進行墩柱表面鑿毛，鑿毛深度為0.5?1.0mm，鑿毛完成后采用小型空壓機將墩柱表面清理干凈。基底清理為確保系梁加粗段模板的安裝，將基底廢棄的混凝土棄渣及影響立模的石塊清理，確保底部平整。植筋㈠系梁加粗段植筋采用①12的鋼筋進行植筋，利用電鉆對系梁加粗段進行造孔，造孔深度10cm，造孔為20X20cm梅花型布置，植筋采用植筋膠進行植筋，植入深度為10cm，外露5cm，便于后期鋼筋籠綁扎。㈡墩柱加粗段植筋采用①12的鋼筋進行植筋，利用電鉆對墩柱加粗段進行造孔，造孔深度10cm，造孔為20X20cm梅花型布置，植筋采用植筋膠進行植筋，植入深度為10cm，外露5cm，便于后期鋼筋籠綁扎。鋼筋綁扎㈠鋼筋設計根據(jù)墩柱頂端偏移的最大距離，墩柱設計主筋為?10鋼筋，箍筋?6鋼筋，再考慮到墩柱的保護層為5cm，這樣墩柱截面直徑要從原有的①140cm增大到①160cm才能滿足增大截面的要求。具體斷面設計見圖《LL-3-WBDQ-DZPD-01》。㈡鋼筋加工與安裝要求鋼筋在加工場加工完成，采用8t隨車吊載重汽車拉運至施工現(xiàn)場。鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型。在鋼筋安裝前，將系梁表面與墩柱表面清理，同時植入的鋼筋達到一定強度方可進行鋼筋網安裝，主筋?10鋼筋47根，鋼筋間距10cm，從系梁加粗段進行埋設；主筋安裝完成后進行箍筋的安裝，箍筋為?6鋼筋，螺旋間距為15cm，直至墩柱頂部。模板安裝㈠系梁模板加工系梁加粗段模板采用高強度膠木板，厚度為6=1.5cm,從原有的①140cm增大到邊長170cm，便于后期墩柱模板安裝，要求模板必須選用表面平整且光滑的模板，存在缺陷的模板不得使用，模板在安裝之前進行全面的涂刷模板油。模板圍囹采用10X5cm的方木進行加固。系梁頂部模板均采用?1600mm墩柱鋼模板。㈡模板安裝⑴墩柱施工前，首先進行精確放樣，在基礎底部放樣出墩、臺身控制線，經監(jiān)理復核后，彈出墨線作為墩、臺結構施工基準控制線。⑵墩柱模板采用專業(yè)廠家精加工的整體不變型鋼模板，鋼板厚度不小于5mm,嚴格控制加工精度和拼裝精度。墩柱模板采用定型鋼模板，由汽車吊配合安裝。⑶模板安裝時采用在現(xiàn)場拼裝，分片起吊安裝。⑷安裝前，應對模板內面進行除銹或清理，涂刷模板油。⑸模板外側安裝附著式振搗器，每2m安裝2臺，梅花型布置。⑹每次使用后，應清除表面浮漿，并進行校正。⑺為根據(jù)模板重量選用相應的吊車，先吊裝的一側模板應用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，將鎖口螺栓鎖緊，模板安裝完成后四周用臨時支撐支牢。⑻模板接縫必須嚴密，并應在接縫處使用海綿膠條防止漏漿。⑼混凝土施工前，應對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全面的自檢，同時對附著式振搗器電路進行檢查，并做好記錄，自檢合格，監(jiān)理驗收后方可進行混凝土施工。混凝土澆筑㈠系梁加粗段澆筑混凝土采用集中拌合站拌合，骨料利用6m'混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，由人工配合汽車吊吊罐直接入倉。澆筑手段采用一次澆筑法，混凝土澆筑分層厚度按30cm控制，澆筑過程中隨時檢查混凝土的塌落度。澆筑前，對系梁模板周邊縫隙進行封閉處理，避免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿。混凝土采用C40細石混凝土，混凝土振搗采用?30型插入式軟軸振搗棒振搗密實，移動距離不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，混凝土振搗時間控制在20~30S為宜，振搗過程中，應做到快插慢拔，插入點要均勻排列，逐點移動的順序進行，嚴防漏搗、欠搗和過振。振搗上層混凝土時要插入下層混凝土5?10cm，使兩層混凝土結合牢固，且對每一振搗部位要振搗至混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。㈡墩柱加粗段澆筑當系梁加粗段混凝土強度達到設計值的85%，并對系梁加粗段頂部進行混凝土鑿毛，方可進行墩柱加粗段混凝土澆筑，混凝土采用集中拌合站拌合，骨料利用6m'混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，由人工配合汽車吊吊罐直接入倉。澆筑手段采用分段二次澆筑法，第一次澆筑系梁頂部到墩柱中部，第二次從墩柱中部澆筑至墩柱頂部，第二次澆筑應在第一次澆筑混凝土初凝前進行。混凝土澆筑分層厚度按30cm控制，澆筑過程中隨時檢查混凝土的塌落度。澆筑前，對墩柱鋼模板周邊縫隙進行封閉處理，避免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿。混凝土采用C40細石混凝土，混凝土振搗采用附著式振搗器與?30型插入式軟軸振搗棒配合振搗密實，軟軸振搗棒移動距離不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，附著式振搗器振搗時間控制在20~30S為宜；振軟軸振搗棒振搗過程中，應做到快插慢拔，插入點要均勻排列，逐點移動的順序進行，嚴防漏搗、欠搗和過振。當空隙小時，采用附著式振搗器進行模板外側振搗的方法，提高混凝土的密實度。振搗上層混凝土時要插入下層混凝土5?10cm，使兩層混凝土結合牢固，且對每一振搗部位要振搗至混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。混凝土澆筑必須連續(xù)進行且澆筑速度適當，不得間歇。當因故間歇時，其間歇時間宜縮短，（通過實踐總結得出：其間歇時間不得超過2h,當溫度高達30°C左右時，不得超過1.5h；當溫度低于10C左右時，可延至2.5h）。澆筑過程中，設專人對墩柱模板的穩(wěn)定性、連接加固件的巡視，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。混凝土容重為2405kg/m3，配合比每方材料用量（重量）見下表5-1。配合比每方C40細石混凝土材料用量表表5-1材料名稱水泥砂小石粉煤灰減水劑水每方用量（kg/m3）3855711213685.43163模板拆除待混凝土強度達到85%以上，對墩柱模板進行拆除，拆除過程要輕拆輕放，防止混凝土表面遭受破壞，同時對出現(xiàn)的混凝土缺陷及時處理，確保墩柱表面美觀。混凝土養(yǎng)生模板拆除完成后，應根據(jù)氣候條件，及時做好混凝土養(yǎng)生工作，墩柱混凝土養(yǎng)生采用塑料布進行包裹，塑料布表面采用保溫被進行包裹，并用鉛絲綁扎牢固。養(yǎng)生時間不小于7d。基礎回填用小型反鏟對基礎進行回填，回填高度為原有開挖高程，在回填過程中，注意保護已經澆筑完的墩柱及其他混凝土構件。偏墩施工安全措施6.1腳手架搭設㈠對進入現(xiàn)場的鋼管，使用前應對其質量進行復檢。鋼管應按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。鋼管堆放場地排水應暢通，不得有積水。㈡本工程腳手架要搭設2遍，分別為墩柱清洗、鋼筋網加固、墩柱模板安裝、墩柱澆筑及墩柱模板拆除等工序；腳手搭設場地必須平整、堅實、排水措施得當。底座安放應符合下列規(guī)定：底座必須準確地放在定位線上，底座的軸心線應與地面垂直，底座鋼板不得有明顯變形，底面必須保持水平，使底座與地面完全接觸，不得懸空。㈢支架步距、縱距、橫距嚴格按照箱梁現(xiàn)澆支架縱、橫向構架圖進行施工，不得擅自改變。每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。㈣采用鋼管扣件作加固件、斜撐時應符合每道剪刀撐寬度不應小于3.6m，斜桿與地面傾角宜在45~60°，剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。㈤腳手架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷。腳手架拆除㈠本工程腳手架要拆除2遍，分別為墩柱清洗、鋼筋網加固、墩柱模板安裝、墩柱澆筑及墩柱模板拆除等工序；腳手架拆除前，應清除腳手架上雜物及地面障礙物，并且在作業(yè)區(qū)域內設警戒區(qū)、警示標志，嚴禁與施工無關一切人員進入施工區(qū)域，組織現(xiàn)場工程技術人員對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底，并設置專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)護。㈡腳手架拆除應遵循“先支后拆、后支先拆”的順序，嚴禁拋擲。㈢腳手架拆除時，必須由上而下順序逐層進行拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。支架拆除順序為：護欄f腳手板f人行通道f剪刀撐f小橫桿f大橫桿f立桿件。㈣腳手架拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免施工人員誤扶、誤靠，嚴禁在支架上戲鬧或逗留；嚴禁攀爬支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，支架上所有人員應立即撤離。㈤各桿件、構配件嚴禁拋至地面，應逐層進行傳遞，對腳手架拆除的桿件、構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分類妥善存放，便于再次使用。腳手架安全管理㈠鋼管支架搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）等考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。㈡腳手架搭設施工人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。㈢腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規(guī)定驗收合格并經安全監(jiān)理工程師同意后方準使用。㈣作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，嚴禁在腳手架上懸掛起重機具。㈤當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架架搭設與拆除作業(yè)。㈥腳手架使用中，應設專人定期檢查桿件設置、連接等的構造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；支架的垂直度偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載。在支架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向桿件。㈦不得在腳手架架基礎及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施。㈧腳手架外側有防止墜物傷人的防護措施，并設置安全防護網。㈨在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施及設專人看管。㈩腳手架搭設及拆除時，在作業(yè)區(qū)域內設警戒區(qū)、警示標志，嚴禁與施工無關一切人員進入施工區(qū)域。施工質量保證措施㈠采用標準施工法、實行規(guī)范化作業(yè)，偏墩處理施工選用公路橋梁經驗豐富的專業(yè)隊伍和技術管理人員。㈡到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收、分批堆放、且存儲在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。㈢到場的墩柱鋼模板必須滿足相關鋼結構施工相關規(guī)范。㈣混凝土施工⑴墩柱混凝土所用的粗、細骨料、水泥、水及外加劑均符合技術規(guī)范要求，并具備相關的試驗報告。⑵混凝土拌制必須嚴格按照監(jiān)理工程師批復的配合比進行控制，對于不合格的原材料不得使用。⑶不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內的混凝土不得使用，混凝土拌和時嚴格控制攪拌時間。⑷墩柱混凝土澆筑采取水平分層，分層厚度控制在30cm，澆筑過程中設專人對構造物構件及連接件的巡視，不允許發(fā)生跑模、偏移及漏漿現(xiàn)象。⑸對于鋼筋密集部位及構造物空隙小的部位，宜特別注意加強振搗密實。必要時配合人工敲擊墩柱模板外側，提高混凝土的密實度。安全及文明施工保證措施㈠施工期間，現(xiàn)場設1名專職安全人員，并具備相關安全資質，且熟悉所施工的工作的類型。其工作任務包括制定健康保護與事故預防措施和個人檢查，查看安全規(guī)則與條例的實施情況，駐地管理人員一律配證上崗。㈡項目經理部認真做好對施工人員三級安全生產教育工作，實行全員教育，特殊工種重點進行專門安全技術知識培訓，經考試合格后持證上崗。㈢所有施工設備和機具在使用前由專職人員負責檢查，合格者方能使用，嚴禁無證違章操作駕駛，在交通路口設立醒目的安全標志。夜間施工確保良好的照明，施工中掛牌上崗作業(yè)，負責到人，定期做好安全教育、安全檢查。起重作業(yè)應嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》中的有關規(guī)定和要求。使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行定期保養(yǎng)，檢查及更換。㈣進行高處作業(yè)時，應正確配戴安全帽、系安全帶、掛安全網，不準穿硬底鞋、拖鞋；大風、大雨等不良天氣停止作業(yè)；嚴禁從高處投擲物料。㈤搭設腳手架，地面應堅實牢固。操作面外側應加設防護欄和掛設安全網。㈥施工區(qū)域周圍設置安全標志牌，對工程所需材料應分類碼放整齊，場地保持清潔，給予施工營造一個良好工作環(huán)境。㈦各類施工人員必須熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責任制，不發(fā)生違章行為及違章操作。㈧制定安全生產獎懲辦法，具體落實到個人，明確各類人員的崗位責任制。㈨施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班，堅決杜絕酒后上班，及在工作區(qū)域內嬉戲打鬧。特殊施工保證措施㈠雨季施工保證措施⑴雨季施工期間要加強防護，備齊抽水設備，疏通排水通道。定期對施工、生活用電進行全面檢查，對不符合安全用電要求的，進行整改，防止漏電、觸電及雷擊事故。⑵密切關注當?shù)貧夂颍╋L雨天氣，應停止施工，對施工機械能及時轉移的做好轉移準備，不能移走的采取加固措施，確保機械的安全。⑶施工盡量避開大風大雨天氣施工，雨天澆筑混凝土時，應在工作面頂搭設雨棚，防止雨水進入混凝土內，改變混凝土的水灰比，影響混凝土質量。已澆筑完的混凝土，應覆蓋嚴實，嚴禁雨水沖刷，造成表面水泥漿流失，出現(xiàn)麻面等，影響混凝土的外觀質量。⑷加大砂、碎石含水率的檢測頻率，及時調整施工配合比，確保混凝土的和易性。⑸水泥的堆放必須有防潮、防雨措施。水泥底部有隔潮設施，上部遮蓋嚴實，避免水泥因受潮結塊，已受潮結塊的水泥嚴禁使用。㈡冬季施工保證措施⑴鋼筋：鋼筋的加工制作及焊接，必須在-15°C以上進行。⑵拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法，但要控制水溫不得大于60C，水泥不得直接加熱。⑶骨料必須清潔，要設專人配置防凍液，嚴格按配合比摻加防凍劑；嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水份及防凍液中的水份均應從拌合水中扣除。⑷攪拌前，應用熱水沖洗攪拌機；混凝土拌制時間應保證3分鐘以上；混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10C，入倉溫度不得低于5C。⑷運輸原則：縮短混凝土運輸時間，要盡量減少混凝土拌和物的熱量損失。⑹混凝土澆筑后，應在表面鋪設塑料布，并在其上覆蓋草簾、麻袋或其他保溫材料，保證混凝土在正常溫下硬化。此外，還要做好同條件養(yǎng)護混凝土試塊的管理工作。冬季施工過程中，一定要做好所有記錄工作，以保證工程的可追溯性。環(huán)境保護措施㈠項目經理部在開工前組織對施工人員進行環(huán)保法律、法規(guī)教育,樹立環(huán)保意識，自覺地遵守環(huán)保規(guī)定。㈡廣泛對施工人員進行環(huán)境衛(wèi)生知識宣傳,提高員工環(huán)境衛(wèi)生意識，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，施工場地至始至終保持整潔，營造良好施工環(huán)境。㈢施工臨時道路和施工現(xiàn)場經常進行灑水整修，防止揚塵。因工程施工而堵塞的溝渠、河道予以疏浚以防止水土流失和保持流水暢通。㈣噪音控制：嚴格遵守GB12523《建筑施工場界噪聲限值》的有關規(guī)定，施工作業(yè)嚴格控制在規(guī)定的時間內進行。加強機械設備的維修