..降低風(fēng)管材料損耗率單

位

名

稱：中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司海南分公司QC小組名稱：海棠灣紅樹林七星級度假酒店

QC小組課題名稱：降低風(fēng)管材料損耗率發(fā) 表 人：馮友平時間：

二○一四

年一月..目錄一、課題簡介

................................................................................................................................... 1二、

QC小組概況

.............................................................................................................................. 1三、選題理由

................................................................................................................................... 2四、現(xiàn)狀調(diào)查

................................................................................................................................... 3五、確定目標(biāo)

................................................................................................................................... 5六、原因分析

................................................................................................................................... 5七、要因確認(rèn)

................................................................................................................................... 6八、制定對策

................................................................................................................................. 15九、對策實施

................................................................................................................................. 16十、效果檢查

................................................................................................................................. 20十一、鞏固措施 ............................................................................................................................. 22十二、總結(jié)及下一步打算 ............................................................................................................. 23..一、課題簡介1.

工程簡介海棠灣紅樹林七星級度假酒店工程位于三亞市海棠灣開發(fā)區(qū)五號地塊，本工程共由1個高層酒店和 26

個單體別墅組成，總用地面積為 215549

㎡，總建筑面積為中:

酒店

194948

㎡（地上 112941

㎡，地下 82007

㎡）。酒店地下四層，地上195407㎡，其31

層，首層層高

6m，局部層高 10.73m，二層以上建筑層高 3.8m。主體建筑高度為 125.2m，頂部幕墻高度為

148.18m,

地下室裙房地下三層，層高 6m。根據(jù)建筑設(shè)計、基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工、裝修階段施工的特點，在結(jié)構(gòu)施工的同時，為后期精裝修提供工作面， 再后即安排精裝2013

年

9

月

10

日，完成工期為 822

天，計劃工具備二次結(jié)構(gòu)施工條件后立即安排粗裝修施工，修、機電安裝等施工。安裝工程開工時間為期為

730

天。2.

課題簡介本工程建筑物為高層建筑，主樓總高浪雙曲面，

1-15

層南北兩側(cè)為懸挑結(jié)構(gòu)，148.18m,

為超高層框架結(jié)構(gòu)施工。總體外形為波層層懸挑約 1.5m。該工程機電安裝涉及專業(yè)較多，需重點管理。本工程風(fēng)系統(tǒng)包括送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、排煙，其中廚房排油煙管采用不銹鋼304

制作，

空調(diào)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作。 因風(fēng)管走向復(fù)雜多變， 對加工程序提出很高要求，各類成品風(fēng)管管段需精確測量并由地面加工完成后吊裝至各樓層部位安裝， 其運輸空間覆蓋面積大，

風(fēng)管材料用量比較多， 因此降低風(fēng)管材料損耗率， 加強風(fēng)管制作過程和安裝過程的管理，對提高安裝質(zhì)量和節(jié)約成本起到關(guān)鍵性的作用。二、

QC小組概況1.QC

小組簡介QC小組簡介表表

1小組名稱海棠灣紅樹林七星級課題名稱降低風(fēng)管材料損耗率課題類型度假酒店 QC小組問題解決型注冊日期2013年8月20

日成立日期2013年8

月注冊號QC-ZC-HN-2013-008活動時間2013.9-2014.1活動次數(shù)18

次出勤率100%平均活動時間2

小時組長馮友平推進(jìn)者王海濤..姓名文化程度職務(wù)（職稱）小組分工成員情況馮友平本科組長（助理工程師）全面組織工作王海濤本科副組長（高級工程師）專家顧問孫廷發(fā)專科組員（工程師）技術(shù)負(fù)責(zé)霍欣專科組員（助理工程師）現(xiàn)場協(xié)調(diào)袁磊本科組員（助理工程師）現(xiàn)場負(fù)責(zé)王彥富本科組員（助理工程師）加工負(fù)責(zé)王新寶本科組員（助理工程師）測量負(fù)責(zé)李付成本科組員（助理工程師）資料整理王凱大專組員（施工班組長）施工負(fù)責(zé)完成課題2012

年完成《提高塑膠跑道合格率》 、《提高木模板拼接處混凝土表觀質(zhì)量》；

2013

年完成《提高預(yù)留孔洞質(zhì)量合格率》制表人：馮友平制表時間：

2013

年

8

月

30

日2.QC

小組榮譽課題《提高塑膠跑道合格率》和《提高木模板拼接處混凝土表觀質(zhì)量》同時獲得 2012年度全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組及海南省質(zhì)量（ QC）小組一等獎，

《提高預(yù)留孔洞質(zhì)量合格率》獲得

2013

年度全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組及海南省質(zhì)量（ QC）小組二等獎。三、選題理由風(fēng)系統(tǒng)工程走向復(fù)雜多變， 風(fēng)管材料加工制作、 運輸周轉(zhuǎn)、

安裝過程因各種因素導(dǎo)致材料損耗嚴(yán)重，不僅材料損耗量大，同時影響安裝質(zhì)量和增加工程成本。通過工程主樓 1

區(qū)、

2

區(qū)和

3

區(qū)風(fēng)系統(tǒng)制作安裝過程進(jìn)行調(diào)查分析。從實際工程量、實際使用量、

實際進(jìn)場量、

剩余量和回收量進(jìn)行分析， 對各區(qū)每個過程產(chǎn)生的損耗量比例進(jìn)行統(tǒng)計，

得出過程材料損耗率整體較高，降低材料損耗率是亟待解決的問題。 因此，

確定本次QC

活動的課題為：

“降低風(fēng)管材料損耗率” 。主樓各區(qū)三量對比分析表 表

2項目實際工程量實際使用量實際進(jìn)場量剩余量回收量損耗率（㎡）（㎡）（㎡）（㎡）（㎡）（

%）工程主樓

1

區(qū)1141.41165.3120034.725.52.75%工程主樓

2

區(qū)1082.91102.5115047.539.82.37%工程主樓

3

區(qū)1119.21141.8118038.229.22.67%合計3343.53409.63530120.494.57.79%平均值1114.51136.51176.640.131.52.59%..制表人：霍欣注：消耗率

=（實際使用量

-

實際工程量

+剩余量

-回收量）

/

實際進(jìn)場量制表時間：

2013

年

8

月

31

日制圖人：孫廷發(fā)圖

1

各區(qū)材料損耗調(diào)查分析柱狀圖制圖時間：

2013

年

9

月

1

日經(jīng)過對材料損耗率的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行分析，分公司技術(shù)部決定對本次損耗指標(biāo)，施工過程風(fēng)管材料損耗率降低至 1%，與實際損耗率平均值差值為QC活動下達(dá)1.59%。圖

2

分公司下達(dá)指標(biāo)值對比圖制圖人：孫廷發(fā)制圖時間：

2013

年

9

月

1

日四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組以一卷型號為 1.0*1250*510mm

的鍍鋅鋼板為調(diào)查單位，按加工、成品制作、運輸和安裝過程產(chǎn)生的消耗及余料量進(jìn)行統(tǒng)計分析，得出以下統(tǒng)計表：..注：消耗率

=（實際使用量

-

實際工程量

+剩余量

-回收量）

/

實際進(jìn)場量制表時間：

2013

年

8

月

31

日制表人：霍欣制圖人：孫廷發(fā)圖

1

各區(qū)材料損耗調(diào)查分析柱狀圖制圖時間：

2013

年

9

月

1

日經(jīng)過對材料損耗率的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行分析，分公司技術(shù)部決定對本次損耗指標(biāo)，施工過程風(fēng)管材料損耗率降低至 1%，與實際損耗率平均值差值為QC活動下達(dá)1.59%。圖

2

分公司下達(dá)指標(biāo)值對比圖制圖人：孫廷發(fā)制圖時間：

2013

年

9

月

1

日四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組以一卷型號為 1.0*1250*510mm

的鍍鋅鋼板為調(diào)查單位，按加工、成品制作、運輸和安裝過程產(chǎn)生的消耗及余料量進(jìn)行統(tǒng)計分析，得出以下統(tǒng)計表：..圖

4

加工成品廢料拍攝人：王新寶拍攝時間：

2013

年

9

月

5

日圖

5

加工邊角余料拍攝人：王新寶拍攝時間：

2013

年

9

月

5

日五、確定目標(biāo)通過對本工程 1-3

區(qū)風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)狀的調(diào)查、 分析，同時也借鑒以往相關(guān)攻關(guān)成果案例，我們只要解決加工過程損耗問題， 就可以降低風(fēng)管發(fā)現(xiàn)在其它工藝流程維持現(xiàn)狀的情況下，材料損耗率。經(jīng)小組經(jīng)過認(rèn)真論證和計算分析，結(jié)合分公司下達(dá)指標(biāo)值后將本次QC

小組活動的目標(biāo)值定為：

重點對加工制作過程產(chǎn)生的損耗進(jìn)行控制，同時加強對其他因素的損耗控制， 把風(fēng)管材料損耗率降低到最低值。即 (16.5-10.5)/637.5=0.94%

，最終確定目標(biāo)值為 1.0%。圖

6

設(shè)定目標(biāo)值柱狀圖制圖人：王彥富制圖時間：

2013

年

9

月

8

日六、原因分析2013

年

11

月

2

日至

11

月

6

日期間，QC

小組圍繞影響風(fēng)管材料損耗率中的主要問題 “加工過程損耗量大”進(jìn)行分析，結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查運用“魚刺圖法” ，得出：..現(xiàn)場管理不到位工人操作失誤機具老化機具保管保養(yǎng)差加工機具性能差配未置質(zhì)檢員質(zhì)檢員監(jiān)督不到位管理人員數(shù)量不足人工不熟悉操作流程技術(shù)交底不到位作業(yè)人員未持證上崗精確度差具機運行配件損壞回收利用率較低加工余料、廢料多半半成 成品 品加 保工 護(hù)不 不合 利格材料違規(guī)使用材料供不風(fēng)管材料規(guī)格多時及工人下料有應(yīng) 誤現(xiàn)場加工成品質(zhì)量差現(xiàn)場加工操作方法不當(dāng)術(shù)技交底有誤人員未進(jìn)行崗作

培前業(yè)

訓(xùn)進(jìn)未行樣板施工圖紙未優(yōu)化未進(jìn)行深化設(shè)計加工場地狹窄，不利于操作現(xiàn)場無堆放場地測量數(shù)據(jù)有誤差繪制風(fēng)管加工制作圖有偏差測檢工具未鑒定合格場現(xiàn)復(fù)查結(jié)果偏差大機人料法環(huán)測加工過程損耗量大圖

7

原因分析魚刺圖制圖人：王彥富制圖時間：2013年9月9

日七、要因確認(rèn)QC

小組從人、機、料、法、環(huán)、測等六大方面列出了影響節(jié)點受力鋼筋安裝位置偏差23

個末端因素，并制定表

4大的所有可能性因素，并通過因果分析圖對其分析、整理，共找到了要因確認(rèn)計劃表，對其進(jìn)行逐項調(diào)查及論證分析。要因確認(rèn)計劃表序號末端原因 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)或要求負(fù)責(zé)人完成日期1未配置質(zhì)檢員孫廷發(fā)霍 欣2013.11.72質(zhì)檢員監(jiān)督不到位質(zhì)檢員現(xiàn)場調(diào)查每

個

施

工

區(qū)

域質(zhì)檢員現(xiàn)場驗證至少有1

名質(zhì)檢員質(zhì)

檢

員

必

須

按2013.11.83管理人員數(shù)量不足各區(qū)管理人員數(shù)量現(xiàn)場驗證孫廷發(fā)霍 欣2013.11.84工人不熟悉操作流程操作流程現(xiàn)場驗證2013.11.85上崗證現(xiàn)場驗證2013.11.96作業(yè)人員未持證上崗技術(shù)交底不技術(shù)交底現(xiàn)場驗證照

關(guān)

鍵

工

序

管 孫廷發(fā)理

辦

法

進(jìn)

行

旁 霍 欣站監(jiān)督每

個

施

工

區(qū)

域至少有

1

名管理人員加

工

流

程

符

合孫廷發(fā)要求，

質(zhì)量滿足 霍 欣施工要求作

業(yè)

人

員

要

持 孫廷發(fā)證上崗 霍 欣交

底

內(nèi)

容

是

否 孫廷發(fā)2013.11.9.到位.具有可操作性、指導(dǎo)性霍 欣機

具

是

否

運

轉(zhuǎn)王新寶2013.11.17機具老化機具現(xiàn)場驗證8機具保管保養(yǎng)差保管保養(yǎng)記錄現(xiàn)場調(diào)查9機具運行配件損壞維修記錄現(xiàn)場調(diào)查10回收利用率低回收及調(diào)撥記錄現(xiàn)場驗證11半成品保護(hù)不利半成品現(xiàn)場驗證12半成品加工不合格半成品現(xiàn)場驗證13材料違規(guī)使用材料使用計劃現(xiàn)場驗證14工人下料有誤材料單現(xiàn)場驗證15未進(jìn)行樣板加工成品樣板現(xiàn)場驗證16技術(shù)交底有交底內(nèi)容現(xiàn)場驗證正常王彥富0機

具

是

否

正

常王新寶2013.11.1保管保養(yǎng)王彥富0配

件

運

行

是

否王新寶2013.11.1正常王彥富0余

廢

料

是

否

回袁 磊2013.11.1收利用王彥富0半

成

品

保

護(hù)

完袁 磊2013.11.1好王彥富0半

成

品

質(zhì)

量

合袁 磊2013.11.1格王彥富0材

料

嚴(yán)

格

按

照袁 磊2013.11.1計劃使用王彥富0材料規(guī)格、

數(shù)量袁 磊2013.11.1準(zhǔn)確王彥富0樣

板

計

劃

及

確袁 磊2013.11.1認(rèn)王彥富1交

底

具

有

可

操孫廷發(fā)2013.11.1作性和指導(dǎo)性霍 欣1作

業(yè)

人

員

崗

前袁 磊2013.11.1培訓(xùn)合格王彥富1經(jīng)

深

化

設(shè)

計

確認(rèn)的施工圖誤作業(yè)人員未17 進(jìn)行崗前培培訓(xùn)記錄現(xiàn)場驗證訓(xùn)18未進(jìn)行深化設(shè)計深化設(shè)計圖現(xiàn)場驗證加工場地狹19窄，不利于操加工場地現(xiàn)場驗證作加

工

場

地

符

合加工要求袁 磊 2013.11.1王彥富 1袁 磊王彥富2013.11.1120堆放場地現(xiàn)場驗證21檢測工具現(xiàn)場驗證22復(fù)測記錄現(xiàn)場驗證滿足堆放要求袁 磊王彥富2013.11.11檢

測

工

具

鑒

定王新寶2013.11.1合格王彥富1復(fù)

測

數(shù)

據(jù)

滿

足王新寶2013.11.1安裝要求王彥富123現(xiàn)場無堆放場地檢測工具未鑒定合格現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果偏差大繪制風(fēng)管加工制作圖有偏差風(fēng)管繪制圖現(xiàn)場驗證王新寶 2013.11.1王彥富 1繪

制

風(fēng)

管

加

工制

作

圖

規(guī)

范

標(biāo)準(zhǔn)制表時間：制表人：王新寶確認(rèn)

1 未配置質(zhì)檢員現(xiàn)場驗證結(jié)果：

工程項目施工按照區(qū)域劃分管理，2013年11月2

日共分

3

個區(qū)，其中

1

區(qū)有

1-1

區(qū)、1-2區(qū)，

2

區(qū)有

2-1

區(qū)、

2-2

區(qū)、

2-3區(qū)，

3

區(qū)有

3-1區(qū)、

3-2區(qū)，各區(qū)質(zhì)檢員分別是：袁磊、王彥富、王新寶。現(xiàn)場質(zhì)檢員配置符合施工要求，各區(qū)保證至少有 1

名質(zhì)檢員。..各區(qū)質(zhì)檢員分配1-1區(qū)、

1-2區(qū)袁磊2-1

區(qū)、

2-2

區(qū)、

2-3

區(qū)王彥富表

53-1區(qū)、

3-2區(qū)王新寶工作區(qū)（主樓）責(zé)任人（質(zhì)檢員）制表人：孫廷發(fā)制表時間：

2013

年

11

月

3

日結(jié)論：非要因確認(rèn)

2 質(zhì)檢員監(jiān)督不到位現(xiàn)場驗證結(jié)果：

QC小組于

2013

年

11

月

15

日至

18

日對施工區(qū)域的 1-2

區(qū)、2-2

區(qū)、3-1區(qū)進(jìn)行巡檢，巡檢過程中 3

名質(zhì)檢員均在崗，并且嚴(yán)格按照《關(guān)鍵工序施工作業(yè)管理辦法》要求實施監(jiān)督和旁站，特別是半成品加工原材料的檢查。結(jié)論：非要因。確認(rèn)

3 管理人員數(shù)量不足現(xiàn)場驗證結(jié)果： QC小組于

2013

年

11

月

15

日至

18

日對施工區(qū)域的 1

區(qū)、2

區(qū)、3

區(qū)進(jìn)8行管理人員數(shù)量統(tǒng)計，通風(fēng)專業(yè)分包為本集團(tuán)公司設(shè)備安裝分公司，現(xiàn)場管理人員數(shù)量為人，滿足施工管理要求。結(jié)論：非要因。包括加工、

制作等，確認(rèn)

4 工人不熟悉操作流程現(xiàn)場驗證結(jié)果：

現(xiàn)場

8

名加工工人基本熟悉并掌握各環(huán)節(jié)操作流程，滿足施工作業(yè)要求，同時加工間實行掛牌制度。結(jié)論：非要因。圖

8

操作流程及制度拍攝人：孫廷發(fā)拍攝時間：

2013

年

9

月

1

日確認(rèn)

5 作業(yè)人員未持證上崗現(xiàn)場驗證結(jié)果： QC小組在現(xiàn)場抽查結(jié)論：非要因。16

個工人是否持證上崗，結(jié)果全部符合要求。..圖

9

作業(yè)人員上崗證拍攝人：李付成拍攝時間：

2013

年

11

月

5

日確認(rèn)

6 技術(shù)交底不到位現(xiàn)場驗證結(jié)果： QC小組共檢查 5

份技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括材料標(biāo)準(zhǔn)、加工制作、工藝流程、安裝操作要點、質(zhì)量控制等，具有一定的可操作性和指導(dǎo)性。結(jié)論：非要因。圖

10

施工技術(shù)交底拍攝人：孫廷發(fā)拍攝時間：

2013

年

11

月

10

日確認(rèn)

7 機具老化現(xiàn)場驗證結(jié)果：

在施工機具方面，

設(shè)備安裝公司擁有管道制造自動化設(shè)備等先進(jìn)的機具、設(shè)備，且運轉(zhuǎn)正常。結(jié)論：非要因。1

臺可制作加工無法蘭風(fēng)管的通風(fēng)..圖

11

新型加工機具拍攝人：孫廷發(fā)拍攝時間：

2013

年

11

月

11

日且運行周期在保養(yǎng)期內(nèi)， 且運行確認(rèn)

8 機具保管保養(yǎng)差現(xiàn)場驗證結(jié)果：

現(xiàn)場加工機具全部為新購買機械設(shè)備，期間實行每月 1

次定期保養(yǎng)檢查。結(jié)論：非要因。設(shè)備機具保養(yǎng)情況設(shè)備名稱 數(shù)量保養(yǎng)次數(shù)表

6責(zé)任人共板法蘭風(fēng)管全自動生產(chǎn)線設(shè)備1保養(yǎng)內(nèi)容(1)

分層上料機構(gòu)、

(2)

校平壓筋機組、(3)

沖剪缺口機構(gòu)、

(4)定尺剪斷機構(gòu)、

(5)1

號皮帶輸送線、(6)1

號滾杠輸送線、

(7)雙側(cè)聯(lián)合咬口機組、 (8)2 號滾每月

1

次 王彥富制表人：孫廷發(fā)杠輸送線、

(9)

兩端共板法蘭成型機組、

(10)2 號皮帶輸送線、(11)

液壓折方機組制表時間：

2013

年

11

月

12

日確認(rèn)

9 機具運行配件損壞現(xiàn)場驗證結(jié)果：

項目部配置 1

名專職機械管理員， 并定期檢查加工機具運行狀況， 同時對主要部件進(jìn)行校正調(diào)整，檢查過程未發(fā)現(xiàn)運行配件損壞情況。結(jié)論：非要因。圖

12

機械管理員檢查機械運行狀況拍攝時間：

2013

年

11

月

15

日拍攝人：王新寶..確認(rèn)

10 回收利用低現(xiàn)場驗證結(jié)果：

加工機具兩側(cè)及廢料場邊角余料較多，的半成品廢料。結(jié)論：要因。另有部分因尺寸不準(zhǔn)備無法使用圖

13

廢料拍攝人：孫廷發(fā)拍攝時間：

2013

年

11

月

18

日通過使用鋼管和安全網(wǎng)圍護(hù)看管，確認(rèn)

11 半成品保護(hù)不利現(xiàn)場驗證結(jié)果：

現(xiàn)場主樓地下室設(shè)置了半成品放置場，有效保護(hù)了半成品。結(jié)論：非要因。圖

14

半成品放置拍攝人：孫廷發(fā)拍攝時間：

2013

年

11

月

18

日確認(rèn)

12 半成品加工不合格現(xiàn)場驗證結(jié)果：現(xiàn)場廢料放置場有部分半成品因加工尺寸不準(zhǔn)確無法使用。結(jié)論：要因。圖

15

半成品廢料拍攝人：李付成拍攝時間：

2013

年

11

月

20

日.確認(rèn)

13 材料違規(guī)使用現(xiàn)

場

驗

證

結(jié)

果

：

抽

查

現(xiàn)

場

正

在

加

工

中

的

規(guī)

格

為 1250*1000*1.0mm 鍍

鋅

鋼

板

和1000*800*0.75mm

鍍鋅鋼板，加工中的材料規(guī)格與圖紙設(shè)計說明中的材料要求一致。結(jié)論：非要因。確認(rèn)

14 工人下料有誤現(xiàn)場驗證結(jié)果：對現(xiàn)場加工清單進(jìn)行檢查，包括風(fēng)管管段、管件、法蘭等，符合要求。結(jié)論：非要因。.圖

16

加工清單拍攝人：霍欣制圖時間：

2013

年

11

月

21

日確認(rèn)

15 未進(jìn)行樣板加工現(xiàn)場驗證結(jié)果：

現(xiàn)場建有半成品、成品樣板區(qū)，

包括各種型號規(guī)格風(fēng)管及風(fēng)管配件的樣板。結(jié)論：非要因。確認(rèn)

16 技術(shù)交底有誤現(xiàn)場驗證結(jié)果：檢查風(fēng)管制作加工技術(shù)交底，交底內(nèi)容比較具體，指導(dǎo)性較強。結(jié)論：非要因。..圖

17

風(fēng)管制作加工技術(shù)交底拍攝人：孫廷發(fā)拍攝時間：

2013

年

11

月

23

日確認(rèn)

17 作業(yè)人員未進(jìn)行崗前培訓(xùn)現(xiàn)場驗證結(jié)果：

項目部定期組織施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，工序施工作業(yè)管理規(guī)定》 ，共進(jìn)行了 5

次崗前培訓(xùn)。結(jié)論：非要因。并嚴(yán)格按照分公司 《關(guān)鍵圖

18

作業(yè)人員崗前培訓(xùn)拍攝時間：

2013

年

11

月

24

日拍攝人：霍欣MagiCAD軟件和

BIM

技術(shù)進(jìn)行深化設(shè)計，確認(rèn)

18 未進(jìn)行深化設(shè)計現(xiàn)場驗證結(jié)果：

設(shè)備安裝分公司通過紙經(jīng)圖審?fù)ㄟ^后使用。結(jié)論：非要因。確認(rèn)

19 加工場地狹窄，不利于操作且深化圖現(xiàn)場驗證結(jié)果：現(xiàn)場加工場地工 150

㎡，設(shè)備分公司引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備機具占地面積小，按照加工流程流水線的方式進(jìn)行設(shè)備放置， 不僅場地占用面積小， 且且結(jié)合以往加工經(jīng)驗，縮短了加工輸送距離。結(jié)論：非要因。圖

19

風(fēng)管加工區(qū)拍攝人：孫廷發(fā)拍攝時間：

2013

年

11

月

25

日確認(rèn)

20 現(xiàn)場無堆放場地現(xiàn)場驗證結(jié)果： 現(xiàn)場在主樓地下室設(shè)置了約600

㎡堆放區(qū)，包括半成品、成品風(fēng)管、管..件等，因周轉(zhuǎn)效率比較高，滿足堆放要求。結(jié)論：非要因。確認(rèn)

21 檢測工具未鑒定合格現(xiàn)場驗證結(jié)果：檢查現(xiàn)場所有檢測工具的臺賬，共限內(nèi)，且合格。結(jié)論：非要因。確認(rèn)

22 現(xiàn)場復(fù)測偏結(jié)果差大34

套檢測工具，其鑒定日期均在期現(xiàn)場驗證結(jié)果：

對正在安裝施工中的 1-2

區(qū)進(jìn)行土建預(yù)留洞口復(fù)測，寸進(jìn)行驗證，分別在 9

層、

12

層進(jìn)行抽驗，結(jié)果存在差距。結(jié)論：要因。與安裝圖紙設(shè)計尺現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果表

7復(fù)測內(nèi)容300*200mm500*300mm900*500mm1300*700mm洞口類型洞口預(yù)留位置偏差（ cm）7986洞口預(yù)留尺寸偏差（ cm）3445洞口垂直度偏差（ cm）制表人：霍欣522制表時間：

2013

年411月26

日圖

20

洞口存在差距拍攝人：孫廷發(fā)拍攝時間：

2013

年

11

月

26

日確認(rèn)

23 繪制風(fēng)管加工制作圖有偏差現(xiàn)場驗證結(jié)果：

現(xiàn)場所有風(fēng)管材料加工制作圖均使用自動化數(shù)控設(shè)備， 應(yīng)用于各種類型風(fēng)管管段、管件加工，只要輸入尺寸、連接方式、長度、角度等，就能準(zhǔn)確生產(chǎn)處半成品配件。結(jié)論：非要因。..圖

21

風(fēng)管加工數(shù)控設(shè)備拍攝人：王新寶拍攝時間：

2013

年

11

月

28

日廢料回收利用率低、半成品加通過以上調(diào)查分析， QC小組共找出 3

個主要末端因素：工不合格及現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果偏差大。八、制定對策QC小組成員采用“5W1H”的方法針對確定的要因制訂了相應(yīng)的對策。實施對策表要 因?qū)?策（

what

）目 標(biāo) 措 施(why)地

點(where)表

8完成時間(when)負(fù)責(zé)人(who)廢

料

回收

利

用率低增加

使

用方式

提

高廢料

回

收利用率。(how)1、根據(jù)現(xiàn)場加工邊角余料、廢料大小和厚度制作風(fēng)管連接插件及卡具；確

保

廢 2、根據(jù)現(xiàn)場加工邊料

回

收 角余料、廢料尺寸利

用

率 和厚度裁剪制作掛在

90%以 牌

版

及

掛

網(wǎng)

固

定上 片；3、根據(jù)現(xiàn)場加工邊角料尺寸對建筑方木

進(jìn)

行

加

固

或

連接。現(xiàn)場2013.12.10袁 磊王彥富半成品加工不合格確保半1、根據(jù)現(xiàn)場復(fù)測結(jié)加強風(fēng)管成品加果，按照圖紙進(jìn)行半成品加工一次編號生產(chǎn)；工質(zhì)量控合格率2、匯總各系統(tǒng)風(fēng)管制。在

98%以數(shù)量，統(tǒng)計各種類上型和規(guī)格的連接管現(xiàn)場2013.12.10王彥富王新寶..現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果偏差大嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求和管理流程進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測件，編制加工清單；3

、風(fēng)管的規(guī)格尺寸、使用材料的規(guī)格、種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1、準(zhǔn)備復(fù)測工具；2、用卷尺測量洞口部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度；3

、測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度；確保現(xiàn)場復(fù)測按照標(biāo)準(zhǔn)和流 4、測量風(fēng)管預(yù)留孔程執(zhí)行， 洞的尺寸和相對位復(fù)測數(shù) 置，離墻距離和標(biāo)據(jù)合格 高；率達(dá)

98% 5、將實測尺寸記錄以上 在加工制作圖上。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時，及時與設(shè)計協(xié)商解決。現(xiàn)場2013.12.10王新寶李付成制表人：馮友平制圖時間：

2013

年

12

月

15

日九、對策實施卡具及管道卡箍。實施一：針對廢料回收利用率低1、根據(jù)現(xiàn)場加工邊角余料、 廢料尺寸大小和厚度制作風(fēng)管連接插件、加工過程要保證邊角余廢料的分類回收，確保回收過程加工效率。圖

22

制作風(fēng)管連接件..拍攝人：孫廷發(fā)拍攝時間：

2013

年

12

月

18

日2、根據(jù)現(xiàn)場加工邊角余料、廢料尺寸和厚度裁剪制作掛牌版及掛網(wǎng)固定片。掛牌主要用于項目文明施工形象宣傳、材料堆放標(biāo)識及安全警示等，固定片裁剪成 1.5*1.5cm

，用于墻體抹灰鋼絲網(wǎng)固定片。圖

23

墻體抹灰鋼絲網(wǎng)固定片拍攝人：孫廷發(fā)拍攝時間：

2013

年

12

月

19

日3 、根據(jù)現(xiàn)場加工邊角料尺寸對建筑方木進(jìn)行加固或連接。主要用于支撐模板的次龍骨方木加固或連接，同時防止工人亂截現(xiàn)象。圖

24

加固后的方木拍攝人：李付成 拍攝時間：

2013

年

12

月

20

日利用率不僅在實施檢查：

通過對加工區(qū)風(fēng)管邊角余廢料回收利用情況進(jìn)行檢查和統(tǒng)計，90%以上，也提高了項目節(jié)約管理意識，同時還保證了過程質(zhì)量。日期廢料量（㎡）廢料回收利用率統(tǒng)計表 表

9回收量（㎡）合計回收量（㎡）利用率

(%)連接件制 掛牌、固定 方木固定2013.12.294.6作32.2件制作18.6件38.489.294.32013.12.464.113.524.820.75992.02013.12.658.920.311.422.35491.72013.12.887.838.416.525.980.892.02013.12.10制表人：孫廷發(fā)46.322.410.8平均值

=92.28

＞90%9.1制表時間：42.32013年12

月91.421

日實施二：針對半成品加工不合格1 、根據(jù)現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果，按照圖紙進(jìn)行編號生產(chǎn)，確保半成品加工的準(zhǔn)確性，加工完成.后立即制作。.圖

25

工人按編號進(jìn)行半成品加工拍攝時間：

2013

年

12

月

22

日拍攝人：孫廷發(fā)2 、匯總各系統(tǒng)風(fēng)管數(shù)量，統(tǒng)計各種類型和規(guī)格的連接管件，編制加工清單。確保加工過程質(zhì)量合格，滿足制作和安裝要求。圖

26

工人按照加工單作業(yè)拍攝時間：

2013

年

12

月

22

日拍攝人：霍欣3

、風(fēng)管的規(guī)格尺寸、使用材料的規(guī)格、種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)管組合成型后，風(fēng)管尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，固定應(yīng)牢固，端面鄰邊應(yīng)垂直，法蘭端面應(yīng)處在同一平面。圖

27

直風(fēng)管加工拍攝人：孫廷發(fā)拍攝時間：

2013

年

12

月

25

日..實施檢查：半成品風(fēng)管材料質(zhì)量得到有效控制，風(fēng)管加工質(zhì)量合格率在現(xiàn)場安裝要求，解決了實際問題。98%以上，滿足表

10日期平均值（

%）加工編號半成品加工過程質(zhì)量檢查表半成品風(fēng)管材料加工質(zhì)量加工量（㎡） 成品量

（㎡）合格率（

%）2013.12.1FL1~18858498.82013.12.3FL19~32797898.72013.12.5FL33~461021009898.462013.12.7FL47~599593.598.42013.12.9FL60~77636298.4制表人：孫廷發(fā) 制表時間：

2013

年

12

月

26

日實施三：針對現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果偏差大1、對所有預(yù)留洞口偏差大的進(jìn)行洞口修改，并嚴(yán)格控制洞口預(yù)留成型質(zhì)量，同時繪制風(fēng)管加工制作圖。2、對所有風(fēng)管走向穿行的結(jié)構(gòu)梁板和墻進(jìn)行定位， 對風(fēng)管敷設(shè)變向區(qū)域長度進(jìn)行計算，并繪制風(fēng)管走向圖。圖

28

對結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞進(jìn)行復(fù)測拍攝人：王彥富 拍攝時間：

2013

年

12

月

26

日3、應(yīng)用軟件對施工圖進(jìn)行碰撞檢測，找出碰撞區(qū)域和不利于安裝部位進(jìn)行深化，提高加工效率和準(zhǔn)確率。..圖

29

碰撞檢測制圖人：馮友平制圖時間：

2013

年

12

月

27

日98.8%，符實施檢查：通過對 1-2

區(qū)

14、15

層進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測查驗，復(fù)測結(jié)果合格率達(dá)合安裝要求，同時準(zhǔn)確地繪制出風(fēng)管加工制作圖，并按照制作圖精確下料。日期實測數(shù)（個）現(xiàn)場復(fù)測結(jié)果統(tǒng)計表預(yù)留洞口部位尺寸復(fù)測合格數(shù)（個）合格率（

%）表

11平均值（

%）2013.12.122221002013.12.2373697.32013.12.3282810098.82013.12.4313096.72013.12.53636100制表人：李付成制表時間：

2013

年

12

月

28

日十、效果檢查QC