SJ(01)FA-××石煉化洗槽站蒸汽流量計更換工程施工方案編制：審核：安全：審批：××××分公司××年6月30日施工方案審批會簽表工程名稱：石煉化洗槽站蒸汽流量計更換工程方案名稱：石煉化洗槽站蒸汽流量計更換工程施工方案序號審批單位審批意見審批人簽字日期1計量站2洗槽站3機動處4安環處目錄1、編制說明2、編制依據3、實物工程量4、管道施工方法及技術要求5、勞動力計劃及施工機具6、質量保證措施7、HSE保證措施8.安全生產、文明施工及降低環境污染保證措施9、××分公司質量保證體系附圖110、××分公司安全保證體系附圖11、編制說明：本方案為石煉化洗槽站蒸汽流量計更換工程而編制，主要對施工方法及技術要求等做了明確要求。是裝置檢修的指導性文件，施工過程中必須嚴格按照本方案執行。2、編制依據：2.1施工圖紙S2006155-藝-1，2.2與車間現場看活確認的工程量及地點和要求的技術參數2.3《現場工業金屬管道施工及驗收規范》GB50235-97；2.4《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98；2.5《石油化工劇毒可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2002；2.6《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》SH3043-20032.7《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-19992.8《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-20002.7《石油化工安全技術規程》SH3505-1999。2.8《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46-882.9《建筑施工高處作業安全技術規范》JBJ80-912..10國家現行的有關工程建設的其他規范2.11《××煉油廠安全管理規定》3、實物工程量我單位共承擔維修項目，洗槽站蒸汽流量計更換1項，實物工程量如下：序號項目名稱拆除安裝施工內容1洗槽站蒸汽流量計更換無縫鋼管φ108×5.020#鋼3m壓力計管嘴ZG1/2″-160L=120mm20#鋼1個溫度計管嘴M33×2H=120mma=40mm20#鋼1個法蘭4″-150IbRF20#鍛鋼2片墊片4″-150IbRF12202片全螺紋螺栓/螺母M16×9035CrMoA/30CrMoA16付4．施工方法及技術要求：4.1施工準備4.1.1編制材料使用計劃及施工方案。4.1.2施工班組熟悉了解施工圖紙，施工方案及規范要求。4.1.3施工用機具設備準備齊全，性能良好。4.1.4施工方案報驗，并報驗合格。4.1.5施工班組了解施工現場環境的危險性，掌握安全施工措施及文明施工的各項要求、規定。4.1.6收集材料出廠合格證4.2.施工程序施工人員、材料計劃、施工方案準備施工人員、材料計劃、施工方案準備材料、設備出庫檢驗材料、設備出庫檢驗管道預制、探傷管道防腐除銹管道預制、探傷管道防腐除銹現場管道預制現場管道預制管道現場安裝或下溝鋪設管道現場安裝或下溝鋪設系統檢查系統檢查壓力試驗壓力試驗水沖洗、吹掃水沖洗、吹掃三查四定三查四定交工驗收交工驗收4.3工藝管道安裝工程施工方法及技術要求4.3.1管道及組成件檢驗4.3.1.1到現場的管道，法蘭，管件等，必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。4.3.1.2鋼管的外表應無裂紋，縮孔，拆迭，重皮等缺陷。同時應符合GB/T3091-92。管子經檢驗發現的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不應小于鋼管公稱壁厚的90%。4.3.1.3法蘭密封面，纏繞墊應完整無劃痕，松散，翹曲等缺陷。法蘭使用前，應按設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設備上的法蘭進行核對，以保證正確的連接。4.3.1.4螺栓，螺母的螺改應完整，無劃痕，毛刺等缺陷，并應配合良好無松動或卡澀等現象。4.3.1.5閥門的外觀質量應符合產品標準要求，不得有裂紋，氧化皮，粘砂，疏松等影響強度的缺陷。試驗合格的閥門按規定作出標識，并填寫閥門試驗記錄。4.3.2管道預制安裝4.3.2.1管道支架的位置，形式應先按照施工圖及標準圖進行制作安裝，當與現場條件不符時，爭得設計同意可做變更，不宜使用臨時支吊架。4.3.2.2根據施工圖核對管子管件等的規格，型號，材質，壓力等級及壁厚，核對無誤后方可下料。管材使用前清理內部雜物。DN＜80的管材使用壓風機做氣源吹掃，DN≥80的管材使用鐵絲綁破布在管內來回拖拉，以保證管內清潔。4.3.2.3管子管件開單V型坡口，坡口角度為35o，碳鋼管材坡口用氣割方法切割，然后用砂輪磨去淬破層，管道組對時不得強力組對。4.3.2.4管道預制應對管材及管件逐件清理內部，不得有砂土等雜物，清理合格的管段應及時封閉。4.3.2.5在管道吊裝安裝前，應再次將預制好的管段豎立，敲擊，傾倒并檢查，當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。4.3.2.6閥門應在試驗合格后潔凈下安裝，，安裝時不應打開，對焊閥門焊接設計文件要求開啟〔或關閉〕閥門，閥門的流向及閥桿的安裝方向必須與圖紙及質流向相符。4.3.2.7管道安裝按預制管段編號進行。預制段安裝后必須與圖標注一致，不得錯用、混用。施工隊長、施工技術員對此項做日常監督管理，發現錯用、混用現象立即予以制止，并責令整改。4.3.2.8管支架安裝應先于管道安裝或與管道安裝同步進行。4.3.2.9各種形式的法蘭在緊固之前，必須清理法蘭、密封面、螺栓、螺母等。加入墊片必須放正。法蘭安裝必須對中，其半徑偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm.。4.3.2.10法蘭連接的閥門在關閉狀態下安裝，以防臟物掉入閥體內，影響閥門的嚴密性。閥門安裝位置及手輪方向嚴格按照施工圖標出的位置安裝，圖中無表示時應安裝在最正確操作位置。有方向性的閥門〔如止回閥、截止閥、調節閥等〕注意閥門方向與圖紙標注方向一致。4.3.2.11螺栓緊固必須按對角交錯進行，每對法蘭使用相同型號螺栓，安裝方向一致，緊固的螺栓與螺母齊平，并涂二硫化鉬進行潤滑和保護。高溫管線在運行時要進行熱緊。4.3.2.12流量孔板上、下游直管段的長度應符合設計要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度應符合自控專業的要求。4.3.2.13管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。4.3.2.14焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小一無是處這子外徑或不小于100mm；4.3.2.15管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑且不小于150mm；4.3.2.16支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；4.3.2.17管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；4.3.2.18管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。4.3.2.19除設計中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時，不得用強力對口，加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜，錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接，應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。4.3.2.20管子和支撐面應接觸良好，管道安裝時的臨時支吊架應有標記，在試壓完畢后應拆除，單向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，所有活動的支架的活動部位應裸露。4.3.3管道焊接4.3.3.1焊接應由合格焊工完成，包括管道支吊架焊接。4.3.3.2所有焊接都應嚴格按焊接工藝卡進行焊接。管子DN≤50mm的全氬焊接，管子DN≥50mm的，氬孤焊打底，電焊蓋面。4.3.3.3焊材應有材質合格證，焊條應按說明進行烘干，并在使用過程中保持干燥。4.3.3.4焊縫距支架凈距不小于50mm。4.3.3.5焊接前應將焊口及焊口兩側面20mm范圍雜質清理干凈。氬弧焊時應將焊絲表面也清理干凈。4.3.3.6焊后應及時清理焊口周圍的飛濺，溶渣。4.3.3.7焊接過程中，嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流。4.3.3.8焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜。4.3.3.9焊條的化學成分，機械性能應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。4.3.3.10手工電弧焊時的風速超過8M/S禁止施焊。4.3.4施工方法4.3.4.1搭拆腳手架2×2米，4米高，2套4.3.4.2管線除銹并刷鐵紅底漆二遍管線保溫。與舊管線碰頭處焊口全部做著色檢測。4.3.4.3拆除的廢舊物資退庫，25噸吊車一臺班配合安裝和退庫。4.3.4.4壓力計管嘴與母管垂直焊接，溫度計管嘴逆母管流向45°斜插至母管中心。4.3.5管道試壓與吹掃：4.3.5.1管線與舊管線相連，管線不做強度試驗，管線的嚴密性試驗和吹掃隨車間聯運時同步進行，施工單位配合。5.施工主要機具設備及勞動安排5.1勞力安排：工種管工氣焊電焊起重電工油工保溫管理人員人數424222445.2施工主要機具設備序號名稱規格型號單位數量1電焊機逆變、直流臺82氣割工具氧氣、乙炔套33試壓泵多級泵臺24角向磨光機φ100臺45吊車25T臺16倒鏈1T臺47倒鏈3T臺38倒鏈5T臺29阻燃帆布M23210焊條保溫箱臺411鋼腳手架噸212腳手板塊2013工具爬犁個114槽車10米半掛臺115空壓機臺216無齒鋸φ450臺217焊條烘干設備臺118角向磨光機φ180臺56.質量保證措施6.1建立完善的質量保證體系，以明確責任，質保體系見附表。6.2開工前熟悉圖紙、資料、充分掌握技術及質量標準，按要求編制技術可行、組織可靠、質量有保證的施工方案，班組作業前進行專業技術交底。6.3人員配備與控制：管理人員要符合精干高效的原那么，施工人員要經過培訓，并取得相應崗位資格后方可上崗，特殊工種持證上崗率達100%，對專業質量，達到應知，應會懂操作。6.4施工機具控制：施工機械在用前檢查，維修，保證工況良好。小型機具達到安全使用條件，不合格或過期者不得使用。6.5工程用料控制：本工程所用的主，輔材應有合格證，達到國家有關標準，嚴禁不合格材料用于本工程。6.6施工環境控制：施工現場要"工完料凈，場地清"，達到文明施工"三清""三好"要求。6.7認真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作，做到資料與工程同步。6.8施工中要充分發揮質保體系的作用，各質保人員應及時到崗，嚴格執行質保手冊規定的控制點進行檢查，并應加強橫向聯系，使質保體系順利運行。7、HSE保證措施：7.1風險評價作業活動作業步驟分解危險源特征現行控制措施爆露于風險中人員〔E〕傷害的可能性〔L〕傷害的嚴重度〔C〕風險水平〔D〕補充措施風險等級管道安裝焊接焊接可燃氣體飛濺焊渣著火爆炸傷人眼采樣分析，消防水帶、滅火器焊接作業指導書83372加強監護四級電焊機電觸電傷人JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范3319加強設備維護五級下料切割機傷手燒傷切割機操作規程、氣焊操作規程3319正確穿戴勞動用品五級管道試壓試壓電試壓泄漏，試壓介質噴出觸電傷人JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范試壓安全規程3319加強監護五級廢料退庫裝卸車運輸機械傷害落物傷人或設備按規程實施104280加強監護四級7.2安全教育7.2.1工程施工應逐級進行技術交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴格按照規范SHJ3505-1999規定施工，確保施工安全，安全措施未經落實不得施工。7.2.2班前班中嚴禁喝酒，現場嚴禁吸煙；進入施工現場必須戴好安全帽并系好下頦帶；施工區域加設警戒線，施工現場行走注意周圍環境以及附近車輛、機械，防止傷人；機械工具應有專人管理專人操作，特殊工種必須持證上崗。7.3資質要求7.3.1施工具有《安全生產許可證》，安全技術人員需持證上崗。7.4勞動保護7.4.1按規定穿戴防護用品，著裝整齊統一。7.5作業票證要求7.5.1施工作業人員應嚴格遵守煉油廠內有各項制度，如有動火、用電、水、等應及時向有關單位辦理作業票證，按級別辦理動火證后方可動火，動火時要有甲方監護，同時必須作好防火措施，各種票證齊全方可施工。7.6作業場地、環境安全本卷須知要求7.6.1高處作業必須系掛好安全帶，搭設安全操作平臺，安全帶應高用低掛。嚴禁高處亂扔物品；高空平臺不得堆放物品，垂直交叉作業必須設置隔離帶，并設專人監護。焊工在高處作業時，其下方的周圍，如有可燃物應予以清除，并專人監護。7.7機具一般安全要求7.7.1電焊機必須設有獨立的專用開關及漏電保護器,其容量應符合要求,禁止多臺焊機共用一個電源開關，必須有可靠的接零保護，禁止將建筑物、金屬構架、管道和設備等作為焊接電源回路。手持電動工具，必須設置漏電保護器。施工照明應設單獨開關，并配備漏電保護器。7.7.2氧氣瓶和乙炔瓶應距離明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在5米以上，且應有防曬設施。7.7.3現場配備足夠的消防器材。7.7.4機械設備、電焊爬犁按平面布置圖合理布置，擺放不得站用消防通道，施工區域物料擺放整齊，經常清理施工現場，文明施工。7.8其它安全要求7.8.1腳手架搭設必須符合JGJ90-91《高處作業安全技術規范》，作業前應按腳手架搭設驗收表驗收，驗收合格方可使用。對于高處無處可掛安全帶的作業面必須搭有橫桿以使操作人員系掛安全帶。7.8.2施工用電必須按三相五線制設置，作到一機一閘一漏電保護，線路必須絕緣良好，電源線路嚴禁在地面敷設。敷設在地面過路處要加以保護；7.8.3焊接把線、地線、砂輪線、電機電源線、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定，嚴禁把電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起，過