房屋框架施工組織設計某框架工施組目錄第一章工程簡況

第二章施工部署

第三章主要施工方法及技術措施

1、施工準備

2、施工順序及施工工藝

3、重要施工過程的施工方法及技術措施

4、擬采用的施工方法及施工工藝

5、安裝工程

6、土建與安裝施工銜接措施

7、產品保護措施

8、冬雨期及農忙施工措施

第四章項目經理部及勞動力配置計劃

1、項目部機構設置

2、主要施工管理成員專業技術情況

3、分部分項工程所需工種類別和級別

4、分階段施工計劃投入勞動力人數

第五章主要施工機械、材料、機具供應計劃

1、主要施工機具計劃

2、測量、實驗、檢驗儀器設備數量及供應計劃

3、主要周轉材料需用計劃

第六章確保工程質量的技術組織措施

1、質量管理體系、制度

2、質量保證體系

3、關鍵部位質量控制

4、工種崗位技術培訓

5、先進施工工藝應用

6、送樣檢測、見證取樣保證措施

7、工程驗收步驟及方法

8、獎懲辦法

第七章確保安全文明施工的技術組織措施

1、安全方針與安全目標

2、安全管理體系

3、各級安全管理人員及職責

4、特殊作業人員管理

5、安全設施配置

6、安全防護措施

7、消防保證措施

8、大、中型施工機械管理

9、文明施工技術組織措施

10、安全文明施工責任目標獎懲辦法

第八章施工進度計劃安排

第九章確保工期的技術組織措施

第十章工期網絡圖

第十一章施工現場平面布置圖

1、施工現場平面布置

2、施工現場管理

附圖：施工進度網絡計劃表

施工現場平面布置圖

第一章工程簡況

1。工程概況

該工程為某住宅小區7＃～11#樓工程，位于A市B區C路南段，建筑面積48768m玻？磚混結構,層數為:多層.整個建筑呈長方形布局,本工程基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎,混凝土為C25。

主要結構材料：

混凝土等級：基礎:C25，梁板：C25,樓梯C25,圈梁、構造柱C25。

磚墻：內外磚墻(女兒墻）均用240厚MU10承重空心磚.

砌體：砌塊采用P型燒結多孔磚N240＊115*9010AGB13544。

鋼筋：采用HRB335鋼（fy=300N/mm2），HPB235鋼(fy=210N/mm2)及冷軋帶肋鋼筋（用于樓板配筋).

裝修:室內衛生間、廚房等房間樓地面比相鄰房間樓地面低20mm，并以0.5％坡度坡向地漏;墻內抹灰之所有門洞及陽角均做2100高1：2水泥砂漿護角80寬.

2．編制說明

2。1本工程施工組織設計是在認真領會招標文件和業主提供的初步設計方案及對現場進行初步勘察的基礎上，經過充分研究和論證,針對該工程的特點而編制的。

2。2本施工組織設計編制目的是：為本工程提供完整的綱領性文件，用以指導建筑、裝修、安裝工程的施工與管理,確保優質、高速、低耗、安全、文明地完成建設任務。

3。編制依據

3.1施工設計方案及圖紙；

3.2施工場地條件;

3。3招標文件的技術要求；

3。4國家現行的技術政策、技術標準,施工及驗收規范，工程質量評定標準及操作規程；

3。5建設部頒布的《建設工程施工現場管理規定》；

3。6本公司發布的《質量手冊》、《程序文件》、《作業指導書》及《操作工藝卡》。

4。編制范圍:

施工范圍為土建、裝飾、水、電、暖安裝工程。第二章施工部署1.主導思想：

我公司的主導思想是：以質量為中心,按照GB/T19002-ISO9002《質量管理和質量保證》系列標準，建立工程質量保證體系。積極采用新技術、新材料、新工藝，精心組織、科學管理,優質高速地完成本工程的施工任務。

2.質量目標：市優質工程.

3。工期目標：我公司按招標要求結合本身技術管理水平確定總工期為365日歷天。

4.安全施工目標:杜絕死亡事故。

通過實施安全施工程序，嚴格執行“勞動法”、“建筑法"及有關安全技術規范，確保施工生產的順利進行，達到以下目標：

*杜絕死亡事故;

*減少一般事故的發生；

＊保證施工人員及施工現場人員的人身安全.

5.文明施工目標:市級文明工地。

確保文明施工，按建設部《安全文明施工》考評標準，確保達到市級“文明工地"。

6.環保目標：

采取有效措施,減少施工噪音和環境污染，確保施工期間不擾民，不影響周圍環境衛生。

7。服務目標:

信守合同,認真協調與各有關方面的關系，接受業主、監理和質量監督站等有關部門對工程質量、工程進度計劃的協調及現場管理的監督。

按國家現行保修規定,對工程進行保修服務。

8。科技進步目標：

在工程施工中,積極采用成熟的科學成果和現代化管理技術，主要內容如下:

*綜合外加劑技術的應用；

＊鋼筋機械連接技術；

*泵送砼技術；

*清水砼技術；

*電梯井筒子模應用技術；

＊外腳手架整體提升技術；

*竹膠合模板應用技術;

*新型建筑材料應用；第三章主要施工方法及技術措施1.施工準備:

1。1施工準備與工程同期展開，壓縮整體工期.在樁基礎施工的同時，搭設現場臨時設施，架設臨時水電線路，做好機械設備進場安裝及提出材料、勞動力計劃等施工準備計劃。

1.2施工前期的技術準備工作是否充分，是工程能否順利進行，也是工程能否按期保質完成的一個關鍵，在此階段應著重做好以下工作：配齊各種標準圖冊、施工規范、驗收標準,組織施工管理人員，認真學習圖紙，參加圖紙會審，編制施工組織設計、質量計劃并組織技術交底、合同文本交底以及編寫作業計劃指導書。依據提供的坐標、水準點，做好檢查復核工作臺，為定位放線做準備.

1。3主體結構施工準備：

（1）在基礎施工過程中，同時安排模板及鋼管進場，并做好各種厚度鋼筋保護層墊塊的加工及進場工作.

（2）施工人員做好模板支撐的設計工作，保證柱梁板模板具有足夠的強度和剛度。

（3）做好二次定位工作，在墊層砼搗完后，對主樓的位置重新復核。

2。施工順序及施工工藝：

2.1施工順序：

總體上施工采用以土建施工為主，其中水電安裝工程等與土建施工交叉作業，不占用整體施工工期.施工工藝上采用先進的施工技術、機具、材料和勞動力，保證各施工環節能按施工計劃進行.

土建施工整體順序以主樓中間為界分為兩個流水段，每段施工順序為：主體結構→填充墻砌塊→內外粉刷裝修→樓地面→屋面→油漆涂料→水電安裝→竣工收尾。

標準層每個流水段的施工順序為：彈線、測標高→墻體鋼筋綁扎（含水電配合）→支內外模板→澆砼→拆模→搭設樓層平臺及支撐→頂模板安裝→綁鋼筋、澆砼→拆除模板養護。

安裝施工順序：安裝準備→預制加工、線管埋設→干管→立管安裝→支管安裝、電線安裝→給水管道試壓、沖洗→排水管道灌水、通水→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝、燈具安裝→通水試驗、接電試驗。

給水管道：室外管網→主干管（管道井)→支管（用戶）給水主干管分上、中、下區，下區（1—3層）、中區（4—11層)、上區（12層以上）.

2。2基礎工程：

基礎土方采用機械挖輔以人工修整，機械采用WY120反鏟挖掘機一臺，自卸卡車3臺配合外運棄土。

由于該樓樁基礎直徑較大，樁基要分批跳花施工,防止樁壁土方坍塌串孔。進場后應首先做好施工準備工作，爭取在樁基鋼筋籠安放前把高塔（R=40M）安裝完畢,確保施工樁基時可采用高塔安放鋼筋籠及進行材料運輸，為提前進入地下室施工創造條件。

2。2.1樁基施工順序：

放線定樁位→樁身成孔及鋼筋籠制作→檢查持力層后進行擴底→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身砼→作應變檢測。

2.2.2主體鋼筋砼工程：

砼按清水砼要求施工,可省去粉刷層，節約材料、工期。砼采用商品砼,在現場另備攪拌機一臺，運輸主要采用泵送，以加快施工進度。鋼筋在場外加工制作，運作現場按施工順序分類架空堆放，并掛牌做好標記。鋼筋接頭,φ25mm鋼筋及以上豎向鋼筋擬采用機械連接（征求甲方意見后定），水平鋼筋采用閃光對接焊,焊接工藝和檢驗按建設部標準《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—84)執行。剪力墻模板采用定型組合大鋼模,外架采用整體提升架，四層以下在提升系統上搭設雙排鋼管架，四層以上即進行整體提升，現澆樓板及梁模板采用竹膠合板，按三個樓層配置.支撐采用鋼管扣件支撐系統.

2。2。3垂直、水平運輸

墻體砌筑垂直運輸采用客貨梯,用架子車和元寶車進行磚和砂漿的水平運輸.鋼筋、模板的垂直運輸均采用QTZ80附著式塔吊，屋面材料垂直運輸利用客貨梯。

2.2.4裝飾工程:

裝飾工程施工成立專業承包隊伍,選擇技術精湛,素質較高的施工人員，裝修質量與計件工資掛鉤，確保內粉、地面、涂料等裝修工程施工的施工質量。外粉利用整體提升架，自上而下進行外裝修，砂漿采用客貨梯進行垂直運輸。

2.2。5安裝工程:

按常規施工方法，在土建總體進度計劃指導下做好前期的管線預埋敷設，各種管道的預留洞主體配合，后期的做好安裝調試，并注意做好成品的保護工作.

3.主要施工過程的施工方法及技術措施

3。1施工測量：

3.1.1平面控制：在現場設控制點及控制軸線，控制點及控制軸線埋在場不易被破壞和通視條件較好的位置，土方開挖過程中逐漸將軸線引測到基槽內并進行加密.

3.1.2幾何尺寸控制：測控網點的距離采用普通鋼尺精密量距的方法測量，現場外的控制點與現場內的控制點用經緯儀三角測量方法，對距離進行復核，其誤差在規定范圍內方可使用，否則需進行重新測量。

3。1.3高程測量：根據現場情況及建設單位提供的絕對高程控制點，采用高精度自動安平水準儀在施工現場便于通視引測的地方引測出若干絕對高程控制點，并加以保護，作為以后結構控制標高的依據。

3。1.4沉降觀測：根據設計要求在建筑物上定出若干點數作為結構沉降觀測點,以便以后進行沉降觀測.

3。2土方工程

3。2。1土方開挖視土質情況按施工規范放坡，并采取相應支護措施。因本工程為全地下室，故基礎土方需采用機械大開挖.由于工作面的需要，地下室墻板支模等，土方開挖時就沿建筑物四周各放1米寬的工作面。另按規范和現場土質情況進行放坡，以確保土體穩定，施工安全。

3.2.2土方工程開挖前,對施工現場地上地下障礙物進行全面調查，甲方應向乙方交驗古墓處理記錄及地質報告,一切障礙物排除后方可施工。

3.2。3建筑物的定位樁需經甲乙雙方檢驗核準后方可定位.

3.2.4要根據施工圖紙及軸線放基槽開挖上下口白灰線。

3.2。5基槽采用人工開挖，基槽開挖時應均衡分層開挖,嚴格控制承臺、基梁底標高,嚴禁超挖。

3.3筏板施工

3.3.1底板施工之前先做墊層及防水，防水材料及施工方法必須遵守地下防水及驗收規范.經甲乙雙方檢查認為防水層滿足要求之后方可進行基梁及底板鋼筋綁扎。

3。3.2底板厚度1.8米，屬大體積砼施工,采取分步壓槎，不間斷地連續漸進的方法施工，澆搗路沿寬度方向進行。采用泵送時，每層攤鋪厚度不宜大于600mm。

3。3。3合理選擇砼的配比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥（R425礦渣硅酸鹽水泥）,并進行水化熱測定.控制石子和砂子的含泥量不超過1%和3％。

3。3。4底板上層砼必須在下層砼初凝前澆搗完，接上層砼澆搗時，振動棒伸入下層砼約50mm，振動棒插入要迅速,拔出要緩慢,振動到表面無氣泡為止.振動棒插點間距應大于500mm.

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3。3.5砼澆筑到底板面標高待收水后,用木抹子搓壓二遍，并認真覆蓋，要求第一層用草袋覆蓋，并用冷水噴灑后再覆蓋一層塑料布.采取覆蓋的目的是為了減少砼表面熱量擴散，延長砼散熱時間,縮小內外溫差，防止砼產生慣穿裂縫或因表面早期失水而產生風裂、干裂.

3.3。6砼澆搗過程中應留設測溫孔,測溫工作由試驗部門配合進行，砼澆搗完畢后一天開始測溫，升穩階段2小時測一次，連續測溫7晝夜，降溫階段每隔4小時測一次，再連續測溫7天。夏季主要采用降溫法施工,砂石應遮蓋，在攪拌砼時摻入冰水，一般溫度可控制在5—10℃。在澆搗砼后采用冷水養護降溫，但要注意水溫和砼溫差不得超過20℃，或要用覆蓋材料養護.

3.4地面以上工程

3.4.1墻模板的維護和保養

加強模板的維護保養，有利于提高模板的周轉率，降低施工成本,保證砼的成型表面質量，使用中要做到保養及時，每使用一次,落地清理一次，認真清理表面殘留砂漿，涂刷隔離劑,局部損傷及時修補,以保證模板表面的平整度。

3.4。2鋼筋工程

3.4。2。1鋼筋接頭，Ф25mm以上豎向鋼筋采用機械連接，水平鋼筋采用閃光對接焊，焊接工藝和檢驗按建設部標準《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—96)執行.

3。4。2。2所有配筋必須按設計考慮搭接彎腳，加密、拉鉤和錨固、加筋等，如需代用，必須事先辦妥代用簽證，鋼材斷配前必須試驗,合格后方準使用，綁扎按規范施工.

3.4。2。3鋼筋綁扎做到縱向垂直，要特別注意拐角處水平筋的進出，墻筋交叉點應綁扎牢靠，以免變形和松動，墻體上部伸出筋略作內收。鋼筋綁扎完畢后，對鋼筋及埋件進行一次全面檢查。

3.4。3砼澆筑和養護

3。4。3.1本工程砼的攪拌、運輸、澆筑和驗收按《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204—92）和《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107—87），《普通砼長久性和能久性能實驗方法》（GBJ82-85）執行。

3.4。3.2所有砼的施工配合比,有公司中心實驗室預配優選后提供,施工時嚴格按配合比要求，認真計量，確保認真執行配合比.

3.4。3。3砼采用商品砼，泵送砼裝置，墻、柱、梁、板等直接從地面經泵送達澆注部位,振搗砼采用插入式振動器,砼板較薄部位可用平板式振搗器振搗。

3.4。3。4樓層梁板、柱、墻遇到砼等級不一樣時,澆注中應按照先高（等級）后低（等級)的順序,注意在澆注砼柱時，先在該處梁端用鐵板制成的鐵釬插入，作為臨時隔離工具,待梁板砼澆注時即拔去，并對新砼多加振實，保證與相臨砼緊密粘牢。決不允許怕麻煩而混澆。

3。4.3.5墻體砼澆注必須嚴格分層，每層厚度不大于20CM，分層澆注既是砼質量的保證措施,同時，也使模板的側向負荷受力較為均勻。

3。4。3。6砼養護應根據季節、氣候條件采用不同的養護方式，保證砼不受凍、不脫水,使砼強度得到正常的發展。

3。4。3.7堅持砂石、水泥材質檢測和級配、計量、做試塊。材料應認真做好用前檢驗把關，杜絕重大事故隱患。認真做到隱蔽工程驗收簽證。

3.5砌體工程：

3。5。1砌筑填充墻時，必須把預埋在剪力墻中的拉筋砌入墻內，拉結鋼筋的規格、數量、間距、長度符合設計要求。空心磚內外墻宜同時砌筑，并需彈線和進行排塊和試擺。每皮砌塊均需拉水平標線,以便鋪砌平整，灰縫平直.內外墻全用順砌，上下層搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，必須臨時間斷處應留成踏步茬.

3.5.2對于少量加氣砼砌塊，在砌筑時應向砌筑面適量澆水，這是因為，加氣砼砌塊孔洞多,吸水率大，提前澆水只能是把大量的水吸到內部,造成砌體超重、物理性能改變等不良后果，還可能加大砌塊的收縮和裝飾層的破壞，因而只能在砌筑時向砌筑面適量澆水，以便保證砌筑砂漿有適當的硬化條件。

3.5。3砂漿采用機械拌和，投料順序應先砂、水泥、摻合料后加水，拌和時間自投料完畢起，不得少于1.5min.砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。

3.6裝修工程及其他工程:

3。6.1內外墻粉刷：內墻面、平頂粉刷應先做樣板間,經征求建設單位意見后再全面展開大面積施工,內墻粉刷一定要注意陰陽角的方整垂直，墻面平整，不留抹痕。

內墻門窗應先做水泥砂漿護角后做大面積墻面粉刷。內墻、頂粉刷前應清掃基層，掛線做出橫平灰餅，澆水沖去墻體表面渣沫，底灰刮糙可用鐵抹子在墻面上刮成魚鱗狀，與底面粘結良好,厚度為3-6mm.抹灰層所用砂子不得用細砂,底層灰宜用粗砂，中層和面層可用中砂,砂子含泥量不得大于3％.

3。6.2地坪施工：地坪的坡度、厚度、標高和平整度等符合設計要求，面層與基層粘結牢固，不應空鼓.衛生間面層應做閉水試驗,以能按要求排水為合格.地坪表面平整度應用2m長的直尺做檢查，如為斜面則用水平尺和樣尺檢查。

3.6。3地板磚:將基層清理濕潤后，按地面標高留出磚厚度并做灰餅和沖筋，在潔凈、濕潤的基層上刷水泥漿一道，隨刷誰鋪1：3水泥砂漿攤平,再用刮尺刮平,有地漏或設計有坡度者，應預先定好泛水坡度.底層干至4-5成時,進行鋪貼面磚，隨貼隨用木錘輕敲粘平。

3.6。4屋面工程:屋面找平層和保溫層的鋪設必須注意排水坡度和方向，防水層和基層的粘結必須牢固，在防水層施工前,對防水卷材必須作粘結試驗，合格后方能施工防水層.

4。擬采用的施工方法及施工工藝

4.1基礎工程:

鋼筋混泥土筏板基礎檢查施工順序：校驗鋼筋搭接長度→校驗鋼筋是否移位→確定方案.

4.2主體鋼筋砼工程：

砼按清水砼要求施工，節約材料場另備攪拌機一臺，運輸主要采用鋼筋在場外加工制作，運作現場按施工順序分類架空堆放，并掛牌做好標記。鋼筋接頭，Ф25mm及以上豎向鋼筋擬采用機械連接(征求甲方意見后定）,水平鋼筋采用閃光對接焊,焊接工藝和檢驗按建設部標準《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ—96)執行。

4。3垂直、水平運輸：

墻體砌筑垂直運輸采用客貨梯，用架子車和元寶車進行磚和砂漿的水平運輸。

4。4裝飾工程:

裝飾工程施工成立專業承包隊伍，選擇技術精湛，素質較高的施工人員，具裝修質量與計件工資掛鉤，確保內粉、地面、涂料等裝修工程的施工質量。

外粉利用整體提升架,自上而下進行裝修，砂漿采用客貨梯進行垂直運輸。

4.5安裝工程：

按常規施工方法，在土建總體進度計劃指導下做好前期的管線預埋敷設，各種管道、線管的預留洞主體配合，后期的做好安裝調試,并注意做好成品的保護工作。5.安裝工程

5。1電氣工程

5。1.1暗管敷設基本要求：敷設在潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應做密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設,并應減少彎曲，埋入墻或砼內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm.進入配電柜和配電箱的電線管路排列整齊.

5。1。2預制加工：根據設計圖預制好各種盒、箱、管彎.管子切斷用鋼鋸進行切管，斷口處平齊不歪斜、彎口光滑、無毛刺，管內鐵宵除凈.一般管徑為25mm以下,用平板煨焊器冷煨管，管徑為32mm及其以上用液壓煨管器。要求管路彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象,彎扁程度不應大于管外徑的1/10，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。

5。1。3管路連接：連接方法，暗配管用套管連接，套管長度為連接管徑的1。5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊接牢固嚴密，焊縫飽滿.

5.1。4地線焊接：利用管路作整體接地導體,穿過建筑物變形縫時,應有接地補償裝置,管路焊接，焊縫均勻牢固。

5.1.5選擇導線:根據設計要求選擇導線型號、規格、相線、零線及保護地線的顏色應加以區分,用黃綠顏色的導線作保護地線,用黑顏色導線作零線.

5.1.6穿帶線：檢查管路是否暢通，走向、盒、箱位置是否符合設計要求，帶線一般用1.2—20mm鋼絲，在管路較長或彎路多時，應在敷管時將逞線穿好。

5.1.7清掃管路:將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上,兩人來回接動帶線到管口，將管內雜物清凈。

5.1。8施線及斷線：根據施工圖對導線的規格、型號核對好，把導線放好。剪斷導線時，應考慮導線的預留長度，開關盒、接線盒為15mm，配電箱為箱周長的1/2，公用導線在分支處可不剪斷，直接穿過,但留有接線長度。

5.1.9帶戶口：鋼管在穿線前應將各個管口、護口戴好,嚴禁遺漏或破損。

5。1.10導線連接：a）根據設計圖紙，對圖路進行穿線，當管路較長或彎較多時,應在穿線時向管內吹入適量的滑石粉。并應注意同一回路的導線必須穿同一管內，不同加重路，不同電壓的導線，不得穿入同一管內.敷設垂直管路中的導線，大于50mm2的導線，超過一定的長度，應在管口和接線盒中加以固定。b）導線連接時應注意接頭不能增加阻值，不能降低絕緣強度，用鉸接或壓接方法連接導線,接頭首先用高壓絕緣帶纏好，然后再用黑膠布包扎。

5.1。11線路檢查及絕緣搖測：a)線路檢查:單個系統導線穿接完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接線包扎，絕緣等是否符合規范要求。b)絕緣搖測：采用500M量程為0-500的兆歐表，搖測時應分系統分回呼進行，并將干線、支線分開，搖動速度應保持在每分鐘120轉,讀數應在一分鐘后讀數，做好絕緣搖測記錄。

5.1.12開關、插座、燈具、配電箱柜安裝：

a)開關插座安裝，暗裝開關距地高度1.4米，距門口為15—20厘米，面板要端正、嚴密并與墻面平，位置正確,成排安裝高度應一致，同一室內安裝的插座要水平，蓋板要端正嚴密并與墻面平。

b）燈具安裝:燈具安裝前先將燈具組裝,試亮后再進行安裝，吊鏈熒光燈安裝應根據設計要求的安裝高度，將全部吊鏈編好，掛在燈具掛鉤上。并在預埋盒上裝好木臺，把導線編叉在吊鏈內引入燈具次接頭內導線連接.吸頂婁安裝,根據預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔,應盡可能的把導線塞入燈頭盒內,然后把托板安裝好，使托板四周和頂棚貼緊。

c)配電箱柜安裝:配電箱安裝距地1。4米，在同一建筑物內，同類箱子高度應一致，各種預埋鐵件均應做防腐刷漆,并有明顯可靠的PE線拉尋，配線應排列整齊，并綁扎成束，并留有適量的檢度。

配電柜安裝：柜體及柜內設備與各構件間連接應牢固，并有可靠的接地裝置。配件齊全、完整、技術文件齊全.規格型號應符合設計要求,柜內配線無接頭，壓接頭應緊密牢固，不損傷線芯.多股導線應用壓線端子，多股軟銅線應搪錫.柜所有開關應啟閉靈活，接觸緊密，基礎型鋼應刷好防銹漆和面漆，安裝后其頂部宜高出抹一地面10mm，垂直誤差全長不大于5mm，水平誤差全長不大于5mm，基礎型鋼有明顯的可靠接地.配電箱、柜安裝完畢后，應做好絕緣測試及自檢、互檢記錄。

5。1。13配電：開關、插座、燈具、配電箱柜在安裝后進行絕緣搖測確定無誤后，進行通電試運行，檢查開關控制是否靈活準確，配電箱、柜按試運行逐一送至用電設備。如果發現問題應立即斷電，查找原因，進行整改.然后再通電實驗。

5。1。14調試：通電試運行確認無誤后,各個系統進行通電調試，做好調試記錄。

5。1。15接地干線及避雷引下線：此建筑物利用基礎地梁做接地網絡，柱筋做引下線,在施工中應做到焊接牢固，焊縫飽滿，焊接長度符合規范要求，利用主筋作引下線，應按設計要求找出全部主筋位置，隨鋼筋逐層串聯，焊接至頂層，做好隱蔽工作及隱蔽記錄。

5.1.16避雷網：避雷線應平直、牢固、不應有高低起伏和彎曲現象，距離離建筑物應一致.平直度每3米檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過100mm，彎曲處不得小于90度，彎曲半徑不應小于10倍。

5。2給排水系統

5.2.1安裝準備：認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作.

5.2。2預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置，在實際安裝的結構位置做上標高，按標記分段,量出實際要裝的準備尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工,排水管道對部分管件可預先捻好灰口、PVC管材、管件部分也可事先預制連接，并編號碼放在平坦場地上.

5.2.3干管安裝:給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。管道安裝前要清掃管內，絲扣連接管安裝完后，找直找正。給水大管徑管道應采用焊接及焊法蘭連接，污水干管安裝，按施工圖紙坐標、標高找好位置和坡度,以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。對敷設的管道進行自檢，并從預留管口處灌水作閉水實驗,接口無滲漏，并經有關人員進行檢查，辦理隱蔽工程驗收手續，做好隱蔽檢查記錄。

5.2。4立管安裝：給水立管豎井內立管安裝的卡件宜在管井口位置設置型鋼上下統一吊線安裝卡件，豎井處的立管安裝，在結構施工中預留套管（洞）立管安裝后吊直找正。污水立管施工前要校對預留管洞尺寸有無差錯。按設計要求預置立管檢查口。安裝立管應二人配合，每安裝完畢一層用復查立管垂直度，PVC管膠粘牢固，每安裝過錯成一個作業段，都必須采取可靠的保護措施,使PVC管不受外界的損傷，特別是表面外面。立管安裝完畢后,由土建用砼將洞灌滿堵實,拆除臨時支架。

5。2.5支管安裝:

給水:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的預留口高度，位置是否正確，找平找正后截支管卡件。

排水:支管安裝應先搭好架子，支吊架按坡度安裝好，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內.

5。2.6管道試壓、沖洗：暗裝的給水管道在隱蔽前應做好單項水壓實驗，管道系統安裝過后進行綜合水壓實驗。并通知有關人員檢查，辦理試壓記錄，管道在試壓完成后即可做沖洗,沖洗用自來水連續進行，保證有充足的流量,沖洗潔凈后，辦理驗收手續。

5。2。7通水：排水管道安裝完畢后，應做通水試驗，管道無滲漏，排水通暢，經有關人員檢查后，辦理通水試驗記錄.

5。2。8衛生器具及配件安裝:高水箱、蹲便器安裝。先安裝高水箱配件，將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將漂球擰在漂桿上，并與漂球閥連接好，將拉把上螺母眼圈卸下,再將拉上螺栓插入水箱一側的上沿加墊圈緊固,調整挑桿距離。再穩裝蹲便器、高水箱。蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好，有選舉法平尺給縱橫雙向找平找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓光弄實,最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。

5。2。9通水試驗：衛生潔具安裝完畢后,打開供水閥門，做通水試驗。管道、潔具排水暢通，不滲不漏。經有關人員檢驗合格后,做好通水記錄。

6.土建與安裝施工銜接措施

6。1進度配合計劃

工程施工以土建工程為主線，在土建工程進行主體施工階段時，電氣、給排水等安裝工程主要是配合土建施工。在此期間要做好預埋件加工準備工作，避免影響主體進度.同時配合土建進行預埋件、預留孔洞等工作。在土建工作進入裝修階段后，安裝要及時跟上，與土建穿插施工。

6。2工種配合計劃

在主體施工階段安裝工種作為輔助工種,土建進入裝修階段后，根據工程需要配合水電安裝工、焊工、管工等與土建粉刷工同時施工。

6.3配合措施

施工前要認真研究圖紙，提出預埋件計劃，并對土建施工人員進行交底，確保各種預埋件及預留孔洞位置、標高、尺寸準確，絕不允許在已砌好或粉好的墻上進行開鑿補放.

土建、電氣、給排水等專業施工時，要密切配合，項目部每天組織協調會，解決施工中出現的進度、技術、配合等問題。土建及安裝各專業各設一名負責人，認真研究圖紙后，預先對積壓自施工人員進行交底,明確各方的責任及協作義務,保證施工質量及進度。

7.產品保護措施

7。1項目部在施工過程中經常了解天氣變化，隨時掌握氣象資料，采取必要的防范措施，以防止自然災害對工程造成的危害.

7。2“三新”的應用及特殊過程、關鍵工序施工時,項目部技術員及質檢人員應跟班監督。對非施工單位造成的半成品、成品的損壞和污染應追究責任，并進行索賠。

7。3項目部在組織施工時，由施工員在對操作班組進行技術交底的同時,應根據半成品、成品的質量特性，明確防護辦法和班組的責任,杜絕油漆、涂料的交叉污染,并避免污染燈具及衛生潔具。

7.4對已成活的樓地面、樓梯踏步、墻面、木門窗、衛生潔具、防水層、電氣設備及各種標志等，除采取一定的防護措施和派專人看管現場之外，還應采取必要的隔離措施，設置醒目的標識，禁止無關人員接近。

8.冬、雨季及農忙施工措施

8。1雨期施工:

8.1。1該工程地下室需開挖7。1米,土方開挖后，在樁基及地下室施工時，基坑敞口期達150天，土方開挖后容易引起土方塌落。因此，在施工中應引起足夠的重視，土方開挖放坡系數不應小于0.30，且保證放坡面光滑、順平，無明顯凹凸現象.必要時，根據基坑具體土質情況,采用支撐、錨固等護坡措施.

8.1。2樁基施工采取開挖一個，防護一個,澆灌一個,樁孔開挖后應在上口做圍堰，即使進行驗槽、澆筑砼，不宜遍地開挖.地下室樁基施工階段，為確保周邊土方不至于因雨水浸泡造成坍塌,應在四周清土，設置壟及集水井，并經常注意周邊土方有無裂縫，一經發現應立即采取支撐加固措施,確保施工安全.

8。1。3做好現場排疏水工作.對土方處理工程,應在基坑四周推土擋水，防止雨水排入坑內，現場采用暗溝有組織排水,必要時采用抽水泵進行抽水，確保現場排水暢通.

8.1.4塔吊應有避雷、限位裝置，并在雨期到來之前進行一次認真的檢查，凡不符合要求的要重新裝置。對塔吊、井架的基座、路基以及纜風、地錨的安全可靠程度要進行檢查，做好防暴風吹倒、出軌、滑行、雷擊等安全措施。

8.1。5大宗的材料應按雨期施工計劃用量及早組織進場。特別是砂石材料應在雨期到來之前有計劃多儲備,并妥善保管，防止泥漿污染,保證材料質量。水泥堆放應做好防潮保護，定期翻堆,做到先進庫先用，防止貯存時間過長而受潮結塊。

8。1。6在雨天應停止露天砼的澆筑,若施工中遇雨，應及時停止施工,用塑料布覆蓋砼的表面，且施工縫要留在規范要求的位置.

8。2冬期施工措施

8.2。1冬期施工的裝飾工程必須創造正溫施工條件,嚴密封閉門窗洞口,堵塞風源，提高室內溫度。抹灰時要先做陰面后做陽面，砂漿內可采用摻用氯化鈉的方法,解決抗凍和早強的問題。

8.2.2冬期施工安全措施的重點是搞好冬防工作，即對施工中的防火、防中毒、防凍、防滑、防墜落等措施認真落實，切實做好防護工作.8。2。3提升架、腳手架在雨雪后及時、認真檢查清理，符合安全規定后方可使用，以防止滑跌和高空墜落。

8.2。4對現場施工用的水管、攪拌機用水箱、運輸車輛儲水箱，應在當天晚上將水放凈,以防用水機械、機具、材料受凍。

8。3農忙季節施工

為了使工程能夠順利進行，在農忙季節工程不致停放，項目部在安排勞務計劃時，號召大家同心協力,搞好農忙季節施工，使在農忙季節施工人數不低于高峰期的2/3，保證工程的順利進展.采用適當的獎勵措施，盡量減少農忙季節勞動力流失，確保施工進度.第四章項目部組成及勞動力配備

現場建立項目經理部，承擔該工程的施工任務。項目經理部下設五個組，工程技術組、質量檢測組、物資供應組、經營財務組、安全保衛組。

1、項目部機構設置圖（附后）.

2、主要施工管理人員專業技術情況(見附表）。

3、分部分項工程所需工種類別和級別：

由于本工程為剪力墻結構，為保證工程質量及工期,其主要工種由本公司根據工程進度安排及時提供,按時進場。

主要工種類別及級別見附表。

4、分階段施工計劃投入勞動力人數（見附表）.

項目部主要管理人員表

序號姓名現任職務職稱擬任職務備注

1項目經理工程師項目經理

2副經理工程師副經理

3工程師高工工程師

4施工員助工施工員

5質檢員高工質檢員

6安全員技術員安全員

7材料員技術員材料員

8預算員工程師預算員

9試驗員技術員試驗員

10資料員工程師資料員

主要勞動力計劃表

序號工種名稱人數備注

1鋼筋工50按

施

工

進

度

進

入

現

場

2木工60

3瓦工60

4機械工12

5砼工12

6抹灰工120

7電焊工4

8電工4

9架子工20

10普通工50

11油漆工30

12安裝工39第五章主要施工機械、工具用具供應計劃

1、主要施工機械供應計劃（見下表):

土方開挖采用挖掘機一臺，棄土外運采用自卸翻斗車3輛,砼采用商品砼,另在現場備500型攪拌機一臺，砼運輸采用泵送，材料垂直運輸采用塔吊及雙籠客貨梯.其它機械祥見主要機械需用計劃表（見附表）。

2、測量、實驗、檢測儀器設備數量及供應計劃（見附表)。

3、主要周轉材料需用計劃

本工程所需模板以竹膠合板為主，局部輔以鋼模及木模，電梯井采用三鉸鏈筒子模，支撐系統采用鋼管扣件式支撐系統，需用計劃見附表。

測驗、檢測、檢驗設備供應計劃

序號名稱規格數量用途

1J2經緯儀1臺測量

2水準儀2臺測量

3環刀6個回填土取樣

4托盤天平1臺測含水率

5砼試模150╳150╳1506組砼試塊

6砂漿試模70。5╳70.5╳70。54組砂漿試塊

7磅秤1t2臺稱量

8坍落度筒2個

9鋼卷尺5m10把

10鋼尺50m3把測量

11質檢工具3套垂直、平整度

12干濕溫度計5套砼養生室用

主要施工機械設備供應表

序號名稱規格型號功率單位數量備注

1塔吊F023B60KW1臺主體工程

2攪拌站60M3/h1座主體工程

3提升架7。5KVA2臺裝修工程

4砼運送泵HBT50C50M3/h1臺主體工程

5砼攪拌機JP3502臺主體工程

6施工電梯SCD100/1002臺主體工程

7反鏟挖掘機EX300—31輛基礎工程

8鋼筋對焊機110KW1臺鋼筋工程

9砂漿攪拌機150L4.5KW2臺砌體工程

10電焊機40KAV4臺鋼筋工程

11鋼筋切斷機5.5KW2臺鋼筋工程

12鋼筋成型機5。5KW2臺鋼筋工程

13木工電鋸3KW1臺模板工程

14木工電刨MQ432B2.2KW1臺模板工程

15平板振動器3KW6臺砼工程

16插入振動器1。5KW20套砼工程

17蛙式打夯機3KW6臺土方工程

18裝載機ZL501輛土方工程

19自卸翻斗車CA1413輛土方工程

20淋灰機1臺砌體工程

第六章質量保證技術組織措施

1.質量管理體系、制度

1.1質量管理體系:

積極貫徹實施《質量管理和質量保證》標準（GB/T19002-ISO9002)建立健全質量體系組織結構，強化施工全過程的控制，優化企業資源配置,定期進行質量體系審核，促使質量體系有效運作、改進與完善,確保質量處于受控狀態.

本工程將嚴格按照國家有關技術標準和施工驗收規范規程組織施工.按照《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》（GBJ300-88，GBJ301—306-88，GBJ310—88）進行質量檢驗評定。

1.2質量管理制度

建設單位、監理單位對施工單位監督，有關工程的重要施工方案、計劃、決定都必須經建設單位及監理單位認可，方能付諸實施.項目工程師對施工作業隊監督，項目部質量管理人員嚴格監督施工的各個環節.施工作業隊配備各專業管理人員，結合分部分項工程按操作程序作業，隱蔽工程由施工作業隊自檢，項目部質檢員專檢,然后交監理及建設單位復查驗收。

2.質量保證體系

以項目總工程師領導的工程、技術、供應、試驗、質檢等職能部門組成的質保體系。對工程質量負責把關。質量檢查組對工程原材料,施工，設備安裝等實行全過程的質量監督和管制.項目質保體系組成圖表上墻,便于現場人員監督，并得到實施。

3.關鍵部位質量控制

3。1對每項關鍵部位施工前必須編制作業指導書，報公司工程管理處審批,由項目總工組織施工管理人員對操作班組進行書面交底，作業指導書內容包括：操作方法、質量標準、工藝流程、人員、機械、材料的選配、施工過程的注意事項等。

3。2保持作業人員、機械設備、操作工藝的相對穩定，當人員交接時，必須交代清楚各環節實施狀況，并做記錄。檢驗人員應對過程參數和產品特性進行連續跟蹤檢查,嚴格執行“三檢制”，保證受控率達到100％。

3.3關鍵部位實施中，應對施工過程、使用設備及操作人員進行鑒定認可，并保存經鑒定合格過程、設備及人員記錄,以使關鍵部位的施工具有可追溯性。

3.4土建施工質量保證技術措施

（1）放線定位:首先按總圖上的坐標要求放線定出大樓地下室位置，然后在縱軸及橫軸上各設控制軸線一道，按軸線距離用鋼卷尺逐漸截取定出軸線位置。測量時選用有經驗的測量人員，認真測試，并做好記錄，確認無誤時再行開挖。軸線控制：根據施工措施規定，用經緯儀將控制線分別測量基準點，再進入和線，放線、測量要用同一根鋼卷尺，放線時軸線要順逆反復測量。

（2）樁基施工：樁位設基準點，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。對鋼筋籠的制作成形，就位后均要經驗收合格后方可澆灌砼，施工完灌注樁后必須具備下列資料：樁位測量放線平面圖、材料檢驗報告、砼試塊強度報告、樁的施工記錄、隱蔽工程驗收記錄等.樁基施工完畢，應進行樁基試驗，試驗合格后,方可進行下一步工作.

(3)大體積砼施工：大體積砼對砂石水泥和外加劑的摻量及要求有別于普通砼，因此要嚴格按照試驗室要求執行.為了降低水化熱，應控制水泥用量，盡量選用水化熱低和安全性能好的水泥,并進行水化熱測定。應在砼中摻加粉煤灰和減水劑.減水劑不得使用庫存多年的老產品，應重新購置新鮮的。砂石材料堆放應防止烈日暴曬,以利于降低材料溫度，控制石子和砂子的含泥量不超過1%和3％。

（4）模板工程：A。模板需支撐牢固，接縫嚴密,不露漿，外圍模板確保垂直.B。應注意對埋管、埋件插筋、預留孔及模板尺寸的檢查復核。

（5）鋼筋工程：A.鋼筋應有出廠合格證明試驗報告，鋼筋進場需按規范抽樣檢驗,其品種、質量均應符合設計要求。B。鋼筋需代換時應及時辦好簽證手續.C。鋼筋接頭位置、方法應符合設計要求及規范規定，焊接接頭需按焊接規定進行試驗，并在批量焊接后按規定抽樣試驗。

(6）砼工程：A。澆筑砼用的水泥、骨料、外加劑需經檢驗合格后方可使用。B。砼配合比應符合設計要求，施工中應嚴格按照配合比計量。C.砼下料厚度、間歇時間、施工縫位置及留置處理方式符合設計要求及規范規定。D。加強養護，防止出現表面失水,干縮裂縫現象。E。澆筑砼前應進行技術交底，完善各項組織工作，澆筑砼時應檢驗觀察模板、鋼筋、留洞、埋件變化情況.F。砼的缺陷應通知建設單位、監理單位、設計單位共同研究,制訂方案,并按方案認真處理。

（7）裝飾及樓地面工程：A.裝飾材料進場后，須先抽樣檢驗，其品種、規格、物理性能、色彩、圖案均應符合設計要求。B。裝飾工程施工前，應先做樣板，經有關部門認可后方可大面積施工。C。抹灰前應清理基層，以免抹灰層空膨。D。外墻面所有突出部位均應按規范做出明顯的滴水線，須排水處按規定做出坡度,保證外墻面不被污染。

（8）屋面防水:在防水層施工前，首先清理基層，卷材應粘貼牢固，表面平整，不得有皺折、氣泡、起殼、翹邊等缺陷，邊口搭設須嚴密，處理好散水的收頭，穿過面層卷材層的各種管道與防水層之間的空隙應鋪貼牢固，或同油膏封閉嚴密。防水層施工完,按規范做淋水試驗，不得有積水和滲漏現象。在竣工驗收時，應提交材料的質量證明文件、試驗報告和現象檢驗記錄.

3.5安裝施工質量保證措施

3。5.1配管及穿線部分

(1）導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定,絕緣電阻≥0.5兆歐.

（2）連接緊密,管口光滑,護口齊全，暗配管的保護層大于15mm。

（3)盒箱設置正確，固定可靠，管子進入盒箱處順直，在盒箱內露出的長度小于5mm。

（4）管路的保護應符合規定，穿伸縮縫處要有補償裝置,補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。

(5）管內穿線時盒箱內清潔無雜物，戶口齊全,導體在管子內無接頭，不進入盒箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導線連接牢固，包括嚴密，絕緣良好，不傷線芯。

(6）電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地線截面選用正確連接緊密防腐的部分涂漆均勻，無遺漏，線路走向合理，色標準確。

3.5。2避雷針網接地安裝部分

（1）接至電氣設備，器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地（接零)的分支處，必須直接與接地干結連接,嚴禁串聯連接。

（2)避雷針（網）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好，避雷網規格尺寸和我按區半徑正確,避雷支持件間距均勻.

（3）接地線施工時焊接、連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔.

3。5.3配電箱按扎

（1）配電箱接地(接零）保護措施和其它安全要求，必須符合施工規范要求。

(2)配電箱安裝應符合以下規定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊,暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線匯流排連接，無鉸接現象，油漆完整盤內外整潔，箱蓋開關靈活,回路編號齊全，結線整齊，PE線安裝明顯牢固。

（3）配電箱體高50CM以下，允許偏差10MM；配電箱提高50MM以上，允許偏差2MM。

3.5.4室內給水管道、排水管道

（1）隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

(2）管道和管道支座嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

(3）給水系統竣工后或交付使用前,必須進行沖洗。

（4)碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規定.

（5）碳素鋼管的法蘭連接應對接平行,緊密，與管子中心線垂直.非鍍鋅碳素鋼管的焊接口平直，焊坡均勻一致,焊縫表面無結瘤灰渣和氣孔。

(6）管道支（吊-托）架及管座的安裝機械正確,埋設平整牢固，排列整齊。

(7)閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規范規定。

（8）埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規范規定.管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合要求。

(9)管道的坡度必須符合設計要求，隱蔽的排水管道灌水試驗結果符合規范要求。

(10）金屬管道的承插和管道接口結構和所有填料符合設計要求,捻口密實、飽滿、環縫間隙均勻，灰口平整、光滑、養護良好。

4。工種崗位技術培訓

4.1公司所有員工必須都必須按規定、有計劃地進行培訓,尤其是與質量保證體系有關的管理、執行、驗證人員必須先培訓后上崗。

4.2工種崗位培訓由公司職工教育部門負責，結合本工程特點,重點進行崗位職責、工作標準及專業技能培訓,保證所有參加施工的人員均能滿足有關工作要求。培訓流程為：制定培訓計劃→審批備案→培訓管理→考核管理→培訓總結→資料匯總。

4。3“三新”技術應用實施前，均要提出專項培訓計劃，組織有關人員學習和培訓，并將培訓總結報送公司職工教育部門備案。

4.4特種作業人員要進行定期的培訓，做到持證上崗.

5.先進施工工藝

“三新”的應用和推廣,應首先滿足“三新”有可靠的技術依據及詳細的實施方案，經有關部門批準后方可使用。

為保證工程質量，在該工程施工中，積極采用成熟的先進施工工藝.主要內容有：

*綜合外加劑技術的應用

＊鋼筋機械連接技術

＊清水砼技術

*新型建筑材料應用

*現場施工微機管理技術

6、送樣檢測、見證取樣保證措施

6.1本工程設專職試驗員和送樣員，施工過程中嚴格執行材料檢驗制度，材料及設備進場,必須認真檢驗，并保證主要材料具備完整的材質證明和試驗報告等資料,嚴禁無合格證材料進場，未經試驗檢測合格的材料禁止使用。各種技術資料,如材質證明、試驗報告、隱蔽工程驗收單等均與工程進度同步.

6。2過程試驗由項目部試驗人員按規范、規定要求取樣、送樣，回填土測密、砼、砂漿坍落度及計量等在現場試驗，砼、砂漿試塊、鋼焊件等在試驗室試驗。

6.3現場試驗由項目部技術負責人或施工員組織實施，必要時請業主代表，監理代表參加，由試驗員填寫各種實驗記錄。

7．工程驗收步驟及方法

7.1分部分項檢驗是施工過程質量的重要環節,未經檢驗或試驗的施工過程不得進入下道工序.堅持“三檢制”和“樣板引路"，開展“QC"活動，實行全面質量管理，達到工序控制。

7。2隱蔽工程在隱蔽前必須有項目技術負責人組織技術員、質檢員和業主代表進行隱檢，必要時請設計人員和有關部門人員參加,由施工員辦理隱蔽驗收單，驗收人員簽字。

7.3公司質量部門對重點部位、關鍵部位和容易犯質量通病的施工過程做出定期不定期的巡回檢查，并將檢查結果以書面形式遞交項目部負責人。對查出的問題，項目部負責人要積極組織人員按規定要求進行處理。

7。4建筑工程要在基礎工程、主體結構首層、主體結構結頂、屋面工程、裝飾工程樣板間（墻）設停檢點.停檢點由項目負責人、公司質量主管部門、業主代表、政府質量監督部門共同進行檢驗,并辦理停檢點檢驗手續。待檢驗符合規定要求后,才能進行下一分部工程施工。

7.5工程項目施工完成之后,應進行最終實驗,如水電安裝調試、廚衛設施及防水工程的蓄水試驗等。各種測試結果應經業主代表、監理代表簽證。

7。6竣工工程應根據施工合同、施工圖、設計變更以及各種簽證、通知等書面進行驗收.質量檢評依據為相關的驗收規范、規程、標準等.

8．獎懲辦法

8。1我公司對甲方承諾工程質量為省優良，繳納質量保證金10萬元.如達到標準，退還質量保證金，否則不退。

8。2對于玩忽職守，不負責任造成工程質量事故者，按公司文件《工程質量事故處理管理辦法》要求執行處罰款.第七章安全文明施工措施1.全方針和安全目標

安全方針：為保證施工生產的順利進行,同時確保施工安全，我公司制定并貫徹執行“安全第一，預防為主"的安全方針。

安全目標：通過實施安全施工程序，嚴格執行勞動法、建筑法規及有關安全技術措施，確保施工生產的順利進行，達到以下目標：

＊杜絕死亡事故；

*減少一般事故的發生；

*保證施工人員的人身安全，消滅一切火災隱患。

2.安全管理組織體系（見附表）。

3.專職安全管理人員及職責:

3.1項目部設專職安全員負責貫徹安全生產制度,指導和檢查作業班組的日常安全生產工作，提出改進措施，參與對安全事故的調查、分析和處理工作;應按職工勞動保護用品發放標準負責采購合格的勞動保護用品,并負責發放和保管；發現安全隱患應及時處理，并有權先停止生產再上報有關部門，積極向上級提出消除事故隱患的建議，檢舉揭發有違章行為的人和事。

3。2項目經理為企業法人委托人，是項目部安全生產的第一責任人,必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針，對企業勞動保護和安全生產負總的責任；在安排生產任務時，必須落實安全責任制.

3.3項目部施工員是安全生產的直接負責人，確保文明施工。工完場清、道路和排水通暢，保證良好的安全操作環境;負責分部分項工程的書面安全技術交底，負責客貨梯、腳手架及塔吊等機具安裝后的驗收簽證工作，負責現場安全技術措施和安全技術交底的落實工作，制止違章作業。

4。特殊作業人員管理

特種作業人員（電工、電焊工、架子工、機械操作工、起重工、防水工、樁基成孔等）安全技術培訓應按規定由市級勞動行政主管部門組織培訓并經考核合格、身體健康、取得特種作業人員上崗證，方能上崗操作,并按規定每兩年必須參加復審。

5.安全設施配置：

現場施工安全設施的設置（包括：“三寶”、漏電保護器、防護柵、“四口”、“五臨邊”的防護等）由項目部施工員負責實施并做好日常管理工作。

現場施工用的供電、避雷、供水、消防、機械設備及響應的安全防護裝置，應由生產、安全、動力、保衛等部門共同進行檢查并做好記錄。

個人使用的勞動保護用品，由公司按規定發放，項目安全員負責督促現場人員正確使用。

現場危險部位（如腳手架、變壓器、配電箱、客貨梯、塔吊、機械設備、通道口等部位）必須要有安全警示標識及防護設施。

6。安全防護措施

6。1必須設立現場專職安全檢查員，負責整個工地的安全檢查和督促安全技術措施的落實。現場設立醒目的安全標志牌，實行管生產者同時管安全的安全生產責任制，遇有險情時隨時抓緊處理，并有權先停止工作，后報領導處理。本工程安全防護的重點是：高空墜落事故；觸電事故;塌方事故；設備機具傷害事故.

6。2必須嚴格遵守無安全帽不進場，無安全帶不登高，無安全網不施工的規章制度。

6.3土方開挖按規定放坡，且保證放坡面光滑、順平，無明顯凹凸現象.必要時,根據基坑具體土質情況，采用支撐錨固等具體防護措施。

6.4樁成孔應采用間隔挖孔,跳花施工，以減少地下水的滲透和土體滑移，擴底時為防止擴大頭處塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待澆灌砼前再挖。

6.5施工現場配置專職電工，并遵照《電工責任區崗位責任制度管理方法》。進行對現場機械電器線路的管理，對現場機械設備和安裝的配電盤，必須安裝適應的漏電保護器和按規定選用保險絲,同時做好機械設備的保護性拉尋和接零及客貨梯、腳手架的避雷接地裝置。各種機械、電器設備專人專管,各種電器裝置安全可靠，并有防雨措施.注意所有電焊機，切割機等機械的安全保護。所有手把線、電纜線隨用隨收,經常檢查絕緣程度,以防漏電現象發生。

6。6外部采用整體爬升架,選用有資質并取得安全施工許可證的專業隊伍進場按規范搭設，實行密目式安全網全封閉防護措施.搭拆腳手架時，所有工具、材料嚴禁拋下,防止管件、材料飛彈傷人.爬升時統一指揮，協調作業。

6.7交生產任務時,必須有書面的安全技術措施，特被要做好多環節、多工種互相配合交叉作業的安全技術的交底工作。

7.消防保證措施

7。1對職工和民工宿舍的取暖、現場用火、用電要嚴加管理，以防止煤氣中毒、火災及觸電事故發生.氧氣、乙炔瓶應分開放置，最小間距不小于10M.

7.2工地成立消防保衛小組，建立領導值班制度，定期對工地的消防保衛工作情況進行檢查.現場設消防栓，并經常檢查。

7.3現場使用明火作業，必須由項目副經理以上領導批準，明火附近不得堆放易燃易爆品。

7.4施工現場出入口設立警衛室，建立警衛制度和現場保衛記錄。

8.大、中型施工機械管理

8。1工程施工中,塔吊、客貨梯由具有資質的專業人員進行裝拆，安裝完畢,經市有關部門驗收合格后方可投入使用。

8。2設備操作人員必須經崗前培訓。做到“三會四懂”，會操作、會維修、會排除故障；懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、按設備性能正確使用,充分發揮設備的效能.

8.3把使用設備與維護、保養相結合，防止短期行為和拼設備的現象發生，以確保設備的良好運行。設備作業前、運轉中、作業后所進行的“十字作業”等日常三級保養由操作人員完成.其它維修和大修由設備管理部門組織專業人員進行維修，并做好修理的記錄工作.

8.4用于特殊過程中的設備（如攪拌機、砼輸送泵等),在使用中，要隨時檢查工藝參數，并對設備運行連續監控,出現質量波動或質量要求變化時，要對過程能力進行鑒定，查找原因,采取相應糾正措施,進行驗證并記錄.

8.5建立設備臺帳和設立反映設備技術裝備、設備實用、完好狀態的報表，