沉井和沉箱工程施工工藝標適用范圍本工藝標準適用用于工業與民民用建筑中不不穩定含水層層粘性土砂土土砂礫石等地地基中的深坑坑地下室設備備深基礎等工工程材料準備水泥宜用32..5級或42.55級普通或礦礦渣硅酸鹽水水泥使用前必必須查明其品品種標號及出出廠日期凡過過期水泥受潮潮或結塊的水水泥不準使用用細骨料選用質地地堅硬的中粗粗砂含泥量不不大于3%不得含有垃垃圾泥塊草根根等粗骨料應采用質質地堅硬碎石石或卵石石子子級配粒徑以以540mmm組合為為宜最大粒徑徑不宜大于550mm含含泥量不大于于2%水一般飲用水或或潔凈的天然然水鋼材有出廠合格格證和復試報報告符合鋼材材技術指標的的規定方可使使用外加劑根據不同同要求通過試試驗確定后應應用施工機具吊車雙瓣抓斗水水力吸泥機或或空氣吸泥機機混凝土拌和和機導管施工操作工藝沉井施工程序平整場地測量放放線開挖基坑坑鋪砂墊層和和墊木或砌刃刃腳磚座沉井井制作布設降降水井點或挖挖排水溝集水水井抽出墊木木封底澆筑底底板混凝土施施工內隔墻梁梁板頂板及輔輔助設施沉井的制作1.制作順序場地整平放線挖挖土3-4mm深夯實基底底抄平放線驗驗線鋪砂墊層層墊木或挖刃刃腳土模安設設刃腳鐵件綁綁鋼筋支刃腳腳井身模板澆澆筑混凝土養養護拆模外圍圍圍槽灌砂抽抽出墊木或拆拆磚座2.地基處理和和筑島1)在松軟地基基上進行沉井井制作應先對對地基進行處處理以防止由由于地基不均均勻下沉引起起井身裂縫處處理方法一般般采用砂砂礫礫碎石灰土墊墊層用打夯機機夯實或機械械碾壓等措施施使密實2)如沉井在淺淺水水深小于于5m地段下下沉可填筑人人工筑島制作作沉井島面應應高出施工期期的最高水位位0.5m以上四周留留出護道其寬寬度當有圍堰堰時不得小于于1.5m;;無圍堰時不不得小于2..0m見圖圖133-11筑島材料料應用低壓縮縮性的中砂粗粗砂礫石不得得用粘性土細細砂淤泥泥炭炭等也不宜采采用大塊石礫礫石如水流速速度超過表1133-1所所列數值時須在邊坡坡用草袋堆筑筑或用其他方方法防護當水水深在1.55m流速在在0.5m//s以內時亦亦可直接用土土填筑而不設設置圍堰3.刃腳支設沉井制作下部刃刃腳的支設可可視沉井重量量施工荷載和和地基承載力力情況采用墊墊架法半墊架架法磚墊座或或土底模較大大較重的沉井井在較軟弱地地基上制作常常采用墊架或或半墊架法見見圖133--2墊架的的作用是:①使地基均勻勻承受沉井重重量不使在混混凝土澆筑過過程中產生突突然下沉導致致刃腳裂縫而而破壞墊架法法施工②保持沉井位位置不致傾斜斜便于調整③便于支撐和拆拆除模板采用用支墊架法施施工應計算一一次澆筑高度度使不超過地地基的承載力力直徑或邊長長在8m以內的輕輕型沉井當土土質較好時可可采用磚墊座座見圖1333-3沿周長長分成.6--8段中間留留20mm空隙隙以便拆除磚磚砌刃腳熱座座砌筑應保證證刃腳設計要要求的刃腳踏踏面寬度磚刃刃腳強度及底底面寬度應能能抵抗刃腳斜斜面混凝土的的水平推力作作用而保持穩穩定磚模內壁壁應用1:33水泥砂漿抹抹平重量較輕輕的小型沉井井土質好時可采用砂墊層灰灰土墊層或在在地基中挖槽槽作成土模見見圖133--4其內壁壁用1:3水泥砂漿抹抹平采用墊架架或半墊架法法先在刃腳處處鋪設砂墊層層再在其上鋪鋪承墊木和墊墊架墊木常用用16222cm枕木木墊架數量根根據第一節沉沉井的重量和和地基或砂墊墊層的容許承承載力計算確確定間距一般般為0.5--1.0m墊架鋪設應應對稱一般先先設8組定位墊架架每組由2--3個墊架組組成矩形沉井井常設4組定位墊架架其位置在長長邊兩0.115LL為為長邊邊長在在其中間支設設一般墊架墊墊架應垂直井井壁鋪設圓形形沉井沿沉井井刃腳圓弧部部分對準圓心心鋪設在墊木木上支設刃腳腳井壁模板鋪鋪設墊木應使使頂面保持在在同一水平面面上用水準儀儀找平使高差差在10mmm以內并在墊墊木間用砂填填實墊木中心心線應與刃腳腳中心線重合合墊木埋深為為其厚度的一一半在墊架內內外設排水溝溝當地基承載載力較低經計計算墊架需用用量較多鋪設設過密應在墊墊木下設砂墊墊層加固以減減少墊架數量量將沉井的重重量擴散到更更大面積上避避免制作中發發生不均勻沉沉降同時可減減少墊架數量量使易于找平平便于鋪設墊墊木和抽除井壁制作制作方式沉井制制作方式一般般有在修建構構筑物地面上上制作適用于于地下水位高高和凈空允許許的情況人工工筑島制作適適于在淺水中中制作在基坑坑中制作適于于地下水位低低凈空不高的的情況可減少少下沉深度摩摩阻力及作業業面高度可根根據不同情況況采用使用較較多的是在基基坑中制作采取在基坑中制制作基坑應比比沉井寬2--3m四周周設排水溝集集水井使地下下水位降至比比基坑底面低低0.5m挖出之土方方在周圍筑提提擋水要求護護堤寬不少于于2m如圖133--5所示按施施工流程又有有一次制作一一次下沉分節節制作一次下下沉或分次制制作制作與下下沉交替進行行等方式但后后者往返交替替較費工時可可根據不同情情況和條件采采用通常如沉沉井過高常常常不夠穩定下下沉時易傾斜斜一般高度大大于12cmm時宜分節制制作在沉井下下沉過程中或或在井筒下沉沉各個階段間間歇時間繼續續加高井筒在土質松軟和筑筑島上下沉時時其第一節應應不超過0..8BB沉井寬度其其他各節應盡盡量放高以利利下沉并可縮縮短作業時間間模板支設井壁模模板采用鋼組組合式定型模模板或木定型型模板組裝而而成采用木模模時外模靠混混凝土一面刨刨光并涂脫模模劑兩度沉井井支模可先支支井體內模一一次支到比施工縫略高1100mm處豎縫處用用90900mm方木木支撐在內部部腳手架上外外模亦一次支支到施工縫略略高100mmm處豎縫處處用90～900mmm方木支支撐在內部腳腳手架上外橫橫亦一次支到到施工縫略高高100mmm處豎縫亦亦用木方或腳腳手鋼管桿和和_6mm拉緊螺栓固固定間距6000mm有有防滲要求的的在螺栓中間間設止水板圓圓形沉井每隔隔1.8mmm設一道_0mmm鋼絲繩繩箍緊同時再再設適當斜支支撐支頂于基基坑壁及外部部腳手架上在在外模每隔11.5m水平平方向設一3300～600mmm澆灌口沿高高度方向在距距刃腳底部11.5m處亦亦應設置一道道在上下節水水平縫處設企企口縫或鋼板板止水帶模板板間縫隙括膩膩子模板與已已澆筑混凝土土接觸處墊550mm寬泡泡沫塑料帶防防止漏漿第一一節沉井筒壁壁應按設計尺尺寸周邊加大大10-155mm第二二節相應縮小小一些以減少少下沉摩阻力力當沉井內有有隔墻與井壁壁同時澆筑時時隔墻比刃腳腳高施工時需需在隔墻下立立排架或用土土砂堤支設底底模見圖1333-6對對高度15mmm以上的大大型沉井亦可可采用滑模方方法制作3.鋼筋綁扎沉沉井鋼筋可用用吊車垂直吊吊裝就位用人人工綁扎或在在沉井近旁預預先綁扎鋼筋筋骨架或網片片用吊車進行行大塊安裝豎豎筋可一次綁綁好水平筋分分段綁扎與前前一節井壁連連接處伸出的的插筋采用焊焊接連接方法法接頭錯開11/4以保保證鋼筋位置置和保護層正正確內外鋼筋筋之間要加設設_4mm鋼筋鐵碼每每1.5m不少于一個個鋼筋用掛線線法控制垂直直度用水平儀儀測量并控制制水平度用木木卡尺控制間間距用水泥砂砂漿墊塊控制制保護層沉井井內隔墻可采采取與井壁同同時澆筑或在在井壁與內隔隔墻連接部位位預留插筋下下沉完后再施施工隔墻混凝土澆筑沉井井混凝土澆筑筑可采取以下下幾種方式①沿沉井周圍搭搭設腳手平臺臺用15m皮帶運運輸機將混凝凝土送到腳手手平臺上用手手推車沿沉井井通過串桶分分布均勻地澆澆灌②用翻斗汽車運運送混凝土塔塔式或履帶式式起重機吊混混凝土振動吊吊斗通過漏斗斗串桶沿井壁壁作均勻澆灌灌③在沉井上部搭搭設腳手平臺臺用1t機動翻翻斗車運送混混凝土直接沿沿井壁均勻澆澆灌④用混凝土運輸輸攪拌車運送送混凝土混凝凝土泵車沿沉沉井周圍進行行分布均勻澆澆灌每層厚5500mm4.澆灌混凝土土應注意以下下事項①應將沉井分成成若干段同時時對稱均勻分分層澆灌每層層厚30cmm以免造成成地基不均勻勻下沉或產生生傾斜②混凝土應一次次連續澆灌完完成第一節混混凝土強度達達到70%始可澆澆灌第二節③井壁有抗滲要要求時上下節節井壁的接縫縫應設置凸形形水平縫接縫縫處鑿毛并沖沖洗處理后再再繼續澆灌下下一節并在澆澆灌前先澆一一層減半石子子混凝土④前一節下沉應應為后一節混混凝土澆灌工工作預留高度度以便操作⑤混凝土可采用用自然養護為為加快拆模下下沉冬季可在在混凝土中摻摻加抗凍早強強劑或用防雨雨帆布懸掛于于模板外側使使之成密閉氣氣罩通蒸汽加加熱養護沉井下沉1.下沉準備工工作與驗算下沉前應進行結結構外觀檢查查檢查混凝土土強度及抗滲滲等級并根據據勘測報告計計算極限承載載力計算沉井井下沉的分段段摩阻力及分分段的下沉系系數作為判斷斷每個階段可可否下沉是否否會出現突沉沉以及確定下下沉方法及采采取措施的依依據當沉井高高度不大時應應盡量采取一一次制作下沉沉以簡化施工工程序縮短作作業時間當沉沉井高度和重重量都大重心心高如地基處處理不好操作作控制不嚴在在下沉前很容容易產生傾斜斜宜采取分節節制作每節制制作高度的確確定應保證地地基及其自身身穩定性并有有適當重量使使其順利下沉沉一般每節高高度以788m為宜在在擬定高度后后應驗算下沉沉系數下沉系系數通常為11.15-11.25以以上以保證順順利下沉當不不能滿足要求求時可采取在在基坑中制作作減少下沉深深度或在井壁壁頂部堆放鋼鋼鐵砂石等材材料增加附加加荷重或在井井壁與土壁間間注入觸變泥泥漿以減少下下沉的摩阻力力等措施當下下沉系數較大大可沿井壁外外周凹填相應應的土方增大大總摩擦力沉井下沉應具有有一定強度第第一節混凝土土或砌體砂漿漿達到設計強強度的1000%其上各各節達到700%以后方可可開始下沉2.墊架排架的的拆除墊架的拆除對大大型沉井混凝凝土應達到設設計強度的1100%小小型沉井達到到70%始可拆拆除抽除刃腳腳下的墊架墊墊木或磚墊座座應分區分組組依次對稱同同步地進行抽抽除次序圓形形沉井為先抽抽一般承墊架架后拆除定位位墊架矩形沉沉井先抽內隔隔墻下墊架然然后分組對稱稱地抽除外墻墻兩短邊下的的墊架再后抽抽除長邊下一一般墊架最后后同時抽除定定位墊架抽除除方法是將墊墊木底部的上上挖去利用絞絞磨或推土機機拖拉機將相相對墊木抽出出每抽出一根根墊木后刃腳腳下應立即用用砂卵石或礫礫砂填實在刃刃腳內外側應應填筑成適當當高度小土堤堤并分層夯實實使下沉重量量傳給墊層抽抽除時要加強強觀測注意下下沉是否均勻勻隔墻木排架架拆除后的空空穴部分用草草袋裝砂回填填3.壁孔洞處理理沉井壁中有時預預留有與地下下廊道地溝管管道進水窗等等連接的孔為避免下沉沉時泥土和地地下水大量涌涌人井內影響響施工操作對對較大孔洞還還會造成沉井井每邊重量不不等影響重心心偏移使沉井井易產生傾斜斜在下沉前必必須進行處理理對較大孔洞洞在制作時可可在洞口預埋埋鋼框螺栓用用鋼板方木封封閉中填與空空洞混凝土重重量相等的砂砂石或鐵塊配配重對進水窗窗則采取一次次做好內側用用鋼板封閉沉沉井封底后拆拆除封閉鋼板板擋木等4.沉方案的選選擇沉井下沉有排水水下沉和不排排水下沉兩種種方案前者適適用于滲水量量不大每1㎡不大于1mm3/miin穩定的的粘性土如粘粘土粉質粘土土以及各種巖巖質土或在砂砂礫層中滲水水量雖很大但但排水并不困困難時使用后后者適用于嚴嚴重的流砂地地層中和滲水水量大的砂礫礫層中使用以以及地下水無無法排除或大大量排水會影影響附近建筑筑物的安全和和生產的情況況一般宜盡可可能地采用排排水法施工因因它在沉井內內易于施工遇遇障礙物易于于處理可投入入較多的勞力力效率高進度度快下沉易于于控制平衡技技術和設備比比較簡單沉井封底當沉井下沉到距距設計標高00.1m,時應停止井井內挖土和抽抽水使其靠自自重下沉至設設計或接近設設計標高再經經23d下沉沉穩定或經觀觀測在8h內累計下沉沉量不大于110mm時即即可進行沉井井封底封底方方法有以下兩兩種1）排水封底（即即干封底）方法是將新老混混凝土接觸面面沖刷干凈或或打毛對井底底進行修使之成鍋底底形由刃腳向向中心挖放射射形排水溝填填以卵石作成成濾水暗溝在在中部設2--3個集水井井深1-2mm井間用盲盲溝相互連通通插600--800mmm四周帶孔眼眼的鋼管或混混凝土管或鋼鋼筋籠外纏繞繞12號鐵絲間間隙1mm,,外包二層層尼龍窗紗四四周填以卵石石使井底的水水流匯集在井井中用潛水電電泵排出見圖圖1-7保持持地下水位低低于基底面00.5m以下封底一般鋪一層層150-5500,厚厚碎石或卵石石層再在其上上澆一層厚約約0.5-11.5m,的混凝土墊墊層在刃腳下下切實填嚴振振搗密實以保保證沉井的最最后穩定達到到50%設計強強度后在墊層層上綁鋼筋兩兩端伸人刃腳腳或凹槽內澆澆灌上層底板板混凝土封底底混凝土與老老混凝土接觸觸面應沖刷干干凈澆筑應在在整個沉井面面積上分層同同時不間斷地地進行由四周周向中央推進進每層厚300-50cmm并用振搗搗器搗實當井井內有隔墻時時應前后左右右對稱地逐孔孔澆筑混凝土土采用自然養養護養護期間間應繼續抽水水待底板混凝凝土強度達到到70%后對集集水井逐個停停止抽水逐個個封堵封堵方方法是將濾水水井中水抽干干在套管內迅迅速用干硬性性的高強度混混凝土進行堵堵塞并搗實然然后上法蘭盤盤用螺栓擰緊緊或四周焊接接封閉上部用用混凝土墊實實搗平2）不排水封底底即水下封底底當井底涌水量很很大或出現流流砂現象時沉沉井應在水下下進行封底待待沉井基本穩穩定后將井底底浮泥清除干干凈新老混凝凝土接觸面用用水針沖刷凈凈并拋毛石鋪鋪碎石墊層封封底水下混凝凝土采用提升升導管法灌注注見圖1333-8灌筑筑方法要求參參見灌注樁待待水下封底混混凝土達到所所需強度后一一般養護7--14d方方可從沉井內內抽水檢查封封底情況進行行檢漏補修按按排水封底方方法施工上部部鋼筋混凝土土底板質量標準沉井制作1.檢查內容刃腳支設及井壁壁制作2.質量控制1)刃腳支設采用承墊木方法法制作沉井時時砂墊層鋪筑筑厚度應根據據擴散沉井重重量的要求由由計算確定并并應便于抽出出承墊木刃腳腳下的承墊木木數量尺寸及及間距應由計計算確定承墊墊木鋪設應牢牢固對稱并應應使頂面保持持在同一水平平面上直徑或邊長在88m以內的的較輕沉井當當土質較好時時可采用磚墊墊層重量較輕輕的小型沉井井土質好時可可采用砂墊層層灰土墊層或或在地基中挖挖槽做成土模模其表面用11:3水泥砂砂漿抹平以保保證成型后的的刃腳表面平平滑2)井壁制作在基坑中制作時時基坑應比沉沉井寬2-33m四周設設排水溝集水水井使地下水水位降至基坑坑底面下0..5m同時時要防止地表表水向基坑流流入以免土體體滑坡或坍方方沉井過高常常不不夠穩定下沉沉時易傾斜一一般高度大于于12m時宜宜分節制作待待第一節混凝凝土達到設計計強度70%%后方可澆筑筑其上一節混混凝土沉井接高的各節節豎向中心線線應與前一節節的中心線重重合或平行沉井鋼筋可用吊吊車垂直吊裝裝就位用人工工綁扎或焊接接連接接頭錯錯開1/4沉井混凝土澆搗搗應分成若干干段同時對稱稱均勻分層澆澆灌每層厚度度30cm以免造成地地基不均勻下下沉或產生傾傾斜沉井有抗滲要求求時上下節井井體的接縫應應設置水平凸凸縫接縫處鑿鑿毛洗凈再澆澆灌上一節混混凝土井體上上的各類穿墻墻管件及固定定模板的對穿穿螺栓等應采采取抗滲措施施沉井下沉1.檢查內容容沉井強度承墊木木拆除井壁孔孔洞處理標高高與軸線2.質量控制沉井強度下沉時時的混凝土應應具有一定強強度第一節混混凝土達到設設計強度的1100%其上上各節達到770%以后方方可開始下沉沉承墊木拆除大型型沉井混凝土土應達到設計計強度的1000%小型型沉井達到770%始可拆拆除墊架拆除除后即用砂或或礫砂填實同同時要加強觀觀測注意下沉沉是否均勻井壁孔洞處理沉沉井壁有預留留地下廊道地地溝管道進水水窗等孔洞為為避免下沉時時泥土和地下下水涌入在下下沉前應先進進行處理標高與軸線①挖土下沉時應應分層每層挖挖土厚0.44-0.5mm均勻對稱稱地進行在刃刃腳處留1--1.5m臺臺階然后再沿沿沉井壁每22-3m一段段向刃腳方向向逐層全面對對稱均勻削薄薄土層每次削削5-10ccm當土層層經不住刃腳腳的擠壓而破破裂下沉至穩穩住再從沉井井中間開始逐逐漸向四周每每層挖土厚440-50ccm如此反反復操作使沉沉井均勻豎直直下沉并防止止有過大的傾傾斜一般情況況不應從刃腳腳踏面下挖土土②由數個井孔組組成的沉井為為使其下沉均均勻挖土時各各井孔土面高高差不應超過過1m③在軟土層中以以排水法下沉沉沉井當沉至至距設計2mm時對下沉與與挖土情況應應加強觀測如如沉井尚不斷斷自沉時則應應向井內灌水水或采取其他他使沉井穩定定的措施④沉井下沉過程程中每班至少少測量兩次如如有傾斜位移移應及時糾正正沉井位置標標高的控制是是在沉井外部部地面及井壁壁頂部四面設設置縱十字中中心線水準基基點以控制位位置和標高沉沉井垂直度的的控制是在井井筒內按4或8份標出垂直直軸線各吊線線錘一個對準準下部板進行行控制挖土時時隨時觀測垂垂直度當線錘錘離墨線達550mm或或四面標高不不一致時即應應糾正沉井下下沉的控制系系在井壁上兩兩側用白鉛油油畫出標尺用用水平尺或水水準儀來觀測測沉降使偏差差控制在允許許范圍以內沉井封底1).檢查內容容沉降封底條件混混凝土配合比比2).質量控制制a.沉井下沉沉至設計標高高應進行繼續續沉降觀測在在8h內下沉量量不大于100mm時方方可封底b.封底規定定干封底時：①沉井基底土面面應全部挖至至設計標高②井內積水應盡盡量排干③混凝土鑿毛處處應洗刷干凈凈④澆筑混凝土時時應防止沉井井不均勻下沉沉在軟土層中中封底宜分格格對稱進行⑤在封底和底板板混凝土未達達到設計強度度以前應從封封底以下的集集水井中不間間斷地抽水停停止抽水時應應考慮沉井的的抗浮穩定性性采用導管法進行行水下混凝土土封底時：①基底為軟土層層時應盡可能能將井底浮泥泥清除干凈并并鋪碎石墊層層基底為巖基基時把積物及及風化巖塊盡盡量清除干凈凈②混凝土鑿毛處處應洗刷干凈凈③水下封底混凝凝土應一次澆澆搗完當井內內有間隔墻底底梁或混凝土土供應受到限限制時應預先先隔斷分格澆澆筑④水下混凝土面面平均上升速速度不應小于于0.25mm/h坡度度不應小于11:5⑤澆筑前導管中中應設置球塞塞與隔水澆筑筑時導管插入入混凝土的深深度不小于11m⑥水下混凝土達達到設計強度度后方可從井井內抽水c.混凝土的配配合比①在選擇配合比比時試配強度度應比設計強強度提高15520%②水灰比不宜大大于0.6③有良好的和易易性坍落度應應為16-222cm在在灌筑初期為為使導管下端端形成混凝土土堆坍落度宜宜14-166cm④水泥用量一般般為350--400kgg/m3砂砂率一般為44550%%沉箱沉箱沉放到水下下基床應校核核中心線其平平面位置和壓壓載核算符合合要求后方可可排出作業室室內的水如沉箱自重小于于下沉阻力采采取降壓強制制下沉沉箱內內壓力的降低低值不得超過過其原有工作作壓力的500%每次強強制下沉量不不得超過500cm沉箱下沉到設計計標高后應按按要求填筑作作業室并采取取壓漿方式填填實頂板與填填筑物之間的的縫隙質量檢驗標準成品保護鋼筋籠在吊放入入時不得碰傷傷槽壁鋼筋籠入內之后后應在4小時內灌灌注砼在灌注注過程中應固固定導管位置置并采取措施施防止泥漿污污染.施工過程中應注注意保護現場場的軸線和高高程樁安全和環境施工時做好機械械噪音的防護護同時做好排排污水的沉淀淀處理施工時做好基坑坑周圍臨邊的的防護注意事項井壁有抗滲要求求時上下節井井壁的接縫應應設置凸形水水平縫8混凝土應一次次連續澆筑完完成第一節混混凝土強度達達到70始可澆澆第二節應將混凝土對稱稱分層澆注每每厚30㎝以免免造成地基不不均勻下沉或或產生斜質量記錄本工程應具備以以下質量記錄錄沉井構造圖鋼筋水泥合格證證和復試報告告混凝土配比單混凝土澆灌記錄錄沉井沉設記錄沉井基礎東深干渠中橋，采采取鋼筋砼矩矩形沉井基礎礎。由于該橋橋兩臺內設有有4.5m寬人人行通道，需需逐臺施工，保保持施工期間間留一條通道道。九龍方向向橋臺沉井外外壁侵入河道道擋墻，插打打鋼板樁圍堰堰后，預制沉沉井；該臺沉沉井下沉過程程中拆除河道道擋墻將影響響鋼板樁穩定定，需在自然然地面以上對對鋼板樁采取取水平支撐的的辦法。鋼板板樁按照一端端固定另一端端鉸結的力學學模型檢算板板樁強度和求求出插入河床床下的埋土深深度，用柴油油打樁機打樁樁。原地面整體預制制沉井達到強強度后挖土下下沉。其施工工工藝為：a、鋪墊。場地地整平后采用用普通枕木立立放沿沉井周周長密鋪，墊墊木間隙用砂砂填縫。b、預制沉井。鋼鋼筋綁扎后，在在墊木上立沉沉井內外模和和支撐，井壁壁外側的模板板板縫應順垂垂直方向，并并保證平整。為為避免外模斜斜支撐影響公公路交通，所所有支撐均設設于井內，采采取組合鋼模模板、撐木斜斜頂鋼拉桿水水平拉結。井井壁外側設雙雙排鋼腳手架架作施工平臺臺。砼分層灌灌注，插入式式振動棒搗固固，起重機配配合吊斗運送送混凝土，砼砼傾倒高度超超出2M時設留槽以以防離析。c、抽墊。砼達達到設計強度度后，方可進進行抽墊。抽抽墊時分區、依依次、對稱、同同步地進行，設設專人統一指指揮。當抽出出幾組空檔后后，即可回填填，以后每抽抽出一組即回回填一組。回回填材料選用用砂夾石并應應分層灑水充充分夯實，其其回填高度的的決定，應使使最后分配在在定位墊木上上的重量不壓壓斷墊木及墊墊木下的承壓壓應力不超出出原地面極限限承壓應力。抽抽墊過程中應應在沉井上下下左右各設測測點一個，觀觀察其下沉情情況。如果在在抽墊過程中中發生傾斜、回回填的砂夾石石擠出、墊木木壓斷、下沉沉量急速增加加等異常現象象應及時處理理。d、挖土下沉。本本沉井上部采采用分段掏空空刃腳，每段段掏空后即回回填砂夾石，待待最后幾段即即定位承墊處處掏空并回填填后，再分層層次逐步挖去去回填料，使使沉井下沉。下下部土質比較較松軟，先在在中部下挖40-500CM，并逐漸向向四周對稱、分分層、同步地地擴挖。在下下沉前在沉井井外壁涂機油油，以減少下下沉時與土的的側向摩阻力力。挖土上部部采用人力開開挖至巖層時時，采用風鏟鏟開挖，卷揚揚機吊土。e、基底清理：：根據設計資資料基底為泥泥巖，巖塊用用風動鑿巖機機具破碎，破破碎后用吸泥泥機吸出，直直至設計標高高并清除沉淀淀淤泥。f、沉井封底：：本沉井采用用垂直導管法法灌注水下砼砼封底，在各各井孔內垂直直放入內徑為為200-3300mm的的鋼制導管，管管底距基底面面30—40cm，在在導管頂部接接一有一定量量的漏斗，在在漏斗頸部安安放球塞，并并用繩索采牢牢。漏斗內盛盛滿陷度較大大的砼，用砍砍球法灌注砼砼。在灌注砼砼過程中，對對于導管斷裂裂、接頭漏水水、球塞卡堵堵等常見故障障采取相應預預防措施。g、井孔填充和和封頂：填充充前，先將井井內積水抽干干，并清理封封底砼表面的的浮漿，按設設計填充片石石砼。片石間間凈距不小于于15cm，最最上層頂面覆覆蓋25cm以上的砼砼層。施工采采用起重機配配合吊斗運送送混凝土，插插入式振搗捧捧搗固。附：沉井施工工工藝流程圖沖擊鉆成孔灌注注樁施工沖擊鉆成孔灌注注拉系用沖擊擊式鉆機或卷卷揚機懸吊沖沖擊鉆頭（又又稱沖錘）上上下往復沖擊擊，將硬質土土或巖層破碎碎成孔，部分分碎渣和泥漿漿擠入孔壁中中，大部分成成為泥渣，用用淘渣筒掏出出成孔，然后后再灌注混凝凝土成樁。沖沖擊鉆成孔灌灌注樁的特點點是：設備構構造簡單，適適用范圍廣，操操作方便，所所成孔壁較堅堅實、穩定，塌塌孔少，不受受施工場地限限制，無噪聲聲和振動影響響等，因此被被廣泛地采用用，本工藝標標準適用于工工業與民用建建筑中的黃土土、粘性土或或粉質粘土和和人工雜填土土以及含有孤孤石的砂礫石石層、漂石層層、堅硬土層層、巖層地基基采用沖擊成成孔灌注樁的的工程。材料要求水泥：425號號普普通硅酸鹽鹽或或礦渣硅酸酸鹽鹽水泥，新新鮮鮮無結塊。砂子：用中砂或或粗粗砂，含泥泥量量小于5％。石子：卵石或碎碎石石，粒徑5～40mm，含泥量不不大于2％。鋼筋：品種和規規格格均符合設設計計要求，并并有有出廠合格格證證及試驗報報告告。外加劑、摻合料料：：根據施工工需需要通過試試驗驗確定，外外加加劑應有產產品品出廠合格格證證。火燒絲：規格1188～22號。墊塊：用1：33水水泥砂漿埋22號火燒絲預預制成。主要機具設備1．機械設備CZ—22、CCZ—30型沖擊鉆孔孔機或簡簡易的沖擊擊鉆鉆機、3～5t雙筒卷場機機、混凝土土攪攪拌機、插插入入式振搗器器、洗洗石機、皮皮帶帶式運輸機機、翻翻斗汽車、機機機動翻斗車車、水水泵以及鋼鋼筋筋加工系統統設設備等。2．主要工具沖錘或沖擊鉆頭頭、鋼鋼護筒、掏掏（抽抽）渣筒、鋼鋼鋼吊繩；測測渣渣鐵航、混混凝凝土澆灌臺臺架架、下料斗斗、卸卸料槽、導導管管、預制混混凝凝土塞從小小平平鍬、磅秤秤。三、作業條件1．施工前，必必須取取得所需的的地地質勘察報報告告、樁基施施工工圖，并編編制制施工技術術方方案或措施施。2．施工場地內內所有有地上障礙礙物物和地下埋埋設設物（如管管線線、電纜、舊舊舊壇上、石石塊塊、樹根等等）已已經排除，附附附近有隔震震要要求的建筑筑物物和危房已已采采取保護措措施施。3．場地已經整整平，周周圍已設排排水水設施，對對場場地中影響響施施工機械進進場場的松軟土土層層已進行適適當當碾壓處理理。4．施工臨時供供水、供供電、運輸輸道道路及小型型臨臨時設施已已經經鋪設或修修筑筑，泥漿池池及及廢漿處理理池池等已設置置。5．樁基測量控控制樁樁、水準基基點點樁已經設設置置并經復核核，樁樁位已釘小小木木樁或撒白白灰灰標志。6．已在現場進進行成成孔試驗，數數數量不少于于22個，摸清地地質情況并并取取得有關成成孔孔技術參數數。作業條件1．施工前，必必須取取得所需的的地地質勘察報報告告、樁基施施工工圖，并編編制制施工技術術方方案或措施施。2．施工場地內內所有有地上障礙礙物物和地下埋埋設設物（如管管線線、電纜、舊舊舊壇上、石石塊塊、樹根等等）已已經排除，附附附近有隔震震要要求的建筑筑物物和危房已已采采取保護措措施施。3．場地已經整整平，周周圍已設排排水水設施，對對場場地中影響響施施工機械進進場場的松軟土土層層已進行適適當當碾壓處理理。4．施工臨時供供水、供供電、運輸輸道道路及小型型臨臨時設施已已經經鋪設或修修筑筑，泥漿池池及及廢漿處理理池池等已設置置。5．樁基測量控控制樁樁、水準基基點點樁已經設設置置并經復核核，樁樁位已釘小小木木樁或撒白白灰灰標志。6．已在現場進進行成成孔試驗，數數數量不少于于22個，摸清地地質情況并并取取得有關成成孔孔技術參數數。施工操作工藝1．沖擊鉆成孔孔灌注注樁施工工工藝藝程序是：：場場地平整→樁位放線，開開開挖漿地、漿漿漿溝→護筒埋設→鉆機就位，孔孔孔位校正→沖擊造孔，泥泥泥漿循環，清清清除廢漿、泥泥泥渣，清孔孔換換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和和鋼導管→灌注水下混混凝土→成極養護。2成孔時應先在在孔口口設圓形6～8mm鋼板護護筒或砌磚磚護護圈，護筒筒（圈圈）內徑應應比比鉆頭直徑徑大大200mmm，深一般為為1．2～1．5m，然后使使沖孔機就就位位，沖擊鉆鉆應應對準護筒筒中中心，要求求偏偏差不大于±20mm，開開始低錘（小小小沖程）密密擊擊，錘高00．4～0．6m，并及時時加塊石與與粘粘土泥漿護護壁壁,泥漿密度和和沖程可按按表表3－26選用，使使孔壁擠壓壓密密實，直至至孔孔深達護簡簡下下3～4m后，才加加快速度，加加加大沖程，將將將錘提高至至11．5～2．0m以上，轉轉入正常連連續續沖擊，在在造造孔時要及及時時將孔內殘殘渣渣排出孔外外。各各類土層中中的的沖程和泥泥漿漿密度選用用表表表3－26項次項目沖程泥漿密度備注1在護筒中及護筒筒刃刃腳下3m以內0.9~1.111.1~1.33土層不好時宜提提高高泥漿密度度，必必要時加入入小小片石和粘粘土土塊2粘土1~2清水或稀泥漿，經常常清清理鉆頭上上泥泥塊3砂土1~21.3~1.55拋粘土塊，勤沖沖勤勤掏渣，路路塌塌孔4砂軟石2~31.3~1.55加大沖擊能量，勤勤掏渣5風化巖1~41.2~1.44如巖層表面不平平或或傾斜，應應拋拋入20～30crnn塊石使之略略平，然后后低低錘快擊使使其其成一緊密密平平臺，再進進行行正常沖擊擊，同同時加大沖沖擊擊能量，勤勤掏掏渣6塌孔回填重成孔孔11.3~1.55反復沖擊，加粘粘土土塊及片石石3．沖孔時應隨隨時測測定和控制制泥泥漿密度，每每每沖擊1～2m深應排渣渣一次，并并定定時補漿，直直直至設計深深度度。排渣用用抽抽渣筒法，是是是用一個下下部部帶活門的的鋼鋼筒，將其其放放到孔底，作作作上下來回回活活動，提升升高高度在2m左右，當當抽筒向下下活活動時，活活門門打開，殘殘渣渣進入筒內內；；向上運動動時時，活門關關閉閉，可將孔孔內內殘渣抽出出孔孔外。排渣渣時時，必須及及時時向孔內補補充充泥漿，以以防防虧漿造成成孔孔內坍塌。4．在鉆進過程程中每每1～2m要檢查一一次成孔的的垂垂直度。如如發發現偏斜應應立立即停止鉆鉆進進，采取措措施施進行糾偏偏。對對于變層處處和和易于發生生偏偏斜的部位位，應應采用低錘錘輕輕擊，間斷斷沖沖擊的辦法法穿穿過，以保保持持孔形良好好。5．成孔后，應應用測測繩下掛00．5kg重鐵航航測量檢查查孔孔深，核對對無無誤后，進進行行清孔。可可使使用底部帶帶活活門的鋼抽抽渣渣筒，反復復掏掏渣，將孔孔底底淤泥、沉沉渣渣清除干凈凈。密密度大的泥泥漿漿借水泵用用清清水置換，使使使密度控制制在在1．15～1．25之間。6．清孔后應立立即放放人鋼筋寵寵，并并固定在孔孔口口鋼護筒上上，使使在澆灌混混凝凝土過程中中不不向上浮起起，也也不下沉。鋼鋼鋼筋籠下完完并并檢查無誤誤后后，應立即即澆澆筑混凝土土，間間隔時間不不應應超過4h，以防泥泥漿沉淀和和塌塌孔。混凝凝土土灌注一般般采采用導管法法在在水中灌注注，具具體方法同“3．31地下連續續墻施工”。質量標準（一）保證項目目1．灌注樁用的的原材材料和混凝凝土土強度，必必須須符合設計計要要求和施工工規規范的規定定。2．成孔深度必必須符符合設計要要求求，以摩擦擦力力為主的樁樁，沉沉渣厚度嚴嚴禁禁大于300mm；以端承力力為主的樁樁，沉沉渣厚度嚴嚴禁禁大于100mm。3．實際澆筑混混凝土土量嚴禁小小于于計算體積積。4．澆筑后的樁樁頂標標高、鋼筋筋籠籠（插筋）標標標高及浮漿漿的的處理，必必須須符合設計計要要求和施工工規規范的規定定。（二）允許偏差差項項目沖（鉆）孔灌注注極極的允許偏偏差差及檢驗方方法法見表3－27。沖沖（鉆）孔孔灌灌注極的允允許許偏差及檢檢驗驗方法表3－27項次項目允許偏差檢驗方法1234鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查砸筋間距±20直徑±10長度±505樁的位置偏移泥漿護壁成孔（干干成孔、爆擴擴成孔）灌注注樁垂直與樁基中心心線線1~2跟樁D/6且不大于于2200拉線和尺量檢查查單排樁群樁基礎的邊樁樁沿樁基中心條形基礎的樁D/4且不大于于3300群樁基礎的中間間樁樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查查注：1．d為樁樁的直徑；H為為樁長；2．檢查數量量：按樁數數抽抽查10％，但不少少于3根。成品保護1．冬期施工，樁樁頂頂混凝土未未達達到設計強強度度等級40％時，應采采取適當保保溫溫措施，防防止止受凍。2．剛澆完混凝凝土的的灌注樁，不不不宜立即在在其其附近沖擊擊相相鄰樁孔，宜宜宜采取間隔隔施施工，防止止因因振動或主主體體例向擠壓壓而而造成極變變形形或裂斷。安全措施1．認真查清鄰鄰近建建（構）筑筑物物情況，采采取取有效的防防震震安全措施施，以以避免沖擊擊（鉆鉆）成孔時時震震壞鄰近建建（構構）筑物，造造造成裂縫、傾傾傾斜，甚致致倒倒塌事故。2．沖擊（鉆）成成孔孔機械操作作時時應安放平平穩穩，防止沖沖孔孔時突然傾傾倒倒或沖錘突突然然下落；造造成成人員傷亡亡和和設備損壞壞。3．采用泥漿護護壁成成孔，應根根據據設備情況況、地地質條件和和孔孔內情況變變化化，認真控控制制泥漿密度度流流內水頭高高度度、護筒埋埋設設深度、鉆鉆機機垂直度、鉆鉆鉆進和提鉆鉆速速度等，以以防防塌孔，造造成成機具塌陷陷。4．沖擊錘（鉆鉆）操操作時，距距落落錘6m范圍內不得得有人員走走動動或進行其其他他作業，非非工工作人員不不準準進入施工工區區域內。5．沖（鉆）孔孔灌注注樁在已成成孔孔尚未灌注注混混凝土前，應應應用蓋板封封嚴嚴，以免掉掉土土或發生人人身身安全事故故。6．所有成孔設設備，電電路要架空空設設置，不得得使使用不防水水的的電線或絕絕緣緣層有損傷傷的的電線。電電閘閘箱和電動動機機要有接地地裝裝置，加蓋蓋防防雨罩；電電路路接頭要安安全全可靠，開開關關要有保險險裝裝置。7．惡劣氣候沖沖（鉆鉆）孔機應應停停止作業，休休休息或作業業結結束時，應應切切斷操作箱箱上上的總開關關，并并將離電源源最最近的配電電盤盤上的開關關切切斷。8．混凝土灌注注時，裝裝、拆導管管人人員必須戴戴安安全帽，并并注注意防止扳扳手手、螺絲等等掉掉入樁孔內內；；拆卸導管管時時，其上空空不不得進行其其他他作業，導導管管提升后繼繼續續澆注混凝凝土土前，必須須檢檢查其是否否墊墊穩或掛牢牢。施工注意事項1．沖擊鉆具應應注意意必須連接接牢牢固，總重重量量不得超過過鉆鉆機或卷揚揚機機使用說明明書書規定的重重量量，鋼絲繩繩不不得超負荷荷使使用，以免免發發生意外事事故故。2．下鉆時應注注意先先將鉆頭垂垂直直吊穩后，再再再導正下人人孔孔內。進入入孔孔內后，不不得得松剎車，高高高速下放。提提提鉆時應先先緩緩慢提數米米，未未遇阻力后后，再再按正常速速度度提升。如如發發現有阻力力，應應將鉆具下下放放，使鉆頭頭轉轉動方向后后再再提，不得得強強行提拉。3．鉆進中，當當發現現塌孔、扁扁孔孔、斜孔時時，應應及時處理理。發發現縮頸時時，應應經常提動動鉆鉆具，修護護孔孔壁，每次次沖沖擊時間不不宜宜過長，以以防防卡鉆。4．整個成孔過過程中中，應注意意始始終保持孔孔內內液面比地地下下水位高1．5～2．0m，以液柱的的靜壓和滲滲壓壓保持孔壁壁穩穩定。袋裝砂井施工工工藝藝施工順序機具定位→打入入套套管→深入砂袋→拔出套管→機具移位→埋砂袋頭；；施工工藝(1))設設備采用履履帶帶臂架導管管式式打樁機，套套套管直徑9cm，長15.5m，為便于拔拔管，上設設樁樁頭樁帽，準準準備好后，測測測量放樣，設設設置井位樁樁。(2)將導向架架固定在孔孔位，在孔孔位位處下挖0.1—0.15m深小坑，穩穩住管尖，放放放下套管，戴戴戴上樁帽，放放放好重錘。(3)打樁時樁樁錘不要過過高，（一一般般以1.5m為宜），當當入土2—3m后，可根據據套管的下下沉沉量逐漸提提高高樁錘，但但不不得超過3.0m，將鋼鋼套管打至至設設計標高后后，即即可上撥0.1—0.2m，消除管底底真空吸力力，以以便管端張張開開。(4)預先準備備好長度比比砂井長約30cm左右的用聚聚丙烯編織織的的土工布制制成成的袋，將將底底部扎緊，在在在袋底裝一一定定數量重的的砂砂，然后放放入入套管中，將將將袋的上端端固固定在裝砂砂漏漏斗口上，然然然后向袋中中填填充砂直至至砂砂裝到齊袋袋口口為止；或或砂砂袋灌入砂砂后后，用臂架架吊吊起垂直放放入入管中。(5)用空壓機機向套管內內加壓，同同時時上拔套管管，袋袋裝砂井施施工工完畢；裝裝滿滿砂子的袋袋，超超出地面的的長長度不小于30cm，并伸入砂砂墊層中不不得得臥倒。機機具具移位，填填寫寫施工記錄錄。施工要點(1)砂袋入井井采用用臂架吊起起時時，應垂直直下下井，防止止砂砂袋發生扭扭結結，縮頸斷斷裂裂和砂袋磨磨損損.(2)拔管時應應垂垂直起吊，以以以防止帶出出或或損壞砂袋袋，施施工中若發發生生上述現象象，應應在原孔邊邊緣緣重打，當當帶帶出長度大大于于0.5m時，應重新新補打，對對已已施設的袋袋裝裝砂井要及及時時向袋內補補砂砂，每隔三三天天補一次，一一一般補2—3次.(3)當砂袋灌灌入入砂后，露露天天堆放應遮遮蓋蓋，切忌長長時時間暴曬，以以以免砂袋老老化化.(4)在打設砂砂井井時地基就就開開始沉降，故故故地表面沉沉降降測定板最最遲遲應當在開開始始打砂井前前設設置好.(5)袋裝砂井井定定位要準確確，確確保排水距距離離.(6)施工當中中經經常檢查套套管管端部的密密閉閉情況，避避免免套管內進進入入泥土過多多，影影響加固深深度度.(7)嚴格控制制砂井的設設計入土深深度度，在鋼套套管管上劃出標標尺尺，確保井井底底標高符合合設設計要求，并并并做好施工工記記錄.(8)—4.110.4條款款標準進行行檢檢驗。附袋裝裝砂砂井工藝流流程程圖袋裝砂井工藝流流程程圖地下連續墻施工工工工藝標準適用范圍本工藝標準適用用于于工業與民民用用建筑中大大型型基坑支護護及及地下結構構的的地下連續續墻墻工程材料準備1.粘土配制泥泥漿漿主要材料料宜宜采用酸性性陶陶土粉它有有淡淡粉紅色淺淺白白色或暗灰灰色色三種2.純堿采用純純堿堿Na2CO3是除去粘粘土中部分分鈣鈣離子提高高粘粘土的造漿漿率率3.羧甲基纖維維素素CMCCCMC系大大分子化合合物物處理泥漿漿中中主要用作作降降失水劑和和增增粘劑4.水泥宜采用用332.5級級或42.55級普通硅硅酸鹽水泥泥5.砂宜采用潔潔凈凈的中粗砂砂含含泥量不大大于于36.石子宜選用用礫礫石或碎石石粒粒徑在0.554.55CCM,含泥量量不應大于于227.水宜用自來來水水或不含有有害害物質的潔潔凈凈水8.鋼筋宜選用用級級鋼筋有出出廠廠合格證和和復復試合格報報告告施工機具挖槽機導管攪拌拌機機吊車潛水水泵泵工藝流程工藝流程修筑導墻1.導墻一般采采用用C20混凝凝土配筋較較少少多為12@@200水水平鋼筋應應按按規定搭接接地地下墻兩側側導導墻內表面面之之間的凈距距應應比地下連連續續墻厚度略略寬寬一般為400mm左右右導墻頂面面應應高于地面面1100mmm左右一防雨雨水流入槽槽內內稀釋及污污染染泥漿2.在導墻的混混凝凝土達到設設計計強度之前前禁禁止任何重重型型機械和運運輸輸設備在旁旁邊邊行使以防防導導墻受壓變變形形泥漿護壁泥漿的制作和處處理理1)泥漿的需要要量量地下連續續墻墻施工中所所需需的泥漿數數量量決定于一一次次同時開挖挖槽槽段大小泥泥漿漿的各種損損失失及制備和和回回收處理泥泥漿漿的機械能能力力2)泥漿的制作作用用于地下連連續續墻施工的的泥泥漿其制作作基基本流程見見圖圖泥漿拌制制設設備包括儲儲料料斗螺旋輸輸送送機磅秤定定量量水箱泥漿漿攪攪拌機藥劑劑貯貯液桶等攪攪拌拌前應先作作好好藥劑配劑劑泥泥漿攪拌前前先先將水加至至攪攪拌筒1/33后開動攪攪拌機在定定量量水箱不斷斷加加水同時加加入入陶土粉純純堿堿液攪拌3mmin后加加入CMC液及硝腐堿堿液繼續攪攪拌拌。一般情況下泥漿漿攪攪拌后應靜靜置置24h使用用。3）泥漿循環泥泥漿循環環分正循環環和和反循環循循環環方式類同同與與鉆孔灌注注樁樁4）泥漿處理在在成槽施施工中對于于粉粉質砂土粉粉細細砂土存在在砂砂土對泥漿漿污污染由于砂砂土土顆粒細懸懸在在泥漿中導導致致泥漿密度度含含沙率失水水時時明顯增加加泥泥皮變厚粘粘度度略有上升升靜靜切力降為為00穩定性差差遇到此種種情情況在加水水同同時加適量量CCMC此時時加水量可可按按實驗室小小型型實驗加水水量量1/311/2摻加加處理藥劑劑應應化成溶液液另另外要積極極創創造循環條條件件也可用鐵鐵鉻鉻鹽或者丹丹寧寧堿液等分分散散劑處理其其原原理是減少少土土顆粒間的的吸吸附作用降降低低粘度達到到砂砂土從泥漿漿中中沉淀的目目的的槽段開挖1.槽段長度的的選選擇從理論論上上說除去小小于于鉆機長度度的的尺寸不能能施施工外各種種長長度均可施施工工且越長越越好好這樣能減減少少地下連續續墻墻的接頭數數因因為接頭是是地地下墻的薄薄弱弱環節從而而提提高地下連連續續墻防水性性能能和整體性性但但實際上槽槽段段的長度由由下下述各因素素綜綜合決定(1)地質情況況(2)相鄰情況況(3)起重機起起重能力(4)單位時間間內供應混混凝土的能能力力(5)泥漿池槽槽容積(6)工地所占占用的場地地面積以及及能能夠連續作作業業的時間2.槽段平面形形狀狀和接頭位位置置1)作為深基坑坑的的支護結構構或或地下構筑筑物物外墻的地地下下連續墻一一般般多為縱向向連連續一字形形但但為了增加加地地下連續墻墻的的抗撓曲剛剛度度也可采用用工工字形L形T形Z形及U形2)劃分單元槽槽段段應十分注注意意槽段之間間的的接頭位置置的的合理設置置一一般情況下下應應避免接頭頭設設在轉角處處及及地下連續墻墻與內部結結構構的連接處處以以保證地下下連連續墻有較較好好的整體性性鋼筋籠制作和吊吊放放1.鋼筋籠制作作鋼筋籠寬度應比比槽槽段寬小3000～400mmm鋼筋籠端端部與接頭頭管管或混凝土土接接頭面間應應留留150～200mmm的空隙隙由于用砂砂漿漿制作的墊墊塊塊容易在吊吊放放鋼筋籠時時破破碎又易擦擦傷傷槽壁面所所以以一般用薄薄鋼鋼板制作墊墊塊塊焊于鋼筋筋籠籠上。鋼筋綁扎不宜用用鐵鐵絲因鍍鋅鋅鐵鐵絲對泥漿漿具具有化學吸吸附附作用會使使鐵鐵絲綁扎點點形形成泥團影影響響混凝土于于鋼鋼筋握裹力力因因此一般先先用用鐵絲臨時時先先固定然后后用用點焊焊牢牢再再拆除鐵絲絲為為保證鋼筋筋籠籠整體剛度度點點焊數不得得少少于交叉點點總總數的50%%。地下連續墻與基基礎礎板以及內內部部結構板梁梁柱柱墻的連接接如如采用預留留錨錨固鋼筋的的方方式錨固筋筋一一般用光圓圓鋼鋼筋直徑不不宜宜超過20mmm2.鋼筋籠的吊吊放放鋼筋籠起吊時頂頂部部要用一根根橫橫梁常用工工字字鋼其長度度要要和鋼筋籠籠尺尺寸相適應應兩兩臺吊車同同時時操作其中中一一鉤吊住頂頂部部另一鉤吊吊住住中間部位位鋼鋼絲籠下端端可可系繩索用用人人力控制起起吊吊時不能是是鋼鋼筋籠下端端在在地面上拖拖引引以防造成成下下端鋼筋彎彎曲曲變形鋼筋筋籠籠插入槽內內后后檢查起頂頂端端高度是否否符符合設計要要求求然后將其其擱擱置在導墻墻上上如果鋼筋筋籠籠是分段制制作作吊放時需需接接長下段鋼鋼筋筋籠要垂直直懸懸掛在導墻墻上上然后將上上段段鋼筋籠垂垂直直吊起上下下兩兩段鋼筋籠籠成成直線連接接。水下混凝土澆筑筑1.清底工作1）槽段開挖到到設計標標高后在插插放放接頭管和和鋼鋼筋籠之前前必必須及時清清除除槽底淤泥泥和和沉渣必要要時時在下籠后后再再作一次清清底底。2）清底的方法法一般有有沉淀法和和置置換法兩種種沉沉淀法是在在土土渣基本上上都都沉淀到槽槽底底之后再進進行行清底置換換法法是在挖槽槽結結束之后對對槽槽底進行認認真真清理然后后在在土渣還沒沒有有沉淀之前前就就用新泥漿漿把把槽內的泥泥漿漿置換出來來使使槽內泥漿漿的的相對密度度在在1.15以下。2.對混凝土的的要要求由于地地下下連續墻槽槽段段的澆筑過過程程具有一般般水水下混凝土土澆澆筑的施工工特特點混凝土土強強度等級一一般般不低于C220混凝土土的級配除除了了滿足結構構強強度外還要要滿滿足水下混混凝凝土施工的的要要求比如流流態態混凝土的的塌塌落度宜控控制制在15220cm左左右混凝土土具具有良好的的和和易性和流流動動性3.混凝土澆筑筑1）地下連續墻墻混凝土土是用導管管在在泥漿中灌灌注注的由于導導管管內混凝土土密密度大于導導管管外的泥漿漿密密度利用兩兩者者的壓力差差使使混凝土從從導導管內流出出在在管口附近近一一定范圍內內上上升替換掉掉原原來泥漿的的空空間2）在混凝土澆澆筑過程程中導管下下口口插入混凝凝土土深度應控控制制在24mm不宜過深深或過淺3）在澆灌過程程中導管管不能作橫橫向向運動否則則會會使沉渣或或泥泥漿混入混混凝凝土內混凝凝土土要連續灌灌筑筑不能長時時間間中斷一般般可可允許中斷斷5510分分鐘最長只只允允許中斷20030分鐘鐘為保持混混凝凝土的均勻勻性性混凝土攪攪拌拌好之后以以11.5h內內灌筑完畢畢為為原則在夏夏天天由于混凝凝土土凝結較快快所所以必須在在攪攪拌好之后后11h內盡快快澆完否則則應應摻入適當當的的凝結劑4）澆注混凝土土速度的的控制在槽槽內內混凝土面面上上升速度不不應應大于2m//h5）在澆灌過程程中要經經常測量混混凝凝土灌注量量和和上升高度度測測量混凝土土上上升高度可可用用測錘地下連續墻槽段段間間的接頭處處目前所采用的地地下下連續墻接接頭頭形式很多多簡簡明的可分分為為兩大類施施工工接頭和結結構構接頭1.施工接頭施施工工接頭應滿滿足足受力和防防滲滲的要求并并要要求施工簡簡便便質量可靠靠但但目前尚缺缺少少既能滿足足結結構要求又又方方便施工的的最最佳方法施施工工接頭有多多種種形式可供供選選擇a.直接連接構構成成接頭單元元槽槽段挖成后后隨隨即吊放鋼鋼筋筋籠澆灌混混凝凝土混凝土土與與未開挖土土體體直接接觸觸在在開挖下一一單單元槽段時時用用沖擊錘等等將將與土體相相接接觸的混凝凝土土改造成凹凹凸凸不平的連連接接面再澆灌灌混混凝土形成成所所謂直接接接頭頭而黏附在在連連接面的沉沉渣渣與土是用用抓抓斗的斗齒齒或或射水等方方法法清除的。b.接頭管接頭頭使使用接頭管管形形成槽段間間的的接頭①為了使施工工時每一一個槽段縱縱向向兩端受到到的的水土壓力力大大致相等一一般般可沿地下下連連接墻縱向向將將槽段分為為一一期和二期期兩兩類槽段待待槽槽段內土方方開開挖完成后后在在該槽段的的兩兩端用起重重設設備放入接接頭頭管然后吊吊放放鋼筋籠和和澆澆筑混凝土土這這時兩端的的接接頭管相當當于于模板的作作用用將剛澆筑筑的的混凝土于于還還未開挖的的二二期槽段的的土土體隔開待待新新澆混凝土土開開始初凝時時用用機械將接接頭頭管拔起這這時時已施工完完成成的一期槽槽段段的兩端和和還還未開挖的的二二期槽段之之間間分別留有有一一個小圓孔孔繼繼續二期槽槽段段施工時與與其其兩端相鄰鄰的的一期槽段段已已澆筑的混混凝凝土半圓形形端端頭表面進進行行處理將附附著著的水泥漿漿與與穩定液混混合合而成的膠膠凝凝物除去否否則則接頭處止止水水性就很差差膠膠凝物的鏟鏟除除須采用專專門門設備例如如電電動刷刮刀刀等等工具②在接頭處理理后即可可進行二期期槽槽段鋼筋籠籠吊吊放和混凝凝土土的澆筑這這樣樣二期槽段段外外凸的半圓圓形形端頭和一一期期槽段內凹凹的的半圓形端端頭頭相互嵌套套形形成整體c.接頭管多用用鋼鋼管每節長長度度15cm左右采用內內銷連接既既便便于運輸又又可可使外壁平平整整光滑易于于拔拔管2.結構接頭地地下下連續墻與與內內部結構的的樓樓板柱梁連連接接的結構接接頭頭常用的有有下下列幾種1)直接連接接接頭頭在澆筑地地下下連續墻體體以以前在連結結部部位預先埋埋設設連結鋼筋筋即即將該連結結筋筋一端直接接與與槽段主筋筋連連結另一端端彎彎折后與地地下下連續墻墻墻面面平行且緊緊貼貼墻面待開開挖挖地下連續續墻墻內側土體體露露出此墻面面時時鑿去該處處的的墻面混凝凝土土面層露出出預預埋鋼筋然然后后再彎成所所需需的形狀與與后后澆主體結結構構受力筋連連接接預埋連接接鋼鋼筋一般選選用用級鋼且直直徑徑不宜大于于222cm為為方便彎折折此此預埋鋼筋筋時時可采用加加熱熱方法如果果能能避免急劇劇加加熱并認真真施施工鋼筋強強度度幾乎可以以不不受影響但但考考慮到連結結處處往往是結結構構薄弱環節節故故鋼筋數量量可可比計算增增加加20%的余量量采用預埋埋鋼鋼筋的直接接接接頭施工容容易易受力可靠靠是是目前用得得最最廣泛的結結構構接頭2)間接接頭間間接接接頭是通通過過鋼板或鋼鋼構構件作媒介介連連接地下連連續續墻和地下下工工程內部構構件件的接頭一一般般有預埋連連接接鋼板和預預埋埋剪力板預預埋埋連接鋼板板是是將鋼板事事先先固定于地地下下連續墻鋼鋼筋筋籠的相應應部部位待澆筑筑混混凝土以及及內內墻面土方方開開挖后將面面層層混凝土鑿鑿去去露出鋼板板然然后用焊接接方方法將后澆澆的的內部構件件中中的受力鋼鋼筋筋焊接在該該預預埋鋼板上上預預埋剪力塊塊法法與預埋鋼鋼板板法是類似似的的剪力塊連連接接件也事先先預預埋在地下下連連續墻內剪剪力力鋼筋彎折折放放置于緊貼貼墻墻面處待鑿鑿去去混凝土外外露露后再與后后澆澆構件相連連剪剪力塊連接接件件一般主要要承承受剪力。質量標準主控項目1.地下連續墻墻工工程所用材材料料砼抗壓強強度度抗滲標號號必必須符合設設計計要求和施施工工規范的規規定定2.挖槽的平面面位位置深度寬寬度度和垂直度度必必須符合設設計計要求3.泥漿配制質質量量穩定性槽槽底底清理和置置換換泥漿必須須符符合施工規規范范的規定一般項目1.地下連續墻墻的的鋼筋骨架架和和預埋件的的安安裝基本無無變變形預埋件件基基本無松動動和和遺漏標高高位位置符合要要求求2.地下連續墻墻裸裸露墻面表表面面密實無滲滲漏漏孔洞漏筋筋蜂蜂窩的面積積不不超過單元元槽槽段裸露面面積積的23.地下連續墻墻的的接頭接縫縫處處僅有少量量夾夾泥無漏水水現現象允許偏差1.成墻后墻頂頂中中心線允許許偏偏差≤30mm2.鑿去浮漿層層后的墻墻頂標高允允許許偏差±300mmm3.裸露表面局局部部突出允許許偏偏差±100mmm4.槽底沉渣厚厚度度：承久結結構構≤100mmm臨時結構≤20000mm5.墻身垂直度度永永久結構1//300臨臨時結構1//150成品保護施工過程中應注注意意保護現場場的的軸線和高高程程樁在鋼筋籠制作運運輸輸和吊放過過程程中應采取取措措施防止鋼鋼筋筋籠變形鋼筋籠在吊放入入時時不得碰傷傷槽槽壁鋼筋籠入內之后后應應在4小時內灌灌注砼在灌灌注注過程中應應固固定導管位位置置并采取措措施施防止泥漿漿污污染注意保護外露的的主主筋和預埋埋件件不受損壞壞安全和環境施工時做好機械械噪噪音的防護護同同時做好排排污污水的沉淀淀處處理施工時做好基坑坑周周圍臨邊的的防防護在導墻的混凝土土達達到設計強強度度之前禁止止任任何重型機機械械和運輸設設備備在旁邊行行駛駛以防導墻墻受受壓變形注意事項灌注混凝土速度度的的控制在槽槽內內混凝土面面上上升速度不不應應大于2m//h在澆灌過程中導導管管不能作橫橫向向運動否則則會會使沉渣或或泥泥漿混入混混凝凝土內接頭管事先要清清洗洗及檢查好好拼拼接后要垂垂直直防止由于于擾擾曲變形混凝土應一次連連續續澆筑完成成中中間不能長長時時間中斷質量記錄本工藝標準應具具備備以下質量量記記錄地下連續墻施工工圖圖水泥鋼筋等合格格證證及復試報報告告混凝土配合比混凝土澆筑施工工記記錄隱蔽驗收記錄對爆擴成孔灌注注極極施工爆擴灌注樁是用用鉆鉆機或爆擴擴成成孔，再在在孔孔底爆擴成成球球形擴大頭頭后后，澆筑混混凝凝土成樁。其其其特點是：：樁樁性能好，可可可承受中心心、偏偏心、抗壓壓、抗抗拔、抗推推等等荷載；能能有有效地提高高樁樁承載力（35%～65％）；能作作獨立基礎礎使使用；成樁樁工工藝簡單，與與與一般獨立立基基礎相比，可可可減少石方方量量50%～90％，節省勞勞力50％～60%，可加快施施工速度（工工工期縮短40%～50％），降低低工程造價30%左右。本工工藝標準適適用用于工業與與民民用建筑地地下下水位以上上、土土質為一般般粘粘性土、粉粉質質粘土、中中密密或密實的的砂砂土、碎石石土土以及雜填填土土地基采用用爆爆擴灌注樁樁工工程。材料要求1、水泥、砂、石石子子、鋼筋、外外外加劑、摻摻合合料等的技技術術要求與“3．22沖擊鉆成孔孔灌注樁施施工工”相同。2．硝硝銨銨炸藥和電電雷雷管質量符符合合使用條件件和和現行國家家標標準，不得得受受潮結塊；；同同一工程應應采采用同一種種類類的炸藥和和雷雷管。主要機具設備爆擴成孔灌注樁樁的的成孔機具具設設備可根據據土土質情況按按表表3－29選用。爆擴成孔機具設設備備、方法、適適適用地質條條件件表3－29項目成孔機具、方法法適用地質條件人工成孔樁用人工借洛陽鏟鏟成成孔，或用用手手搖鉆成孔孔黃土類土或不大大堅堅硬的粘性性土土爆擴成孔法用洛陽鏟、鉆機機或或手搖麻花花鉆鉆打成導孔孔，放放入條形硝硝銨銨炸藥管及2個雷管，爆爆破成孔。一般沒有地下水水的的粘性土、黃黃黃土類土，未未未壓實的人人工工填土打拔管成孔法用落錘或振動錘錘打打樁機將鋼鋼管管打入土中中，拔拔出樁管后后形形成樁孔，樁樁樁管下端作作成成錐形，約約成成600角，樁頭可可以上下活活動動。各種粘性土、新新填填土、軟弱弱粘粘性土、淤淤泥泥等鉆機成孔法用螺旋鉆機成孔孔透水性較小的均均質質粘性土作業條件1．應具備場地地工程程地質勘察察報報告或地質質資資料和樁基基施施工圖。2．工工程程場地范圍圍內內的輸電、通通通訊線路、地地地下管線、電電電纜等均已已清清除。3．場場地地附近的危危險險房屋、精精密密儀器、設設備備車間已采采取取可靠的防防震震保護措施施。4．場場地地已平整。已已已測量放線線，設設置了軸線線控控制樁、水水準準基點樁，并并并設置了樁樁位位標志。5．應應在在現場做爆爆擴擴大頭成型型試試驗，在同同一一種土層中中的的試爆數量量不不應少于2個。施工操作工藝1．采用鉆機成成孔，鉆鉆機就位應應垂垂直平穩，鉆鉆鉆頭應對準準樁樁位中心，然然然后鉆孔、清清清孔。2．采采用用爆擴成孔孔先先在樁位用用手手鉆、鋼釬釬或或洛陽鏟打打導導孔，然后后放放入條形硝硝銨銨炸藥管（藥藥藥包）爆擴擴成成孔。3．成成孔孔后應檢查查樁樁孔直徑及及垂垂直度是否否符符合要求。樁樁樁孔深度應應達達到設計要要求求標高和土土層層，并在孔孔口口加蓋，防防止止松土回落落孔孔中。4．擴擴大大頭藥包用用藥藥量應根據據爆爆擴試驗確確定定或參考表3－30使用。稱量量誤差不得得超超過1％。爆擴大頭用用藥量參考考表表表3－30擴大頭直徑（mm）0.60.70.80.91.01.11.2炸藥用量（kgg）0.30～0..4450.45～0..6600.60～0..7750.75～0..9900.90～1..1101.10～1..3301.30～1..550注：1．表內內數值適用于于于地面以下下深深度3.5～9.0m的粘性土。土土土質松軟時時宜宜采用較小小值值，堅硬時時宜宜采用較大大值值；2．．在在地面以下2～3m的土層中爆爆擴時用藥藥量量應按表減減少少20％～30％；3．．在在破土中爆爆擴擴時應按本本表表增加10％。5．爆擴大頭藥藥包宜宜用塑料薄薄膜膜包裝，做做成成近似球形形，使使能防潮防防水水。每個藥藥包包內放兩個個電電雷管，用用并并聯方法與與引引爆線連接接，藥藥包用繩子子吊吊放于孔底底中中心，藥包包表表面覆蓋150～200mm厚的砂子固固定，以穩穩住住藥包位置置，避避免受混凝凝土土的沖擊砸砸破破。6．藥包在孔底底安放放后，經檢檢驗驗引爆線路路完完好，即可可澆澆筑混凝土土。第第一次澆灌灌混混凝土的坍坍落落度，在一一般般膠粘性土土中中宜為10～12cm；在濕陷性性黃土中宜宜為為16～18cm；在人工填填土中宜為12～14cm。澆灌量不不宜超過擴擴大大頭體積的50％，或2～3m樁孔深。開開始時應緩緩慢慢灌入，以以免免砸壞藥包包，并并應防止導導線線被混凝土土砸砸斷。7．藥包引爆當當樁距距等于或大大于于1．5倍擴大頭直直徑時，可可逐逐個進行；；當當樁距小于于擴擴大頭直徑徑的的1．5倍時，應同同時引爆；；相相鄰爆擴樁樁的的擴大頭不不在在同一標高高時時，引爆的的順順序應先淺淺后后深。8．從澆灌混凝凝土開開始至引爆爆時時的間隙時時間間，不宜超超過過30min，以免出現“拒落”事故。9．引爆后混凝凝土自自由塌落至至因因爆破作用用形形成的球形形孔孔穴中，并并用用軟軸線接接長長的插入式式振振動器將擴擴大大頭底部混混凝凝土振搗密密實實。接著放放置置鋼筋骨架架，放放置時應對對準準樁孔，徐徐徐徐放下，防防止止孔壁泥土土掉掉入混凝土土中中。待就位位后后，應采取取可可靠措施將將鋼鋼筋籠固定定，方方可繼續澆澆灌灌混凝土。10．第二次澆澆灌混凝凝土的坍落落度度為8～12cm，澆灌時應應分層澆灌灌和和分層振搗搗，每每次厚度不不直直超過lm，并應一次次澆筑完畢畢，不不得留施工工縫縫。11．爆擴時如如藥包“拒爆”，應由專職職人員進行行檢檢查，并設設法法誘爆，或或采采取措施破破壞壞藥包。引引爆爆后如混凝凝土土“拒落”，應使用振振動棒強力力振振搗，使混混凝凝土下落，或或或用鉆孔機機將將混凝土鉆鉆出出。如因某某種種原因混凝凝土土已超過初初凝凝時間，可可在在拒落樁旁旁補補打一根新新樁樁孔，放上上等等量藥包，通通通過引爆形形成成新的爆擴擴樁樁。質量標準（一）保證項目目1．灌注樁用的的原材材料和混凝凝土土強度，必必須須符合設計計要要求和施工工規規范的規定定。2．成孔深度必必須符符合設計要要求求，以摩擦擦力力為主的樁樁，沉沉渣厚度嚴嚴禁禁大于300mm；以端承力力為主的樁樁，沉沉渣厚度嚴嚴禁禁大于100mm。3．實際澆筑混混凝土土量嚴禁小小于于計算體積積。4．澆筑后的樁樁頂標標高、鋼筋筋籠籠（插筋）標標標高及浮漿漿的的處理，必必須須符合設計計要要求和施工工規規范的規定定。（二）允許偏差差項項目沖（鉆）孔灌注注極極的允許偏偏差差及檢驗方方法法見表3－27。沖沖（鉆）孔孔灌灌注極的允允許許偏差及檢檢驗驗方法表3－27項次項目允許偏差檢驗方法1234鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查砸筋間距±20直徑±10長度±505樁的位置偏移泥漿護壁成孔（干干成孔、爆擴擴成孔）灌注注樁垂直與樁基中心心線線1~2跟樁D/6且不大于于2200拉線和尺量檢查查單排樁群樁基礎的邊樁樁沿樁基中心條形基礎的樁D/4且不大于于3300群樁基礎的中間間樁樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查查注：1．d為樁樁的直徑；H為為樁長；2．檢查數量量：按樁數數抽抽查10％，但不少少于3根。成品保護1．鋼筋籠在制制作、運運輸和安裝裝過過程中，應應采采取防止變變形形措施。放放入入樁孔時，應應應綁保護墊墊塊塊或墊管和和墊墊板。2．鋼筋籠吊入入樁孔孔時，應防防止止碰撞孔壁壁。已已下入樁孔孔內內的鋼筋籠籠應應有固定措措施施，防止移移位位或澆筑混混凝凝土時上浮浮。鋼鋼筋籠放入入孔孔內后，應應在在4h內澆筑混凝凝土。3．安裝鉆孔機機、運運鋼筋籠以以及及澆筑混凝凝土土時，均應應注注意保護好好現現場的軸線線控控制和水準準基基點樁。4．樁頭預留的的主筋筋插筋，應應妥妥善保護，不不不得任意彎彎折折或壓斷。5．已完樁的軟軟土基基坑開挖，應應應制定合理理的的施工順序序和和技術措施施，防防止造成樁樁位位移和傾斜斜，并并應檢查每每根根樁的縱橫橫水水平偏差，采采采取糾正措措施施。安全措施1．炸藥、雷管管應分分車運輸，并并并分別指定定專專人隨車看看管管。在運輸輸過過程中不準準吸吸煙或攜帶帶易燃品。2．裝卸炸藥、雷雷管管時，必須須專專人負責，輕輕輕拿輕放，防防防止互相撞撞擊擊擠壓。3．炸藥、雷管管必須須存放在指指定定的專用倉倉庫庫內，隨用用隨隨取，并應應有有嚴格的領領退退料制度。4．炸藥包應由由專職職人員制作作，操操作時應遵遵守守有關爆破破安安全規程的的規規定。5．引爆時，距距爆擴擴樁位15m的范圍內應應做好危險險警警戒，不得得有有人員停留留、穿穿行；經專專職職人員發出出信信號后，爆爆破破人員方可可安安放藥包；；經經專職人員員檢檢查現場安安全全無誤后，方方方可發出引引爆爆信號，進進行行爆擴。6．引爆電源、電電壓壓宜采用36V，引爆電源源應指定專專人人看管。施工注意事項1．擴大頭的爆爆擴，在在同一工程程中中，應采用用同同一種炸藥藥和和雷管，否否則則應作試爆爆試試驗。2．施工前，應應在現現場做爆擴擴成成型試驗，在在在每一種土土質質中試爆的的數數量不宜少少于于2個，以檢驗驗擴大頭的的尺尺寸是否符符合合設計要求求，并并根據試爆爆資資料調整炸炸藥藥用量，確確定定有關工藝藝參參數。3．從爆破前灌灌注混混凝土開始始至至引爆時的的間間隔時間，不不不宜超過30min，引爆后混混凝土應連連續續灌注。4、爆擴時如出出現偏偏頭，即擴擴大大頭不在規規定定的樁孔位位置置正中心而而偏偏向一側，應應應在偏頭的的后后方孔壁放放一一小藥包，再再再灌入少量量混混凝土進行行補補充爆擴。引引引爆后如出出現現浮爆，即即爆爆擴位置不不在在樁底面，而而而在樁中或或樁樁頂部，應應在在炸藥包放放到到孔底后用用砂砂或竹（木木）桿桿將炸藥包包固固定住，待待第第一次混凝凝土土灌完后再再抽抽出竹桿進進行行引爆，以以防防藥包上浮浮，導導致爆擴位位置置偏斜。多分支承力盤樁樁施施工工藝簡介某工程主要內容容為為圓筒倉樁樁基基施工圖紙紙及及相應基坑坑土土方開挖，開開開挖至-4..05m。主主要為四個個筒筒倉的樁基基，樁樁基共5722根，長10米，直徑為為0.7米，采采用多分支支承承力盤樁。多分支承力盤樁樁施施工工序線定樁樁位位→復驗→鉆孔→測深→分支做盤→清孔→復測孔深→下籠→砼灌注。施工方法本工程采用GLLZZ-28型型液壓步履履式式長螺旋鉆鉆機機成孔，用用YYZJ-66000-Ⅱ型全液壓支支盤成型機機分分支做盤，并并并配合20TT汽車吊2臺。分以以下幾個階階段段施工成樁樁。準備階段（1）三通一平平:做到到水通、電電通通、路通，場場場地平整。（2）放線定位位：必須須經有關方方面面復驗之后后，方方可施工。（3）技術交底底：根據據施工圖紙紙和和設計要求求對對全體施工工人人員進行施施工工方法、施施工工技術和施施工工質量的交交底底工作。（4）安全教育育：制訂訂安全措施施，對對全體施工工人人員進行安安全全教育。（詳詳見安全措措施施）(5）材料準備備：本工工程所需的的鋼鋼材需自行行采采購，混凝凝土土采用強制制性性拌和機（自自自動計量）承承承擔攪拌，小小型翻斗車車或或混凝土攪攪拌拌車運輸，要要要做好材料料數數量和質量量的的檢驗工作作。（6）工程施工工前，應應進行施工工圖圖會審。土方開挖本工程土方開挖挖范范圍為6、7、8、9共四個筒筒倉基坑開開挖挖，現有地地表表高程為-00.3m，需需開挖至-44.05mm處。開挖采采用挖掘機機開開挖，自卸卸汽汽車運輸。基基基坑開挖前前先先做好地面面排排水，本工工程程地下水埋埋藏藏較深，不不需需考慮，施施工工時應注意意坑坑緣頂地面面有有無裂縫，坑坑坑壁有無松松散散塌落現象象發發生，確保保安安全施工。基坑支護因基坑開挖深度度較較深（深度度為為3.75mm），故需采采用支護措措施施以保證樁樁基基施工中不不受受影響。根根據據現場實際際情情況，錨噴噴混混凝土加固固支支護坑壁的的方方法。初噴混凝土可利用棄土堆堆堆成成環狀作為為坑坑口護圈，必必必要時在棄棄土土圈表面噴噴射射混凝土加加固固。護圈做做好好后即可開開挖挖基坑。從從中中心向外挖挖，挖挖一節噴一一節節混凝土護護壁壁，直至設設計計深度。噴射混凝土厚度度可可根據坑壁壁的的徑向壓力力和和混凝土早早期期強度通過過計計算決定，最最最小厚度不不應應低于5cmm。噴射混凝凝土之前應應對對坑壁進行行清清理，包括括清清除松動石石塊塊，用高壓壓風風清除坑壁壁粉粉塵雜物，埋埋埋設控制噴噴射射混凝土厚厚度度的標志。噴噴噴射作業應應分分段分片由由下下而上成環環進進行，分段段長長度不宜過過長長，并以適適當當厚度分層層噴噴射，初噴噴厚厚度不得小小于于4cm。噴射射混凝土終終凝凝后2h后，應應噴水養護護，養養護時間不不小小于7d。鋼或混凝土支撐撐系系統施工工藝藝適用范圍本工藝標準適用用于于工業與民民用用建筑中,深基坑內支支護結構擋擋墻墻的支撐系系統統常用的有有鋼鋼結構支撐撐和和鋼筋混凝凝土土結構支撐撐材料準備1.鋼管支撐鋼鋼管管支撐一般般采采用直徑Φ609(或直直徑Φ580、Φ406)鋼管余料接接長常用壁壁厚厚有10、12、14、16mm2.型鋼支撐::主主要采用H型鋼,常用者為國國產焊接H型鋼和日本本產的軋制制HH型鋼,常用規格如如附表所示示3.鋼筋混凝土土支支撐1)水泥宜采用用332.5或或42.5的普通硅酸酸鹽水泥或或礦礦渣硅酸鹽鹽水水泥應具有有出出廠合格證證和和復試報告告2)砂應選用潔潔凈凈的粗砂含含泥泥量不大于于33%3)石子宜選用用石石或碎石粒粒徑徑宜在0.554.55ccm,含泥量量不應大于于22%4)鋼筋品種和和規規模均應符符合合設計要求求并并有出廠合合格格證和復試試報報告施工機具鋼支撐砂輪機電電鉆鉆電焊機扭扭矩矩扳手軸力力計計鋼尺沖釘釘鋼鋼釬等混凝土支撐混凝凝土土攪拌機振振動動棒等工藝流程鋼管支撐1.鋼管支撐的的型型式,多為對撐或或角撐如下下圖圖所示當為為對對撐時為增增大大間距在端端部部可加設以以減減少圍檁的的內內力當為角角撐撐時如間距距較較大長度較較長長亦可增設設腹腹桿形成桁桁架架式支撐2.對撐的縱橫橫鋼鋼管交叉出出,,可以上下疊疊交,亦可增設特特制的+字接頭縱縱橫鋼管都都與與+字接頭連連接使縱橫橫鋼鋼管處于同同一一平面內可可使使鋼管支撐撐形形成一個平平面面鋼架剛度度大大受力性能能好好3.用鋼管支撐撐時時,擋墻的圍檁檁可用鋼筋筋混混凝土圍檁檁,,也可用型鋼鋼圍檁前者者剛剛度大承載載能能力高可增增大大支撐的間間距距擋墻與圍圍檁檁之間的空空隙隙宜用細石石混混凝土填實實4.鋼管支撐端端部部的活絡頭頭子子和琵琶支支撐撐的具體構構造造詳見下圖圖型鋼支撐1.型鋼支撐采采用用