第一章、編制依據1、呼和浩特“****家園”三期一標段段，西A2-1#、東B1-1#、東B1-2#、東B1-dxx-2#、西A2-ddx-2#、西A2-2#、東B1-4#樓，東B1-3#、東B1-8#、西A2-9#施工圖，及及相關圖集、圖圖冊。2、國家現行的的有關規范、規規程及標準?！吨こ淌┕べ|質量驗收統一一標準》GB500300-22001《建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規范范》GGB502002-20002《砌筑工程施工工質量驗收規規范》GB550203--2002《建筑地面工程程施工質量驗驗收規范》GBB502099-20022《建筑裝飾裝修修工程質量驗驗收規范》GBB502011-20011《混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》GB500204-22002《屋面工程質量量驗收規范》GB500207-22002《地下防水工程程質量驗收規規范》GB550208--2002《建筑給水排水水及采暖工程程施工質量驗驗收規范》GBB502422-20022《建筑電氣工程程施工質量驗驗收規范》GBB503033-20022《電梯工程施工工質量驗收規規范》GB550310--200298系列建筑標標準設計圖集集998J1-98J122國家標準圖集003G1011鋼筋焊接及驗收收規范GJJ18-966建筑工程質量強強制性條文規規定中華人民共和國國合同法19999.5中華人民共和國國安全生產法法20002.6中華人民共和國國招標投標法法20000.1建筑施工安全檢檢查標準JGJJ59-999圖紙會審紀要，圖圖紙核定變更更單3、內蒙古及呼呼和浩特市有有關地方標準準和有關施工工條例。4、建筑施工手手冊合訂本、建建筑施工計算算手冊。5、本公司質量量保證文件、作作業指導文件件。第二章、工程概概況1、建筑工程1.1、本工程程為呼和浩特特市*****住宅工程，由由****集團團投資興建，北北京*****建筑設計工工程有限責任任公司設計，工工程地點位于于呼和浩特市市****區“****家園”。1.2、本工程程為群體工程程，“****家園”三期一標段段，即西A2-1#、東B1-1#、東B1-2#、東B1-dxx-2#、西A2-ddx-2#、西A2-2#、東B1-4#、東B1-3#、東B1-8#、西A2-9#樓工程，具具體概況見下下表序號工程名稱建筑物型號結構類型層數（層）建筑物高（米）建筑面積備注1高層建筑西A2-1#框架剪力墻2574.504212811萬平米2高層建筑東B1-1#框架剪力墻2574.50421283高層建筑東B1-2#框架剪力墻2265.80257454地下車庫東B1-dx--2##框架剪力墻15.30300060005地下車庫西A2-dxx-22#框架剪力墻15.3030006小高層建筑西A2-2#框架剪力墻1133.1012000240007小高層建筑東B1-4#框架剪力墻1133.10120008小高層建筑東B1-3#磚混結構515.604118.077224908.277229商鋪一層東B1-8#框架結構16.40395.1010商鋪一層西A2-9#框架結構16.40.395.100合計總建筑面積積144908..22721.3、本群體體工程外墻面面裝修為外墻墻面磚、外墻墻涂料、仿蘑蘑菇石墻面裝裝修；屋頂采采用連體曲瓦瓦裝飾；內裝裝修為普通粗粗裝修工程；；整個建筑古古色古香，又又帶有典型的的歐洲風格，典典雅大方。2、結構工程2.1、按國家家規范本工程程結構使用年年限為50年，抗震烈烈度按8度設防，結結構安全等級級為二級，按按三類場地取取用。2.2、本群體體工程除東B1-3#為磚混五層層結構和東B1-8#、西A2-9#為框架結構構外，其余全全部為框架剪剪力墻結構，結結構抗震等級級為二級。2.3、混凝土土強度等級地地下室外墻，人人防頂板及其其他與土壤接接觸的混凝土土采用C40、C35、C30、S6防水混凝土土結構；其他他結構混凝土土強度等級為為C40、C35、C30、C25、C20。2.4、鋼材::Φ為HPB2335級鋼，為HRB3335級鋼，為HRB4000級鋼，焊條E43用于HPB2335級鋼，E50用于HRB3335級鋼、HRB4000級鋼，型鋼鋼為Q235。2.5、填充材材料（墻體）為MU7.5，砂漿為M5。3、本工程特點點3.1本工程量量大，建筑面面積約為1449008平方米，全全部現澆鋼筋筋混凝土結構構，本工程屬屬一類高層建建筑，耐火等等級為一級，抗抗震設防裂度度為8度，在“****家園”屬于一類高高層配套建筑筑。（1）采暖形式式：熱水地熱熱采暖。（2）防火分區區：地下一層層為防火分區區，防火分區區之間均采用用甲級防火門門，并設人防防區。（3）墻體：±±0.00以下隔墻采采用250、200砌塊墻體，±0.00以上隔墻、衛衛生間墻體采采用KP1磚，其他隔隔墻250砌塊隔墻（陶陶粒砼砌塊墻墻體），外墻墻為剪力墻外外粘貼50厚聚苯乙烯烯泡沫塑料保保濕板，再進進行外裝修工工程施工。（4）屋面防水水為4厚SBS改性防水卷卷材，上再鋪鋪設下道工序序等，再鋪設設屋面瓦工程程施工。（5）室外裝飾飾貼仿蘑菇石石面磚、外墻墻面磚和外墻墻涂料墻面等等；內裝修為為一般普通粗粗裝修工程施施工。（6）門窗：鋁鋁合金門窗設設置。3.2該群體工工程施工工期期短，施工任任務緊，施工工必須趕工施施工，趕工施施工勞動力、周周轉材料、大大型機械投入入量大、多，而而且必須進行行冬雨季施工工，才能完成成施工任務。3.3全現澆鋼鋼筋混凝土框框架剪力墻結結構，地下防防水、止水尤尤為重要，水水暖、電、通通訊、消防的的各個專業系系統較多，而而且設計等級級較高，工程程量大，安裝裝形式多變，采采用材料廣泛泛，質量要求求高。3.4施工工期期±主體砌筑屋面、裝飾裝修修工程（1）地下車庫庫工程（2）小高層工工程（3）高層工程程總體施工工期名稱單體類型開工日期所有該類單體封封頂頂日期日歷工期（天）所有該類單體封封頂頂日期日歷工期（天）****家園三三期期一標段高層剪力墻458821小高層剪力墻366472地下車庫93365多層磚混框架107395****家園三三期一標段群群體工程質量量單體達到國國家驗評標準準要求，創自自治區優質樣樣板工程，安安裝工程與土土建、主體施施工穿插。4、施工條件該工程施工現場場平暢，道路路暢通，施工工條件較好。第三章、質量管管理目標1、質量目標該群體工程竣工工驗收質量達達到國家驗評評標準要求，創創自治區優質質樣板工程，爭爭創獎杯工程程，給業主交交一份滿意的的答卷。2、工期目標名稱單體類型開工日期封頂日起竣工日期日歷工程****家園三三期期一標段工工程程高層剪力墻西A2-1#821天東B1-1#東B1-2#小高層剪力墻西A2-2#472天東B1-4#地下車庫東B1-dx--2##365天西A2-dxx-22#多層磚混、框架架東B1-3#395天東B1-8#西A2-9#3、安全目標確保本群體工程程無重大工傷傷及機械設備備安全事故，杜杜絕死亡事故故，輕傷事故故頻率控制在在2‰4、文明施工目目標爭創呼和浩特市市文明施工工工地，努力降降低噪音，減減少揚塵對周周圍環境的影影響。第四章、施工部部署呼和浩特“*****家園”三期一標段段總體劃分為為東B1區、西A2區兩個區段段，每個區段段的單體工程程為一個施工工段，共計10個施工段，每每個施工段有有變形縫的建建筑以變形縫縫為界劃分施施工流水段。則則：1、土方開挖順順序：東B1區基坑大開開挖→西A2區基坑大開開挖。2、基礎工程施施工順序：東B1區：B11-1#→B1-dxx-2#→B1-4#→B1-8#→B1-2#→B1-3##西A1區：A22-1#→A2-dxx-2#→A2-2#→A2-9##各單體工程施工工穿插作業。3、合理安排勞勞動力，縮短短施工工期，不不影響后繼工工種的施工，各各工種穿插施施工。4、該群體工程程施工進度計計劃及裝修施施工進度計劃劃見施工進度度計劃表。第五章施工準準備1、工程項目部部工程項目部組建建：為確保工工程全方位的的組織管理能能夠順利實施施，我公司將將派具有高層層結構、高級級裝修施經驗驗并有豐富施施工管理經驗驗的技術人員員和管理人員員組成項目經經理部，全面面履行對業主主的承諾，協協助業主進行行周邊的協調調，并密切配配合當地政府府工作，以確確保工程順利利進行。有關工程項目經經理部的詳細細情況參見項項目部組織機機構。2、施工現場平平面布置2.1、施工現現場平面布置置原則本工程為高層建建筑，應著重重加強現場安安全管理力度度，嚴格按照照公司的《安安全生產責任任制》、《安安全管理細則則》及上級各各有關制度執執行。施工材材料堆放應盡盡量設在垂直直運輸機械覆覆蓋的范圍內內，以減少發發生二次搬運運為原則。中中小型機械的的布置，要處處于安全環境境中，要避開開高空物體打打擊的范圍。臨臨電電源、電電線敷設要避避開人員流量量大的樓梯及及安全出口，以以及容易被墜墜落物體打擊擊的范圍，電電線盡量采用用暗敷方式。階階段平面布置置要與該時期期的施工重點點相適應。整整個施工現場場及其用地范范圍內周邊均均砌筑臨時圍圍墻高2米，同時對對生活區實現現封閉式管理理。2.2、垂直運運輸設備選用用東B1區結構施工階段：：東B1-1#、2#、4#樓高層建筑筑各設一臺附附著式固定自自升塔吊，型型號為QT-800TM。下道工序施工：：每個棟號東東B1-1#、2#、4#各設一臺附附墻電梯施工工。B1-3#、88#、B1-dxx-2#施工垂直運運輸各安裝一一臺卷揚機龍龍門架進行垂垂直運輸施工工。砼澆筑垂直運輸輸采用砼輸送送泵、泵車進進行施工。西A2區結構施工階段：：西A2-1#、西A2-2#樓高層建筑筑各設一臺附附著式固定自自升塔吊，型型號為QT-800TM。下道工序施工：：西A2-1#、西A2-2#再各安裝一一臺附墻電梯梯進行施工。西A2-9#、西A2-dxx-2#施工垂直運運輸各設卷揚揚機龍門架進進行垂直運輸輸施工。砼澆筑垂直運輸輸采用砼輸送送泵、泵車進進行施工。2.3、施工現現場平面布置置（見施工現現場平面布置置圖）（略）3技術準備3.1、組織有有關人員熟悉悉圖紙，進行行設計交底、會會審、討論。對對工程的重要要部位組織編編制分項工程程施工方案和和工藝卡，做做好充分的技技術準備工作作。3.2、各專業業工種聯合讀讀圖、審圖，認認真準備圖紙紙會審，使設設計方便施工工，施工滿足足設計。3.3、根據規規劃部門提供供的紅線樁位位置及高程控控制點以及總總平面圖進行行控制的測設設，以及定位位放線、驗線線。3.4、開工前前應做好從變變壓器至配電電室的外線，再再根據施工順順序安排各用用電點的外線線架設。臨時時用上水應同同時安裝，臨臨時下水、廁廁所、化糞池池和污水管均均應在開工前前完成。3.5、攪拌站站應在基礎開開挖前裝備完完成，并投入入使用。3.6、材料部部門著手落實實大宗材料的的貨源及供應應方式，為工工程提供保障障。3.7、做好施施工前材料試試驗、砼試配配工作。4主要施工機機械設備的配配置（見下頁圖圖表）一、主要施工機機械設備表（表一）序號設備名稱型號單位數量功率（KW）功能進場時間1塔吊QT-80TMM臺52×45完好2室外施工電梯CK臺1010×30完好3龍門架臺44×7.5完好4砂漿攪拌機S-500臺66×18.5完好5自動計量配料臺臺臺22×12完好6混凝土輸送泵HBT-60臺33×90完好7混凝土攪拌機TZ350臺44×7.5完好8強壓式打夯機20Kg/m33臺1010×3完好9卷揚機臺66×7.5完好10混凝土振搗棒ZX-50臺5050×2.2完好11平板振動器械ZN-7臺2020×3完好112交流電焊機400A臺1515×36.88完好13鋼筋對焊機150KVA臺4完好14電渣埋弧焊機600A臺10完好15鋼筋切斷機臺66×5完好16鋼筋彎曲機臺66×3完好17鋼筋調直機臺33×3完好18木工機械套44×5完好19空壓機60m3臺22×12完好20潛水泵臺33×3完好21套絲機臺44×3完好22油壓彎管機臺44×1.1完好23臺式鉆床臺44×1.5完好524砂輪機臺66×1.5完好25裝載機50型輛完好26自卸汽車20T輛5完好27對講機臺10完好28直螺紋壓絲機臺88×5.5完好二、主要測測量設備（表二）序號器具名稱稱型號單位數量備注1經緯儀J2-E臺22水準儀S2臺13水準儀S3臺24游標卡尺300mm把25鋼直尺300mm把26鋼卷尺50M把47鋼卷尺5M把108塞尺15/70把29靠尺2M把310線墜10Kg只211混凝土試模150×1500××150組1012砂漿試模70×70×7700×3組513坍落度桶只114磅稱臺215塔尺5M把216水平尺把517氧-乙炔氣表套618回彈儀臺119絕緣電阻測試儀儀500VA臺220接地電阻測試儀儀1000VA臺2施工現場臨時用用水計算施工砼用水700m3/臺班石砌體用水455000L/臺班砌體用水180000L/臺班樓地面用水350000L/臺班生活用水50000L/臺班抹灰用水3500LL/臺班不均勻系數1..5施工生產用水qq1=K1ΣQN1/T1t×K2/8×3660q1=2.9LL/S施工機械用水qq2=0.0221L/S生活用水q3=0.6LL/S消防用水q4=10L//S總用水量的確定定q5=q1+q2+q3=3.552L/S＜q4=10LL/S總用水量q=KK4·q4=1.11×10=111L/S選用DN1000鋼管以上水水管即可滿足足施工用水要要求。施工現場臨時用用電計算施工現場電動機機額定功率P1=780..2KWK1=0.6電焊機額定量P2=38.66×15K2=0.8室外照明用電量量P3=15KWWK3=0.8室內照明用電量量P4=15KWWK4=1.0P=1.1（KK1ΣP1/0.755+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）×60%==630.4432KW電流計算V=33800=00.38KWWI=P/3V==630.4432/3××0.38==553A選用3×95++2×5022的塑銅電纜纜一根所有保護零線截截面為50mm2，保護線采采用綠黃雙色色線，施工機機具接入電源源沒有漏電開開關控制，配配電線路至用用電設備實行行三級以上漏漏電保護，其其末端漏電開開關、漏電電電流不大于30mA，設置一機機一閘。5勞動力組織織與配備勞動力實行專業業化組織，按按不同工種，不不同施工部位位來劃分作業業班組，使各各專業班組從從事相同的工工作，提高操操作的熟練程程序和勞動生生產率，以確確保工程施工工質量和施工工進度。根據工程進度計計劃,合理進行勞勞動力的配備備,是確保工程程質量和進度度的一個重要要手段之一。結結構施工期間間采用結構施施工經驗的勞勞動力，而裝裝修施工時，則則根據裝修施施工的內容調調配專業化的的裝修施工操操作人員和機機電安裝工人人，以滿足施施工。見下表表：施工階段勞動動力組織計劃劃一覽表序號工種級別工程施工階段投投入入勞動力情情況況基礎工程主體工程裝修工程屋面工程安裝工程1混凝土工4～8級8090202木工4～8級150240303鋼筋工4～8級8012004瓦壯工4～8級501601001205抹灰工4～8級8030006機械工4～8級12202020157架子工4～8級1026208電工4～8級1020409電焊工4～8級10101010水暖工4～8級10106011測試工4～8級10101012油工4～8級602013其它6020合計422786610140175注：企業原有固固定職工及長長期受聘專業業施工隊伍結構施工勞動力力計劃表序號工種級別計劃勞動力進場時間備注1壯工100勞動力根據工程程量量大小及施施工工進度具體體安安排隨時進進場場2鋼筋工4～8級1203木工4～8級2404混凝土4～8級905架子工4～8級266防水工4～8級607塔吊司機4～8級78信號工4～8級59機械工4～8級1510瓦工4～8級6011電氣電焊4～8級10裝修施工勞動力力計計劃表12抹灰工4～8級300進場時間13油漆工4～8級6014木工4～8級4015防水工4～8級2016電工4～8級3017水暖工4～8級6018電梯工4～8級10第六章土建主主要項目的施施工方案和方方法1、施工測量方方案“****家園園”三期一標段段群體工程長長寬見下表序號單體類型型號長（米）寬（米）層數（層）總高（m）建筑面積１高層剪力墻西A2-1#107.2320.12574.5011萬平方米２東B1-1#107.3120.22574.50３東B1-2#80.3320.22265.80４地下車庫東B1-dx--2##84.7335.9516000平方米米５西A2-dxx-22#79.0435.951６小高層剪力墻西A2-2#90.712.701133.102400平方米米７東B1-4#90.9212.701133.10８多層磚混、框架架東B1-3#68.1812.08515.604908.27722平方米９東B1-8#43.969.015.410西A2-9#43.956.1515.4測量放線既要滿滿足整個建筑筑物定位需要要，同時又要要滿足各施工工段之間獨立立施工的需要要。1.1、測量儀儀器的選用本工程選用兩臺臺J2-E光學經緯儀儀，一臺由日日常施工用，一一臺校核用，另另外選用S3型水準儀作作為抄平放線線之用，同牌牌號同規格50M鋼卷尺六把把。1.2、平面控控制網的布設設原則控制網根據規劃劃部門提供的的坐標點及建建筑總平面圖圖進行布置。（1）控制網應應分布全場區區、控制網的的間距為30米，包括每每個單體，每每個施工段的起始及終終止軸線。（2）選點選在在通視良好，安安全易維護的的地方。（3）樁點用混混凝土保護，需需要時用鋼管管進行維護。1.3、控制點點引測根據業主提供的的基準點引測測縱橫軸線控控制點，用混混凝土澆注并并以鋼柱做標標記。作為建建筑物外控點點?？刂泣c引測精度度要求如下表表等級導線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導線相對閉合差二等1.0(Kmm))200(m)±10(″)±20(″)1/100000永久性樁1.4、定位放放線線及基礎軸軸線線的測放利用控制網建立立坐坐標體系，按按按照極坐標標法法進行定位位放放線。定位位放放線時，先先確確定每個單單體體建筑的外外框框輪廓線，所所所有輪廓線線以以縱橫線交交點點為準。基礎軸線的測放放，根根據建筑物物控控制網的四四角角柱，檢測測各各軸線控制制樁樁位確實沒沒有有碰動和位位移移后，方可可使使用。利用用基基坑邊上的的軸軸線控制樁樁，用JD-E經緯儀架設設在控制樁上上使用通視測測量法將主控控軸線引測到到施工平面上上，在同一層層上段設的縱縱橫線各二條條。在進入豎豎向施工后當當立面澆筑成成形拆模后，在在大角側平面面投出相應軸軸線。1.5、地上結結構構軸線引測測地上結構的軸線線控控制采用內內控控外校法。從從從二層開始始在在控制點位位置置留洞200×2200，留洞時模模板也留200×2200的洞。利用用所布控制制點點，使用線線墜墜將軸線控控制制點引到所所需需樓面。軸軸線線點引到樓樓面面在外大角角邊邊柱處上下下用用22#鍍鋅鐵絲吊吊錘線進行行校校核。核校校好好后放出各各軸軸線并用墨墨線線彈好。內控制基準點埋埋設設方法：依依據據施工前布布設設控制網基基準準點將內控控點點埋設在首首層層偏離軸線1米的位置，基基基準點的埋埋設設采用15cm×15ccmm鋼板，鋼針針刻劃十字字線線，鋼板通通過過錨爪（φ8）與頂板鋼鋼筋焊牢?；鶞庶c周圍圍嚴嚴禁堆放雜雜物物，向上每每層層在相應位位置置留洞，以以便便于基準點點的的豎向投測測。內控基點豎向投投測測：將線墜墜架架在需測量量的的工作面上上，然然后將線墜墜用用鋼絞線吊吊緊緊，線墜離離基基準點高度2-3㎜，移動工工作面上的的線線墜架，使使線線墜重心與與基基準點十字字交交點重合，然然然后引測到到需需測量的樓樓面面上，根據據引引測到樓面面上上的控制點點，校校核該層控控制制線。投測面內軸線允允許許偏差見下下表表軸線間距允許偏差（mmm))項目控制偏差（mmm)L＜30米±5mm±2mm1.6、電梯井井壁壁垂直度控控制制電梯井的平面位位置置采用建筑筑物物軸線進行行控控制，考慮慮到到電梯井的的垂垂直度要求求嚴嚴格，為了了保保證其垂直直度度，在電梯梯井井壁上，按按建建筑物軸線線的的相應位置置定定出電梯井井的的井壁控制制線線，隨著井井壁壁的上升，在在在井壁上用用鉛鉛直線彈出出軸軸線，要求求木木工立模時時，在在模板上彈彈出出與井道相相應應的垂線，安安安模時該垂垂線線應與井道道垂垂線重合，為為為了保證鉛鉛垂垂線的準確確性性，每隔四四層層采用大鉛鉛錘錘對所彈出出的的鉛直線進進行行校核，確確保保井壁全高高單單面垂直度度偏偏差不能超超過過10mm。1.7、高程點點的的測設及控控制制利用規劃院提供供的的高程點在在現現場內建立立閉閉合的高程程控控制網絡。利利利用鋼尺吊吊錘錘法將高程程引引到樓層位位置置，同一平平面面內引測高高程程點不少于于三三個，并作作相相互校核，校校校核后三點點核核差不得超超過過3mm，取平均值值作為該平平面面施工中的的標標準值，在在柱柱子上及時時彈彈好50cm的線。1.8、結構施施工工中的樓層層標標高控制（1）對場內設設的水準準點，每間間隔隔一定的時時間間聯測一次次，以以作相互檢檢校校，精度按按二二等水準技技術術指標控制制，對對檢測后的的數數據進行計計算算分析，以以保保證水準點點使使用的準確確性性。（2）結構施工工中樓層層標高控制制方方法及測設設要要求在首層平面易于于向向上傳遞的的標標高的位置置布布設基本傳傳遞遞高層點，用用用S3水準儀往返返測，測設設合合格后，用用紅紅色油漆標標記記“▼”并在旁邊標標注建筑標標高高，以紅“▼”頂線為標高高基準，同同一一層平面內內紅紅“▼”不得少于三三個，間距距分分布均勻并并要要滿足結構構施施工的需要要，且且紅“▼”需設在同一一水平高度度，其其誤差控制制在在±5mmm以內。在施施測各層標標高高時，應后后視視其中的兩兩個個紅“▼”上頂線以作作校核。（3）在結構施施工到一一定高度后后，應應重新復測測相相應的結構構標標高，以保保證證高層建筑筑的的質量要求求。1.9、沉降、位位移觀測（1）沉降觀測測：本工工程在在進進入入現場施工工后后，及時與與設設計單位聯聯系系，確定每每幢幢工程沉降降觀觀測點設置置的的數量和位位置置。觀測點點處處在結構施施工工時預埋100×1100σ=8鐵件，混凝凝土拆模后后即即時焊接標標高高點，在標標高高點上方焊焊制制可活動遮遮蓋蓋板，便于于保保護標高點點和和觀測。標標高高點用Φ12圓鋼制作，表表表面刷防銹銹漆漆。（2）沉降觀測測采用SS2高精度水準準儀觀測，結結結構施工階階段段每兩層觀觀測測一次，結構構封頂后每每月月觀測一次次，每每次觀測后后及及時整理沉沉降降資料報有有關關部門及有有關關人員。1.10、工程程測測量質量保保證證措施（1）所有測量量工程必必須遵守我我公公司作業指指導導文件，中中有有關測量工工作作的程序規規定定。（2）所有作業業人員必必須經過培培訓訓上崗，并并取取得資格證證書書，測量人人員員在本工程程中中固定，不不得得調換。（3）測量儀器器在投入入工程測量量工工作前進行行校校核并取得得合合格證，在在本本工程中測測量量儀器固定定。（4）遇有大風風暴雨等等惡劣天氣氣，應應停止測量量活活動。（5）對測量控控制點妥妥善保護：：地地面的控制制樁樁用混凝土土澆澆注處，必必要要時用鋼管管搭搭設護欄，并并并做顯目標標志志。（6）地上結構構施工時時，每一樓樓層層墻柱混凝凝土土拆模后，對對對四個大角角的的角柱在外外側側及時彈測測軸軸線并逐層層向向上引測作作為為每一樓層層測測量放線時時相相互校核的的依依據。2、基礎工程2.1土方開挖挖本工程地下土方方工工程采用單單鏟鏟挖土機機機械械挖土,自卸汽車配配合運土，所所所挖土方先先滿滿足場內填填平平的需要。主主主樓開挖的的坡坡道均設在在主主體東側。機機機械挖土過過程程中，要配配備備人工清槽槽修修坡，挖至至坑坑底標高時時，余余土厚度30cm，使用人人工將余土土清清至挖土機機開開挖半徑內內，這這種方法既既可可一次交成成品品，又可節節省省勞動力。2.2基礎墊墊層層基礎墊層為C1155素混凝土，基基基坑開挖結結束束后，及時時組組織釬探驗驗槽槽，驗槽合合格格后，隨即即施施工基礎墊墊層層。基礎墊墊層層施工時，用用用水準儀抄抄釘釘小木樁控控制制標高，根根據據標高澆注注墊墊層混凝土土。墊墊層混凝土土為為機械攪拌拌、塔塔吊吊運。平平平板振搗器器振振搗密實。并并并用長木杠杠刮刮平，木抹抹子子抹平后用用鐵鐵抹子抹光光，便便于防水施施工工。墊層混混凝凝土沿基坑內內全范圍澆澆注注。2.3地下室工工程程基礎底板厚度較較大大，屬大體體積積混凝土，要要要從材料、配配配合比、澆澆筑筑方法和養養護護方面著手手設設法降低水水泥泥水化熱、緩緩緩慢降溫，防防防止產生溫溫度度裂縫。外墻施工縫多留留在在底板面以以上上300～500mm處，施工縫縫型式如圖圖所所示，注意意防防水，宜在在企企口中部設設遇遇水膨脹止止水水條。本工程底板長度度過過大，且上上部部結構荷載載差差異過大時時，固固設計有后后澆澆帶。后澆澆帶帶寬度不小小于于800mm主筋連續安安裝不切斷斷，待待兩側混凝凝土土澆筑后經經一一個月，再再于于后澆處用用高高一強度等等級級的無混凝凝土土或微膨脹脹混混凝土進行行澆澆筑，使之之連連成整體。（如如下圖）底板后澆帶處的的墊墊層應加厚厚，墊墊層頂面須須作作二氈三油油防防水層。2.4、基礎工工程程的鋼筋工工程程、模板工工程程、混凝土土工工程及地下下室室防水等詳詳細細工藝做法法及及要求參見見《主主體結構工工程程》、《防防水水工程》。2.5、土方回回填填根據設計要求，本本工程外墻回回填土均采用用三七灰土回回填?；靥钋?，對基礎礎、防防水層、保保護護層等進行行檢檢查驗收，并并并辦好隱檢檢手手續，與此此同同時，混凝凝土土達到規定定強強度方可進進行行?；靥钋扒斑€還須先清除除基基坑內雜物物?；靥钔烈藘炏炔刹捎糜没壑型谕诔龀龅?，但不不得得含有有機機雜雜質，使用用前前應過篩，其其其粒徑不大大于于50mm，含含水率應符符合合規定。石石灰灰應用塊灰灰或或生石灰粉粉，使使用前充分分熟熟化，不得得夾夾有末熟化化的的生石灰塊塊，其其粒徑不得得大大于5mm也不得得含有過多多的的水分。利利用用蛙式打夯夯機機操作，每每層層虛鋪土200cm壓實3-4遍，采采用分層夯夯實實，一夯壓壓半半夯?；刍靥铐樞颍海夯鼗靥畈捎脤ΨQ稱回填，東東西西兩側基槽槽先先同時回填填，回回填約1米后，轉向向南北兩側側回回填，待達達到到東西兩側側回回填標高后后，再再轉回東西西兩兩側進行回回填填，即每回回填填1米后，換一一側進行回回填填，保證對對外外墻壓力均均衡衡?；靥钔凉こ膛c地地上上部分結構構施施工交插進進行行，不能影影響響地上結構構的的施工。3主體結構工程程3.1鋼筋工工程程1、鋼筋的核驗驗與存存放鋼筋進場應具有有出出廠證明書書或或試驗報告告單單，并需分分批批作機械性性能能試驗，如如使使用中發現現鋼鋼筋脆斷，焊焊焊接性能不不良良和機械性性能能顯著不正正常常的，還應應進進行鋼筋化化學學成分分析析。鋼筋取樣：每批批重重量不大于60T，在每批鋼鋼筋中任總總兩兩根鋼筋上上各各取一套，每每每套試樣從從每每根鋼筋端端部部截去50cm，然后再截截取成兩根根，一一根做拉力力試試驗，另一一根根做冷彎試試驗驗。試驗時時，如如有一個試試驗驗結果不符符合合規范規定定的的數值時，則則則另取二倍倍數數量的試樣樣，對對不合格的的項項目進行每每二二次試驗，如如如仍有一根根試試樣不合格格，則則該批鋼筋筋不不予驗收，不不不能使用在在本本工程上。鋼筋運到工地后后，按按批號、等等級級、直徑、長長長度等分類類堆堆放整齊，并并并掛標識牌牌。鋼筋堆放場地用用碎碎石填平，如如如條件允許許用用C10素混凝土做做地坪，堆堆放放場地有一一定定排水坡度度，使使雨水排入入排排水溝內。鋼鋼鋼筋堆放底底部部用磚砌200mm高的地壟墻墻壁，鋼筋筋架架空擱置有有地地壟墻上，使使使鋼筋不直直接接接觸地坪坪。加工成型的鋼筋筋在在使用前，按按按照規格、尺尺尺寸、數量量、構構件號等放放整整齊，并掛掛標標識牌，成成品品鋼筋堆放放盡盡量在塔吊吊作作用半徑內內。在在雨季施工工時時，成品鋼鋼筋筋底部有木木方方墊平、架架空空，箍筋的的堆堆放高度不不得得超過1.5m，并在箍筋筋內加釘2根埋地500mm的鋼管樁，防防防止箍筋的的突突然倒塌。2、鋼筋的加工工運輸輸鋼筋加工在施工工現現場進行，鋼鋼鋼筋加使用用一一臺切割機機，三三臺彎曲機機，兩兩臺切斷機機，一一臺箍筋成成型型機，一臺臺閃閃光對焊機機。鋼筋加工時的幾幾何何尺寸應符符合合土建專業業工工程師審核核的的翻樣尺寸寸。箍箍筋的彎鉤鉤平平直長度不不少少于10d，箍筋彎鉤鉤角度不小小于于135°。其它彎起起點位置等等必必須符合規規范范及圖紙設設計計要求。鋼鋼筋筋的接頭及及接接頭位置詳詳見見鋼筋綁扎扎。現場建立嚴格的的鋼鋼筋生產、安安安全管理制制度度，并制定定節節約措施，降降降低材料損損耗耗。3、鋼筋綁扎（1）底板鋼筋筋綁扎底板鋼筋為Φ2200、Φ18兩種規格格。該鋼筋的的連接為機機械械滾壓直螺螺紋紋連接，同同一一截面上鋼鋼筋筋接頭率不不超超過50%。上下兩層層鋼筋網片片之之間用Φ25鋼筋焊接接馬凳，間間距距1000mmm，并利用一一根水平筋筋與與筏板上層層網網片下側。底底底板鋼筋在在底底板防水保保護護層上放樣樣后后綁扎。底板鋼筋綁扎完完成成后，綁扎扎墻墻柱插筋，墻墻墻柱插筋除除與與底板鋼筋筋綁綁扎外，另另外外柱子增加加三三道箍筋，一一一道與底板板鋼鋼筋綁牢，另另另外兩道箍箍筋筋固定柱子子主主筋位置。墻墻墻筋增加三三道道水平筋，最最最底一道與與底底板鋼筋綁綁牢牢，間距為1000mmm左右，墻水水平筋與底底板板鋼筋點焊焊，增增加的二道道水水平筋固定定墻墻豎筋位置置。（2）墻柱鋼筋筋綁扎柱子鋼筋直徑≥≥ΦΦ16時采用電電渣壓力焊焊接接頭，柱子子鋼鋼筋同截面面的的接頭率為50%，相鄰接頭頭錯開500，底距地750；墻鋼筋均均為綁扎接接頭頭，同一截截面面接頭率為50%，相鄰兩鋼鋼筋之間錯錯開開600，底距地面750；暗柱鋼筋筋除Φ16采用電渣渣壓力焊接接頭頭外，其余余鋼鋼筋采用綁綁扎扎連接，暗暗柱柱鋼筋的接接頭頭率為50%，接頭位置置及錯開距距離離同柱筋和和墻墻筋中的綁綁扎扎和焊接要要求求。柱筋綁扎工藝流流程程：修整預預留留搭接筋→立柱→柱子主筋→上下兩端臨臨時綁箍筋→畫箍筋間距→綁扎柱子箍箍筋。墻筋綁扎工藝流流程程：修整預預留留搭接筋→接柱筋程序序綁暗柱鋼鋼筋筋→立2~4根豎筋→畫橫筋分檔檔標志→綁二根橫筋→綁橫、豎筋筋。墻筋綁扎時兩網網片片之間用Φ6@600“S”形鉤拉結。箍筋的接頭（彎彎鉤鉤疊合處）錯錯錯開布置在在四四角豎向鋼鋼筋筋上，箍筋筋轉轉角與豎向向鋼鋼筋的交叉點點全部綁牢牢，與與模板成45°角。柱子在梁柱節點點內內的箍筋在在穿穿梁筋明先先套套入梁筋，在在在梁筋綁扎扎完完成后再綁綁扎扎，每層樁樁在在（上一層層樓樓面處）澆澆筑筑混凝土前前加加一封閉套套箍箍與柱主筋筋點點焊牢固，防防防止主筋偏偏移移。（3）梁板鋼筋筋綁扎梁板鋼筋綁扎程程序序如下：短跨框架梁底筋筋→→長跨框架梁梁底筋→套柱內箍筋→短跨梁面筋→長跨框架梁梁面筋→框架梁筋綁綁扎→柱節點內箍箍筋綁扎→短跨次梁綁綁扎→長跨次梁綁綁扎→綁扎板下層層筋→電工安裝線線管及線盒→綁扎板上層層鋼筋。梁鋼筋綁扎時，上上下層鋼筋出出現雙排或三三排時，排與與排鋼筋之間間用Φ25短鋼筋（長長同梁寬）間間距1.2米隔開,以保證鋼筋筋的排距符合合要求;上下層板筋筋之間用鋼筋筋馬凳（Φ14鋼筋制作）支支撐，或者分分布筋先放，受受力筋后放。（4）樓梯鋼筋筋綁扎本工程的樓梯段段為為梁式樓梯梯，綁綁扎樓梯鋼鋼筋筋時，先綁綁扎扎樓梯平臺臺梁梁及樓梯段段梁梁，然后再再綁綁扎樓梯段段及及平臺板鋼鋼筋筋。樓梯鋼鋼筋筋綁扎可參參照照梁、板鋼鋼筋筋工程施工工。4、鋼筋連接1）閃光對焊工工藝鋼筋閃光對焊的的焊焊接工藝分分為為連續閃光光焊焊、預熱閃閃光光焊和閃光光一一預熱閃光光焊焊三種。當當鋼鋼筋直徑較較小小、鋼筋級級別別較低、焊焊機機容量在80～160kVVA的情況下，可可可采用連續續閃閃光焊；當當超超過上述情情況況，且鋼筋筋端端面較平整整，宜宜采用預熱熱閃閃光焊；當當鋼鋼筋端面不不平平整，應采采用用閃光一預預熱熱閃光焊。連續閃光焊所能能焊焊接的鋼筋筋上上限直徑，應應應根據焊機機容容量、鋼筋筋級級別等具體體情情況而定，并并并應符合下下表表的規定：：閃光對焊的焊接接參參數包括調調伸伸長度、燒燒化化留量、頂頂鍛鍛留量以及及變變壓器級數數等等。連續閃閃光光焊時的留留量量應包括燒燒化化留量、有有電電頂鍛留量量和和無電頂鍛鍛留留量。閃光光一一預熱閃光光焊焊時的留量量應應包括：一一次次燒化留量量、預預熱留量、二二二次燒化留留量量、有電頂頂鍛鍛留量和無無電電頂鍛留量量。下下圖：調伸長度的選擇擇，隨隨鋼筋級別別的的提高和鋼鋼筋筋直徑的加加大大而增加。燒化留量的選擇擇，應應根據焊接接工工藝方法確確定定。當用連連續續閃光焊時時，燒燒化留量應應等等于兩根鋼鋼筋筋在斷料時時切切斷機刀口口嚴嚴重壓傷部部分分（包括端端面面的不平整整度度），再加8mm。當用閃閃光一預熱熱閃閃光焊時，一一一次燒化留留量量等于兩根根鋼鋼筋在斷料料時時切斷機刀刀口口嚴重壓傷傷部部分，二次次燒燒化留量不不應應小于10mm。預熱閃光光焊時的燒燒化化留量不應應小小于10mm。預熱留量應為11～～2mm，預熱次數數應為1～4次；每次預預熱時間應應為為1．5～2s，間歇時間應應為3～4S。預熱留量應為44～～10mm，并應隨鋼鋼筋直徑的的增增大和鋼筋筋級級別的提高高而而增加，其其中中有電頂鍛鍛留留量約占1／3，焊接IV級鋼筋時，頂頂頂鍛留量宜宜增增大30％。變壓器級數應根根據據鋼筋級別別、直直徑、焊機機容容量以及焊焊接接工藝方法法等等具體情況況選選擇。余熱處理Ⅲ級鋼鋼筋筋閃光對焊焊時時，與熱軋軋鋼鋼筋比較，應應應減小調伸伸長長度，提高高焊焊接變壓器器級級數，縮短短加加熱時間，快快快速頂鍛，形形形成快熱快快冷冷條件，使使熱熱影響區長長度度控制在鋼鋼筋筋直徑的0.6倍范圍之內內。2）電渣壓力焊焊工藝藝檢查設備、電源源——鋼筋端頭制制備—選擇焊接參參數—安裝焊接夾夾具和鋼筋—安放鐵絲球球（也可省省去去）—安放焊劑罐罐、顛裝焊焊劑劑—試焊、作試試件—確定焊接參參數—施焊—回收焊劑—卸下夾具—質量檢查電渣壓力焊的工工藝藝過程：閉合電路—引弧弧——電弧過程—電渣過程—擠壓斷電（1）檢查設備備、電源源，確保隨隨時時處于正常常狀狀態，嚴禁禁超超負荷工作作。（2）鋼筋端頭頭制備：：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（150mm區段內）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應應清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲，應予以矯矯直或切除，但但不得用錘擊擊矯直。（3）選擇焊接接參數：：鋼筋電渣壓力焊焊的的焊接參數數主主要包括：：焊焊接電流、焊焊焊接電壓和和焊焊接通電時時間間。不同直徑鋼筋焊焊接接時，按較較小小直徑鋼筋筋選選擇參數，焊焊焊接通電時時間間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（SS）電弧過程U2--11電渣過程U2--22電弧過程t1電渣過程t216182022252832200~2500250~3000300~3500350~4000400~4500500~5500600~650040~4540~4540~4540~4540~4540~4540~4522~2722~2722~2722~2722~2722~2722~27141517182124274556667（4）安裝焊接接夾具和和鋼筋：夾夾具具的下鉗口口應應夾緊于下下鋼鋼筋端部的的適適當位置，一一一般為1/2焊劑罐高度度偏下5~10mmm，以確保焊焊接處的焊焊劑劑有足夠的的淹淹埋深度。上鋼筋入入夾具具鉗鉗口后，調調準準動夾頭的的起起始點，使使上上下鋼筋的的焊焊接部位位位于于同軸狀態態，方方可夾緊鋼鋼筋筋。鋼筋一一經經夾緊，嚴嚴防防晃動，以以免免上下鋼筋筋錯錯位和夾具具變變形。（5）安放引弧弧用的鐵鐵絲球（也也可可省去）。安安安入焊劑罐罐、填填裝焊劑。（6）試焊、作作試件、確確定焊接參參數數；在正式式進進行鋼筋電電渣渣壓力焊之之前前，必須按按照照選擇的焊焊接接參數進行行試試焊并作試試件件送試，以以便便確定合理理的的焊接設備備時時，應按照照確確定的參數數設設定好設備備的的各項控制制數數據，以確確保保焊接接頭頭質質量可靠。（7）施焊操作作要點a、閉合回路、引引弧弧：通過操操縱縱桿或操縱縱盒盒上的開關關，先先后接通焊焊機機的焊接電電流流回路和電電源源的輸入回回路路，在鋼筋筋端端面之間引引燃燃電弧，開開始始焊接。b、電弧過程：：引燃燃電弧后，應應應控制電壓壓值值。借助操操縱縱桿使上下下鋼鋼筋端面之之間間保持下琿琿的的間距，進進行行電弧過程程的的延時，使使焊焊劑不斷熔熔化化而形成必必要要深度的渣渣池池。c、電渣過程：：隨后后逐漸下送送鋼鋼筋，使上上鋼鋼筋端部插插入入渣池，電電弧弧熄滅，進進入入電渣過程程的的延時，使使鋼鋼筋全斷面面加加速熔化。d、擠壓斷電：：電渣渣過程結束束，迅迅速下送鋼鋼筋筋，使其端端面面與下鋼筋筋端端面相互接接觸觸，趁熱排排除除熔渣和熔熔化化金屬。同同時時切斷焊接接電電源。e、接頭焊畢，應應停停歇20~300s后（在寒冷冷地區施焊焊時時，停歇時時間間應適當延延長長），才可可回回收焊接和和卸卸下焊接夾夾具具。質量檢查：在鋼鋼筋筋電渣壓力力焊焊的焊接生生產產中，焊工工應應認真進行行自自檢，若發發現現偏心、彎彎折折、燒傷、焊焊焊包不飽滿滿等等焊接缺陷陷，應應切除接頭頭重重焊，并查查找找原因，及及時時消除。切切除除接頭時，應應應切除熱影影響響的內的部部分分應切除鋼鋼筋筋，即離焊焊縫縫中心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范范圍圍。3）滾壓直螺紋紋施工工工藝（1）工藝流層層：鋼筋筋下料——鋼筋壓絲——接頭單體試試件試驗——鋼筋連接——鋼筋檢查。（2）鋼筋下料料可用鋼鋼筋切斷機機或或砂輪鋸，不不不得用氣割割下下料。鋼筋筋下下料時要求求鋼鋼筋斷面與與鋼鋼筋軸線垂垂直直，端頭不不得得彎曲、不不得得出現馬蹄蹄型型。（3）鋼筋壓絲絲a、壓絲機必須須用水水溶性切削削冷冷卻潤滑液液，不不得用機油油潤潤滑或不加加潤潤滑液壓絲絲。b、鋼筋壓絲必必須隨隨壓隨檢查查，隨隨時用標準準套套筒試驗。c、在操作人員員自檢檢的基礎上上，質質檢員必須須每每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫寫檢驗記錄錄。d、檢查合格的的鋼筋筋直螺紋，應應應立即將其其一一端擰上塑塑料料保護套，另另另一端按規定定力矩值，用用用扭力扳手手擰擰緊連接套套。（4）鋼筋連接接a、連接套規格格與鋼鋼筋規格必必須須一致。b、連接前應檢檢查鋼鋼筋螺紋與與連連接套螺紋紋是是否完好無無損損，鋼筋螺螺紋紋絲頭上若若發發現雜物或或銹銹蝕，可用用鋼鋼絲刷清除除。c、將帶有連接接套的的鋼筋擰到到待待連接的鋼鋼筋筋上，用工工作作扳手擰緊緊接接頭，水平平連連接時，必必須須將鋼筋托托平平、對正用用手手擰進。d、封頭接頭可可用正正反絲連接接，以以保證鋼筋筋成成型的準確確及及連接接頭頭的的緊固。e、連接完的接接頭，必必須做好標標記記，防止漏漏擰擰。（5）質量檢查查：在鋼鋼筋連接生生產產過程中，操操操作工人應應逐逐個檢查接接頭頭的外觀質質量量，外露絲絲扣扣應為1-1.5個完整絲絲扣，如發發現現超過應重重擰擰或查找原原因因，及時消消除除，不能消消除除時應報告告有有關技術人人員員做出處理理。、（6）對每種接接頭的規規格，每300個為一批，不不不足300個也作為一一批，每批批做做3個試驗，做做拉力試驗驗。3.2模板工工程程為了趕工施工，縮縮短結構施工工周期，提高高砼的外觀質質量，達到自自治區優良標標準，本工程程要趕工施工工，施工三大大工具，三大大主材資金的的投入量大，并并且積壓三大大主材，三大大工具量大，還還必須采用新新型模板，板板采用多層模模板、木模板板、鋼模板組組合施工。柱柱模采用定型型模板，即多多層模板制作作定型模板，再再確定支撐體體系即鋼管腳腳手架支撐體體系固定。部部分特殊截面面的柱子，采采用特定的模模板支模。梁梁采用硬架支支模即多層模模板50×1000雙根木方子子，間距200，穿梁螺栓φ12，鋼管腳手手架支撐，鋼鋼頂柱、鋼管管斜支撐或采采用碗扣式鋼鋼管腳手架支支撐。在平面面非正交的梁梁板結構中采采用多層板模模加木方肋支支模板支模。采采用滿堂紅腳腳手架支撐，加加斜支撐，多多層板加木方方肋支模可根根據平面尺寸寸變化需要，隨隨時現場切割割，水平構件件的模板配置置數量為三層層，梁、板、柱柱三層支撐體體系等。（見見附圖）1、地下室底板板地下室底板模板板采采有MU10標準磚，M5水泥砂漿砌砌筑240厚磚墻模板板，磚墻模模板板里側抹1:2水泥砂漿20厚并抹光，內內內做外墻防防水水層并抹1:3水泥砂漿30厚作為保護護層，2、墻體工程模模板1）地下室墻體體模板地下室層高為55..25米，地地下室墻體體高高度為5.007米。地下下室的墻壁壁體體模板為50×1000木方做邊框框及背楞，竹竹竹膠板面板板制制成的大模模板板；此大模模板板由現場制制作作，制作時50×1000木方作為豎豎背楞，間間距距不大于300mm，木方與多多層板之間間用用鐵釘連接接；；安裝時用用腳腳手管作為為水水平背楞。外外外墻四周墻墻體體的穿墻螺螺桿桿為Φ12、焊50×500×5三道止水片片的止水螺螺栓栓，鐵止水水片片外側分別別墊墊50×500×25厚木墊塊，拆拆拆模后，鑿鑿去去墊塊用微微膨膨脹水泥砂砂漿漿將墊塊部部位位補平；其其它它部位的墻墻體體穿墻螺栓栓為為Φ12，用Φ20PVC管作為穿墻墻套管，便便于于穿墻螺栓栓的的周轉使用用。外外墻與外墻墻之之間及外墻墻與與底板之間間的的陰角同樣樣使使用多層板板制制成定型模模板板。地下室室墻墻體模板根根據據圖紙及現現場場制作全套套。2）地上剪力墻墻體模模板地上部分墻體模模板板，按照設設計計要求制作作加加工散拼大大模模板，模板板選選用15厚的多層板板、背楞采采用用50×1000木方，電梯梯井部位采采用用小跳梁做做支支撐，摸板板坐坐在挑架上上，對對拉螺栓采采用用直徑12，間距600×4450。3、柱子工程本工程的柱子擬擬采采用50×1000方木背楞，15厚多層板做做面板制成成柱柱模，同時時根根據樓層柱柱截截面的變化化情情況現場可可隨隨時改制柱柱模模板尺寸滿滿足足施工的需需要要。（見下下圖圖）柱子模板套箍采采用用可調節套套箍箍，可調節節套套箍用φ48鋼管制作，這這這樣拆卸方方便便。柱子模模板板的垂直度度控控制用腳手手管管搭設斜向向支支撐或搭設設通通長架子固固定定。柱子模板的配置置，根根據小段流流水水法，每一一大大施工段內內柱柱子即分為為二二段流水施施工工，這樣施施工工周期縮短短，周周轉材料的的配配置數量減減少少，降低工工程程成本。4、梁、板模板板框架梁模板采用用梁梁模采用組組合合鋼模，頂板板模板采用用方方木擱柵、多多多層板面板板，支撐采用用模板支撐早早拆體系。鋼鋼管支撐采用用扣件式鋼管管搭設滿堂紅紅腳手，滿堂堂紅腳手架立立管間距為1000××1000；方木擱柵柵用50×1000木方擱在鋼鋼管上，方木木擱柵的間距距為250~3300，15厚多層板直直接鋪放基木木擱柵上，并并用釘子固定定；框架梁、次次梁模板用50×1000木方做背楞楞、15厚多層板做做面板加工制制作成定型模模板，梁模板板支撐同頂板板支撐。為確保主、次梁梁在在柱端位置置的的精確性和和陰陰角處順直直，柱柱頂留出梁梁高高加20cmm的高度另做做柱頭模，按按按設計高度度留留出梁的截截面面位置。5、樓梯模板樓梯梁模板、板板模模板及支撐撐按按照頂板模模板板制作安裝裝，踏踏步模板用50×1000木方和15厚多層板制制作而成定定型型模板。6、模板施工注注意事事項1）模板支撐必必須穩穩固，確保保幾幾何形狀和和強強度、剛度度及及穩定性。拼拼拼縫須嚴密密，保保證混凝土土澆澆筑振搗時時不不出現漏漿漿現現象。2）施工過程中中，隨隨時復核軸軸線線位置、幾幾何何尺寸及標標高高等，施工工完完后必須再再次次全面復核核。3）模板施工時時必須須注意預埋埋件件及預留洞洞不不得遺漏且且安安裝牢固，位位位置準確，有有有防止位移移變變形的可靠靠措措施。4）安裝模板時時應輕輕拿輕放，不不不得碰壞已已安安裝的模板板，以以防模板變變形形。5）拆模時不得得硬撬撬，以免損損傷傷混凝土表表面面，拆下的的模模板均應進進行行清理修整整，并并涂刷脫模模劑劑。6）任何一個部部位的的模板和支支撐撐拆除必須須經經現場施工工技技術人員同同意意后，方可可拆拆除。嚴禁禁私私自拆除模模板板及支撐。7）搭設腳手時時嚴禁禁與模板與與支支柱連為整整體體。8）在拆除模板板過程程中，如發發現現混凝土有有影影響結構安安全全、質量時時，應應暫停拆除除，經經過有關單單位位認可，合合理理處理后，方方方可繼續拆拆模模。9）拆模時應注注意先先后順序，先先先支后拆，后后后支先拆，先先先拆除非承承重重部，后拆拆除除承重部。10）承重模板板拆除時時，混凝土土強強度必須符符合合以下要求求。（見下頁表）7、現澆結構模模板安安裝的允許許偏偏差（見下頁表）混凝土拆模強度度表表結構部位位條件板跨度在2米以以內內混凝土強度達5500％可拆模板跨度在2米－－88米混凝土強度達7700％可拆模梁跨度在8米以以內內混凝土強度達7700％可拆模梁跨度在8米以以外外混凝土強度達11000％可拆模懸臂結構強度達100％％可可拆?，F澆結構模板安安裝裝允許偏差差表表項目允許偏差軸線位置5mm底模的表面標高高±3mm層高垂直5mm相鄰兩板表面高高低低差2mm表面平整5mm截面內部尺寸＋4mm，－55mm模板驗算計算書書1、現澆板模板板驗算算模板大楞計算模板撓度計算公公式式WA=KW×qq×l44/100×E×I≤[W]=L/4000式中：WA——模板撓撓度（mm）KW——撓度系系數，按按四跨連續續考考慮，KW=0.9677q——作用于模模板底底板上的均均布布荷載L——計算跨度度，等于模模板大楞間間距距（mm）按1200mmm計算E——木材彈性性模量E==9.5××1103N/mm2I——地般底界界面慣慣性矩（mmm3）I=（1/2）bh3b——底板模板板寬度度（mm）h——底板模板板厚度度（mm）[W]——板模模板的允許的的撓撓度L/4000荷載計算：模板自重按0..333KN//mm2模板混凝土自重重（樓樓板厚度按200mm）25×0.2==55.0KNN//m2（混凝土按25KN/mm3）模板鋼筋自重（按按φ12＠200雙層雙向計計算）0.221KN/㎡施工人員及設備備（均均布荷載）取取取3.0KNN/㎡（集中荷載）取2.5KNN/㎡則：q=（0..333＋5＋0.21＋3＋2.5）×1.4==15.44556KNN//㎡撓度計算：根據公式WA==KKW×q×l4/100×E×I式中：KW=0.9667q=15.45566KN/㎡L=1200㎜㎜E=9.5×11003N/mm2I=（1/2）bh3b=1200h=30得WA=2.0014<LL/4000==12000//400==33滿足要求小橫楞計算（小小橫橫楞按300㎜考慮）根據公式WA==KKW×q×l4/100×E×I式中：KW=0.9667q=15.45566KN/㎡L=300㎜E=9.5×11003N/mm2I=（1/2）bh3b=1200h=15得WA=0.00629<LL/4000==300//4400=00..75滿足要求立桿驗算：荷載計算：模板及連接m]]件件荷載取0.6KNN/㎡樓板砼自重（按按樓樓板200㎜計算）25×0.22=5.00KN/㎡樓板鋼筋自重（按按φ12＠200雙層雙向計計算）0.221KN/㎡施工人員及設備備（均均布荷載）取取取3.0KNN/㎡（集中荷載）取2.5KNN/㎡合計為11.3311KN/㎡每根立桿承受荷荷載載1.2×1..2×111..31=1166.2866KN用φ48×300㎜鋼管管作立桿,截面積A=4424㎜2鋼管回轉半徑I=（d2＋dd12）1/2/4==155.9mmm按強度計算立桿桿受受壓應為Q=N/A式中：N——每根立桿桿承受荷載載NA——立桿截面面積㎜㎜2則Q=（166.2286×11003）/424==38.44NN/㎜2按穩定性計算長細比λ=L//II=120000/15..99=75..447查表得穩定性系系數數ξ=0.7144由[N]=QQ×A×FF得Q=N/ξA==53..796<f=2155N/㎜2滿足要求2、剪力強模板板驗算算取剪力墻厚度33000㎜，墻體高高度3000㎜，分節澆澆筑高度為1500澆筑速度為為V=3m/h，砼重重力密度為為VVC=25KNN/m3,澆筑溫度為20℃，采用15厚模板。驗算內楞間距根據公式F=00..22VVCC×t0×β1×β2V1/2（I）F=VC×HH（Ⅱ）式中：F——新澆砼對對模板的最最大壓力KNN/㎡VC——砼重力力密度KKN/m3t0——新澆砼砼初凝時時間采用t==200/（T＋15）計算T——砼溫度℃℃V——砼澆筑速速度m/hhH——砼側壓力力計算位置置處至新澆澆砼砼頂面總高高度度mβ1——外加劑劑影響修正系系系數，取緩緩凝凝型1.2β2——砼塔落落度修正系數數數，取泵送送砼砼110-1150mm，系數取1.15模板受到的側壓壓力力為F=0.22VVC×｛200/（T＋15）｝×β1×β2V1/2=75.122KN/㎡（Ⅰ）F=VC×HH=25×11.5=3377.5KKNN/㎡（Ⅱ）取二者較小值FF==37..55KN/㎡作為標準荷荷載有效壓頭高度：：h=F/VCC==1.5mm考慮泵送砼時對對側側模水平壓壓力力荷載標準準值值為4KN/㎡則強度設計荷載載為為：q1=37.55×1..2＋4×1.44=50..66KN//mm按鋼度要求取其其標標準值不考考慮慮傾倒砼荷荷載載q1=37.55×1==37.3KN/mm按強度要求計算算模模板內楞間間距距L=147.11××h×（1/q1）1/2式中：q1——設計荷荷載L——內楞間距距mmh——模板厚度度mm則L=310..2mmm按鋼度要求計算算內內楞間距L=66.7××hh×（1/q1）1/3式中：q1——設計荷荷載L——內楞間距距mmh——模板厚度度mm則L=300mmm二者取其較小值值LL=3000mmm對拉螺栓驗算根據公式F=00..22VVCC×t0×β1×β2V1/2（I）F==VC×H（Ⅱ）式中：F——新澆砼對對模板的最最大壓力KNN/㎡VC——砼重力力密度KKN/m3t0——新澆砼砼初凝時時間采用t==200/（T＋15）計算T——砼溫度℃℃V——砼澆筑速速度m/hhH——砼側壓力力計算位置置處至新澆澆砼砼頂面總高高度度mβ1——外加劑劑影響修正系系系數，取緩緩凝凝型1.2β2——砼塔落落度修正系數數數，取泵送送砼砼110-1150mm，系數取1.15則：F=0.22VVC×｛200/（T＋15）｝×β1×β2V1/2=75.122KN/㎡（Ⅰ）F=VC×HH=25×11.5=3377.5KKNN/㎡（Ⅱ）取二者較小值FF==37..55KN/㎡作為標準荷荷載根據公式P=FF××A式中：P——模板對拉拉螺栓承受受拉力NF——砼側壓力力N/㎡A——對拉螺栓栓分擔受荷荷面積A=a×b㎡a——對拉螺螺栓橫向間距距距，取0.66mb——對拉螺栓栓縱向向間距，取取00.45mm則：P=37..5×11000××00.6×00..45=1100125NN根據間距查閱資資料料得，當F=30KKN/㎡時P=8100NN所以P==81000××37.5//30=1100125NN查閱資料選用φφ112螺栓其允許許拉力為129000>1011225滿足要求3、柱模板驗算算本工程柱截面為為6600×66000（車庫部分分），砼澆澆筑筑凈高4.15m，分兩次澆澆筑，每節節兩兩米，澆筑筑速速度取3m/h，氣溫25℃。柱模板受到側壓壓力力為：根據公式F=00..22VVCC×t0×β1×β2V1/2（I）F=VC×HH（Ⅱ）式中：F——新澆砼對對模板的最最大壓力KNN/㎡VC——砼重力力密度，取25KN/mm3t0——新澆砼砼初凝時時間采用t==200/（T＋15）計算T——砼溫度℃℃V——砼澆筑速速度m/hhH——砼側壓力力計算位置置處至新澆澆砼砼頂面總高高度度mβ1——外加劑劑影響修正系系系數系數取1β2——砼塔落落度修正系數數數，系數取1則：F=47..63KN/㎡（Ⅰ）F=50KNN//㎡（Ⅱ）取二者較小值FF==47..663KNN//㎡作為標準荷荷載,并考慮傾倒倒砼的水平平荷荷載4KN/㎡，分別取系系數1.2和1.4則設計荷載值為為：：q=47.633×1..2＋4×1.44=62..7756KKNN/㎡柱箍間距驗算取模板背楞復合合厚厚度為35mm，柱寬度600則壓力線布荷載載：：q=62.75566×0.66==37.6655KN//mm根據公式：S==｛｛（Et×I）/（4×KW×q）｝1/3式中：S——柱箍間距距mmEt——木材彈彈性模量量，Et=9.5××103N/mm3I——木材截面面慣性性矩，I=b×h3/12（㎜4）b——柱模板計計算寬寬度，取600mmmmh——柱模板計計算厚度，取取35mmKW——修正系系數，取取0.5211q——側壓力線線荷載載，取37.65KN/mm則：S=6377.899mm計劃間距5000mmm<6377.89mmmm滿足要求選用φ48×33mm鋼管管作柱箍按抗彎強度計算算需需要的柱箍箍間間距根據公式L11==8×f×WW×A/F（L22×A＋4×L3×W）式中：L1——柱箍間間距mmF——砼側壓力力N/mmm2L2——柱長邊邊柱箍跨跨距mmL3——短邊柱柱箍跨距距mmA——柱箍截面面積，取4424mmm2W——柱箍截面面最小抵抗抗矩，取4.49×1003mm3f——鋼材抗拉拉、抗彎設設計強度值值，取215N//mm2則：L1=3112mm按撓度計算需要要柱柱箍間距根據公式L1==3384×[[WW]×EI/5×F×L24式中L1——柱箍間間距mm[W]——柱箍箍允許撓度mmm，取3mmF——砼側壓力力N/mmm2L2——柱長邊邊柱箍跨跨距mmEI——柱箍抗抗彎彎鋼度Nmm2取10.78×1004則：L1=4556.1mmm以上兩者取最小小值值，柱箍間間距距取500，用雙管作作柱箍，即即可可滿足要求求。對拉螺栓驗算對拉螺栓受到的的拉拉力為：N=（1/2）qL式中：q——作用于柱柱箍上上的線荷載載L——柱箍計算算長度則N=11.229KKN螺栓需要的凈截截面面積A0=N/F==52..53mmm2選用φ12的對對拉螺栓截面面積積為76mm2，允許拉力力為12.9KNN?？蓾M足要求。柱模板厚度驗算算柱模板受到的線線布布荷載q0=47.663×11.2＋4×1.44=62..7756KNN//mm2q2=62.7756××0.5××00.6=1188.8277KKN/m按強度需需要要計算模板板厚厚度根據公式h=S/4.22××（q2/b）1/2式中h——柱模板厚厚度mmmS——柱箍間距距mmq2——柱模模板所所承受的設設計計和標準線線荷荷載N/mmb——柱模板寬寬度mm則：h=21..009mm按剛度計算模板板厚厚度根據公式h=S/5..33（q2/b）1/3式中h——柱模板厚厚度mmmS——柱箍間距距mmq2——柱模模板所所承受的設設計計和標準線線荷荷載N/mmb——柱模板寬寬度mm則h=29.776mmm<35mm滿足要求4、梁模板驗算算根據車庫結構施施工工圖，梁截截面面為950×5500，離地高度4000mmm，采用組合合木模板、鋼鋼鋼管腳手架架。荷載計算模板及連接件荷荷載載，取0.225KN/m梁鋼筋按φ255上上下各8根計算，取取0.6KNN/m施工人員荷載（均均布荷載）取1KN/mm（集中荷載）取0.8KKN/m砼自重荷載，取取00.95××00.5×2255=11..8875KNN//m則q1=0.225＋0..6＋1＋0.85＋11.8775=144..575KKN/m小楞間距驗算計劃梁底用3根根通通長50×1550木方加15厚多層板，小小小楞間距700mmm]根據公式hh=L/44..65（q1/b）1/2（I）h=L/6..667（q1/b）1/3（Ⅱ）式中h——模板厚度度mmmL——計算跨度度mmq1——作用在在模板底底板上的均均布布荷載N/mmb——梁底板寬寬度mm則：按強度要求求h=25.7mmmm按剛度要求h=32.3mmmm梁底板平均厚度度445mm>>332.3mmm滿足要求小楞驗算根據公式L=88660×W/PP＋b/2（Ⅰ）L=158.77××（I/P）1/3（Ⅱ）式中L——q1/計計算跨距mmW——鋼管截面面抵抗矩mmm3W=π/32×｛（d4-d14）/d｝d——鋼管外徑徑mmmd1——鋼管內內徑mmmI——鋼管截面面慣性矩I=π/64（dd4-d14）b——梁寬度mmmP——作用于小小楞上上的集中荷荷載載N則：LL=6228.7mmmm（Ⅰ）L=348.33mmm（Ⅱ）二者取最小值33448mm鋼管立管驗算鋼管立管選用φφ448×3mmmm，凈面積424mmm2，鋼管使用用長度使用用長長度4000mmm，在中間設設水平橫桿桿一一道，取L0=L/2==2000。i=1/4（44882＋422）1/2λ=L0/II=20000/1155.95==1125.44查資料得穩定系系數數ψ=0.4633由公式N=10055135ψ的容許荷載載N=10513355×0.44663=486677N≈48.7KN鋼管承受荷載N=1/2×00..7×144..575==55.1KNN<<48.7KKN滿足要求對拉螺栓驗算根據公式F=00.22VVC×t0×β1×β2V1/2（I）F=VC×HH（Ⅱ）式中：F——新澆砼對對模板的最最大壓力KNN/㎡VC——砼重力力密度，取25KN/mm3t0——新澆砼砼初凝時時間采用t==200/（T＋15）計算T——砼溫度℃℃，取255℃V——砼澆筑速速度2m//hH——砼側壓力力計算位置置處至新澆澆砼砼頂面總高高度度m,取0.95β1——外加劑劑影響修正系系系數系數取緩凝凝型1.2β2——砼塔落落度修正系數數數，取泵送送砼砼110－150，系數取1.15則：F=553.667KN//mm2（Ⅰ）F=23.755KN/mm22（Ⅱ）取二者較小值FF==23.755KN//mm2對拉螺栓受到的的拉拉力為N=F×A式中F——作用于梁梁上的砼側側壓力N/m2A——對拉螺栓栓分擔的受受荷載面積積，A=a×bm2a——對拉螺栓栓橫向向間距，取0.6mb——對拉螺栓栓縱向向間距，取取00.45mm則：P=23..75××10000××0.6×0.45==64122..5N根據間距查資料料得得，當F=30KKN/m2時P=810000N所以P==81000×233..75÷3300=641122.5N查閱資料選用φφ112的螺栓其允允許拉力為129000>64122.5N滿足要求3.3混凝土土工程程1、混凝土供應應根據本工程的特特點點，采用現現場場攪拌混凝凝土土。現場設設置置六臺強制制型型混凝土攪攪拌拌機、二臺臺配配料機組成成現現場混凝土土攪攪拌站，在在現現場拌制混混凝凝土重點考考慮慮好混凝土土的的計量、攪攪拌拌質量、以以及及降低噪聲聲及及揚塵的控控制制。2、混凝土配合合比本工程各部位混混凝凝土設計強強度度等級：地地下下室底板及及外外墻采用C330級防水混混凝土，抗抗滲滲等級為0..6MPa；底板板下墊層為為CC15級；主樓部部分從基礎礎頂頂面至4層：剪力墻墻為C30級，梁板為為C30級；五層以以上均為C25級；車庫部部分：柱為C40級；基礎筏筏板、地下下室室外墻為C30S6防水混凝土土；剪力墻墻為為C35級；基礎墊墊層為C15級，設備基基礎為C20級。本工程按常規要要求求進行混凝凝土土配合比設設計計，但考慮慮到到澆筑層數數、澆澆筑高度和和澆澆筑不同構構件件要求及施施工工季節的變變化化，混凝土土坍坍落度需作作及及時調整，使使使澆筑的混混凝凝土坍落度度保保持：柱墻墻114±2cm，梁、板板16±2cm。初凝凝時間控制制在在不小于6hh?；炷僚渑浜媳软氂捎稍囋囼炇疫M行行試試配和試樣樣，其其配合比設設計計經本公司司項項目經理部部鑒鑒定和業主主認認可后方可可施施工，保證證混混凝土質量量?；炷僚浜媳扔捎删呔哂匈Y質的的試試驗室根據據現現場所先用用的的泥品種、砂砂砂石級配、含含含泥量和外外加加劑等進行行配配制?，F場攪拌時根據據配配合比進行行計計量上料，以以以確?；炷镣恋馁|量?，F現現場混凝土土配配料為自動動配配料、計量量，自自動計量儀儀在在使用前檢檢測測一次，在在使使用過程中中每每一個月進進行行一次全面面檢檢測。3、原材料的要要求在施工基礎底板板及及地下室外外墻墻時，為了了有有效的控制制混混凝土的有有害害裂縫產生生，降降低水泥水水化化熱，充分分利利用混凝土土的的后期強度度，擬擬優先選用用低低水化熱的的礦礦渣硅酸鹽鹽水水泥。在施工立面墻、柱柱及頂板、梁梁的混凝土，優優先選用42.5硅酸鹽水水泥。細骨料宜先選用用質質地堅硬、級級級配良好的的粗粗砂，含泥泥量量不應超過2%，并應符合合《普通混混凝凝土用砂質質量量標準及檢檢驗驗方法（JGJ522-92）》的規定定。粗骨料料選選擇0.5~22.5級配機碎石石，應符合合《普普通混凝土土用用碎石或卵卵石石質量標準準及及檢驗方法法（JGJ533-92）》的規定定。4、混凝土的攪攪拌混凝土的攪拌在在現現場攪拌。施施施工現場安安裝裝六臺S-500強制式攪拌拌機，兩臺臺粗粗細骨料自自動動計量配料料臺臺