培訓S現場管理第1頁/共23頁5S現場管理一、“5S”活動的含義

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S”活動。“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。第2頁/共23頁二、“5S”活動的內容

（一）整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。第3頁/共23頁（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。第4頁/共23頁（三）清掃把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。第5頁/共23頁（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。第6頁/共23頁（五）修身修身即教養，努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。第7頁/共23頁三、開展“5S”活動的原則（一）自我管理的原則良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。第8頁/共23頁（二）勤儉辦廠的原則開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。第9頁/共23頁（三）持之以恒原則“5S”活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的揩施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。第10頁/共23頁推行5S的作用

1、提高企業形象

2、提高生產效率

3、提高庫存周轉率

4、減少故障，保障品質

5、加強安全，減少安全隱患

6、養成節約的習慣，降低生產成本

7、縮短作業周期，保證交期

8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化第11頁/共23頁5S現場管理法的內容

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；★不必要的東西要盡快處理掉。目的：★騰出空間，空間活用★防止誤用、誤送★塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查第12頁/共23頁

5S現場管理法：整頓★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。★明確數量，并進行有效地標識。

目的：★工作場所一目了然★整整齊齊的工作環境★消除找尋物品的時間★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所★物品的放置場所原則上要100%設定★物品的保管要定點、定容、定量★生產線附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所規定的范圍★在放置方法上多下工夫標識方法★放置場所和物品原則上一對一表示★現物的表示和放置場所的表示★某些表示方法全公司要統一★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適★定容：用什么容器、顏色★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃★將工作場所清掃干凈。★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持工場內干干凈凈、明明亮亮★穩定品質★減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區（室內外）

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范第13頁/共23頁5S現場管理法：清潔將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視第14頁/共23頁

5S現場管理法：素養通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工★提高員工文明禮貌水準★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）第15頁/共23頁5S現場管理法的推行步驟掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。第16頁/共23頁步驟1：成立推行組織1,高層推行5S的承諾--組織委任5S執行委員會--成立5S工作小組—5S的培訓及宣傳—各部門全面推行5S管理—各責任區污染源控制成立紅牌小組—5S小組活動日,各責任區檢查評比,進行定點攝影—5S成果總結會,頒發各個獎項.2,設立“5S推行小組”，由方治楚任組長，童志輝任副組長，稽查員方友兵，執行組員由吳淑春、李建平、陳秋蓉、羅美玲、郭葉飛、婁磊組成。第17頁/共23頁5S小組職責推行小組:負責5S活動整體運作；督導全公司5S組織的運作；批準5S推行計劃。組長:負責推行小組之運作,并指揮監督所屬組員；副組長:輔助組長處理推行小組事務,并于組長授權時,代行其職務；全程計劃執行和管制。擬定5S推行方案；籌劃、推動相關5S活動；進行全公司5S的相關培訓；負責評比分數的統計和公布；組織召集5S檢查，及評比；追蹤5S糾正預防措施的執行。稽核員：召集會議的舉行與資料的整理；相關活動的籌劃、推動；評比分數的統計與公布。第18頁/共23頁5S分組

組別負責人小組成員負責區域備注包餡車間姚國興1,包餡車間.2,和面車間.第19頁/共23頁活動獎懲規定

競賽共分個小組。競賽以二個月度為單位實施，取前三名，發給流動紅旗和獎金。獎金每二個月取前三名發放，發放標準如下：(獎金在員工活動經費中扣除)第一名第二名第三名900元700元500元流動紅旗與獎金發放于5S會議中，由總經理頒發。第一名：頒發“最佳部門”綠色流動紅旗壹面及第一名獎金。第二名：頒發：“優勝部門”藍色流動紅旗壹面及第二名獎金。第三名：頒發：“合格部門”淺藍色流動紅旗壹面及第三獎金。倒數第二名：頒發“迎頭趕上”黃色流動紅旗壹面以為鞭策。最后一名：頒發“奮起直追”紅色流動紅旗壹面以為激厲。所頒流動紅旗得于月底（25日）收回。凡連續6次獲得第一名，公司頒5S活動最佳部門永久性流動紅旗或獎牌壹面。連續三次獲得最后一名，則另頒“不合格”灰色流動紅旗壹面，以示警告，同時該部門主管將受到書面警告。競賽發獎金作為該部門活動經費，由該部門主管安排。本次競賽不僅是個人，同時是集體榮譽競賽，若有部門違反競賽規則，可向部門主管報告或向推委員會