目錄TOC\o"1-5"\h\z編制依據 2工程概況 2工藝重點 2施工部署 3施工方法和過程 3施工現場安全保證措施 11成品保護措施 11--#-3、 定位放線本次施工定位放線重點在于控制［18側模的標高，混凝土設計厚度為200mm厚，使用［18側模，其余2cm為標咼控制余量，具體做法為事先在找平層是彈出側模的位置線，側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上,使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。4、 支側模經項目部仔細研究，本次施工模板支模采取隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。5、 鋼筋鋪設本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采I8@200雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時將鋼筋穿過［18側模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。6、 混凝土攤鋪盅混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時14+2cm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協助攤鋪至設計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據經驗為2~3cm）。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。7、 激光整平機壓實、震動、整平、提漿大面采用精密激光整平機來壓實、震動、整平、提漿,柱邊及墻邊采用人工配合受平。精密激光整平機的整平原理是，依靠液力驅動的整平頭，配合激光系統和電腦控制系統在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設計的刮板、振動器和整平板，將所有找平、整平、振搗壓實工作集于一身，并一次性完成。電腦控制系統每秒10次實時自動調整標高，均衡設計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。用來控制地面標高的激光發射器是獨立布置的，這樣，地坪標高不受模板控制，且不會產生累積誤差。

激光整平機對縱向、橫向坡度也可以自動控制，同樣是由激光系統、電腦系統、液壓系統、機械系統統一完成。E、面層質量標準表5.1.2 整體面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不發火（防爆的）面層1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3332338、混凝土養護待混凝土完成以后的5-6小時，采用在其表面涂敷養護劑或保溫毯覆蓋的方法進行養護保溫，以防止其表面的水分的激劇蒸發，保障車間地坪強度的穩定增長。養護時間需根據實際現場情況和溫度而定。9、卸模與收縮縫切割卸模作業可以在耐磨材料地臺完成后的第二天進行，卸模作業時應注意不損傷地臺邊緣。收縮縫的切割可以在地坪達到后的強度后的48小時內進行，收縮縫的切割按設計圖紙為67mm,縫寬以20mm，深度為一次澆筑厚度的1/3以上。這樣可以避免地面產生裂縫，以及微裂縫。收縮縫的設置位置應與混凝土施工縫重合，以避免混凝土施工縫日后開裂。六、 施工現場安全保證措施 1、 所有施工人員必須經過安全教育后方可上崗，對特殊工種如電工等進行特別教育使每位施工人員牢牢樹立“安全第一”的安全觀念。2、 切實落實施工安全規范,按規范要求設置專職安全檢查員，安全檢 查員跟班作業，發現違章作業及時糾正，所有施工用電機械必須按照“一機、一閘、一漏電”的原則配線，凡未通過安全檢查人員認可的電源線、地拖及其他作業行為，一律先停止作業，再重新按安全規程要求進行操作。 3、 必要時成立電工組，負責施工用電管理，并對電動設備線及可能存在的部安全的因素進行定期檢查，發現隱患，及時處理，對違章用電者,除責令其改正外，根據違規情節輕重，進行必要的處罰。 4、 所有現場施工員必須戴安全帽，上班時必須穿膠鞋，工作服，嚴禁穿拖鞋上班。 5、 按規范要求，安置消防器材，消防設施醒目方便，材料堆放必須安放足量的滅火器，易燃品另設倉庫堆放。對樓梯口、信道口等容易造成人員 安全事故的場所，按規范要求加強保護措施，保證施工人員的生產安全。 6、施工區域設置彩條維護封閉，非施工及管理人員禁止入內，地面施工期間杜絕一切交叉作業。7、夜間施工時配置足夠數量的碘鎢燈，以保證施工安全。七、 成品保護措施 1、 制定施工過程交接驗收程序，加強對施工材料:混凝土、鋼側模的進場檢驗;保證全過程的管理和控制，確保工程合格。 2、 汽車施工時，混凝土輸送不得損壞鋼筋網片。3、 進入施工前，必須嚴格檢查現場，杜絕毀壞放工成品的隱患。每道工序之間進行交接、并經負責人簽字認可