儲油罐機械清洗施工方案華北石油廊坊興達建筑安裝有限公司2012年11月4日第一章、儲油罐機械清洗的發展一、機械清洗的發展石油儲罐使用一段時間后，原油中的雜質就會沉積在罐底和罐壁上，使儲油罐有效容量減少，影響儲油罐的效率，因此石油儲罐需要定期進行檢查維修和清除罐內淤渣，目前國內傳統的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在著勞動強度大，施工周期長、安全性差、原油回收率低、污染環境等問題。隨著我國大型石油儲罐的大量建設和對環境保護問題的日益重視，人工清罐已不符合環境和發展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。中國石油煉油與化工分公司、中國石油天然氣股份有限公司還制訂了專門針對儲罐機械清洗的技術規范和工作通知。國際上原油儲罐清洗系統(COW)開發于20年前。該技術是國際上開發研制的陸上石油儲罐清洗系統，并獲得了有關專利。在東南亞、歐洲、中遠東及東南亞等地區的石油儲罐清洗方面得到廣泛應用。迄今為止，已采用該工藝技術成功的清洗了800余座儲油罐。經過近二十年的發展和完善，在陸地上儲油罐清洗應用方面，COW原油清洗系統居世界領先水平。為適應市場需求和遵照“環保優先、安全第一、質量至上、以人為本”的HSE理念，我公司在近期也引進了該技術設備，經過專業的培訓和實踐已經擁有一套屬于自己的技術理論和管理實際。目前該技術已經成功的運用到了遼海油田20000m3原油儲罐中。二、清洗設備組成機械清洗設備主要由6部分組成：1、余油移送裝置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷卻水系統、氣水分離罐等設備組成它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。工作時，用真空泵將抽吸槽保持在真空狀態，則用清洗機溶解的撒渣及油被抽吸到抽吸槽中，在通過回收油泵移送到接收油罐中。同時，被真空泵抽吸的可燃性氣體，又被送回到清洗油灌中。2、清洗裝置：主要由清洗泵、熱交換器等設備組成。它主要用于壓送清洗油給清洗機，其原理：用清洗泵給罐頂清洗機提供一定壓力的清洗油、水，用熱交換器給油、水加溫，可提高清洗效果，3、清洗機：主要由噴嘴、齒輪箱、噴嘴角度指示盤等部分組成，機械清洗時，噴嘴可在水平方向進行360°旋轉，垂直方向0～140°之間上下移動，頂板、底板、壁板可進行全自動清洗。4、油水分離、回收裝置：由一臺油水分離器和一臺浮油回收泵組成，主要用于溫水清洗后的油水分離和浮油回收。5、氣體濃度監測裝置：它主要用于監測作業罐罐內氧氣濃度和可燃性氣體濃度。6、氮氣注入裝置：主要由氮氣罐、汽化器等設備組成。它主要用于向罐內注入氮氣，使作業油罐罐內氧氣濃度保持在8％以下，保證整個施工作業都在惰性氣體保護環境下進行。第二章、清洗流程一、原油移送過程：移送過程是指在清洗機開動之前，將需要清洗油罐中有流動性的油移送到其它油罐中的過程。通常從油罐的排污孔管口抽吸移送。若在這一過程中罐頂支柱著底，則會在油罐內形成氣層部分。為了防止清洗機作動時的靜電等導致火災，向氣層部分注入氮氣，在這一過程中，將有流動性的油全部移送到其它油罐。二、油中攪伴過程：該作業有兩種施工方法：一是循環式油中攪拌作業，主要用于淤渣的總量不多，但局部堆積很高的情況；二是對流式油中攪拌作業，主要用于淤渣量多，且分布比較均勻的情況。從實際作業情況看，兩種攪拌方式相比，對流方式效果好些。三、同種油清洗過程：同種油清洗過程，即用清洗機噴射干凈的原油，打碎、溶解油罐內的淤渣，使其分散、流動化，并將其排出到油罐外的過程。四、溫水清洗過程：通過用同種油清洗，可除掉大部分淤猹，但為了更進一步進行脫油，需要進行溫水清洗。溫水清洗是往油罐中加人一定量的溫水邊循環加熱，邊進行清洗，在循環管道中設置油水分離器．回收油分。五、油罐內部清掃過程：在溫水清洗結束后，打開人孔、排污孔，把殘留在油罐內部的土砂、鐵銹、固態物、殘存淤渣清除到油罐外。六、工藝流程圖：第三章、機械清洗的優點一、原油回收率高COW方法可以最大限度地回收沉積物中的油分，回收率占總沉積物的98%以上，僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物，而人工清罐是把所有沉積物都當成渣油進行人工清理，且造成污染和浪費。以清洗秦皇島輸油公司一個100,000立方米油罐為例，如果采用傳統人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右，而用COW設備機械清洗，需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。二、清罐周期短，停罐時間短COW工藝方法主要使用機械清洗，它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上幾個方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時間僅15天，而人工方法約兩個月。三、不直接用蒸氣或熱水加熱,不影響原油的質量傳統的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕質組分流失，從而破壞了原油的質量。而COW方法是靠清洗油沖擊沉積物，由于稀釋、溶解和擴散作用，回收的原油不會在短期內形成沉積物。回收的原油中，不增加含水量，含蠟量降低，不含砂或雜物。四、投入人力少，安全有保障COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內氧氣和可燃氣體濃度，避免了因噴嘴高速噴射產生靜電可能帶來的隱患。清洗結束后，檢查維修人員即可進罐進行動火維修作業。而人工清罐，需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內清除沉積物，容易造成人員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫，給油庫增加了不安全因素，給庫區環境造成污染和事故隱患。五、無環境污染COW工藝方法不向外排放污油，是將污油經油水分離槽分離后，把水作為清洗介質再循環利用，把分離出的油回收。傳統方法因對原油加熱，造成油氣大量揮發，對無人購買的油泥進行堆放、廢棄，造成環境污染。六、清洗效果好COW工藝方法使用原油作為清洗介質，由于原油中富含輕質組份，相當于一種溶劑清洗。在一定溫度、壓力和流量的條件下，COW工藝方法能保證清除死角外，油罐內表面均露出金屬本底。七、綜合經濟效益明顯。采用傳統的人工清罐方法，雖然施工費用低，但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理，需折價按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工費用較高，但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油價銷售。以10萬方油罐為例：人工清洗需折價處理的原油約1600噸，平均每噸折價按500元計算，實際損失達80萬元，如在加上難以處理的油泥和浪費的部分，實際損失還要增大。另外COW工藝方法可減少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增產增效。第四章、機械清洗施工方案一、編制依據1《中華人民共和國安全生產法》2002年中華人民共和國主席令第七十號2《中華人民共和國消防法》2008年全國人民代表大會第五次修訂3《中華人民共和國職業病防治法》2001年中華人民共和國主席令第六十號4中國石油健康安全環保（HSE）管理規定5《石油工業防靜電推薦做法》SY/T6340-19986《石油工業作業場所勞動防護用具配備要求》SY/T6524-20027《儲油罐機械清洗作業規范》SY/T6696-20078《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-20099《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008二、工程準備1、現場勘查1.1工作要求1）提前做好現場的調研、溝通工作；2）準備好現場調查書、卷尺、卡尺；3）安排好作業車輛及人員；4）作現場布置圖，以華北油田站內油罐分布情況為例，指定設備擺放點，水電來源等。1.2安全注意事項按照建設單位進入站庫的要求執行；三、工程概況1、油罐儲量：500～20000m3原油儲罐；2、水電情況：水電站內配備齊全；3、道路情況：站內道路平整；4、其他要求：有部分站要求清洗設備擺放在防火堤外；5、需了解其他罐體參數：1）罐體直徑高度；2）被清洗罐距離防火堤的最近距離；3）切水閥數量；4）清掃口數量；6罐區平面圖（華北油田某站內布置平面圖）：四、臨時設置工程設備搬運1.1工作內容：1）運輸車輛及吊車就位；2）運輸道路必須保證通暢和安全；3）進站人員進站前進行安全教育和勞保檢查；4）吊裝區域設置警戒線，吊裝由專人指揮；裝卸時平穩操作，且必須在指定的區域內進行，不得越界操作。1.2安全注意事項：1）搬運車、吊車需在規定的日期、時間、進入路線，嚴格場地速度限制；2）注意車輛的通行、器材的裝卸等，不要損傷設備；3）車輛的停放地點必須在指定的區域內；4）遵守站內的限高、限重；5）在往罐頂上吊器材時，必須配置信號員。6）機械清洗的風險識別：石油屬于易燃物品，其燃燒的三要素：可燃物質、助燃氣體、火源。油罐存儲的油品，由于氣壓高、易揮發、閃點低，爆炸極限寬，極易在通常環境中引起燃燒和爆炸。表1石油庫儲存油品的火災危險性分析表類別油品閃爆點（℃）舉例甲28以下原油、汽油乙28—60噴氣燃料、燈用煤油、—35、—50輕柴油丙A60—120輕柴油、重柴油、20#重油B120以上潤滑油、100#號重油注：現行中華人民共和國國家標準GB5074—2002《石油庫設計規范》表2油品燃燒、爆炸的性質名稱爆炸界限閃點自燃點下限（%）上限（%）原油1.15.4—20380—520汽油1.08—28415—530煤油1.47.540380—425輕柴油1.46.065350—380注：本表采用中國石油行業標準《油罐清洗安全技術規程》表3可燃氣體的火災危險性分類類表可燃氣體與空氣混合物爆炸下限可燃氣體的火災危險性分類舉例甲﹤10%（體積）乙炔、環氧乙炔、氫氣、合成氣、硫化氫、乙烯、氟化氫、丙烯、丁烯、丁二烯、順丁烯、反丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、丙二烷、環丙烷、甲胺、環丁烷、甲醛、甲醚、氯甲烷、氯乙烯、異丁烷乙≥10（體積）一氧化碳、氨、溴甲烷注：本表采用現行中華人民共和國國家標準GB50160-92《石油化工企業防火規范》五、清洗器材就位方案5.1清洗設備擺放，尤其是清洗設備的位置要求擺放在防護堤內，但由于不同站內設施及工藝要求不同，有的站內不允許帶電帶火與油罐距離太近，所以設備擺放在距離油罐最近的防火堤之外。距清洗罐越近越好，盡量縮短清洗泵的吸程，降低標高。罐頂閥門、管件、清洗機等由吊車將其吊至罐頂，主設備設置在油罐防火堤外，距油罐實際距離根據各個站的情況而定。5.2施工作業面的接口方案在施工過程中，清洗設備與甲方設施相連接部位的作業都須先通知甲方并經甲方同意或有甲方指定人員在場后方可開始作業。5.3升降罐位方案當需要升降罐位時，乙方技術人員通過書面形式或口頭提前通知甲方指定人員。在升降罐位時，乙方負責監視罐位的變化，當滿足施工要求時，乙方由專人通知甲方開啟或關閉升降罐位的動力系統。5.4清洗用水方案清洗約需用水約為被清洗罐內淤積物體積的2～3倍左右，為了不影響工期，經過與甲方溝通由甲方協助解決，滿足施工用水。經設備加熱后直接進入被清洗罐內，再由油水分離槽進行油水分離工藝，此工藝需增設臨時管線DN100約50m。5.5清洗用電方案動力設備最大用電負荷功率為75kw/75kw，電壓為380v，動力設備在不同時段單臺啟動，但是存在同時工作時段。照明電約10kw/220v。電源的連接點由甲方提供離現場最近的配電室接出，2條電纜是（75m2×3﹢1），5.6蒸汽管線的連接蒸汽由施工單位用鍋爐車提供清洗所需蒸汽，原則上應距離設備最近處，與清洗設備動力設備相連。油罐清洗約使用鍋爐根據實際需要指定計劃，3000m3罐約需要5天左右，需要24小時不間斷使用蒸汽，共計15個臺班。(如蒸汽量不夠，需要增加鍋爐車的數量，按現場實際情況決定)。5.7污水排放：入站內污水處理系統或者由建設單位負責處理；5.8最終廢棄物處理方案清洗過程中會產生一些廢棄物，主要是罐內殘留的淤渣、鐵銹、石油蠟、油泥沙和罐內后期處理的鋸木屑、抹布等，裝入編織袋的廢棄物由甲方統一處理。5.9如果施工期間遇到刮風下雨等影響施工溫度情況，需要增加熱水罐車或鍋爐保證熱水溫度。同時給管線安裝保溫板等措施。六、安裝工程安裝程序第一階段：設備進場（卸車）；第二階段：設備機具就位→地面安裝→罐頂安裝→管線漏泄試驗。6.1清洗機安裝拱頂罐沒有支柱套管不能滿足清洗機的插入，只能根據罐頂安全閥或呼吸閥的分布，利用其位置安裝腳手架，并安裝、拆除4個安裝清洗機。6.2罐頂臨時管線安裝將DN100、DN80臨時管線及管件、閥門，按清洗工藝要求布置罐頂，連接支線軟管、清洗機。管件、閥門安裝（拆卸）型號長度數量無縫管DN1009m6根金屬軟管DN10010m4根金屬軟管DN806m8根閥門DN1002個閥門DN805個閥門DN1501個T型三通4″×3″×4″5個金屬墊DN10015個金屬墊DN8010個6.3清洗豎管安裝吊車吊起罐外的豎管架在抗風圈的支架上，罐上的管線與罐外的豎管對接。罐外豎管下端和清洗B設備出口連接。管件、閥門安裝（拆卸）型號長度數量無縫管DN1609m6根無縫管DN1601.5m4根金屬軟管DN1606m2根彎頭6″×9003個金屬墊DN16022個6.4移送線安裝從清洗A設備的出口接出臨時移送管線，在回收罐連接閥門處安裝單向閥與移送管線連接。管件、閥門安裝（拆卸）型號長度數量無縫管DN1606m10根金屬軟管DN1606m2根閥門DN1602個單向閥DN1002個金屬墊DN16020個6.5罐下回收環罐管線、設備管線安裝被清洗罐環線安裝，距離油罐8-10m處安裝環線70m，在環線上分別接出2個頭，接排污口、接人孔，與清洗A設備連接。管件、閥門安裝（拆卸）型號長度數量無縫管DN1606m18根金屬軟管DN1606m8根金屬軟管DN1602m12根金屬軟管DN1006m8根閥門DN1606個閥門DN1003個彎頭6″×9003個T型三通6″×4″×6″3個金屬墊DN16040個金屬墊DN10012個6.6蒸汽和水管線的安裝從離被清洗罐最近的蒸汽管線和水管線接出，分別接到清洗設備和漂油設備。管件、閥門安裝（拆卸）型號長度數量無縫管DN506m15根金屬軟管DN506m10根閥門DN505個金屬墊30個6.7清掃孔帶壓開孔清掃孔帶壓開孔，清洗過程中需要對罐內的廢棄物從罐的清掃孔處排出，需要設備：電動帶壓開孔機：1套；20mm厚鋼板：55×65mm2；DN150法蘭：1個；DN150閥門：1個60螺栓：20套；DN150鋼管短接：0.5m；七、清洗工程7.1清洗項目機械清洗罐內表面（內頂、壁、底板盤管）熱水清洗：罐內頂板1遍、底板2遍、壁板1遍、全面清洗1遍。溫水清洗：罐內頂板2遍、底板2遍、壁板2遍、全面清洗1遍。罐內清掃：人工初次處理油水分離后殘留部分渣油，而后處理罐內清洗機無法洗到的區域，如加熱盤管、盤管支座等表面，清理罐內各表面。清洗效果：清洗后罐內的可燃氣體濃度低于該油品爆炸下限的25%，氧氣濃度高于20%，因此可以在罐內進行動作業。7.2清洗過程中的殘油污水移送被清洗罐內剩余的原油污水，由乙方移送，移送時間和移送量視罐內沉積物的多少而定，在原油移送時通常要進行均勻加熱，使罐內的凝油全部溶解。7.3注入氮氣或二氧化碳罐內原油有空間時就要注入惰性氣體，注入惰性氣體的量和原油移送量相等，在注入惰性氣體的過程中要隨時對罐內氣體的含氧量進行檢測，檢測罐內氣體含氧量小于8%以下。惰性氣體注入至熱水清洗結束止。7.4清洗方法和步驟7.4.1原油清洗工程a.原油清洗工藝流程:清洗罐→抽吸裝置→回收泵→豎管→清洗機→回收罐。b.殘油移送工藝流程:清洗罐→抽吸裝置→回收泵→回收罐。7.4.2原油清洗方式a.底板清洗,吸口→周邊→中央b.頂板清洗,中央→周邊c.全面清洗,中央→周邊,清洗水溫度:≥42℃7.4.3溫水清洗工程在機械清洗工程結束后，在油罐底面留有殘油，殘油量因油罐的形狀而有所不同。為了使這種殘油盡量不與水混合，以單純油的狀態大量回收，所以往油罐內注入溫水約100m3左右，殘油便會浮到水面上，為了有效的回收這種上浮油，放入抽吸頭將上浮油的液面限位于吸口的最低位置，邊注入溫水，邊從這個吸口將上浮的殘油通過抽吸裝置抽出，并用回收泵移送到回收罐。7.4.4溫水清洗工藝流程：a.殘油：清洗油罐→抽吸裝置→回收泵→油水分離槽→清洗泵→移送管線。b.溫水：清洗油罐→抽吸裝置→回收泵→油水分離槽→清洗泵→清洗機→清洗罐。7.4.5溫水清洗方式:（清洗水用量:約100m3左右，清洗水溫度:60℃a.頂板清洗,中央→周邊。b.底板清洗,中央→周邊。c.全面清洗,中央→周邊。7.5清洗設備流程圖：7.6施工工藝流程圖：八、罐內清掃工程：關閉儲罐進出閥門關閉儲罐進出閥門檢查罐內殘水高度打開人孔人員迅速離開強制換氣罐內氣體檢測氣體檢測合格人員進罐清理死角、淤渣裝袋清潔處理九、拆卸工程9.1、第一階段：罐頂拆除，地面拆除；9.2、第二階段：裝車、運出；9.3、打掃施工現場，確認現場無遺留物，提交竣工書，接受建設單位驗收。十、竣工驗收10.1罐內無渣、無水、無明顯油污(罐內死角一定要清理干凈)；10.2清洗后罐內氧氣濃度在20VOL%以上、可燃氣體在0.01VOL%以下、一氧化碳濃度0PPM。硫化氫在10PPM以下，滿足動火條件；10.3施工現場無遺留廢棄物，恢復至施工前狀態。十一、施工進度供應計劃施工進度及供應計劃須在甲、乙雙方充分磋商后進行，實施中若有變更，須經雙方認可，具體安排見：附件《撫順計量站1#罐大修清罐工程施工進度表》。11.1施工人員及設備人員及設備配備表人員設備（附件）領隊2人清洗A設備1組工程師2人清洗B設備1組質檢員兼清洗機4臺HSE安全監督員1人油水分離槽1套電工2人水凈化裝置1套起重工1人制氮機1套清洗操作工 9人氣體監測系統1套司機3人便攜式氣體檢測器1臺后勤服務1人隔膜泵1臺技術員2人電纜800米力工6人閥門、配管、工具等若干檢測人員2人后勤服務車輛2臺物資保管1人注：有兼職人員11.2設備器材配備表序號設備型號數量單位備注清洗A設備COW-A1臺清洗B設備COWB1臺清洗機國產4臺油水分離槽19m1個氣體監測系統HL－11001臺空氣壓縮機2003001臺隔膜泵QBY-651臺便攜式氣體檢測器InpulseX41臺電纜70m2×3﹢300米閥門、配管、工具等若干套后勤服務車輛臺211.3.租用車輛吊車：18t1輛；12t1輛運輸車：20t貨車3輛；13m板車1輛后勤服務車:1.5t皮卡1輛；5t單排1輛；11.4勞動力(作息時間)安排施工人員在設備運行期間要求24小時工作制，按三班兩倒排班，白班從早7點到晚6點，夜班從晚6點到早7點。在器材的安裝和拆卸以及最終罐內處理的時段里，施工人員按8小時工作制作業，上午從早8點到中午12點，下午從2點到晚6點。十二、施工進度計劃表以華北油田3000m3儲油罐為例3000m3儲油罐機械清洗工程施工進度表工程名稱儲油罐機械清洗工程施工單位華北石油廊坊興達建筑安裝有限公司工程作業項目工期10天/罐開工日期待定完工日期開工10天后施工項目施工進度（8小時/格）現場卸車設備擺放安裝試壓罐油移送熱水注入蒸汽入罐清洗機開機作業罐底污水排出罐底油泥人工處理驗收裝運說明：施工項目具體日期應根據施工情況確定第五章、施工質量、安全環保（HSE）保證措施一、施工質量保證措施1.1充分了解現場作業狀況，提出合理的施工工藝方法。1.2嚴格按照施工工藝進行，每道工序的完成須經過檢測分析后確定。1.3由有經驗的技術人員在現場組織施工，外雇人員須有專人管理。1.4施工前做罐位標定，施工后確認回收量。1.5嚴格履行合同中甲方提出的各項質量要求，不漏項。1.6垃圾廢水經甲方確認后處理、排放。二、安全管理計劃及保證措施2.1安全教育2.2組織全體施工人員學習清洗施工設備安全操作的有關規定。2.3熟悉罐區安全管理規定，開工前由建設單位對全體施工人員講解有關罐區安全注意事項。2.4遵守建設單位安全作業規定。2.5必須穿防靜電服裝、安全靴、戴安全帽。2.6車輛在場地內須安裝防火帽，嚴守場內速度限制。2.7嚴格遵守安全操作規程，由專職安全員檢查監督。2.8有專人管理消防器材和救護設備。2.9自然條件惡劣時中止作業。2.10平均風速15m/s以上時，中止高處作業、起重機作業。2.11降雨量50mm/h以上時，中止罐頂作業。2.12發生4級以上地震時，中止全部作業，進行現場巡回檢查。2.13再次開始作業時，須事先確認現場安全。2.14嚴禁將火種（火柴、打火機等）帶入作業場地。2.15起重作業時事先檢查吊具、釣鉤等是否滿足荷重要求，并由專人指揮。2.16高處作業須系安全帶，禁止投遞物品。2.17防火堤內使用的電器設備、工具等，須是耐壓防爆品。2.18泵、過濾器等有可能漏油的機器，在其下面鋪防火片。2.19作業場所設置施工標志牌，張貼安全標志，禁止無關人員入內。2.20上罐頂須先解除人體靜電。2.21每天開工前，由安全員對各個作業項目講解安全注意事項。2.22隨時留意施工人員的健康狀況，生病或身體不適者不準從事涉及登高、進罐和值班工作。2.23安全事故預案火災事故：中止作業，緊急聯系，根據實際情況進行初期滅火，關閉連接閥門。漏油事故：關閉兩側閥門進行隔離，中止作業，緊急聯系。人身事故：盡快救護負傷者，中止作業，緊急聯系。設施損壞：中止作業，緊急聯系。發生可燃有害氣體：中止作業指關閉電源、壓縮機、蒸氣、水等。2.23.6施工作業前相關手續必須辦理齊全，對罐體動火時必須辦理火票且在建設單位安全員到場后下達指令后才能作業；2.23.7作業前再次確認危險爆炸物已經隔離；2.23.8對罐體焊接、站內管線連接操作焊工必須經過培訓；2.23.9清洗作業設備在作業前確保防爆設備完好；2.24登高作業2.24.1登高到管頂作業人員必須穿戴好勞保用品，佩戴安全繩；2.24.2管頂腳手架必須有穩固措施，采用斜拉繩等固定；2.25入罐清理作業2.25.1入罐清理作業人員入罐前必須進行安全教育；2.25.2清罐機具必須為防爆設備，不得使用鐵器的危險機具；2.25.3入罐前一定要進行罐內氣體檢測，確保罐內危險氣體控制在絕對安全以上；2.3清洗作業2.3.1清洗作業時水溫一定要控制在60—70C°之間，防止出現原油不能溶解或者乳化現象；2.3.2注入蒸汽時注意觀察罐體溫度，和罐內壓力防止出現過度膨脹；2.3.3清洗劑出口壓力要達到0.8Mpa左右不能過高或過低。三、公司質量方針3.1質量方針：實誠守信、質量第一3.2質量目標：工程交驗合格率100％；合同履約率達到100％；顧客投訴為0；重大質量事故為0。3.3本項目質量目標：清洗項目滿足維修及動火換油條件；嚴格杜絕違章操作及違章指揮；施工過程無人員傷害事故發生；工程竣工后對附近環境無污染。四、作業地區的社會環境本次施工地點位于華北平原地帶，施工周邊居住居民都未漢族，社會環境良好，交通較為便利，遇有不法分子搗亂時，可撥打110電話請求公安民警維持治安。五、作業地區的氣象屬季風型氣候，四季分明，溫差較大,降水不均。施工季節為冬季，施工作業相對難度較大。六、外部依托食宿可依托當地的社會資源。醫療急救可撥打120電話進行急救，一旦遇有火災撥打119電話請求消防救。七、政策目標7.1華北石油廊坊興達建筑安裝有限公司對HSE的承諾遵守所在國家和地區的相關法律、法規，尊重當地的風俗習慣。以公司向業主最高管理者的承諾為工作指南。建立和實施職業、健康、安全與環境（HSE/OHS/EMS）管理體系并保證其有效的運行，在管道檢測、封堵、新舊管線連頭等管道儲運設施的技術服務領域中，本著對社會、地方政府和各相關方負責的原則。站在維護員工身體健康、安全保護、環境保護的前列。合理利用資源，保護自然生態環境，創立一流的健康、安全與環保的企業形象，為實現可持續發展的良性循環做出貢獻。建立和實施HSE/OHS/EMS管理體系，通過改善員工的工作條件，預防和控制生產場所的危險和危害因素，采取適當的糾正和預防措施，有效的運用風險管理技術，減少和避免事故的發生、人員傷亡、設施的損壞和對環境的破壞，優質高效的完成每項施工作業。建立良好的生產環境，提供優良的勞動保護，最大限度的保障職工身體健康和企業財產的完好無損，追求無事故、無傷害、無損失的目標。追求無事故、無傷害、無污染。7.2本項目HSE目標7.2.1加強員工的HSE管理意識，加強自我保護和保護環境意識。杜絕人員傷害事故、中毒事故、環境破壞事故。7.2.2杜絕重大人身傷亡事故。7.2.3認真執行職業健康方面的相關規定，杜絕重大職業病在施工中發生，員工健康得到相應保障。7.2.4努力消除作業中對環境產生的不利影響，實現固棄物分類回收、處理，實現重大環境破壞零事故的目標。八、施工現場安全措施8.1安全組織機構為確保施工安全，明確各自管理責任，明確：業主方：現場安全負責人：現場安全員：監護人：施工方：現場安全負責人：李尚飛現場安全員：李尚飛監護人：于燕宏8.2安全職責業主方全面負責本“施工方案”落實的組織和監督，負責作業許可證的申請。施工方對落實本“施工方案”全面負責。監理單位全面負責本“施工方案”落實的監督和檢查。管道運營分公司對本“施工方案”的落實負責協調和監督，負責作業許可證的審批。8.3現場安全措施8.3.1作業坑開挖土應遠離作業坑邊緣，作業坑內有人作業期間，作業坑邊緣非施工需要不得有人行走、停留，施工方現場安全員負責作業坑的變化監控，發現異常及時采取措施。8.3.2發電機、配電箱、電焊機每處配備8Kg干粉滅火器2具，用火現場配備8Kg干粉滅火器2具、35Kg干粉滅火器1具。8.3.3施工過程中，施工區域外20米8.3.4施工現場設置施工公告牌、安全標志、警句齊全，警戒線。8.3.5施工設備、材料及消防器材，按標準配備齊足，擺放適當，使用方便，確認在有效期內。8.3.6定期對施工設備進行檢查，發現隱患，應立即采取措施。8.3.7施工前辦理開工許可證、作業許可證等相關手續，并得到管理處的許可。8.3.8保障施工現場安全通道暢通。8.3.9施工人員一律穿著防靜電工作服，佩戴安全帽。8.3.10設置“嚴禁吸煙”警示標志。8.3.11定期檢查所有滅火設備。8.3.12施工前清除作業區內各種易燃物。8.3.13現場作業完工，施工現場必須做到“工完、料凈、場地清”。8.3.14施工現場配備消防車。8.4開孔作業安全措施8.4.1施工人員必須經過培訓方可上崗操作。8.4.2操作人員必須熟知施工所用設備的操作，維修，保養規程。8.4.3操作人員必須了解本次施工組織設計及主要施工內容。8.4.4操作人員必須熟知本“施工方案”施工安全措施和應急預案。8.4.5施工前認真檢查開孔設備，發現問題立即進行修復，設備不能帶“病”作業。8.4.6設備嚴格按照操作規程進行安裝，設備之間的連接要牢靠。8.4.7在開孔前應對開孔機、開孔結合器、閥門及管徑做嚴密性試驗。8.4.8開孔完畢，拆卸開孔機前，要先向開孔機內注入氮氣以置換凈存留在開孔機內的油氣體，通過引流管把置換出的油氣體進行引流放空處理或收油處理，防止存積在開孔機內的油氣體引爆。置換完畢，經檢驗引流出的可燃氣體的含量達到要求，方可拆卸開孔機。8.4.9下塞堵前要先壓力平衡，下完塞堵后，應驗證塞堵的密封效果，在泄壓閥泄壓時，泄壓閥口前不得有人。8.4.10利用防爆軸流風機進行強制通風，控制可燃物體的濃度，防止爆燃和人員窒息。8.5電氣焊作業安全措施8.5.1焊工應熟悉焊接工藝規程。8.5.2焊接、氣割作業時人員應使用護眼用具、護耳用具等防護用具。8.5.3氣瓶距易燃材料至少15米，氧氣瓶應與燃氣易燃物質隔離開，應有6米的間距，在存放處應豎立醒目的警示牌。8.5.4所有電焊設備都應進行日常的故障檢查，有故障的設備應立即替換或撤離。這種設備在重新投入使用前應予修復。8.5.5焊接引線端：焊機的引線端不可連接在焊機的框架上。8.5.6焊機上附設的附屬線路應予接地，含有可燃氣體或液體的管道以及導電體不能做接地回路，鏈條、鋼絲繩、吊車和起重機不能用做輸送焊接電流。8.5.7帶有接頭或距焊把3米以內修復過絕緣層的線纜不許使用。8.5.8焊接纜線（引線）應吊在高處，避免被移動設備刮扯，若不能掛起，纜線應放在通道的一側；在纜線橫穿通道的地方，若可能應掛起來或置于地上，用保護性覆蓋物蓋住。8.5.9焊工身體的任何部位禁止與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導體相接觸。在潮濕地帶進行焊接時，必須設置干燥平臺以供焊工站立之用，吸潮的不能作為絕緣物質使用。焊工必須穿戴皮手套握焊把，禁止用涼水冷卻焊槍。8.6電工作業安全措施8.6.1電工必須經過專門培訓并經考核合格并持有由政府勞動部門頒發的《特種人員（電工）操作證》。8.6.2嚴禁帶負荷或帶故障進行停、送高壓斷路器。8.6.3在送電時，應先合總開關，后合分路開關，停電時相反。8.6.4雷雨時不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作，也不能進行電器外線作業。8.6.5帶電作業時，應設專人監護，使用絕緣工具，穿戴好個人防護用品。8.6.6工作時要保證人體與大地之間、與其它相線、零線、導線之間的絕緣良好，保持安全距離。8.6.7帶電導線未采取絕緣措施時，工作人員不得穿越。應有防止相間斷路和單相接地的措施，帶電部分只允許在操作者的一側。8.6.8操作前應分清零線、火線，選好工作位置搭接導線時，應先接零線后接火線，斷開時相反。不準帶負荷接線或斷線，并掛好“正在作業，禁止合閘”的標牌。8.6.9在無價空地段，應采用護套纜線，纜線易損壞線段要采取保護措施。8.6.10配電線路的每一支路的始端要裝設斷路開關和有效的短路及過載保護。8.6.11所有電器設備的金屬外殼以及與電器設有連接的金屬構架，必須采取保護接地或保護接零。接地、接零線應使用多股銅線，禁止使用獨股鋁線。接地、接零線中間不得有接頭，與設備及端子連接必須牢固可靠，接觸良好。接點應設在明顯處，導線不應承受拉力。8.6.12采用接零線保護的單相220伏電器設備，應設有單獨的保護接零，不得利用設備自身的工作零線兼做接零保護。8.6.13配電箱應堅固、完整、嚴密，箱門上應噴涂紅色“電”字或紅色危險標致。配電箱內所有配線要絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤面上。導電剝頭不得過長并壓接牢固。配電箱、盤的操作面上的操作部位不得有明露的帶電體。使用中的配電箱內禁止放置雜物。8.6.14各種開關、熔斷器、熱繼電器等的選擇，其額定容量應與被控制的用電設備容量相匹配。各種開關接觸器均應動作靈活，其觸點應接觸良好，不得存在嚴重燒灼等現象。在繁華地段施工，不易采用落地式配電箱。8.6.15作業人員一律穿著防靜電工作服、鞋靴和防護服，關閉手機。8.6.16管線帶壓動火焊接時使用低氫焊條，直流反接。8.6.17施工結束后，同施工負責人和安全監督人員組織現場清。8.6.18電焊機一次電源線易采用橡膠套纜線，其長