本文格式為Word版，下載可任意編輯——線束企業生產計劃管理集合4篇籌劃：管理學術語籌劃：羅密歐方程式中的純音樂，以下是為大家整理的關于線束企業生產籌劃管理4篇,供大家參考選擇。

線束企業生產籌劃管理4篇

線束企業生產籌劃管理

生產籌劃管理

生產籌劃是關于企業生產運作系統總體方面的籌劃，是企業在籌劃期應達成的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的籌劃和對產品生產進度的安置。它反映的并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也并非產品生產的細節問題以及一些概括的機器設備、人力和其他生產資源的使用安置問題，而是指導企業籌劃期生產活動的綱領性方案。

生產籌劃是指一方面為得志客戶要求的三要素“交期、品質、本金”而籌劃；另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切打定、調配及使用的籌劃。

1.1一個優化的生產籌劃務必具備以下三個特征：

1）有利于充分利用銷售機遇，得志市場需求；

2）有利于充分利用盈利機遇，實現生產本金最低化；

3）有利于充分利用生產資源，最大限度的裁減生產資源的閑置和濫用。

1.2生產籌劃的任務

1.2.1要保證交貨日期與生產量；

1.2.2使企業維持同其生產才能相稱的工作量（負荷）及適當開工率；

1.2.3作為物料購買的基準依據；

1.2.4將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；

1.2.5對長期的增產籌劃，作人員與機械設備補充的安置。

1.3生產籌劃的內容

1.3.1生產什么東西—產品名稱、零件名稱

例：生產進料輸送機中輥子

1.3.2生產多少—數量或重量

因客人訂單需要2臺進料輸送機，1臺進料輸送機需要9根輥子，那實際生產應考慮到報廢的產生，我們需要投產20根，方能保證18根的交貨量。

1.3.3在哪里生產—部門、單位

因生產制造行業的特性，鮮明我們主要是在生產部門完成指標，細化是在生產的各個工序班組間加工，包括：數控火焰切割機、鉆床、車床、銑床、磨床、剪板機、折彎機、焊接成型、拋丸與打磨、油漆裝飾、裝配、成品等。

1.3.4要求什么時候完成—期間、交期

假使客人訂單的交期要求在本月的20號，那么公司生產到完工應在20號之前完成，以確保客人能在時限內收貨。

1.4生產籌劃的用途

1、物料需求籌劃的依據；

2、產能需求籌劃的依據；

3、其他相關籌劃的制定依據。

1.5生產籌劃的種類

按不同性質劃分，生產籌劃有各種類型見下表:

1.5.1按時間周期分類

1.5.2按籌劃層級/作用層級分類

主生產籌劃（MPS）

次生產籌劃（次MPS）

PS：此種分類常見與實際應用（尤其在有實體工廠的公司）。無論主、次生產籌劃（或主MPS、次MPS）其表現實體均是某個工序的籌劃安置。并選取其中最能表達公司經營運作和操縱重點的工序作為其MPS（主MPS）的表達方式。一般制造業，均采用結果組裝工序作為其MPS（主MPS）。

1.6生產籌劃應得志的條件

1.6.1籌劃應是綜合考慮各有關因素的結果；

1.6.2務必是有才能根基的生產籌劃；

1.6.3籌劃的粗細務必符合活動的內容；

1.6.4籌劃的下達務必在必要的時期。

1.7籌劃擬訂

目標是由總經理制定的，是將來業務進展方面的指標，全體作業的綜合程度、規模、財務、生產、市場等方面目標的決策都要在此層次的根基上抉擇。

政策是完成既定目標的工作指導原那么，不但要有一貫性，而且要有調和性。

行動方案是達成目標的最好方法和作法，在既定的政策下，制訂出合理的工作次序，使能達成組織目標。

包括將人、財、物、事等因素安置在確定時間內的進度表，并編成一套有秩序的措施，使能切實完成行動方案。存貨記錄的維護程度、購買程度等都是生產管理中的重要程序，一般而言，越需遵循各種程序以處理業務者，越是對比低的組織層次。

在生產活動中有些決策受到一些強制的限制，以執行公司的政策。

1.8生產籌劃指標

制定生產籌劃指標是生產籌劃的重要內容。為了有效的和全面的指導企業生產籌劃期的生產活動，生產籌劃應建立包括產品品種、產品質量、產品產量和產品產值的四類指標為主要內容的生產指標體系。

1.8.1產品品種指標

產品品種指標是指企業在報告期內規定生產產品的名稱、型號、規格和種類。它不僅反映企業對社會需求的得志才能，還反映了企業的專業化水平和管理水平。

產品品種指標確實定首先要考慮市場需求和企業實力，按產品品種系列平衡法來確定。

1.8.2產品質量指標

產品質量指標是衡量企業經濟狀況和技術進展水平的重要指標之一。產品質量受若干個質量操縱參數操縱。對質量參數的統一規定形成了質量技術標準，包括國際標準、國家標準、部頒標準、企業標準、企業內部標準等。

1.8.3產品產量指標

產品產量指標是指企業在確定時期內生產的，并符合產品質量要求的實物數量。以實物量計算的產品產量，反映企業生產的進展水平，是制定和檢查產量完成處境，分析各種產品質檢比例關系和舉行產品平衡調配，計算實物量生產指數的依據。

確定產品產品指標主要采用盈虧平衡法、線性規劃法等。

1.8.4產品產值指標

產品產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業生產經營活動成果，以便舉行不同行業間對比。根據概括內容和作用不同分為工業總產值、工業商品產值和工業增加值三種形式。

1.9籌劃簡述

生產籌劃是工廠管理內部運作的核心。一個優秀的工廠，其內部管理理應是圍圍著生產籌劃來舉行的。生產籌劃有月度籌劃、周籌劃、日籌劃。不過隨著MRP的使用，“主生產籌劃”成為操縱工廠內部運做的核心了。

主生產籌劃（MasterProductionSchedule,簡稱MPS）

主生產籌劃是按時間分段方法，去籌劃企業將生產的最終產品的數量和交貨期。主生產籌劃是一種先期生產籌劃，它給出了特定的工程或產品在每個籌劃周期的生產數量。一個有效的主生產籌劃是生產對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產籌劃大綱中所表達的企業經營目標。主生產籌劃在籌劃管理中起“龍頭”模塊作用，它抉擇了后續的全體籌劃及制造行為的目標。在短期內作為物料需求籌劃、零件生產籌劃、訂貨優先級和短期才能需求籌劃的依據。在長期內作為估計本廠生產才能、倉儲才能、技術人員、資金等資源需求的依據。

主生產籌劃是根據企業的才能確定要做的事情，通過均衡地安置生產實現生產規劃的目標，使企業在客戶服務水平、庫存周轉率和生產率方面都能得到提高，并實時更新、保持籌劃的切實可行和有效性。主生產籌劃中不能有超越可用物料和可能才能的工程。在編制主生產籌劃時，應遵循這樣一些根本原那么。

最少工程原那么：用最少的工程數舉行主生產籌劃的安置。假設MPS中的工程數過多，就會使預料和管理都變得困難。因此，要根據不同的制造環境，選取產品布局不同的級，舉行主生產籌劃的編制。使得在產品布局這一級的制造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以提升管理評審與操縱。

獨立概括原那么：要列出實際的、概括的可構造工程，而不是一些工程組或籌劃清單工程。這些產品可分解成可識別的零件或組件。MPS理應列出實際的要購買或制造的工程，而不是籌劃清單工程。

關鍵工程原那么：列出對生產才能、財務指標或關鍵材料有重大影響的工程。對生產才能有重大影響的工程，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的工程。如一些大批量工程，造成生產才能的瓶頸環節的工程或通過關鍵工作中心的工程。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的工程。如制造費用高，含有寶貴部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件工程。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的工程。而對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供給廠商有限的工程。

全面代表原那么：籌劃的工程應盡可能全面代表企業的生產產品。MPS應籠罩被該MPS驅動的MRP程序中盡可能多數組件，反映關于制造設施，更加是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。

適當裕量原那么：留有適當余地，并考慮預防性修理設備的時間。可把預防性修理作為一個工程安置在MPS中，也可以按預防性修理的時間，裁減工作中心的才能。

適當穩定原那么：在有效的期限內應保持適當穩定。主生產籌劃制訂后在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀愿望肆意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先級籌劃的破壞，削減系統的籌劃才能。

主生產籌劃的籌劃對象主要是把生產規劃中的產品系列概括化以后的出廠產品，通稱最終工程，所謂“最終工程”通常是獨立需求件，對它的需求不憑借于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于籌劃范圍和銷售環境不同，作為籌劃對象的最終工程其含義也不完全一致。

1.10生產籌劃的編制務必遵循四個步驟

1.10.1收集資料，分項研究。編制生產籌劃所需的資源信息和生產信息。

1.10.2擬定優化籌劃方案統籌安置。初步確定各項生產籌劃指標，包括產量指標的優選和確定、質量指標確實定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安置。

1.10.3編制籌劃草案做好生產籌劃的平衡工作。主要是生產指標與生產才能的平衡；測算企業主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力、物資供給、能源、生產技術打定才能之間的平衡；生產指標與資金、本金、利潤等指標之間的平衡。

1.10.4議論修正與定稿報批通過綜合平衡，對籌劃做適當調整，正確制定各項生產指標。報請總經理或上級主管部門批準。

同時，生產籌劃的編制要留神全局性，效益性，平衡性，群眾性，應變性。

1.11生產籌劃排程決策狀況描述

生產籌劃排程的目的是為車間生成一個細致的短期生產籌劃。排產籌劃(Productionschedule)指領略籌劃范圍內的每一個定單在所需資源上的加工開頭時間和終止時間，也即指出了在給定資源上訂單的加工工序。排產籌劃可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart)形式給出。

排產籌劃的籌劃間隔可以從一天到幾周，取決于概括的工業生產部門。合理的籌劃長度取決于幾個因素：一方面，它至少應當涵蓋與一個定單在生產單元中最大的滾動時間(flowtime)相對應的時間間隔；另一方面，籌劃間隔受到已知顧客定單或穩當需求預料的可用性限制。很鮮明，只有當排產籌劃適度穩定時，在一個資源上舉行定單排程才是有用的。也就是說，它們不應受不期望事情經常變化的影響(如定單數量變更或中斷)。

對某些生產類型(如jobshop)，生產籌劃排程需要對(潛在)瓶頸資源上的任務定單舉行排序和籌劃；而對另一些生產類型(如成組技術)，生產籌劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的才能，看其是否能夠在下一個時間段內完成成組加工的一組定單。然后，可以手工排序這組定單在下一個時間段內的加工次序。

排產籌劃任務能夠而且也應當分散來做，這樣可以利用每個地點人們的專業學識和車間當前狀況的學識(例如人員的可用性)。

生產籌劃排程受到上層主生產籌劃的約束，主生產籌劃設立了在分散的決策單位中執行生產籌劃排程的框架。從主籌劃中可獲得的相應指導包括：使用超時或加班的數量；在不同時間點上來自供給鏈上游設施物料項的可用性；涉及來自供給商輸入物料的購買協議。此外，由于主生產籌劃在供給鏈上有更寬的視點和更長的籌劃區間，從中我們還可以得到：

——籌劃終止時需要建立的各物料項的季節性庫存量；

——交付給供給鏈下游設施的定單截止日期(下游設施可以是緊接著的下一級生產單位，分銷商或最終顧客)。

1.12排程原那么

1.12.1交貨期先后原那么：交期越短，交貨時間越緊急的產品，越應安置在最早時間生產。

1.12.2客戶分類原那么：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶舉行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

1.12.3產能平衡原那么：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應一致，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，展現停線待料事情。

1.12.4工藝流程原那么：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

1.13籌劃員職責

1.13.1從營業部門獲取銷售數據；

1.13.2更新現有庫存數據；

1.13.3結合現有庫存，制定未來一個周期（每天、每周、每月）內的生產籌劃；

1.13.4處理生產現場的奇怪處境，如缺料、設備故障、人員缺乏等引起的短線，需實時調整生產籌劃；

1.13.5假設公司有ERP之類的管理信息系統，需實時維護系統PP模塊的相關數據。當然，上述的一些工作也相應可能會要求在系統中完成；

1.13.6有些公司會要求做中長期生產籌劃，需隨時掌管各生產線的產能，及關鍵購買物料的安好庫存和購買周期等；

1.13.7銷售預料也是會隨時變更的，有必要時需實時調整生產籌劃，得志銷售變動需求。

線束企業生產籌劃管理

生產籌劃管理規定

1.目的

模范、完善生產籌劃的編制、執行、檢查、調整的管理規定

2.范圍

公司全體產品（包括注塑、生產、模具）的批量生產籌劃安置

3.職責

3.1.生管負責生產籌劃的安置

3.2.生產部、購買、業務部參與生產籌劃的評估

3.3.工程部負責損耗及產能的評估，相關資料的供給

3.4.研發部負責模具設計及新產品技術資料的供給

3.5.生產部負責生產籌劃的落實與完成

3.6.工模部負責注塑、模具生產籌劃的落實與完成

4.管理內容

4.1.生產籌劃的編制

4.1.1.生產籌劃的內容包括指令單號、產品型號、訂單數量、目標產能、籌劃生產周期。

4.1.2.對于批量生產的產品，由生管根據業務交貨周期、原輔材料和水、電、氣的供給處境、實際生產才能、設備處境等制定生產籌劃，并組織生產；

4.1.3.模具生產籌劃，由生管主導，會同工模主管根據模具設計、加工流程等處境制定；

4.1.4.生產籌劃由生管編制，經相關部門會簽，報副總經理批準。

4.2.成品及注塑籌劃實施的要求

4.2.1.業務部的訂單交貨周期需在20天以上，以防不能實時完成業務訂單數。

4.2.2.工程部需在《生產指令單》下達后，48個小時內供給相關《BOM表》給購買、倉庫、IQC，如不能按時供給，需在2個工作日內供給臨時資料。

4.2.3.倉庫在接到《生產指令單》及《BOM表》后，8小時內供給相應的物料庫存清單給購買。（特殊處境除外）

4.2.4.購買在接收到相關資料信息后，應在半個工作日內下《購買訂單》給相關供給商，并確定來料周期。

4.2.5.生管每星期三早上10點前務必將接下來星期三至下星期二的生產籌劃發放到各相關部門（生產部、品質部發放紙檔《生產排期單》，其他部門查看共享文件）。

4.2.6.生產當天的籌劃務必在籌劃時間內完成，如不能如期完成，生產需自行安置加班

4.3.模具制造籌劃實施的要求

4.3.1.工程部在接收到批準后的《開模申請單》后需在一個工作日內開具《模具生產指令單》經總經理批準后分發至相關部門；

4.3.2.業務或研發需在《開模申請單》獲批后二個工作日內將《開模資料》供給給相關部門。

4.3.3.工模部在完成每套模具的“模具3D圖”評審確認后，一個工作日內制作《模具制作產能表》并提交給生管；

4.3.4.生管在接收到《模具生產指令單》及《模具制作產能表》后，一個工作日內主導與工模主管編制《模具制作排期表》；

4.3.5.工模組各人員的《個人產能進度表》需依《模具制作排期表》編制并有效執行；

4.3.6.購買在接收到《模具BOM表》及相關圖紙資料后，應在一個工作日內下《購買訂單》給相關供給商，并確定來料周期。

4.3.7.模具實際生產進度與籌劃進度相差超出二個工作日時，工模主管應立刻知會生管做相應的籌劃調整。

4.4.生產籌劃執行的檢查和調整

4.4.1.生產部根據生產籌劃按流程組織生產，各生產車間、相關部門應積極合作，統一協調，保證生產任務的按時完成。

4.4.2.生產主管負責對生產籌劃執行處境舉行檢查；對生產中展現的各種影響生產籌劃完成的因素，應通知有關部門協調解決。

4.4.3.工模主管負責對注塑及模具籌劃執行處境舉行檢查；對展現的各種影響籌劃完成的因素，應通知有關部門協調解決。

4.4.4.生產籌劃一經批準，在正常處境下不予調整。

4.4.5.如物料不能如期到達、業務出貨周期變更或生產籌劃不能如期達成時等，責任部門需實時將相關信息反應到生管，經生管確認，副總經理批準后，方可調整生產籌劃。

4.4.6.當生產籌劃有調整時，應實時發放新的籌劃，并將舊的生產籌劃收回銷毀，只保存電子檔原件以備追溯。

4.4.責任

4.4.1.在生產籌劃執行期間，各相關部門應嚴格按籌劃安置的周期完成工作任務。不成因人為失誤或未能按時按量完本金職工作影響其他部門的正常工作。

4.4.2.當實際進度與籌劃周期有偏差時，責任部門應第一時間通知生管，以便籌劃的有效實施。

4.4.3.特殊處境或不成抗拒因素除外，如:來料超出檢驗時的允收水準、機器設備、工裝夾具、布局設計、工藝等影響生產效率未能達標，需經工程、品質、PMC一致審核確認，經確認無誤后可不追究生產之未達標責任，但將追究相關責任人的責任。

4.4.4.PMC需對各車間、班組的生產處境了解95%以上。

5.相關表單

5.1.《生產排期單》

5.2.《生產指令單》

5.3.《模具生產指令單》

5.4.《購買訂單》

5.5.《BOM表》

5.6.《模具制作產能表》

5.7.《模具制作排期表》

線束企業生產籌劃管理

企業生產籌劃管理制度

其次十五章生產籌劃管理制度第一節總那么第一條生產籌劃是保證完成企業生產任務的概括執行籌劃,是企業日常生產活動的中心環節。為了科學、合理組織生產,保證公司合同實時交付,均衡調理生產進度,特制定本管理規定。

其次節分工與授權其次條(一)生產籌劃的編制務必保證公司銷售合同、新產品試制任務的完成。

(二)制定先進合理的”期量標準”,嚴格按生產周期組織生產,充分發揮企業的生產才能,確保生產均衡舉行。

(三)生產籌劃的編制需有穩當的物資保障和技術組織措施保證,技術研發部及物資保障部務必嚴格按照生產籌劃供給技術支持和組織物資購買。

(四)各車間作業籌劃要經過綜合平衡、合理安置,充分發揮各生產車間的加工才能。

第三節實施與執行(一)生產籌劃編制的依據

第三條編制生產籌劃務必掌管穩當的依據并正確運用,以提高生產籌劃的編制質量。概括供給資料:產品訂貨合同和技術協議、新產品試制籌劃、設備大修籌劃、關鍵材料配套處境、產品工時定額。

第四條”期量標準”也是編制生產籌劃的重要依據。”期量標準”應根據公司生產體制和工藝調整因素實時舉行修訂。

(二)生產籌劃工作的任務

第五條根據公司年、