4.0 工廠“危險源”的辨識、評估及控制(OK)_第1頁
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4.0 工廠“危險源”的辨識、評估及控制(OK)_第4頁
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4.0工廠“危險源”的辨識、評估及控制大家知道,我國安全生產(chǎn)方針是“安全第一,預(yù)防為主”,根據(jù)這一方針要求,企業(yè)的不僅要將安全生產(chǎn)管理工作方在“第一”的位置上,更重要的還要將事故的預(yù)防做為主要工作來抓。因此,“怎樣預(yù)防事故”便成為企業(yè)內(nèi)安全管理者在工作中每時每刻必須去考慮的問題。我們常說,要想解決問題,就要必須充分了解問題的本質(zhì),掌握問題發(fā)的客觀規(guī)律。那么要想預(yù)防事故,知道事故會在什么時間、什么地點、什么情況下發(fā)生,我們首先要了解事故的特性。通常來講,事故具有“因果性、隨機性和潛伏性”三種特性,這表明,事故的發(fā)生都是一定原因的,并且只要這種發(fā)生事故的原因存在,在不確定的時間里就必然會引發(fā)事故,然而在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中,事故發(fā)生的原因卻又往往被諸多的因素所掩蓋,很難被人們所感知。由此看來,如果不能在生產(chǎn)經(jīng)營中準(zhǔn)確的對直接原因—危險源加以辨識、評估和控制,要想做好生產(chǎn)安全管理,簡單就是一件不可思議的事情。在學(xué)習(xí)“事故致因理論”中,我們已經(jīng)了解到事故發(fā)生與生產(chǎn)經(jīng)營活動之間所存在的有機聯(lián)系,接下來我們開始了解工廠“危險源”辨識、評估及控制方法。兩類危險源:老虎與籠子的關(guān)系安全科學(xué)理論鈄危險源劃分為兩大類,第一類危險源是我們生產(chǎn)過程中所存在的,可能發(fā)生意外釋放的能量。為了防止這類危險源導(dǎo)致事故,我們通過采取措施對危險能量或危險物質(zhì)加以約束和控制。舉個例子講,危險的能源或物質(zhì),就好比自然界野生的老虎,一旦人類與之接確,有可能會有生命危險。為什么我們在動物園里看老虎的時候不必為自己的安全擔(dān)心呢?很簡單,動物園的老虎都被關(guān)在堅固鐵籠里。如果動物園的老虎要是選擇放養(yǎng)的方式來管理,恐怕很快這家動物園就會因為門票賣不出去而倒閉。第二類危險源則是造成能量或危險物質(zhì)約束條件被破壞或失效的各種因素。主要包括物的故障;人的失誤和環(huán)境因素三種。再用可憐的老虎來舉例:我們知道,老虎被關(guān)在鐵籠里是安全的,那會不會有什么意外發(fā)生呢?第一種可能,如果關(guān)老虎的鐵籠不夠結(jié)實,材質(zhì)上不堅固容易變形,或者在結(jié)構(gòu)上設(shè)計不合理,比如有的鐵柵間距過大,都有可能造成老虎的“越獄”行為。這屬于“物的故障”。第二種可能,飼養(yǎng)員在給老虎的居所清潔完離開后,忘記將鐵籠關(guān)閉鎖好,這樣就又給老虎逃生的機會;還有一種情況,大家知道,在關(guān)老虎的籠子外,一般都會再加一道鐵質(zhì)欄桿一般有1米5左右樣子,這是為了用來隔離游客和老虎之間的距離,以確保安全。然而,有的游客對老虎的感情似乎特別深厚,不知道是為了顯示自己勇敢還是為了表示自己與老虎之間的親密,非要跨過欄桿走到籠子跟前。更有甚者,拍打籠子恐嚇老虎還不過癮,還將手抻里籠子向老虎挑釁。依我看,他可能是怕老虎早上沒有吃飽,想給它另外加個餐。這屬于“人的失誤”或者“人的不安全行為”。還有一種可能,由于環(huán)境潮濕會引起鐵籠的腐蝕;由于光線昏暗,飼養(yǎng)員在打開籠子準(zhǔn)備清掃的時候,竟沒有發(fā)現(xiàn)老虎離他的距離只有兩米遠。這屬于“環(huán)境因素”,是因為不良的環(huán)境,促使了人的失誤或物的故障發(fā)生。一起傷亡事故的發(fā)和往往是兩類危險源共同作用的結(jié)果。第一類危險源是傷亡事故發(fā)生的能量主體,決定著事故后果的嚴(yán)重程度。第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件,決定事件發(fā)生的可能性。因此,危險源辨識的首要任務(wù)是辨識第一類危險源,在此基礎(chǔ)上再辨識第二類危險源。危險源辨識的方法很多,每一種方法都有其目的性和應(yīng)用的范圍,比如:詢問、交談;現(xiàn)場觀察;查閱有關(guān)記錄;獲取外部信息;工作任務(wù)分析;安全檢查表(SCL);危險與操作性研究(HAZOP);事件樹分析(ETA);故障樹分析(FTA)等等。以上幾種方法都是比較規(guī)范的危險源辨識方法,下面進一步給大家重點介紹:安全檢查表危險辨識法(SCL法)在日常管理過程中,我們?yōu)橄到y(tǒng)的發(fā)現(xiàn)工廠、車間、工藝過程或機械、設(shè)備、產(chǎn)品以及各種操作、管理和組織措施中的不安全因素,經(jīng)常會用到安全檢查表來對現(xiàn)場的危險源進行點檢。其實,這就一種有效的危險辨識方法,這種方法是將生產(chǎn)過程中的不安全因素事先進行分解,把大系統(tǒng)分解成小的子系統(tǒng),并在小的子系統(tǒng)中找出不安全因素,這些不安全因素便是危險辨識過程中的檢查項目和標(biāo)準(zhǔn)要求。對于安全檢查表的格式和內(nèi)容沒有專門統(tǒng)一的規(guī)定,一般采用的格式是:序號、檢查內(nèi)容(項目)、檢查方法、結(jié)果確認(rèn)(是/否,或打分)、其他。我這里有一家外資企業(yè)在現(xiàn)場安全管理過程中使用的安全檢查表,大家請看(圖4-1):事故(故障)樹分析法(FTA法)故障樹分析簡稱FTA,是系統(tǒng)安全分析方法中得到廣泛應(yīng)用的一種方法。該方法起源于美國貝爾電話研究所。故障樹是一種邏輯樹圖。在故障樹中,上一層故障事件是下一層故障事件造成的結(jié)果;下一層故障事件是引起上層故障事件的原因。當(dāng)用邏輯門來聯(lián)結(jié)這些故障事件時,作為結(jié)果的上層事件稱為輸出事件,作為原因的下一層事件叫做輸入事件。前一段時間,南京經(jīng)濟開發(fā)區(qū)一家韓國工廠的發(fā)生了設(shè)備起火事故,雖然著火范圍很小,但對正常生產(chǎn)卻造成的一定的影響,總經(jīng)理十分重視,當(dāng)即要求負責(zé)工廠長對事故做一份詳細的調(diào)查報告。于是工廠長就找將這個任務(wù)轉(zhuǎn)交給了負責(zé)設(shè)備的工程師,負責(zé)設(shè)備的工程師對設(shè)備的性能、構(gòu)造和零部件倒是了如指掌,但是要想做出一份全面徹底的起火事故分析報告,卻急得直抓頭。于是乎他就跑來將情況跟說詳細說了一番,問我怎么弄。我說,既然你來找我,就說明你看得起我,給我面子,有來無往非禮也,我就幫你出個主意,保證你交出一份讓領(lǐng)導(dǎo)滿意的事故報告。當(dāng)時,我使用的就是故障樹分析法。果真,一份分析報告交上去之后總經(jīng)理再也沒有追問此事。具體是怎樣做的呢,我們還是來看看報告的內(nèi)容吧!工作條件危險性評價法(LEC法)企業(yè)在建立職業(yè)健康安全管理體系的過程中,基本上都會使用到“作業(yè)條件危險性評價法”。這種評價方法將與生產(chǎn)作業(yè)過程中與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種因乘積來作操作人員傷亡風(fēng)險的大小。這三種因素分析是L(事故發(fā)生的可能性)、E(人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度)和C(一旦發(fā)生事故,可能造成的后果)。其分量賦予的標(biāo)準(zhǔn)請見表格:在獲得每一危險源的LEC各項分值之后,再以三個分值的乘積來評價作業(yè)條件危險性的大小,即:D=LEC。最終,將D值與危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)中的分值相比較,在企業(yè)安全管理工作中若D值大于70分,則應(yīng)定為重大危險源對待。這里還需要強調(diào)一點,無論是專家打分法還時LEC法,危險等級的劃分都是憑經(jīng)驗判斷,難免帶有一定的局限性,應(yīng)用時要根據(jù)實際情況進行修正。

危險預(yù)知訓(xùn)練(KYT法)“危險預(yù)知訓(xùn)練”活動是由日本住友金屬工業(yè)創(chuàng)辦興起的一種員工崗前危險源查找和預(yù)防事故控制法,其實用性很強,特別是對于防止發(fā)生人為事故、提高員工作業(yè)的正確性和安全性極其有效。這種訓(xùn)練方法

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