目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc135133074"第一章、施工技術方案8HYPERLINK\l"_Toc135133075"第一節(jié)、工程設計說明8HYPERLINK\l"_Toc135133076"一、建筑、結構一般說明8HYPERLINK\l"_Toc135133077"二、裝飾裝修一般說明8HYPERLINK\l"_Toc135133078"三、給排水消防安裝設計說明10HYPERLINK\l"_Toc135133079"四、室外排水設計說明10HYPERLINK\l"_Toc135133080"第二節(jié)、施工總體設想及施工段劃分10HYPERLINK\l"_Toc135133081"一、施工總體設想10HYPERLINK\l"_Toc135133082"二、施工段劃分10HYPERLINK\l"_Toc135133083"第三節(jié)、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案11HYPERLINK\l"_Toc135133084"一、重點難點分析11HYPERLINK\l"_Toc135133085"二、解決方案11HYPERLINK\l"_Toc135133086"第四節(jié)、測量控制11HYPERLINK\l"_Toc135133087"一、平面測量控制11HYPERLINK\l"_Toc135133088"二、主體結構施工抄平放線12HYPERLINK\l"_Toc135133089"三、測量技術保證措施14HYPERLINK\l"_Toc135133090"第五節(jié)、基礎工程方案14HYPERLINK\l"_Toc135133091"一、土方開挖14HYPERLINK\l"_Toc135133092"二、鋼板樁支護15HYPERLINK\l"_Toc135133093"三、墊層、基礎梁施工15HYPERLINK\l"_Toc135133094"四、土方回填16HYPERLINK\l"_Toc135133095"第六節(jié)、模板工程方案17HYPERLINK\l"_Toc135133096"一、方案的選擇17HYPERLINK\l"_Toc135133097"二、模板體系的設計17HYPERLINK\l"_Toc135133098"三、模板的支設方法22HYPERLINK\l"_Toc135133099"四、模板的拆除24HYPERLINK\l"_Toc135133100"五、模板施工注意事項24HYPERLINK\l"_Toc135133101"六、質量標準25HYPERLINK\l"_Toc135133102"第七節(jié)、鋼筋工程方案25HYPERLINK\l"_Toc135133103"一、原材料的進場和堆放25HYPERLINK\l"_Toc135133104"二、鋼筋加工25HYPERLINK\l"_Toc135133105"三、鋼筋的綁扎26HYPERLINK\l"_Toc135133106"四、鋼筋的連接26HYPERLINK\l"_Toc135133107"五、鋼筋焊接27HYPERLINK\l"_Toc135133108"六、鋼筋的彎曲及固定27HYPERLINK\l"_Toc135133109"第八節(jié)、混凝土工程方案28HYPERLINK\l"_Toc135133110"一、施工準備28HYPERLINK\l"_Toc135133111"二、泵送砼施工28HYPERLINK\l"_Toc135133112"三、砼振搗工藝29HYPERLINK\l"_Toc135133113"四、砼施工縫的處理30HYPERLINK\l"_Toc135133114"五、后澆帶施工工藝30HYPERLINK\l"_Toc135133115"六、砼的養(yǎng)護30HYPERLINK\l"_Toc135133116"七、施工技術措施31HYPERLINK\l"_Toc135133117"第九節(jié)、砌筑工程31HYPERLINK\l"_Toc135133118"一、概述31HYPERLINK\l"_Toc135133119"二、施工準備31HYPERLINK\l"_Toc135133120"三、操作技術要點32HYPERLINK\l"_Toc135133121"第十節(jié)、裝飾裝修工程方案33HYPERLINK\l"_Toc135133122"一、一般抹灰33HYPERLINK\l"_Toc135133123"二、外墻面磚施工35HYPERLINK\l"_Toc135133124"三、內墻面磚墻面37HYPERLINK\l"_Toc135133125"四、乳膠漆飾面39HYPERLINK\l"_Toc135133126"五、水泥砂漿樓地面39HYPERLINK\l"_Toc135133127"六、塊料樓地面粘貼工藝42HYPERLINK\l"_Toc135133128"七、石材樓地面43HYPERLINK\l"_Toc135133129"八、不銹鋼扶梯安裝45HYPERLINK\l"_Toc135133130"第十一節(jié)、門窗工程方案46HYPERLINK\l"_Toc135133131"一、鋁合金門窗安裝工程46HYPERLINK\l"_Toc135133132"二、鋼質防火門47HYPERLINK\l"_Toc135133133"第十二節(jié)、給排水工程方案48HYPERLINK\l"_Toc135133134"一、PP-R給水塑料管48HYPERLINK\l"_Toc135133135"二、UUPVC排水管安裝49HYPERLINK\l"_Toc135133136"三、閥門及管道試壓、沖洗50HYPERLINK\l"_Toc135133137"四、給水管道系統(tǒng)消毒51HYPERLINK\l"_Toc135133138"五、排水管灌水試驗的通水試驗51HYPERLINK\l"_Toc135133139"六、系統(tǒng)調試51HYPERLINK\l"_Toc135133140"第十三節(jié)、防雷工程方案51HYPERLINK\l"_Toc135133141"一、一般要求51HYPERLINK\l"_Toc135133142"二、接地體安裝52HYPERLINK\l"_Toc135133143"三、避雷帶安裝52HYPERLINK\l"_Toc135133144"第十四節(jié)、室外排水工程方案52HYPERLINK\l"_Toc135133145"一、溝槽開挖與回填52HYPERLINK\l"_Toc135133146"二、混凝土管鋪設53HYPERLINK\l"_Toc135133147"三、檢查井砌筑55HYPERLINK\l"_Toc135133148"第十五節(jié)、腳手架工程方案56HYPERLINK\l"_Toc135133149"一、技術要求56HYPERLINK\l"_Toc135133150"二、腳手架基礎57HYPERLINK\l"_Toc135133151"三、附墻方法57HYPERLINK\l"_Toc135133152"四、外腳手架工程搭設57HYPERLINK\l"_Toc135133153"五、腳手架的驗收與保養(yǎng)59HYPERLINK\l"_Toc135133154"六、腳手架的拆除60HYPERLINK\l"_Toc135133155"第十六節(jié)、垂直運輸機械安裝方案62HYPERLINK\l"_Toc135133156"一、鋼井架的選擇62HYPERLINK\l"_Toc135133157"二、鋼井架基礎設計63HYPERLINK\l"_Toc135133158"三、鋼井架的搭設步驟63HYPERLINK\l"_Toc135133159"四、鋼井架搭設63HYPERLINK\l"_Toc135133160"五、鋼井架的驗收65HYPERLINK\l"_Toc135133161"六、拆鋼井架的方法65HYPERLINK\l"_Toc135133162"七、鋼井架使用要求66HYPERLINK\l"_Toc135133163"第十七節(jié)、新技術應用與承諾67HYPERLINK\l"_Toc135133164"一、新技術、新項目、新設備簡介67HYPERLINK\l"_Toc135133165"二、新技術、新工藝、新設備實施措施68HYPERLINK\l"_Toc135133166"三、新技術、新工藝應用計劃措施68HYPERLINK\l"_Toc135133167"四、新技術應用承諾69HYPERLINK\l"_Toc135133168"第二章、施工組織方案70HYPERLINK\l"_Toc135133169"第一節(jié)、工程情況、特點、工期要求、施工部署、主要技術措施70HYPERLINK\l"_Toc135133170"一、工程情況及特點70HYPERLINK\l"_Toc135133171"二、工期要求70HYPERLINK\l"_Toc135133172"三、施工部署71HYPERLINK\l"_Toc135133173"四、主要技術措施73HYPERLINK\l"_Toc135133174"第二節(jié)、施工前期準備工作73HYPERLINK\l"_Toc135133175"一、組織技術準備73HYPERLINK\l"_Toc135133176"二、施工現場條件準備73HYPERLINK\l"_Toc135133177"三、修建臨時設施74HYPERLINK\l"_Toc135133178"四、材料、機具準備74HYPERLINK\l"_Toc135133179"五、與各有關單位的聯(lián)系、申報工作74HYPERLINK\l"_Toc135133180"第三節(jié)、施工總平面布置圖及說明75HYPERLINK\l"_Toc135133181"一、施工總平面布置和臨時設施布置75HYPERLINK\l"_Toc135133182"二、施工平面布置圖77HYPERLINK\l"_Toc135133183"第四節(jié)、施工進度計劃和各階段進度及保證措施及違約責任78HYPERLINK\l"_Toc135133184"一、計劃周期短78HYPERLINK\l"_Toc135133185"二、計劃工作量大78HYPERLINK\l"_Toc135133186"三、工期目標78HYPERLINK\l"_Toc135133187"四、保證措施及違約責任78HYPERLINK\l"_Toc135133188"五、施工進度計劃網絡圖78HYPERLINK\l"_Toc135133189"第五節(jié)、材料投入計劃及其保證措施79HYPERLINK\l"_Toc135133190"一、材料投入計劃79HYPERLINK\l"_Toc135133191"二、材料投入保證措施79HYPERLINK\l"_Toc135133192"第六節(jié)、擬投入本工程的主要機械設備及檢測設備80HYPERLINK\l"_Toc135133193"一、擬投入本工程的主要機械設備80HYPERLINK\l"_Toc135133194"二、擬投入本工程的檢測設備80HYPERLINK\l"_Toc135133195"第七節(jié)、勞動力投入計劃及其保證措施80HYPERLINK\l"_Toc135133196"一、崗位設置計劃80HYPERLINK\l"_Toc135133197"二、勞動力投入計劃表81HYPERLINK\l"_Toc135133198"三、勞動力投入保證措施81HYPERLINK\l"_Toc135133199"第八節(jié)、文明施工、安全施工的技術措施與承諾82HYPERLINK\l"_Toc135133200"一、文明施工措施82HYPERLINK\l"_Toc135133201"二、安全施工的技術措施87HYPERLINK\l"_Toc135133202"三、安全文明施工承諾100HYPERLINK\l"_Toc135133203"第三章、質量保證措施101HYPERLINK\l"_Toc135133204"第一節(jié)、本工程質量總目標、分項質量目標101HYPERLINK\l"_Toc135133205"第二節(jié)、企業(yè)質量認證體系及保證體系101HYPERLINK\l"_Toc135133206"一、企業(yè)質量認證體系101HYPERLINK\l"_Toc135133207"二、質量保證體系102HYPERLINK\l"_Toc135133208"第三節(jié)、質量保證內容、措施、辦法執(zhí)行人及質量獎罰說明104HYPERLINK\l"_Toc135133209"一、質量保證內容、措施、辦法104HYPERLINK\l"_Toc135133210"二、執(zhí)行人及質量獎罰說明107HYPERLINK\l"_Toc135133211"第四節(jié)、承諾107HYPERLINK\l"_Toc135133212"第四章、施工管理機構108HYPERLINK\l"_Toc135133213"第一節(jié)、項目經理、技術負責人姓名、簡歷資質證書、職稱證書、身份證復印件108HYPERLINK\l"_Toc135133214"第二節(jié)、施工組織機構構成各架構圖108HYPERLINK\l"_Toc135133215"第三節(jié)、主要管理成名單、簡歷、技術職稱、擬任職務并有關資格證明資料。108HYPERLINK\l"_Toc135133216"第五章、工期保證措施109HYPERLINK\l"_Toc135133217"第一節(jié)、施工進度計劃安排109HYPERLINK\l"_Toc135133218"一、施工進度控制109HYPERLINK\l"_Toc135133219"二、工期目標109HYPERLINK\l"_Toc135133220"第二節(jié)、工程進度計劃和各階段進度的保證措施109HYPERLINK\l"_Toc135133221"一、對進度實行動態(tài)控制109HYPERLINK\l"_Toc135133222"二、嚴格計劃管理理110HYPERLINK\l"_Toc135133223"三、優(yōu)化工序搭接接、加強施工工組織管理1110HYPERLINK\l"_Toc135133224"四、積極應用新技技術、發(fā)揮企企業(yè)技術優(yōu)勢勢、優(yōu)化施工工方案1111HYPERLINK\l"_Toc135133225"五、勞動力及施工工機械化對工工期的保證1111HYPERLINK\l"_Toc135133226"六、材料對工期的的保證1111HYPERLINK\l"_Toc135133227"七、充分協(xié)調好各各方關系1111HYPERLINK\l"_Toc135133228"八、嚴格獎罰制度度、開展勞動動競賽1122HYPERLINK\l"_Toc135133229"第三節(jié)、違約責任任112HYPERLINK\l"_Toc135133230"第六章、專項施工工方案1133HYPERLINK\l"_Toc135133231"第一節(jié)、預制混凝凝土管樁方案案113HYPERLINK\l"_Toc135133232"一、預制混凝土管管樁的制作1113HYPERLINK\l"_Toc135133233"二、制作方法1114HYPERLINK\l"_Toc135133234"三、預制混凝土樁樁打樁方法1115HYPERLINK\l"_Toc135133235"第二節(jié)、深層攪拌拌樁方案1118HYPERLINK\l"_Toc135133236"一、測量放線1118HYPERLINK\l"_Toc135133237"二、漿液制作1118HYPERLINK\l"_Toc135133238"三、工藝試樁1119HYPERLINK\l"_Toc135133239"四、制樁施工工藝藝120HYPERLINK\l"_Toc135133240"五、樁的搭接技術術120施工技術方案工程設計說明建筑、結構一般說說明本工程的設計基準準期為50年，結構設設計使用年限限為為50年，建筑結結構的安全等等級為二級。本本工程為現澆澆鋼筋混凝土土框架結構。本本工程基礎設設計等級為丙丙級，建筑地地為III類。本工程共5層，建建筑高度為：：26.4米。建筑面積積17854平方米。本工程防火設計建建筑分類為：：高層公共建建筑二類。設設計耐火等級級為一級。建建筑工程等級級為二級，設設計合理使用用年限為50年。抗震設設防裂度：7度。人防工工程防護等級級為級。屋面防防水等級：ⅡⅡ級；地下室室防水等級：：Ⅱ級。本工程主要設計規(guī)規(guī)范：①《民用建筑筑設計通則》GB503352-20005③《高層民用用建筑設計防防火規(guī)范》GB500045-955（2001年版）⑤《工程標準準強制性條文文》〈房屋建建筑部分〉除按本說明要求外外，本工程施施工還需遵循循現行國家，省省及當地頒布布的施工及驗驗收規(guī)范。裝飾裝修一般說明明天花、內墻柱面墻身防水、防潮：：聚合物水泥泥砂漿作找平平層，厚5mmm；墻身的防水、防潮潮層應由頂板板底做至地面面，地面為剛剛性防水層時時，應在地面面與墻面交接接處預留100mm×10mm凹槽槽，嵌填防水水密封材料。地地面為柔性防防水層應覆蓋蓋墻面防水層層150mmm。天花的防水、防潮潮：聚合物水水泥砂漿作找找平層，厚55mm。混合砂漿內墻：115厚1：1：6水泥、石灰灰、砂漿底，5厚1：0，3：4水泥石灰砂砂漿，面刷白白色刮塑。釉面磁磚、墻地磚磚內墻：15厚1：3水泥砂漿，刷刷素水泥漿一一道，樓地面水泥砂漿樓面：鋼鋼筋砼板面刷刷素漿一道，20厚1：2水泥砂漿抹抹面壓光。地面水泥地面：砼墊層層刷素水泥漿漿結合層一道道，20厚1：2水泥砂漿抹抹面壓光。預制水磨石、石材材地面：砼墊墊層刷素水泥泥漿結合層一一道30厚1：3干硬性水泥泥砂漿，面撒撒2厚素水泥（灑灑適量清水）座座鋪20厚花崗巖；；地面墊層：①回填填土必須分層層夯實，每層層厚度不大于于200，壓實度大大于95%，壓實后回回填土的豎向向承載力特征征值fak必須達到20Kpa，②C20砼墊層150厚外墻面粉刷陶瓷飾面磚外墻：：15厚1：3水泥砂漿（滲滲防水劑）底底刷素水泥膏膏結合層貼45×445瓷制方磚。外墻找平層采用115mm；20mm厚防防水砂漿，防防水砂漿層留留置分隔縫。縫縫的縱橫間距距不大于3mm，寬度10mmm，深度為為防水層的厚厚度，并嵌填填5-8mm高彈彈性密封材料料。門窗預留門窗洞與門窗窗四周的間隙隙每邊不宜大大于10mmm，大于10mmm時，宜用聚合物物水泥砂漿休休整洞口。門窗外側金屬框與與防水砂漿層層及飾面層接接縫處，應留留7-10mmm×5mm（寬×深）的凹槽槽，并嵌填高高彈性密封材材料。金屬門窗或塑料門門窗的接縫處處、螺絲固定定處以及鋁合合金材料的接接口處，均應應嵌填高彈性性密封材料。窗臺最高點應比內內窗臺低不小小于10mmm，且應向外外排水；金屬屬或塑料窗框框內緣高度不不應小于300mm。窗框框不應與外墻墻飾面層齊平平，應凹進不不小于50mmm，底部用用液態(tài)灌漿灌灌滿。屋面防水層剛性防水和高聚合合物改性瀝青青卷材屋面：：清掃干凈砼砼屋面板用20厚水泥砂漿漿找2%坡，20厚1：2.5水泥砂漿找找平后鋪4厚APP改性瀝青防防水卷材，再再鋪25厚擠塑型聚聚苯乙烯保溫溫隔熱板，40厚C30UEEA補償收縮混混凝土防水層層表面壓光（內內配Ф4鋼筋雙向中中距150）25厚1：4干硬水泥砂砂漿，面撒素素水泥后用10厚地磚鋪平平拍實，縫寬寬5-8，1：1水泥砂漿填填縫。給排水消防安裝設設計說明生活給水管道采用用改性聚丙烯烯PP-R給水管，熱熱熔接口。室內排水管采用UUPVC管，承插粘粘連式接，并并按建設部頒頒發(fā)的《建筑筑排水硬聚氯氯乙烯管道工工程技術規(guī)程程JJ/T229-98進行。消火栓及自動噴淋淋室內給水管管采用鍍鋅鋼鋼管，DN≤80mm采用用絲扣連接，DN≥80mm采用用卡箍或法蘭蘭連接。鍍鋅或非鍍鋅鋼管管的橫管段用用鉤釘或支架架固定。管道附腐采用涮油油漆。鍍鋅鋼鋼管刷紅丹油油漆。消防管管刷大紅漆。室外排水設計說明明采用鋼筋混凝土管管，生活污管管用瀝青油膏膏接口，雨水水管用水泥漿漿接口。施工總體設想及施施工段劃分施工總體設想在進場前通過與當當地水電管理理部門的協(xié)商商，解決好施施工用水用電電。進場后邀邀請業(yè)主與監(jiān)監(jiān)理方，對工工程施工進度度、質量、安安全文明施工工進行指導與與監(jiān)督。不定定期接受有關關行政主管部部門對施工現現場進行檢查查。組織好材料進場、人人員安排。本司將組織其他不不參與本工程程的技術管理理力量，對本本工程施工進進行技術、管管理探討。從從而使本工程程能更好的完完成。施工順序總體設想想見第二章第第一節(jié)第三施施工部署。施工段劃分根據本工程的特點點，本工程可可劃分如下幾幾個施工階段段。一、施工前期準備備階段主要是指施工臨設設布置、施工工用水用電的的協(xié)商解決、測測量放線。二、土方及基礎施施工階段主要是指地下室土土方開挖、預預制混凝土管管樁、深層攪攪拌樁、基礎礎承臺、地梁梁等。三、上部結構施工工階段主要是指1～5層層的柱、梁、板板、與砌筑工工程。四、建筑裝飾裝修修施工階段主要是指外墻面、室室內天花、墻墻柱面、樓地地面、的裝飾飾裝修。屋面面與室內防滲滲等五、室外排水施工工階段主要是指排污管道道、污水檢查查井的施工。關鍵施工技術、工工藝及工程項項目實施的重重點、難點和和解決方案重點難點分析本工程采用預制混混凝土管樁、是是本工程的重重點項目，而而對于預制混混凝土管樁接接樁與樁位測測量又是預制制混凝土管樁樁的難點。本工程為鋼筋混凝凝土框架結構構。所以說結結構施工是本本工程的施工工重點，而對對于鋼筋混凝凝土框架結構構鋼筋、混凝凝土質量、鋼鋼筋的綁扎焊焊接、混凝土土的澆搗、支支模又是鋼筋筋混凝土框架架結構施工的的難點。解決方案首先嚴把握好鋼筋筋、混凝土的的原材料質量量關。選用專專業(yè)施工人員員進行現場施施工。并嚴格格按有關技術術規(guī)范與投計計要求進行施施工。第二選用合格的施施工機械，嚴嚴禁不合格施施工機械進行行帶病施工。總之要做到人材機機均符合相關關要求。具體銀解決方案見見本投標文件件施工方案與與專項施工方方案。測量控制平面測量控制（一）儀器選用為保證測量精度，配配置全站儀一一臺、電子經經緯儀1臺，平水儀2臺。全站儀儀選用TOPCOONGTSS-311型，最大測測程4.4KKm，距離測測量精度為土土（2mm＋2ppm）m.s.e；測角精度度為2”。經緯儀選選用SOKKIIADT55電子經緯儀儀，測角值讀讀至5”。（二）控制網的布布設為了施工測設方便便，保證施工工過程中控制制點不易被破破壞掉，根據據規(guī)劃局提供供的坐標控制制點、水準點點及總平面圖圖的坐標點確確定本工程的的主控制軸線線及平水點，并并在主控軸線線上靠圍墻、臨臨設等不易被被破壞位置設設置主控軸線線基點，然后后利用基點作作為主控點在在基坑外圍布布置各軸線的的次級控制點點。利用控制制基點和次級級控制點建立立測量控制網網，并在施工工過程中嚴加加保護。本工程屬多層建筑筑，建筑平面面測量控制是是影響工程施施工質量的關關鍵，結合結結構特點，在在建筑物周邊邊環(huán)形設置平平面測量控點點，采用全站站儀和經緯儀儀進行施工平平面測量控制制。（三）軸線的控制制方法對軸線采用全站儀儀相對直角坐坐標系測量法法和極坐標法法相結合的聯(lián)聯(lián)合測量方法法來控制。將將全站儀架設設在控制基點點，利用設計計圖紙?zhí)峁┑牡氖┕ぽS線直直角坐標系布布置數據，通通過三角函數數關系計算出出基點與各軸軸線控制點的的極坐標關系系。然后利用用全站儀的角角度和距離精精確測量，測測定出各施工工軸線。同時時，在設置相相對直角坐標標系時應布置置一定數量的的次級控制點點，使控制點點能依次傳遞遞至各施工層層。主體結構施工抄平平放線結構施工測量控制制系統(tǒng)主要分分為平面測量量控制、標高高測量控制和和垂直測量控控制三大項目目。其中平面面測量控制采采用全站儀控控制主軸線和和形心位置，并并用極坐標法法采取經緯儀儀分角和鋼尺尺量的方法進進行平面定位位放樣；標高高測量控制采采用水準儀控控制起始標高高位置，準確確地測設各層層的標高；而而垂直測量控控制則比一般般工程精度要要求高，主要要使用鉛垂儀儀，重點解決決垂直測量控控制網的建立立和測設。1、本工程上部主體體結構采用俯俯視法軸線測測量。測量方方法是先在首首層樓面上用用全站儀精確確地測定方形形控制網，定定出基準點，各各點用100×1000mm預埋埋鐵板，板上上面高出地面面20mm以防防積水，測設設后板面上劃劃線并用紅漆漆標記。在開開始的二層施施工中，使用用仰視法由首首層直接向各各施工層上投投測基準點。每每次投測后，用用經緯儀和鋼鋼尺檢測該方方形，確保精精度達到要求求后，作為該該層放線的依依據。為了投投測的需要，每每層樓面在方方形網基準點點處，均預留留300×3000mm的孔孔洞(洞口處用砂砂漿做成200mm高的防防水斜坡)。2、高程施工測量各層墻、柱筋接駁駁安裝完畢后后把水準點結結合各層相應應的標高測到到豎向鋼筋上上，用紅油漆漆標示，再按按施工圖在墻墻、柱筋上相相應位置標上上梁（板）底底及板面等的的標高標記。3、砌磚、裝飾的施施工抄平放線線（1）先根據各層平面面的軸線和各各層建筑施工工平面線，放放出墻邊線、及及門窗、洞口口等位置。砌砌磚前，應將將平水標高引引測在混凝土土柱的一定高高度位置上，并并在與墻體相相連的混凝土土柱上彈出墻墻體的垂直邊邊線，在相應應位置上放出出、窗臺、窗窗頂、門頂、預預留洞底、頂頂等標高，作作為砌磚的依依據。（2）根據建筑施工圖圖彈出相應的的全部墨線，包包括腳線、墻墻裙線、梁底底水平線、裝裝飾線及窗臺臺、門窗頂、壓壓頂、樓梯步步級等的墨線線。（3）按圖放出飄板、門門窗頂、窗臺臺線、立邊線線、外墻裙等等的通光和平平直及大小的的控制線。4、垂直測量控制本工程采用鉛垂儀儀建立高精度度的垂直測量量控制系統(tǒng)，進進行建筑物垂垂直度的投測測。施工需要分多個流流水段，根據據工程特點，設設立控制點，建建立控制網。控控制網的邊長長用30m普通鋼卷尺尺加150N拉力沿地面面往返量兩次次，并加溫度度改正、尺長長改正和坡度度改正。量邊邊精度要求不不低于是1/100000，所有角度度用經緯儀施施測，精度要要求不低于±5〃。上蓋工程用PD33鉛垂儀，此此時將所建立立的控制網作作為主樓施工工全過程垂直直控制和細部部放樣的依據據，各點作為為上升投測的的基準點，控控制點布設在在±0.0000樓板上，布布設精度為mms=±1.0mm，md=±5..0，在控制點點處首層樓板板上預埋設一一塊100mm×100mm×10mm鋼板，鋼鋼板下焊3-4根長70mm的Φ6鋼筋，與混混凝土澆筑在在一起，鋼板板面刻十字絲絲，作為永久久性標志。在各樓層面澆筑混混凝土時，在在對應于控制制點的位置處處均預留2550mm×250mm垂線投遞遞孔，并在留留孔處四周砌砌設20mm高阻水圈圈。投測時，掀掀開軸線控制制洞口蓋板，在在軸線控制基基點處架設PPD3鉛垂儀儀，將鉛垂儀儀對中精平，對對中后再用對對講機與施工工層測量員聯(lián)聯(lián)絡，施工層層測量員在玻玻璃平板（3300mm×300mm×5mm）接受靶靶上做標記。為提高工效，減少少光束衍射造造成的誤差，防防止誤差積累累，利用最有有效、可靠的的測程，加強強觀測的精度度，采取分段段控制、分段段投點的方式式。當一段施施工完畢，將將此段首層控控制點的點位位精確投至上上一段的起始始樓層，并進進行控制網的的檢測及校正正，復核控制制網的邊長、角角度，確認控控制點位準確確無誤，與底底層平面的控控制網一致，重重新埋點。5、溫差變形觀測一般每層均選在早早晨6：00～9：00間進行軸線線控制點垂直直投測，以減減少陽光照射射影響。測量技術保證措施施1、針對工程特點，選選擇先進的測測量儀器—全站儀和選選用科學合理理的測量方案案，并嚴格按按施工測量規(guī)規(guī)范進行施測測很關鍵。2、施測人員在投測測時，必須對對控制點和放放樣點經常復復核，要對偏偏差及時進行行檢查糾正，以以取得最好的的測量效果。測測量過程中要要因地制宜，對對于不同精度度要求的部位位，采用不同同的施測放樣樣方法，以符符合客觀實際際要求，作到到既可靠，又又可行。3、上一級技術部門門復核制度嚴格執(zhí)行上級技術術部門復核制制度，特別是是底板結構及及上部結構施施工軸線控制制網測設后，在在由公司品質質管理部進行行軸線復核后后，報監(jiān)理公公司復核，確確認后方可繼繼續(xù)施工。基礎工程方案土方開挖施工準備：（1）設置排水設施：：在施工區(qū)域域周邊設置排排水溝及集水水井，阻止地地面雨水流入入施工區(qū)；排排水溝及集水水井的大樣如如下：（2）修建臨時運土道道路，鋪砌220cm左右右厚塊石或礫礫石，作簡易易泥結碎石路路面，兩側設設排水溝。（3）作好設備試運轉轉：對進場挖挖土、運輸車車輛及各種輔輔助設備進行行維修檢查、試試運轉。施工方法（1）基坑土方開挖本工程土方開挖量量較少的基坑坑及基槽，采采用人工開挖挖的辦法；對對于水池、大大基坑開挖采采用勾機進行行開挖，開挖挖至接近設計計標高時，應應檢查各軸線線和標高，整整平坑底，使使凹凸不得超超過±15，并按整整平標志控制制下挖深度，避避免超挖。（2）外運棄土采用自卸汽車外運運。為保證施施工現場清潔潔，防止車輛輛漏、掉泥土土，要對運輸輸車斗進行改改裝。一是車車斗必須嚴密密，防止漏土土；二是裝土土必須低于車車箱高度；三三是對流塑狀狀泥土必須經經涼曬后裝運運，不能水土土混裝；四是是車箱覆蓋逢逢布。鋼板樁支護（1）施工前計算好支支護深度，進進行鋼板樁打打設。（2）采用液壓振動打打樁機，其具具有液壓夾壓壓裝置，能與與鋼板樁自動動做剛性聯(lián)結結，既能打樁樁又能拔樁。振振錘運到工地地后檢查其工工作、安全性性能是否達到到要求。（3）打樁過程中，注注意保證每快快鋼板樁垂直直度，消除累累計傾斜，避避免鎖口難以以扣合。在施施工過程中注注意控制鋼板板樁的垂直度度，采用兩臺臺經緯儀從兩兩個方向對鋼鋼板樁的垂直直度進行控制制。墊層、基礎梁施工工墊層施工（1）基底處理采用人工挖土，若若基底土質為為淤泥時，可可先換填5000mm厚石石粉，石粉換換填好后，沖沖水使之密實實并用打夯機機壓實，量測測標高至設計計標高后既澆澆注砼墊層。換換填好一段石石粉即澆注該該段砼墊層。砼砼墊層澆筑所所用材料利用用斜槽來完成成垂直運輸。（2）墊層磚模施工基槽外邊四周及地地梁做1200厚磚模，高高度至板底。磚磚模用M5水泥砂漿漿砌筑。磚模模砌筑完畢，磚磚面批水泥砂砂漿并做防水水。（3）墊層砼施工方法法A整平基坑底面，清清除松碎巖石石，實土層，控控制樁埋設標標高及時澆注注砼墊層。B在砼墊層面抹水泥泥砂漿。C施工前先挖側溝及及縱橫梁地溝溝，同時做好好基坑周邊防防排水的措施施，保持基坑坑干燥。D水泥砂漿抹面的平平整度要求達達到表面不平平整＜5mmm（即每平方方米凸出高度度和凹進深度度最大不能大大于5mm）。E砼墊層用人力斗車車運輸到基坑坑、槽澆搗。地梁施工（1）作業(yè)條件將基槽挖到基底標標高，人工整整平后澆灌基基礎墊層砼。清清刷干凈后，將將基礎軸線、邊邊線測彈線在在墊層上。然然后綁扎鋼筋筋，并經甲乙乙方雙方代表表及監(jiān)理工程程師隱蔽驗收收簽認。（2）在墊層施工完畢畢后，開始進進行砌磚模。地地梁鋼筋綁扎扎安裝在磚模模完成后，底底板鋼筋綁扎扎前進行，砼砼澆筑與底板板砼共同進行行。（3）綁扎鋼筋先清除模板里的雜雜物、木屑，放放好墊塊的厚厚度應按圖紙紙要求制作，以以保證保護層層厚度。柱鋼鋼筋插入基礎礎，錨固長度度符合設計及及規(guī)范要求。所所有鋼筋綁扎扎完畢后，現現場施工員和和質安員要進進行自檢。評評定后會同甲甲方、監(jiān)理和和設計人員進進行檢查驗收收；驗收合格格方可進行下下一個工序混混凝土澆筑，并并及時整理隱隱蔽工程驗收收簽證記錄。具體施工工藝：將基坑挖至基低標標高，人工整整平后澆灌基基礎墊層砼。清清刷干凈后，將將基礎軸線、邊邊線測彈線在在墊層上。按按墊層彈線砌砌筑地模，然然后綁扎鋼筋筋，并經甲乙乙方雙方代表表及監(jiān)理工程程師隱蔽驗收收簽認。（4）砼澆筑地梁及底板砼采用用連續(xù)澆搗，一一次成型的方方法，砼必須須振搗充分，保保證質量：澆澆注砼必須作作好標高控制制樁，砼須振振搗密實，達達到內實外光光，無露筋現現象。砼施工中，要保證證排水系統(tǒng)及及抽水設備的的正常使用，防防止基坑積水水，確保砼的的澆搗質量。在在砼初凝前做做好收汗抹面面處理，養(yǎng)護護時間不少于于14天。土方回填填方采用同類土填填筑，并控制制適宜含水量量。基坑土方回填時，按按下列規(guī)定進進行：1、填土前，清除基基壩內的積水水和有機雜物物；2、基礎的現澆混凝凝土達到一定定強度，不致致因填土而受受損傷時，方方可回填；3、回填土分層連續(xù)續(xù)進行，在相相對的兩側或或四側同時進進行，每層均均需用蛙式打打夯機夯實，每每層鋪土厚度度為25-30ccm，夯實遍遍數為3-44遍，并預留留填方高度33%的下沉高高度。4、蛙式打夯機夯實實之前，對填填土初步平整整，打夯機依依次夯打，均均勻分布，不不留間隙。模板工程方案方案的選擇根據本工程模板工工程的特點，模模板體系的選選用詳見一覽覽表。本工程模板支撐方方案選用一覽覽表部位模板方案方柱采用15厚覆塑竹竹膠板，龍骨骨為80×100方木，φ48鋼管，另另用φ12的穿墻對對拉螺栓加固固。圓柱采用定型鋼模板主次梁采用15厚的覆塑塑竹膠板，龍龍骨為50×100的木龍龍骨，鋼管、門門式腳手架支支撐，φ12的對拉螺螺栓。砼樓板采用12厚覆塑竹竹膠板，500×100木龍骨骨，φ48×3.5鋼管主主龍骨，支撐撐為門式腳手手架。樓梯采用12厚覆塑竹竹膠板，竹膠膠板50×100木龍骨骨，門式腳手手架及封閉式式定型鋼模。模板體系的設計（1）柱模矩形柱采用15厚厚覆塑竹膠板板拼制，每邊邊尺寸大小依依據柱子截面面尺寸加長880mm(木方長度)，鋼管抱箍箍間距從柱子子底部至柱11/3高處為為450mmm，從1/3至柱頂頂處為5000mm，并與與滿堂架拉牢牢。對拉螺栓栓b=8000～1200mmm柱中間用用一道φ14@5000,b==1200～～1400mmm柱用二道φ14@5000,柱模加加工方法見模模板圖。（2）梁模板采用15厚覆塑竹竹膠板，500×100木方配配制成梁側、梁梁底模板。梁梁支撐用扣件件式鋼管和門門式腳手架，側側模背次龍骨骨木方沿梁縱縱向布置，間間距@4000。當梁高小小于、等于7750mm時時，梁側模可可不用對拉螺螺栓，僅支撐撐板模的水平平鋼管頂撐，同同時用一部分分短鋼管斜撐撐即可。當梁梁高大于7550mm時，梁梁側模要增加加對拉螺栓固固定，對拉螺螺栓沿梁高每每500mmm設一道，縱縱向間距每6600mm設設置一道，梁梁底模木方間間距沿梁寬不不大于3000，鋼管支撐撐沿梁縱向間間距600mmm～1000mmm，沿梁寬寬間距5000mm左右，鋼鋼管水平連系系桿每1.88m一道，對對大體積框架架梁模，如6600×20000等支模模應專門計算算確定。（3）混凝土樓板模板板支撐采用門式腳手手架，縱橫間間距為9000～1200mmm。主龍骨骨為雙鋼管，次次龍骨為500×100木木方，間距@@500，上上部鋪設122厚竹膠板，用用釘子釘牢，見見模板圖。樓板模板支支設示意圖（4）樓梯模板：采用用12厚竹膠板板做底模。踏踏步定型模板板采用鋼模，按按照樓梯的寬寬度、高度和和長度，踏步步的步數來配配制。梯段的的底板模板施施工完后，綁綁扎鋼筋。鋼鋼筋綁好后，然然后把定型鋼鋼模用放入梯梯段上部固定定，做法見樓樓梯鋼模圖。樓梯模板支設示意意圖墻體模板固定示意意圖模板固定圖對拉螺栓加工圖模板的支設方法（1）支模前的準備工工作①做好定位基準工作作。A、根據控制軸線用用墨斗在結構構板面上彈出出柱、墻結構構尺寸線及梁梁的中軸線。B、在柱墻豎向鋼筋筋上部50ccm標注高程程控制點，用用以控制梁板板模標高。C、設置模板定位基基準：根據構構件斷面尺寸寸切割一定長長度的鋼筋，點點焊在主筋上上（以勿燒主主筋斷面為準準），并按二二排主筋的中中心位置分檔檔，以保證鋼鋼筋與模板位位置的準確。②按施工需用的模板板及配件對其其規(guī)格、數量量逐項清點檢檢查，未經修修復的部件不不得使用。③經檢查合格的模板板，應按照安安裝程序進行行堆放。重疊疊平放時，每每層之間加墊墊木，模板與與墊木上下對對齊，底層模模板離地面大大于10cmm。④模板安裝前，向施施工班組、操操作工人進行行技術交底；；在模板表面面涂刷脫模劑劑，嚴禁在模模板上涂刷廢廢機油。⑤做好施工機具及輔輔助材料的保保養(yǎng)及進購等等準備工作。（2）柱模板安裝按圖紙尺寸在地面面先將柱模分分片拼裝好后后,根據柱模控控制線釘好壓壓腳板,用鋼管臨時時固定,吊線校正垂垂直度及柱頂頂對角線，最最后緊固柱箍箍和對拉螺栓栓。②矩形柱模板安裝工工藝將預先拼裝好的單單面模板，對對照基層面上上的模板線進進行組裝，先先將相鄰兩面面模板豎立就就位，臨時用用鐵絲然后組組裝角模和U型卡固定，其其它兩面模板板按上述程序序操作。安裝柱箍。柱箍采采用鋼管（Ф48直徑鋼管）用用連接件將柱柱模板箍緊，柱柱箍的間距按按砼側壓力大大小計算確定定。安裝拉桿或斜撐：：柱模板每邊邊，按模板設設計要求架設設拉桿或斜撐撐（斜撐與地地面夾角宜為為45度）。清掃模板內垃圾，封封閉清理口。校正模板幾何尺寸寸和垂直度及及中心線，檢檢查模板支撐撐系統(tǒng)結構的的合理性和可可靠性。工長組織作業(yè)隊長長及有關作業(yè)業(yè)人員，對安安裝完畢的模模板體系進行行全面檢查，填填寫模板分項項工程質量檢檢驗評定表，請請質量檢查員員核查。質量檢查員，除在在模板安裝過過程中進行檢檢查指導外，對對安裝好的模模板進行質量量核驗（包括括支撐系統(tǒng)的的檢查），并并在質量檢驗驗評定表上簽簽字生效。（3）梁模安裝工藝①在鋼筋砼柱子或其其它便于操作作的構件上彈彈出軸線和水水平線。②根據模板設計，安安裝工具或鋼鋼支柱或Ф48鋼管和水平平拉桿及斜支支撐，若群體體梁時，水平平拉桿可與柱柱、墻水平拉拉桿相連接，柱柱中間拉桿或或下邊拉桿要要縱橫設置，但但不能與操作作腳手架相連連接。③按柱標高安裝梁底底模板，并拉拉線找直，進進行起拱（按按規(guī)范或設計計圖要求起拱拱），一般起起拱高度宜為為梁跨長度的的1/10000～3/10000。④綁扎鋼筋經檢查合合格后，清掃掃垃圾再安裝裝側模板。⑤用Ф48直徑鋼管做橫楞，用用附件固定在在側模板上，用用梁托或三角角架或Ф48直徑豎向鋼鋼管固定橫楞楞。橫柃和三三角架間距由由計算確定；；模板上口用用定型卡子或或鋼管固定。⑥清掃垃圾（4）樓板模板安裝工工藝①一樓樓板的支撐下下是混凝土墊墊層，宜鋪墊墊通長腳手板板，然后在腳腳手板上設立立柱支撐，立立柱采用輪扣扣式滿堂腳手手架，立桿間間距１.２ｍ，經荷荷載計算偏于于安全，立柱柱支撐上下層層支撐應在同同一豎向中心心線上。②安裝剪刀撐。滿堂堂模板支架四四邊于中間每每隔四排支架架立桿應設置置一道縱向剪剪刀撐，由底底至頂連續(xù)設設置；高于44m的模板支支架，其兩端端于中間每隔隔4m立桿從頂頂層開始向下下每隔2步設置一道道水平剪刀撐撐；③下層龍骨采用1000mm××100mmm木方，間距距1200mmm，上層龍龍骨采用500mm×100mmm木方，間距距300mm，最后鋪鋪設模板。④調整立柱高度找平平大龍骨。⑤鋪設模板。模板采采用竹膠合板板覆面模板，板板夾縫貼海棉棉貼條。板的的鋪設要橫平平豎直拼縫嚴嚴密。⑥清掃垃圾。⑦作業(yè)隊架設完畢的的樓板體系自自己做全面檢檢查，然后用用水平儀測量量模板面層標標高進行校正正。（5）墻模板安裝工藝藝流程：依基層面上模板線線安裝門洞口口模板，并安安放預埋件，將將預先拼裝好好的模板一面面安裝就位，安安裝水平支撐撐或斜撐，若若墻板是縱橫橫行成群體時時，水平支撐撐要互相連接接，但不能與與操作腳手架架相連接；安安裝塑料套管管穿對拉螺栓栓固定墻體厚厚度，也可采采用新工藝制制作的對拉螺螺栓（即能固固定墻體厚度度，又能拉緊緊雙面模權的的對拉螺栓）進進行固定，其其規(guī)格和間距距在模板設計計中確定，另另一面墻體模模板按上述程程序進行操作作，但要預先先清掃垃圾，才才能組裝另一一面模板。模板的拆除（1）模板的拆除順序序為：柱墻模模板—→樓板模板—→梁側模—→梁底模。（2）拆模時混凝土強強度應達到以以下要求：不不承重的模板板（柱、墻模模板），其混混凝土強度應應在其表面及及棱角不致因因拆模而受到到損害時方可可拆除且不早早于二天；承承重模板應在在混凝土強度度達到施工規(guī)規(guī)范所規(guī)定的的強度時拆模模，所指混凝凝土強度應根根據同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊的強強度決定；有有預應力的梁梁必須在預應應力張拉灌漿漿結束后方可可拆除，雖然然達到了拆模模強度，但強強度尚不能承承受上部施工工荷載時應保保留部分支撐撐；樓梯間模模板與支撐在在其強度達到到100%時方方可拆除。模板施工注意事項項（1）混凝土澆筑前認認真復核模板板位置，柱墻墻模板垂直度度和梁板標高高，準確檢查查預留孔洞位位置及尺寸是是否準確無誤誤，模板支撐撐是否牢靠，接接縫是否嚴密密。（2）梁柱接頭處是模模板施工的難難點，處理不不好將嚴重影影響混凝土的的外觀質量，此此處不合模數數的部位用一一定要精心制制作，固定牢牢靠，嚴禁胡胡拼亂湊。（3）所有模板在使用用前都要清理理干凈并涂刷刷隔離劑，破破損的模板必必須淘汰。（4）混凝土施工時安安排木工看模模，出現問題題及時處理。（5）首層梁板直接支支撐在地面原原回填土上，應應對基底平整整夯實，尤其其是框架梁下下面必須加設設木墊板，為為控制局部發(fā)發(fā)生不均勻沉沉降，可適當當增加水平拉拉桿和斜剪刀刀撐。質量標準模板安裝和預埋件件、預留孔洞洞的允許偏差差和檢驗方法法項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1軸線位移基礎5尺寸檢查柱、墻、梁52標高±5用水準儀或拉線和和尺量檢查3截面尺寸基礎±5尺量檢查柱、墻、梁+4-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查7預埋鋼板中心線位位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10010預留洞中心線位移10截面內部尺寸+100鋼筋工程方案原材料的進場和堆堆放對于進場的鋼筋原原材料，必須須出具出廠合合格證。收料料人認真檢查查產地、批號號、規(guī)格是否否與合格證相相符，經確認認無誤，方可可收貨。鋼筋筋應按批檢查查驗收，每批批驗收由同一一爐罐號、同同一加工方法法、同一尺寸寸、同一交貨貨狀態(tài)的鋼筋筋組成。每批批鋼筋取兩根根，應在外觀觀及尺寸合格格的鋼筋上切切取，并將試試樣送試驗部部門復檢。國國產鋼筋只作作力學性能試試驗，經檢驗驗合格后方可可使用。鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合設計要求，鋼鋼筋表面應潔潔凈、無損傷傷；油漬、漆漆污和鐵銹等等應在使用權權前清除干凈凈，帶有粒狀狀和片狀銹的的鋼筋不得使使用。鋼筋切斷和彎曲時時要注意長度度的準確，允允許偏差要符符合有關規(guī)定定，彎曲后平平面上應沒有有翹曲不平現現象，鋼筋彎彎曲點處不得得有裂縫，對對于螺紋鋼不不能反復彎曲曲。鋼筋加工工成半成品后后，要按類別別、直徑、使使用部位掛牌牌，并分類堆堆放。鋼筋的綁扎綁扎前必須認真按按圖核對鋼筋筋的鋼號、直直徑、形狀、尺尺寸、數量是是否與配料單單和加工牌相相符，檢查無無誤后方可綁綁扎，現場應應先制作梁、板板、柱、壁的的砼墊塊并按按分類規(guī)格堆堆放，要求梁梁每1米距離設置一一墊塊，板每每平方米設置置一墊塊，且且面層鋼筋也也必須用同標標號砼墊塊綁綁扎，以確保保樓板面層鋼鋼筋位置。柱、梁、板、鋼筋筋采用搭接接接頭，搭接長長度為按圖，搭搭接口應錯開開50％，圖紙要要求通長配筋筋直徑較大時時，水平鋼筋筋用錐螺紋套套筒連接，豎豎向鋼筋可采采用錐螺紋接接頭。由于梁梁的高度尺寸寸及鋼筋重量量較大。可用用杠桿法及手手動葫蘆等安安裝梁的鋼筋筋，入模前，必必須認真復核核準確。梁及及板的底層鋼鋼筋就位后，即即時插入預理理管線安裝，再再進行綁扎面面鋼筋。柱鋼筋的綁扎：柱基礎的鋼筋網雙雙向彎曲受力力，短向鋼筋筋應放在長向向鋼筋的上邊邊；現澆柱與與基礎連接的的其箍筋應比比柱的箍筋縮縮小一個柱箍箍的直徑，以以便連接。豎向鋼筋的彎鉤應應朝向柱心，角角部鋼筋的彎彎鉤平面與模模板面夾角，對對矩形柱為45°角，截面小小的柱，用插插入振動器時時，彎鉤和模模板所形成的的角度不應小小于15°。箍筋的接接頭應交錯排排列垂直放置置；箍筋轉角角與豎向鋼筋筋交叉點均應應扎牢（箍筋筋平直部分與與豎向鋼筋交交叉點可每隔隔一根互成梅梅花形扎牢）綁綁扎箍筋時，鐵鐵線扣要相互互成八字形綁綁扎。梁和板鋼筋綁扎：：梁內縱向受力鋼筋筋出現雙層或或多層排列時時，兩排鐵筋筋之間應墊以以直徑25厘米的短鋼筋筋。梁箍筋的的接頭應交錯錯設置，并與與兩根架立筋筋上綁扎，懸懸臂挑梁則箍箍筋接頭在下下，其余做法法同柱。板、次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋在在中層，主梁梁的鋼筋在下下，當有圈梁梁或墊梁時，主主梁的鋼筋在在上。框架梁梁節(jié)點處鋼筋筋穿插十分稠稠密時，應注注意梁頂面主主筋間的凈間間距要留有440毫米。以利灌灌筑混凝土的的需要。鋼筋的連接鋼筋采用埋弧電渣渣焊，每一樓樓層的鋼筋分分為二次綁扎扎，第一次綁綁扎墻、柱的的鋼筋，第二二次綁扎樓層層梁板鋼筋，綁綁扎鋼筋時要要注意鋼筋的的型號、位置置、搭接長度度及保護層厚厚度、弓鐵（吊吊筋）以及負負彎矩鋼筋位位置要準確，墻墻體鋼筋橫筋筋在外、豎筋筋在內，上下下錯開接頭50％、梁的受受拉鋼筋橫筋筋搭接位置要要避開最大彎彎矩處，接頭頭互相錯開。鋼筋焊接在焊接鋼筋前必須須首先獲得設設計單位的同同意，若允許許焊接，小心心采用并注意意防火，合適適滅火器可放放在每個施工工點附近。若若有火花或熱熱焊火花落在在下面的易燃燃物質，應有有施工人員拿拿手提式取火火器在旁邊監(jiān)監(jiān)察。在施工中只能使用用有足夠經驗驗的持有上崗崗證的焊工，對對所有的焊接接，焊接程序序的詳細要求求（包括焊條條類型接縫準準備工作）應應提交給設計計單位并征求求同意。鋼筋的彎曲及固定定鋼筋應彎至設計圖圖或構件明細細表上表示的的尺寸且不會會損壞材料，所所有彎曲應冷冷彎。所有鋼鋼筋應用足夠夠強度軟鋼鐵鐵絲固定綁扎扎一起，且有有足夠連接，以以免在澆制時時移位，鋼鐵鐵絲彎向內，有有足夠鋼筋保保護層。墊塊應設計成適合合于它們放置置的地方，并并獲得設計單單位同意的類類型，鋼凳不不應直接放在在模板中，除除非有合適的的防銹保護措措施。墻體插筋示意圖墻體插筋示意圖底板上層筋點焊固定￠12附加筋與墻位線B用于加強區(qū)B用于加強區(qū)墻體豎向分部筋搭接示意樓層標高A用于一般區(qū)>40d>40d>40d500>40d混凝土工程方案砼工程是保證施工工質量的主導導項目之一，其其澆筑質量好好壞將直接影影響到主體結結構工程的質質量優(yōu)劣。為為此，從方案案編制、作業(yè)業(yè)交底直至施施工全過程均均應作周密考考慮、嚴格把把關，以確保保砼施工質量量，應特別加加強后臺和前前臺的施工監(jiān)監(jiān)控和管理，爭爭取消滅質量量通病。要求求施工現場按按規(guī)范要求做做砼試塊，養(yǎng)養(yǎng)護到齡期后后送試驗站檢檢驗，保證砼砼的強度符合合要求。施工準備（1）機具準備及檢查查：澆筑前所所有的機具均均應進行檢查查和試運轉，同同時備有專職職技工，隨時時檢修。（2）保證水電及原材材料的供應：：為了防止臨臨時停水停電電，事先應做做好貯水及發(fā)發(fā)電準備。（3）掌握天氣情況：：根據工程需需要和季節(jié)施施工特點，應應準備好在澆澆筑過程中所所必須的抽水水設備和防雨雨、防暑等物物資。（4）模板的軸線、標標高和斷面幾幾何尺寸等應應符合設計要要求，模板及及其支撐體系系應具備足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，支撐體系系立桿必須支支承在可靠的的基層上，砼砼澆筑過程中中不得下沉。（5）預埋、預留部分分設置固定完完畢，用松軟軟材料堵孔嵌嵌縫，墊好保保護層，清除除模板內雜物物，用水沖洗洗并充分濕潤潤模板，但不不得有集水。（6）砼生運輸機安裝裝、調試完畢畢，振搗器配配備充足，并并做好各種機機具的現場維維修準備工作作；（7）做好隱蔽驗收記記錄及相關技技術資料。泵送砼施工泵送砼管道布置及及安裝要求輸送管道接駁駁砼泵出口后后，向上輸送送到各層樓面面。凡管道經經過位置要求求平整，管道道接駁口處應應用木枋或支支架承托鞏固固，不要直接接放于鋼筋、模模板面上，避避免影響鋼筋筋及模板質量量，在砼泵送送機出口地面面一段水平距距離內，要求求澆搗砼座支支托輸送管，布布管原則應由由遠到近，（拆拆管法）盡可可能單側布支支管。若需接駁管段，應應檢查新接管管口內是否有有其它雜物，并并用水或水泥泥砂漿潤滑管管壁，以免塞塞管。砼泵送工藝：泵送砼前，先把儲儲料斗內的清清水從管道中中泵出，達到到濕潤和清潔潔管道的目的的，然后向料料斗內加入與與砼配比相同同的水泥砂漿漿，潤滑管道道后即可開始始泵送砼。開始泵送時，泵送送速度要慢，油油壓變化控制制在允許值范范圍內，待泵泵送順利時，才才用正常速度度進行泵送。泵送期間，料斗內內的砼量保持持不低于在缸缸筒口上1000mm到料料斗口1500mm之間。避避免吸入效率率低，容易吸吸入空氣而造造成塞管，太太多則反抽時時會溢出并加加大攪拌軸負負荷。砼泵送連續(xù)作業(yè)，當當砼供應不及及時，需降低低泵送速度，泵泵送暫時中斷斷時，攪拌不不停止。當葉葉片被卡死時時，需反轉排排除，再正轉轉、反轉一定定時間，待正正轉順利后方方可繼續(xù)泵送送。泵送中途若停歇時時間超過20min、管道又較較長時，每隔隔5min開泵一次，泵泵送小量砼。管管道較短時，可可采用每隔5min正反轉2～3個行程，使使管內砼蠕動動，防止離析析。長時間停停泵（超過45min），氣溫高高、砼塌落度度小時可能造造成塞管，將將砼從泵和輸輸送管中清除除。泵送完畢畢，立即清洗洗砼泵、布料料器和管道，管管道拆卸后按按不同規(guī)格分分類堆放。砼振搗工藝為了加強振搗效果果，防止蜂窩窩、麻面的產產生，砼搗固固除樓板采用用平板式振動動器外，其余余結構均采用用插入式振動動器。每一振振點的振搗時時間，應使砼砼表面呈現浮浮漿和不再沉沉落；插入式式振搗器的移移動間距不宜宜大于其作用用半徑的1..5倍；振搗搗器與模板的的距離，不應應大于其作用用半徑的0.5倍，并避免免碰撞鋼筋、模模板等，注意意要快插慢拔拔，不漏點；；上下層混凝凝土間搭接不不少于50，平板振動動器移動間距距應保證振動動器平板能覆覆蓋已振實部部分的邊緣。砼振搗示意意圖砼施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆澆注砼時，已已澆注砼的抗抗壓強度不小小于1.2NN/m2,同時，必須須對施工縫進進行必要的處處理：在已硬化的砼表面面上繼續(xù)澆注注砼前，清除除水泥薄膜和和松動石子以以及軟弱砼層層，同時還應應加以鑿毛，用用水沖洗干凈凈并充分濕潤潤，不得少于于24h，且不得積積水，在澆砼砼前，先在施施工縫處刷純純水泥漿一道道，然后對砼砼細致振搗，使使新舊砼緊密密結合。后澆帶施工工藝后澆帶施工工藝后澆帶封閉前，應應重新鑿毛，澆澆水沖刷干凈凈并保持濕潤潤。由于后澆帶具有伸伸縮縫作用，底底板鋼筋在帶帶內留有接頭頭100%，其接頭采采用電弧焊，施施工時應認真真檢查每個焊焊接接頭，按按規(guī)范和設計計要求平整鋼鋼筋。在兩側砼澆筑完畢畢后，間隔40天后再澆筑筑后澆帶砼。帶帶內砼澆筑由由北端向南推推進，將帶內內殘留積水擠擠壓到集水井井處并用水泵泵抽去。后澆澆帶采用微膨膨脹砼澆筑，以以提高其抗?jié)B滲性能。砼澆澆筑后加強早早期養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護不得少于于14天。為防止地下室底板板施工積水流流向后澆帶，在在帶寬兩側5500mm處處用砂漿壘起起50mm、高30~40mmm的擋水帶帶。為防止地下水滲入入后澆帶，給給以后清理帶帶來困難，底底板砼澆筑完完畢，拆除帶帶內模板并清清理干凈后澆澆帶，用10000mm**2100mmm木模板封封蓋帶面，并并用砂漿壘起起擋水帶，這這樣也可有效效阻止施工用用水攜帶污物物流入帶內。砼的養(yǎng)護為保證已澆好的砼砼在規(guī)定齡期期內達到設計計要求的強度度，并防止產產生收縮裂縫縫，必須認真真做好養(yǎng)護工工作。為減少少收縮裂縫，待待砼表面無水水漬時，進行行二次研壓。樓板在澆注完畢后后的12h以內對砼加加以覆蓋和澆澆水養(yǎng)護；墻墻柱砼養(yǎng)護采采用噴涂養(yǎng)護護膠膜。砼的的澆水養(yǎng)護的的時間，對采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥拌制的的砼，不得少少于7天。澆水次數應能保持持砼處于濕潤潤狀態(tài)為宜。砼砼的養(yǎng)護用水水與拌制用水水相同。在已澆注的砼抗壓壓強度未達到到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板及支架。柱柱砼在十二小小時內進行帶帶模淋水養(yǎng)護護，樓板、頂頂板砼十二小小時內覆蓋麻麻包淋水養(yǎng)護護。施工技術措施