生產計劃與物料控制

----準時生產與零庫存管理1第一章、生產管理與運作管理的整合1現代生產管理的含義是？2生產、采購、銷售的關系是？2生產管理的范疇工程管理品質管理成本管理作業管理設備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產迅速品質提高品質均一降低生產成本成本維持作業標準設定標準時間設定與標準維持各種生產主體的充分配置與維護物料準備與供應物料的合理使用企業的全面性管理管理方法管理目標3銷售與生產運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產品/工藝圖材料表生產程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作4生產計劃基本觀念審核：

制表：

制表日期：

NO項目內容時限設定控制方式責任單位1開發設計?天開發設計進度表2樣品試作?天樣品試作出度表3樣品確認?天樣品確認進度表4模具確認?天模具確認進度5訂單處理接單多少時間內訂單審查記錄表6采購時間接單后多久采購計劃表7標準工時單位產品生產時間標準工時表8生產時程?天生產計劃表9出貨時間?天出貨計劃表10合計從接單到出貨之最短周期5途程計劃的內容標準途程（SOP）1、加工順序的作業及內容；2、裝配作業的順序及零配件構成；3、加工作業所需的人員及技能；4、加工作業所需的機器設備（工具、模具）及其能力。標準工時（ST）制程別標準作業時間（含準備及換模時間）標準材料表（BOM）使用的材料、材質、尺寸/規格、型號等其他條件加工批量、生產場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據產品的設計圖紙/資料，就各項目分別設定6途程計劃表簡圖工號產品區分CP-16外蓋圖號名稱人數/機FA-1882人序號工序作業內容機械、工具作業人員準備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標尺、彎曲機5分4分05折彎預備折彎游標尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質原料尺寸需用數量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用7HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2day8TimeandImpact時間與影響原材料在制品成品供應商L/T運送顧客根據需求

生產傳統做法根據預測

生產/采購顧客流動制造/準時生產原材料/在制品/成品92生產的目的是滿足顧客需求，顧客需求是？10ManufacturingEvolution制造造系系統統演演化化史史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特特首首創創的的裝裝配配線線是是大大規規模模低低品品種種生生產產方方式式的的代代表表，，工工人人被被當當成成工工作作的的機機器器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemProduceenoughvolumetomeetcustomersneedsHighvarietytomeetcustomerswants豐田系統統是建立立在準時時化觀念念上的拉拉動式生產模模式，以以應付小小訂單多多品種的的挑戰Craft手工生產產Mass大規模生生產Synchronous同步生產產Agile敏捷生產產Lean精益生產精益/同步型組織敏捷型組織KeyPointsforManufacturingSystem制造系統統要點LowvolumeCustomized低產量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少少品種工序式生生產設備大難難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessAttentiontodetailRecognitionofemployeeabilities消除浪費費不斷改進進員工參與與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生生產的基基礎上，，強調縮縮短生產產周期提高資源源利用率率需求驅動動Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個個價值鏈鏈節點上連連著精益益工廠12第二章準準時時生產制制一、JIT的出發點點及基本本思想（一）JIT的出發點點★兩種經經營思想想：1、成本本主義：：價格=成本+利潤2、JIT的思想：：利潤=價格－－成本不斷消除除浪費，，降低成成本，是是積極進進取的經經營思想想，是企企業的求求生之路路。這里所說說的浪費費，指凡凡是超過過生產產產品所絕絕對必要要的最少少量的設設備、材材料、零零件和工工作時間間的部分分，都是是浪費。。（不增增加價值值的活動動，是浪浪費；盡盡管是增增加價值值的活動動，所用用的資源源超過了了“絕對對最少””的界限限，也是是浪費。。）13（二））JIT的基本本思想想和核核心1、基基本思思想：：只在需需要的的時候候，按需要要的量量，生產需需要的的產品品。JIT認為：：庫存是是惡魔魔，不僅造造成浪浪費，，還將將許多管理理不善善的問問題掩掩蓋起來，，使問問題得得不到到及時解決決，就就像水水掩蓋蓋了水中的的石頭頭一樣樣。2、核核心：：追求無無庫存存，或或庫存存達到到最小小的生生產系系統。。3、改改進途途徑：：降低庫庫存---暴露露問題題---降降低庫庫存---暴露露問題題---14二、JIT的起源源及進進一步步升華華（一））從手手工生生產到到大量量生產產1、手手工生生產方方式19世世紀末末，法法國巴巴黎Panhard-Levassor(P&L)機床公公司開開始制制造汽汽車。。特點：：幾乎乎沒有有兩輛輛汽車車是相相同的的；制制作成成本高高，且且易出出故障障；要要求工工人具具有高高超技技術。。152、大大量生生產方方式1908年年，亨亨利··福特特推出出了他他的T型車。。①大量量生產產的技技術關關鍵零件的的互換換性和和裝配配的簡簡單化化。由由于分分工精精細、、操作作簡單單，工工人只只需幾幾分鐘鐘訓練練就能能上裝裝配線線干活活。②實行行大量量生產產的結結果生產率率大幅幅度提提高。。1908年514分鐘鐘生產產一輛輛車，，到1914年年實行行流水水生產產后，，只要要1.19分鐘鐘生產產一輛輛車。。隨著著產量量的提提高，，成本本大幅幅度下下降。。1908年每每輛車車售價價$850,到到1926年每每輛車車售價價$290。③大量量生產產方式式的基基本發發展模模式大批量量生產產降低成成本刺激需需求批量的的擴大大16（二））從大大量生生產到到精益益生產產1、大大量生生產方方式的的衰落落福特的的大量量生產產有一一個根根本缺缺陷，，就是是缺乏乏適應應品種種變化化的能能力，，即缺缺乏柔柔性。。為了使使專用用、高高效、、昂貴貴的機機器的的高固固定成成本分分攤到到盡可可能多多的產產品上上，生生產線線不能能停工工，這這就需需要各各種緩緩沖：：過量量的庫庫存，，過多多的供供應廠廠家，，過多多的工工人、、過大大的場場地。。172、精益生生產方式的的出現1950年年，豐田汽汽車公司豐豐田喜一郎郎到美國參參觀了福特特汽車公司司位于底特特律的Rouge工廠，回日日本后與生生產管理專專家大野耐耐一研究得得出結論：：大量生產方方式不適合合日本原因是：①當時日本本經濟十分分困難，不不可能花大大量外匯去去購買美國國的技術和和設備，也也不可能花花巨資去建建Rouge那樣的工廠廠。②當時日本本國內對汽汽車的需要要量小，需需要的品種種卻相當多多，不能實實行大量生生產。③受新勞工工法保護，，日本不能能象美國隨隨時解雇工工人。18精益生產方方式精益生產方方式是美國國在全面研研究以JIT生產方式為為代表的日日本式生產產方式在西西方發達國國家以及發發展中國家家應用情況況的基礎上上，于1990年提提出的一種種較完整的的經營管理理理論。19第三章、JIT的現場控制制一、提高生生產系統的的柔性1改變勞勞動工具2改變勞勞動對象二、減少調調整準備時時間的辦法法1盡可能能在機器運運行時進行行調整準備備2盡可能消消除停機時的的調整時間3進行人員員培訓4對設備和和工藝裝備進進行改造20三、建立JIT制造單元1、把庫房搬搬到廠房里2、不斷減少少工序間的在在制品庫存為此，需要對對車間進行重重新布置與整整理四、準時采購購思路：選擇盡盡量少的、合合格的供應廠廠家。選擇條件：質質量、合作的的愿望、技術術上的競爭力力、地理位置置和價格。五、從從根源源上保保證質質量推行全全面質質量管管理，，事前前預防防不合合格品品的發發生。21OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設設備有有效性性全員設設備維維護快速換換型運行有有效性性LOCKOUTRULES.…實際....657.…目標...700..........

ANDON板設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調節彈簧張力調緊螺釘檢查線路檢查馬達1234567822-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監控生產產在任何何時間的的狀態-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史史數據以以不斷改改善運行行能力-Production(hourbyhour)每小時生生產狀態態如型號號、產量量等-Downtime故障維修修時間-Changeover換型次數數和時間間-Planneddowntime計劃停機機時間-Qualityloss質量損失失-Speedloss速度損失失-Otherlosttime，，people，material，etc其他損失失時間ProductionReporting&Charting生產報告告及圖示示23CapabilityLossInProduction生產中的的能力損損失YESNO設備計劃運行嗎？NONO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換性時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設備設置好了嗎？

YESNO設備在生產合格產品嗎？質量損失

YESNO設備在全速運行嗎？速度損失

YES24操作時間間停工損失失純操作時時間速度損失失增值的操作時間間廢品損失失51%94%98%80%91%85%89%100%總的可用用時間228243248310340400450設備故障障-2@25min作業換型型-2@30min減速––滿負負荷的80%較小的停停工––30min廢品––2%作業起動動損失-15min總的設備備有效性性計算示示例-切削削設備25Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速換型型好處：減減少停機機時間，，增加生生產計劃劃的靈活活性，減減少浪費，減減少庫存存成本，，提高運運行能力力26行軍的比喻如何讓一一隊伍的的人快速速到達目目的地而而不會拉拉得太遠遠？隊伍拉得得太遠表表示到達達目的地地的時間間往后延延(不能能如期交交貨)，，同時半半成品太太高。原料成品27第一種嘗試走得快的的在前帶帶領，其其余的人人跟隨在在后面。。領隊在在隊伍的的后面大大聲吆喝喝(push)。初期看起起來有效效，不久久就沒效效，隊伍伍行進的的速度不不會因此此而加快快。半成品(WIP)原料成品28再一次嘗嘗試走最慢的的擺在前前面，強強的依序序排在后后面。原因：1.隊伍伍行進的的速度(產出)，決定定于最慢慢的人2.一旦旦落后，，最強的的人最有有能力追追趕問題：實實務上如如何應用用這觀念念？半成品(WIP)原料成品29「鼓」的的應用「鼓」是是物料管管理系統統，由計計算機系系統支持持。「領隊」」是生產產管理催催貨員(expeditor)，催促訂單單如期交交貨，并要求整整批訂單單數量不不要散得得太開半成品(WIP)原料成品30「鼓」的設置置設一個「鼓」」擺在隊伍的的前面。「鼓鼓」聲依照走走最慢者的腳腳步，領隊在在隊伍后面，，要求大家走走得靠近一點點，不要散得得太開。問題：在實際際的生產線，，如何將走得得最慢的擺在在最前面？半成品(WIP)原料成品31誰決定行進的的速度？問題：如果這三人要要走10公里到達目的的地，預計多多久可到達？？每小時：4公里里2公里3公公里32依存關系DependencyA作業或活動不不能開始，除除非B作業或活動已已經完成問題：貴公司司存在有那些些相依存關系系？在生產線線，在物料供應，，在品質，在在訂單….AB33統計波動StatisticalVariability問題：1.如果B作業因為某些些原因，某一一天只能生產產3個，則A作業當天最多多只能生產多多少？2.貴公司生產現現場有那些統統計變動的現現象存在？AB產能最大：10平均：8最小：0最大：5平均：4最小：034項目I=4,B=4(預測)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(產量2-5)I=4,B=1(產量3-4)產量

材料成本

人工成本

倉儲及質量損失費

負擔

單件成本

出貨周期

材料成本：每每單位產品X3；人工成本：每每單位產品X1；倉儲及質量損損失：月末半半成品庫存X1；負擔：每工序序每月X435平衡的工廠TheBalancedPlant問題：1.在現實的環境境里，平衡的的工廠是否存存在？2.平衡的工工廠是否是最最佳的生產方方式？工廠里的每一一項資源(人或機器)的產能等于市市場對它的需需求理論上：每個個人行進的速速度都一樣36同步生產的原則1.不要設法使產產能平衡，應應專注于流程程的同步化。。2.專注于工作的的流動，而不不是每一個資資源的效率。。37FlowCellDesign流動單元設計計涂刷機加焊接沖壓我們的流動線線可隨時滿足顧客的要要求.我們的員工是是多技能的，，因為實施單件件流，WIP不斷降低因為實行快速速換型，我們們可以每天生產所有有的型號1234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout為什么設計成成“U”型單元布局FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產產能力有利于單件流流便于員工溝通通節約場地39PullSystem-HowKanbanWorks拉動系統：看看板如何工作作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.當操作根據節節拍時間平衡衡后，在工藝藝流程中使用用“方型”看看板來作為工作與拉動零零件的信號操作#1操作#2操作#3K流動方向K=拉式生生產中看板板K=空的生生產中看板板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系系統40PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉動系統：：補充看板板工作系統統PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基點

看板板來自下一一級生產看板掛板Run/生產點ADEFGBCODD41JIT的實施在制造過程程中追求：：1、生產能能力匹配與與平衡（均衡化與匹匹配）2、生產同同期化3、生產一一個流428ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時的的庫存、損損耗1010811991010118平衡生產（（能力匹配配）43個別效率與與整體效率率個別效率將一件工作作盡可能細細分成許多多小工作，，讓每一位位作業人員僅從事事一件細分分的工作，，同時為了了激勵作業業人員的生產效率率，又設定定了各種激激勵獎金，，以作業者者個人效率為重點進進行鼓勵。。工序1100個10元工序2120個20元工序4100個10元工序395個－5元生產同期化化44不同車間要要與主生產產計劃同步步，不留庫庫存，不要要入庫、保保管、出庫庫的過程除主生產計計劃以外，，其他車間間不要調度度員（統計計員、計劃劃員）安排排生產計劃劃消除中間層層，縮短前前置時間（（LeadTime），管管理扁平化化同期期生生產產45一個個流流特特點點----單單件件(單單批批次次)生生產產做一一個個、、傳傳送送一一個個、、檢檢查查一一個個單單件件(單單批批次次)生生產產在制制品品最最小小化化，，搬搬送送最最小小化化，，生生產產時時間間最最短短，，問題題發發現現及及時時，，品品質質成成本本低低46生產產運運作作過過程程的的時時間間組組織織1.順順序序移移動動方方式式(1)特特點點:整整批批移移動動(2)圖圖示示:020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑∑ti=4×(10+5+15+10)=16047生產運運作過過程的的時間間組織織2.平平行移移動(1)特點點:單單件移移動(2)圖示示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=∑ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=8548020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti+(n-1)∑∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=100生產運作作過程的的時間組組織3.平行行順序移移動(1)特特點:兩兩者結合合,揚長避短短.(2)圖圖示:49以前現在染色編織編織染色貝內通公公司（意意大利的的一家以以色彩而而聞名的的時尚公公司）50貝納通集集團生產產管理人人員面臨臨“再訂訂貨”的的決策問問題：在在季節開開始后增增收訂單單并快速速交貨(必須在在接到訂訂單后一一個月將將貨送到到零售店店)。機機織的加加工期很很長，一一般為六六個星期期，然而而，染色色要快得得多(不不超過一一星期)。老的的辦法是是先把毛毛線染好好，然后后機織制制成服裝裝。由于于機織延延長了訂訂貨間隔隔期（需需要六個個星期，，而“再再訂貨””訂單則則要求四四個星期期），因此貝納納通集團團在確切切知道下下屬零售售店的需需求之前前，就必必須確定定各種顏顏色的生生產數量量。假設設這些服服裝只是是在顏色色上有差差別，而且共有有四種顏顏色（粉粉紅、黃黃色、藍藍色和綠綠色）。。對每種種顏色的的需求是是獨立、、相同的的正態分分布，均均值為10,000套套，標準準差為3,000套。。各種顏顏色服裝裝的可變變成本是是每件10美元元，其中中有20%是染染色成本本。每套套服裝的的批發價價，不管管是什么么顏色，，都是25美元元。假設設未售出出的服裝裝因時尚尚服裝市市場的特特性而沒沒有殘值值。51后來，公司司采用了一一種新的生生產方式，，即對機織織和縫制好好的服裝進進行染色。。這項重大大的變化使使貝納通集集團可以按按照確認的的訂單進行行染色，持持有的庫存存只是未染染色的服裝裝。但貝納納通集團在在拿到訂單單之前還是是得先確定定應該生產產多少未染染色的服裝裝（大部分分是外加工工）。假定定在缺貨的的情況下（（即對所有有顏色的總總需求超過過了未染色色服裝的總總產量），，貝納通集團團根據訂單單要求的不不同顏色的的比例，把把服裝染成成各種不同同的顏色。。新的方法法需要對織織好的服裝裝另外進行行了化學處處理，因此此其可變生生產成本要要比老的方方法多1美元。52“風險集中中”：由于于是通用基基本產品(本色服裝裝)，因此此貝納通集集團可以減減少安全存存貨量，從從而降低了了庫存。最后一道工序序按照客戶需需求染色，可可以使貝納通通更好地掌握握實際需求的的信息，從而而減少產量過過剩的損失(節省染色的的成本)和產產量不足的損損失(比如短短缺造成的信信譽損失)。。可以更準確地地預測(本色色)服裝的總總需求，這是是因為綜合預預測通常比單單項預測更準準確。因為前幾道工工序品種較少少，可以簡化化生產和后勤勤方面的管理理和控制。由由于同一原因因，還可以提提高共同基本本產品的生產產和后勤方面面的效率。提高根據客戶戶喜好而改變變品種的靈活活性。采用新技術的的優點是在最最后一道工序序才將產品專專門化(顏色色)：53討論題：應該用什么指指標衡量生產產管理系統的的各個環節的的管理績效？？54四項目計計劃管理一、網絡計劃劃方法的產生生（一）起源：網絡計劃方法法是項目計劃劃管理的重要要方法.它起起源于美國.當時，有兩兩種網絡計劃劃方法：關鍵鍵路線法和計計劃評審技術術.1957年，美國杜邦邦化學公司，，關鍵路線線法（Criticalpathmethod,CPM).肯定型的，有有經驗數據.應用的第一一年就節約100萬元，相當于于該公司用于于該項目研究究費用的5倍倍以上.1958年，，美國海軍武武器局，北極極星導彈潛艇艇，計劃評審審技術(Programevaluationandreviewtechnique,PERT),非肯定型的，，沒有經驗數據據，只有靠估估計.主要承承包商200多家，轉包包上10000家.提前兩年.55（二）應用應用范圍很廣廣：不僅適用用于按期組織織生產的單件小批生產產類型和新產品試制，而且是用于于按量組織生生產的大量大大批生產類型型中的生產技術準備備工作，還可適適用于制定長期計劃、編制工程預算、組織物質供應等工作.工程項目越大大，協作關系系越多、生產產組織越復雜雜，網絡計劃劃技術就越能顯示示出其優越性性.四項目計計劃管理56二、網絡圖的的構成網絡圖由箭線、結點和由結點與箭箭線連成的線路組成.（一）箭線：：1.網絡圖中中每一條箭線線代表一項活活動或工序（（Activity）；2.活動的內容可可大可小，可可多可少.3.箭尾表示示活動的開始始，箭頭表示示活動的結束束.箭頭的方方向表示活動動前進的方向向.4.箭線的長長短與活動所所消耗資源的的多少或時間間的長短無關關.5.通常把活活動的代號和和作業時間標標在箭線的上上下.6.虛箭線四項目計計劃管理3445A10A57（二）結點（（事項）1.網絡圖中中兩條或兩條條以上的箭線線的交接點就就是結點，結結點代表活動動的開始和結結束.用圓圈圈加上數字表表示.2.始點事項項，中間事項項和終點事項項3.結點（事事項）不消耗耗時間和資源源.（三）線路從網絡圖的始始點事項開始始到終點事項項為止，由一一系列首尾相相連的箭線和結結點所代表的的活動和事項項所組成的通通道.網絡圖圖一般有多條線路.其其中最長的我我們稱之為關鍵線路.四項目計計劃管理58三、網絡圖的的繪制（一）繪制的的原則1.箭線一般般指向右邊，，不允許出現現循環.2.箭箭頭結結點的的編號號（j）要大于于箭尾尾結點點的編編號（（i）.活動可用兩兩編號號表示示，例例如：：就就可表表示為為活動動[3——4].編號可可以不不連續續編.3.兩兩相鄰鄰結點點之間間只允允許有有一條條箭線線相連連.進進入某某一個個結點點的箭線線可以以有多多條，，但其其它任任何結結點直直接連連接該該結點點的箭箭線只只能有有一條.四項項目目計劃劃管理理3459四項項目目計劃劃管理理活動名稱AB后續活動C,DD124653ACBD143AC25BD153AC246BDA153AC246BDX604.一一個完完整的的網絡絡圖必必須有有，也也只能能有一一個源源和一一個匯匯.5.每每項活活動都都應有有結點點表示示其開開始和和結束束，即即箭線線首尾尾都應應有一結點.不能從一一箭線中間間引出另一一箭線.四項目目計劃管理理246BD235B1B267D2D161（二）繪制制方法四項目目計劃管理理活動代號活動描述緊后活動活動時間（周）ABCDEFGHIJKL系統分析和總體設計輸入和輸出設計模塊1詳細設計輸入和輸出程序設計模塊1程序設計模塊2詳細設計輸入和輸出及模塊1測試模塊2程序設計模塊1測試系統總調試穩當編寫系統測試B,CDE,FG,IG,IHJI,KJL無無346885363583某機械廠管管理信息系系統開發活活動清單[例1]62四項目目計劃管理理12346109857A3B4C6D8E8F5H6G3J5L3K8I363四項目目計劃管理理活動名稱

ABECDFGH,I,J緊后活動B,C,DEHH,IF,GH,IJK活動名稱

ABCDEFGH,I,J緊后活動

B,CD,EG,FIHHJK[例2][例3]64四、網絡時間間的計算延續時間某某一時刻刻（一）各項活活動的作業時時間（二）結點時時間：結點最早開始始時間和結點點最遲結束時時間（三）活動時時間：各項活動的最最早開始時間間和最早結束束時間；各項活動的最最遲開始時間間和最遲結束束時間.（四）時差（五）線路時時間四項目計計劃管理65（一）確定活活動的作業時時間作業時間是指指在一定的生生產技術組織織條件下，完完成一項活動所需要的時時間.單位：：日、周、小小時或月.估計的方法1.單一時間間估計法對各項活動的的作業時間僅僅確定一個時時間值，估計計時，應以完成任務可能能性最大的時時間為準.應應用于不可知知因素很少，，有同類工程或類類似產品的工工時資料可供供借鑒的情況況下.（肯定型的網網絡圖）四項目計計劃管理662.三種時間間估計法（1）最樂觀時間（OptimisticTime）：a（2）最可能時間（MostLikelyTime）:m（3）最悲觀時間（PessimisticTime）:b三點估計法常常用于探索性性的項目.這這些項目無先先例可循，不可知因素多多，因而活動動的作業時間間很難估計，，只能由專家家根據對設備、人人員、組織及及技術條件的的綜合分析估估計這三種值值，然后再平均均獲得.（（隨機性網網絡圖）作業時間：：t（i,j）=(a+4m+b)/6四項目目計劃管理理67五、制造型型企業物流流規劃68關鍵的物流流管理活動和技術術物流費用分分析供應商和采采購管理選址問題交通方式選選擇和調度度訂貨處理配送物流信息系系統供應鏈管理理材料處理和和加工物流管理組組織結構企業目標和和戰略企業內部運作分析外部環境分析顧客服務要求物流管理戰戰略現有的物流流網絡結構構集成式物流流管理系統統設計集成式物流流管理系統統實施新的物流網網絡結構物流系統性性能測試和和評價69供應系系統運營系系統配送系系統工廠1工廠2工廠3倉庫/配送中心倉庫/配送中心倉庫/配送中心顧客ABC原料供應物料管理成品配送營銷物流原材料供應應商搬運/運輸輸搬運/運輸輸制造成品存儲/配送市場場物流流系系統統批發發/零售售商商批發發/零售售商商批發發/零售售商商顧客客顧客客配送送/運運輸輸70輸入入需求求輸入入供應應顧客客零售售商商批發發商商生產產廠廠原材材料料資資源源信息流向向庫存流向向運輸流運輸路徑徑訂單處理理鏈倉儲結點點郵件訂單單顧客直接接訂購電話訂單單電傳郵件訂單單直接運輸輸單位間運運輸商店送貨貨包裝水路鐵路中間結點點初始結點點擴展結點點鐵路公路航空71企業外部部環境分分析宏觀環境境：政治、經經濟、技技術、社社會和競競爭環境境市場和顧顧客：商品需求求和地理理分布，，市場占占有率競爭對手手：商品價格格、質量量和對顧顧客的服服務物流條件件：社會運輸輸方式、、價格、、運輸時時間、安全和損損耗，社社會倉庫庫地點、、費用供應商：：供應商地地點、供供貨能力力和價格格，交貨速度度、質量量和信用用及結算算方式72企業內部部物流運運行分析析產品特征征定貨數量量、頻率率、季節節，定貨貨處理方方式采購方式式企業倉庫庫地點、、規模、、費用庫存水平平、控制制方式資本使用用73物流規劃劃所需的的數據（1））產品品線上上的所所有產產品清清單；；（2））顧客客、存存貨點點、原原材料料供應應源的的地理理分布布；（3））每一一區域域的顧顧客對對每種種產品品的需需求量量；（4））運輸輸成本本和費費率；；（5））運輸輸時間間、訂訂貨周周期、、訂單單滿足足率；；（6））倉儲儲成本本和費費率；；（7））采購購/制制造成成本；；（8））產品品的運運輸批批量；；（9））網絡絡中各各節點點的存存貨水水平及及控制制方法法；（10）訂訂單的的頻率率、批批量、、季節節波動動；（11）訂訂單處處理成成本與與發生生這些些成本本的物物流環環節；；（12）顧顧客服服務目目標；；（13）在在服務務能力力限制制范圍圍內設設備和和設施施的可可用性性；（14）產產品配配送模模式。。74數據的的信息息化數據單單位產品分分類組組合運輸費費率估估計顧客聚聚集處處理設施成成本設設施能能力限限制庫存量量———周轉轉量的的關系系需求預預測其他因因素與與限制制75物流的的基本本活動動活動間間的邏邏輯關關系活動的的實現現方式式活動的的承擔擔者物流系系統再再設計計就是是針對對以上上4項項進行行改善善物流系系統的的再設設計76物流系系統再再設計計的原原則消除不不能創創造價價值的的活動動過量生生產等待時時間運輸浪浪費庫存浪浪費加工浪浪費過程不不當次品77物流系系統再再設計計的原原則二.縮縮短或或重新新安排排交貨貨時間間串行處處理改改為并并行處處理消除或或減少少等待待時間間縮短流流程中中每一一項活活動的的時間間78物流系系統再再設計計的原原則三.減減少或或適應應不確確定性性提高數數據的的精確確度增強上上下游游的信信息交交換科學的的管理理決策策方法法79過多的的銷售售層次次和市市場銷銷售人人員不不準確確的需需求計計劃可可能導導致市市場需需求信信息傳傳遞失失真———牛牛鞭效效應銷售計計劃與與生產產計劃劃+35%零售商商來自自消費費者的的訂單單+10%批發商商來自自零售售商的的訂單單+16%銷售部部門來來自批批發商商的訂訂單+28%時間80以時間間為導導向的的物流流運作作管理理時間空空間信信息息物流運運作的的基本本要素素商品的的物流流價值值時間價價值空空間間價值值一般從從“延延遲””和““集運運”兩兩個途途徑縮縮短物物流時時間延遲生產延延遲配配送延延遲\物物流流延遲遲集中運運輸區域化化集運運、預預定送送貨、、第三三方聯聯運81減少牛牛鞭效效應的的方法法減少不不確定定性減少變變動縮短交交期戰略伙伙伴關關系82物流系統再再設計的原原則四.簡簡化結構、、系統和流流程減少變量減少中間環環節作業標準化化產品標準化化，模塊化化放棄過時的的產品種類類削減供應商減少組織的層層次83物流系統再設設計的原則五.分類類管理用新的方法進進行產品分類類供應商的分類類根據分類制定定不同的物流流策略84物流系統再設設計的原則六.推遲遲作業無法預測遠期期的情況時推推遲某項活動動，以保持靈靈活性和適應應能力推遲運送，例例如在總倉保保持較大的庫庫存水平，當當分倉實際缺缺貨時才補貨貨推遲生產環節節，為了減少少產品庫存品品種的數目將將一些生產或或裝配的環節節推遲進行85延遲制造(Postponement):產品多樣化的的點盡量后延延.后勤延遲(LogisticPostponement):為顧客定制的的產品盡量接接近用戶.拉動式延遲（（PullPostponement）:根據訂單進行行產品裝配配配置，拉動上上游工序的加加工.類型延遲（FormPostponement）:通過標準化延延遲（減少））多樣化.86一般的產品結結構和生產流流程模式毛坯零零件工工藝產產品品多樣化裝配配87基于延遲制造造的供應鏈(Postponement)制造顧顧客化化包裝88延遲制造的例例子

染色劑，著色，包裝

零售

消費者

延遲制造之前

延遲制造示意圖染色劑

著色，包裝，零售

消費者

延遲制造之后

89接收看板指令令生產線排產品種、數量、、時間質量保證AQP看板倉庫管理理儲量、FIFO站臺管理運輸批量管理理運輸排序裝車發交登帳看板回收空容器回收生產線消耗線邊儲備（滿滿容器、空容器、面積積、碼放方式式）站臺管理卸車儲量發交登帳上線登帳看板回收看板檢查異常情況報警警及處理供儲轉運運輸管理滿容器運輸空容器運輸看板回收運輸車輛運輸路線頻率時刻表正常率保證運輸循環時間間座椅廠內物流流循環廠際物流循環環神龍公司廠內內物流循環滿容器+看板空容器看板空容器看板滿容器+看板滿容器+看板空容器+看板空容器滿容器精益益生生產產中中的的物物流流90設施施布布置置FacilityLayout91布置置(LAYOUT)原則則原則原則內容理由原則1：統一原則把工序五要素“人”“機”“物”“法”“信息”有機統一起來，并充分保持平衡。一旦五要素沒有統一協調好，作業容易產生割裂，會延長停滯時間，增加搬運的次數。所以應在充分考慮五要素的平衡基礎上，進行布置。原則2：最短距離原則配置時要使搬運距離、時間最短。移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。原則3：物流順暢原則使工序沒有堵塞，物流順暢。使物流不要出現倒流和交叉。設法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢。92原則原則內容理由原則4：利用立體空間原則有效地利用立體空間在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是狹窄放置。因此，把倉庫設計成網架式存儲架，已達到高效地利用三度空間。原則5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業。確保作業人員的安全和疲勞非常重要。材料的移動、旋轉等會出現不安全狀況，抬升、卸貨會加劇作業疲勞。原則6：靈活機動原則能適應變化，隨機應變，采取靈活措施。面對各工序的變化、增加等，盡可能隨機應變，充滿柔性。93流程程路路線線經經濟濟原原則則路線線越越短短越越好好禁止止““孤孤島島””減少少停停滯滯消除除重重復復停停滯滯消除除交交叉叉路路線線禁止止逆逆行行94設施施布布置置的的目目的的使物物料料搬搬運運成成本本最最小小化化空間間的的有有效效利利用用勞動動力力的的有有效效利利用用消除除瓶瓶頸頸環環節節便于于信信息息溝溝通通工藝藝原原則則布布置置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLL96產品品原原則則布布置置TaktTime:27SecsTaktTime:27SecsBearingAss’yMotorAss’ySolderMakeBoxPackTestFinalAss’yWindBobbinWeldContactAss’yRivetBracketAss’yRotorAss’yLatheBobbinAss’yTerminalAss’yStatorAss’y97單元元布布置置Cell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingG98工作作單單元元的的柔柔性性設設計計傳統統優化化12345699線路路分分析析線路路分分析析：：對對現現場場布布置置及及物物料料（（另另件件、、產產品品、、設設備備））和和作作業業者者的的實實際際流流通通路路線線進進行行分分析析，，以以達達到到改改進進現現場場布布置置和和移移動動路路線線。。工裝車間間毛坯庫剪床剪床剪床料場剪料工段段拔頭鍛柄柄工段拔頭機旋轉錘三角銼拔拔頭鍛柄柄平面流流程分析析圖55米106米米84米70米5米3米86米101實例：重型機器器工廠裝配車間間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間間輕型機器廠一般機器工廠廠起重機起重機起重機手推車手推車改進：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠廠總庫滾子臺磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半半成成品品庫庫改進進：：車床床1車床床1來自自料料堆堆銑床床2車床床3磨床床4磨床床5磨床床6磨床床7搓絲絲8去半半成成品品庫庫節約約面面積積一、、物物料料和和物物料料管管理理二、、物物料料消消耗耗定定額額三、、物物料料儲儲備備定定額額四、、物物料料供供應應計計劃劃五、、物物料料采采購購和和倉倉庫庫管管理理第六六章章物物料料管管理理106第六六章章物物料料管管理理一、、物物料料和和物物料料管管理理（一一））物物料料：：用用于于物物料料生生產產過過程程中中所所耗耗費費的的各各種種生生產產資資料料.一般般來來講講，，物物料料不不僅僅是是生生產產過過程程所所需需要要的的各各種種原原材材料料、、輔輔助助材材料、、燃燃料料和和動動力力及及配配件件、、工工具具等等，，還還應應包包括括產產成成品品.（二二））物物料料的的分分類類：（（按物物料料在在生生產產中中的的作作用用分分））1.主主要要原原材材料料：指指加加工工后后構構成成產產品品主主要要實實體體的的物物料料.（1））原原料料：：指指未未經經工工業業加加工工的的采采掘掘業業或或農農業業的的產產品品.礦礦石石、、原棉棉、、糧糧食食、、甘甘蔗蔗、、甜甜菜菜等等.（2））材材料料：：由由加加工工工工業業經經過過進進一一步步加加工工的的原原料料.合合金金、、鋼鋼材、、面面粉粉、、棉棉紗紗、、磚磚、、瓦瓦等等.2.輔輔助助材材料料：：生產產中中起起輔輔助助作作用用，，但但不不主主要要構構成成產產品品實實體體的材材料料.接接觸觸劑劑、、催催化化劑劑、、染染料料、、油油漆漆、、潤潤滑滑油油、、皮皮蠟蠟、、清清掃掃工工具、、照照明明設設備備、、取取暖暖設設備備等等.3.燃燃料料4.動動力力5.配配件件6.工工具具107（三三））物物料料管管理理：：是是指指對對企企業業生生產產經經營營過過程程中中的的各各種種物物料料進進行行有有計劃的采采購、存存儲、供供應和使使用等一一系列組組織與管管理工作作的總稱稱.物料管理理的內容容：1.編制制物料計計劃（1）制制定先進進合理的的物料消消耗定額額和物料料儲備定定額.（2）做做好物料料綜合平平衡，搞搞好物料料計劃，，充分挖挖掘潛力力.2.料源源組織（（供應管管理）選擇供應應商，做做好訂貨貨、采購購、運輸輸、物料料分配等等工作.3.存貨貨管理選擇正確確的庫存存方法，，制定合合理的儲儲備定額額，使物質保保持合理理的庫存存水平和和服務水水平.4.倉庫庫管理在驗收入入庫、保保管保養養、存放放、發料料、送料料、帳務統計計等工作作中實行行科學管管理.5.使用用和回收收管理科學使用用、做好好物料回回收、修修舊利廢廢.6.制度度管理建立健全全各種物物料管理理制度：：責任制制度、計計劃管理制度度、采購購制度、、倉庫管管理制度度、限額額供料制制度、驗驗收制度度、統計制度度、定額額制度等等.第六章物物料管管理108二、物料料消耗定定額（一）含含義和作作用物料消耗耗定額是指在一一定的時時期內和和在一定定的生產產技術組組織條件下，為為制造單單位產品品或完成成某項任任務所必必須消耗耗的物料料數量的的標準.它是是企業的的重要基基礎資料料和標準準數據之之一.對對加強企企業物料料管理、降低低物料消消耗、提提高物料料利用率率有著重重要的作作用：1.編制制物料供供應計劃劃的依據據.定額需需用量量儲儲備量采采購購量2.科學學的進行行物料供供應管理理的重要要基礎.3.監督督、指導導、控制制物料的的合理使使用及促促進節約約的有力力工具.4.促進進企業提提高技術術、管理理和工人人操作水水平的重重要手段段.第六章物物料管管理109（二）物物料消耗耗定額的的制定方方法1.經驗驗估計法法根據生產產人員及及技術人人員親身身的生產產技術經經驗，并并參考有有關技術文件和和產品實實物，以以及企業業生產技技術條件件變化等等因素制制定.簡便易行行，但準準確性差差.M=(a+4c+b)/62.統計分析析法根據統計計資料，，經分析析研究，，并考慮慮計劃期期內生產產技術組組織條件的改善善等因素素來制定定.方方便簡單單，計算算工作量量不大，，但容易易重復過去的錯錯誤.準準確性、、可靠性性差.3.技術術測算法法比較準確確可靠，，但工作作量大.第六章物物料管管理110（三）物物料消耗耗定額的的制定主主要原原材料、、輔助材材料、其其它材料料1.主要要原材料料的消耗耗定額按產品或或零件制制定（1）主主要原材材料消耗耗構成①有效消消耗②工藝性性損耗③非工藝藝性損耗耗（2）制制定①工藝消消耗定額額=產產品凈凈重+工藝藝性損耗耗發料和進進行核算算的依據據.②物料供供應定額額=工藝藝消耗定定額×（（1+物料料供應系系數）計算物料料總需要要量和采采購的依依據.第六章物物料管管理工藝消耗耗定額物料供應應定額1112.輔助助材料消消耗定額額的制定定品種多、、用途廣廣，間接接法.（1）按按單位產產品確定定（2）按按工作量量確定（3））按設設備開開動時時間確確定（4））按工工種確確定（5））按與與主要要原材材料消消耗定定額的的比例例確定定3.燃燃料消消耗定定額的的確定定按不同同用途途確定定（1））工藝藝用燃燃料（（2）動動力用用燃料料（（3））取暖暖用燃燃料4.動動力消消耗定定額按不同同用途途確定定5.工工具消消耗定定額按工具具的耐耐用期期限和和使用用時間間確定定.第六章章物物料管管理112三、物物料儲儲備定定額（一））含義義和作作用物料儲儲備定定額是指在在一定定時期期和一一定的的生產產技術術組織織條件件下，，為確保保生產產的正正常進進行所所必需需的最最經濟濟合理理的物物料儲儲備的的數量量標準準.1.它它一般般有三三種形形式：：（1））經常常儲備備（2））保險險儲備備（3））季節節儲備備2.作作用（1））編制制物料料供應應計劃劃的主主要依依據.（2））掌握握和監監督庫庫存動動態的的重要要指標標.（3））核算算流動動資金金的重重要依依據.（4））確定定庫存存面積積、倉倉庫數數量及及倉庫庫定員員的依依據.第六章章物物料管管理113（二））制定定方法法1.經經常儲儲備定定額的的計算算某物料料經常常儲備備定額額=平平均每每日需需要量量×合合理儲儲備天天數其中：：平均每每日需需要量量=計計劃期期物料料需要要量/計計劃劃期天天數合理儲儲備天天數=平均均供應應間隔隔天數數+驗驗收入入庫天天數+使用用前準準備天天數式中：：平均供供應間間隔天天數=第六章章物物料管管理∑（每每次入入庫數數量××每次次進貨貨間隔隔天數數）∑（每每次入入庫數數量））1142.保保險儲儲備定定額的的計算算某物質質保險險儲備備定額額=保保險儲儲備天天數××平均均每日日需要要量其中：：保險儲儲備天天數=平均誤誤期天天數3.季季節儲儲備定定額的的計算算某物料料的季季節儲儲備定