港濱路項目B地塊工程超重梁模板及支撐架施工方案

中國建筑第二工程局有限中國建筑第二工程局有限公司第頁目錄1、工程概況 31.1、總體概況 31.2、設計概況 31.3、施工概況說明 42、編制依據 62.1、國家、行業和地方相關規范規程 62.2、相關設計圖紙 72.3、其他 73、施工計劃 73.2、材料工具計劃 73.3、機械設備計劃 94、施工工藝技術 104.1、模板及支撐架設計表 104.2、梁模板設計 114.2、工藝流程 304.3、施工方法 314.4、檢查驗收 355、施工安全保證措施 435.1、組織保障 435.2、技術措施 465.3、應急預案 505.4、監測與監控 526、勞動力計劃 556.1勞動力計劃 556.2、施工進度計劃安排 567、計算書及相關圖紙 587.1梁500x1800梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 587.2梁700x1100梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 657.3梁800x1200梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 727.4梁1000x1200梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 797.5梁900x1500梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 867.6梁500x1800梁側模板計算書 937.7梁1000x1200梁側模板計算書 997.8碗扣鋼管樓板模板支架計算書（次龍骨木方） 1047.9碗扣鋼管樓板模板支架計算書（次龍骨方鋼管） 1108、方案附圖 1151、工程概況1.1、總體概況——工程名稱：港濱路項目B地塊——工程地址：濱海新區港濱路東側，南至規劃大連東道，北至鐵路用地，東至規劃綠地,西至空地。——建設單位：天津濱海房地產經營有限公司——設計單位：天津市天友建筑設計股份有限公司——監理單位：北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司——質量監督單位：中心商務區建管中心——施工總承包：中國建筑第二工程局有限公司——合同承包范圍：港濱路項目B地塊工程——合同質量目標：國家質量驗收合格標準1.2、設計概況本工程為港濱路項目B地塊地塊工程，共包括1#~11#住宅樓及其地下車庫。一期工程總建筑面積：165123.12㎡。建筑層數為地上24-33層，地下一層；建筑結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，建筑結構的安全等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度；建筑類別：一類高層建筑，耐火等級一級。結構形式：基礎采用下反柱墩式筏板基礎。主體地庫部分框架結構，樓座部分采用剪力墻結構。地下車庫及地下車庫范圍樓座概況如下:單體結構耐火層數建筑占地面積建筑面積（m2）地下空間名稱（#）類型等級地上地下高度（m）（m2）地上地下建筑用途1、11剪力墻一級24170.1353.848151.872、1029184.6363.4510126.6993、930187.5353.8410175.133430187.5363.4510473.8775、7、833196.2363.4511515.411633196.2363.4511580.277地下車庫框架113.6/4.034110.65596.2436004.5車庫、設備、用房房管線、戰時時人防地庫內搭設的滿堂架碗扣架支撐體系基礎為混凝土筏板基礎，筏板厚度為450mm、500mm厚。序號項目結構設計概況1結構形式基礎、住宅:樁基基+防水板；；商業、地庫庫：樁筏板++防水板；主體：住宅宅（剪力墻）；；商業、地地庫(框架))2抗震設防抗震設防烈度：77度3構件基礎墻（地下室外墻抗抗滲P6)梁、板柱C45C40C35C30C25（機房層）C35C30C25(機房層))1#、11#C40抗滲P6-2~1011~1718~2121~240-1~2223~242#、10#-2~78~1617~2223~2627~29-1~89~2728~293#、9#-2~78~1617~2223~2627~30-1~89~2728~304#-2~78~1617~2223~2627~30-1~89~2728~305#~8#-2~1213~1920~2526~2930~33-1~1314~3031~33配建1~6#、幼幼兒園C35C30C30地庫C35抗滲P6C40(抗滲P66）C401.3、施工概況說明（1）集中線荷載超過20KN模板概況根據住建部“關于印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質[2009]87號”中的“（二）混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上。”要求，本工程地下車庫部分結構梁集中線荷載超過20kN/m，屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍，特編制此專項施工方案，經專家論證后，方可實施。本工程專家論證部位為地下車庫一層位置的集中線荷載超過20KN的超重梁，具體位置詳見方案后附圖，超重梁截面尺寸具體如下：地下車庫范圍結構構梁高大模概概況（一）序號b(梁截面寬度）h（梁截面高度）集中線荷載（Knn/m）集中線荷載15kkN/m及以以上集中線荷載20kkN/m及以以上14006009.4390840070010.816211540080012.193355400145321.186044155√400180025.9647√250060011.7986447550070013.5200332550080015.24141175√50090016.96280025√500130023.84834425√500180032.45526675√360080018.2894885√60090020.355122√600110024.486399√600120026.5520225√地下車庫范圍結構構梁高大模概概況(二）序號b(梁截面寬度）h（梁截面高度）集中線荷載（Knn/m）集中線荷載15kkN/m及以以上集中線荷載20kkN/m及以以上470070018.92766675√70080021.33755525√70090023.74743375√700100026.15732225√700110028.56720075√700120030.97709925√700130033.38697775√700150038.20674475√580080024.385622√800100029.893899√800110032.6480225√800120035.402166√900110036.72884425√900140046.02399975√900150049.12238825√61000110040.809666√1000120044.2522995√方案中未表述的超限梁部分均按方案中要求進行施工。本工程地庫部分其他結構概況結構工程概況結構形式框架結構部位地下車庫結構梁梁截面（B×h）mmm具體尺寸詳見上表表集中線荷載具體尺寸詳見上表表層高（m）非人防3.65、人人防4.055頂板厚(mm)非人防300、人人防400基礎筏板基礎，C355混凝土，人人防部位（5500mm），非非人防（4550mm）跨度（m）5.2、5.4、55.7、6、88、8.1模板支撐架基礎地庫碗扣架支撐體體系下墊1550*150*115mm木模板，地庫庫高支模梁底底主承重立桿桿下墊50xx100木方2、編制依據2.1、國家、行業和地方相關規范規程序號名稱編號1混凝土結構工程施施工質量驗收收規范GB50204--2002((2011年年版)2木結構設計規范GB50005--20033建筑施工高處作業業安全技術規規范JGJ80-9114建筑結構荷載規范范GBJ500099-201225建筑模板施工安全全技術規范JGJ162-220086建筑扣件式鋼管腳腳手架JGJ130-220117建筑工程模板支撐撐系統安全技技術規程DB29-2033-201008建筑施工碗扣式腳腳手架安全技技術規范JGJ166-220089混凝土結構工程施施工規范GB50666--201110《建設工程安全生生產管理條例例》國務院第393號號令11《危險性較大的分分部分項工程程安全管理辦辦法》建質[2009]]87號12《建設工程高大模板板支撐系統施施工安全監督督管理導則》住建部建質[20009]2554號13《天津市建設工程施施工安全管理理條例》2013-1-22214《天津市建設工程重重大危險源管管理辦法》建質安總[20112]11號15《天津市建設工程重重大風險點位位施工條件驗驗收辦法》建質安總[20112]74號16《建設工程施工現場場消防安全技技術規范》GB50720--201117《施工現場臨時用電電安全技術規規范》JGJ46-2000518《天津市建設工程施施工現場安全全管理規程》DB29-1133-2011119《建筑施工臨時支撐撐結構技術規規范》JGJ300-2201320《建筑施工安全檢查查標準》JGJ59-200112.2、相關設計圖紙名稱編號天津市天友建筑設設計股份有限限公司提供的的《港濱路項項目B地塊》結結構、建筑圖圖紙2.3、其他2.3.1港濱路項目B地塊工程總承包工程施工合同2.3.2港濱路項目B地塊工程施工組織總設計3、施工計劃3.2、材料工具計劃(1)材料準備序號名稱規格備注1墻柱模板15mm厚雙面覆膜多多層板25000m222梁、頂板模板15mm厚雙面覆覆膜多層板20000mm23木方40×90mm40000m100×100mmm15000m4碗扣架（φ48××3.5）0.6米橫桿5000根0.9米橫桿8000根2.4米立桿30000根0.9米立桿20000根1.5米立桿20000根1.8米立桿20000根3.0米立桿30000根5扣件100000個6穿墻螺栓Φ1420000根7海綿條模板拼縫及接頭部部位使用8U托36（絲桿直徑）9塑料薄膜混凝土養護10長鋼管4.0米20000米2米、3米10000米（2）材料質量控制1要求嚴格材料的進場驗收。木膠模板必須符合GB/T17656-2008《混凝土模板用膠合板》標準。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。2其他木材要求達到國家II級木材標準。3制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經試驗達到GB701－2007《低碳熱軋圓盤條》的技術標準。4碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2008）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2008）中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）的規定。5上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規定。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規定。6扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定。有出廠合格證明，扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、疏松或其他影響使用性能的鑄造缺陷。扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發生破壞。扣件扭力矩一般應為40～50N·m。7支撐體系剪刀撐、拉桿等輔助桿件采用φ48.0×3.0鋼管，壁厚最小值不得小于3.0mm。鋼管應有產品質量合格證及質量檢驗報告。表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。必須涂有防銹漆并定期復涂以保持其完好。舊鋼管銹蝕深度超過規定值時不得使用。鋼管上嚴禁打洞。8可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準《梯形螺紋》GB/T5796.2-2005的規定。可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調托撐螺桿與螺母旋和長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40KN,支托板厚不應小于5mm。9立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。立桿與立桿連接的連接孔處應能插入Φ12mm連接銷。在碗扣節點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。10構配件外觀質量要求：①鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；②鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。③沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；④各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；⑤構配件防銹漆涂層均勻、牢固。⑥主要構、配件上的生產廠標識應清晰。施工中應對每批次進場的模板、鋼管、扣件、可調支座（或U托）、木方等材料進行進場驗收，進場材料應符合上述材料要求，對不合格的材料應該立即進行退場。3.3、機械設備計劃序號機械名稱型號單位數量備注1塔式起重機TCT6012臺72電焊機BX1-300臺63平刨MB513臺84壓刨臺85電鋸MJ105臺86鏑燈臺87經緯儀臺28全站儀臺29水準儀臺210卷尺把411扭矩扳手把24、施工工藝技術4.1、模板及支撐架設計表（1）樓板支撐體系表范圍部位板厚（mm）支撐高度（m）底模支撐水平剛性連接面板mm次肋mm主肋mm支撐形式立桿橫、縱間距（mmm）立桿步距（mm）地下車庫樓板非人防部位3003.3515厚覆膜多層板板40×40×2..75方鋼管管或40x990木方C48x3.0雙雙鋼管碗扣腳手架900、6001200中間水平橫桿位置置一道抱柱連連接間距200間距900人防部位4004.0515厚覆膜多層板板40×40×2..75方鋼管管或40x990木方C48x3.0雙雙鋼管碗扣腳手架900、6001500、1200中間水平橫桿位置置一道抱柱連連接間距200間距900非人防立桿組合2.4+0.6米或1.8+1.2米；人防部位立桿組合2.1+1.2米。4.2、梁模板設計梁模板設計梁模板采用15mm厚多層板做面板915×1830mm。以下未標注單位的均以mm為單位。以下梁截面尺寸為b（梁寬）×h（梁高~梁高），表示為bxh如下。（1.1）400×(500~700)梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁腹板高度方向居中設置，對拉螺桿延梁跨度方向@1米設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@150，主龍骨短鋼管，短鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@900，梁底一根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@900，梁兩側立桿間距900，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。（1.2）400×(800~900)梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁距板底200位置設置，梁上設置2道對拉螺桿，兩道對拉螺桿延梁跨度方向@800設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@150，主龍骨短鋼管，短鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@900，梁底2根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@900，梁兩側立桿間距900，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。（1.3）400×1453梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁距板底200位置設置，梁下口設置一道對拉螺桿，兩道對拉螺桿延梁跨度方向@600設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@150，主龍骨短鋼管，短鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@900，梁底2根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@900，梁兩側立桿間距900，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。梁兩側設置鋼管斜桿頂部采用油托頂緊梁中部位側模板龍骨，斜桿與地面成45~60度角頂緊，斜桿延梁跨度方向@1.8米在梁兩側對稱設置。（1.4）400×1800梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁距板底200位置設置，梁側模板共設置4道對拉螺桿，對拉螺桿延高度方向等間距設置，對拉螺桿延梁跨度方向@500設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@150，主龍骨短鋼管，短鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@900，梁底2根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@450，梁兩側立桿間距900，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。梁兩側設置鋼管斜桿頂部采用油托頂緊梁中部位側模板龍骨，斜桿與地面成45~60度角頂緊，斜桿延梁跨度方向@1.8米在梁兩側對稱設置。（2.1）500×（600~800）梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁距板底200位置設置，梁下底部設置一道對拉螺桿，對拉螺桿延高度方向等間距設置，對拉螺桿延梁跨度方向@1000設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@150，主龍骨短鋼管，短鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@900，梁底2根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@900，梁兩側立桿間距900，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。（2.2）500×900梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁距板底200位置設置，梁下底部設置2道對拉螺桿，對拉螺桿延梁跨度方向@800設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@150，主龍骨短鋼管，短鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@900，梁底2根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@900，梁兩側立桿間距900，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。（2.3）500×1300梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁距板底200位置設置，梁上設置3道對拉螺桿，對拉螺桿延梁跨度方向@600設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@150，主龍骨短鋼管，短鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@900，梁底2根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@900，梁兩側立桿間距900，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。梁兩側設置鋼管斜桿頂部采用油托頂緊梁中部位側模板龍骨，斜桿與地面成45~60度角頂緊，斜桿延梁跨度方向@1.8米在梁兩側對稱設置。（2.4）500×1800梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁距板底200位置設置，梁上設置4道對拉螺桿，對拉螺桿延梁跨度方向@500設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@150，主龍骨短鋼管，短鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@450，梁底2根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@900，梁兩側立桿間距900，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。梁兩側設置鋼管斜桿頂部采用油托頂緊梁中部位側模板龍骨，斜桿與地面成45~60度角頂緊，斜桿延梁跨度方向@1.8米在梁兩側對稱設置。（3.1）600×（800~900）梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁距板底200位置設置，梁下設置一道對拉螺桿，對拉螺桿延梁跨度方向@800設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@120，主龍骨短鋼管，短鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@450，梁底2根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@900，梁兩側立桿間距1200，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。（3.2）600×（1000~1200）梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁距板底200位置設置，梁上設置2道對拉螺桿，對拉螺桿延梁跨度方向@500設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@100，主龍骨短鋼管，短鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@450，梁底2根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@900，梁兩側立桿間距1200，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。梁兩側設置鋼管斜桿頂部采用油托頂緊梁中部位側模板龍骨，斜桿與地面成45~60度角頂緊，斜桿延梁跨度方向@1.8米在梁兩側對稱設置。（4.1）700×（700~900）梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁距板底200位置設置，梁下設置1道對拉螺桿，對拉螺桿延梁跨度方向@500設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@120，主龍骨短鋼管，短鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@450，梁底2根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@900，梁兩側立桿間距1200，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。（4.2）700×（1000~1100）梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁距板底200位置設置，梁上2道對拉螺桿，對拉螺桿延梁跨度方向@600設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@90(8根木方)，主龍骨短鋼管，短鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@450，梁底2根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@900，梁兩側立桿間距1200，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。梁兩側設置鋼管斜桿頂部采用油托頂緊梁中部位側模板龍骨，斜桿與地面成45~60度角頂緊，斜桿延梁跨度方向@1.8米在梁兩側對稱設置。（4.3）700×1200梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁距板底200位置設置，梁上設置2道對拉螺桿，對拉螺桿延梁跨度方向@500設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@90(8根木方)，主龍骨雙鋼管，雙鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@450，梁底3根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@900，梁兩側立桿間距1200，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。梁兩側設置鋼管斜桿頂部采用油托頂緊梁中部位側模板龍骨，斜桿與地面成45~60度角頂緊，斜桿延梁跨度方向@1.8米在梁兩側對稱設置。（4.4）700×（1300~1500）梁模板支設：梁側模板為梁兩側次龍骨40x90木方@150，主龍骨雙鋼管+M14對拉螺桿，對拉螺桿梁距板底300位置設置，梁上設置3道對拉螺桿，對拉螺桿延梁跨度方向@500設置。梁底模板為梁下次龍骨40x90木方@150，主龍骨短鋼管，短鋼管下立桿油托頂緊固定，梁底主龍骨短鋼管延梁跨度方向@450，梁底2根主承重立桿，立桿延梁跨度方向@450，梁兩側立桿間距1200，立桿下油托自由端伸出長度不得超出200，梁下立桿步距不得大于1500，立桿伸出最上部水平桿到油托頂支撐部位的距離不得超過0.5米。板下雙鋼管頂緊梁側雙鋼管或木方。梁兩側設置鋼管斜桿頂部采用油托頂緊梁中部位側模板龍骨，斜桿與地面成45~60度角頂緊，斜桿延梁跨度方向@1.8米在梁兩側對稱設置。（5.1）800×800梁模板支設：梁側模板為梁兩側側次龍骨400x90木方方@150，主主龍骨雙鋼管管+M14對對拉螺桿，對對拉螺桿梁距距板底2000位置設置，梁梁下設置1道道對拉螺桿，對對拉螺桿延梁梁跨度方向@@500設置。梁底模板為梁下次次龍骨40xx90木方@@150，主主龍骨短鋼管管，短鋼管下下立桿油托頂頂緊固定，梁梁底主龍骨短短鋼管延梁跨跨度方向@9900，梁底底2根主承重重立桿，立桿桿延梁跨度方方向@9000，梁兩側立立桿間距13300，立桿桿下油托自由由端伸出長度度不得超出2200，梁下下立桿步距不不得大于15500，立桿桿伸出最上部部水平桿到油油托頂支撐部部位的距離不不得超過0..5米。板下下雙鋼管頂緊緊梁側雙鋼管管或木方。梁兩側設置鋼管斜斜桿頂部采用用油托頂緊梁梁中部位側模模板龍骨，斜斜桿與地面成成45~600度角頂緊，斜桿延延梁跨度方向向@1.8米米在梁兩側對對稱設置。（5.2）800××（10000~12000）梁模板支支設：梁側模板為梁兩側側次龍骨400x90木方方@150，主主龍骨雙鋼管管+M14對對拉螺桿，對對拉螺桿梁距距板底2000位置設置，梁梁上設置2道對對拉螺桿，對對拉螺桿延梁梁跨度方向@@500設置。梁底模板為梁下次次龍骨40xx90木方@@100，主龍龍骨短鋼管，短短鋼管下立桿桿油托頂緊固固定，梁底主主龍骨雙鋼管延梁跨跨度方向@4450，梁底底2根主承重重立桿，立桿桿延梁跨度方方向@450，梁兩兩側立桿間距距1300，立立桿下油托自自由端伸出長長度不得超出出200，梁梁下立桿步距距不得大于11500，立立桿伸出最上上部水平桿到到油托頂支撐撐部位的距離離不得超過00.5米。板板下雙鋼管頂頂緊梁側雙鋼鋼管或木方。梁兩側設置鋼管斜斜桿頂部采用用油托頂緊梁梁中部位側模模板龍骨，斜斜桿與地面成成45~600度角頂緊，斜桿延延梁跨度方向向@1.8米米在梁兩側對對稱設置。（6.1）900××（11000~15000）梁模板支支設：梁側模板為梁兩側側次龍骨400x90木方方@150，主主龍骨雙鋼管管+M14對對拉螺桿，對對拉螺桿梁距距板底2000位置設置，9900x（11100~11400）梁梁上設置2道道對拉螺桿，對對拉螺桿延梁梁跨度方向@@500設置置,900xx1500梁梁上設置3道道對拉螺桿。梁底模板為梁下次次龍骨40xx90木方@@100，主主龍骨短鋼管管，短鋼管下下立桿油托頂頂緊固定，梁梁底主龍骨雙雙鋼管延梁跨跨度方向@4450，梁底底2根主承重重立桿，立桿桿延梁跨度方方向@4500，梁兩側立立桿間距15500，立桿桿下油托自由由端伸出長度度不得超出2200，梁下下立桿步距不不得大于15500，立桿桿伸出最上部部水平桿到油油托頂支撐部部位的距離不不得超過0..5米。板下下雙鋼管頂緊緊梁側雙鋼管管或木方。梁兩側設置鋼管斜斜桿頂部采用用油托頂緊梁梁中部位側模模板龍骨，斜斜桿與地面成成45~600度角頂緊，斜桿延延梁跨度方向向@1.8米米在梁兩側對對稱設置。`（7.1）（950~~1000）×（10000~12000）梁模板支支設：梁側模板為梁兩側側次龍骨400x90木方方@150，主主龍骨雙鋼管管+M14對對拉螺桿，對對拉螺桿梁距距板底2000位置設置，梁梁上設置2道對對拉螺桿，對對拉螺桿延梁梁跨度方向@@500設置。梁底模板為梁下次次龍骨40xx90木方@@100，主龍骨骨短鋼管，短短鋼管下立桿桿油托頂緊固固定，梁底主主龍骨雙鋼管管延梁跨度方方向@450，梁底底2根主承重重立桿，立桿桿延梁跨度方方向@450，梁兩兩側立桿間距距1500，立桿桿下油托自由由端伸出長度度不得超出2200，梁下下立桿步距不不得大于15500，立桿桿伸出最上部部水平桿到油油托頂支撐部部位的距離不不得超過0..5米。板下下雙鋼管頂緊緊梁側雙鋼管管或木方。梁兩側設置鋼管斜斜桿頂部采用用油托頂緊梁梁中部位側模模板龍骨，斜斜桿與地面成成45~600度角頂緊，斜桿延延梁跨度方向向@1.8米米在梁兩側對對稱設置。以上梁底鋼管扣件件腳手架支撐撐體系底部水水平桿距地不不得高出2000，剪刀撐撐采用鋼管扣扣件式剪刀撐撐，在架體周周邊及內部縱縱橫向4.55米設置豎向向連續剪刀撐撐，在鋼管扣扣件支撐體系系的每個梁跨跨中部位底部部水平桿位置置和最頂部水水平桿位置設設置2道水平剪刀刀撐。以上梁兩側立桿延延梁跨度方向向間距同梁底底主承重立桿桿延梁跨度方方向間距，超超限梁部分均均按此施工。以上梁下立桿可使使用為鋼管立立桿或為碗扣扣立桿，碗扣扣立桿和橫桿桿扣件連接固固定，超重梁梁下墊板采用用50x200mm截面面木跳板。梁下立桿自自由端長度不不得超過5000.對于高寬比大于22.5的大梁梁兩側設置斜斜桿加油托頂撐間間距延梁跨度度方向@1..8米設置，斜桿桿頂地面，與與地面成455~60度角角，抗傾覆斜斜桿支撐。5)、樓板模板設設計模板采用碗口式腳腳手架加U托托，現澆樓板板模板采用115mm厚多層板板，次龍骨選選用40×440×2.75方方鋼管間距200mm，主龍骨骨為C48雙雙鋼管，間距距900mm。支支撐系統采用用φ48×33.5mm滿滿堂碗扣式腳腳手架，支撐撐間距為900×900mm，采用600橫橫桿進行調模模，最上一步橫橫桿至U托底底自由端不得得超過700mm（規規范要求），絲桿露出鋼管頂不不得超過2000mm，水水平桿采第一一道距地不得得大于3500mm，步距要求為為1500mm。非非人防部位采采用2.4++0.6米或或1.8+11.2米立桿桿組合，人防防部位采用11.5+1..8米或2..1+1.22米組合，立桿下下墊15mmm厚150xx150mmm木模板。依據《建筑施工碗扣扣式鋼管腳手手架安全技術術規范》（JJGJ1666-2008）中的要求，在在滿堂架設置置剪刀撐，在在架體外側周周邊及內部縱縱、橫向每44跨（且不大大于4.5mm），應由底底至頂設置連連續豎向剪刀刀撐，剪刀撐撐寬度應為44跨；斜桿與與地面的傾角角在45°～60°之間；；剪刀撐桿件件底端應與地地面頂緊。4.2、工藝流程程1、梁模板1梁模板安裝工藝流流程：1）施工程序：彈線→→搭設梁板滿滿堂腳手架→→調整標高→→檢查、驗收收→鋪梁底模模模板→安裝裝梁側模→安安裝龍骨→鋪鋪頂板模板→→校正標高→→預檢→梁、板板鋼筋綁扎2)梁模板施工要要點：在柱子砼上彈出梁梁的軸線及水水平線（梁底底標高引測用用）并復核。立桿采用碗扣架，間間距按照模板板支撐設計施施工。在底模上綁扎鋼筋筋，經驗收合合格后，清除除雜物，安裝裝梁側模板。復核檢查梁模尺寸寸，與相鄰梁梁柱模板連接接固定。2施工要點：1)在豎向結構構件上上抄好標高后后，根據樓板板厚度、模板板厚、木方厚厚、梁高調整整好擱放木方方的水平鋼管管，然后鋪模模板。2)嚴格控制梁板模板板的起拱率，支支模時跨中起起拱2L/10000。3)梁模板的定位前，先先復查柱中心心是否準確，無無誤后可利用用彈在柱側面面的中線或軸軸線作為梁定定位控制線，梁梁底模的標高高按彈在墻、柱柱上的標高線線進行控制。4)模板安裝按梁側模模包底模、頂頂板模壓梁側側模。5)模板接縫要求加工工嚴密，表面面錯縫平整。2、頂板模板1)頂板模板安裝裝工藝流程：：搭設支架→安裝主主次龍骨→調調整樓板下皮皮標高及起拱拱→鋪設模板板→檢查模板板上皮標高、平平整度。2)頂板模板施工工要點：a.支架搭設前應應檢查地面的的平整度，對對支柱底座進進行調整，并并墊上木方，要要求堅實穩固固。支架的立立桿從一側開開始，依次逐逐排安裝，完完成支架搭設設后安裝木楞楞及橫拉桿，其其間距按模板板設計的規定定。支柱間距距為900mm。b.支架搭設完畢畢后，要認真真檢查支柱的的牢固與穩定定，根據給定定的水平線，認認真調節支模模的高度，將將木楞找平。c.鋪設多層板：：先用陰角模模與墻模或梁梁模連接，然然后在各跨中中鋪設平模。對對于不夠整模模數的模板和和窄條縫，采采用拼縫模或或木方嵌補，但但拼縫應嚴密密，拼縫間加加塞海綿條。d.平模鋪設完畢畢后，用靠尺尺、塞尺和水水平儀檢查平平整度及樓板板底標高，一一旦有誤差立立即進行校正正。e．可調支托插入入立桿內長度度不小于1550mm，外外露尺寸不大大于200mm。3)頂板模板起拱拱現澆鋼筋混凝土板板，當跨度等等于或大于44m時，模板應應起拱，起拱拱高度為全跨跨長度的（11～3）/11000。利利用碗扣腳手手架上部的可可調支撐調整整高度，木板板作輔助，以以滿足頂板撓撓度的要求，起起拱應從周圈圈（板邊不起起拱）向板跨跨中逐漸增大大，起拱后模模板表面應是是平滑曲線，不不允許出現模模板面因起拱拱而錯臺。4)預留洞模板預留洞模板用400×90木方做成定定型盒子，合合模前放入，盒盒子放入前刷刷脫模劑，以以利于拆模時時取出。安裝裝工程預留管管道洞口采用用定型鋼管，在在澆筑混凝土土前放入。4.3、施工方法法4.3.1結構支支撐體系設在模板支架立桿桿頂部采用可可調頂托頭，絲絲桿外徑不得得小于36mmm，伸出長長度不得超過過200mmm。地庫碗扣式支支架頂部第一一排橫桿以上上立桿自由高高度不得超過過700mm。梁的立桿橫距應以以梁底中心線線為中心向兩兩側對稱布置置，且最外側側立桿距梁側側邊距離不得得大于1500mm。2支撐加強構造1)滿堂模板支撐外側側周圍由下至至上設豎向連連續式剪刀撐撐。2）依據《建筑施工工碗扣式鋼管腳腳手架安全技技術規范》（JGJ166-2008）中的要求，在滿堂架設置剪刀撐，在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于4.5m），應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨；斜桿與地面的傾角在45°～60°之間；剪刀撐桿件底端應與地面頂緊，3）剪刀撐的接頭采采用搭接方式式接長，不應應少于三個扣扣件連接，固固定搭接長度度不小于1mm，端部扣件件蓋板的邊緣緣至桿端距離離不應大于1150mm；；4）剪刀撐斜桿應用用旋轉扣件固固定在與之相相交的橫向水水平桿的伸出出端或立桿上上，旋轉扣件件中心線距主主節點的距離離不應大于1150mm。5)當模板支架高高大于4.88米時，頂端端和底部必須須設置水平剪剪刀撐中間的的水平剪刀撐撐設置間距應應小于或等于于4.8米。3搭設要求：1桿件搭設做好搭設前的準備備工作（材料料準備、場地地清理、安全全技術交底等等）→放出架架體位置線→→鋪設墊板（要要求的50××200mm通長木板）→從一端往另另一端安裝立立桿→安裝第第一步縱向水水平桿、橫向向水平桿→根根據立桿間距距逐根補綁立立桿→放置縱縱向掃地桿→→安裝橫向掃掃地桿→調整整立桿垂直度度→安裝第二二步縱向水平平桿→第二步步橫向水平桿桿→設置連墻墻件→安裝第第三、四步縱縱向水平桿、橫橫向水平桿→→立立桿→加加設剪力撐→→安裝頂托→第第五、六………（剪刀撐及及各連墻點、斜斜桿、抱柱、對對頂等拉結桿桿件隨搭升的的架體一起設設置。）4搭設注意事項：1）支架安裝嚴格格按照圖紙布布置位置安裝裝，碗扣支架架為定型支架架，安裝時先先確定起始安安裝位置，底底層組架時分分別用拉線方方法、直角尺尺、水平尺、控控制水平框架架縱向直線度度，直角度及及水平度。并并根據地面標標高確定立桿桿起始高度安安裝預制塊，利利用可調底托托將標高調平平,避免局部部不平導致立立桿不平懸空空或受力不均均，安裝可采采取先測量所所安裝節段地地面標高,根根據所測數據據計算出立桿桿底面標高,,先用可調底底托將四個角角標立桿高調調平后掛線安安裝其它底托托,后安裝立立桿。2）支架架拼裝到到位時，應用經經緯儀檢查橫橫桿的水平度度和立桿的垂垂直度。并在在無荷載情況況下逐個檢查查立桿底座有有否松動或空空浮情況，并并及時旋緊可可調座和薄鋼鋼板調整墊實實。立桿的垂垂直度應嚴格格加以控制按按3/1000控制，且且全高的垂直直偏差應不大大于10mm，腳手架的的垂直度必須須嚴格控制，以以免影響整體體穩定性。3）剪刀撐的搭設設要將一根斜斜桿扣在短向向橫桿的伸出出部分上，斜斜桿兩端扣件件與立桿節點點的距離不大大于200mmm。最下面面的斜桿與立立桿的連接點點離底不大于于500mmm；4）剪刀撐的接頭頭采用搭接方方式接長，不不應少于三個個扣件連接，固固定搭接長度度不小于1mm，端部扣件件蓋板的邊緣緣至桿端距離離不應大于1150mm；5）高大梁位置底座和和墊板應準確確地放置在定定位線上；墊墊板宜采用長長度不少于22跨，厚度不不小于40mm的木墊墊板；底座的的軸心線應與與地面垂直。6）柱支撐體系與與整體相連，即即設柱中部一一道抱柱與地地庫支撐體系系相連（柱子子混凝土先澆澆筑，且達到到混凝土強度度后方可抱柱柱做支撐體系系。與拉結點相相同位置用UU托對周邊墻墻柱進行支頂頂。凡梁底支撐撐立桿均應按按照滿堂架體體步距與滿堂堂架體進行連連接，形成整整體。對高支支模部位，其其下一層立桿桿位置應與高高支模立桿軸軸線對位。架體與周圍墻體柱柱、梁支頂節節點4.3.2、模板板支撐體系混混凝土澆筑措措施1、梁從跨中間向向兩端澆筑，板水平結構混凝土由中間向四周均勻對稱進行澆筑，避免架體單方向受力，梁每層澆筑厚度不得大于400mm。2、高支模部位梁每每次布料高度度不超過400mm，待此部位混混凝土澆筑完完畢后30--40分鐘，混混凝土不再下下沉時，方可可進行下層混混凝土布料；；上下層混凝凝土的間隔時時間不得超過過2h，上層層混凝土在下下層混凝土初初凝前澆筑完完畢。3、混凝土澆筑前，施施工單位項目目技術負責人人、項目總監監確認具備混混凝土澆筑的的安全生產條條件后，簽署署混凝土澆筑筑令，方可澆澆筑混凝土。4、澆筑過程應有專專人對高大模模板支撐系統統進行觀測，發發現有松動、變變形等情況，必必須立即停止止澆筑，撤離離作業人員，并并采取相應的的加固措施。5、澆筑混凝土時，模模板支撐四周周拉警戒線，混凝土澆筑前完成支撐架體檢查驗收工作，澆筑過程中禁止人員進入支撐架內。6、注意砼澆筑速度度，控制速度度小于等于2mm/h。7、施工中注意樓板板施工荷載，不不要在一個地地方堆放大量量施工材料。8、高大梁位置處混凝凝土分層澆筑筑應采用自然然流淌形成斜斜坡，并應沿沿高度均勻上上升，混凝土土堆料高度不不能超過1000mm，分分層厚度不宜宜大于400mm，先先澆筑低標高高板位置混凝凝土，待低板板位混凝土初初凝前，澆筑筑高大梁的上上半部分和高高位置頂板。9、混凝土澆筑時時，控制施工工活荷載1000kg/mm2，材料堆堆放在模板時時必須將材料料攤平，嚴禁禁集中堆放。4.3.3模板拆拆除1、拆裝模板的順序和和方法，應按按照配板設計計的規定進行行。若無設計計規定時，應應遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，支架先拆拆側向支撐，后后拆豎向支撐撐等原則。2、側模拆除：在砼強強度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損后后，方可拆除除。3、底模的拆除必須執執行《混凝土土結構施工質質量驗收規范范》的有關規規定，作業班班組必須進行行拆模申請，根根據同條件試試塊強度，經經技術部門批批準后報監理理同意方可拆拆除。具體各各部位拆除模模板時的砼強強度詳見下表表：構件類型底模達到設計的砼立方方體抗壓強度度標準值的（%%）板跨度＞8m≥1002<跨度≤8m≥75跨度≤2m≥50梁跨度≤8≥75跨度＞8≥100懸臂任何跨度≥1004、已拆除模板及支架架的結構，在在砼達到設計計強度等級后后方允許承受受全部使用荷荷載：當施工工荷載所產生生的效應比使使用荷載的效效應更不利時時，必須經核核算并加設臨臨時支撐。5、模板工程作業組織織，應遵循支支模與拆模統統一由一個作作業班組執行行作業。其好好處是：支模模時就應考慮慮拆模的方便便與安全，折折模時，人員員熟知模板配配置情況，對對拆模進度、安安全施工、模模板及配件的的保護都非常常有利。6、后澆帶位置處的的單跨高大梁梁模板要單獨獨支撐設置。有后澆帶位位置處的兩個個框架柱之間間的架體需帶帶后澆帶澆筑筑完成，達到到強度后方可可拆除架體。4.4、檢查驗收收4.4.1、構配配件的進場檢檢查及驗收進入現場的鋼管、扣扣件及頂托必必須參照天津市建建設管理委員員會下發的《關于進一步步規范建設施施工腳手架用用鋼管、扣件件及安全防護護用品使用管管理的通知》（建質安[[2008]]677號號）要求進行現現場見證取樣樣，只有試驗驗合格之后，才才能應用到工工程中。應對進場的承重桿桿件、連接件件等材料的產產品合格證、生生產許可證、檢檢測報告進行行復核，并對對其表面觀感感、重量等物物理指標進行行抽檢。構配配件外觀質量量及技術資料料按下表要求求進行驗收：：項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業執照、資質證證明、生產許許可證、產品品合格證、質質量檢測報報告、相關合合同要件。全數檢查檢查資料鋼管鋼管表面應平直光光滑，不得得有裂縫、結結疤、分層、錯錯位、硬彎彎、毛刺、壓壓痕、深的劃劃道及嚴重銹銹蝕等缺陷，嚴嚴禁打孔；鋼管外壁使使用前必須涂涂刷防銹漆，鋼鋼管內壁宜涂涂刷防銹漆。全數目測鋼管外徑外徑48.3mmm,允許偏偏差±5mmm；3%游標卡尺測量及壁厚壁厚3.6mm，允允許偏差0..36mm，最最小壁厚3..24mm扣件不允許有裂縫、變變形、滑絲的的螺栓存在；；扣件與鋼鋼管接觸部部位不應有氧氧化皮；活動動部位應能靈靈活轉動，旋旋轉扣件兩旋旋轉面間隙應應小于1mmm；扣件表面面應進行防銹銹處理。全數目測碗扣碗扣的鑄造件表面面應光滑平整整，不得有有砂眼、縮孔孔、裂紋、澆澆冒口殘余等等缺陷，表面面粘砂應清除除干凈；沖沖壓件不得有有毛刺、裂紋紋、氧化皮等等缺陷。碗扣扣的各焊縫應應飽滿，不得得有未焊透、夾夾砂、咬肉、裂裂紋等缺陷。全數目測碗扣立桿碗扣架的立桿連接接套管，其其壁厚應為33.5＋0..25mm，內內徑不應大于于50mm，套套管長度不應應小于1600mm，外伸伸長度不應小小于110mmm。3%游標卡尺測量連接套管可調托絲桿可調托撐絲桿與螺螺母捏合長度度不得少于4-5扣扣，絲桿直直徑不小于36mm，插插入立桿內的的長度不得小小于150mmm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通通透癤疤、扭扭曲變形、劈劈裂等影響安安全使用的的缺陷，嚴嚴禁使用含有有標皮的、腐腐朽的木腳手手板。全數目測安全網安全網繩不得損壞壞和腐朽，平平支安全網宜宜使用錦綸安安全網；密密目式阻燃安安全網除滿足足網目要求外外，其鎖扣間間距應控制在在300mmm以內全數目測鋼管、扣件的力學學性能按下表表進行檢測：：構配件名檢測項目抽檢數量檢測標準鋼管抗拉強度、屈服點點、斷后伸長長率750根為一批批，每批取11根《低壓流體輸送用用焊接鋼管》扣件直角：抗滑性能能、抗破壞性性能、扭轉剛剛度。281～500件件取8件《鋼管腳手架扣件件》旋轉扣件：抗滑性性能、抗破壞壞501～12000件取13件件性能、抗拉性能、抗抗壓性能。12001～100000件取取20件扣件鋼管腳手架允允許偏差序號項目允許偏差Δ（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mmm）外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深深度≤0.18游標卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管管的端部彎曲曲l≤1.5m≤5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲曲3m<l≤4m4m<l≤6.55m≤12≤20c.水平桿、斜桿桿的鋼管彎曲曲l≤6.5m≤305沖壓鋼腳手板a.板面撓曲l≤4ml>4m≤12≤16鋼板尺b.板面扭曲（任任一角翹起）≤5可調托撐、腳手板板、安全網檢檢查驗收項目目項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業執照、資質證證明、生產許許可證、產品品合格證、質質量檢測報告告、相關合同同要件。－檢查資料可調托撐可調托撐絲桿與螺螺母捏合長度度不得少于66扣，絲桿直直徑不小于336mm，插插入立桿內的的長度不得小小于150mmm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通通透癤疤、扭扭曲變形、劈劈裂等影響安安全使用的缺缺陷，嚴禁禁使用含有標標皮的、腐朽朽的木腳手板板。全數目測安全網安全網繩不得損壞壞和腐朽，平平支安全網宜宜使用錦綸安安全網；密目目式阻燃安全全網除滿足網網目要求外，其其鎖扣間距應應控制在3000mm以內內。全數目測，必要時現場場做防墜試驗驗。構配件尺寸有抽檢檢不合格時應應對該全部構構配件進行實實測，不滿足足要求的嚴禁禁使用，并作作退場處理。新鋼管的檢查應符符合下列規定定：1、有產品質量合合格證。2、有質量檢驗報報告，鋼管材材質檢驗方法法應符合現行行國家標準《金金屬拉伸試驗驗方法》（GGB/T2228）的有關關規定，質量量符合規范要要求。3、鋼管表面平直直光滑，不應應有裂縫、結結疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛剌和深的劃劃道。4、鋼管外徑、壁壁厚、端面等等的偏差，應應符合要求。5、鋼管必須涂有有防銹漆。進場（租賃）舊鋼鋼管的檢查應應符合下列規規定：1）表面銹蝕深度度應符合規范范規定。銹蝕檢查應每每年一次。檢檢查時，應在在銹蝕嚴重的的鋼管中抽取取三根，在每每根銹蝕嚴重重的部位橫向向截斷取樣檢檢查，當銹蝕蝕深度超過規規定值時不得得使用；2）鋼管彎曲變形形、尺寸應符合合規范規定。進場扣件的驗收應應符合下列規規定：1、新扣件應有生生產許可證、法法定檢測單位位的測試報告告和產品質量量合格證。當當對扣件質量量有懷疑時，應應按現行國家家標準《鋼管管腳手架扣件件》（GB115831）的的規定抽樣檢檢測。2、舊扣件使用前前進行質量檢檢查，有裂縫縫、變形的嚴嚴禁用，出現現滑絲的螺栓栓必須更換。3、新、舊扣件均均應進行防銹銹處理。（2）模板支架的檢查及及驗收模板支架搭設過程程中及使用前前的檢查與驗驗收詳見下表表：序號項目技術要求允許偏差檢驗方法備注（ｍｍ）1專項施工方案按權限進行審批－檢查資料－2基礎及承載力滿足設計要求－應有設計計算書要有驗收記錄樓面排水不積水－觀察－底座或墊塊不晃動、滑動－觀察－不沉降-10觀察－3立桿垂直度－≤3‰用經緯儀或吊線－和卷尺4桿件步距－±20鋼板尺－間距縱距－±50鋼板尺－橫距－±20鋼板尺－5水平加強層、水平平剪刀撐、豎豎向剪刀撐按規范要求設置－鋼板尺－模板支架（抱柱、掃掃地桿、頂層層拉桿及剪刀刀撐等）搭設設完后，按下下表對螺栓擰擰緊扭力矩進進行檢查：安裝扣件數量（個個）抽檢數量（個）扭力矩值范圍檢驗方法允許的不合格數51～90540-65N.mm隨機抽取，力矩扳扳手測扭力矩矩。091～15081151～280131281～500202501～120003231201~32000505高大模板支撐系統統搭設前，應應由項目技術術負責人組織織對需要處理理或加固的地地基、基礎進進行驗收，并并留存記錄。高高大模板支撐撐系統應在搭搭設完成后，由由項目負責人人組織驗收，驗驗收人員應包包括公司和項目兩兩級技術人員員、項目安全全、質量、施施工人員，監監理單位的總總監和專業監監理工程師。驗驗收合格，經經施工單位項項目技術負責責人及項目總總監理工程師師簽字后，方方可進入后續續工序的施工工。4.4.2、質量量標準1、模板安裝允許偏差差和檢查方法法詳見下表：：模板安裝允許偏差差和檢查方法法項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位置墻、柱、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量量3截面模內尺寸基礎±5尺量墻、柱、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺尺量大于5m55相鄰兩板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度＋5、－010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5、－011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度＋10、02、模板支設要求對砼砼表面產生的的效果詳見下下表：模板支設要求對砼砼表面產生的的效果質量標準質量評定工程使用的部位表面平整度≤2mmm陰陽角垂直方正≤≤2mm立面垂直直度≤3mm表面平整光滑：接接槎平整；無無蜂窩麻面現現象；不做抹抹灰處理剪力墻、頂板、墻墻板4.4.3、質量量保證措施（1）、質保體系為確保工程質量目目標，項目經經理部建立由由項目經理領領導，總工程程師、生產經理、生生產副經理中中間控制，專專業質檢員基層監監督的三級工工程質量保證證體系，落實實質量工作責責任制，編制制質量計劃，明明確工程質量量目標。（2）、技術準備備及技術交底底施工前，有關專業業技術人員和和專業工長必必須認真分析析施工圖，將將施工圖紙中中有疑問的地地方進行落實實。必須技術術交底在先，施施工在后。作作業人員必須須經詳細的技技術交底后方方可進行模板板安裝及加工工。（3）、模板安裝裝觀感質量1、模板設計結構構構造合理，選選材適當。2、模板安裝支架架、拉桿、斜斜撐符合基本本規定，牢固固穩定。3、模板拼縫嚴密密，面層平整整，無錯臺，預預埋件和預留留孔洞位置準準確、固定牢牢固，施工縫縫、后澆帶模模板位置和做做法符合要求求，模板堵縫縫措施能保證證不漏漿和不不影響結構觀觀感質量。4、施工縫處已硬硬化的砼表面面層應進行剔剔鑿處理，并并符合有關規規定。模板內內清理干凈。5、模板拆除時，砼砼強度和臨時時支承符合要要求，拆模對對結構面層，棱棱角無損傷。結結構層上堆放放物料及施工工集中荷載不不超重。4.4.4、模板板制作的標準準序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對角線差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉拉線8邊框連接±1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置置±2鋼尺10油漆無漏涂，無流淌目測4.4.5、施工工質量過程控控制按照模板工程質量量控制程序嚴嚴格進行質量量控制，詳見見下表。選擇模板學習圖紙和技術資料選擇模板學習圖紙和技術資料組裝調整模板準備工作學習操作規程和質量標準組裝調整模板準備工作學習操作規程和質量標準模板涂刷隔離劑模板涂刷隔離劑與鋼筋專業交接編寫書面技術交底與鋼筋專業交接編寫書面技術交底檢查腳手架及腳手板技術交底檢查腳手架及腳手板技術交底向操作人員安全交底向操作人員安全交底底標高、中心線、斷面放線底標高、中心線、斷面放線中間檢查中間檢查支模支模自檢同鋼筋砼工序交接檢查自檢同鋼筋砼工序交接檢查澆砼時安排人看模澆砼時安排人看模按梁柱和基礎反梁數各抽查10％。但均不應少于3件。質量評定執行驗評標準按梁柱和基礎反梁數各抽查10％。但均不應少于3件。質量評定執行驗評標準不合格品的處理（返工）不合格品的處理（返工）按強度曲線確定拆模時拆模按強度曲線確定拆模時拆模注意保護砼棱角自檢記錄注意保護砼棱角自檢記錄清理施工現場施工記錄清理施工現場施工記錄質量評定記錄技術資料管理質量評定記錄技術資料管理5、施工安全保證證措施5.1、組織保障障（1）應急小組首先成立以項目經經理為首的應應急小組，建建立支撐架監監測信息反饋饋系統。組長：王旭旭延電話：1866221866976副組長：馬海元元電話：1855388300522組員：劉玉峰電話話:1866222566637溫福劍電話:1555383773918陳亮電話：：1862225543999王昭君電電話：1502255023000王金義電話：15332017552091、組長職責：1）決定是否存在在或可能存在在重大緊急事事故，要求應應急服務機構構提供幫助并并實施場外應應急計劃，在在不受事故影影響的地方進進行直接控制制。2）復查和評估事事故可能發展展的方向，確確定其可能的的發展過程。3）指導設施的部部分停工，并并與領導小組組的有關人員員配合指揮現現場人員撤離離，確保任何何傷害者都能能得到足夠的的重視。4）與現場外應急急機構取得聯聯系，及時對對緊急情況的的記錄作出安安排。5）在場內實行交交通管制，協協助場外應急急機構開展服服務工作。6）在緊急狀態結結束后，控制制受影響地點點的恢復，并并組織人員參參加事故的分分析和處理。2、副組長職責1）評估事故的規規模和發展趨趨勢，建立應應急步驟，確確保員工的安安全和減少設設施和財產損損失。2）如有必要，在在救援服務機機構來之前直直接參與救護護工作。3）安排尋找受傷傷者及安排重重傷人員撤離離現場到安全全地帶集中。4）設立與應急救救援中心的通通訊聯絡，為為應急服務機機構提供建議議和信息。5）協助組長組織織指揮，協調調救援工作，組組長不在現場場時，可代替替組長的職責責。3、組員職責：在組長或副組長的的指揮下，負負責現場的維維護，搶救，警警戒等工作，具具體落實執行行組長或副組組長下達的救救援方法、措措施的指令等等。（2）事故報告流流程：事故報告流程圖項目部成立應急醫醫療救援小組組，現場存放放藥品及紗布布、繃帶、創創可貼等常用用止血物品，在在緊急狀態實實施簡單的救救援工作。同同時根據項目目所處地點選選擇最近醫院院的急救電話話和交通路線線圖：路線圖：距項目最近的醫院院，港口醫院院電話：(0222)2577076555報警方式距項目