PAGEPAGE010kV～500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第一冊：輸電工程目錄370_WPSOffice_Level11總則…………………… 231215_WPSOffice_Level12規范性引用文件……… 21215_WPSOffice_Level13術語和定義…………… 230824_WPSOffice_Level14職責和基本規定及驗評范圍劃分…… 220049_WPSOffice_Level15工程質量驗評程序和組織…………… 212892_WPSOffice_Level16工程質量驗評標準及檢查方法……… 211161_WPSOffice_Level17原材料及器材檢驗…………………… 22998_WPSOffice_Level18表格使用說明………… 25136_WPSOffice_Level19表格填寫說明………… 37267_WPSOffice_Level110附則…………………… 33323_WPSOffice_Level1附錄A:復測、分坑、驗槽及桿塔號對照表…………… 35487_WPSOffice_Level1附錄B:架空輸電線路工程分項工程質量驗收記錄表… 318572_WPSOffice_Level1附錄C：架空輸電線路工程分部工程質量驗收記錄表… 330777_WPSOffice_Level1附錄D：架空輸電線路工程單位工程質量驗收與評定記錄表………… 317108_WPSOffice_Level1附錄E：輸電線路線路工頻參數測試報告模板（工頻法）…………… 330738_WPSOffice_Level1附錄F：輸電線路線路工頻參數測試報告模板（異頻法）…………… 329526_WPSOffice_Level11總則 325090_WPSOffice_Level1附錄A：復測、分坑、驗槽及桿塔號對照表 428263_WPSOffice_Level1附錄B:架空輸電線路工程分項工程質量驗收記錄表 49906_WPSOffice_Level1附錄C:架空輸電線路工程分部工程質量驗收記錄表 1002238_WPSOffice_Level1附錄D:架空輸電線路工程單位工程質量驗收與評定記錄表 1074248_WPSOffice_Level1一.正序阻抗 1151371_WPSOffice_Level1二、零序阻抗 11618958_WPSOffice_Level1三、正序電容 11631536_WPSOffice_Level1三、零序電容 11729064_WPSOffice_Level1三、線間互阻抗 1171總則1.0.1為實現輸變電及配電工程“基建和生產使用同一套驗收標準”的管理要求，強化和落實業主項目部及啟委會驗收組的項目質量驗收管控工作，保證工程質量，制定本標準。1.0.2本標準系中國電網工程公司《10～500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準》(第1冊：輸電工程篇)，包括土石方工程、基礎工程、桿塔工程、架線工程、接地工程、線路防護設施與原材料及器材檢驗等方面，規定了質量檢驗評定標準及檢驗方法。1.0.3本標準適用于10kV～500kV交流和直流架空電力線路新建、改建、擴建工程的施工質量驗收與評定，對其他電壓等級的工程亦可參照執行。1.0.4工程參建單位和生產運行單位所開展的基建工程質量驗收工作應依據本標準執行。2規范性引用文件下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都可能被修訂，使用本標準的各方應使用下列標準的最新版本。GB175-2007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB772-2005高壓絕緣子瓷件技術條件GB/T1001.2-2010盤形懸式絕緣子技術條件GB1499.2-2007/XG1-2009鋼筋混凝土用熱帶肋鋼筋GB/T2314-2008電力金具通用技術條件GB/T2694-2010輸電線路鐵塔制造技術條件GB/T4623-2006環形預應力混凝土電桿GB50026-2007工程測量規范GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規范GB50164-2011混凝土質量控制標準GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范GB50233-2005110～500kV架空送電線路施工及驗收規范GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50319-2000建設工程監理規范GB/T50107-2010混凝土強度檢驗評定標準GB/T1179-2008圓線同心絞架空導線GB/T2338-2002架空電力線路間隔棒技術條件和試驗方法GB/T2315-2008電力金具標稱破壞荷載系列及連接型式尺寸GB/T2317.4-2008電力金具驗收規則，標志與包裝GB/T4056-2008高壓線路懸式絕緣子連接結構和尺寸GB/T5075-2001電力金具名詞術語GB/T7253-2005標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子交流系統用瓷或玻璃絕緣子件盤形懸式絕緣子件的特性DL/T436-2005高壓直流架空送電線路技術導則DL/T621-1997交流電氣裝置的接地DL/T696-1999軟母線固定金具DL/T758-2009接續金具DL/T759-2009連接金具DL/T763-2001架空線路用預絞式金具技術條件DL/T764.1-2001電力金具專用緊固件六角帶銷孔螺栓DL/T764.2-2001電力金具專用緊固件閉口銷DL/T768.1-2002電力金具制造質量可鍛鑄鐵件DL/T768.3-2002電力金具制造質量沖壓件DL/T768.4-2002電力金具制造質量球墨鑄鐵件DL.T768.5-2002電力金具制造質量鋁制件DL/T768.6-2002電力金具制造質量焊接件DL/T768.7-2002電力金具制造質量鋼鐵件熱鍍鋅層DL/T782-2001110kV及以上送電工程啟動及竣工驗收規程DL/T832-2003光纖復合架空地線DL/T864-2004標準電壓高于1000V交流架空線路復合絕緣子使用導則GB/T3428-2002架空絞線用鍍鋅鋼線DL/T5049-2006架空送電線路大跨越工程勘測技術規定DL/T5092-1999110～500kV架空電力線路設計技術規程DL/T5122-2000500kV架空送電線路勘測技術規程DL/T5154-2002架空送電線路桿塔結構設計技術規定DL/T5168-2002110kV～500kV架空電力線路工程施工質量及評定規程JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ63-2006混凝土用水標準JGJ94-2008建筑樁基技術規范JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工規程JGJ106-2003建筑基樁檢測技術規范SDJ226-1987架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程(試行)SDJJS2-1987超高壓架空輸電線路張力架線施工工藝導則（實施日期2003.10.01）JB/T9678-1999盤形懸式玻璃件外觀質量YB/T124-1997鋁包鋼絞線YB/T5004-2001鍍鋅鋼絞線3術語和定義3.1術語3.1.1基建工程（項目）：為新建、改建或擴建房屋建筑物、附屬構筑物及電氣設施所進行的規劃、勘察、設計和施工、竣工等各項技術工作以及完成的工程實體。3.1.2工程質量：反映建筑、安裝工程滿足相關標準規定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環境保護等方面所有明顯的隱含能力的特性總和。3.1.3檢驗：對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結果與標準規定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。3.1.4驗收：在施工單位自行質量檢查評定的基礎上，參與建設活動的有關單位共同對隱蔽工程、分部工程、單位工程的質量進行抽樣復驗，根據相關標準以書面形式對工程質量達到合格與否做出確認。3.1.5進場驗收：對進入施工現場的材料、構配件、設備等按相關標準規定要求進行檢驗，對產品達到合格與否做出確認。3.1.6見證取樣檢測：在監理單位或建設單位監督下，由施工單位有關人員現場取樣，并送至具備相應資質的檢測單位所進行的檢測。3.1.7三級檢驗：施工單位對工程施工質量所進行的自檢、復檢和抽檢的檢驗活動。3.1.8轉序驗收：分部工程完成后,通過工程項目監理(建設單位)組織的工程質量中間驗收，經檢驗合格后同意轉入下道工序的施工。3.1.9觀感質量：通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質量。3.1.10總體質量：工程的特性總和，包括符合規范標準、設計規定和合同約定的要求。3.1.11返修：對工程不符合標準規定的部位采取整修等措施。3.1.12返工：對不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。4職責和基本規定及驗評范圍劃分4.1職責4.1.1公司基建部負責《10kV～500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準》的制定、修訂。負責職責范圍內基建工程按照該標準要求實施情況的檢查和監督。4.1.2分子公司負責職責范圍內基建工程按照《10kV～500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準》要求實施情況的檢查和監督。4.1.3建設單位（業主項目部）監督落實《10kV～500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準》在職責范圍內基建工程中的應用。負責落實質量管理工作，定期開展質量管理檢查。4.1.4監理單位（監理項目部）是《10kV～500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準》在基建工程中應用的監控主體。負責審核質量驗收計劃，督促施工單位按照該標準要求及時履行質量驗收與評定職責。4.1.5施工單位（施工項目部）是《10kV～500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準》在基建工程中應用的責任主體。及時、完整履行該標準中規定的驗收內容，及時提交質量驗收計劃，保證工程實體質量。4.1.6勘察設計、物資采購和啟委會專業驗收組（生產運行單位）參與工程建設各階段的質量驗收管理工作。生產運行單位在啟動驗收階段按照該標準要求參加驗收工作，保證“基建和生產使用同一套驗收標準”的工作目標實現。4.2基本規定4.2.1施工現場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質量檢驗制度和綜合施工質量水平評定考核制度。4.2.2基建工程應按下列規定進行施工質量控制：1.基建工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備應進行現場驗收。凡涉及安全、功能的有關產品，應按各專業工程質量驗收標準規定進行復驗，并應經監理工程師（業主項目管理工程師）檢查認可。2.各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查。3.相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄。未經監理工程師（業主項目管理工程師）檢查認可，不得進行下道工序施工。4.2.3工程施工質量應按下列要求進行驗收：1.工程施工質量應符合相關專業驗收規范的規定。2.工程施工質量應符合工程勘察、設計文件要求。3.參加工程施工質量驗收的各方人員應具備相應的資格。4.工程施工質量分為組塔前(基礎工程)、架線前(桿塔工程)、投運前(架線工程)的三個階段進行驗收。5.工程施工質量的驗收應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。6.隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。7.涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應按規定進行見證取樣檢測。8.對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。9.承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。10.工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。11.線路工程未經竣工驗收及試驗判定合格，不得投入運行。12.工程資料移交應按現行國家檔案技術標準及工程合同規定的相關要求執行。4.2.4項目劃分本標準將一條或一個標段的架空電力線路工程定為一個單位工程；每個單位工程分為若干個分部工程；每個分部工程分為若干個分項工程；每個分項工程中有若干檢查(檢驗)項目。4.2.5檢查(檢驗)項目分類4.2.5.1檢查(檢驗)項目分為關鍵項目、重要項目、一般項目與外觀項目。4.2.5.2關鍵項目：指影響工程性能、強度、安全性和可靠性的且不易修復和處理的項目。4.2.5.3重要項目：指影響工程結構及尺寸但可修補和返工處理的項目。4.2.5.4一般項目：指一般不影響施工安裝和運行安全的項目。4.2.5.5外觀項目：指顯示工藝水平、環境協調及美觀的項目。4.2.6工程質量評定等級標準4.2.6.1本標準中規定，基建工程質量驗收與等級評定按以下原則執行：1.分項、分部工程質量驗收評定等級級別規定：輸電工程的分項、分部工程質量驗收評定等級設合格級、不合格級二個級別。2.單位工程質量驗收評定等級級別規定：輸電工程的單位工程質量驗收評定等級設優良級、合格級、不合格三個級別。4.2.6.2檢查(檢驗)項目質量等級a)A級：有推薦值的項目，檢查(檢驗)結果達到本標準的推薦值標準；無推薦值的，檢查(檢驗)結果符合本標準合格級標準。b)B級：有推薦值的項目，檢查(檢驗)結果符合本標準合格級標準，但未達到本標準的推薦值標準。c)C級：項目檢查(檢驗)結果未能達到本標準合格級標準，但不影響使用。d)D級：項目檢查(檢驗)結果未能達到本標準合格級標準，已經影響使用。4.2.6.3分項工程：a)合格級：1）關鍵項目：檢查(檢驗)結果必須100％達到B級及以上；2）重要項目：檢查(檢驗)結果必須100％達到B級及以上；3）一般項目：只允許有1個檢查(檢驗)結果為C級的項目，其它檢查(檢驗)結果必須達到B級及以上；b)不合格級：發生下列情況之一的，評定為不合格級：1）關鍵項目：有1項及以上結果為C級或D級；2）重要項目：有1項及以上結果為C級或D級；3）一般項目：有1項及以上結果為D級或有2項及以上結果為C級。4.2.6.4分部工程：a)合格級：分部工程中分項工程100％達到合格級標準。b)不合格級：分部工程中有1個及以上子分項工程未達到合格級標準。4.2.6.5單位工程：a)優良級：1）單位工程中分部工程100％達到合格級標準，且所含分部及分項工程總的檢查(檢驗)項目達到A級數目占該單位工程中檢查(檢驗)項目總數的80％及以上；2）質量控制資料應完整；3）主要功能項目的抽查結果應符合相關專業質量驗收規范的規定，凡是有推薦值標準規定要求的檢查項目，其達標率超過80%以上；4）觀感質量驗收應符合標準要求；5）工程啟動投運一次成功。b)合格級：1）單位工程中分部工程100％達到合格級標準，但所含分部及分項工程總的檢查(檢驗)項目達到A級數目未達到該單位工程中檢查(檢驗)項目總數的80％；2）質量控制資料應基本完整，重要質量控制資料無缺少。3）主要功能項目的抽查結果應符合標準的規定。4）觀感質量驗收應符合標準要求。c)不合格級：1）單位工程所含分部工程質量驗收結果有不合格的；2）質量控制資料不完整，重要質量控制資料缺少；3）主要功能項目的抽查結果有不合格的；4）觀感質量驗收不符合標準要求。4.2.7不合格項目處理及處理后的質量評定4.2.7.1經返工重做或更換設備的分項工程，應重新按本標準規定進行驗收。4.2.7.2經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的分項工程，應按本標準規定予以驗收評定。4.2.7.3經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的分項工程，可予以驗收，但涉及該分項工程的單位工程不得評為優良。4.2.7.4經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術處理方案進行驗收，但涉及該分部工程的單位工程不得評為優良。4.2.7.5通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位工程，嚴禁驗收。4.2.8單位工程質量等級評定的權限：單位工程的質量等級應由施工單位自評，經監理單位復核，由建設單位核定。4.2.9在質量驗收及評定記錄表中，部分量化的檢查項目，給出了適當高于國家或行業標準值的推薦值，即括號中的數值，作為項目評優的基礎數據。4.3質量檢驗范圍劃分4.3.1施工單位內部質量檢驗應采用三級檢驗制度。a)施工隊(班)對所施工的分項工程應進行100%的質量自檢。b)工程處(項目部)對所負責施工的分項工程、分部工程、單位工程組織質量檢查，復檢比例不宜低于50%。c)公司(質檢部)所負責施工的分部工程、單位工程組織檢查，抽檢比例不宜低于20%。4.3.2幾個公司共同施工的線路，由業主或派出機構組織對分部工程和單位工程質量進行抽樣檢驗。4.3.3業主代表(業主委托的監理工程師或運行單位代表)參加隱蔽工程、分部工程和單位工程的質量驗收。4.3.4當設計對基礎地基狀況有特殊要求的，設計代表應參加基礎分部工程的驗槽簽證。4.3.5原材料及器材質量檢驗環節的劃分4.3.5.1出廠檢驗：工程材料設備，由生產廠負責按照國家有關標準規定進行檢驗，并向訂貨單位提供出廠合格證明及質量保證資料，包括能證明該產品質量達到標準的試驗檢驗資料。大型工程可根據合同要求進行監造，或抽查生產過程質量控制情況。4.3.5.2供料單位質量檢驗：根據合同規定的供料單位職責，對廠家提供的材料設備進行質量檢查(檢驗)，負責向廠家索取標準和規程要求的質量檢驗項目有關資料，以確認其質量合格；有懷疑時應對材料設備進行抽樣檢驗，以確保供應的材料設備合格。對砂石等無質量檢驗資料的原材料，應抽樣并經有檢驗資格的單位檢驗，合格后方可采用。4.3.5.3施工現場檢查：施工人員在施工安裝前對所用的原材料及器材的保管期，包裝情況，材料設備的外觀質量、規格、數量、防護和銹蝕情況應進行檢查，不合格者不得使用。光纖等器材到達現場后，應由業主單位組織有關單位進行檢查驗收,合格后方可使用。4.3.5.4原材料及器材的檢查：原材料及器材只按檢查檢驗標準進行檢驗，并必須合格后才能使用，但不評定等級。4.3.6質量控制項目及驗評范圍劃分架空電力線路工程施工質量控制項目及驗評范圍按Q/CSG表1-4.3的規定進行劃分。Q/CSG表1-4.3架空電力線路工程施工質量控制項目及驗評范圍劃分表工程編號工程項目名稱分項工程驗收單位及驗評范圍表號備注單位工程分部工程分項工程施工單位監理單位設計單位業主項目部啟委會驗收組班組施工隊項目部公司1架空電力線路工程√√√√√Q/CSG表1-D.11土石方工程√√Q/CSG表1-C.11路徑復測耐張段√√√√Q/CSG表1-B.012普通基礎分坑和開挖基√√√√Q/CSG表1-B.023拉線基礎分坑和開挖基√√√√Q/CSG表1-B.034巖石、掏挖基礎分坑和開挖基√√√√Q/CSG表1-B.045施工基面及電氣開方基√√√√Q/CSG表1-B.052基礎工程√√Q/CSG表1-C.21現澆、掏挖鐵塔基礎基√√√√Q/CSG表1-B.1Q/CSG表1-B.22鐵塔拉線（含錨桿）基礎基√√√√Q/CSG表1-B.33巖石鐵塔基礎基√√√√Q/CSG表1-B.44混凝土桿預制基礎基√√√√Q/CSG表1-B.55角鋼插入式基礎基√√√√Q/CSG表1-B.6Q/CSG表1-B.76樁式基礎(1)灌注樁基礎基√√√√Q/CSG表1-B.8Q/CSG表1-B.9(2)貫入樁基礎基√√√√Q/CSG表1-B.10(3)挖孔樁基礎基√√√√Q/CSG表1-B.113桿塔工程√√Q/CSG表1-C.31自立式鐵塔組立基√√√√√Q/CSG表1-B.122拉線鐵塔組立基√√√√√Q/CSG表1-B.13Q/CSG表1-B.143混凝土桿組立基√√√√√Q/CSG表1-B.154自立式鋼管電桿組立基√√√√√Q/CSG表1-B.164架線工程√√Q/CSG表1-C.41導地線(含OPGW)展放Km√√√√√Q/CSG表1-B.17Q/CSG表1-B.242導地線連接管個√√√√Q/CSG表1-B.18Q/CSG表1-B.193導地線(含OPGW)緊線耐張段√√√√√Q/CSG表1-B.20Q/CSG表1-B.22Q/CSG表1-B.23Q/CSG表1-B.254附件安裝(含OPGW)基√√√√√Q/CSG表1-B.21Q/CSG表1-B.26Q/CSG表1-B.27Q/CSG表1-B.28Q/CSG表1-B.295接地工程√√Q/CSG表1-C.51表面式接地裝置基√√√√√Q/CSG表1-B.302深埋式接地裝置基√√√√√Q/CSG表1-B.306線路防護設施√√Q/CSG表1-C.61線路防護設施處√√√√Q/CSG表1-B.315工程質量驗評程序和組織5.1分項工程應由監理工程師組織施工單位項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。5.2分部工程應由總監理工程師（或業主項目管理工程師）組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收。5.3單位工程完工后，施工單位應自行組織內部有關人員進行檢查評定，合格后向監理單位提交工程初檢驗收申請報告。5.4監理單位初檢合格后，施工單位向建設單位（業主項目部）提出單位工程驗收申請報告。5.5建設單位收到單位工程驗收申請報告后，應由建設單位（業主項目部）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監理等單位（項目）負責人進行單位工程驗收。5.6單位工程有分包單位施工時，分包單位對所承包的工程按本標準規定的程序檢查評定，總包單位應派人參加。分包工程完成后，應將工程有關資料交總包單位。5.7當參加驗收各方對工程質量驗收意見不一致時，可請上級行政主管部門或電力工程質量監督機構協調處理。5.8項目所有單位工程質量驗收合格后，建設單位（業主項目部）應在規定時間內將工程啟動驗收申請報告和有關文件，報啟委會申請啟動驗收。6工程質量驗評標準及檢查方法6.1土石方工程6.1.1線路路徑復測及基礎坑、拉線坑的分坑與開挖，施工基面及電氣開方是土石方工程的重要工序，施工過程中必須做好施工檢查記錄。除巖石基坑、掏挖基礎坑需做質量評定外，其余不做質量評定。6.1.2線路路徑復測按Q/CSG表1-6.1.2的質量要求和檢查方法逐基逐點進行全線檢查。Q/CSG表1-6.1.2線路路徑復測質量要求及檢查方法序號檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法1轉角樁角度1′30″全站儀或經緯儀復測2檔距％La1全站儀或經緯儀復測3被跨越物高程m0.5全站儀或經緯儀復測4桿(塔)位高程m0.5全站儀或經緯儀復測5地形凸起點高程m0.5全站儀或經緯儀復測6直線樁橫線路mm50全站儀或經緯儀復測7被跨越物與鄰近桿(塔)位距離％L1全站儀或經緯儀復測8地形凸起點b、風偏危險點與鄰近桿(塔)位距離％L′a1全站儀或經緯儀復測aL為檔距，L′為被跨越物或地形凸起點、風偏危險點與鄰近桿(塔)位的水平距離。b地形凸起點是指地形變化較大，導線對地距離有可能不夠的地形凸起點。6.1.3普通基礎分坑和開挖應按Q/CSG表1-6.1.3的質量要求及檢查方法逐基進行檢查。Q/CSG表1-6.1.3普通基礎坑分坑和開挖質量要求及檢查方法序號檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法1基礎坑中心根開及對角線尺寸±2‰吊垂法確定中心，鋼尺測量2基礎坑深mm＋100－50鋼尺測量或經緯儀測量3基礎坑底板尺寸－1％吊垂法確定中心，鋼尺測量6.1.4拉線基礎坑分坑和開挖應按Q/CSG表1-6.1.4的質量要求及檢查方法逐基進行檢查。Q/CSG表1-6.1.4拉線基礎坑分坑和開挖質量要求及檢查方法序號檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法1拉線基礎坑位置％La±1經緯儀或鋼尺測量2拉線基礎坑深度mm＋100，不允許有負偏差經緯儀或鋼尺測量3馬道坡度及方向符合設計要求目測角度及方向aL為拉線坑中心至拉線掛點的水平距離。6.1.5巖石、掏挖基礎坑分坑和開挖應按Q/CSG表1-6.1.5的評定標準及檢查方法逐基進行檢查評定。Q/CSG表1-6.1.5巖石、掏挖基礎坑分坑和開挖質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵基礎坑深mm不小于設計值鋼尺測量或經緯儀測量2關鍵基礎根坑中心根開及對角線±1％±0.7％吊垂法確定中心，鋼尺測量3重要基礎坑底部尺寸不小于設計值吊垂法確定中心，鋼尺測量4重要基礎立柱尺寸－1％－0.7％吊垂法確定中心，鋼尺測量6.1.6施工基面及電氣開方質量應按Q/CSG表1-6.1.6逐基逐處進行檢查評定。Q/CSG表1-6.1.6施工基面及電氣開方質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵施工基面高程mm＋200，－100＋140，－70全站儀或經緯儀測量2關鍵塔位邊坡凈值不小于設計值鋼尺測量3重要風偏及對地凈值不小于設計值全站儀或經緯儀測量6.1.7土石方分部工程施工質量的關注重點：a）實測直線檔距、轉角度數與設計不相符并超過規范允許誤差時，應查明原因予以糾正。b）對線路的重要跨越物、風偏危險點復測時，必須與平斷面圖核對，實測值與設計值超過0.5m時，應查明原因并予以糾正。c）山地、丘陵樁位的基礎分坑后，應檢查基礎的邊坡距離是否滿足設計要求。d）基坑開挖后發現地質情況與設計不符時，應及時上報監理及設計部門處理。e）掏挖基礎及巖石基礎基坑尺寸不允許有負誤差。f）基礎的坑深應符合設計要求，其超深部分應按規范要求處理。6.2基礎工程6.2.1基礎的澆制(安裝)過程必須按照GBJ233規定的有關要求操作。現澆鐵塔基礎質量應按Q/CSG表1-6.2.1逐基進行檢查評定(無特殊要求的混凝土桿承臺基礎可參照本標準執行)。Q/CSG表1-6.2.1現澆鐵塔基礎質量檢驗等級評定及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵地腳螺栓規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對2關鍵主鋼筋規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對3關鍵混凝土強度不小于設計值檢查試塊試驗報告4重要立柱斷面尺寸－1%－0.7%鋼尺測量5重要底層(掏挖)斷面尺寸普通基礎－1%鋼尺測量掏挖基礎不允許負偏差6重要基礎埋深Mm普通基礎＋100，－50＋100，0經緯儀或鋼尺測量掏挖基礎不允許有負偏差7重要－5鋼尺測量8重要整基基礎中心位移Mm順線路3021經緯儀或鋼尺測量橫線路30219重要整基基礎扭轉一般塔107經緯儀或鋼尺測量高塔5410重要回填土符合GB50233－2005第4.0.7-4.0.10條規定外部觀察11一般同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移Mm10鋼尺測量12一般基礎頂面間高差Mm5經緯儀測量13一般基礎根開及對角線尺寸一般塔±2‰±1.4‰鋼尺測量高塔±0.7‰±0.5‰14外觀混凝土表面質量外觀質量無缺陷及表面平整光滑外部觀察6.2.2鐵塔拉線(含錨桿拉線)基礎質量的評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.2.2逐基進行檢查評定。Q/CSG表1-6.2.2鐵塔拉線(含錨桿拉線)基礎質量檢驗等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵拉線基礎埋件及鋼筋規格、數量符合設計要求制作工藝良好與設計圖紙核對2關鍵混凝土強度不小于設計值檢查試塊試驗報告3關鍵底板斷面尺寸％－1%－0.7%鋼尺測量4基礎埋深mm＋100，不允許有負偏差經緯儀或鋼尺測量5錨桿拉線基礎孔mm角度2°孔中插錨桿劃印、鋼尺測量孔徑+20孔深+1006重要保護層厚度mm-5鋼尺測量7重要回填土符合GB5023－2005第4.0.7-4.0.10條規定外部觀察8重要拉線基礎拉環中心與設計位置偏移mm2014鋼尺測量Q/CSG表1-6.2.2（續）序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值9一般左右1％La0.7%L經緯儀或鋼尺測量前后1°42′10外觀拉線棒拉棒無彎曲、銹蝕角度方向一致整齊外部觀察11外觀混凝土表面質量外觀質量無缺陷及表面平整光滑外部觀察aL為拉線基礎坑中心至拉線點的水平距離。6.2.3巖石鐵塔基礎質量的評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.2.3逐基進行檢查評定。Q/CSG表1-6.2.3巖石鐵塔基礎質量檢驗等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵地質(巖石)性能符合設計要求設計鑒定2關鍵地腳螺栓(錨桿)規格、數量符合設計要求鋼尺測量、與設計圖紙核對3關鍵錨桿孔徑mm嵌固式大于設計值鋼尺測量鉆孔式＋20，－04關鍵錨桿埋深mm符合設計要求鋼尺測量5關鍵混凝土強度不小于設計值檢查試塊試驗報告6重要整基基礎中心位移mm順線路3021經緯儀或鋼尺測量橫線路30217重要整基基礎扭轉′一般塔107經緯儀或鋼尺測量高塔548一般基礎頂面高差mm5經緯儀測量9一般基礎根開及對角線尺寸一般塔±2‰±1.5‰鋼尺測量高塔±0.7‰±0.5‰10外觀防風化層符合設計要求外部觀察6.2.4混凝土桿預制基礎質量的評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.2.4逐基進行。Q/CSG表1-6.2.4混凝土桿預制基礎質量檢驗等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵預埋件規格、數量符合設計要求鋼尺測量，與設計圖紙核對2關鍵預制件強度不小于設計值檢查試塊試驗報告3關鍵拉環、拉棒規格數量符合設計要求鋼尺測量、與設計圖紙核對4關鍵底盤埋深mm＋100，－50＋100，－0經緯儀、鋼尺測量5關鍵拉盤埋深mm＋100，－0經緯儀、鋼尺測量6關鍵底盤高差amm±20經緯儀、鋼尺測量Q/CSG表1-6.2.4（續）序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值7關鍵整基基礎中心位移mm順線路5035經緯儀、鋼尺測量橫線路50358關鍵回填土符合GB50233－2005第4.0.7-4.0.10條規定、回填無沉陷、防沉層整齊美觀外部觀察9一般110kV±30±21鋼尺測量220kV±5‰±4‰10一般底盤邁步mm110kV3021鋼尺測量220kV1%D0.7%Db11一般拉線盤中心位移沿拉線方向，其左、右：1%Lc鋼尺測量沿拉線方向，其前、后：1°鋼尺測量12外觀拉線棒拉棒無彎曲、銹蝕角度方向一致整齊外部觀察a底盤高差以立桿后橫擔安裝孔高差為準。bD為兩底盤根開值。cL為拉線盤中心至拉線掛點的水平距離。6.2.5角鋼插入式基礎質量的評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.2.5逐基進行。Q/CSG表1-6.2.5角鋼插入式基礎質量檢驗等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵插入角鋼、主鋼筋規格數量符合設計圖紙要求鋼尺測量、與設計圖紙核對2關鍵混凝土強度不小于設計值檢查試塊試驗報告3關鍵底板斷面尺寸－1%－0.7%鋼尺測量4關鍵基礎埋深mm＋100，－50＋100，－0經緯儀或鋼尺測量5重要鋼筋保護層厚度mm－5鋼尺測量6重要立柱斷面尺寸－1%－0.7%鋼尺測量7重要整基基礎中心位移mm順線路3021經緯儀或鋼尺測量橫線路30218重要整基基礎扭轉一般塔107經緯儀或鋼尺測量高塔549重要回填土符合GB50233－2005第4.0.7-4.0.10條規定、回填無沉陷、防沉層整齊美觀外部觀察10一般角鋼形心對立柱中心偏移mm10鋼尺測量11一般主角鋼頂棱相對高差mm5鋼尺測量12一般插入式角鋼露出基礎頂面高度mm＋100，－5鋼尺測量13一般基礎立柱傾斜度±1%鋼尺測量14一般插入式角鋼頂棱根開及對角線±2‰±1.4‰鋼尺測量6.2.6灌注樁基礎質量的評點及檢驗應按Q/CSG表1-6.2.6逐基進行。Q/CSG表1-6.2.6灌注樁基礎質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵地腳螺栓、鋼筋規格及數量符合設計要求制作工藝良好鋼尺測量、與設計圖紙核對2關鍵混凝土強度不小于設計值檢查試塊試驗報告3關鍵樁深不小于設計值清孔后用吊垂法測量4關鍵清孔符合設計要求清孔后檢查沉渣厚度5關鍵充盈系數a一般土≥1≥1.1測量實際灌注混凝土量軟土≥1≥1.26重要樁徑mm－50≥設計值鋼尺測量7重要連梁(承臺)標高符合設計要求經緯儀測量8重要樁頂清淤符合二次澆筑要求外部觀察9重要樁鋼筋保護層厚度mm水下－20小應變或超聲波檢測非水下－1010重要連梁(承臺)斷面尺寸－1%－0.7%鋼尺測量11重要連梁鋼筋保護層厚度mm－5鋼尺測量12重要整基基礎中心位移mm順線路3021經緯儀或鋼尺測量橫線路302113重要整基基礎扭轉一般塔107經緯儀或鋼尺測量高塔5414一般同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移mm10鋼尺測量15一般基礎頂面間高差mm5經緯儀測量16一般基礎根開及對角線螺栓式±2‰±1.4‰鋼尺測量插入式±1‰±0.7‰高塔±0.7‰±0.5‰17外觀混凝土表面質量外觀質量無缺陷及表面平整光滑外部觀察a充盈系數是指實際灌注量與設計樁身直徑計算體積之比。6.2.7貫入樁基礎質量的評點及檢驗應按Q/CSG表1-6.2.7逐基進行。Q/CSG表1-6.2.7貫入樁基礎質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵地腳螺栓規格及數量符合設計要求制作工藝良好鋼尺測量、與設計圖紙核對2關鍵主鋼筋規格及數量符合設計要求制作工藝良好鋼尺測量、與設計圖紙核對3關鍵預制樁規格及數量符合設計要求鋼尺測量、與設計圖紙核對4關鍵混凝土強度不小于設計值檢查試塊試驗報告Q/CSG10017.1—2007Q/CSG表1-6.2.7（續）序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值5重要連梁(承臺)標高符合設計要求經緯儀測量6重要連梁(承臺)斷面尺寸―1%―0.7%鋼尺測量7重要連梁(承臺)保護層厚度mm―5鋼尺測量8重要整基基礎中心位移mm順線路3021經緯儀或鋼尺測量橫線路30219重要整基基礎扭轉一般塔107經緯儀或鋼尺測量高塔5410一般同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移mm10鋼尺測量11一般基礎頂面間高差mm5經緯儀測量12一般基礎根開及對角線尺寸一般塔±2‰±1.4‰鋼尺測量高塔±0.7‰±0.5‰13外觀混凝土表面質量外觀質量無缺陷及表面平整光滑外部觀察6.2.8挖孔樁基礎質量的評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.2.8逐基進行。Q/CSG表1-6.2.8挖孔樁基礎質量檢驗等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵地腳螺栓規格及數量符合設計要求制作工藝良好鋼尺測量、與設計圖紙核對2關鍵主鋼筋規格及數量符合設計要求制作工藝良好鋼尺測量、與設計圖紙核對3關鍵混凝土強度不小于設計值檢查試塊試驗報告4關鍵樁深mm不小于設計值鋼尺測量5重要樁徑mm－50不小于設計值鋼尺測量6重要樁鋼筋保護層厚度mm－10鋼尺測量7重要整基基礎中心位移mm順線路3021經緯儀或鋼尺測量橫線路30218重要整基基礎扭轉′一般塔107經緯儀或鋼尺測量高塔549一般同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移mm10鋼尺測量10一般基礎頂面間高差mm5經緯儀測量11一般基礎根開及對角線尺寸一般塔±2‰±1.4‰鋼尺測量高塔±0.7‰±0.5‰12外觀混凝土表面質量外觀質量無缺陷及表面平整光滑外部觀察6.2.9基礎分部工程施工質量的關注重點6.2.9.1現場澆筑過程中，砂、石及水應嚴格檢查把關，防止泥土等雜物混入混凝土中。6.2.9.2基礎澆制前應排除基坑內積水。6.2.9.3現澆基礎混凝土應采用機械攪拌、機械振搗。6.2.9.4模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，確保混凝土的表面質量。6.2.9.5混凝土澆制過程中，必須加強對塌落度和配合比的監控。6.2.9.6混凝土澆制過程中，應注意復核地腳螺栓或插入式角鋼的安裝尺寸。6.2.9.7混凝土基礎的每個腿應連續進行澆灌，如中途必須停頓時，應不得超過混凝土的初凝時間。6.2.9.8基礎主柱澆制至上部時，應防止砂漿過多的現象。6.2.9.9基礎澆制完成后應及時進行對基礎頂面的操平，地腳螺栓式轉角基礎應按設計的預偏值抹成斜面。6.2.9.10澆筑后的混凝土應按規定進行養護。6.2.9.11灌注樁施工應加強對成孔質量的控制，樁深、孔徑及垂直度必須符合設計要求。6.2.9.12灌注樁鋼筋籠制作的直徑、長度及主筋和箍筋間距應在允許偏差的控制范圍內。6.2.9.13主筋接頭焊接應在同一直線上，搭接長度及接頭位置應符合規范要求。6.2.9.14灌注樁澆注時應保證導管始終埋入混凝土內不小于2m，嚴禁導管提出混凝土面，澆注必須連續進行。6.2.9.15灌注樁混凝土達到設計強度的70%以上方可進行破樁頭，樁頂疏松混凝土應全部鑿去。6.2.9.16連梁和承臺應連續進行混凝土澆制。6.2.9.17混凝土電桿基礎的底盤埋設，應注意安裝的中心偏移和邁步不得超出規范標準的要求。6.2.9.18拉線桿塔的拉盤埋設和澆制，應注意安裝的方向偏差和滿足拉線交叉點的位移值要求。6.2.9.19巖石、掏挖基礎的鉆孔或開挖，應注意保持原狀土整體性不受破壞。6.2.9.20巖石基礎的錨筋或地腳螺栓的埋入深度、混凝土灌漿處理應符合設計規定的要求。6.2.9.21漿砌塊石回填基礎，必須嚴格按照設計要求施工。6.3桿塔工程6.3.1自立式鐵塔組立質量的評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.3.1逐基進行。Q/CSG表1-6.3.1自立式鐵塔組立質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵部件規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對2關鍵節點間主材彎曲1/7501/800弦線、鋼尺測量3重要轉角塔、終端塔向受力反方向側傾斜大于0，并符合設計要求經緯儀測量4重要直線塔結構傾斜一般塔3‰2‰經緯儀測量高塔1.5‰1‰5重要螺栓與構件面接觸及出扣情況符合GB50233－2005第6.1.3條規定外部觀察6重要螺栓防松符合設計要求緊固及無遺漏外部觀察7重要螺栓防盜符合設計要求緊固及無遺漏外部觀察8重要腳釘安裝符合設計要求緊固及無遺漏外部觀察9一般螺栓緊固符合GB50233-2005第6.1.6條，且緊固率：組塔后95%、架線后97%扭力扳手檢測10一般螺栓穿向符合GB50233－2005第6.1.4條規定外部觀察11一般塔材鍍鋅組塔后鋅層無脫落及磨損外部觀察12外觀保護帽符合設計要求規格統一美觀外部觀察6.3.2拉線鐵塔組立質量的評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.3.2逐基進行。Q/CSG表1-6.3.2拉線鐵塔組立質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵鐵塔部件規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對2關鍵拉線部件規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對3關鍵節點間主材彎曲1/7501/800弦線、鋼尺測量4關鍵轉角塔頂端向受力反方向側傾斜大于0，并符合設計要求經緯儀測量5重要結構傾斜一般塔3‰2‰經緯儀測量高塔1.5‰1‰6重要主柱彎曲1‰(最大30mm)弦線、鋼尺測量7重要螺栓與構件接觸及出扣情況符合GB50233－2005第6.1.3條規定外部觀察8重要螺栓防松符合設計要求緊固及無遺漏扳手檢測9重要螺栓防盜符合設計要求緊固及無遺漏外部觀察10重要腳釘安裝符合設計要求緊固及無遺漏外部觀察11重要拉線安裝符合GB50233－2005第6.5.1和第6.5.5條規定外部觀察12一般螺栓緊固符合GB50233-2005第6.1.6條，且緊固率：組塔后95%、架線后97%扭力扳手檢測13一般螺栓穿向符合GB50233－2005第6.1.4條規定外部觀察14外觀保護帽符合設計要求規格統一美觀外部觀察6.3.3混凝土桿組立質量的評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.3.3逐基進行。Q/CSG表1-6.3.3混凝土桿組立質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵電桿規格、數量符合設計要求核對設計圖紙2關鍵符合設計要求核對設計圖紙3關鍵鋼圈焊接質量符合GB50233－2005第6.3.3條規定外部觀察4關鍵電桿縱向裂縫不允許專用放大鏡檢查5關鍵普通桿橫向裂縫mm0.1專用放大鏡檢查6關鍵轉角終端桿向受力反方向傾斜大于0，并符合設計要求經緯儀測量7重要結構傾斜3‰Ha2‰H經緯儀測量8重要焊接彎曲2‰Lb1.4‰L經緯儀測量9重要橫擔高差mm2014經緯儀測量10重要符合GB50233－2005第6.5.1條規定外部觀察11重要符合GB50233－2005第6.5.5條規定外部觀察12一般爬梯安裝符合設計要求緊固整齊美觀外部觀察13一般根開110kVmm3021鋼尺測量220kV5‰4‰Q/CSG表1-6.3.3（續）序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值14一般110kVmm3021鋼尺測量220kV1‰0.7‰15一般螺栓緊固符合GB50233-2005第6.1.3和第6.1.6條規定扭力扳手檢測16一般螺栓穿向符合GB50233－2005第6.1.4條規定外部觀察17一般螺栓防松、防盜符合設計要求緊固及無遺漏外部觀察18外觀電桿焊口防腐符合GB50233－2005第6.3.4條規定外部觀察aH為拉線點高度。bL為因焊接而造成分段或整根電桿彎曲的對應長度。6.3.4自立式鋼管電桿組立質量評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.3.4逐基進行。Q/CSG表1-6.3.4自立式鋼管電桿組立質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵鋼桿規格、數量符合設計要求核對設計圖紙2關鍵鋼桿焊接質量符合GB50205-2001規定外部觀察3關鍵轉角終端桿向受力反方向側傾斜大于0，并符合設計要求經緯儀測量4重要結構傾斜5‰4‰經緯儀測量5重要電桿彎曲2‰La1.4‰L經緯儀測量6重要直線桿橫擔高差mm2014經緯儀測量7重要套接連接長度不小于設計套接長度鋼尺測量8重要螺栓防松、防盜符合設計要求緊固及無遺漏外部觀察9一般鋼桿鍍鋅質量符合設計要求外部觀察10一般爬梯安裝符合設計要求緊固整齊美觀外部觀察11一般螺栓緊固符合GB50233-2005第6.1.6條，且緊固率：組塔后95%、架線后97%扭力扳手檢測12一般螺栓穿向符合GB50233－2005第6.1.4條規定外部觀察13外觀保護帽符合設計要求規格統一美觀外部觀察aL為因焊接而造成分段或整根電桿彎曲的對應高度6.3.5桿塔分部工程施工質量的關注重點6.3.5.1在桿塔組立起吊過程中，為防止構件變形或損壞，應對構件適當采取補強措施。6.3.5.2分解組立鐵塔時，混凝土的強度應達到設計強度的70%以上；整體組立時強度應達到設計強度的100%。6.3.5.3檢查主材彎曲不應超過1/750。6.3.5.4構件應鍍鋅完好。6.3.5.5螺栓的規格及強度等級應符合設計要求，螺栓的使用應規范，螺栓緊固應達到規范要求。6.3.5.6腳釘安裝位置應符合設計要求。6.3.5.7混凝土電桿運輸及施工過程中嚴禁碰撞，不得有縱向裂紋。6.3.5.8電桿鋼圈連接的焊接質量和工藝應符合規范標準要求。6.3.5.9混凝土電桿或鋼管電桿的分段及整根彎曲均不應超過其對應長度的2‰。6.3.5.10拉線安裝應符合規范標準要求。6.3.5.11直線桿塔組立后結構傾斜應不超出規范標準，轉角桿塔向受力反方向側傾斜值應符合設計要求。6.4架線工程6.4.1導地線(含OPGW)展放質量的評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.4.1全線進行。Q/CSG表1-6.4.1導地線(含OPGW)展放質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵導地線(含OPGW)規格符合設計要求與設計圖紙核對，實物檢查2關鍵導地線損傷修補符合GB50233－2005第7.2.3和第7.2.5條規定檢查記錄現場檢查3關鍵導地線損傷接續處理非張力放線符合GB50233－2005第7.2.4和第7.2.5條規定檢查記錄現場檢查張力放線符合GB50233－2005第7.2.5和第7.3.9條規定4關鍵同一檔內接續管和補修管（預絞式接續條）數量符合GB50233－2005第7.4.9條規定檢查記錄現場檢查5一般各壓接管與線夾間隔棒間距符合GB50233－2005第7.4.9條規定檢查記錄現場檢查6外觀導地線(含OPGW)外觀質量符合規范要求、無任何損傷檢查記錄現場檢查6.4.2導地線連接質量評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.4.2進行。Q/CSG表1-6.4.2導地線質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵壓接管規格、型號符合設計要求與設計圖紙核對2關鍵耐張、直線壓接管連接試驗強度pa95%檢查記錄現場檢查3關鍵壓接后尺寸符合SDJ226規定和推薦值要求游標卡尺量4重要壓接后彎曲2%1.4%鋼尺測量5一般各壓接管與線夾間隔棒間距符合GB50233－2005第7.4.9條規定外部觀察6外觀壓接管表面質量無裂紋、無毛刺、整齊光潔外部觀察ap為導線或避雷線的保證計算拉斷力6.4.3導地線(含OPGW)緊線質量評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.4.3逐基每個耐張段進行。Q/CSG表1-6.4.3導地線(含OPGW)緊線質量等級標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵導線相位排列符合設計要求與設計圖紙及現場標志核對2關鍵對交叉跨越物及對地距離符合設計要求經緯儀測量3關鍵耐張連接金具、絕緣子規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對4重要導、地線OPGW弧垂(緊線時)110kV＋5，－2.5%＋5，－1.8%經緯儀測量220kV及以上±2.5%±1.8%大跨越±1%(最大1m)%Q/CSG表1-6.4.3（續）序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值5重要導地線相間弧垂偏差mm110kV200140經緯儀測量220kV及以上300210大跨越5003506一般同相子導線間弧垂偏差mm無間隔棒10070經緯儀測量有間隔棒80506.4.4導地線(含OPGW)附件安裝質量評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.4.4逐基進行。Q/CSG表1-6.4.4導地線(含OPGW)附件安裝質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵金具、絕緣子、間隔棒規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對2關鍵跳線及帶電導體對桿塔電氣間隙符合設計要求鋼尺測量3關鍵跳線連接板及并溝線夾連接符合GB50233－2005第7.6.15條規定檢查螺栓堅固4關鍵OPGW分流線(接地)符合設計要求檢查螺栓緊固5關鍵OPGW光纜損傷補修處理符合GB50233－2005第7.7.21條規定外部觀察6重要OPGW光纜耐張剩余處理纜盤最小盤徑應大于2倍允許彎曲半徑，無扭勁。現場檢查7重要OPGW光纜引下線、接線盒安裝符合GB50233－2005第7.7.16條規定現場檢查8重要螺栓緊固符合設計及規范要求扭力檢查9一般引流線安裝弧垂符合GB50233－2005第7.6.14條規定鋼尺測量10一般懸垂絕緣子串傾斜5°(最大200mm)經緯儀觀察及鋼尺測量11一般預絞絲護線條安裝符合GB50233－2005第7.6.10條規定外部觀察12一般±30±21鋼尺測量13一般絕緣避雷線放電間隙±2鋼尺測量14一般±10±7外部觀察15一般檔距±1.5%±1%鋼尺測量中間次檔距±3%±2%16一般鋁包帶纏繞符合GB50233－2005第7.6.9條規定外部觀察17一般瓷瓶開口、銷子、彈簧銷、螺栓穿入方向符合GB50233－2005第7.6.7條規定現場檢查6.4.5架線分部工程施工質量的關注重點6.4.5.1不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導地線，嚴禁在一個耐張段內連接使用。6.4.5.2放線過程中，對導地線應進行外觀檢查，發現損傷情況應及時進行處理，損傷處理應符合規范標準的要求。6.4.5.3對光纖除進行外觀檢查外，還應進行盤測。并在運輸及施工過程中防止斷芯。6.4.5.4導地線連接應在架線前進行試件試驗。6.4.5.5接續管、耐張管及鋼錨使用前應進行清洗和檢查，不合格者嚴禁使用。6.4.5.6導地線在液壓連接作業過程中，連接部分的鋁股和鋼芯應清洗干凈，切割鋁股時嚴禁傷及鋼芯。必須按規范要求涂抹電力復合脂。6.4.5.7接續管及耐張管的壓后彎曲度不得大于管長2%。6.4.5.8導地線緊線施工的觀測檔弧垂值應符合設計規定的要求，相間及子線間的弧垂誤差不得超出規范標準的允許偏差范圍。6.4.5.9緊線施工檔內凡進行錨線及緊線工具接觸范圍的導線部分，應采取防磨措施。6.4.5.10緊線施工后應對跨越檔位進行檢查，復測導線對被跨越物的凈空距離，并且換算至最大弧垂時必須符合設計規定。6.4.5.11附件安裝后的懸垂絕緣子串偏移不得超出規范標準的要求，螺栓穿向、絕緣子開口、銷子、彈簧銷應齊全，穿向按規范統一。6.4.5.12絕緣子串安裝表面污垢應清洗干凈，合成絕緣子的傘套不得開裂、破損。6.4.5.13附件安裝的線夾、引流板、防振錘、屏蔽環、均壓環、間隔棒等部件螺栓緊固，必須符合相應的扭矩標準要求。6.4.5.14耐張桿塔的引流線安裝應工藝美觀，電氣安全距離必須符合規范和設計規定。6.4.5.15光纜施工應避免出現損傷，引下線及接線盒的安裝應符合設計規定要求。6.5接地工程6.5.1表面式接地裝置質量的評定及檢驗應按Q/CSG表1-6.5.1逐基進行。Q/CSG表1-6.5.1表面式接地裝置質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對2關鍵不大于設計值比設計值小5%3關鍵圓鋼雙面焊搭接長度≥6倍直徑鋼尺測量、觀察扁鋼四面焊搭接長度≥2倍寬度4重要符合設計要求外部觀察5重要符合GB50233－2005第8.0.3條規定外部觀察6重要符合設計要求大于設計值鋼尺測量7一般符合設計要求現場檢查8一般符合GB50233－2005第4.0.11條規定外部觀察9外觀與桿塔連接應接觸良好牢固、整齊、統一美觀外部觀察6.5.2Q/CSG表1-6.5.2深埋式接地裝置質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法合格值推薦值1關鍵規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對2關鍵符合設計要求比設計值小5%3關鍵圓鋼雙面焊搭接長度≥6倍直徑鋼尺測量、觀察扁鋼四面焊搭接長度≥2倍寬度4重要符合設計要求外部觀察5重要符合設計要求大于設計值1%鋼尺測量6重要符合設計要求大于設計值1%鋼尺測量7一般符合設計要求外部觀察8一般符合GB5023－2005第4.0.11條規定外部觀察9外觀與桿塔連接應接觸良好牢固、整齊、統一美觀外部觀察6.5.3a)b)c)d)e)f)6.6線路防護6.6.1Q/CSG表1-6.6.1線路防護設施質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法1關鍵符合設計要求牢固整齊美觀與設計核對現場觀察2關鍵符合設計要求安裝安全可靠與設計核對現場觀察3關鍵符合設計要求標識正確明顯按設計核查現場觀察4一般符合設計要求標識正確明顯按設計核查現場觀察5一般符合設計要求標識正確明顯按設計核查現場觀察6一般符合設計要求標識正確明顯按設計核查現場觀察7一般符合設計要求牢固整齊美觀按設計核查現場觀察8外觀符合設計要求牢固整齊美觀按設計核查現場觀察6.6.2線路防護工程施工質量的關注重點a)位于山坡、丘陵等容易沖刷地帶的基礎護坡，或河邊、道路側的基礎防撞欄，應按設計的要求進行施工，工藝質量應做到牢固整齊美觀。b)航空標志、限高標志、回路標志、相位標志以及安全警示牌等的安裝，應符合有關規定。c)排水溝應按設計規定或按地形情況考慮開挖方向，擋土墻施工應牢固、整齊、美觀。7原材料及器材檢驗7.0.1工程使用的各種規格鋼筋(螺紋鋼、圓鋼)產品應有出廠合格證明書及化驗報告，按采購的批次、批量進行取樣檢驗，各項物理、化學指標應符合國家相關標準的規定。鋼材每60t為驗收批量。7.0.2鋼材檢驗標準及檢查方法見Q/CSG表1-7.0.2。Q/CSG表1-7.0.2鋼材檢驗標準及檢查方法序號檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備注1材質表面無裂紋、結疤、折疊化學、力學性能指標符合檢查質量、檢驗資料制造廠或供貨單位提供2規格直徑、截面面積符合國家標準要求用游標卡尺、鋼尺測量3銹蝕情況°不大于厚度負偏差的1/2用游標卡尺測量、目測a銹蝕標準依據有關標準執行，每批鋼材都要進行檢驗。7.0.3水泥產品應有出廠合格證明書及化驗報告，不同廠家、不同品種、不同強度等級的水泥按采購的批次、批量進行取樣檢驗，各項化學指標應符合國家相關標準的規定。包裝應完整，注明生產日期，封口緊密，無受潮、結塊、硬化現象。水泥每200t為驗收批量。7.0.4水泥檢驗標準及檢查方法見Q/CSG表1-7.0.4。Q/CSG表1-7.0.4水泥檢驗標準及檢查方法序號檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備注1品種符合設計要求查看包裝標志及合格證制造廠或供貨單位提供化驗資料2標號符合混凝土配合比設計要求查看包裝標志及合格證制造廠或供貨單位提供化驗資料3存放時間三個月以內查出廠日期4保管情況無受潮變質開包查看7.0.5工程使用的砂、石材料應按采購的批次、批量進行取樣，做常規試驗鑒定,水質有懷疑時應做水質試驗。砂、石每600t為驗收批量。7.0.6砂、石、水檢驗標準及檢查方法見Q/CSG表1-7.0.6。Q/CSG表1-7.0.6砂、石、水檢驗標準及檢查方法序號檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法1石子強度符合JGJ53規定檢查試驗報告2石子規格、材質符合JGJ53規定檢查試驗報告3石子含泥量≤2%檢查試驗報告4砂子規格、材質≤5檢查試驗報告5砂子含泥量≤5%檢查試驗報告6水質符合GB50233－2005第2.0.7條規定外觀和化驗7.0.7混凝土電桿及底、拉盤應當逐件全部進行檢查，其檢驗標準及檢查方法見Q/CSG表1-7.0.7。Q/CSG表1-7.0.7混凝土電桿及底、拉盤檢驗標準及檢查方法序號檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備注1配筋規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對2混凝土強度符合設計要求檢查檢驗報告3電桿尺寸mm長度±5鋼尺測量壁厚±5外徑±54電桿彎曲度L/1000弦線、鋼尺測量5電桿及預制件裂縫mm縱向裂縫不允許專用放大鏡橫向裂縫普通桿0.05專用放大鏡6鋼圈與桿身結合mm縱向漏漿≤50鋼尺測量橫向漏漿≤1007預留孔偏差mm中心位移10鋼尺測量安裝孔徑±5鋼尺測量8底、拉盤尺寸mm長度-10鋼尺測量寬度-10鋼尺測量厚度-5鋼尺測量9拉盤拉環預埋中心偏移mm10鋼尺測量7.0.8塔材及其它鍍鋅鐵部件應分批進行檢查，檢查材質、規格與設計圖紙規定的符合性，加工尺寸和鍍鋅的質量應符合設計要求。其檢驗標準及檢查方法見Q/CSG表1-7.0.8。Q/CSG表1-7.0.8塔材及其它鍍鋅鐵部件檢驗標準及檢查方法序號檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備注1鋼材材質符合國家標準檢查檢驗報告制造廠或供貨單位提供2鋼材規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對3鍍鋅質量附著性、均勻性符合標準要求檢查檢驗報告制造廠或供貨單位提供4眼孔數量位置符合設計要求與設計圖紙核對5構件長度mm±3鋼尺測量6構件切角符合設計要求外觀檢查7構件火曲符合設計要求外觀檢查8焊接質量無裂紋、無夾渣外觀檢查7.0.9鋼芯鋁絞線、鋼絞線(含OPGW)應分批進行檢查，線盤外包裝應結實、無損傷、變形，型號、規格、交貨長度在產品銘牌上標示清晰，其檢查標準及檢查方法見Q/CSG表1-7.0.9。Q/CSG表1-7.0.9鋼芯鋁絞線、鋼絞線(含OPGW)檢查標準及檢查方法序號檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備注1結構、型號符合設計和相關規范標準檢查施工圖、產品合格證2抗拉強度符合設計和相關規范標準查產品合格證或制造廠試驗報告制造廠、供貨單位提供3抗彎曲符合設計和相關規范標準查產品合格證或制造廠試驗報告制造廠、供貨單位提供4捻向及節距比符合設計和相關規范標準現場測量制造廠、供貨單位提供5單位長度重量符合設計和相關規范標準取樣檢測有疑問時抽查6外層股絲焊接頭質量符合設計和相關規范標準現場展放時查看7鍍鋅層質量符合設計和相關規范標準查產品合格證或制造廠試驗報告制造廠、供貨單位提供8包裝質量符合設計和相關規范標準現場檢查，查訂貨合同9OPGW光纖衰減允許值符合設計和相關規范標準查產品合格證或制造廠試驗報告制造廠、供貨單位提供10OPGW光纖截止波長符合設計和相關規范標準查產品合格證或制造廠試驗報告制造廠、供貨單位提供7.0.10金具應分批進行檢查和試組裝，不允許有裂紋、氣孔、砂眼等嚴重缺陷，其檢驗標準及檢查方法見Q/CSG表1-7.0.10。Q/CSG表1-7.0.10金具檢驗標準及檢查方法序號檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備注1規格、型號符合設計要求規定核查施工圖及試組裝2機械強度符合設計和相關規范標準查產品合格證或制造廠試驗報告制造廠、供貨單位提供3握著力符合設計和相關規范標準查產品合格證或制造廠試驗報告制造廠、供貨單位提供4尺寸偏差符合設計和相關規范標準試裝實測5防暈金具性能符合設計和相關規范標準檢查試驗報告制造廠、供貨單位提供6防振性能符合設計和相關規范標準檢查試驗報告制造廠、供貨單位提供7外觀質量無損傷、銹蝕、鍍鋅均勻外觀檢查8金具連接配合符合設計要求規定試組裝檢查7.0.11絕緣子到貨應附有產品合格證，外包裝結實、瓷質或玻璃表面無損傷，其檢驗標準及檢查方法見Q/CSG表1-7.0.11。Q/CSG表1-7.0.11絕緣子檢驗標準及檢查方法序號檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備注1規格、型號符合設計要求規定核查施工圖及合格證2機電(或機械)強度符合設計和相關規范標準查產品合格證或制造廠試驗報告制造廠、供貨單位提供3工頻擊穿電壓性能符合設計和相關規范標準查產品合格證或制造廠試驗報告制造廠、供貨單位提供4溫差性能符合設計和相關規范標準查產品合格證或制造廠試驗報告制造廠、供貨單位提供5瓷件的爬電距離符合設計和相關規范標準查產品合格證或制造廠試驗報告制造廠、供貨單位提供6瓷件的耐壓質量符合設計和相關規范標準查產品合格證或制造廠試驗報告制造廠、供貨單位提供7瓷件的外觀質量符合設計和相關規范標準逐個檢查8配件及其他金具配件符合設計要求規定組裝時檢查7.0.12線路工程所用原材料及器材需經檢驗合格后才能使用，其質量檢驗資料需齊全完整，工程竣工驗收后應按規定分類分冊歸檔移交。8表格使用說明8.0.1本標準中質量驗收表格使用屬性為貫徹“基建和生產使用同一套驗收標準”的管理思想，本標準中的部分質量驗收表格體現了不同階段、不同管理主體在多個管理層面的重復使用性。本標準主要體現了“二階段”的使用屬性，即“施工驗收階段和啟動驗收階段”會重復使用同一套驗收表格。在本標準的印刷過程中，單位工程質量驗收表格用表采用淺紅底色紙張標識，涉及功能檢測項（啟委會抽檢范圍）的分項工程（檢驗批）質量驗收表格采用淺黃底色紙張標識。8.0.2本標準中質量驗收表格的使用主體在施工驗收階段，本標準中質量驗收表格的使用主體規定：檢驗批和分項工程質量驗收表的使用主體是施工單位；分部工程質量驗收表格的使用主體是監理單位；單位工程質量驗收表格的使用主體是業主項目部。在啟動驗收階段，本標準中質量驗收表格的使用主體規定：涉及功能項檢測的分項工程（檢驗批）和單位工程質量驗收用表的使用主體均為啟委會驗收組。9表格填寫說明9.0.1工程編號：應按照質量驗收與評定范圍劃分表中單位、分部、分項工程所在的系列號依次填寫順序號。順序號之間用“.”隔開，如：架空線路基坑開挖分項工程質量驗收記錄表的工程編號應寫成：“1.1.1”，架空線路桿塔基礎分項工程質量驗收記錄表的工程編號應寫成：“1.1.2”，其余以此類推。當同一個分部工程包含有多個同類分項工程時，則應在編號后面加上流水號，其形式為：“1.1.1—XX”，“1.1.2—XX”，流水號應從01開始編起。

9.0.2單位、分部、分項工程名稱：應按照經過審批后《質量驗收與評定范圍表》中的規定名稱填寫，不得隨意更改。9.0.3施工單位、分包施工單位：應填寫單位全稱，并與合同名稱一致。

9.0.4項目經理和分包單位項目經理：是合同中指定的項目負責人。9.0.5施工單位自檢結果記錄：其檢查項目是根據施工質量驗收及評定標準規定主控項目（關鍵項目、主要項目）、一般項目的內容列出，施工單位在填寫時應注意：對定量的項目應直接填寫檢查的數據；對定性的項目，當符合標準的規定時，采用打“√”的方法標注，不符合標準的規定則打“×”。9.0.6監理單位驗收（核查結果）記錄：對符合要求的項目可填寫“√”，不符合要求的項目填寫“×”。9.0.7啟委會驗收組抽查結果：對抽查符合要求的項目可填寫“√”，不符合要求的項目填寫“×”，未抽查的項目打“/”。

9.0.8施工單位檢查結果：施工單位自行檢查合格后，應注明：“主控項目（關鍵項目、主要項目）驗收合格，一般項目驗收合格”等字樣，9.0.9分項工程質量驗收記錄表中班組欄應由班組長簽字，施工隊欄應由施工隊長簽字，項目部欄應由項目部質量負責人簽字；分部工程質量驗收記錄表和單位工程質量驗收與評定記錄表中施工單位欄應由項目經理簽字。

9.0.10分項、分部工程質量驗收記錄表中的“監理單位驗收意見”：應填寫監理人員在驗收過程中發現的缺陷記錄情況。未發現缺陷時填寫：“經核驗未發現缺陷”；發現缺陷時則填寫缺陷的具體內容及缺陷處理意見。9.0.11分項、分部工程質量驗收記錄表中的“啟委會驗收組驗收意見”：應填寫啟委會驗收組人員在驗收過程中發現的缺陷記錄情況，未發現缺陷時填寫：“經核驗未發現缺陷”；發現缺陷時則填寫缺陷的具體內容，同時填寫“合格項數和不合格項數”，復核后填寫缺陷處理結果。9.0.12分項、分部工程質量驗收記錄表中的“質量驗收結論”欄：應填寫最終驗收結果“驗收合格”或“驗收不合格”