1汽車制造工程核心技術---制造工藝開發體系2目錄概念定義開發流程開發體系與業務分析組織與資源信息管理系統制造要求輸出與質量控制現狀分析制造工藝開發戰略制造工藝開發的實例---C2項目工藝開發3一概念定義制造工藝(ME)制造工藝開發(MED)虛擬制造(VM)制造工程（ME），對應于PE同步工程（SE/CE）制造工藝設計制造工藝業務開發體系4制造概念區分2。虛擬制造1。制造工程設計(工藝設計開發)：工藝概念，工藝規劃，工藝設計，質量策劃，工藝制造要求下發，快速工裝試制，工藝要求凍結制造工藝開發ME3。工藝裝備開發，質量控制系統開發，產品與工藝驗證，作業系統開發，制造系統驗證精益制造系統5制造工藝的涵義制造工藝---是一個廣義的范疇,是所有制造過程的總和，以保證產品的有效制造。包括工藝戰略規劃，工藝設計,工藝驗證與優化,工藝裝備，工藝作業系統以及工藝的實施!制造工藝開發---就新產品而言，是介于產品開發與制造實施之間的過程開發；制造實施就是商品制造，屬于產品生產范疇。6虛擬制造的定義

虛擬制造（VirtualManufacturing，VM），是集高速發展的計算機軟硬件技術，信息數據庫技術，圖像技術處理技術，以及制造工藝，有限元計算技術，資源管理，產品研發設計于一體的綜合核心技術；能夠在制造實施前，虛擬仿真制造實施過程，是同步開發的必要手段！它將徹底改變傳統的產品設計制造的概念，虛擬制造技術的存在將為提高產品設計的成功率，縮短產品設計時間，降低成本，降低投資風險提供一個系統的平臺；它已經成為21世紀設計制造業變革的核心技術之一，成為科學的學科前沿，企業界的熱點；7同步工程（SE/CE）同步工程：SimultaneousEngineering/ConcurrentEngineering同步工程是對產品開發及其相關性過程（包括制造過程和支持過程）進行并行，一體化設計的一種系統化的工作模式，這種工作模式力圖使設計人員從一開始考慮到產品全生命周期（從概念形成到產品報廢）中的所有因素。它把目前大多按階段進行的跨部門(包括供應商和協作單位)的工作盡可能進行同步作業.同步工程的核心是對在時序上串行的流程，借助某種手段使之并行開發！虛擬樣車，虛擬制造是同步開發的必要手段！同步工程的目標：降低開發成本與縮短開發時間：合理的數模發放模塊與時間安排工藝設計應緊密與PE工作；工藝設計與產品設計應共同負責數模發放；工程開發與供應商的早期開發制造要求的早期輸入標準化以降低風險數據庫將幫助降低風險關鍵路徑管理（從設計開發到工裝開發）8制造工藝設計制造工藝設計是相對于產品設計而言；產品設計輸出的是產品三維數模，以及產品技術定義；制造工藝設計輸出的是三維產品制造的工序數模，以及制造工藝的制造要求！制造工藝設計包含三層次的工藝設計：工廠的工藝設計，生產線工藝設計，生產工位的工藝設計；制造工藝設計開發是整車開發流程中必不可少的環節，是與產品設計開發同樣復雜，同樣重要的開發環節！9生產性核心工藝主機廠生產性核心工藝（20/80原則）:沖壓工藝焊裝工藝涂裝工藝總裝工藝發動機機加工制造與裝配工藝(發動機自供）

制造工藝的內容主機廠核心制造工藝---四大工藝主機廠核心制造工藝---發動機制造工藝

OEM非核心制造工藝---零部件制造加工工藝10產品設計輸輸入沖壓工藝規規劃沖壓工藝設設計沖壓工藝虛虛擬驗證工藝開發輸輸出沖壓工藝規規劃：生產區位模具投資預預算沖壓工藝規規劃說明沖壓車間平平面布局圖圖車身沖壓件件自制與/外協分配沖壓模檢具具開發方式式規劃沖壓工藝規劃制造資源分析分析報告產能分析產能分析報告車身沖壓質量指標沖壓件品質沖壓件生產性沖壓件身產成本沖壓工藝規劃說明：生產綱領工作制度生產工藝過程工作場地生產設備沖壓模具檢具沖壓車間平面布局沖壓車間平面布局圖沖壓模具檢具開發沖壓件數量及分類模檢具自制與外協規劃概念開發設計工程工程開發與產品驗證沖壓工藝規規劃沖壓工藝開開發的主要要內容產品概念報報告沖壓件技術術要求工藝設計標標準標桿產品數數模11沖壓工藝設設計：DL圖全序模模面面數模（DM）沖壓設計工工程書驗收標準沖壓openissue

DL圖設計op10拉延op20修邊沖孔側修邊

op30翻邊整形Op40/側沖孔側修邊側整形op50側翻邊整形側沖孔op60側沖孔全序模面工工程概念開發設計工程工程開發與產品驗證產品設計輸輸入沖壓工藝規規劃沖壓工藝設設計沖壓工藝虛虛擬驗證工藝開發輸輸出沖壓工藝設設計沖壓工藝開開發的主要要內容產品概念報報告沖壓件技術術要求工藝設計標標準產品數模標桿DL圖12沖壓工藝虛虛擬驗證：：沖壓成型CAE分析報告沖壓回彈分分析報告沖擊線，滑滑移線分析析報告沖壓CAE故障診斷報報告產品問題openissueCAE分析建模

成型CAE分析報告沖壓CAE故障診斷報報告回彈分析報報告概念開發設計工程工程開發與產品驗證產品設計輸輸入沖壓工藝規規劃沖壓工藝設設計沖壓工藝虛虛擬驗證工藝開發輸輸出沖壓工藝虛虛擬驗證沖壓工藝開開發的主要要內容產品概念報報告沖壓件質量量標準工藝設計標標準DL圖工藝數模沖壓制造要要求……13焊裝工藝開開發的主要要內容焊裝工藝設設計工藝開發輸輸出產品設計輸輸入焊裝工藝虛虛擬驗證焊裝工藝方方案：產能目標焊裝節拍分分析報告焊裝車間物物流方案焊裝線規劃劃方案：生產綱領及生產產工藝過程程/生產線型式式及設備選選用/焊接夾具及及檢具開發發/生產場地及及面積/質量控制策策略技改方案及及投資預算算項目實施的的人員配置置培訓規劃劃結構性能分分析報告焊裝質量目目標：焊點點合格率/間隙&階差合格率率/白車身合格格率/白車車身身AUDIT分數數概念開發設計工程工程開發與產品驗證焊裝裝工工藝藝規規劃劃制造資源分析工廠物流規劃人力資源規劃產能分析焊裝線規劃工時節拍分析焊裝質量目標結構性能工藝性分析產品品概概念念報報告告標桿桿eBOM標桿桿三三維維數數模模………白車車身身技技術術要要求求工藝藝設設計計標標準準14焊裝裝工工藝藝開開發發的的主主要要內內容容產品品設設計計輸輸入入工藝藝設設計計輸輸出出：：生產產節節拍拍相關關設設備備及及輔輔具具清清單單焊裝裝工工藝藝卡卡（（焊焊接接順順序序、、焊焊點點布布置置及及分分配配，，定定員員、、工工時時，，焊焊接接參參數數，，焊焊接接設設備備及及輔輔具具））焊裝裝工工藝藝流流程程卡卡可視視化化BOM工裝夾夾具清清單檢具清清單焊點位位置示示意圖圖檢具檢檢測點點位置置圖焊裝車車間平平面布布局圖圖（包包括車車間物物流布布置））線邊物物流方方案工位器器具清清單工藝開開發輸輸出操作時間流程分析焊接設備分析焊接參數的確定焊接流程設計概念流程布局設計工裝夾具設計檢具設計焊點位置及操作流程設計焊接裝配產品關系分析檢具檢測位置設計平面布局圖

線邊物流分析產品設計計輸入焊裝工藝藝虛擬驗驗證焊裝工藝藝規劃概念開發設計工程工程開發與產品驗證焊裝工藝藝設計產品概念念報告eBOM產品數模模……白車身技技術要求求工藝設計計標準15焊裝工藝藝開發的的主要內內容產品設計計輸入焊裝虛擬擬驗證輸輸出焊裝工藝藝方案：：零部件焊焊接順序序驗證報報告及優優化建議議焊點布置置驗證報報告及優優化建議議工裝干涉涉驗證報報告及優優化建議議焊接設備備選型,設備與工工裝干涉涉報告及及優化建建議焊裝線布布局驗證證報告及及優化建建議線邊物流流驗證報報告及優優化建議議CAE三維仿真真演示零部件焊接順序驗證焊點布置驗證工裝干涉驗證焊裝線布局驗證線邊物流驗證焊接設備與工裝干涉驗證CAE三維仿真產品設計計輸入概念開發設計工程工程開發與產品驗證焊裝工藝藝設計焊裝工藝藝規劃焊裝工藝藝虛擬驗驗證產品概念念報告VBOM工藝三維維數模……焊接制造造要求工藝設計計標準16涂裝工藝藝開發的的主要內內容產品設計計輸入涂裝工藝藝規劃涂裝工藝藝設計涂裝工藝藝虛擬驗驗證工藝開發發輸出涂裝工藝藝方案：：產能目標標涂裝線規規劃/技改方案案及投資資預算涂裝工藝藝流程圖圖涂裝平面面布置圖圖涂裝質量量目標及及質量控控制策略略涂裝車間間工裝設設備清單單涂裝質量量檢驗設設備清單單制造成本分析涂裝質量目標制造資源分析制造集成團隊規劃產能分析檢測設備規劃工裝、設備、工廠規劃工藝流程設計概念開發設計工程工程開發與產品驗證產品概念念報告涂裝質量量標準工藝設計計標準標桿三維維數模17涂裝工藝藝開發的的主要內內容產品設計計輸入涂裝工藝藝設計工藝開發發輸出涂裝工藝藝作業要要求前處理、、電泳工工藝要求求涂裝打膠膠圖PVC噴涂區域域圖噴漆部位位設計圖圖涂裝車間間材料消消耗清單單涂裝新材材料開發發報告焊縫膠設計噴漆部位、厚度設計前處理、電泳工藝設計PVC噴涂設計概念開發設計工程工程開發與產品驗證涂裝工藝藝虛擬驗驗證涂裝工藝藝規劃產品概念念報告涂裝工藝藝設計手手冊產品三維維數模涂裝制造造要求涂裝工具具設計18涂裝工藝藝開發的的主要內內容產品設計計輸入涂裝工藝藝虛擬驗驗證工藝開發發輸出涂裝工藝藝方案：：漏水工藝藝孔虛擬擬驗證分分析報告告車身內腔腔電泳漆漆膜厚度度虛擬驗驗證分析析報告臘膜厚度度分析報報告涂層烘烤烤效果分分析報告告漏水工藝孔驗證電泳工藝孔驗證概念開發設計工程工程開發與產品驗證涂裝工藝藝設計涂裝工藝藝設計產品概念念報告涂裝生產產線參數涂裝制造造要求涂裝工藝藝設計手手冊涂裝工藝藝流程圖圖19產品設計計輸入總裝工藝藝方案：：產能目標標總裝線規規劃/技改方案案及投資資預算工廠物流流方案項目實施施的制造造團隊規規劃總裝質量量目標及及質量控控制策略略總裝質量目標制造資源分析工廠物流規劃制造集成團隊規劃產能分析制造成本分析工時節拍分析檢測策略概念開發設計工程工程開發與產品驗證總裝工藝藝虛擬驗驗證工藝開發發輸出工藝規劃劃總裝工藝藝設計總裝工藝藝開發的的主要內內容產品概念念報告eBOM標桿三維維數模標桿二維維裝配圖圖裝配技術術要求20產品設計計輸入概念開發設計工程工程開發與產品驗證總裝工藝藝設計工藝規劃劃總裝工藝藝虛擬驗驗證工藝開發發輸出總裝工藝藝開發的的主要內內容總裝概念設計產品裝配結構分析總裝工藝流程分析工時人員分析分析設備要求分析工具工裝分析物流規劃定位基準及檢測計劃總裝車間平面布置總裝概念念設計可視化BOM總裝工藝流程程方案（裝配配順序、定員員、工時）設備及工具清清單物流方案工位器具清單單總裝車間平面面布局圖（包包括車間物流流布置）總裝工藝流程程卡定位點系統RPS檢具清單產品概念報告告eBOM產品三維數模模產品二維裝配配圖裝配技術要求求扭矩要求21產品設計輸入入工藝規劃總裝工藝設計計總裝工藝虛擬擬驗證工藝開發輸出出概念開發設計工程工程開發與產品驗證總裝工藝虛擬擬驗證輸出：：工裝、工具模模型生產線模型裝配可行性分分析報告及產產品更改要求求人機工程仿真真報告物流方案優化化建議工藝流程、定定員、工時優優化方案工具工裝建模總裝線建模裝配干涉檢查人機工程仿真總裝工藝虛擬驗證工廠物流仿真生產線平衡總裝工藝設計輸入工藝開發輸出出產品概念報告告VBOM三維數模二維裝配圖裝配技術要求求總裝工藝開發發的主要內容容22生產性核心工工藝裝備階梯增長的生產性核心工工藝裝備的建建設投入:裝配廠的工具具與輸送系統統沖壓設備與模模具焊裝夾具涂裝設備$制造體系是汽汽車制造企業業的核心動力力.制造戰略是汽汽車企業運營營戰略中最重重要部分之一一.制造成本是汽汽車企業的最最主要的成本本之一.制造的固定資資產是汽車企企業的最大投投資之一.制造的柔性是是汽車企業的的柔性.制造的人力資資源占公司的的總資源的70%.23制造工藝業務務開發系統開發業務同步工程與開發流程組織機構與資源配置項目管理與制造信息系統統GMS以人為本標準化質量植于過程程縮短關鍵路線線周期持續改善24二同步工工程與開發流流程從局部同步到全方位同步期望目標目前現狀存在問題解決措施產品開發內容容內部部分同同步；部分工藝與產產品同步；開發局部同步步，非全流程程同步；產品數據下發發，仍不能按按結構模塊，，分段發放放；部分性能驗證證仍不能在數數據凍結前完完成；產品開發，工工藝開發的虛虛擬驗證手段段仍不完善；；制造資源難以以早期定位；；且與制造工工藝質量要求求難以匹配建立產品的模模塊化數據下下發機制；新產品開發應應實施快速樣樣車試制；工藝開發應從從概念開發開開始；產品開發應與與工藝開發共共同負責數模模發放；精細的制造要要求輸出，將將減緩工藝商商工藝水平低低下瓶頸2007.72008200925開發流程綜述述開發過程體系現狀目前存在的問題我們應對的策略概念開發具備能力制造實施的投入輸入粗略，對開發的風險評估不足在產品概念期間，制造工藝概念必須引入造型開發外協/造型要引入分階段數模發放機制總布置開發具備能力/動力匹配具備能力/結構開發具備能力數模發放不能分步實施，降低了同步開發的優勢！結構要引入分階段數模發放機制性能開發具備部分能力由于缺乏快速成型樣車，性能開發滯后工藝戰略規劃外協缺乏規劃評估的模板，標準與工藝設計結合，構建規劃工藝數據庫工藝設計開發外協不利于同步開發構架30%的自主能力，與世界先進的供應商聯合開發工裝開發部分外協開發周期時間短，供應商開發能力不可控，工藝開發能力不足完善制造輸出要求，規避供應商工藝設計能力低的瓶頸投產開發自制26MuleTool/Build/TestIntegrationVehicle底盤/ConceptDesign結構/StructureDesign整車/IntegrationDesign同步工程與虛虛擬制造循環環/OngoingandStagedVirtualLearningCyclesProductionToolDesign/BuildLaunchMatchingPartApprovalLearningCycles外表面數模發發放外表面設計油泥模型概念報告PVV油泥凍結制造工藝驗證證后的數模發發放投產快速樣車工具件樣車試裝TTO小批量常規生產某國際汽車整整車/工藝開發流程程制造工藝概念階段制造工藝設計計階段制造工藝虛擬擬驗證階段制造工藝裝備備開發階段制造工藝投產產準備階段作業系統開發發階段零部件件制造造工藝藝開發發階段段MVVehicle27國內某某公司司目前前開發發流程程IntegrationVehicle底盤/ConceptDesign結構/StructureDesign整車/IntegrationDesignProductionToolDesign/BuildLaunchMatchingPartApproval外表表面面數數模模發發放放外表表面面設設計計逆向向模模型型概念念報報告告PVV油泥泥凍凍結結制造造工工藝藝驗驗證證后后的的數數模模發發放放投產產工具具件件試裝裝TTO小批批量量常規規生生產產工藝藝規規劃劃制造造工工藝藝設計計階階段段制造造工工藝藝虛虛擬擬驗驗證證階階段段制造造工工藝藝裝裝備備開開發發階階段段投產產準準備備階階段段作業業系系統統開開發發階階段段零部部件件工工藝藝開開發發階階段段MVVehicle批量量樣樣車車制造造工工藝藝初始始評評估估PrototypeVehicle快速速樣樣車車28樣車車試試制制工工藝藝驗驗證證階階段段2工具具件件樣樣車車試試制制工工藝藝驗證證工工裝裝模模具具驗證證局局部部裝裝配配流流程程驗證物物流路路線工藝為為生產產性工工藝，，但非非生產產節拍拍工藝藝3批量生生產車車生產產工藝藝驗證生生產線線運行行驗證生生產節節拍驗證物物流匹匹配工藝為為生產產性工工藝，，及生生產節節拍工工藝1快速成成型樣樣車的的試制制工藝藝驗證產產品的的市場場反饋饋；驗證產產品的的總布布置；；驗證產產品的的功能能；驗證產產品的的裝配配；工藝為為臨時時性，，非生生產性性工藝藝；基于逆逆向開開發的的基礎礎，采采用標標桿樣車車的拆拆解，，進行行動力力匹配配！基于生生產性性工裝裝，非非全序序零部件進進行白白車身身，整整車試試裝；；大部分分性能能測試試在此此階段段完成基本一一致；；29某國際際快速速成型型樣車車的開開發內內容數模凍凍結1.1根據設設定的的概念念目標標，定定義不不允許許更改改數模模；1.2評審與與驗證證要完完成；；1.3這是造造型的的最后后釋放放版；；快速成成型車車的三三階段段：2.1早期BIW；2.2早期整整車（（NR）2.3早期騾車車（R）完成先期期騾車制制作（running）：3.1驅動螺車車應在數數模凍結結前完成成，用以以測試底底盤，通通風空調調，電器器，動力力總成（（包括進進氣與排排放）及及動力系系統。3.2驅動螺車車的改進進版將用用于測試試評審動動力的冷冷卻與排排放！工藝驗證證4.1BIW分拆，搭搭接，斷斷面，裝裝載順序序4.2整車零部部件裝配配順序4.3焊點布置置目前基于于逆向開開發的基礎，，采用標標桿樣車車的拆解，，進行動動力匹配配！由于沒有有進行快快速成型型工裝的開發，，沒有早早期工藝藝實物驗證30制造工藝藝與產品品開發界界面工藝驅動動產品設設計ProcessDrivenProductDesign(orcommonlycalledDesignForManufacturing)概念與開開發計劃項目啟動總布置設計數模發放DFM輸入要求求制造工藝藝標準制造要求求定位基準準，工藝藝設計焊接要求求虛擬分析析評估設計驗證與會會簽制造資源輸入入造型31開發流程存在在的問題制造工藝規劃劃較粗略，帶帶有不確定性性；為后期的的工藝設計帶帶來輸入不明明的隱患；由于前期快速速成型樣車由由標桿樣車替替代，將大部部分性能驗證證的樣車制造造后移，造成成中期S樣車試制的壓壓力很大；數模發放的分分階段概念不不明顯，不利利于同步工程程的開發；供應商選擇不不能匹配制造造工藝質量要要求；32三開發體體系與業務分分析完善工藝業務務體系傾斜核心工藝藝業務期望目標目前現狀存在問題解決措施已經進行制造造工藝業務分分析；建立初步工藝藝開發體系；；建立基本標準準規范；借助外協能夠夠進行工藝開開發工藝開發質量量不可控；工藝開發體系系，仍存在缺缺陷；部分標準規范范不具備可操操作性；工藝開發手段段仍然欠缺；；項目管理的信信息平臺不具具備；信息管管理效率低；；職能的劃分與與業務分析存存在重疊；人員的經驗仍仍存不足；提高制造要求求輸出的質量量與精細度；；完善供應商的的評價機制；；建立工藝信息息管理平臺；；構建工藝開發發的核心能力力；2007.72008200933制造工藝開發發體系構成制造工藝開發體系制造工藝業務同步工程與制制造工藝開發流程程制造工藝組織機構項目管理與制制造工藝信息系統34制造工藝業務務制造工藝業務務制造工藝戰略規劃制造工藝設計與質量設設計開發制造工藝裝備開發產品與制造工藝過程驗證證制造工藝投產驗證35（一）、制造造工藝業務系系統分析制造工藝業務務系統制造戰略規劃劃工藝設計與驗驗證質量控制策略略公差工程質量量控制沖壓工藝焊接工藝涂裝工藝總裝工藝沖壓質量控制制焊接質量控制制涂裝質量控制制總裝質量控制制制造要求制造資源制造成本分析析工藝設計規劃劃作業系統開發發工藝裝備開發發作業系統開發發(四大工藝/物流/工藝裝備維護護)焊裝裝備開發發物流系統開發發涂裝裝備開發發總裝裝備開發發內外飾件裝備備開發沖壓裝備開發發零部件開發質質量控制工藝驗證質量控制系統統開發36四組織機構構與資源構建工藝體系系的無重疊，，無間隙的組組織機構建立供應商體體系質量分級級管理機制期望目標目前現狀存在問題解決措施建立了制造工工藝工程部，，統一了工藝藝開發組織；；具備國內工裝裝開發供應商商體系；職能業務與人人力資源仍不不匹配；職能崗位與業業務仍存不對對稱；跨部門業務管管理略顯混亂亂，無有效的的績效評定機機制；制造工藝資源源的分級評審審機制不健全全；制造工藝的國國際合作資源源仍很有限；；項目管理與資資源配置不對對稱；重新調整制造造工藝戰略，，明晰制造工工藝發展方向向；根據戰略傾斜斜，重新評估估制造工藝業業務，對應的的組織機構以以及資源配置置明確職能職責責，以及配套套的管理機制制；建立與項目管管理配套的組組織機構及資資源配置；37制造工藝系統統組織機構對對比組織特點北美福特日本豐田北美通用北汽福田組織結構縱向到底集團+SBU縱向到底集團+SBU人員構成與研發相當與研發相當與研發相當約研發十分之一組織分布直屬總部直屬總部直屬總部直屬總部工藝設計開發方式自主開發自主開發自主開發外協同步開發是是是不全是運作模式項目管理項目管理項目管理項目管理/半38技術部技術企畫部ＢＲＩＤ室技術管理部ＢＶＲ室ＢＲＶＳ室第四開發中心心第二開發中心心ＦＣ技術企畫畫部第一開發中心心第三開發中心心設計部設計管理部東京設計部海外技術部支持產權部試制部豐田產品開發發開發組織機機構39第四開發中心心第二開發中心心第一開發中心心第三開發中心心技術部第一企畫動力系統第一車身設計計車輛實驗第一設計第一底盤設計計東京技術部東富士研究所所所FP部士別車輛實驗驗部運動車部豐田產品開發發開發組織機機構40生產技術部生技管理海生生技室室室生技開發部ＢＲＦＣ生技技室安全生產推進進部第一生技部計測技術部第二生技部部功能單元部部工廠工程部部第七生技部部第五生技部部第八生技部部第四生技部部第六生技部部機電一體化化系統部模具工程部部沖壓工具部部豐田制造工工藝開發組組織機構41生產技術部部第六生技部部國內裝備生生準室裝配技術成形整備課課內外裝品企企畫室模塊單元企企畫室內外裝品技技術室涂裝技術室室第七生技部部涂裝技畫涂裝整備課課沖壓企畫室室第一沖壓技技術沖壓整備備課第三沖壓壓技術第二沖壓壓技術設備技術術室廣瀬工廠廠第八生技技部豐田制造造工藝開開發組織織機構42五項目目管理與與信息管管理系統統從手工信信息記錄錄調度工工藝向執行監監控一體體化過渡渡期望目標標目前現狀狀存在問題題解決措施施分散管理理，紙質質與電子子檔混和和保存；；以郵件，，電話調調度為主主；會議紀要要為主要要管理執執行機制制；制造資源源無績效效管理工藝信息息日益繁繁多，不不能集中中管理；；更改不能能及時更更新，狀狀態不能能一致；；很難進行行歷史追追述；不不能有效效積累工工藝實踐踐；產品，工工藝與制制造執行行數據，，信息難難以統一一交互建立工藝藝信息管管理平臺臺，以溝溝通產品品，工藝藝，制造造建立工藝藝專家數數據庫工藝軟件件開發平平臺建立制造造資源數數據庫431制造信息息系統構構成項目管理理---制造信息息系統MIS計劃流程數據流程制造工藝藝專家數數據庫虛擬驗證證手段（（軟硬件件平臺））資源管理理制造執行行(供應商，主主機廠）MES44（4）制造工工藝開發工工藝設計數數據庫與標標準規范沖壓與模具具工藝設計計標準車身制造工工程工藝設設計標準涂裝工程程工藝設設計標準準總裝工程程工藝設設計標準準輸送鏈，，控制，，機器人人與焊機機工藝設計計標準工業工程程工藝設設計標準準設備技術術工程工工藝設計計標準45六制造造要求輸輸出與質質量控制制策略從粗放型型制造要要求，到到精密型型制造要要求轉化化合理策劃劃工藝質質量，降降低供應應商工藝藝瓶頸期望目標標目前現狀狀存在問題題解決措施施C2項目輸出出了較為為全面的的制造要要求策劃了較系統統的質量控制制規劃制造要求輸出出仍存在不完完善之處；工藝開發的質質量控制策略略策劃僅僅限限于實物策劃劃；對工藝開發全全過程的質量量策劃不全面面；系統分析工藝藝開發質量控控制系統業務務流程分析工藝質量量目標的構成成理清組織機構構與職能職責責建立新產品開開發的質量控控制系統的標標桿2007.72008200946

制造要求輸出1、工藝裝備備開發及作業業系統開發的的制造要求焊裝制造要求求ConceptLayout焊裝夾具定位位基準ProcessCharts零件及總成的的RPS零件及總成的的GD&T焊裝夾具驗收收標準沖壓制造要求求模具設計要求求，工藝數模模結構設計數模模沖壓工藝，DL圖沖壓設備要求求沖壓工藝工程程書模具與沖壓件件驗收標準總裝制造要求求ConceptLayout總裝工藝流程程（總布置））Processcharts工裝設計任務務書總裝設備要求求物流規劃方案案、料架清單單零件及總成RPS零件及總成的的GD&T裝配力矩及工工具要求涂裝制造要求求工裝、夾具、、支具設計書書打膠圖噴漆示意圖PVC噴涂示意圖涂裝制造質量量要求及檢驗驗標準涂裝材料技術術要求47二工藝裝裝備開發及作作業系統開發發的制造要求求業務模塊業務內容所屬項目制造要求輸出執行部門沖壓模具制造沖壓模具結構設計根據工藝數模進行模具結構設計A1695右舵A1995右舵ETX2490右舵ETX2200新內飾ETX2200右舵ETX2200高頂G項目右舵C2設計要求，工藝數模模具生產廠模具驗收標準制定制定標準，按標準驗收模具模具驗收標準制造工藝工程部沖壓模具發泡實型加工根據結構設計數模加工發泡實型，評審后進行鑄造結構設計數模模具生產廠模具制造實施根據結構設計數模和發泡模進行鑄造結構設計數模模具生產廠模具數控加工鑄造好的型腔進行數控加工工藝數模模具生產廠模具集成裝配對加工好的模具進行裝配模具結構設計圖模具生產廠S試壓件制造沖壓件試制沖壓工藝，DL圖等模具生產廠沖壓模具改進根據試制件情況對模具進行研配及改進沖壓件質量要求模具生產廠沖壓模具驗收根據模具驗收標準及零件設計要求對沖壓件進行驗收模具驗收標準制造工藝工程部48（1）項目管理的的質量控制機機制；（2）過程開發管管理質量閥設設置；（3）四大工藝開發過程質量量控制與過程程實施質量控控制沖壓工藝質量量控制圖焊裝工藝質量量控制圖涂裝工藝質量量控制圖總裝工藝質量量控制圖公差工程質量量控制圖2、質量控制制策略49PET------項目執行團隊隊會議；概念開發團隊隊造型開發團隊隊產品開發團隊隊工藝開發團隊隊工裝開發團隊隊零部件開發團團隊工廠設備設施施開發團隊投產準備開發發團隊市場，銷售與與服務團隊VLT------項目管理團隊隊會議；項目推進管理理項目目標與要要素管理項目預算管理理項目風險管理理VPR-----公司管管理評評審會會議；；C2項目管管理團團隊G項目管管理團團隊皮卡項項目管管理團團隊SUV項目管管理團團隊項目推推進3級會議議管理理50產品設設計團隊工藝設設計與與驗證證團隊沖壓件件/零部件件供應商商模，檢檢，夾夾具供應商商工藝更改要要求符合產品/工藝重新檢檢查數模與與硬件件問題重重現NOYES產品/工藝更改方方案更改工工藝產品更更改影響驗證更改方方案產品更更改YesNOEWO更改實實施接受更更改上報要要求性能更改要要求2.3質量控控制變變更管管理流流程圖圖設備設設施開開發工藝更改要要求更改實實施重新檢檢查數模模與與硬硬件件更改工藝藝51PQRR---試裝驗證證質量閥啟啟動條件件Product/ProcessValidationVehicle（S1-S3階段）1要求目的的：1.1完成整車車技術定定義標定定；1.2模具件產產品完成成；1.3焊裝，涂涂裝，總總裝工裝裝完成；；零部件件裝車及及其工藝藝，并培培訓總裝裝廠員工工；1.3可以用于于替代MVB-ns階段車型型；QuantityWhenRequired2產品工程程應用：：weekstoMVB-NS(-20)(weekstoVTC(-21))2.1動力驗證證QA#1,(100%cal)1-2vehicles-8wks(-7)2.2最終底盤盤控制驗驗證1vehicle-6wks(-5)2.3最終駕駛駛性驗證證1vehicle-6wks(-5)2.4異響與風風躁驗證證1vehicle-6wks(-5)2.5耐久性驗驗證QA#2,1vehicle-5wks(-4)2.6加熱通風風空調操操縱性驗驗證1vehicle-5wks(-4)2.7氣囊測試試2vehicles-5wks(-4)2.8電控驗證證QA#3,EMC1vehicle-3wks(-2)2.9安全驗證證0-3vehicles-2wks(-1)2.10制動驗證證3制造工程程應用：：3.1制造流程程培訓(包括坼裝裝驗證證）1-2vehicles-1wks52沖壓工藝藝開發質質量控制制圖白車身產產品規劃劃接收報告告產品開發發概念報報告產品數據據輸出產品設計計工藝版數數模下發發零件沖壓壓工藝審審查沖壓設備備選擇沖壓工藝藝設計輸輸出S試裝沖壓壓件實物物驗證產品更改要求零部件采采購沖壓件開開發沖壓虛擬擬驗證沖壓工藝藝質量控控制策略略檢具開發發模具開發發零部件檢檢測及失失效模式式7零件沖壓壓工藝性性評審沖壓快速速虛擬驗驗證產品更改要求12345工序方案案確定6沖壓線匹匹配分析析制造工藝藝開發過過程質量量控制與與過程實實施質量量控制53說明：沖壓快速速虛擬驗驗證：通通過沖壓壓虛擬驗驗證對產產品設計計不合理理的地方方提出更更改要求求。零件沖壓壓工藝審審查：對對數模進進行工藝藝性評審審并提出出初步的的工藝方方案。工序方案案確定：：確定沖沖壓件的的工藝方方案。沖壓設備備選擇：：根據現現有設備備及零件件工藝進進行設備備選擇，，以免確確定工藝藝后無合合適設備備供使用用。沖壓虛擬擬驗證：：根據工工藝方案案進行沖沖壓拉延延，翻邊邊，整修修，回彈彈等工藝藝分析，，驗證工工藝方案案的可行行性并提提出數模模更改建建議。檢具開發發：檢具具方案會會簽、實實物驗收收等活動動，通過過檢具開開發達到到實物幾幾何質量量控制的的目的。。S試制實物物驗證：：通過S試制，驗驗證沖壓壓件的質質量。54鋼板材料料的領取取開卷線二級質量量門板材的投投入拉延、成成形一級質量門材料的裝裝載修邊后成品檢驗成品裝箱搬運、運輸車身沖壓件實實物工程路徑徑及質量控制制系統質量控制門類型控制要素重要程度控制標準控制手段檢測頻率管理方法二級質量門生產準備材質?板厚?寬度D通過鋼板材料訂購單來定卷料的到貨與清單和實物標簽的對照100%清單廠家名?質量?檢查號碼D卷料的到貨予定清單卷料的到貨與清單和實物標簽的對照100%清單一級質量門沖壓生產凹凸?変形?線錯位Ｃ沒有該現象目視（油石磨）2次/批量記錄表一般表面不良（坑包、其他表面不良）Ｃ沒有該現象目視（油石磨）2次/批量55測量系統E-mail打印數據轉換數據裝載數據裝載虛擬驗證：根根源分析及匯匯報輸出報告安排及歷史報告基于發布與協協作的網站報告輸出輸出橋制造信息系統統質量信息橋工藝設計工裝開發試制批生產質量信息橋質量信息橋質量信息橋質量信息橋質量信息橋產品信息公差工程質量量控制圖56說明：①控制零件件的質量保證了零件在在制造、驗收收、焊接過程程中尺寸的質質量和一致性性；為模檢夾夾具的制作和和驗收提供了了統一的依據據。②控制總成成的質量保證了總成在在裝卡、焊接接、驗收過程程中尺寸的質質量和一致性性。如，地板板總成、側圍圍總成、白車車身總成等。。為總成檢具具夾具的制作作和驗收提供供了統一的依依據。③控制內外外觀質量對概念階段提提出的內外觀觀質量目標做做以修正，作作為整車精細細化的合理目目標。④控制尺寸寸方面的零件件結構、尺寸寸鏈、裝配順順序經過驗證對公公差的分配，，尺寸鏈的長長短、裝配順順序提出的合合理性改進建建議。公差工程設計計質量控制圖圖57公差工程實物物質量控制圖圖58說明：①控制離線線零件及總成成的質量通過檢測保證證零件的型面面尺寸及孔的的位置等；保保證分總成的的重要孔位及及重要的裝配配型面的質量量，同時通過過檢測對不合合格件進行原原因分析，提提出解決措施施。②控制白車車身相關總成成的質量通過在線檢測測保證焊裝線線上的重要分分總成達到100%的合格，同時時對不合格總總成的檢測數數據進行分析析，尋找故障障源并提出方方按實施改進進，不斷提高高制造過程能能力和產品質質量。③控制整車車內外觀質量量檢測內外觀質質量目標要求求的部位，保保證流入市