現(xiàn)場成本管理邵德毅2002年8月企業(yè)的生命？

—趨勢：命短70年代到80年代，世界前500強大企業(yè)，有1／3無影無蹤。美國高新科技公司有5年以上壽命的只有10％。中國國有企業(yè)每年按平均30％的企業(yè)走向虧損。中關(guān)村每年60％的企業(yè)倒閉制造業(yè)環(huán)境的變化少品種大量生產(chǎn)多品種大量生產(chǎn)『必要時提供必要的物品』生產(chǎn)、供給變種變量生產(chǎn)CELL生產(chǎn)1970年代80~90年代2000年以后生產(chǎn)效率生產(chǎn)的柔軟性生產(chǎn)的柔軟性速度關(guān)于生產(chǎn)性的說明臺數(shù)生產(chǎn)性（生產(chǎn)和銷售）生產(chǎn)臺數(shù)生產(chǎn)性=生產(chǎn)臺數(shù)/（月平均人員*標準工作日*8+加班時間生產(chǎn)臺數(shù)---完成品工程各機種臺數(shù)之和（源泉工程不計算臺數(shù)生產(chǎn)性）月平均人員---各制造部課的直接、間接人員標準工作日---公司工作年歷中的工作日加班時間---各制造部課的直接、間接人員加班和金額生產(chǎn)性（生產(chǎn)金額和銷售金額）銷售金額生產(chǎn)性=銷售金額/（月平均人員*標準工作日*8+加班時間銷售金額---本部門完成品全部為銷售產(chǎn)品：銷售金額=銷售臺數(shù)*銷售單價本部門完成品全部為內(nèi)用產(chǎn)品：銷售金額=內(nèi)用臺數(shù)*單臺加工費月平均人員---各制造部課的直接、間接人員標準工作日---公司工作年歷中的工作日加班時間---各制造部課的直接、間接人員加班和面積生產(chǎn)性面積生產(chǎn)性=生產(chǎn)金額/實用面積生產(chǎn)金額=生產(chǎn)臺數(shù)*銷售單價（外銷）生產(chǎn)臺數(shù)*單臺加工費（內(nèi)用）實用面積=實際使用的面積包括制造現(xiàn)場/材料置場/辦公室提高生產(chǎn)性Project總成本方式Ｐ/Ｌ和邊界利益方式Ｐ/Ｌ半成品?產(chǎn)成品庫存的制造固定費影響稼動損益材料費制造固定費＜限界利益Ｐ/Ｌ＞＜総原価方式Ｐ/Ｌ＞金額率生產(chǎn)額10,000100.0%直接材料費7,80078.0%直接勞務費3003.0%間接人件費1001.0%減價折舊費2002.0%制造間接費2002.0%期首半成品盤點金額1401.4%期末半成品盤點金額1201.2%當期制造成本合計8,62086.2%金額率生產(chǎn)額10,000100.0%銷售額10,500100.0%比材料費8,28078.9%例銷售直接費9008.6%費計9,18087.4%邊界利潤1,32012.6%固人件費5004.8%定固定資產(chǎn)費用2202.1%費諸經(jīng)費2802.7%計1,0009.5%生產(chǎn)銷售稼動差-40-0.4%營業(yè)利潤2802.7%營業(yè)外筍益1001.0%最終利潤3803.6%銷售額10,500100.0%期首產(chǎn)成品盤點金額7006.7%當期制造成本8,62082.1%期末產(chǎn)成品盤點金額2001.9%當期銷售品成本9,12086.9%銷售毛利1,38013.1%銷售直接費9008.6%一般管理費2001.9%營業(yè)利潤2802.7%營業(yè)外損益1001.0%最終利潤3803.6%事業(yè)計劃的制定（研討?分析利潤計劃）１）損益分歧點比率和體質(zhì)強化銷售額總費用利益比例費固定費損失銷售額?費用銷售額損益分歧點

銷售額邊界利潤能彌補固定費所需的銷售額★損益分歧點比率低＝邊界利潤高／固定費低（上述Ｐ／Ｌ損益分歧點的比率為76％）金額比率生產(chǎn)額10,000100.0%銷售額10,500100.0%比材料費8,28078.9%例銷售直接費9008.6%費計9,18087.4%邊界利潤1,32012.6%固人件費5004.8%定固定資產(chǎn)費2202.1%費諸經(jīng)費2802.7%計1,0009.5%生產(chǎn)銷售稼動差-40-0.4%營業(yè)利潤2802.7%營業(yè)外損益1001.0%最終利潤3803.6%事業(yè)計畫（編制預算和利潤計劃）事前收支管理的意義

機敏地對應市場的變化、達成當初的計劃內(nèi)容◆發(fā)揚「自立」和「自律」的精神

月決算

事前收支管理

實施

對策

ＰＬＡＮ

ＣＨＥＣＫ

ＤＯ

ＡＣＴＩＯＮ

「自立」和「自律」的循環(huán)「自立」事前預測課題發(fā)生、獨立地解決課題「自律」好像自律神經(jīng)(本能反映)一樣、迅速開展信息和對策的共有化所謂事業(yè)計劃劃是什么①事業(yè)計計劃的的制定定為了強強化經(jīng)經(jīng)營體體質(zhì)、提高收收益力力、經(jīng)經(jīng)營者者的實實行基基準（實際體體現(xiàn)為為自主主責任任經(jīng)營營）?事業(yè)計計劃制制度?月決算算制度度?原價管管理制制度?事業(yè)總總括制制的責責任制制?（內(nèi)部監(jiān)監(jiān)察制制度）??（內(nèi)部資資本金金制度度）??（經(jīng)理社社員制制度）②經(jīng)營管管理綱綱要（經(jīng)營重重點項項目）?明確委委托權(quán)權(quán)限和和責任任范圍圍的合合同書書事業(yè)計計劃的的制定定流程程＜研討?決定整整體概概要＞１０月月～１１１月月上旬①研討?決定商商品企企畫內(nèi)內(nèi)容（商品企企畫Ｇ）商品內(nèi)內(nèi)容、商品品導向、市場?其他公公司動動向、占有率率、售價、企畫數(shù)數(shù)量②銷售售計計劃劃研研討討（（各各總總括括部部、、市市場場部部）銷售數(shù)量量、售價、占有率③新產(chǎn)品材材料費研研討（資財部、開發(fā)中心心）完成品、源泉部品品④各事業(yè)總總括部課課題研討討（各總括部部）生產(chǎn)體制制（人員、工廠體制制）、投資規(guī)模（設(shè)備、模具）、內(nèi)制化、收支概算事業(yè)計劃制定定流程＜個別具體內(nèi)容容研討＞１１月上旬～１２月上旬①ＩＳＰ研討?確定（ＩＳＰ中心）月庫存?銷售?生產(chǎn)計劃（完成品、源源泉部品）②材料費計劃研研討（資財部）機種別材料費費、材料成本降低低、模具?印刷版的制作作費③部門別預算?課題研討（各部門）共同項目（人員、經(jīng)費、設(shè)備）＋個別項目（促銷?宣傳費等）④事業(yè)計劃收支支一次研討（管理部）研討收支、資金等詳細項項目、提出改善案（項目?金額）⑤事業(yè)計劃最終終研討（管理部）事業(yè)計劃內(nèi)容容的確認及認認可（公司內(nèi)）材料結(jié)算半成品結(jié)算產(chǎn)成品結(jié)算制造成本明細細表損益表期首材料盤點金額75材料費800材料購入金額1,000期末材料盤點金額275勞務費250制造經(jīng)費175期首半成品盤點金金額10材料費制造成本8001,215勞務費250制造經(jīng)費期末175半成品盤點金金額20期首產(chǎn)成品盤點金金額160銷售成本制造成本1,2651,215期末產(chǎn)成品盤點金金額110銷售額1,430銷售毛利（毛利）215在庫推進Project時間損失（1）用語定定義及計算方方法時間管理基準準用語定義及計計算方法時間管理基準準用語定義及計計算方法時間管理基準準時間管理基準準1.時間管理理的重要性生產(chǎn)部門的使使命,是為了了達成或超出出“品質(zhì)、交交貨期、成本本”這三項目目標，生產(chǎn)部部門的全體資資源（人、設(shè)設(shè)備、材料等等）如何有效效地活用以維維持最高的生生產(chǎn)性，取決決于全體管理理人員的管理理力；為此，，首先必要的的是把握住現(xiàn)現(xiàn)狀實力，進進行成果的評評價；其次，，日常管理中中的損失如何何進行低減活活動變?yōu)楸匾？梢哉f，對這這些進行系統(tǒng)統(tǒng)的、定量的的評價體系－－－－－－時時間管理體系系2.生產(chǎn)活動動的基準＝事事業(yè)計劃標準準工數(shù)事業(yè)經(jīng)營的關(guān)關(guān)鍵是為了事事業(yè)推進而制制定的經(jīng)營計計劃（事業(yè)計計劃），生產(chǎn)產(chǎn)活動也以此此展開。經(jīng)營營計劃中為了了強化經(jīng)營體體制又制定了了各種對策計計劃，特別是是標準工數(shù)，，與人員計劃劃緊密相關(guān)。。為了強化體體制，與工數(shù)數(shù)削減目標一一致的合理化化計劃連動的的工數(shù)設(shè)定也也出于此目的的。事業(yè)計劃標準準工數(shù)作為事事業(yè)經(jīng)營計劃劃的基礎(chǔ)，用用于以下目的的：半年期間的人人員計劃制定定標準原價計算算基礎(chǔ)生產(chǎn)活動的成成果把握和評評價時間管理的考考慮方法1.企業(yè)活動動中時間管理理的目的企業(yè)生存重要要點—市場要求的成成本力以前的生產(chǎn)方方式現(xiàn)在的生產(chǎn)方方式直接作業(yè)者為為主設(shè)備為主全體資源有效效運營的關(guān)鍵鍵—人運營效果的把把握來發(fā)現(xiàn)課課題課題如何對策策效果的定量表表現(xiàn)及評價時間作為尺度損失成本Project工作管理的基基本步驟PPDCAACDPDCA循環(huán)PlanDoCheckActionPlan開展工作的基基本方法問題：科學的的工作程序是是什么？計劃實施檢查對策PDCAPDCA循環(huán)，逐漸提提升管理水平平運用PDCA的方法推進5SP1，分析5S現(xiàn)狀及問題點點P2，決定5S改善方案與目目標P3，提出5S實施計劃（含含制定必要的的標準檢查表表等）D1，成立推行體體制D2，展開宣傳活活動與教育育訓練D3，，實施施A1，，采取取對對策策C2，，分析析異異常常原原因因C1，，定期期召召開開檢檢討討會會，，檢檢查查5S實施施的的過過程程與與結(jié)結(jié)果果是是否否與與計計劃劃或或目目標標相相符符A2，，改善善提提高高管理理就就是是通通過過別別人人把把事事情情辦辦成成通過發(fā)動人和和發(fā)揮組組織作用用

（計計劃、組組織、領(lǐng)領(lǐng)導、控控制）管理者所所必備的的能力高層中層基層35%42%人際關(guān)系系能力（H）35%27%31%18%47%18%綜合判斷斷能力（（C）47%專業(yè)能力力（T）ConceptualskillHumanskillTechnicalskill構(gòu)筑一流流的現(xiàn)場場管理體體系一流現(xiàn)場場管理經(jīng)營管理理計劃管理理品質(zhì)管理理效率管理理設(shè)備管理理安全管理理人力資源源士氣管理理精益生產(chǎn)產(chǎn)成本管理理現(xiàn)場管理理的三大大工具1、標準準化2、目視視管理3、管理理看板現(xiàn)場管理理的三大大工具1、標準準化將將“定型”的工作盡盡可能的的標準化化，減少少重復思思考或因因忙而盲盲，且便便于不斷斷改進。。牽引力止動力（（標準化化）現(xiàn)場管理理的三大大工具2、目視視管理通通過視視覺引起起意識變變化的管管理方法法。人的行動動的60%是從從視覺的感知開開始的目視管理理—盡量讓各各種管理理狀況“一目了然然”目視管理理作為使使問題“顯露化化”的道具，，有非常常大的效效果。但不應僅僅是使用用顏色，，而應視視具體情情況在“便于使使用”上下功夫夫。1、無論論是誰都都能判明明是好是是壞（異異常）目的：容容易明白白、易于于遵守。。要點：2、能迅迅速判斷斷，精度度高3、判斷斷結(jié)果不不會因人人而異現(xiàn)場管管理的的三大大工具具3、管管理看看板?展示改改善過過程?展示改改善成成績?營造競競爭氛氛圍?展示現(xiàn)現(xiàn)場活活力?讓客戶戶有信信心?展示老老板的的經(jīng)營營理念念、事事業(yè)宏宏圖?展示重重大活活動的的推行行方法法浪費是是指生產(chǎn)過過程中中用戶戶不愿愿意支付的的那部部分企企業(yè)活活動。。浪費的的種類類：1、生生產(chǎn)過過剩2、等等待3、不不必要要的加加工4、搬搬運5、庫庫存過過高6、不不合理理的動動作7、不不良品品什么是是浪費費？生產(chǎn)過過剩資金積積壓質(zhì)量劣劣化管理費費用增增加占用場場地經(jīng)營風風險等待觀察機機器等待材材料質(zhì)量檢檢驗機器故故障生產(chǎn)不不均衡衡搬運廠區(qū)布布置差差材料放置地地點不合理理物流不暢中間庫存管理混亂加工方法不不合理材料設(shè)計不不合理工位器具欠欠佳工序安排不不合理機器空轉(zhuǎn)不準確的加加工庫存掩蓋了了問題機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高庫存之海通過庫存維維持生產(chǎn)降低庫存暴暴露問題操作動作不不合理場地布置欠欠佳料箱設(shè)計不不合理人員安排不不當工藝設(shè)計不不合理工具取用不不方便制造不良品品搬運增加重復檢驗返工工時和和材料返工場地交貨不及時時成本上升常見的幾種種浪費庫存過高等待材料設(shè)備故障尋找工具返修次品中間庫存搬運重物運輸路線過過長數(shù)據(jù)輸入數(shù)零件觀察機器運運轉(zhuǎn)零部件供應應不上設(shè)備間距離離太大A。(Man)1)是否遵循循標準？？2)工作效效率如何何？3)有解解決問題題意識嗎嗎？4)責任心心怎樣？？5)還需需要培訓訓嗎？6)有有足夠經(jīng)經(jīng)驗嗎？？7)是否否適合于于該工作作？8)有改進進意識嗎嗎？9)人際際關(guān)系怎怎樣？10)身身體健康康嗎？B。(Machine)1)設(shè)備能力力足夠嗎嗎？2)能能按工藝藝要求加加工嗎？？3)是否正確確潤滑了？4)保保養(yǎng)情況如何何？5)是否經(jīng)常常出故障？6)工工作準確度如如何？7)設(shè)備布置置正確嗎？8)噪噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量量夠嗎？10)運轉(zhuǎn)是否正正常？尋找浪費的4M方法C。(Material)1)數(shù)量是否足夠夠或太多？2)是是否符合質(zhì)量量要求？3)標牌是否否正確？4)有雜質(zhì)嗎？？5)進貨周期期是否適當？？6)材材料浪費情況況如何？7)材料運輸輸有差錯嗎？？8)是是否對加工過過程足夠注意意？9)材料設(shè)計計