⑤強風化泥質粉砂巖。2、樁端須作擴大頭處理，擴大頭尺寸詳大樣及樁表，擴大部分一般不設護壁，如遇土質有特殊情況時應另行處理。3、當樁中心距小于2.5D時，必須采取間隔開挖。4、護壁一般土層中每節高度為1000mm，在松散區段每節高度宜小于500.遇特殊地質條件，下挖速度應視護壁的安全情況而定。5、為保證樁的垂直度，要求每砌筑完三節護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。樁身混凝土強度等級：C25或C30。7、縱向鋼筋的接頭采用雙面焊接接頭，焊縫長度應≥5d（d為縱筋直徑）。每一截面焊接根數不得超過50%，接頭間距應≥35d，并不得小于500。8、樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁的淤泥及殘渣、積水，并通知甲方會同勘察設計及有關質檢人員進行隱蔽工程驗收，驗收后立即封底和澆注樁身混凝土，封底混凝土至少應澆灌到最后一節護壁底面以上200mm。9、樁基施工應按《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008及有關規范執行。10、樁長以擴大頭進入持力層深度及樁身實際長度H實行雙控。11、未盡事宜按國家現行有關規范、規程及本地相關規定進行施工。（二）施工主要材料、物資計劃本工程使用商品混凝土強度不小于C25；鋼筋使用HRB400。1、施工機具需要量計劃序號設備名稱型號規格單位數量備注1全站儀RTS-820臺12水準儀DS32臺13交流電焊機ZX-400臺44多級離心泵100mm臺5根據實際情況調整5鋼筋切割機400mm臺26振動泵插入式臺6根據實際情況調整7斗車輛10根據實際情況調整8絞架套30根據實際情況調整9空壓機臺15配備相應風鎬30套10水鉆臺302、人工挖孔樁技術要求2.1根據標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《建筑樁基技術規范》JGJ94-20082.2施工程序：樁基量定位放線→開挖第一節樁孔土方→支護壁模塊放附加鋼筋→澆第一節護壁砼→對樁位（中心）軸線復驗安裝三角垂直運輸架→安裝電動轱轆→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機→開挖第二節樁孔土方→拆第一節模、支第二節模和放附加筋→澆第二節護壁砼→檢查樁位軸線→逐層往下循環作業→樁底擴孔開挖→檢查驗收→高一級砼封底→吊放鋼筋籠→放砼溜筒→澆筑樁身砼（隨澆隨振）（三）人工挖孔樁施工工藝1、施工前準備（1）施工前應做好場地平整及清障，有效的排水措施及運土通道，建立好測量基線，水準點，標明樁號及開挖順序，并向施工人員進行安全技術交底。（2）根據地下水位高低，水量大小，分別編制水上與水下的作業計劃，特別是遇砂、卵、碎石層，應有周密的排水、降水、止水措施。（3）開工前，有條件宜先進行試挖，完善成孔工藝，試樁數量4-5根，檢查內容：1）成孔過程中側壁涂層有無塌孔，護壁結構能否起到有效作用，基底擴底范圍能否符合要求2）持力層的地質條件及標高是否與勘查報告和設計符合，應結合實際取樣判別。3）對工程所屬原材料，特別是水泥、鋼材均需提前做好級配合試驗和物理力學性能試驗，確保澆灌質量。2、人工挖孔樁施工要點（1）樁施工時應邊挖邊護壁，護壁厚度100-175mm，每節高度根據現場實際情況定位500-1000mm，往下施工時，以每一節作為施工循環，井壁混凝土強度等級同樁身混凝土強度等級，第一節井壁高出地面500mm，制作井臺上方設置木樁四只十字交叉，確定樁位中點，以便樁孔施工過程中的檢查和驗收，上下護壁間搭接不小于50mm，竟比上下豎筋采用180度彎鉤相互鉤住，確保混凝土護壁的整體性，并可避免與交接處的漏水（小量滲水可用防水混凝土解決）。（2）樁進入基底面應進行擴樁，此時停止井壁混凝土的澆搗，并按設計要求進行擴孔清底。成孔后持力層深度、清底形狀、沉渣及基巖巖樣需經驗收，驗收合格后應排積水并及時封底，封底混凝土C25。封底高度至井壁下口以上100mm，避免持力層暴露時間過長，泡水軟化基巖或增加沉積物。（3）封底后應及時測出樁頂標高，安放鋼筋籠，樁芯混凝土要求一次灌注完成，混凝土分層高度1.5m，每層均需用振搗器振搗密實。（4）鋼筋籠加強箍與主筋必須用電焊焊接，螺旋箍與主筋見每格一根與加強箍點焊，混凝土保護層由專人下孔校正。（5）相鄰樁凈距若﹤2.5D，應采用跳樁法施工，相鄰樁不得同時在一個深度上挖孔，避免串孔，以免破壞原狀土，削弱墩周圍的摩擦力。（6）遇側壁塌孔，應停止挖孔，待采取措施后方可繼續施工。3、施工工藝根據該工程工期緊、工程量大的特點，必須精心組織施工，合理安排進度，保證在最短的工期內完成施工任務。本工程3a#樓等主樓內的樁孔較密集有較多樁凈距都小于2.5D,如果按跳挖工期相對較長則不能滿足計劃工期。所以本工程采取錯開挖孔，分兩批開挖、成孔，即第一批開挖間距較大的樁孔和凈距小于2.5D的樁中的其中一根樁先開挖。4、測量定位按照基礎平面布置圖，對挖孔樁進行逐一編號，根據業主提供的紅線定位和擬建建筑物平面圖，由測量專業人員測放軸線及樁位定點，每開挖一個樁位測放一次，所有測量成果必須由監理人員驗收簽證，方可進行下道工序。樁位用鋼筋打入土層中，并用砌筑井圈加以保護，并在井圈上表明方向標識，以便于在施工中檢查和復核。樁位中心與設計要求偏差不大于±50mm。5、成孔及砼護壁采用人工從上到下逐層挖土，挖土順序是先挖中間后挖周邊，挖出的土必須及時清運至指定土場，并按設計樁徑二倍護壁厚度控制截面，其尺寸允許誤差不超過30mm，每節護壁高度為0.5-1m。用鋼模支護澆筑砼護壁，循環作業至設計深度。樁孔采用搖架堤土至孔口，地面用人力手推車運至棄土地點。土方外運用挖土機自卸汽車運土至業主指定的土方堆場。挖孔樁如果挖至回填土及泥質土層或地下水較大時，如出現塌崩，要求采取護壁節高適當縮減至300~500mm，在支模前，仍應先采取特殊的防護措施，如打木樁或鋼筋、堵砂包、稻草、護壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施，同時加泵抽水，防止塌崩加大，經加固處理后再進行挖土，所塌崩的空洞應在搗護壁的同時用砼填好。如遇特別松散土層、塌方量較大，采取上述方法無法施工時，可用3~5mm厚的鋼護筒代替砼護壁，用人工平衡打入后挖出中間余土，每500mm為一節，循環作業直至穿過松散土層。視塌方情況，必要時與設計、監理、甲方共同商量，作出處理方法，記錄簽字后作為備忘錄存檔。對樁間凈距小于三倍樁徑和樁間凈距小于4米的相鄰樁孔都錯開挖孔，錯開挖孔時相鄰樁孔進尺深度之差不小于4~6米，且進尺深度較深的樁孔護壁強度需達到設計強度的70%時，相鄰的樁孔才能施工。挖孔時井下操作人員應注意相鄰樁間的土體坍塌，如發生坍塌應全部掏出里面殘留土方，加密護壁鋼筋后，用于護壁強度等級相同的砼充填。孔樁挖土挖至不利區段時，要增加人員監護，操作人員要特別小心，一定確保施工安全。鋼筋綁扎：護壁鋼筋采用預先下料制作，井下綁扎，設計要求護壁上節豎筋插入下節護壁內300mm，上節豎筋綁扎時，下端先彎300mm長水平段，待下節鋼筋綁扎順直。護壁鋼筋綁扎好后經有關人員驗收合格簽字，方可支模澆砼。支模：護壁模塊采用加工好的定型鋼模，一般一套分為四至八塊，合攏后用U型扣件扣上即可。安裝時，留一道接縫夾一根直徑32mm鋼管，以便拆模時先拆除鋼管，再撬除模塊。模塊立好后，打鋼筋抵住模外側底沿，防止澆砼時模塊移位。當下節鋼筋綁扎好后，才拆除模塊下落，安裝下節模板不需提升孔外。模板拆除后應清潔、發現變形應及時修正，刷上脫模劑后方可安裝。護壁砼：砼利用吊桶下送，用半圓形防護板作布料臺，同應對稱澆筑，防止模塊移位，砼采用人工搗實，每次分層厚度應在10~20mm以內，防止漏搗，砼終凝8小時以上才能拆除支撐，強大達1MPa以上才能拆模。第一節護壁應高出地面300mm，護壁厚度不宜小于300mm。首節護壁砼拆模后，放出中心十字線及標高于其上。以便檢查樁孔垂直度，中心線和挖樁孔的深度與樁頂標高。成孔:當挖孔到設計要求的持力層時，及時通知勘查部門、設計院、質監站、現場監理、甲方代表等確認樁底巖樣，以確定下一步控制擴大孔的成型工作。終孔時，必須會同有關單位進行成孔驗收，簽認巖底標高巖樣，清理孔底沉渣，抽干積水，并根據樁孔的實測淌水量，會同有關方面解決是否需要采用水下砼施工，必要時先澆100厚比樁身砼強度等級高一級的砼封底。6、降水：根據工程地質條件，結合現行施工情況，所以不考慮井點降水措施，分別在各孔樁內抽水進行降水。7、場地排水：擬在建筑物外軸線四周及建筑物設置排水溝，引排場地漬水，防止雨水及地表水灌入挖孔樁內。8、清底及排污：挖孔樁終孔后，應進行如下清理工作：清理好護壁上的殘存泥土及雜物。清理孔底殘渣及浮土。排除孔底漬水。9、驗孔：挖孔樁終孔后，應及時通知建設、勘查、設計、監理單位驗孔，并逐樁作驗孔記錄，驗孔的要點是：（1）樁端標高是否滿足設計要求。（2）樁身直徑及其中心線偏差是否滿足允許偏差的要求。（3）擴大頭直徑及高度以及中心線是否滿足允許偏差的要求。10、樁鋼筋籠制作安裝：（1）鋼筋籠制作：鋼筋籠所有鋼材必須為送檢合格產品。應根據每根樁實際開挖深度而確定鋼筋籠下料長度。擬在現場加工成型，允許鋼筋籠由兩段組成。（A）當墩/樁身長段大于鋼筋長度時，采用焊接，采用電弧焊時，焊縫長度為單面焊時的10d，雙面焊時為5d（d為主筋直徑）。（B）采用焊接時，接頭位置從樁端底算起1/3或1/2墩身鋼筋長度區內。同一斷面接頭數量為全斷面鋼筋數量的50%，不同斷面接頭應錯開35d以上，且不小于500mm。主筋調直后方可使用，焊縫接頭處，焊縫必須飽滿，無氣泡，焊皮必須清楚，并達到設計要求。（C）螺旋箍筋在起點、終點以及鋼筋籠全長1/2處，應各有三圈與主筋焊牢，其余箍筋可采用22號鉛絲與主筋綁扎牢固。為了防止安放鋼筋籠變形，制作鋼筋時，在加勁箍筋上加焊十字支架，鋼筋籠安放就位后，再用鋼筋頭在鋼筋籠的同一平面焊接三個對稱地點，以確保保護層的厚度不至于變形。加勁筋應與主筋焊接牢固。（D）鋼筋籠尺寸需嚴格按圖制作，鋼筋籠制作完畢，需自檢后，請監理工程師檢驗，驗收合格簽證后方可使用。（2）鋼筋籠安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經監理認可，采用塔吊或人工整根吊運安裝，超出塔吊半徑以外將采用汽車吊吊運安裝。吊放鋼筋籠時不得將地面泥土及雜物帶入墩孔內。11、樁身澆砼砼試配及配合比設計由區檢測中心試驗室提供，砼均采用商品砼，用手推車送至井口，下接導筒至底，導筒直徑為250mm-300mm。砼自由落距不大于2米，砼倒入導管內，連續澆砼，不留施工縫分層振搗，分層厚在500-1000mm之間。樁芯砼澆搗要密實，在澆筑時，還應派專人注意控制鋼筋籠是否有移動，以免露筋，每根樁至少做一組試件。澆灌樁芯砼到頂時，應嚴格控制其墩頂標高，砼面應高出樁頂標高60mm。澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入墩孔內。如果孔內的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土或干水泥鋪入孔底，然后再澆筑混凝土。樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力求在最短的時間內完成一個樁身混凝土的澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。樁身砼試塊留置組數按下面執行:每根樁混凝土澆灌時，其取樣不得少于一組。每澆一次同配合比的砼，其取樣不得少于一組。每次取樣留置標準試件的同時，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個時間應在原盤砼終取樣制作（四）質量保證措施（1）坑底施工挖孔樁，應將軸線標高引至控制樁與控制點作為施工基準線（點），也便于今后的驗收，防止軸線標高的移位。（2）孔底虛土厚度不應超過設計規定，擴底形狀，尺寸符合設計要求，樁端座落在持力層上，持力層巖體不被破壞。（3）如遇地下水涌水現象嚴重，應判別涌水的流向，在上游方向設置集水井進行深井排水，深井布置間距根據涌水量計算，上下井壁之間的滲水可摻用水玻璃混凝土或CH20-I型，速混凝土進行堵漏。遇涌土則改用50mm的模塊或采用鋼護筒。（4）挖孔樁井臺應設置木樁，控制樁的位置及井孔圓度和垂直度。每二節井圈的模板，必須掛線吊中，確保井孔位置的正確和垂直偏差在規范規定的范圍內。（5）基底驗收后立即封底，確保樁端土的承載能力，樁芯砼澆搗應連續，一般不得任意留施工縫，混凝土分層高度≤1.5米，用振動棒從墩中心向四周振實，直至墩頂標高。（6）鋼筋籠加強筋和主筋用電焊焊接，箍筋每個截面必須保持電焊焊接，確保樁籠的牢固，安放樁籠后必須有專人下井墊好混凝土墊塊，已成形鋼筋籠不得扭曲、松動變形，吊入孔內時，不得碰壞孔壁砼，澆注溜槽應垂直放置，防止因砼斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。（7）原材料質量按規范規定及時做好原材料試驗和材料力學性能試驗，水泥檢查出場強度，混凝土按不同強度做好配合比試驗，材料員把好原材料質量關是本工程優良與否的關鍵。（8）混凝土澆搗要求嚴格計量，因本工程均采用商品混凝土，隨時對商砼站進行計量檢查，每臺班坍落度試驗不少于二次，確保混凝土強度達到設計要求。樁孔砼澆注完畢，應復核樁位和樁頂標高，在砼表面覆蓋塑料布和草簾，防止砼發生收縮、干裂。樁砼澆注時堅持分層澆注，分層振搗，連續作業，嚴防發生縮頸、空洞、夾土現象。挖孔樁工程質量允許偏差：詳下表項目內容允許偏差（mm）灌注樁施工樁位±50允許偏差樁徑（墩身）+50，-0擴大頭尺寸+50，-0垂直度1%樁身長度主筋間距±10鋼筋籠制作允許偏差螺旋箍筋螺距±20鋼筋籠直徑+0，-10鋼筋籠長度±50鋼筋籠安裝允許偏差主筋保護層+10，-0（五）安全保證措施（1）設置專職安全員、安全教育經常化，檢查督促安全措施的貫徹執行。所有人工挖孔樁施工人員必須把安全生產放在首位，聽從項目部工地安全科和現場管理人員的統一調配、統一協調。（2）孔內必須設置應急電動葫蘆，供施工人員上、下井，施工人員必須佩帶專用安全帶，不得使用麻繩和尼龍繩，井上、井下人員佩帶安全帽，凡老、弱、生病人員不得下孔作業。（3）提運孔內土方及模塊的手搖就鉸車必須安全可靠，在井口處搭設牢固，每次吊運物重不得超載，鉸車鋼絲繩必須經常檢查，如發現有斷絲，缺油等要停止使用并及時更換。（4）孔口四周必須設置護欄，一般護欄高度為0.8米。（5）挖出的土應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2米范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（6）施工現場的一切電源、電路的安裝與拆除必須有持證電工操作，電器必須嚴格接地，接零和使用漏電保護裝置。