PAGE框筒結構電信大廈施工組織設計某施工單位2006年02月21日目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況及說明1第一節工程概況、特點1第二章工程的組織機構3第一節工程技術管理機構3第二節經濟技術管理機構4第三章施工準備與部署7第一節施工準備工作7第二節施工部署8施工部署8第三節施工臨時用電方案9第四章施工方案及冬雨季施工12第一節施工順序與主要施工方法12場地整平及護砌工程12大直徑灌注樁工程12地下結構工程201．圍堰與支護的設置202．土方開挖213．基坑排水214．模板支設215．鋼筋綁扎安裝226．混凝土澆筑22吊裝工程24爆破拆除工程25第二節冬雨期施工措施29第五章施工進度計劃及保證措施31第一節施工進度計劃及保證措施31第六章工程質量保證措施32第一節質量目標及保證體系32第二節保證質量措施32質量的過程控制措施33第七章工程安全、消防保衛措施35第一節安全施工措施35消防、保衛工作36第二節保衛、消防措施37消防、保衛工作37第八章成本控制與節約措施39第一節節約材料措施39第九章現場安全文明施工41第一節文明施工與環保措施41第二節履約保證措施42第十章施工現場平面圖43施工總平面布置43PAGE4標書制作系統第一章 工程概況及說明第一節 工程概況、特點工程概況圖5-58電信大廈剖面圖本工程由主樓、附樓兩部分組成，主樓建筑面積27005㎡，附樓建面積3000㎡。圖5-58電信大廈剖面圖主樓為框筒結構，平面尺寸30m×30m（軸距），地下兩層，地上樓體23層，塔樓8層，共33層。首層層高3.9m，2層3.6m，3～23層4.2m，建筑物總高150m（圖5-58）。主樓為箱形基礎，底板下皮標高-11.50m，自然地坪標高-1.9m，基礎埋深9.60m。底板厚1.8m，底板下為直徑800mm、長32.1m的鋼筋混凝土灌注樁248根。主樓平面雙向均為5個開間，柱網間距為6m、7m兩種，四角為4個筒體，其余部分為框架。除筒體外整個樓板為鋼筋混凝土現澆密肋樓蓋，密肋梁中距1.2m。主樓局部外墻、附樓外墻采用無砂大孔陶粒混凝土砌塊，內墻采用輕質隔墻。標準層平面見圖5-59。外檐裝飾1～3層為花崗巖板，3層以上為銀白色復合鋁合金板及玻璃幕。內墻除普通抹灰外，營業廳有花崗巖墻面，會議室有吸聲墻面，電池室有耐酸瓷磚墻面等。樓地面有花崗石、水磨石、地面磚、耐酸瓷磚、木地板等。吊頂為吸聲頂棚、防潮頂棚、保溫頂棚等。圖5-59標準層平面圖樓內設兩部樓梯，三部電梯。工藝用房有機房、線房、非話機房、發展機房、微波機房、電力電池房、數據庫、電話會議室、交換臺、充氣室、線務室、辦公室等。附樓內為辦公及營業大廳。圖5-59標準層平面圖設備管線系統有供水系統（冷、熱），排水系統，空調系統，供電系統，供熱系統，火警系統，煙感溫感自動滅火系統。通迅方面內設兩個方向128孔，有微波通信、非話通迅、移動通訊、長途自動交換臺，微波天線為四方八面。主樓主要實物工作量見表5-25。主樓主要實物量表表5-25項目單位數量項目單位數量灌注樁混凝土地下連續墻混凝土土土方支護鋼結構地下室混凝土主體結構混凝土塔樓混凝土砌體m3m3m3tm3m3m3m3519910871477412748371480011653770內檐墻柱抹灰吊頂頂棚花崗巖地面水磨石地面水泥地面外墻玻璃幕外墻鋁合金墻板㎡㎡㎡㎡㎡㎡㎡221586700156017500304069907290計劃采用的新技術、新工藝、新材料如下：（1）采用地下連續墻加鋼管內支撐進行深基坑支護；（2）地下室混凝土摻加UEA膨脹劑形成自防水混凝土；（3）主體結構采用早拆支撐螺旋調節器和塑料模殼支模；（4）框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊和套管擠壓；（5）外檐采用整體爬升腳手架；（6）外檐裝飾采用復合鋁合金板及玻璃幕；（7）采用干掛法施工外檐花崗巖飾面。第二章 工程的組織機構第一節 工程技術管理機構七、施工組織機構：經濟技術管理機構-PAGE5-鳳凰山(住宅)生活小區工程施工投標書衡南五建公司編制第二節 經濟技術管理機構公司經理公司經理宋國軍財務科財務科水電處設備科生產科材料科水電處設備科生產科材料科項目經理項目經理周柏松計育周劃專榮生干喜生統羅計軍出華連納佳會華登計美計育周劃專榮生干喜生統羅計軍出華連納佳會華登計美宣管傳理政檢策查宣管傳理政檢策查，、計辦生證建負立責統各計項臺報帳表，發務票計審帳核核對算財工料程款款工拔資付發，放材七、施工組織機構：經濟技術管理機構-PAGE67-鳳凰山(住宅)生活小區工程施工投標書衡南五建公司編制1、施工員近幾年來承擔工程的施工經歷及業績周宏軍，男，現年30歲，中專文化，土建工程師，施工員經歷8年，該項目任施工員。1998年12月竣工的衡陽市計生委服務大樓任施工員，該工程框架八層，建筑面積8587平方米，跨度14米，合同工期420天，施工工期380天，竣工驗評時一次被評為98度湖南省優質工程[湘建（1999）建字第196號文件]，衡陽市優質工程[衡建工字（1999）第18號文件]，市優良工程（98衡質監字第96號），芙蓉獎工程，現場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。1997年9月竣工的衡陽市國稅分局綜合樓工程任施工員，該工程框混結構七層，建筑面積6980平方米，跨度13米，合同工期320天，施工工期320天，竣工驗評時一次被評為衡陽市優良工程（97衡質監字第07號證書）。現場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。2、質檢員近幾年來承擔工程的施工經歷及業績張克武，男，現年40歲，中專文化，土建工程師，該項目作質檢員。1996年10月竣工的核工業四一五醫院門診樓工程，任質檢員。該工程框架六層，建筑面積6400平方米，跨度14米，合同工期300天，施工工期290天，竣工驗評時，一次被評為湖南省優質樣板工程、衡陽市優質樣板工程。現場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評。在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。1999年6月竣工的衡陽市郵電局南岳培訓中心工程任質檢員。該工程框混九層，建筑面積10358平方米，跨度14米，合同工期390天。施工工期380天，1998年9月份被評為“湖南省施工現場綜合考評樣板工程”、99年年度湖南省優質工程[湘建（2000）建字第136號文件]、衡陽市優良工程（99衡監字第43號證書）、衡陽市優質工程（衡建工字[2000]第20號）、金雁獎工程（衡建工字[2000]第19號）。在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。1997年9月竣工的衡陽市國稅務局二分局綜合樓工程，任質檢員。該工程框混結構七層，建筑面積6980平方米，跨度13米，合同工期320天，施工工期320天，竣工驗評時一次被評為衡陽市優良工程（97衡監字第07號證書）。現場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。3、安全員近幾年承擔工程的施工經歷及業績伍團結，男，現年31年，中專文化，土建工程師，該項目任安全員。1995年8月竣工的衡陽市人事局綜合樓工程，任安全員。該工程框混結構七層，建筑面積4190平方米，跨度14米，合同工期280天，施工工期為260天，竣工驗評一次被子評為湖南省優質樣板工程、衡陽市優質樣板工程，現場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。1999年6月竣工的衡陽市郵電局南岳培訓中心工程任安全員。該工程框混九層，建筑面積10358平方米，跨度14米，合同工期390天，施工工期380天，1998年9月份被評為“湖南省施工現場綜合考評樣板工程”、99年年度湖南省優質工程[湘建（2000）建字第136號文件]、衡陽市優良工程（99衡監字第43號證書）、衡陽市優質工程（衡建工字[2000]第20號）、金雁獎工程（衡建工字[2000]第19號）。在施工過程中未了生過任何安全、質量事故。1998年5月竣工的衡陽市高新技術開發區水口山礦務局3號住宅樓工程，任安全員。該工程混合結構八層，建筑面積3700平方米，跨度13米，合同工期180天，施工工期160天，竣工驗評時一次被評為衡陽市優良工程（98衡監字第09號證書），在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。4、資料員近幾年承擔工程的施工經歷及業績何懷軍，男，現年31年，大專文化，土建工程師，該項目任資料員。1998年8月竣工的衡陽市農校食堂、禮堂工程任資料員，該工程框架結構三層，建筑面積3909平方米，跨度21米，合同工期280天，施工工期270天，竣工驗評時一次被評為市優良工程（98衡監字第38號證書），現場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。1999年8月竣工的衡陽市衛生學校教學樓工程，任資料員。該工程框混九層，建筑面積8500平方米，跨度13米，合同工期300天，施工工期280天，在施工過程中和竣工驗評時分別獲得安全部檢優良工程（湘安監07[99]安監字第008號），衡陽市優質工程（衡建工字[2000]第20號）、金雁獎工程（衡建工字[2000]第19號），99年度湖南省施工現場考評綜合樣板工程（銅牌），99年度衡陽市施工現場綜合考評樣板工程（證書），衡陽市優良工程（99衡質監字第88號），國家安全達標優良項目（衡建工字[1999]第45號文件），湖南省優質工程（湘建[2000]建字第136號文件），在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。第三章 施工準備與部署第一節 施工準備工作施工準備工作（1）施工現場非常狹窄，現場內不能形成循環道路，因此在西面、南面設兩個進出口，進出口處在現場澆筑60mm厚混凝土地面。（2）場地原有老房基礎影響樁機鉆孔，進場后先對地下障礙進行處理，用挖土機泛槽1.5m，清出地下障礙物，然后進行平整碾壓。（3）組織技術人員收集學習深基坑支護的有關資料，掌握深基坑支護技術的概況和現狀。（4）摸清大直徑鋼管支撐的貨源、價格，了解灌注樁、地下連續墻施工隊伍的設備、技術水平等狀況，為選擇可靠的分包隊伍作準備。（5）經計算，現場施工用電設兩臺315kVA變壓器（計算過程略）。（6）該工程由于采用商品混凝土，結構施工用水量不大，裝修階段用水量一般，經過比較，基礎灌注樁、地下連續墻施工用水量最大，因此以灌注樁、地下連續墻及消防用水為依據，計算出供水管徑為100mm（計算過程略）。（7）施工設備機具計劃見表5-26。施工設備機具計劃表5-26名稱規格單位數量名稱規格單位數量推土機潛水鉆機液壓抓斗挖土機塔吊電梯電焊機對焊機切斷機吊車卷揚機T3-100型BH12200HC76-ⅡBX3-250100kWGJ5-4016t、40tJJM-3臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺1311111222各12砂漿攪拌機高壓水泵混凝土輸送泵發電機蛙夯磨石機紙筋灰漿機電鋸無齒鋸電動吊籃龍門架HJZ-2002B-19型IPF-185BBHW-201型φ350臺臺臺臺臺臺臺臺臺套套3221220224163第二節 施工部署施工部署（1）本工程采用項目法施工，組建項目工程部。項目工程部由項目經理、項目工程師、工長、計劃員、質量員、安全員、預算員、成本員、器材組組成。（2）總施工順序：場地處理→地下連續墻施工→灌柱樁施工→土方開挖→基礎結構施工→回填土→主體結構施工→附樓主體施工→主、附樓裝修施工→設備管道安裝→室外配套工程施工→竣工。主體平面面積較小，主體施工不分流水段。（3）施工進度計劃樁基及地下連續墻工程 3個月土方及支撐安裝 1個月地下室結構 2.5個月地上主體結構 7.5個月塔樓結構 2個月內外裝飾工程 15.5個月（與塔樓及主體穿插進行）安裝工程 8.5個月室外工程 1.5個月總工期 30個月各階段實行穿插作業，主體到達8層時插入砌墻施工，主體到16層時插入內檐底灰施工，在8層、16層設隔離層，把漏水孔洞控制在最小限度，防止上層抹灰澆水時對下層抹灰的沖刷。具體計劃見施工進度網絡圖（圖5-60）。圖5-60施工進度網絡計劃及勞動力曲線圖（主樓）（4）垂直運輸設備布置：在建筑物西側設德國利勃海爾200HC塔吊一臺，最大工作幅度60m，最大起重量8t，最小起重量2.3t，吊鉤高度可達180m，負責鋼筋、模板的運輸。主體到8層時設龍門架兩臺，主體到10層后，在建筑物南側設一臺附壁式人貨電梯，負責砌墻、抹灰材料的運輸。因受塔節數量限制，該塔吊只能完成100m以下的垂直運輸，因此塔樓施工時在98m屋頂上靠塔樓搭設龍門架一座，塔樓施工所需的工具和混凝土先由塔吊運至98m屋頂，再用龍門架運至施工面。第三節 施工臨時用電方案施工用電負荷計劃序號名稱規格單位數量裝接容量（KW）最大操作容量（KKW）小計1砼攪拌機臺22020202砂漿攪拌機M3-20013333立升機SSB80-80011616164照明2020205泥漿泵12366振動泵7電焊機121(KVA)21(KVA)21(KVA)8鋼筋加工設備11818189木工加工設備1151818合計容量105.4(KKW)+211(KVA))電流選擇三相五線制線路一路35(mm2)用線負荷能力250(A),故此在該施工區一路35(mm2)用線能滿足用電。250（A）>232(A)c、配電線路、配電箱設計根據用電負荷的容量表明，主電源線用3×35mm2+2×15mm2電力電纜穿鋼管埋地引入施工現場配電室。根據需要裝一個總配電箱，六個分配電箱和一個照明配電箱，配電箱應裝設在干燥、通風、常溫場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。配電箱應采用標準鐵配電箱（核工業第二十五公司自動化設備廠生產），應裝設端正、牢固，下底與地面的垂直距離1.4米，PX6移動式分配電箱，下底與地面的垂直距離為1米，嚴禁用木板做箱體。所有配電箱均采用TN-S系統，三級配電并有二級漏電保護裝置，一機一閘，每機都要重復接地。所有配電箱由專業電工負責開啟，并有醒目的標志。d、防雷立升機頂端應裝設一根4米長的金屬避雷針，以防雷擊。e、安全用電電氣裝置和線路周圍，禁止堆放易燃、易爆、強腐蝕介質，禁止使用火源。在電氣裝置相對集中的場所，如配電箱所在地等，應配置絕緣滅火器材，并嚴禁煙火，有禁止煙火的標志。施工項目負責及專業電工應對所用現場工作人員進行電氣防火宣傳教育，提高防火意識。發現問題及時處理。在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路，必須采用TN-S接零保護系統，保護零線可由配電室的零線引出，采用綠、黃雙色線，與工作零線分開，單獨敷設，不作它用。保護零線在配電線路始端、中間和末端至少三復接地。電氣設備正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、軌道、金屬操作臺等均作保護零線，且不得一部分設備作保護零線。臨時用電與外電線路的安全距離，應按JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》，采用相應的防護措施。根據使用場所選擇相應的照明器，如開啟式防水型燈、工作行燈。電壓不得超過36V，且帶燈罩潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V，特別潮濕的場所照明電壓不大于12V。所有照明燈線應由專業電工裝配，對各類用電人員進行安全用電基礎知識培訓，電工單獨操作者必須持證上崗。第四章 施工方案案及冬雨季施施工第一節 施工順序序與主要施工工方法主要項目施工方法法場地整平及護砌工工程應在高邊坡整治基基本完成后進進行。采用2臺W-10001型挖土機開開挖，配合1臺推土機集集中土方整平平，人工修坡坡。層高大于于5m的，分兩層層開挖，隨挖挖隨開運輸道道路，土方用用翻斗汽車運運到棄土場堆堆放。場地開開挖整平和邊邊坡修完后，立立即砌筑塊石石護坡及排水水溝，以防坡坡面、坡腳被被雨水沖刷。雨雨天來不及護護砌，應挖臨臨時排水溝排排水，避免場場地積水。大直徑灌注樁工程程泵站各類大直徑樁樁規格數量見見表5-32。編號樁類別樁徑（m）數量（根）單樁備注樁孔深（m）灌樁長度（m）混凝土量（m3）鋼筋量（t）K1～K60K′1～20D1～24M1～14抗滑樁抗滑樁擋土樁錨樁2.02.02.02.0602024143832363621.1528.030.530.563.388.095.095.96.07.69.411.0沖抗滑用抗滑、基坑開挖擋擋土護續全部樁總計1183288298891818921．工藝流程根據樁尺寸大，土土質較好，地地下水不大的的特點，采用用人工挖孔方方法成樁。順順序由下游至至上游逐排一一樁隔一樁進進行，以保證證孔壁穩定。圖5-92大直徑灌注樁人工成孔工藝圖人工成孔樁工藝流流程為：整平平場地、定樁樁位→安三木搭、提提升系統和活活動安全蓋板板→樁也挖土1m深→支一節模板板、澆筑一節節混凝土護壁壁→挖土1m深→支一節模板板、澆筑一節節混凝土護壁壁……循環作業，直直至設計深度度→吊放鋼筋籠→用導管法水水中澆筑混凝凝土→樁頭養護。圖5-92大直徑灌注樁人工成孔工藝圖2．成孔方法用人工從上到下逐逐層開挖樁孔孔，為防止塌塌孔，采取每每挖深1m，澆筑一節節混凝土護壁壁，直至設計計深度。孔內內挖土由人工工用鍬、鎬進進行，遇姜結結石層，采用用錘、釬破碎碎。在孔口部部位鋪活動安安全蓋板，搭搭三木搭，用用1t慢速卷揚吊吊吊桶作垂直直運輸，用手手推車作水平平運輸（圖5-92）。混凝土護壁厚1000mm（允允許誤差±30mm），模模板采用一節節組合工具式式內定型鋼模模板，用尺寸寸350mmm×900mmm弧形鋼模模及拼接板組組成，用U形卡連接，上上下各設一道道兩半圓組成成的6號槽鋼內箍箍頂緊，不另另設支撐，以以便井下作業業，拆上節支支下節，如此此循環作業。混混凝土用吊斗斗運入井內，人人工澆筑，上上部留1000mm高澆灌灌口，澆完后后用混凝土堵堵塞，防止地地下水集中沖沖壞土壁。遇遇局部塌孔，采采取在塌方處處用磚砌外模模，配適量φ6鋼筋，再支支內模澆混凝凝土護壁。孔孔內滲少量水水，采取隨挖挖土隨用吊桶桶（用土堵桶桶底縫隙）將將泥水一起吊吊運出，個別別滲水量大時時，輔以小型型潛水泵排水水。挖土244h連續作業業，隔夜時，先先排水。在110m以下挖挖土，孔內設設100W照明，用36V低壓防水帶帶罩燈頭。3．鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時時扭曲變形，在在主筋內側，每每隔2.5mm加一道φ30mm加強強箍，每隔一一箍內設一井井字加勁支撐撐與主筋焊接接牢固，組成成骨架。鋼筋在加工廠成型型，運到現場場平臥組裝，如如圖5-93所示。鋼筋筋籠采用螺旋旋形箍筋和加加強箍，每根根螺旋箍筋為為4圈，外直徑徑分別為1..89m和1.79mm。鋼筋籠因因長度和重量量大（長300.5m、重重11t），吊吊車起重高度度和起重量不不夠，采取兩兩節制作吊放放。為使上、下下節主筋正確確對齊，在接接頭端設一短短鋼筋籠模架架使對齊后定定位。箍筋每每隔1～1.5m與主筋梅花花形用電弧焊焊點焊固定。在在鋼筋籠主筋筋上下每隔55m十字交叉叉設置4個φ20耳環作定位位鐵，使保護護層保持7ccm，鋼筋籠籠外形尺寸嚴嚴格控制比孔孔小11～12cm。圖5-93鋼筋筋籠的成型與與加固（a）鋼筋籠加固成型型；（b）耳環構造造；（c）上、下節節鋼筋籠主筋筋對接鋼筋籠就位采用115t履帶式式吊車進行（用用23m臂桿，最最大提升高度度為17m，起重重量為8t）。水平平吊運用2臺15t吊車抬抬運，主機吊吊頂部加強箍箍上4點，輔機吊吊下部加頸箍箍上兩點遞送送，至樁位上上部，在空中中翻轉，直立立扶穩后，輔輔機脫鉤，全全部由主機承承擔，緩慢落落入樁孔內就就位。用2根16號槽鋼橫擔擔穿過鋼筋籠籠頂部加強箍箍，擱在樁孔孔上節混凝土土護壁上，卸卸鉤后再用同同法將上節鋼鋼筋籠吊到下下節鋼筋籠上上，使主筋對對正，采用幫幫條雙面焊接接，最后再用用兩臺吊車將將整個鋼筋抬抬起，抽去橫橫擔，徐徐沉沉入井內就位位（圖5-94）。因鋼筋筋籠離底1mm，采用4根φ20鋼筋吊鉤鉤鉤住籠頂加強強箍，用槽鋼鋼橫擔懸掛在在井壁上。脫脫鉤后，借自自重可保持鋼鋼筋籠垂直度度。圖5-942mm大直徑灌注注樁鋼筋籠吊吊放4．水中灌筑混凝土土在混藝用0卷每管扣筋逐到.凝混凝土由集中攪拌拌站攪拌，用用自卸汽車運運送，運到現現場，卸入卸卸料槽，用吊吊車提升，通通過漏斗、盡盡管送入樁孔孔內（圖5-95a）。預先將將預制的混凝凝土塞（圖5-95b）裝在漏斗斗下口，用鐵鐵絲吊住，混混凝土達一定定量后，剪斷斷鐵絲，即隨隨混凝土下到到孔底，保持持混凝土與水水隔開。圖5-96計算簡圖（a）開導管儲料斗容量（即首批混凝土量）計算簡圖；圖5-96計算簡圖（a）開導管儲料斗容量（即首批混凝土量）計算簡圖；（b）灌筑最后階段導管內混凝土柱即漏斗高度計算簡圖圖5-952mm大直徑灌注注樁水中灌筑筑混凝土工藝藝開導管時，貯斗內內必須初存一一定量的混凝凝土，以保證證完全排除導導管內泥漿，并并使導管出口口埋于至少00.8m深的的流態混凝土土中。開導管首批混凝土土量Ｖ（m3）按下式計計算（圖5-96a）：V=h1×式中 d——導管管直徑（m）；hc——首批混凝土要求澆澆筑深度（mm）； HD——管底至槽底的高度度，取0.44～0.5m；HE——導管的埋設深度，一一般取0.88～1.2m；A——灌注樁澆筑段的橫橫截面面積（㎡㎡）；h1——槽內混凝土達到hhC時，導管內內混凝土柱與與導管外水壓壓平衡所需高高度（m）；h1=HW——預計澆筑混凝土頂頂面至導墻頂頂面差（m）；ρW——槽內泥漿的密度取取1.2t//m3；ρC——混凝土拌合物密度度，取2.44t/m33。灌注最后階段導管管內混凝土柱柱要求的高度度HC，按下式計計算（圖5-96b）：HC=式中P——超壓力，在澆筑長長度小于4m時，宜不小小于75kN/mm。本工程取HD=00.4m，HE=1.0mm，HW=30.5-11.4=299.1m，ρw=1.22t/m3，ρc=2.44t/m3，則h1=29..1×1.22/2.4==14.555m，計算得得開導管首批批混凝土量為為：V=在最后階段，取HHW=4m，則導管管內混凝土柱柱要求的高度度HC為：HC=在整個澆筑過程中中，導管口應應埋在混凝土土面以下1m以下。利用用混凝土的超超壓力使混凝凝土攤開，澆澆筑面逐漸上上升并與泥漿漿隔離，與此此同時頂著樁樁孔內混漿上上升排出孔外外，提升導管管也用15tt吊車進行，如如此逐段拔導導管直至全樁樁混凝土澆筑筑完畢為止。澆澆灌要連續進進行，不得中中斷，防止導導管底混凝土土凝結，同時時每隔一定時時間用線墜檢檢查導管埋深深和混凝面上上升高度，防防止出現夾層層。每根樁混混凝土量為63～96m3，一般3～4h澆筑完成。3地下連續墻墻工程1．地下連續墻工藝藝地下連續墻的施工工工藝流程見見圖5-97。圖5-97地下下連續墻施工工工藝流程連續墻施工工藝流流程泥漿循環路路線2．鉆機選擇與成孔孔方式采用自自制DZ-φ800×4型地下連續續墻鉆機（圖圖5-98）成孔。該該鉆機系由4臺GZQ-11250A型潛水電鉆鉆配以底盤、機機架、導板箱箱自行組裝而而成，并配以以自動測深、測測斜、糾偏等等檢測裝置。導導板箱下部兩兩側裝有拉削削式側刀，用用以切除兩側側“未切削區”的土。在鉆鉆機上安設G4PS--1型潛水砂泵泵一臺，鉆進進切削的泥土土在泥漿中以以反循環方式式排出。導板板箱的升降是是用一臺5t慢速卷揚機機借鋼絲繩進進行，采取減減壓鉆進，靠靠長導板箱保保持其垂直度度。圖5-98DZZ-φ800×4型地下連續續墻鉆機構造造鉆機具有構造簡單單，效率高，擴擴孔率極小，便便于掌握，能能自行制作等等特點。鉆機機的技術性能能見表5-33。DZ-φ800××4型地下連續續墻鉆機技術術性能表5-33項次項目項次項目123成槽尺寸：切削面面積2㎡槽孔長2600mmm有效長1800mmm槽孔寬800mmm槽孔深35m鉆進速度：土層44～6m/h姜結石層0.5mm/h挖方能力：5～110m3/h4567891011排渣能力：10mm3/h（排渣效效率%）造孔垂直度：不大大于1/2000造孔擴孔率：不大大于3/1000鉆具傾斜顯示：330″鉆壓顯示：0～110t鉆架垂直調節：±±1°電纜和泥管收放長長度：35m鉆機移動：人力或或絞車，1m/minn3．墻接頭形式及槽槽段長度墻接頭形式采用對對接接頭和圓圓榫接頭兩種種形式，前者者用于圍堰部部分，以便拆拆除；后者用用于兩側護岸岸。對接接頭頭每單元槽段段長2.6mm，圓榫接頭頭為防止鉆偏偏和加快進度度，采用每槽槽段兩段，扣扣除接頭管長長，有效長為為3.6m（圖5-99）。圖5-99地下下連續墻接頭頭型式及槽段段尺寸（a）對接式；（b）圓圓榫式4．導墻設置在挖槽前，沿連續續墻縱向軸線線位置設置混混凝土或磚砌砌導墻，以控控制軸線、存存儲泥漿和穩穩定上部土體體。導墻深11m，壁厚0.22m，墻凈距距0.84mm，內部每隔隔3m用100mmm×100mmm方木支頂頂，以防變形形。5．泥漿選擇與配制制使用在鉆機成槽過程中中，泥漿具有有護壁、攜渣渣、冷卻機具具、潤滑等作作用。泥漿的的選用是保證證鉆機成孔及及其質量的重重要關鍵，一一般對護壁泥泥漿的技術要要求如表5-34所示。選擇擇泥漿要考慮慮護壁效果和和經濟性。根根據本工程的的土質特點（塑塑性指數在12左右）和施施工條件，經經試驗，可采采用自成泥漿漿加入適量的的堿和膨潤土土的混合泥漿漿（表5-34）擴壁。即即在開始鉆進進和清孔時，投投入摻加0..2%～0.3%純堿堿和1.5%%～1.8%膨潤潤土粘土泥漿漿。在鉆進過過程中采用自自成泥漿加入入一定數量（0.2%～0.3%）的純堿，以改善泥漿性能。根據試驗，此種泥漿護壁擱置4h而不塌孔。鉆進中應經常測定和調整泥漿密度，密度在時，注入密度為1.05左右的新鮮泥漿置換，不得直接使用清水稀釋。泥漿的制配，結合合場地狹窄及及機具缺乏情情況，可因地地制宜地采用用簡易自流式式重力沉降泥泥漿循環方法法（圖5-97）。配制和和回收系統采采用簡單半地地下式磚砌泥泥漿沉淀池共共6個，沿連續續墻長條形布布置，以加長長泥漿流動路路線，加快沉沉淀。池容積積為90～100m3（相當一個個單元槽段挖挖土量的1..5～2倍），池間間連通，供制制漿和循環流流動使用。沉沉淀池頂放篩篩子，排出的的大顆粒泥渣渣和姜結石留留在篩子上直直接卸走，小小顆粒的泥渣渣沉淀后留在在池底，用高高壓水沖洗，通通過排渣孔排排走，清水由由水井用泵送送到貯水池中中使用。護壁泥漿技術指標標及泥漿配合合比表5-34編號配合比泥漿性能水粘土純堿（%）膨潤土膠體率（%）粘度（s）24h密度（t/m3）pH值2h4h1231001007.7～20.67.7～20.660.30.3—1.6410027～451009523～3698～9516～2216.3～16..617.2～17..71.05左右1.05～1.1111.07～1.1128～911～109～8注：1.編號1為泥漿技術指標要要求；編號2、3為本工程采采用的泥漿配配合比。2.純堿加入量按水重重的%計。槽孔完成后要立即即清孔，即用用密度為1..05～1.1的新鮮鮮泥漿，由導導墻槽內自流流入孔，用砂砂泵排渣，置置換原有泥漿漿。當槽孔22/3高度處處泥漿密度為為1.1時，即即可停止，立立即安放鋼筋筋籠和接頭管管，最后再一一次由導管注注入壓力清水水，將泥漿換換出，孔底泥泥漿厚不大于于10cm即認認為合格，迅迅速灌筑混凝凝土。每鉆一一單元槽段約約18～20h，從成成孔完到灌筑筑混凝土完，整整個過程應在在8～12h內連續續作業迅速完完成。6．鋼筋籠吊放鋼筋籠制作應保證證幾何尺寸正正確，有足夠夠的剛度，起起吊、運輸、安安裝方便。本本工程鋼筋籠籠長36m，重9t，因只有有15t履帶吊吊，故采用兩兩節制作吊放放，每節長114m，吊放放一節，安一一節，用幫條條焊接接頭。為為防止變形，橫橫向每2m設一32加筋框，并并每隔1.55～2m加一道φ22加勁支撐箍箍筋，交叉點點全部用點焊焊連接，構成成骨架。為保保證幾何尺寸寸和相對位置置準確，在鋪鋪好的平臺胎胎具上成型，在在主筋上每33m焊一耳環環，以控制保保證層和便于于下鋼筋籠。鋼鋼筋籠的尺寸寸與導管間應應保持15ccm凈距，鋼鋼筋籠用兩臺臺吊車四點起起吊翻身，緩緩慢吊入槽中中后，用鋼管管穿掛在導墻墻上，再吊上上面一節，用用幫條焊或搭搭接焊連接，靠靠自重接直，再再用兩臺吊車車，吊入槽孔孔內，用吊筋筋借槽鋼擱置置在導墻上。7．混凝土澆筑2.6m及3.66m長槽段均均采用一根φ300mmm導管下混凝凝土。水中灌灌筑混凝土的的方法與2mm直徑灌注樁樁相同。為便便于拔出接頭頭管，要求在在4h內澆筑完完。8．接頭管安設與拔拔除連續墻對接接頭，一一槽段接一槽槽段施工。圓圓榫接頭采取取在孔內埋接接頭管，它與與鋼筋籠同時時安裝就位，混混凝土灌筑后后拔出形成半半圓形接頭，保保持接頭良好好。接頭管用用10mm鋼板卷成成，外徑為8800mm，每每節長6m，采用內內插銷接頭，并并用銷蓋銷接接。由工廠制制作，要求表表面光滑，直直徑誤差控制制在3mm以內，垂垂直度要求在在1/10000以內。接頭頭管總重8..5t根據試試驗，接頭管管的摩擦力為為7.5～12kN//㎡，正常頂頂拔力為300～400kNN，最大時為為940kNN，取安全系系數為2。頂拔設備備采用2臺行程為1..2m，起重重量為7.55t的柱塞式式液壓千斤頂頂及配套高壓壓油泵、頂升升架等組成（圖5-100）。頂拔前試調，使不同步差不大于3mm，另配一臺1.5t吊車進行管子頂架的裝卸。頂拔的原則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結速度相適應，掌握好混凝土具有自立強度的時機，不因過早而坍落，或過晚拔不動。具體做法是：在混凝土初凝后，立即開始上下活動，每10～15min活動一次，一般澆筑3.5～4h開始上拔，每15min一次拔出0.5～1.0m，每小時拔2～3m，拔至接頭管底距墻頂4～6m時，停止抽拔，間歇一段時間，待上口混凝土強度稍高時，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。一般在澆筑后5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開始下一槽段施工。圖5-100連續墻接頭管頂拔裝置及工藝地下結構工程圖5-100連續墻接頭管頂拔裝置及工藝1．圍堰與支護的設設置泵站地下結構部分分，由于背靠靠高坡，受地地形、場地條條件限制，緊緊靠河岸設置置，不能采用用沉井法施工工。經設計施施工多次研究究確定，采取取大開挖施工工方案，即在在黃河邊預留留4～6m土堤，并在在內側設混凝凝土地下連續續墻，作施工工擋土、擋水水、防滲水壁壁圍堰用。在在基坑三側設設置2m直徑擋土土抗滑樁24根，根據計計算仍承受不不住黃河水壓壓、土壓和山山坡的巨大推推力（高邊坡坡一側為2..8×1055kN）。為避避免施工中大大開挖時在排排水條件下黃黃河水流入或或在山體巨大大推力下造成成山體滑坡，在在基坑內設置置鋼結構支護護系統加固（圖5-101），使部分推力互相平衡，剩余推力通過鋼支護系統傳到基底，由抗滑樁承受。鋼結構地支護系統統全部構件均均在加工廠制制作，用汽車車運到現場安安裝。鋼支護護立柱分兩節節制作，現場場拼裝后在灌灌注抗滑樁到到泵房底板標標高時，吊入入樁孔內，錨錨入樁頭混凝凝土內1.22m。挖土在在樁網格內進進行，每挖4m一層土，支支一層剛支撐撐系統，以平平衡土壓，確確保基坑內施施工操作安全全。圖5-101泵泵站基坑圍堰堰與鋼支護2．土方開挖圍成基積×m量0m3，沿擋土樁樁、連續墻圍圍堰垂直開挖挖。樁間土方方挖成水平拱拱形，使形成成自然拱擋土土。由于基坑坑內鋼支護立立柱林立，難難以完全使用用機械施工，因因此采取機械械與人工開挖挖相結合方式式，地面下5m深，采用1m3反鏟挖土機機在空擋內挖挖土；以下13m深，全部部用人工開挖挖。對硬塑粘粘土及姜結石石層，可用大大錘、釬子松松動后挖除，另另配一臺小型型推土機，在在鏟下焊齒，配配合松土。土方按施工程序分分二段進行，先先開挖上游一一半，待挖深深1/3再開挖下游游一半，以便便上段提前澆澆灌墊層和底底板，進行流流水作業，加加快施工進度度。機械挖出出的土方直接接裝到翻斗汽汽車上運出。人人工挖方裝入入大吊斗內，用2臺TQ60/80塔吊及1～2臺履帶吊垂直運輸至地面，裝車運到棄土場堆放。同時在中部吊車伸臂難達到部位的鋼支柱上，搭平臺設三木搭，用卷揚機吊吊桶垂直運土，裝入手推車水平運輸至坑一側堆放，再用挖土機械裝車運出。3．基坑排水由于土質滲透系數數小，涌水量量不大，在基基坑內四周挖挖排水溝，四四角設集水井井、排水溝、井井保持低于基基坑0.5～1.0m，設4臺48A-8型水泵及2臺QY-25型揚程25mm的潛水泵，將將地下水直接接通過膠管排排入黃河。4．模板支設模板量為140000㎡，采用用定型組合式式鋼模板，在在基坑旁組裝裝成大塊模板板，一般尺寸寸為3m×15mm用槽鋼楞或或10cm××10cm方方木作骨架，在U形卡（或8號鉛絲、鐵釘）連接固定，用塔吊吊入基坑內就位組裝（圖5-102）。再用方木及鐵絲互相連牢，模板支承在底板預埋鋼支架上。在轉角及造型特殊部位采用大塊非定型木模板，與支護系統鋼支撐相碰部位也用木模，有的可僅組成骨架，在吊入基坑定位后，再支定型鋼模板，以減輕起吊重量。墻壁側模用對拉穿墻螺栓固定，并加適當支撐，使之保持穩定。底板兩端砌半磚，用土模作側模板。通過墻壁的水、電電管道及預埋埋鐵件，在綁綁鋼筋時預先先埋好，用鋼鋼架固定。圖5-102大大塊模板、鋼鋼筋網片吊放放和混凝土澆澆筑頂部板、梁采用大大塊側模及底底模，利用支支護鋼支柱焊焊斜撐作支頂頂，平臺采用用鋼模，利用用桁架梁支在在梁頂上。5．鋼筋綁扎安裝鋼筋在工廠按接頭頭要求分段制制作，用汽車車運到現場安安裝，底板鋼鋼筋用塔吊成成捆吊到基坑坑內攤開人工工綁扎，采取取先下后上的的次序。彎起起鋼筋及上層層鋼筋網，利利用焊在鋼柱柱上的通長鋼鋼筋架立，中中間適當加φ32鋼筋支撐。墻墻及梁板鋼筋筋，在基坑旁旁綁扎成鋼筋筋網片或骨架架，用吊車整整體吊入基坑坑進行安裝。6．混凝土澆筑泵站地下部分為大大體積混凝土土結構，混凝凝土量為141000m3。按防水要要求，底板和和墻要一次連連續澆筑完成成。混凝土量量大，強度等等級高，需用用大量攪拌、運運輸設備和勞勞動力，不利利于流水作業業。特別是混混凝土的水化化熱高，澆灌灌時間可能在在7～9月高溫季節節進行，對混混凝土防裂不不利。混凝土土的水化熱絕絕熱溫升值一一般可按下式式計算。T（t）=式中T（t）——澆完一段時間t，混混凝土的絕熱熱溫升值（℃）； W——每m3混凝土水泥用量（kg/m3）； Q——每kg水泥水化熱量量（kJ/kkg）； C——混凝土的比熱，一一般取0.996（kJ/kgg·℃）；ρ——混凝土密度度，取2400kgg/m3；m——與水泥品種，澆筑筑時溫度有關關的經驗系數數，一般為00.2～0.4；t——齡期（d）。按本工程W=2880kg/mm3，Q=3355kJ/kgg，則混凝土土的最高水化化熱絕熱溫度度為：Tmax=（℃）圖5-103底板、墻澆筑分塊及后澆縫I、II、III—混凝土澆筑次序再加上澆筑入模溫溫度（約25℃）很高，如如不采取技術術措施，很可可能出現溫度度裂縫，造成成事故。為降降低混凝土澆澆筑溫度和水水泥水化熱溫溫度，結合本本工程特點和和施工條件，應應采取以下幾圖5-103底板、墻澆筑分塊及后澆縫I、II、III—混凝土澆筑次序（1）分段分層澆筑，沿沿長度方向分分為二段，中中間留后澆縫縫（圖5-103）。底板、墻墻壁和頂部梁梁板又分三次次澆筑，待兩兩段澆完后，間間隔4周，再用細細石混凝土澆澆后澆縫，以以利流水作業業，減少一次次混凝土澆灌灌量和攪拌運運輸設備，削削減溫度應力力。（2）采用水化熱低的的42號礦渣水泥泥和粒徑5～6cm的石子配配制混凝土，在在混凝土中摻摻加粉煤灰（55kg//m3）和2%的木鈣減水水劑，降低水水泥用量和水水化熱量。在在底板和墻混混凝土中摻加加10%～15%的毛石吸熱熱，并節省混混凝土。配備備專人下石，做做到分散均勻勻。（3）氣溫高于25℃℃時，石子灑灑水，砂覆蓋蓋葦席降溫。在在水中適當加加入冰屑和冰冰水，降低水水溫和混凝土土澆灌入模溫溫度。（4）混凝土采取薄層層澆筑，每層層厚度不大于于30cm。澆筑時時，在基坑內內設4臺軸流通風風機，以加速速熱量散發。（5）加強混凝土養護護和保溫，底底板采取在后后澆縫一側砌砌二皮磚灌水水養護，墻壁壁掛草墊，上上表面覆蓋兩兩層草袋，設設專人及時澆澆水養護，時時間不少于28d。在泵房三三側及時回填填土，做排水水層保溫，提提高早期強度度，以利防裂裂。（6）加強混凝土的測測溫工作，及及時分析，控控制混凝土內內外溫差在20℃以內。如發發現溫差過大大，應及時采采取保溫或回回填等措施進進行處理。（7）避免降溫與干縮縮共同作用，在在混凝土墻壁壁拆模養護后后，隨即在三三側回填土，使使地下水位上上升2/3全高，使整整個泵站地下下部分保持濕濕潤狀態，預預防在降溫最最危險期混凝凝土產生過大大的脫水干縮縮和溫度變化化造成應力累累加，在后期期出現裂縫。混凝土攪拌能力設設置，按底板板混凝土澆灌灌強度確定。混混凝土初凝時時間按4h考慮，每層層澆筑厚度取取0.3m，則則每班（8hh）的混凝土土攪拌能力應應為24.11×28.55×0.3××8/4=4412m3。在攪拌站站量量85×33=255m3，總產量為415m3，可以滿足足要求。混凝凝土采用3..5t翻斗汽汽車運輸，運運距1km，每小小時5趟，每班按8h計，可運56m3，需要汽車412/556=7.44臺，考慮備備用，采用10臺。混凝土澆筑根據不不同部位采用用三種方式進進行：（1）基礎底板混凝土土用翻斗汽車車運到現場后后，直接傾入入吊斗內，用用1臺塔吊，2臺履帶吊吊吊混凝土吊斗斗作為分布澆澆灌。另在基基坑端部及兩兩側設溜槽，坡坡度為45°～60°，翻斗汽車車直接將混凝凝土傾入料斗斗，流入溜槽槽，通過活動動平臺的漏斗斗、串筒下到到基礎坑作分分布澆灌，在在平臺上鋪以以人工扒料。（2）墻壁澆灌在頂部部利用鋼支護護作支架，設設置活動平臺臺4個下吊串筒筒，用塔吊吊吊混凝土吊斗斗澆灌，澆完完一處再將活活動澆灌平臺臺吊至下一部部位，同法澆澆灌。三側墻墻下部輔以混混凝土溜槽，用用汽車直接傾傾料澆灌（圖圖5-102）。（3）頂部梁板用塔吊吊、履帶吊車車直接吊混凝凝土吊斗澆灌灌。吊裝工程（1）泵站預制構件如如表5-35所示，為加加快工期，全全部構件在工工場預制，用用載重汽車及及半拖車運到到現場，就位位堆放，預制制柱采用砂漿漿底模鋼側模模重疊澆灌生生產，用塑料料薄膜作隔離離層；屋面薄薄腹梁采用磚磚模胎上抹砂砂漿作底模，木木側模平臥生生產；屋面梁梁采用間隔法法生產；吊車車梁采用工具具式鋼側模，無無底模模板生生產，刷皂腳腳隔離劑；槽槽形屋面板用用翻轉模板生生產。吊裝主要構件表表5-53序號構件名稱單位數量單件重（t）序號構件名稱單位數量單件重（t）1234567.9～9.2mm柱5m吊車梁13.5～15m薄薄腹梁7.5m屋面梁5m槽形屋面板5m天溝板根根根根塊塊3836206379344.9～5.32.827.6～8.43.500.761.157891011125m采光板9.2m柱6m吊車梁9m薄腹梁1.5m×6m屋屋面板6m天溝板塊根根根塊塊128641863.305.503.401注：序號1～7為為泵房構件；；8～12為閘室構件件。吊裝機械選用現有有1臺TG352型35t汽車吊，輔輔以1臺15t（W1004型）履帶吊吊吊送構件，在±0.00平臺靠C列墻部位行駛，上鋪道木及5cm厚鋼板分散荷載，吊全部構件。采用綜合吊裝法，先先吊C、E列柱及吊車車梁，用鋼管管腳手架臨時時固定，吊中中間柱及吊車車梁時由⑩軸線到①軸線退著進進行。每吊1根中間柱及及兩根吊車梁梁，吊兩跨一一節間屋蓋及及支撐系統全全部構件。每每天吊兩跨各各一節間，每每天下班前預預先吊一根中中柱焊接并灌灌漿，橫向在在牛腳下用方方木支頂，縱縱向用溜繩臨臨時固定。天天車在封山墻墻前吊上，邊邊跨屋面梁、槽槽板在A列跨外吊裝裝。（2）閘室預制構件用用15t吊車（23m臂桿）在跨跨外吊裝。爆破拆除工程1．樁頭靜態破碎泵房底部設有600根抗滑樁伸伸入底板，三三側設有24根擋土抗滑滑樁，上部設設有帽梁。樁樁因采用水下下澆灌混凝土土工藝，樁頂頂常混有一定定量的泥塊、泥泥漿，影響樁樁頭強度。因因此在澆筑時時有意將樁頂頂標高加高500～600mm，需在施施工前鑿去，鑿鑿除混凝土量量達80m3。如用人工工鑿除，勞動動強度高，費費工費時。經經研究決定采采用靜態破碎碎方法鑿除。破碎劑選用無聲破破碎劑（簡稱稱SCA），有四種種型號如表5-36所示，按環環境溫度選用用，本工程破破碎預計在春春、夏季之間間，可選用Ⅰ、Ⅱ號破碎劑，其其密度為3..19t/mm3。SCA 型號和使使用溫度范圍圍表5-36破碎劑型號使用溫度范圍破碎劑型號使用溫度范圍SCA-ⅠSCA-Ⅱ20～35℃10～25℃SCA-ⅢSCA-Ⅳ5～15℃-5～8℃調制破碎劑水灰比比控制在0..30～0.35之間間，孔徑用42mm。圖5-104樁頭靜態破碎程序及布孔（a）第一次破碎布孔；（b）第二次破碎布孔樁混凝土為C200，頂部鋼筋筋較密，混凝凝土保護層厚厚度為150～200mm，而且主主筋不得切斷斷。根據這一一情況，可采采取密集打眼眼，梅花形布布孔，分次破破碎。第一次次應先將保護護層破碎，割割斷環向螺栓栓箍筋。第二二次再破碎樁樁心部門的混混凝土，按無無筋混凝土考考慮。第一次次破碎靠近主主筋內外布孔孔，外孔取抵抵抗線長W=15cmm，孔距a=440cm，共共打13個孔；內孔孔取W=25cmm，a=20cm，打12個孔；第二二次破碎，取取W=30cmm，a=25cm，排排距b=20cm，孔孔深一般為破破碎層厚，取取50～60cm。采采用兩排垂直直炮孔，另打打一排水平炮炮孔，以控制制切割面（圖圖5-104樁頭靜態破碎程序及布孔（a）第一次破碎布孔；（b）第二次破碎布孔裝藥量按下式計算算：Q=πr2lka式中Q——每m鉆孔SCA實際用量（kkg/m3）；r——鉆孔半徑（m）；；l——鉆孔深度（m）；；k——每m3漿體中SCA重量量，對SCAⅠ、Ⅱ，當水灰比比為0.333時，k=15540kgg/m3；對SCAⅢ、Ⅳ，k=16550kg//m3；a——損耗率，一般為55%～10%。本工程Q=3.114×0.00212×1×15540×1..1=2.335kg，總總有藥量，可可先算出鉆孔孔深度的總和和，再乘以每每米用藥量即即得。鉆孔采取一次鉆成成，分次裝藥藥破碎，對個個別樁超過11m的，分兩兩層進行，第第一次和第二二鎰裝藥間隔隔時間為244～36h，一般般裝藥后經6～24h即產生生裂縫，可適適當用水澆縫縫，加速裂縫縫擴大。灌縫縫經20～30h后，即可用用撬棍拆除，裝裝入吊斗用吊吊車運出。2．圍堰與土堤控制制爆破拆除（1）圍堰與土堤的清清除，應在泵泵房施工完，進進水間檔水閘閘板安裝試驗驗合格后進行行。（2）因用靜態破碎圍圍堰工期較長長，費用較高高，又不適用用于土堤定向向殷擲爆破。為為獲得良好的的爆破效果和和保證建筑物物安全及邊坡坡穩定，圍堰堰與土堤采用用微差控制爆爆破拆除，以以減少振動，飛飛石。（3）原設計結構物和和邊坡按7度地震設防防，爆破振動動擬以天然地地震5級為限。其其方法和原則則是：藥量設設計以控制地地面質點振動動的臨界速度度值為依據，控控制一次齊爆爆的最大藥量量。結合本工工程特點和場場地、邊坡情情況，確定該該處爆破地震震地面質點振振動速度臨界界控制值為：：泵房Vmax≤5cm/s；邊邊坡Vmax≤12cm/ss，同時采用5段微差爆破破技術予以降降振。圖5-105混凝土圍堰、土堤控制爆破清除1、2、3—爆破次序、排號（4）為控制和減少總總藥量，水面面以上土堤用用人工挖除。控控制爆破順序序如圖5-105所示，即水水面以下土堤堤清除擬采用用三排深孔微微差控制深孔孔爆破（孔徑徑為125mmm），利用用河水將爆破破后的土體沖沖走。第一排排用加強拋擲擲藥包，第二二排用拋擲藥藥包，第三排排松動藥包，采采取一排一排排爆除順序，排排與排之間間間隔2～3d。另外，每每次爆破各孔孔之間采用分分段微差遲發發，共分5段微差，以以降低爆破振振動和可能帶帶來的危害。每每次總藥量為為630～650kg，分4次進行，每每響最大藥量量為圖5-105混凝土圍堰、土堤控制爆破清除1、2、3—爆破次序、排號圍堰分5層爆除，第第一層標高由由104.22～106m（高高1.8m），采采用水平鉆孔孔的孔眼控制制爆破（圖5-1066a）。標高1004.2～96.7mm分4層爆除，每每次平均高11.88m，采采用垂直深眼眼的控制爆破破（圖5-1066b）。在圍堰堰與連續墻的的結合部位設設置預裂炮孔孔，鉆孔直徑徑均為42mmm。各排炮炮孔之間采取取微差起爆，最最先為預裂炮炮孔起爆。圖5-106混混凝土圍堰控控制爆破拆除除程序和布孔孔（a）106~104..2m段用水水平炮孔拆除除；（b）104.22~96.77m段用垂直直炮孔拆除（5）藥量計算公式及及約量計算結結果見表5-37。混凝土圍堰、土堤堤控制爆破藥藥量計算公式式及藥量計算算表5-37爆破部位名稱和藥藥包種類孔深L（m）最小低抗線W（m）孔間距a（m）孔排距b（m）q（kg/m3）單位藥量Qkg裝藥長度（ι1）（m）混凝土圍堰控制爆爆破第1層水平爆破孔藥包包公式0.7B0.5B(1.3～1.35)W0.87W0.22QaWB(上排))QabB(下排))—計算0.560.400.530.350.220.0370.033—第2～5層垂直深孔藥包公式H0.4B1.15W0.2B0.23～0.224qaBH—計算1.880.320.334—預裂爆破孔藥包公式0.7BH0.25B0.2BWW——0.060.06QaB(水平)QaH(垂直)——計算0.561.800.16——0.060.060.010.02——土堤控制爆破第1排加強拋擲藥包公式H(0.6～0.8))H1.5～2.0—1.4～1.61/2qW3Q/q′計算5.83.6～3.91.67～1.775—1.637～483.1～4.0第2排拋擲藥包公式H(0.3～1.0))H1.0～2.0—1.2～1.4qaWHQ/q′計算5.82.5～3.42.0～1.8—1.235～432.9～3.6第3排松動藥包公式H(0.3～0.6))H(0.8～1.0))W—0.4～0.7qaWHQ/q′計算7.32.75～3.002.5—0.630～332.5～2.755注：1．表中H為爆破層層厚或臺階高高度（m）；q′為線裝藥密密度，取12kg/mm；B為圍堰厚度度（m）。2．堵塞長度ι2，在在圍堰爆破時時ι2≥W。對土堤，ι2=W（sina++0.25--0.6/qqW）；a為坡度角（°）。3．炸藥指2號巖石石硝銨炸藥。（6）裝藥結構方式為為：對于單孔孔裝藥量較大大的第1、2排深孔采用用連續裝藥，每每孔裝兩個起起爆體；對單單孔裝藥量較較小的第三排排深孔，采用用2～4層連續裝藥藥，每層放置置一個起爆體體，使爆破能能量盡可能均均勻分布，達達到均勻破碎碎的目的；預預裂切割炮孔孔采用空氣不不耦合裝藥（圖5-107）。圖5-107控控制爆破裝藥藥結構示意（7）圍堰爆破要做好好防護工作，在在圍堰上部覆覆蓋草袋，防防止飛石，泵泵站閘門前用用荊芭、竹筐筐等物防護，布布置范圍為泵泵站地下部分分全高。第二節 冬雨期施施工措施季節性施工措施冬期施工措施（1）冬期施工采用綜綜合蓄熱法。（2）該工程基礎和主主體后期需進進行冬期施工工，基礎、主主體混凝土采采用商品混凝凝土，限定攪攪拌站提供的的混凝土入模模溫度不低于于+5℃，罐車車身身包裹保溫，泵泵送管道用巖巖棉被包裹保保溫，混凝土土輸送泵停放放處搭暖棚。-5℃以上時混凝凝土內摻加早早強減水劑，-5℃以下時摻加加抗凍劑（底底板混凝土除除外）。（3）柱子混凝土澆筑筑后包裹草簾簾被，樓板混混凝土澆筑后后苫蓋一層塑塑料布，兩層層草簾被。（4）冬期主體施工期期間，電梯間間門口、樓梯梯間門洞口均均掛草簾被封封嚴，減少冷冷空氣對流。（5）冬期砌墻機械棚棚內點爐火，砂砂漿用熱水攪攪拌，砂漿內內摻加氯鹽或或抗凍劑。（6）冬施期間設專人人負責測溫，監監測混凝土的的入模溫度及及養護溫度，直直至混凝土達達到抗凍臨界界強度。（7）注意收聽天氣預預報，在大風風降溫期間不不安排混凝土土澆筑。雨季施工措施（1）雨季之前做好排排水設施，保保證雨季進場場道路通暢。（2）水泥等怕潮材料料入庫墊高碼碼放，先收先先發，后收后后發，存放期期超過3個月重新做做試驗，按實實際強度使用用。（3）混凝土澆筑時遇遇大雨用塑料料布、油氈等等覆蓋新澆筑筑的混凝土。預預知有雨天氣氣不安排混凝凝土澆筑。（4）塔吊、電梯、建建筑物保證有有效接地，防防止雷擊。第五章 施工進度度計劃及保證證措施第一節 施工進度度計劃及保證證措施第六章 工程質量量保證措施第一節 質量目標標及保證體系系5-1質量目標：：根據施工準準備計劃，本本工程竣工驗驗收要求符合合國家驗收標標準。要求達達到優質工程程，竣工合格格率保證100%//5-2建立項目經經理部崗位責責任制及質量量保證體系。要要求職能人員員執證上崗。5-3完善各項規規章制度，加加強三檢制，項項目部專職質質量員協助專專業隊長及施施工員進行各各工序互檢及及交接檢。5-4質保措施：：5-4-1測量控控制：利用現現場坐標控制制網從宏觀上上控制。5-4-2材料控控制：加強材材料進場驗收收制度，根據據誰采購誰負負責的原則，加加強材料進場場復試及30%材料見證取取樣驗收制控控制材料質量量。5-4-3外加工工控制：對于于外加工件執執行進場驗收收制度。驗收收時會同監理理進行，合格格后才能使用用。5-4-4施工現現場質量控制制：現場質量量人員和試驗驗人員要求配配備相應的檢檢測儀器，滿滿足對工程質質量的控制，要要求嚴格執行行施工技術規規范及工藝標標準，有關人人員積極配合合項目部檢測測驗收和各項項基礎管理工工作。5-4-5加強技技術準備工作作，嚴把六關關：=1\*GB3①圖紙會審關=2\*GB3②技術交底關=3\*GB3③測量復核關④按圖及標準施工操操作關⑤成品半成品驗收關關⑥按質量驗評標準把把住隱檢、預預檢、及結構構驗收關。第二節 保證質量量措施質量保證措施保證工程質量措施施（1）推行全面質量管管理，現場成成立各個工種種的TQC小組，以保保證工程質量量。（2）各工種施工均應應遵照有關施施工規范和施施工工藝卡執執行。（3）采取掛牌制、責責任制和樣板板制。（4）現澆混凝土施工工時，現場應應設專人負責責管理混凝土土配合比、外外加劑摻量及及坍落度控制制，并經常進進行檢查。鋼筋和模板工程要要認真進行隱隱預檢，在澆澆筑混凝土前前要認真檢查查模板的軸線線位置和尺寸寸，并做記錄錄備查。拆模時間根據混凝凝土施工工藝藝卡執行，拆拆模前應有拆拆模申請。（5）預制構件安裝時時，外墻裝飾飾柱和外墻角角板要求垂直直，偏差不大大于層高的1‰，即每層偏偏差應小于33.3mm。上上下兩層裝飾飾柱錯臺應小小于5mm。焊接接質量應按圖圖紙和有關規規定執行。（6）各種類型的房間間均做樣板間間，經建設單單位、設計單單位及施工單單位共同鑒定定合格后，裝裝修施工時即即以此樣板間間為質量標準準。（7）成品保護和半成成品保護要設設專人負責。裝裝修工程進入入后期時要選選派看樓人員員，室內裝修修完成一間鎖鎖好一間，施施工人員進入入施工現場時時應執行進樓樓證制度。成成品保護措施施如下：水磨石窗臺和樓梯梯踏步板可用用纖維板條進進行保護，保保護用的材料料應周轉使用用。水泥和磨石地面鋪鋪鋸末保護，陶陶瓷錦磚地面面先貼一層紙紙，再鋪鋸末末保護。磨光花崗石的陽角角用木板封好好，防止掉角角。門窗玻璃及小五金金裝完后，應應派人看管，并并負責開關窗窗扇。衛生間的陶瓷制品品均應加木罩罩保護。室外噴石作業時，必必須把鋼窗和和裝飾柱用纖纖維板和塑料料薄膜加以遮遮擋，以免弄弄臟。所有半成品存放均均應有防水防防濕措施，石石膏板、礦棉棉吸音板應存存放在庫房內內，用木方墊墊高墊平，輕輕鋼龍骨及其其附件、鋼窗窗及小五金

均應分規格格碼放在庫房房內，小五金金等附件應上上貨架存放。預預制磨石板存存放在室外時時，下面應用用木方墊好，并并用苫用苫蓋蓋，防止因雨雨水浸蝕而變變色。質量的過程控制措措施要求分項工程優良良品率達到80%以上。主體體結構必須優優良，全部工工程符合施工工驗收規范，達達到優良標準準。建立有權威的質量量管理組織，配配備專職檢查查小組。樹立立質量第一的的觀念，實行行獎優罰劣、重重獎重罰，定定期進行質量量檢查評比工工作，實行質質量通知書的的辦法，做好好分部分項質質量評定工作作。各專業均成立全面面質量管理小小組制定作業業指導書，推推行目標管理理。操作人員員填寫崗位標標明卡，專業業工長組織本本工種的互檢檢，總工長負負責工種間的的交接驗，及及時辦理隱、預預檢手續。隱隱蔽部位要由由各專業工長長會簽。技術術措施和主要要施工項目均均應編制切實實可行的工藝藝卡。做好新新工藝的培訓訓工作，工長長應向工人班班級進行詳細細書面交底，并并深入現場檢檢查執行情況況。加強混凝土試配和和計量工作，設設置專人每小小時檢測一次次混凝土坍落落度及砂、石石的計量情況況，提前對水水泥進行復驗驗，嚴禁使用用過期水泥和和超出標準的的砂、石，并并做好記錄。由工長負責，認真真做好軸線和和標高的復核核驗收。的單無下，箍箍筋必須有1135°彎鉤，柱子子鋼筋的定位位鋼箍要焊牢牢。澆筑混凝土時嚴禁禁用吊斗直接接接入模，要要用人工下鍬鍬，振搗棒要要快插慢拔，振振搗均勻密實實，防止蜂窩窩、麻面、露露筋等質量缺缺陷。實行模板拆除通知知書制度，由由技術員根據據同條件試塊塊強度值填寫寫拆模通知書書（柱模需達達到1Mpaa，樓板需達達到100%強度），否否則任何人不不得松動和拆拆除模板。質量管理措施該工程質量目標是是創省（市）級級優質工程。（1）建立質量管理體體系，以項目目經理為核心心，組成橫向向從土建到安安裝到各項分分包項目，縱縱向從項目經經理到生產班班組的質量管管理網絡。（2）仔細研究圖紙，深深刻領會設計計意圖，嚴格格執行有關施施工規范和質質量標準，認認真落實投資資方、監理工工程師的各項項技術、質量量要求。（3）嚴格實施從施工工準備到主體體、裝修、安安裝直至竣工工等施工全過過程的質量控控制，在每一一個分項工程程中，工長、質質量員均做到到操作規程交交底到位，施施工過程當中中檢查到位，上上下工序交接接驗收到位，節節假日施工值值班到位。（4）優化勞力組合，擇擇優選擇勞務務作業隊，組組織各勞務隊隊進行質量競競賽，進行階階段性評比。根根據優勝劣汰汰原則，對施施工質量差的的隊伍減少工工作量、作業業面直至取消消繼續施工的的資格。（5）對各分包隊及勞勞務隊在訂立立承包合同時時，首先明確確質量要求，在在分包價格上上實行優質優優價，分項工工程達不到優優質要求的分分包隊，在經經濟上給予處處罰。（6）在分項工程施工工中，每進入入一項新工序序，首先做好好質量樣板，經經各級質量控控制人員檢查查認可后，組組織操作者觀觀摩、交底，然然后再展開施施工。（7）對各種建筑材料料、半成品，按按要求實行質質量控制，對對于雙控材料料，要檢查出出廠合格證（或或質量認證）和和試驗報告，有有問題的材料料拒絕接收。（8）水準點及放線的的依據要會同同業主代表雙雙方親臨現場場認定，做出出明確標記。水水準點控制樁樁引進現場后后設置在堅固固、防震、不不受新建筑物物沉降影響的的物體上，軸軸線控制樁做做好維護，防防止在施工中中因碰撞而發發生位移。（9）工地設專人負責責放線并保存存測量儀器，非非專業人員不不許亂拿亂用用，以保證測測量儀器的準準確性。測量量儀器定期鑒鑒定，過期未未經計量部門門鑒定的儀器器禁止使用。（10）主附樓之間沉降降縫兩側首層層墻砌筑完以以后，在變形形縫內設八字字形兩根方木木或杉槁，其其直徑相當于于縫寬，高的的一頭用砌在在磚縫內的鋼鋼筋棍托柱，低低的一端伸到到變形縫外，遺遺落在縫內的的雜物可沿杉杉槁滑出縫外外，附樓主體體及屋面完工工后，將其從從縫內抽出，然然后封閉變形形縫。第七章 工程安全全、消防保衛衛措施第一節 安全施工工措施安全措施（1）實行“誰主管、誰誰負責”的安全工作作項目經理負負責制，項目目工程部設專專職安全員。（2）施工隊伍進場首首先進行安全全教育，各分分部分項工程程施工前工長長均對作業隊隊進行安全技技術交底，將將書面安全技技術交底簽字字歸檔。成立有領導參加的的安全生產委委員會，調配配責任心強的的干部任專職職安全檢查員員。對所有施工人員均均進行上崗前前的安全培訓訓，組織學習習上級頒發的的文件法規。做好各項安全交底底，施工班級級每日召開班班前會，由安安全干事進行行有針對性的的安全教育。各類架子搭設后，施施工員會同安安全員、架子子工及使用班班級檢查驗收收，符合要求求后方可使用用。架子不準準任意拆改，首首層平支雙層層6m寬安全網網，首層平臺臺設1m高護身欄。高空作業時應掛安安全帶，進入入現場須戴安安全帽，嚴禁禁高空投擲工工具，各出入入口應搭設66m長護頭棚棚，電梯井筒筒中應設安全全網，電梯門門處用上懸式式鋼筋篦子封封閉，樓梯處處綁扎鋼管護護身欄。使用小型手持電動動工具（電錘錘、鉆等）時時均使用帶漏漏電保護裝置置的閘箱子，樓樓梯間照明使使用36V安全電電壓，操作人人員戴絕緣手手套，非機電電人員嚴禁動動用機電設備備。做好塔式起重機的的接地避雷裝裝置，雨后要要及時疏導積積水，定時觀觀測軌道高差差。信號工經經培訓合格后后方可上崗作作業。(1)插口架子和吊吊籃架子設立立式安全網，結結構工程施工工時首層頂板板處設一道66m寬的水平平安全網，以以上每隔四層層設一道水平平安全網。(2)設幾個固定的的安全出入口口供施工人員員出樓用，凡凡出入口均塔塔護頭棚。(3)塔式起重機配配合施工的安安全規定由三三臺塔式機組組和信號人員員共同制訂措措施，明確塔塔臂回轉方式式，避免碰臂臂。(4)各工種必須嚴嚴格桉照本工工種的安全操操作規程執行行。(5)剪力墻大模板板、插口架子子、預制構件件和外掛板的的存放均應按按各自的有關關規定執行。(6)預制安裝工程程的安全措施施由承包單位位在編制預制制安裝工程分分項施工方案案中制定。（3）各特殊工種，如如電工、焊工工、機械操作作工均進行專專業培訓后持持證上崗。（4）施工用電施行三三級配電，兩兩級漏電保護護。線路駕空空或埋地，埋埋地的線路加加套管保護，進進入樓內的電電纜亦加套管管保護。樓內內每層設分配配閘箱，閘箱箱編號上鎖，“一機、一閘閘、一漏”，由電工管管理。動力、照照明分線供電電，施工照明明采用低壓電電。（5）深基坑槽邊設11.2m高鋼鋼管護欄，下下槽設專用人人行梯道。（6）主體階段在建筑筑物北面、東東面狹窄地區區人行通道上上面搭防護棚棚，棚高4m，棚上蓋一一層腳手板、一一層竹笆。（7）主體施工期間樓樓梯設臨時鋼鋼管欄桿，電電梯間門口用用高1.2mm的鋼筋門欄欄封擋，小于于1m的樓板孔洞洞用φ10的鋼筋焊制制篦子蓋好，大大于1m的樓板孔洞洞周圍設高11.2m圍欄欄，各樓層外外墻未砌筑前前設1.2mm高護欄與框框架固定好。（8）電梯上料口設安安全門，安全全門用鋼筋焊焊制，門框用用鋼管制作。安安全門與門框框之間設碰卡卡，無人出入入時保持關閉閉狀態。（9）外檐爬升架子下下面每隔4層支一層平平網，建筑物物周圍地面以以上4m處支一層層平網。電梯井內操作層滿滿鋪板，以下下每隔4層掛一層平平網。（10）裝修用吊籃設防防墜落裝置。塔塔吊有超高、變變幅限位器和和力矩限位器器。消防、保衛工作建立現場保衛領導導小組，健全全消防檢查制制度。現場消防道路要暢暢通，消火栓栓設明顯標志志，周圍不準準堆料，消防防工具不準挪挪用。每層設設置吸煙室。堅持明火作業審批批制度，設專專人看火，非非電氣焊工不不準進行焊割割作業。冬施保溫材料應先先用耐火耐溫溫的無機制品品，生活區搭搭設暫設，應應符合上級規規定并遠離施施工現場。做好文明施工，雨雨季進出現場場的車輛在大大門旁要沖洗洗輪胎，裝運運散料時要覆覆蓋，嚴格按按施工平面圖圖堆料。6-1土方施工要要嚴格執行施施工方案中規規定的坡度，若若需報有關人人員批準施工工人員無權更更改。6-2溝槽兩側及及井口必須設設金屬圍欄防防護，圍欄高高度.不小于1.2米，夜間設設紅色警示燈燈。6-3對槽內槽邊邊原有管線及及建筑物要按按規定進行吊吊架及保護處處理。6-4施工中明火火作業必須執執行用火證制制度。6-5進入現場的的所有施工人人員要帶安全全帽。6-6誰管生產誰誰負責安全，工工長要在施工工前進行安全全交底（書面面），公司安安全員半個月月檢查一次。6-7臨時用電安安全措施：6-7-1配電箱箱、開關箱外外觀完整牢固固防雨。6-7-2配電系系統采用三項項五線制。6-7-3設二級級漏電保護，實實行分級保護護，禁止一閘閘多用。6-7-4非電工工禁止修理電電器故障。6-8機械安全操操作措施：6-8-1機械操操作人員要執執證上崗6-8-2各種機機具使用應符符合有關機械械的規定，對對其維護保養養要及時。6-8-3非司機機人員不能操操作施工機械械。第二節 保衛、消消防措施消防、保衛工作建立現場保衛領導導小組，