淺析混凝土施工外觀質量缺陷產生的原因、預防和處理措施混凝土施工質量缺陷及防治措施篇混凝土工程質量缺陷有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、氣泡、爆模、脹模、錯臺、掛簾、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷等。

1、麻面

麻面是指混凝土表面呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點，直徑通常不大于5㎜。成因分析：⑴、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；⑵、澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現麻面；⑶、混凝土攪拌時間短，加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現麻面；⑸、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現麻面。⑹、振搗過遲，振搗時已有部分凝固；預防措施：⑴、模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；⑵、混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1～2分鐘；⑶、澆筑混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水；⑷、澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；⑸、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；

修補方法：混凝土表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1㎜，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調色；修補完成后，用麻袋進行保濕養護。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。成因分析：⑴、模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現蜂窩；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多，加上振搗時間不夠或漏振形成蜂窩；⑶、混凝土下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；⑷、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，和易性差，振搗不密實，造成局部砂漿過少。

預防措施：⑴、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過程中跑漿；⑵、澆筑前澆水濕潤模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗；⑷、混凝土拌制時間應足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

修補方法：小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補：⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈；⑵、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修補完成后，用麻袋進行保濕養護。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。成因分析：⑴、內外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流動性差，或混凝土出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑順序振搗，有漏振點形成孔洞；⑷沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成松散狀態形成孔洞；

預防措施：⑴、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；⑵、對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保混凝土不出現孔隙；⑶、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求，在混凝土運輸、澆筑的各個環節采取措施保證混凝土不離析；⑷、一次卸料過多避免過多，振搗應密實，不允許出現漏振點；⑸、嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。

修補方法：⑴、修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時；⑵、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷、修補用的水泥品種應與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉；⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫；⑹、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，應采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數量及深度，應根據蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補的混凝土凝結2d，即相當于強度達到1.2～1.8N/2㎜后，用壓漿機壓漿。壓力6～8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。

4、爛邊、爛根

“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現混凝土蜂窩麻面。預防措施：⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止漿，并用鋼木壓板、橡膠壓條止漿；⑵、拼縫兩側的振搗器起振時保持同步。

修補方法：漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴實，并搗實。

5、裂縫

混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10。原因分析：⑴、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；⑵、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；⑶、拆模過早，或養護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發生；⑷、未加強混凝土早期養護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

預防措施：⑴、澆筑完混凝土6小時后開始養護，養護齡期為7天，前24小時內每2小時養護一次，24小時后按每4小時養護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；⑵、振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量；

修補方法：對于細微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養護；或將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；對于較深的或貫穿的裂縫，應用環氧樹脂灌漿后表面再加刷環氧樹脂膠泥封閉。

6、氣泡

氣泡屬麻面的范疇，也是常見的缺陷。除不易排氣泡的結構(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大，氣泡溢出表面的距離大，此時振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過稠、涂刷厚度過大時，在表面張力的作用下，包裹混凝土內的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。7、錯臺、掛簾

錯臺、掛簾混凝土澆筑產生錯臺缺陷主要是由模板原因造成的。模板設計不合理、模板規格不統一、安裝時模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進調整，使模板間產生相對錯動，都會引起錯臺。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時漏漿，是產生錯臺和掛簾的主要原因。預防措施：為避免混凝土表面出現錯臺、掛簾的現象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經使用過的模板，安裝前一定要進行校正。其次是模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強模板與老混凝土之間的緊固，因為這是錯臺的多發點。如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。同時，須注意混凝土澆筑過程的跟進工作，對模板受力后的變形實時監測，對變形模板及時調整。當混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次，可有效防止錯臺、倒簾的現象發生。

修復方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應大于1:10，否則修復的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過大，錯臺的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進行。這種辦法其實是采用過渡的措施來改善觀感，對有嚴重錯臺的缺陷處理效果不佳。

8、爆模、脹模

爆模和漲模的主要原因是模板的強度不剛度不足造成的。如按預定的工況計算但實際施工時，沒有按預定的工況來操作。造成模板的強度儲備不足而爆模和漲模。

解決方案：加強模板體系的強度與剛度，對主要構件要進行必要的力學計算。嚴格按力學計算模型與工況進行施工。當施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測模板的變型，如超過一定的限值時，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的速度減緩一些，）修補的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。（1）

建筑工程施工質量中不符合規定要求的檢驗項或檢驗點，按其程度可分為嚴重缺陷和一般缺陷。

（2）

嚴重缺陷：對結構構件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。

（3）

一般缺陷：對結構構件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。

露筋

現象：構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露。嚴重缺陷:縱向受力鋼筋有露筋。一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋。

蜂窩

現象：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。嚴重缺陷：構件主要受力部位有蜂窩。一般缺陷：其他部位有少量蜂窩。

孔窩

現象：混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度。嚴重缺陷：構件主要受力部位有孔洞。一般缺陷：其他部位有少量孔洞。

夾渣

現象：混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度。嚴重缺陷：構件主要受力部位有夾渣。一般缺陷：其他部位有少量夾渣。

疏松

現象：混凝土中局部不密實。嚴重缺陷：構件主要受力部位有疏松。其他部位有少量疏松。

裂縫

現象：縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部。嚴重缺陷：構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫。一般缺陷：其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫。

連接部位缺陷：構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動。嚴重缺陷：連接部位有影響結構傳力性能的缺陷。一般缺陷：連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷。

外形缺陷：缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸助等。嚴重缺陷：清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷。一般缺陷：其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷。

外表缺陷：構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。嚴重缺陷：具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷。一般缺陷：其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷。

（4）

尺寸偏差：結構構件實際的幾何尺寸與設計的幾何尺寸之間的誤差。1麻面\露筋\蜂窩\孔洞現象

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。

(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。

(4)砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。

治理

(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應

將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。

(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔

除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。

(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔

洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用

清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用

量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

2施工縫結合不好現象

施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。

治理

(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。

(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分

濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養護。

3缺棱掉角現象

梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。

治理

缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較

大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養

護。

4砼收縮裂縫現象

裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮

、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

治理

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養護。

(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。

(3)也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。一、蜂窩（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為：①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；②混凝土攪拌要充分、均勻；③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；處理措施為：①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。二、麻面（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為：①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；②堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；③振搗應充分密實；處理方法:表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。三、孔洞（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。防治措施為：①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗；③及時清除落人混凝土中的雜物；處理方法:鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。四、露筋（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施為①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養護不好。防治措施為：

①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；

②按規定做好混凝土養護工作；

③按規定時間拆模并做好成品保護工作。七、洞口變形（1）模內頂撐間太大，斷面太小；（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動八、錯臺（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；九、板縫混凝土澆筑不實（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內雜物未清，或縫內布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.1裂縫控制

1.1原材料的控制

1)水泥品種

水泥品種對混凝土的收縮影響較大，對純熟料水泥，水泥凈漿收縮主要取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細度等，C3A含量大，細度較細的水泥收縮較大；石膏的含水量不足的水泥，具有較大的收縮；水泥中SO3的含量對混凝土收縮也具有顯著的影響。

在工程中，要根據混凝土工程特點或所處環境條件，應優先選用哪種水泥，從而盡可能避免裂縫的產生。

2)骨料

骨料是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小，就商品混凝土而言，在保證混凝土性能的情況下，增加粗骨料的含量，選用連續級配好，針片狀顆粒含量不宜大于10％，含泥量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預防混凝土裂縫的產生。

細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，并采取脫水、排水、遮蓋和加強管理等綜合措施，保證含水率穩定，人工砂飽和面干的含水率不已超過6％。

3)粉煤灰摻合料

在混凝土中摻入料煤灰可以改善混凝土的和易性，降低氣溫，減少收縮，提高混凝土抗浸蝕性具有良好的效果。水泥水化作用是放熱反應，1kg水泥放出原熱量可高達500J，它能使混凝土中的溫度達到75℃以上。因其內部產生的水化熱造成溫度急劇上升，與混凝土表面形成溫度梯度，故內部產生拉應力，它們都能使混凝土開裂。如能采取技術措施將混凝土溫度的頂峰溫度加以限制，則能避免開裂。采用冷卻措施降低溫度，這樣費用增加較多，用粉煤灰代替部分水泥，對混凝土溫度起到緩解作用。但對低級粉煤灰，當摻量過多時，早期強度較低，溫差較大時，不利于混凝土的抗裂，在溫度變化較大時，不宜過量摻用，應選擇優質的粉煤灰。

4)外加劑

(1)減水劑：一般混凝土外加劑會增加混凝土的收縮，對混凝土抗裂不利。

(2)膨脹劑：膨脹混凝土拌合物粘稠，無離析和泌水現象,因此泵送性較好，適應泵送施工，由于不泌水，容易產生早期塑性收縮裂縫。因此必須注意早期養護。補償收縮混凝土收縮混凝土的澆注溫度不宜超過35℃，由于摻入膨脹劑后需大量的水參與反應才能發揮膨脹效果，因此混凝土也可能產生內干縮。混凝土充分養護是保證膨脹劑應用的重要條件，否則會產生不良的后果。

1.2配合比的控制

在商品混凝土原材料一定的情況下，配合比對混凝土收縮裂縫產生有重要影響，主要是單位水泥用量，水灰比，砂率等。對配合比的控制主要有以下幾點：

1)商品混凝土應對混凝土的配合比進行優化；

2)不同季節、不同的施工環境應采用不同的配合比；

3)不同用途的混凝土應采用不同的配合比；

4)原材料變化時應重新確定配合比；

5)加強原材料的計量與控制，特別要加強雨季砂、石含水量的控制；

6)商品混凝土的水灰比宜為0.4~0.6，砂率宜為38％~45％，最小水泥用量宜為300kg/m3。因此，不良原配合比會產生混凝土收縮加大，引起開裂。

1.3施工過程的控制

(1)加強商品混凝土的養護

由于商品混凝土流動性較大，容易在早期發生混凝土半和物沉縮裂縫，塑性收縮裂縫，干燥收縮裂縫，溫度裂縫等，因此必須加強早期養護。養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。混凝土澆注后應覆蓋一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，過高過低的環境溫度以及激劇的溫度變化都會引起表面開裂。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。但由于熱擴散時間延長，混凝土強度和松弛作用得到充分發揮，使混凝土總溫差產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止貫穿裂縫的產生。澆筑時間不長的混凝土，仍然處于凝結、硬化過程中，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產生收縮裂縫。

(2)摻入膨脹劑的商品混凝土，由于膨脹劑反應產生膨脹需要大量的水，因此必須充分保持混凝土潮濕，最好蓄水或者灑水，也可采用連續噴水或塑料薄膜覆蓋，時間不少于14天，抹面后即可開始養護。

(3)混凝土下料不易過快，柱、墻、深梁與板等變截面處應分層澆注。

(4)模板要澆水，振搗要密實，振搗時間以5~15s/次為宜，過份振搗也會導致混凝土收縮增大產生表面的收縮裂縫。

(5)混凝土澆注時，振搗后1~2h混凝土進行二次振搗，或表面壓實抹光。

(6)大體積混凝土應分層澆注，每層澆注厚度不大于30~50cm。

(7)在澆注大體積混凝土時應加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25℃，澆注時要低于30℃。

澆注后控制混凝土與大氣溫差不大于25℃，混凝土本身內外溫差在20℃之內，加強養護過程中的測溫工作，發現溫差過大，及時覆蓋、保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢收縮，以有效降低約束應力，提高結構抗拉能力。

2混凝土裂縫的處理

混凝土的裂縫有可能是不可避免的。一旦出現裂縫，如果裂縫危害到其它方面的功能，那么只能采取補救（修補）。在修補之前應全面考慮與之相關的各種影響因素，仔細研究產生裂縫的原因，裂縫是否已穩定，若仍處于發展狀態，那么要估計該裂縫發展的最終結果，應采取哪種方法來處理。

以下介紹裂縫處理的幾種主要方法：

2.1表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

2.2灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。

常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

2.3結構加固法

當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

2.4混凝土置換法

混凝土置換法是處理混凝土嚴重損壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。

常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

3結語

以上是對商品混凝土裂縫的控制、裂縫的處理兩部分問題的綜合分析。可以得到如下幾點結論。

(1)由于各個地區的原材料不同，施工工藝和養護條件不同，對混凝土收縮的影響也不同，因此應加強商品混凝土原材料，施工過程的控制，控制裂縫的產生；

(2)優化配合比，加強復合摻合料的研究，減少水泥用量，降低商品混凝土的收縮；

(3)改進設計方法，降低混凝土裂縫寬度；

(4)商品混凝土不同于普通混凝土，受環境因素影響極易開裂，且混凝土裂縫不單是一因素產生的，而是由復合因素綜合產生的。

國內尚無通過溫度、濕度、風速等綜合因素來指導商品混凝土的施工，因此應開展環境溫度、濕度、風速共同作用對混凝土收縮的影響，指導商品混凝土施工，預防混凝土裂縫的產生。

雖然通過以上幾種有效措施的處理，可以更好的預防、控制裂縫的產生。但這并不是說裂縫就完全不會產生。一旦出現裂縫，危害到其它方面的功能，那么就要采取有效的措施來解決。主要方法有表面修補法灌漿、嵌縫封堵法，結構加固法，混凝土置換法，仿生自愈合法等。

由于影響商品混凝土開裂的因素較多，必須加以綜合防治，如出現裂縫后應根據不同的情況采取不同的方法來處理。

4大體積混凝土施工技術措施

由于溫差的作用,裂縫的產生是不可避免的。根據計算可以看出,可以采用摻加粉煤灰等有效方法,以降低混凝土硬化過程中混凝土內表的溫差。因而,在施工中采取適宜的措施,能夠避免有害裂縫的出現。

(1)降低水泥水化熱。包括:混凝土的熱量主要來自水泥水化熱,因而選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土較好;精心設計混凝土配合比,采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術,減少每立方米混凝土中的水泥用量,以達到降低水化熱的目的;選用適宜的骨料,施工中根據現場條件盡量選用粒徑較大,級配良好的粗骨料;選用中粗砂,改善混凝土的和易性,并充分利用混凝土的后期強度,減少用水量;嚴格控制混凝土的塌落度。在現場設專人進行塌落度的測量,將混凝土的塌落度始終控制在設計范圍內,一般以7～9cm為最佳;夏季施工時,在混凝土內部預埋冷卻水管,通循環冷卻水,強制降低混凝土水化熱溫度。冬季施工時,采用保溫措施進行養護;如技術條件允許,可在混凝土結構中摻加10%~15%的大石塊,減少混凝土的用量,以達到節省水泥和降低水化熱的目的。

(2)降低混凝土入模溫度。包括:澆筑大體積混凝土時應選擇較適宜的氣溫,盡量避開炎熱天氣澆筑。夏季可采用溫度較低的地下水攪拌混凝土,或在混凝土拌和水中加入冰塊,同時對骨料進行遮陽、灑水降溫,在運輸及澆筑過程中也采用遮陽保護、灑水降溫等措施,以降低混凝土拌和物的入模溫度;摻加相應的緩凝型減水劑;在混凝土入模時,還可以采取強制通風措施,加速模內熱量的散發。

(3)加強施工中的溫度控制。包括:在混凝土澆筑之后,做好混凝土的保溫保濕養護,以使混凝土緩緩降溫,充分發揮其徐變特性,減低溫度應力。夏季應堅決避免曝曬,注意保濕;冬季應采取措施保溫覆蓋,以免發生急劇的溫度梯度變化;采取長時間的養護,確定合理的拆模時間,以延緩降溫速度,延長降溫時間,充分發揮混凝土的“應力松弛效應”;加強測溫和溫度監測。可采用熱敏溫度計監測或專人多點監測,以隨時掌握與控制混凝土內的溫度變化。混凝土內外溫差應控制在25℃以內,基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內,并及時調整保溫及養護措施,使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大,以有效控制有害裂縫的出現;合理安排施工程序,混凝土在澆筑過程中應均勻上升,避免混凝土堆積高差過大。在結構完成后及時回填土,避免其側面長期暴露。

(4)改善約束條件,削減溫度應力。在大體積混凝土基礎與墊層之間可設置滑動層,如技術條件許可,施工時宜采用刷熱瀝青作為滑動層,以消除嵌固作用,釋放約束應力。

(5)提高混凝土的抗拉強度。包括:控制集料含泥量。砂、石含泥量過大,不僅增加混凝土的收縮,而且降低混凝土的抗拉強度,對混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時必須嚴格控制砂、石的含泥量,將石子含泥量控制在1%以下,中砂含泥量控制在2%以下,減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響;改善混凝土施工工藝。可采用二次投料法、二次振搗法、澆筑后及時排除表面積水和最上層泥漿等方法;加強早期養護,提高混凝土早期及相應齡期的抗拉強度和彈性模量;在大體積混凝土基礎表面及內部設置必要的溫度配筋,以改善應力分布,防止裂縫的出現。

5結語

在大體積混凝土施工時,準確計算混凝土拌和溫度、混凝土出機溫度、混凝土絕熱溫升、混凝土內部實際溫度、混凝土表面溫度及混凝土內部與表面溫差,有利于選取適宜的施工工藝、采取相應的降溫與養護措施,從而避免出現混凝土溫度裂縫,以保證混凝土結構的工程質量。一、砼麻面

現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。

3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

二、蜂窩

現象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

原因分析：

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。

2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

3、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。

4、砼一次下料過多，沒有分段、分