高風險作業安全手冊動火作業動火作業：指在廠區進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產生火焰、火星、火花和熾熱表面的臨時作業。動火作業分級：動火分類定義范圍審批權限一級動火火災危險分類為甲、乙類的易燃易爆場所進行的動火作業噴漆室、輸調漆室、油化庫、汽油庫、加油區、天然氣管道等處動火生產副總二級動火一級動火以外的禁火區的動火作業安環辦動火作業安全要求清除周圍易燃易爆物品，采取防火措施，配備消防器材，如干粉滅火器、接火盆。作業前應檢查電焊機、氣瓶（含減壓閥、膠管、割炬等）無破損等不安全因素，乙炔氣瓶應有防回火器。動火期間距離動火區域30米內不得存放各類可燃氣體；距離動火點15米內不得存放各類可燃液體；在動火點10米范圍內及用火點下方不得同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。氣瓶必須直立存放，有防傾倒、防曬措施，氧氣、乙炔氣瓶間距不得小于5米，二者與動火點不小于10米。作業結束后，應清理現場，確認無殘留火種、火星后方可離開。，于10米。安全第一高處作業：指在墜落高度基準面2m或2m以上的有可能墜落的高處進行的作業。高處作業安全要求作業人員無心臟病、癲癇、精神病、恐高癥等禁忌癥。作業現場所有存在墜落可能的物件，應提前清除或加以固定。禁止手持物品攀登，工具應放入工具袋內，禁止高空拋物。禁止在同一垂直面交叉作業，高處作業應設置警戒區，禁止無關人員進入作業現場。作業人員必須按照規定佩戴、使用安全帽、安全帶等防護用品，安全帶必須高掛低用。高處動火，應有防止火花飛濺的措施。使用的登高梯臺應符合安全要求，無缺陷。遇暴雨、大霧、六級（含六級）以上大風等惡劣氣象條件應停止高處作業。作業現場清掃干凈，作業用的工具、拆卸下的物件及余料、廢料應清理運走。高處作業安全第一吊裝作業吊裝作業：在基建、檢維修過程中利用各種吊裝機械將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。吊裝作業分類：吊裝分類定義審批權限一級吊裝吊裝重物的質量≥5T生產副總二級吊裝吊裝重物的質量＜5T安環辦吊裝作業安全要求參加吊裝的指揮人員、操作人員必須持有效的特種設備操作資格證書。吊裝作業前，操作人員應檢查吊裝所使用的滑輪、吊索具、卡環等構件完整有效，符合安全要求。室外吊裝遇大雪、大風（六級及以上）、大霧等惡劣天氣時，不得安排吊裝作業，確認設備自鎖、制動裝置投入可靠。正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查設備、吊具受力情況，發現異常情況應立即將工件放回原位，排除故障后重新試吊，確認安全的情況下方可開始正式吊裝。起吊的構件應位于起重機垂直正下方，嚴禁采用斜拉、斜吊，嚴禁起吊埋在地下或粘結在地面上的構件。嚴禁利用現場管道、管架、廠房梁柱、設備構件等作為起吊輔助物。安全第一嚴禁超載起吊或起吊重量不明的重大構件和設備。嚴禁在起吊的構件下面或起重臂下旋轉范圍內行走或站立，嚴禁用起重機載運人員，不得在構件上堆放或懸掛其他物件。因下班、天氣、停電等原因重物暫時不能落地時，應采取相應的防護措施，拉警戒線、懸掛安全標識，指定專人引導附近人員通行。有限空間作業有限空間作業：指封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業人員不能長時間在內工作，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或者氧含量不足的空間。例如涂裝車間前處理儲槽、污水處理站地下水池、各類窨井、爐、槽、罐、管道、煙道、容器等深度大于1.2米的封閉、半封閉設備設施、場所等。有限空間作業安全要求嚴禁未經許可擅自進入有限空間作業。入口處設置有限空間安全告知牌。連通的管道應采取有效隔離措施，可采取插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，禁止用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道；盲板安裝應懸掛警示牌。必須做到“先通風、再檢測、后作業”，并保持必須的通風，可采取機械通風裝置，禁止充氧氣或富氧空氣。安全第一在缺氧或有毒的有限空間作業時，必須佩戴隔離式防護面具。嚴禁有限空間作業人員未經安全培訓或培訓不合格就上崗作業。必須制定應急措施，熟悉現場逃生路線和救護方法，現場配備應急裝備，嚴禁盲目施救。必須做到“先通風、再檢測、后作業”，并保持必須的通風，可采取機械通風裝置，禁止充氧氣或富氧空氣。在缺氧或有毒的有限空間作業時，必須佩戴隔離式防護面具。嚴禁有限空間作業人員未經安全培訓或培訓不合格就上崗作業。必須制定應急措施，熟悉現場逃生路線和救護方法，現場配備應急裝備，嚴禁盲目施救。確認所有與作業內容有關的設備電源均已斷電，并執行安全鎖定。在易燃易爆的有限空間作業時，應穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具。在產生噪音的有限空間作業時，必須佩戴耳塞或耳罩等護具。照明電壓應≤36V，在潮濕的容器、狹小的容器內作業時，應≤12V。使用超過安全電壓的工具作業或電焊時，應配備漏電保護器。安全第一臨時用電作業臨時用電作業：因生產、維修等原因需要對生產設備設施、移動電器設備、工具及照明等接用臨時電氣線路（指電壓在380伏以下者）。臨時用電作業安全要求接/拆臨時線路的電氣作業人員，應持有效的電工作業資格證，拆/接線過程中應設監護人，一人操作一人監護。接/拆線作業必須按供電電壓等級和容量正確選擇，設置良好的保護接地。防爆場所臨時用電作業時，電氣設備和線路要滿足相應的防爆要求。臨時用電線路及設備絕緣良好，現場用電線路應采用絕緣良好的軟導線或電纜，不得有破皮、老化、裂紋等現象，應考慮避免機械損傷和介質腐蝕。配電柜、箱要有編號，各開關標明對應的負荷名稱，配電箱柜門必須牢靠關閉。電源開關應裝在專用箱體內，嚴禁將電纜芯線直接插入插座或將芯線掛在電源開關上。不得隨意變更工作地點和內容，禁止隨意增加用電負荷。用電設備應安裝獨立的開關，嚴禁一個開關控制兩個或兩個以上的電氣設備，且每一級配電系統均應安裝漏電保護器。安全第一叉車裝卸作業叉車裝卸安全要求叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架；

禁止單叉作業或用叉頂物、拉物；特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人；叉載物品爬坡時要前進行駛，下坡時要后退行駛；車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人；用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件；應采用最小的門架后傾來穩定載荷，以免載荷向后滑動；放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車；禁止高速叉取貨物和用叉齒頭向堅硬物體碰撞；叉車叉物作業時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人；禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高處墜落事故；不準用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品；不準用貨叉挑、翻的方法卸貨。安全第一化學品安全化學品：指那些正常使用條件下可能引起健康或身體的危害，或者向環境中釋放出有毒物質的氣體、液體、固體或粉料（即各種元素組成的純凈物和混合物），它包括生產過程中產生的任何物質，既包括中間體、副產品，也包括產生的廢物。危險化學品：具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設備、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。危險化學品存放及使用的安全要求現場與明火區、高溫區保持足夠的安全間距。危險化學品應儲存在專用庫房內，現場使用的危險化學品應存放在固定場所，如班組防爆柜、化學品專用的存放箱。作業現場應有化學品SDS、應急處置方案及相應的應急物資、設備、器材、設施，如滅火器、應急洗眼裝置、吸附棉等。專用儲存場所的危險化學品存放量不得超過現場標示的最大量；危險化學品的使用現場的存放量不應超過當班量。危險化學品外包裝應有清晰可見的涂色、警示標簽。容器、包裝要完整無損，如發現破損、滲漏必須立即進行安全處理。化學廢料及容器應統一回收，按規定妥善處理。安全第一能源鎖定能源鎖定（安全鎖定）：是一種用于在設備定期維護、緊急維修、設備紅區異常情況處理、設備調試、設備紅區清潔、有限空間作業時防止能量意外釋放的方法，該方法是在工作開始前在能源隔離開關上、能源活動范圍之間，實施鎖具、安全栓及警示標簽來達成的。能源鎖定的基本要求員工暴露在可能導致傷害的危險能量之下時需要進行安全鎖定。當員工暴露在可能的設備能量潛在的傷害之下時，暴露必須被消除；如果暴露不能被消除，該設備必須被安全鎖定。嚴格執行能源鎖定要求，嚴禁違章作業。不能進行能源鎖定的帶能源作業嚴格按帶能源作業流程作業。安全鎖必須“一人一鎖”。實施鎖定前要通知到所有可能涉及到的人員。必須本人親自實施鎖定，嚴禁他人代鎖，嚴禁使用他人鎖。作業后必須由本人親自開鎖，嚴禁他人代開。安全鎖定的基本程序第一步：識別能量源；

第二步：通知其他人；第三步：關閉設備；

第四步：切斷/隔離設備；第五步：上鎖掛牌；

第六步：釋放/控制殘余能量；第七步：確認；

第八步：實施服務/維護。安全第一帶能源作業帶能源作業：作業活動因工作需要或因設備的特殊原因不能鎖定機床而必須在帶能源（所有電、氣、液體等能量的簡稱）狀態下進行。帶能源維修/調試要求填寫《帶能源作業安全確認暨審批表》，嚴禁未經批準而擅自冒險操作，帶能源作業審批按照作業活動風險大小執行分級審批。配備足夠人員，至少二人以上，一人在設備操縱面板前監護，一人在設備中或其他部位檢修。作業前必須在操作面板前掛“帶能源作業警示牌”，根據實際情況采取圍紅白安全旗或設路障等安全隔離措施。作業前監護人確認上述要求已經實施，安全操作規程中作業前準備措施到位，所有必須測試的項目安全無誤，所有人員各就各位