廚房衛(wèi)生間工程施工工藝匯總廚衛(wèi)間飾面磚粘貼工程施工準備⑴根據(jù)房間大小、形狀、面磚規(guī)格、顏色，形狀、圖案等和設計要求或業(yè)主要求進行設計貼墻面磚排列圖。⑵ 墻面以DP10干粉砂漿抹灰完成且檢驗合格。水電管線安裝完全驗收合格。⑶ 墻面貼面磚前作防水（涂膜）處理（衛(wèi)生間為1.5m高，廚房為250mm高）。⑷飾面磚的品種、規(guī)格、級別、顏色、圖案必須符合設計要求。⑸陶瓷釉面磚，在規(guī)格上、花色上、圖案上須完全一致。顏色必須均勻。質量上須厚薄一致，無剝邊、落臟、釉泡、斑點、桔釉、波紋、缺陷、裂紋、圖案缺陷、正面磕碰之處。⑹檢驗和選磚完畢，將合格者分類堆放備用，不合格者退出現(xiàn)場，以免混淆、錯用。施工工藝要點⑴施工工藝流程：基層處理

吊垂、套方、找規(guī)矩

貼灰餅

批界面劑

抹底灰浸磚

配膠粘劑

鋪貼

調縫

勻縫

清理

驗收⑵瓷磚粘貼之前，墻體表面處理。墻體表面的灰塵、垃圾、砂漿流痕等等，清除干凈，并灑水濕潤。⑶批刮界面劑DP10水泥砂漿分層抹灰、找平層抹完隔天噴水養(yǎng)護。找平層須保證堅實、平整、，不得有空鼓、裂縫。表面平整度偏差、陰陽角垂直偏差、陰陽角方正偏差均不得超過2mm，立面垂直度偏差不得超過3mm。⑷施工條件墻面上吊直線、套方、找規(guī)矩、貼灰餅。管道、電線安裝完、臉盆、鏡勾等處木磚預埋完。⑸墻面彈線：按瓷磚的排列圖，依據(jù)室內標準線（+100cm）水平線。將樓、地面標高線、瓷磚高度位置線、水平分格線及垂直分格線等一一彈出。⑹預排：根據(jù)排列組合要求、磚縫組合要求，直縫和錯縫兩種高級飾面以直縫為佳，瓷面規(guī)格要求、花色圖案組合要求等，務求與具體設計無誤，一切符合要求。⑺浸磚：釉面磚在上墻粘貼前，將磚放入清水中充分浸泡，一般浸泡時間不少于2h，視其不再冒泡為度，取出晾干備用。晾干時間應視氣溫決定，以磚面雖有潮濕感。，但手按無水跡為準。⑻飾面磚粘貼以樣板間引路，經(jīng)甲方（監(jiān)理）、總包方檢驗確認，以實物結合書面技術交底，全面展開。⑼ 粘貼：高出樓地面不低于200mm處彈水平線上（以資用于樓地面防水涂膜或高分子卷材留出空隙）待防水地面做好后用相同瓷磚補貼。設置一根支撐瓷磚的木托板用水平尺校正固定。作為第一排磚的基準線。調制糊狀水泥漿摻水泥重5～8%801膠水，攪拌均勻。刮在瓷磚背面滿批厚度一般5～7mm左右，四周刮成斜面。按所彈尺寸線，將瓷磚坐落在木托板上，用適當?shù)膲毫Π磯海愿叱鰳酥緣K，用橡皮錘輕輕敲擊，使其緊貼墻面。再用長靠尺按標志塊將其校正平直。貼完一行面磚后，再校正一次。高出標志塊的面磚應輕輕錘擊使其平整，若低于標志塊者應取下重貼，不得在磚口塞灰。依次按上述方法粘貼。粘貼時，應注意相鄰面磚保持橫平豎直、表面平整并符合排版圖要求。陽角處飾面磚割成45°清口相拼。⑾粘貼瓷磚時，必須嚴格以水平線控制、垂直控制線及標準厚度塊為依據(jù)。掛線粘貼需要面磚找平調直、磚縫歪斜及寬窄不一致，須在水泥漿初凝前加以調整。⑿勻縫：無設計規(guī)定時，應用干性白水泥漿，將磚縫嵌實均勻，最后將整個墻面擦凈出光。質量控制要點飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法，其中表面平整度差控制在1.5mm以內，立面垂直度控制在2mm以內，陰陽角方正控制在2mm，接縫直線度2mm以內，接縫高低差控制0.5mm以內，接縫隙寬度應在1mm以內。飾面磚粘貼必須牢固，滿貼法施工的飾面磚應無空鼓、裂縫。表面平整、潔凈、顏色一致，拼縫均勻，周邊順直，陰陽角方正。飾面磚接縫應平直、光滑。嵌縫無脫斷應連續(xù)、密實，寬度和深度應符合設計要求。⑶飾面磚在門邊、窗邊、鏡邊、陽角邊宜用整磚。非整磚宜安排在明顯處且不宜小于1/2整磚。⑷飾面磚—瓷磚施工易出現(xiàn)的質量問題及預防措施，如下表所示。質量問題 預防措施接縫不平直，縫寬對瓷磚的材質挑選應作為一道工序，將色澤不同的瓷磚分別堆放，挑出不均勻 翹曲、變形、裂紋、面層有雜質缺陷的瓷磚。同一類尺寸瓷磚用在同層房間或一面墻上，作到接縫均勻一致粘貼前做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準。用廢瓷磚貼灰餅，劃出標準，灰餅間距以靠尺板夠得著為準，陽角處要兩面抹直根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)穩(wěn)放好平尺板，作為粘貼第一行的依據(jù)，由下向上逐行粘貼。每貼好一行瓷磚，應及時用靠尺板橫、豎向靠直，偏差處用匙木柄輕輕敲平，及時校正橫、豎縫平直，嚴禁在粘貼砂漿收水后再進行糾偏移動應選用材質密實、吸水率不大于18%的質量較好的瓷磚，以減少裂縫的產(chǎn)生磚表面裂縫粘貼前瓷磚要浸泡透，將有隱傷的面磚挑出。應使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼。操作時不得用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷空鼓，脫落 基層清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透瓷磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒氣為止，浸泡時間≥2h，待表面晾干后方可粘貼瓷磚粘結砂漿厚度控制在710mm，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。使用摻有水泥重量3%的801膠水泥砂漿。采用801膠聚合物水泥砂漿粘結層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結密實牢固。遇粘結不密實時，應取下重貼，不得在磚口處塞灰。廚房、衛(wèi)生間防水工程找平層要抹平壓光無空鼓、表面堅實無起砂掉灰現(xiàn)象，管子根部略高于地面，地漏周圍略低于地面。陰陽角做成光滑的小圓弧。穿過樓面管件與邊墻的距離應不小于8cm，管件與洞邊的距離應大于3cm，以便進行管洞口的防水構造處理。預留洞的處理應在管道或潔具安裝牢固后進行。處理時應把預留洞邊松散混凝土鑿掉打毛。與砼接觸的管件部位的污漬清洗干凈，認真吊模用補償收縮細石混凝土認真填塞，靠近管根部預留2cm深的凹槽，干燥后用防水密封膏嵌填。經(jīng)初步試水48小時后無滲漏方可做找平層。在找平層基本干燥后，把基層表面的塵土雜物徹底清理干凈。衛(wèi)生間聚氨脂涂膜防水材料及要求1.1聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應分別保管，存放在室內通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術性能指標如下：固體含量：≥93%抗拉強度：≥0.6MPa延伸率：≥300%低溫柔度：在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度：80℃不流淌不透水性：>0.2MPa干燥時間：1～6h1.2輔助材料：(1)磷酸：用于做緩凝劑(2)二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。(3)二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。(4)水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。(5)中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。主要機具2.1電動機具：電動攪拌器。2.2手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。作業(yè)條件3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300mm，并保持到防水層施工完。3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃，操作時嚴禁煙火。施工工藝4.1工藝流程：基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層4.2基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。4.3涂刷底膠（相當于冷底子油）：(1)底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。(2)底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。4.4涂膜防水層施工：(1)材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。(2)附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。(3)涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。(4)涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。(5)涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。(6)稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。4.5涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。質量標準5.1保證項目：(1)涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。(2)涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。5.2基本項目：(1)涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。(2)附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。(3)聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。(4)涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。成品保護措施6.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。6.2已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。應注意的質量問題7.1氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。7.2起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。7.3涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。7.4破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：8.1防水涂料應有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復試資料。8.2隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。衛(wèi)生間防水和防滲工程①、衛(wèi)生間的防滲漏，是保證整個工程質量的主要內容這也是建筑工程施工中的質量通病之一，應高度重視。②、要進行防水施工的表面應干凈、無塵、無松散顆粒，而且是密實的，表面應用清水沖洗或用硬刷子用力擦洗。③、按工藝要求處理好伸縮縫、予留洞等的節(jié)點：(1)、將基面渣子、灰塵、沙子等用水沖洗干凈。(2)、粘貼必須達到有關施工規(guī)范要求。(3)、鋪貼卷材防水時，找平層表面應干燥，接頭要采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅布的搭接縫均應錯開，各層布搭接寬度，長邊不應小于70mm，短邊也不應小于100mm。(4)、刷粘貼膠時速度不宜太快，粘貼膠以鋪貼后中間飽滿并使兩邊有少許擠出為度，鋪設粘貼膠的厚度控制在1~1.5mm為宜。(5)、卷材鋪貼時應使卷材與下層緊密粘結，鋪完后應立即作砂漿保護層。④、衛(wèi)生間防滲漏施工(1)、將基層清理干凈，用砼將四周做成圓弧形。(2)、穿過樓板的下水管應加一段鋼管套管，其長度應高出地面5cm，中間用φ6鋼筋焊成止水環(huán)，填石棉繩塞緊，上面嵌沒膏。洞口四周用C20細石砼灌密實，并安設橡膠止水圈，洞口下部應在管口周支模，灌注細石砼。(3)、安裝地漏時，注意其標高，按設計找坡，滿足衛(wèi)生間不積水的要求。(4)、在基層砼滿鋪一道瀝青，再回填爐渣。再做防滑地磚墊層砼。(5)、防水施工中做好以下幾點：a、認真選擇質量較好的防水材料，按設計采用材料必須為經(jīng)檢驗合格產(chǎn)品。b、基層必須作干燥處理；c、嚴格防水層的搭接尺寸和接槎順序；d、確保防水層的厚度符合規(guī)范或設計要求。e、防水層施工完后，應按規(guī)定作閉水試驗，經(jīng)檢查驗收合格，再行施工保護層和面層。衛(wèi)生間潔具安裝施工方案(1)本工程潔具主要為坐便器、小便斗、洗面盆等。(2)衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范。(3)衛(wèi)生潔具排水的排水管承口的連接處，必須嚴密不漏。(4)洗臉盆無論是臺上盆或臺下盆，與臺面板接觸處一定要吻合嚴密，并用玻璃膠或其它材料進行處理。(5)坐便器安裝時膨脹螺栓要與坐便連接牢固，膨脹螺栓很可能會破壞防水層，所以膨脹螺栓打入后要在洞內加入防水膠，且膨脹螺栓周邊也要用防水膠處理。衛(wèi)生間潔具的安裝1、安裝衛(wèi)生間潔具給排水預留口時，要先詳細了解衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、功能和安裝尺寸，并根據(jù)安裝尺寸準確預留進、出水口。2、預留管道毛坯經(jīng)試壓、隱蔽驗收后，預留管口要做好封閉措施，防止雜物、水泥砂漿進入管道。給水管要保持供水，并保證管網(wǎng)帶水壓0.3Mpa，預防在飾面施工過程中損壞(釘穿)管道，能得到及時的發(fā)現(xiàn)和修復。3、凡有凹池的地方，均要安裝排水地漏。4、凡穿樓板的預留管道經(jīng)補孔后，均應試水試漏，防止日后出現(xiàn)滲漏損壞下一層設施。5、衛(wèi)生間墻身四壁、地面，特別是浴缸底部，均要進行防水處理。（由土建施工）6、潔具安裝前，要認真檢查給排水預留口是否暢通，尺寸是否符合要求，地漏是否暢通。確認無遺留問題后，方可進行潔具安裝。7、衛(wèi)生潔具安裝尺寸應符合下表規(guī)定。8、衛(wèi)生潔具的連接管，軟管彎曲度應均勻一致，不得有凹凸等缺陷。9、衛(wèi)生器具的安裝，應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，也可使用全銅木牙螺絲。10、衛(wèi)生器具支架、托架的安裝須平正、牢固，與器具接觸應緊密。11、衛(wèi)生潔具給水配件的安裝位置應正確，單獨器具允許偏差不超過10mm，成排器具允許偏差不超過5mm。12、安裝應平直，垂直度允許偏差不得超過3mm。13、單獨潔具的安裝高度允許偏差±10mm，成排潔具的安裝高度允許偏差5mm。14、連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度應符合設計要求。15、衛(wèi)生器具排水的排出口與排水承口的連接必須嚴密不漏。16、排水栓、地漏的安裝應平正、牢固、無滲漏，排水栓應低于盆、槽層表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安裝處排水表面5mm。17、衛(wèi)生器具安裝應符合以下規(guī)定：支、托架防腐良好；埋設平正；單個的器具設置平穩(wěn)、不松動。18、衛(wèi)生器具給水配件的安裝應符合以下規(guī)定：鍍鉻件完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活，安裝端正，表面潔凈，無外露油麻。衛(wèi)生間給排水工程施工方案施工前的準備管道施工人員認真熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范和有關標準圖集，技術人員進行詳細的書面交底，有必要時進行現(xiàn)場指導。2根據(jù)工程特點，制定管道安裝的施工程序如下:配合裝飾預埋套管(定徑、檢查)---水平干管安裝---初試壓---支管線安裝---系統(tǒng)試壓、沖洗---油漆、保溫---設備安裝---試壓、調試。3凡進場的各種管材、管件、閥門、衛(wèi)生器具等都必須有出廠合格證或質保書，并應分類保存，由專人管理。對于缺少材質證明的材料，必須參照有關規(guī)定抽樣檢查，并出材質檢驗證明。給水管安裝管道進出水管穿外墻及管道穿樓板處均需預埋套管，衛(wèi)生器具、排水口留洞、預埋套管及樓板留洞必須和裝飾配合施工。施工人員還必須根據(jù)實際情況復核尺寸、坐標等是否正確。2螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定：螺紋清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋；鍍鋅碳素鋼管不得焊接；鋼管和管件鍍鋅層無損壞，螺紋露出部分要刷防腐漆；接口外無外露油麻等缺陷。3管道與閥門連接要絲接，如需法蘭連接，采用絲扣片法蘭片安裝，對于法蘭連接的管道對接平行緊密，與管子中心線垂直端的螺栓桿露出螺母長度一致，且不超過螺體直徑1/2。絲口連接的配件選用要正確。4在給水管道中閥門安裝符合設計要求，型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗等都應符合有關規(guī)定。管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部位保溫兩側應留出螺栓長度加25mm的間隙。閥門、法蘭部位單獨進行保溫，閥門保溫見標準圖集。安裝的位置、進出口方向應正確，且應連接牢固緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。管道、箱類、金屬支架涂漆種類和涂刷遍數(shù)要按設計要求進行，并應附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻、色澤一致、無流淌及污染等現(xiàn)象。6管道安裝完后要進行水壓試驗，并要有甲方和監(jiān)理方在旁檢查，作好記錄，辦理好驗收手續(xù)。7所有的生活用水管道在交付使用時必須進行管道吹洗和清洗工作，保證管道內潔凈。排水管安裝管道座標、坡度、標高必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道結構、接口結構和所用的填料應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3承插式粘接，應符合如下要求：3.1管材的管口應用中號板銼銼成近15°坡口，坡口長度不小于3mm，并將殘屑清除干凈。3.2管件承口內側和管材插口外側的粘結面，應擦拭干凈，如有油污時，應用有機溶劑擦凈。3.3管材插入承口深度，應試插一次，劃出粘結面深度標記，要求插入深度符合如下規(guī)定：序號外徑(mm)插入承口深度(mm)1402525025375404110505160653.4膠粘劑涂刷時，先涂承口，涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)行間隙較大時，允許涂刷兩道，但需等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二道，若環(huán)行管道間隙過小時，允許用砂紙略加打磨粘接面，但應清楚殘屑。3.5承插口連接時，應注意管件方向準確，軸線準直，擠壓到標記深度后保持2-3min。膠粘接口完成后，應靜置且固化后，方可搬動和安裝，夏天固化時間可略短。排水管安裝完后要進行灌水試驗和通球試驗并作好原記錄由建設單位簽證，作為資料存檔。6首先核定現(xiàn)場預埋套管和預留洞，根據(jù)實際情況復核尺寸坐標是否正確。管道穿過井壁處，必須嚴密不漏水。7DN>75以上的排水立管安裝后要進行通球試驗，并作好原始記錄。衛(wèi)生器具安裝施工方案本工程衛(wèi)生器具有洗手盆、大便器、小便器等。衛(wèi)生潔具下水開洞位置按設計要求；樓板和剛性墻開洞必須使用專用機具，不得敲鑿；管道安裝完應配合土建做好防水處理。(1)本工程中有洗滌盆、洗臉盆、大便器、小便器、地漏等衛(wèi)生器具安裝。地漏水封高度不得小于50mm。(2)衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。(3)衛(wèi)生器具安裝高度應按設計要求，如設計無要求時，應符合規(guī)定。(4)衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設計無要求時應符合規(guī)定。(5)排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。(6)衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。(7)衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法單獨器具101坐標成排器具5單獨器具±15拉線、吊線和尺量檢變2標高成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查(8)有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。(9)衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。(10)衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。衛(wèi)生間工程、地面工程1.衛(wèi)生間工程的施工：A、施工工序：原有裝修交接驗收→放線→門套、洗面臺鋼架的制作→清理→防水制作最后一遍防水撒綠豆沙→閉水試驗→保護層水泥沙漿抹平→彈線布磚選磚→貼磚→臺面板制作→浴缸就位→頂內管道放水檢驗并保溫層背面基層制作→吊頂龍骨→地面及擋水石材鋪貼→踢腳線制作→墻磚找口→手紙盒及五金配件安裝→門扇安裝→鏡面安裝→洗面盆及作便器安裝→擦縫→頂面安裝→燈具安裝→清理。B、施工準備：原有裝修交接驗收：按各種技術標準進行驗收（空鼓、陰陽角方正、地面標高、燈具開關、上下管標高及各種水平位置等）并辦理相關驗收記錄手續(xù)。C、放線：以我們慣用的+1.5m相對標高進行衛(wèi)生間水平放線，找出不合理處，其他各安裝件，依次為依據(jù)進行制作。D、木門制作根據(jù)原有的裝修的木門進行加固、翻新，作出適應正確墻體的門套高度（門套內邊指瓷磚完成面），從而達到木制作一次到位，門套基層板進行防腐處理，五金部位加固木方，給以后安裝合頁及鎖位帶來方便。E、防水制作（此做法適用于大堂廚房及客房衛(wèi)生間的防水做法）：此項工作為工程中的關鍵部位，在地面處理好水泥沙漿后，等地面完全干透后（間隔時間為一周）進行第一遍防水，涂料施工配合比為1：2，一份防水涂料、二份稀料。等12h后進行第二遍防水，涂料施工配合比為1：1，防水涂料1份、稀料1份。等24h后進行第三遍防水并隨即撒綠豆沙，配合比根據(jù)需要而定。F、閉水試驗待防水完成干后（涂刷后12h）進行48小時閉水試驗，確認不漏水后進行下一道工序。G、保護層水泥找平根據(jù)地面面層材料的鋪貼要求進行找平，如地面貼磚，找平層為-25mm，大理石為-60mm、-70mm，（此高度為門口相對高度）找坡比例為1.5%/。H、墻、地面磚或石材的鋪貼（詳參墻、地面工程的施工工藝）2.地面石材施工：1）基層處理工作包括樓面落地面鏟凈、清掃及樓面標高的復核處理等，其重點是樓面標高的整體復核，施工中采用由樓梯口、電梯口、大門口等處為標高控制點，彈出50線進行標高控制的方法，對局部超出標高位置的混凝土采用剔除到位的辦法。2）室內房間套方采用拉廣線的方法，著重復核4大角，誤差調整后在房中彈出十字線進行控制。電梯廳內套方著重復核陰陽角，誤差調整后采用彈畫走道中線的辦法進行控制。廳堂部分先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪設。由柱子的廳，應先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收回。3）以控制線為基準進行石材板塊預排，控制板縫≤0.5mm，相鄰高差≤0.3mm。4）實際鋪設時，首先進行基層清掃，淋水作業(yè)，基本干燥潔凈后淋一遍水泥漿，然后30～50mm厚1：3干硬性水泥砂漿，鋪板采用砂漿初平→安板→敲實→翻板→淋水泥漿→安板調敲實是否空鼓等項目的檢查，合格后方可鋪安下一塊板，當天鋪設的板第二天應進行養(yǎng)護。5）大面積板塊鋪完，且各項指標均能滿足要求后，開始鋪設波打線圈邊石材，采用由控制線向兩邊鋪設的流向施工。6）拼花石材施工前先在平鋪層板上放1：1大樣，然后按大樣把層板鋸出樣品，再把樣品放在地面上拼裝，認為滿意后，再按樣板加工石塊，加工石塊時要選擇質量好、無缺陷的石材加工，加工時嚴格按樣板用手動云石切割機切割，并用磨光機磨光切割面。切割后進行實拼，合格后再運至現(xiàn)場鋪貼。7）施工完成后進行封閉、養(yǎng)護。8）驗收標準參見裝飾規(guī)范-板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法。（3）成品、半成品的保護：1）存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，板塊下應墊木方，現(xiàn)場搬運時也應按上述要求。2）施工人員應穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。3）鋪砌好地面的房間應臨時封閉，當必須進入施工時，應在地面上作必要的鋪墊保護，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。3．陶瓷地磚的施工：衛(wèi)生間工程、地面工程1）基層處理：在地面磚鋪貼前，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水沖凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛。對于地面的基層表面應提前一天澆水。2）鋪抹結合層：在刷干凈的地面上攤鋪一層1：3.5 的水泥砂漿，厚度小于10mm，作為砂漿結合層。3）彈線、定位根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線。可以用尼龍線或棉線繩，在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。4）按定位線的位置鋪瓷磚：用1：1的水泥砂漿（加20%107膠水）攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對于面積較小的部分（小于40㎡），通常是做T字形標準高度面，面積較大時，通常按中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。5）整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護2天再進行抹縫施工。抹縫時，將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。衛(wèi)生間防水工程工程簡介本工程聚氨酯涂膜和SBS作防水。.施工準備1）材料準備（1）防水材料：聚氨酯乳液。（2）水泥：PO32.5普通硅酸鹽水泥。（3）其它：砂子、108建筑膠、促凝劑、滌綸無紡布。2）主要機具輥筒、電動攪拌器、塑料刮板、毛刷子、鐵鍬、灰桶、彈簧秤、滅火器、鐵抹子等。3作業(yè)條件1）涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清理干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分鏟平、掃凈，抹灰、壓光，陰陽角處抹成圓弧或鈍角。2）涂刷防水層的基層表面保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。3）在找平層連接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。4）突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。施工順序清理構造基層→處理洞口、縫隙→抹找平層→細部處理→配制、涂刷底膠→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→蓄水試驗及報驗→防水保護層→第二次試水。施工方法1）基層處理樓板的管洞、?地漏洞周圍的縫隙大于20mm時，必須吊支摸板，采用C15摻加膨脹劑的細石砼澆灌密實抹平；縫隙小于20mm時，采用1:1干硬性水泥砂漿塞堵密實；孔洞周圍較大的，進行吊模澆筑膨脹C30混凝土振搗密實。待砂漿、混凝土強度達到設計要求且干透后，方可進行下道工序施工。2）找平層找平層施工前在基層上掃素水泥漿一道（內摻建108建筑膠），配1：2.5水泥砂漿抹找平層，找平層厚度為20mm，所有轉角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑八字角，所有管道井及墻角抹成半徑不小于20mm小八字角。找平層平整光滑。4）涂布底膠將聚氨酯甲乙料按1:3（重量比）比例配合攪拌均勻，先用油刷底膠在陰陽角、地漏、管根等復雜部位均勻涂刷一遍，再刷大面積區(qū)域。5)涂膜待底膠固化后，開始涂膜施工。配制甲乙料，用電動攪拌器強力攪拌均勻才能使用。對于管根、地漏、陰陽角等部位，在大面積涂刷前，先用一布二涂做附加防水層，布寬30cm。待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板均勻涂刷在已涂刷好底膠的基層面上，涂布厚度應均勻一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后間隔時間可以手感不粘確定，不宜超過48h，?第二道涂刷方向應與第一道方向垂直。兩道涂膜厚度不得小于1mm。待兩道涂膜固化后再進行第三遍涂膜，三道涂膜厚度不得小于1.5mm，且不超2mm。6）蓄水試驗防水涂膜層干燥后，用水泥砂漿將門口擋上；將地漏口堵上，向地面灌水，灌上5-8cm深的自來水后讓其存水24h，觀察是否有滲水現(xiàn)象，并做好報驗工作。7）防水保護層防水保護層根據(jù)本工程要求采用20mm厚1∶2.5水泥砂漿。質量標準1）主控項目（1）涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關規(guī)定，產(chǎn)品證件齊全，材料進場后必須做好取樣和復檢工作。（2）聚氨酯涂膜防水層及細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。2）一般項目（1）聚氨酯涂膜防水層的基層牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處成圓弧形或鈍角。（2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，涂刷方法、搭接、收頭要符合規(guī)定，并粘接牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。（3）聚氨酯涂刷防水層涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷、厚度不勻等缺陷。成品保護1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。2）突出地面管根，地漏、排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變形。3）地漏、排水口等處保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后進行認真清理。4）聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。5）聚氨酯涂膜防水層施工過程中，注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品衛(wèi)生間聚氨酯防水涂膜基層清理—→細部附加層施工—→第一層涂膜—→第二層涂膜—→第三層涂膜—→第一次試水—→保護層施工—→第二次試水—→工程質量驗收（1）基層清理：涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補平。（2）細部附加層施工A、打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。B、細部附加層施工：用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上250mm高）。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm。（3）涂膜防水層施工聚氨酯防水涂膜一般厚度為1.1mm，1.5mm，2.0mm，根據(jù)設計厚度不同，可分成兩遍或三遍進行涂膜施工。A、打開包裝桶先攪拌均勻。B、第一層涂膜：將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0.6mm，要均勻一致，刮涂量以0.6—0.8kg/m2為宜，操作時先墻面后地面，從內向外退著操作。C、第二道涂膜：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm為宜。D、第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4—0.5kg/m2為且宜（如設計厚度為1.5mm以上時，可進行第四次涂刷）。E、撒粗砂結合層：為了保護防水層，地面的防水層可不撒石渣結合層，其結合層可用1:1的108膠或眾霸膠水泥進行掃毛處理，地面防水保護層施工后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，末固化時，在其表面上撤干凈的2—3mm砂粒，以增加其與面層的粘結力。F、保護層或飾面層施工。衛(wèi)生間防水層（一）、作業(yè)條件1、基層應進行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)。2、基層必須牢固、平整，不起砂，無裂縫、凹陷、松動等缺陷；平面與立面交接處及管道根部應做成圓弧形，表面抹光、壓實。（二）、施工操作工藝1、工藝流程基層找平處理→刷第一遍膠料→表干后，刷第二遍膠料，同時鋪第一層玻璃布→表干后，刷第三遍膠料→表干后，刷第四遍膠料，同時鋪第二層玻璃布→表干后，刷第五遍膠料→表干后，刷第六遍膠料→蓄水試驗。2、清掃基層將屋面刷膠部位清掃干凈。3、刷第一遍膠料要求表面均勻，涂刷不能過厚或堆積，避免露底或漏刷。4、鋪貼附加層在水落口、出入口、地漏口、管道底部、陰陽角等部位，鋪貼一層玻璃市附加層，同時刷一道膠料。5、鋪貼第一層玻璃布，刷第二遍膠料附加層鋪貼表干后，接著即可鋪大面第一層玻璃纖維布，玻璃布可卷成圓卷，邊鋪邊刷第三遍膠料。鋪貼時用手刷將其刷展平整，排除氣泡，并使膠料浸透布紋。玻璃布搭接不得小于10cm，收口處要貼牢。6、刷第三遍膠料表干后即可涂刷第三遍膠料。同樣要涂刷均勻，不得漏刷，不得有白茬、折皺。7、刷第四遍膠料，鋪第二層玻璃布表干后即可涂刷第四遍膠料。鋪第二層玻璃布時，應與第一層玻璃布的接搓錯開l/3幅寬。刷膠與鋪布方法與第一層鋪玻璃布方法相同。8、刷第五、六遍膠料表干后即可涂刷第五、六遍膠料，要求同第三遍膠料。9、蓄水試驗第六遍膠料表干后，可進行蓄水試驗。方法是；臨時封閉水落口，然后蓄水，時間不少24h。如無滲漏，即認為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏，應及時修補，再做蓄水或淋水試驗，直至不漏為止。衛(wèi)生間地面工程施工準備（1）衛(wèi)生間地面施工前，先依據(jù)+50cm水平控制線彈好衛(wèi)生間地面的面層、保護層、防水層、找平層等項及地漏的標志線。（2）衛(wèi)生間立管及套管已安裝完畢，吊洞已完成。（3）隔墻板、通風道已通過驗收，吊洞已完成。（4）地面基層處理已完成且已通過驗收。施工順序衛(wèi)生間彈線→套管安裝→立管安裝→衛(wèi)生間吊洞→防水找坡→防水附加層→防水層→防水保護層施工要點（1）防水基層1）在鋪設找平層前，應對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應在管四周留出深8～10mm的溝槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。2）防水基層必須用1﹕2.5水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面堅實，不應有起砂、掉灰現(xiàn)象。抹找平層時，凡遇到管道根部周圍時，應在20cm范圍內的原標高基礎上提高10mm坡向地漏，避免管根部積水，在地漏的周圍做成深5mm左右的洼坑。3）找平層的坡度控制在1%～2%，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑為2cm的小圓弧。4）穿過樓面或墻面的管道、套管、地漏及衛(wèi)生潔具等必須安裝牢固，收頭圓滑。5）基層應干燥，基層表面含水率不應大于9%時方可進行涂膜防水層的施工。施工時要把基層表面雜物清掃干凈。（2）聚氨酯防水涂膜層施工1）配制聚氨酯防水涂膜涂料：先將聚氨酯甲、乙組份和二甲苯按1﹕1.5﹕3的比例配合成基層處理劑，用滾刷或油刷均勻地涂刷，涂刷完成4h以后方可進行下道工序（涂刷量在0.2kg/m2），基層處理劑用人工攪拌均勻。涂料應隨用隨配，配好的涂料應在2h內用完。2）涂布防水涂料時，對管道根部和地漏周圍必須認真涂布，并要求厚度相應增加0.5mm。在穿過樓板面管口四周處，防水涂料應向上鋪涂，并應超過套管上口。在靠近墻面處，防水涂料應向上鋪涂，應高出最終地面面層300mm。3）防水涂膜層施工：用小滾刷或油漆刷蘸滿混合好的涂料，均勻涂布在基層表面上，涂布時要求厚薄均勻一致，共涂刷兩道，每道厚度不小于0.6mm。在涂刷最后一遍涂膜料固化前，應及時撒上少許干凈的粗砂，使其與防水層粘結牢固，以保證上部找平層與防水層粘結。4）聚氨酯防水涂膜層完全固化后，應做30h蓄水試驗，蓄水深度20～30mm，無滲漏合格后方可進行上部找平層和地面面層的施工。衛(wèi)生間墻面磚工程1、工藝流程：基層處理→抹底子灰→選磚、浸磚→排磚彈線→貼標準點→墊底尺→鑲貼飾面磚→擦泡2、操作程序a、基層處理，清理墻面殘余灰塵、油污等清洗干凈并潤濕。b、抹灰，在墻面上抹1：2水泥砂漿面層。c、選磚、浸磚。對