xx煤礦90萬噸礦井改擴建工程——掘進作業規程第三節礦壓觀測資料現生產1W401工作面掘進和生產時收集的礦壓觀測資料，但由于本工作面是東翼下山的第一個采區，沒有進行過礦壓觀察。在掘進時要及時進行錨桿、錨索拉、拔力測定，并安裝好頂板離層儀，對頂板離層情況進行觀察，以便對下一個工作面掘進提供礦壓資料。第二章地面相對位置及水文地質情況第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況一、地面位置1E401工作面運輸順槽地面位置位于井田東部山坡地帶，無任何建筑物，也無河流通過。二、井下位置1E401工作面井下位置：南鄰老采空區，東面為井田邊界，北部為實體煤，西面為1W401工作面。附平面布置圖：第二節煤（巖）層賦存特征1.本面煤層賦存穩定，煤厚變化不大，平均厚度為5.3ｍ，結構單一；煤層在本面發育較為均勻，煤層傾角為130。2、煤層結構柱狀圖：第三節地質構造受區域單斜構造控制，本礦井田總體為由南向北的緩傾斜的單斜構造，傾向1。-10。，傾角12。-17。，地層產狀呈東緩西陡，淺部稍緩，深部約陡的變化特點。地表及礦井均未發現較大的褶曲及斷裂，因此，井田屬構造簡單區。從現生產1W401工作面和+1565水平收集資料分析，該巷道不會出現2.5米以上的斷層。該煤層直接頂為細砂巖、老頂為粗砂，節理發育，裂隙多、富含水。由于該巷道沿煤層頂板掘進，因此在掘進過程中常常會遇到頂板裂隙、破碎帶、頂板淋水。第四節水文地質1、水文：據有關資料反應，貫穿井田南北的西溝河的徑流量為0-360m3/h。由于西溝和垂直切割產狀平緩的地層，并途徑火燒區，為井田地下水的主要補給源。井田內的大氣降水是井田地下水的另一來源。火燒層是井田地下水形成的主要途徑之一。火燒區：距地面地質調查、礦井測量，結合鄰區礦井調查，井田內3層可采煤層在地表淺部有不同程度的火燒，在回風石門的東南端（1620m水平）B3煤層火燒區已與西溝小河貫通形成較大水流，說明最低火燒標高低于1620米水平，推測火燒垂深在30-150米之間，主要可采煤層B4、B3和B2因煤層厚度較大，多形成厚度較大的火燒區，B3煤層最大火燒垂深為150米。從已有資料分析，火燒區總體呈東高西低的變化趨勢，因各煤層火燒強弱不一，形成的火燒深度也不盡相同。不同地段被不同程度火燒后，形成深淺不一的火燒洼地，這些低洼地帶成為火燒區裂隙潛水的有利聚集部位。采空區：根據礦相關資料顯示，在緩坡斜井東面有不同程度的采空區，這些不同程度的采空區，也將成為裂隙潛水的有利聚集部位，在掘進時，應采取提前探水、防水措施，避免井巷突發性涌水。因此在施工時注意觀察頂板淋水，底板涌水等現象，發現異常及時向有生產部門匯報，及時安泵排放巷道低洼處積水。第三章巷道布置及支護說明第一節巷道布置一、巷道布置及掘進1E401工作面運輸順槽布置于B4煤層，巷道要求沿B4煤層頂板掘進，掘進時巷道頂底板要截割平緩，嚴禁出現高低凸凹現象。二、巷道規格尺寸1、B4煤層1E401工作面運輸順槽設計為矩形斷面。寬：5.2m，高3.6m。2、巷道設計斷面圖：1E401工作面運輸順槽斷面圖第二節礦壓觀測巷道每向前掘進30米，安裝一組頂板離層監測儀，并作數據分析表，定期審查，及時修改支護。在距掘進工作面50米范圍的頂板離層監測儀，觀察次數一般1次/2天，其他范圍內的，一般每7天觀察1次。第三節支護設計考慮我礦B4煤層頂板巖性及硬度，結合我礦1W401工作面兩順槽和+1565水平巷錨桿支護經驗，初步確定1E401運輸巷道選用矩形斷面，采用錨桿、錨網及錨索聯合支護。支護斷面圖：二、支護參數表:巷道基本情況支護方式錨桿支護錨索支護每米材料消耗凈斷面毛斷面周長支護形式及斷面形狀外露長度(mm)排列方式間排距(mm)頂錨深(mm)幫錨深(mm)錨深（mm）間排距(mm)錨桿托板(根)錨網m2/m錨索托板根/3.6mm2m2m18.7119.212.58錨桿、錨索支護、矩形30矩形800*9002950175075003600*170017.817.72三、具體參數選擇：1、采用錨桿、金屬網支護，托板平行于工作面呈一字形排列，排間距0.8×0.9米。（1）、頂部錨桿采用Φ20mm的螺紋鋼制成，長度為3000mm。下幫采用Φ18mm的螺紋鋼制成，長度為1800mm的錨桿。上幫采用Φ18mm,長度為1800mm的樹脂錨桿。（2）、托板用5mm厚的鋼板制成120mm*120mm的凸形托板。（3）、錨索采用Φ15.46mm的鋼絞線，長度為7800mm。（4）、錨索托板用15mm的鋼板制成300mm*300mm或用22kg/m的道軌、12號以上的工字鋼制400-500mm。（5）、頂部采用CK2350和CK2330每眼各1卷快速錨固劑，兩幫采用CK3535快速錨固劑，每眼2卷。（6）、錨索采用CK2350快速錨固劑，每眼4卷。（7）、金屬網要求用10號鐵絲編制成寬2米，長9米的菱形金屬網,網孔直徑30mm，支護時網橫著鋪。兩網搭接不得小于100mm，每20cm必須用鐵絲進行連接，并用錨桿壓緊。四、臨時支護的形式：采用前探梁作臨時支護。使用吊掛式前探梁作超前臨時支護時，吊掛點以錨索排距為準3.6m,掛在2排4根錨索上，兩吊掛點之間間距不小于2米并用木楔剎實打上勁。前探梁用直徑為50mm,長度為7.5米的無縫鋼管，背板數量不少于8塊，規格為3800×300×50㎜,詳見工作面臨時支護示意圖。五、巷道錨桿、錨索支護設計計算:（一）采用計算法校核支護參數1、達到支護效果的條件，應滿足：L≥L1+L2+L3式中L——錨桿總長度，m；L1——錨桿外露長度（頂錨桿取50mm，幫錨桿取50mm）；L2——有效長度（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c），m；L3——錨入巖層內深度（頂錨桿取0.7m，），m。普氏免壓拱高：b=[B/2+H.tan(45°-ω幫/2)]/f頂式中B、H——巷道掘進跨度和高度，B=5.2m，H=3.6m；f頂——頂板巖石普氏系數，f頂取2.5；ω幫——兩幫圍巖的內摩擦角，ω幫取68.19°b=[5200/2+3600×tan(45°-68.19°/2)]/2.5=1317mmC=3800×tan(45°-68.19°/2)=693.5mmL3=dat/4tc=20×350/4×2.5=0.7mL3——錨入巖（煤）層內深度，m。d——錨桿直徑，cmat——桿體材料的設計抗拉強度.MPatc——錨桿與砂漿的粘結強度：園鋼tc≈2.5MPa,螺紋鋼tc≈5.0MPa。依據上述公式計算得出：頂錨桿長度2017mm；幫錨桿長度732.1mm，實際頂錨桿長度3000mm；幫錨桿長度1800mm所選錨桿長度均大于計算長度，因此，實際所選錨桿長度符合要求。2、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：每根錨桿懸吊巖體重量G=rL2a2，錨桿錨固力Q應能承擔G的重量。為安全起見，再考慮安全系數K，取K=2。實際Q（80KN）＞2G（32.95KN）反算錨桿間、排距a=（Q/KrL2）0.5=1.214m實際所選錨桿間排距為800*900mm均小于計算長度，因此，實際所選錨桿間排距符合要求。（二）、懸吊理論校核錨索間距：為防止巷道頂板發生大面積整體跨落，用錨索將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于煤層頂板穩定巖層中，校核錨索間距，冒落方式按最嚴重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此時，靠巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發揮懸吊作用，在忽略巖體粘結力和內摩察力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索間距。L=nF2/[BHγ-（2F1sinθ）/L1]式中L——錨索間距或排距，m；B——巷道最大冒落寬度，取5.2m；H——巷道冒落高度，按最嚴重冒落高度取2.0m；γ——巖石容重，26.7KN/m3；L1——錨桿排距0.9mF1——錨索錨固力，80KN；n——錨索排數，取1。F2——錨索極限承載力，取1860KN；θ——錨桿與巷道頂板的夾角，75°；L=1×1860/[5.2×2.6×26.7-（2×80×sin75°）/0.9]=9.829m通過公式計算，錨索排距為9.829米，實際間距為3.6米小于計算長度。因此，實際所選錨桿間排距符合要求。第四節支護工藝一、臨時支護的施工工藝錨網支護時，掘出毛斷面后，首先進行敲幫問頂，用長柄工具將浮矸活石找盡，將前探梁前串。二、臨時支護的質量要求采用前探梁作臨時支護。使用吊掛式前探梁作超前臨時支護時，吊掛點以錨索排距為準3.6m,掛在2排4根錨索上，兩吊掛點之間間距不小于2米并用木楔剎實打上勁。前探梁用直徑為50mm,長度為7.5米的無縫鋼管，背板數量不少于8塊，規格為3800×300×50㎜,詳見工作面臨時支護示意圖。三、永久支護材料及規格：（一）錨網支護1、頂板錨桿布置：5.2米寬的矩形斷面，錨桿布置7根等強螺紋鋼錨桿（φ20×3000mm），間、排距800×900mm樹脂錨固劑CK2350和CK2330每孔各1支。錨網為用10號鐵絲編制成寬2米，長9米的菱形金屬網,網孔直徑30mm。兩網連接要用12號直徑相同的鐵絲把兩網連接成一體或兩網搭接不得小于100mm，每20cm用鐵絲進行連接并用錨桿壓緊。2、幫部錨桿布置：5.2米寬的矩形斷面、高3.6m，下幫布置4根等強園鋼錨桿（φ18×1800mm），上幫布置5根樹脂錨桿（φ18×1800mm），間、排距800×900mm樹脂錨固劑CK3535每孔2支。錨網為用10號鐵絲編制成寬1.9米，長9米的菱形金屬網,網孔直徑30mm。兩網連接要用12號直徑相同的鐵絲把兩網連接成一體或兩網搭接不得小于100mm，每20cm用鐵絲進行連接并用錨桿壓緊。（二）頂板錨索（φ15.24×7300mm）按巷道中線率3.6m布置2根，錨索在巷前呈矩形排列,間、排距3.6×1800mm，錨索采用樹脂錨固劑(每孔4支CK2350)錨固。錨索的外露長度≤300mm，其偏差在±50mm之間。（三）巷道的電纜吊掛采用金屬錨桿（φ18×1000mm），間距為1500㎜；水管的吊掛采用金屬錨桿（φ18×1000mm），間距為3000㎜，采用柔性鋼絲繩吊掛。四、工作面空頂距：每班巷道按0.8米的截深割2刀后，就停止掘進，機組后退，將頂幫隱患處理后，搭好穩固的工作平臺，先移前探支護，然后在前探支護的掩護下進行錨桿枝護，永久錨桿支護距工作面最大距離不得超過2.4米。五、永久支護施工工藝綜掘機將工作面上部掘出后停止掘進機運轉，并做好臨時支護后，將錨(索)桿機搬至迎頭，接齊風水管，配齊鉆頭鉆桿等鉆具，由班組長點準錨桿位置后,開動錨桿機打錨桿眼，打眼時一人扶錨桿機手把操作,一人扶釬穩鉆桿并換鉆具,中間一根或兩邊錨桿眼打齊后,鋪網按中線上，安裝好錨桿安裝器,開動錨桿機，用組裝好的錨桿將2卷樹脂藥卷送入錨桿眼底，用錨桿機帶動錨桿攪拌15-30秒，攪拌先慢后快（送入孔底后攪拌時間不小于10秒）嚴禁把錨桿直接頂入眼底不攪坢或攪拌時間不夠即停機，3～5分鐘后用錨桿機擰緊螺母墊片變形為止。打其它眼孔完成頂部一排錨桿的全部安裝。1小時后用預緊力扳手對安裝好的錨桿進行再次預緊和檢驗。一排施工完后再施工下一排,每循環頂部支護完好后再拆除臨時支護的帶帽點拄,幫部錨桿滯后迎頭不超過4排錨桿，用風鎬或手鎬將幫裁齊，找準錨桿眼位置，用煤電鉆打錨桿眼，眼打齊后應用掃眼器清除煤粉，鋪網，裝入樹脂藥卷及錨桿，插上攪拌器，開動煤電鉆攪拌，待凝固后安上托板用力矩扳手擰緊螺帽。打錨索時，先找準錨索設計位置，錨索眼施工工藝與錨桿眼相同，僅深度較深需使用套接鉆桿，錨索眼打齊后，裝入樹脂藥卷，插入錨索線，送錨索時應注意輕送，防止將藥卷在眼的下部即被弄破，藥卷送入眼底后安上錨索攪拌器，開動錨索機攪拌，攪拌應由慢到快，時間不少于50秒（送入孔底后攪拌時間不小于15秒），待樹脂凝固后取出攪坢器。半小時后上托盤及鎖具，最后用SL-50T型錨索張拉儀張拉錨索線,油泵達到30Mpa以后方可回壓卸下千斤頂。錨索鎖定后的預緊力不小于80KN，錨固力100KN。錨索施工時必須按照設計布置方式，距迎頭不得超過2排。六、樹脂錨固劑存儲和使用應遵守的規定（1）該工作面使用錨固劑的型為CK2350、CK2330、CK3535三種。（2）、必須在4-25℃的避光防水氣庫內儲存。（3）、安裝前，先檢查樹脂錨固劑性狀。嚴禁使用過期、破碎等變質失效的錨固劑。（4）、井下運輸存放應避免受壓、受折、受熱，已破碎或廢棄的要挖坑掩埋或妥善處理。（5）、錨固劑中的固化劑有腐蝕性，施工人員的皮膚應避免直接接觸固化劑與樹脂攪混。如不慎接觸到皮膚和眼睛，要立即用清水沖洗。（6）、嚴禁接觸明火。（7）、攪拌時間15-30s，等待時間60-180s。（8）、按設計要求放置藥卷數量和順序。七、有關幾點技術要求（1）、錨桿孔鉆眼完畢后，應用壓水沖洗鉆眼，將煤（巖）粉消除干凈。在煤或軟巖中打眼，煤電鉆不許采用拉鉆桿，防止擴大孔徑。（2）、安裝錨桿前，必須用錨桿量好眼深，并在錨桿上做好記號。（3）、使用中速錨固劑，一般緩推猛攪，逐漸將桿體送到眼底，使用中速或快速錨固劑時，要快推猛攪，迅速將桿體送到眼底。（4）、錨索藥卷攪拌時，邊推邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用快速旋轉，攪拌時間在15-30s，攪拌停止后等待時間60-180s。（5）、嚴禁用錨桿鉆機將錨桿插入眼底再對藥卷進行攪拌。八、支護質量要求1、永久支護離工作面最大距離2.4米2、錨桿支護要求（1）、嚴格按照中線的排間距布置錨桿，錨桿排間距誤差為±100mm。（2）、錨桿與頂板夾角不小于75°。（3）、單墊雙帽，外露長度30-50mm。（4）、錨桿螺絲必須上緊，使用力矩搬手緊固，其緊固力不得低于15kg/m。（5）、錨桿質量定期抽查，每300根抽查一組，每組10根，每根錨桿不少于15Kg/m，如發現錨固力上不去，應找到原因，重新補打錨桿。施工工藝第一節施工方法1E401工作面運輸順槽在施工中沿B4煤層底板掘進，使用EBZ132掘進機進行切割，用皮帶裝載運煤，支護方式為錨網、錨桿加錨索。第二節巷道的施工工藝過程交接班后，班組長、安全員、共同進入工作面進行安全檢查，發現問題及時處理，只有確定工作地點安全可靠后，進行例行的各項檢查工作：①支護的質量、數量是否符合規程要求。②瓦斯探頭是否到位。③內外噴霧、冷卻系統、電路系統、機械各運轉部位是否正常。④進行機組截割。每小班進行二個作業循環，每循環進尺2.4ｍ，每循環內的作業順序是:當割至距錨桿2.4ｍ,必須停止掘進,進行安全檢查后，進行鋪網、聯網，最后將兩根掩護式前探推入工作面，將挑桿搭在前探梁之間；然后用木楔剎緊背牢。根據支護要求號眼，先打工作面中部的鉆孔并將錨桿桿體注入，用單墊雙螺母擰緊。以此工序支護完空頂下的錨桿與錨索。然后開始打幫錨，支護工序完畢后方可繼續向前掘進并以此循環。標注眼位、支護錨桿，支護錨索必須在前探梁的臨時支護下進行。特殊地段，根據前探梁距頂板的高度采用相應厚度的剎頂木。每個小班結束后，不安全隱患當班處理，否則向下班交接清楚，下班處理上班遺留問題和安全檢查后仍按以上工藝再進行作業。第三節截割順序和方法一、截割機具和鉆眼機具使用EBZ132型掘進機掘進，打眼支護使用ＭＹＴ-160Ｃ型液壓錨桿鉆機進行。二、機組截割順序、方法1、開啟跟機皮帶→合上電控箱操作手把→拉出操作箱緊停按紐→將支護開關拔至“運行”位置→按壓警鈴發出開機信號→在信號發出30S內啟動油泵電機→在油泵電機啟動18S啟動截割電機。2、采用水平切割方法，切割頭逆時針旋轉，等整個系統正常后，按截割順序圖將切割頭對準工作面緩慢前移進刀，鉆入600㎜后，將鏟板放下緊貼底板做為前支撐點，將機組穩定器（即后支撐）放下做為后支撐點進行切割，要求頂板水平切割，兩幫垂直切割，一次性割夠矩形斷面的設計標準。1E401工作面運輸順槽截割示意圖第四節裝載與運輸裝煤使用機組鏟板耙爪將煤耙→掘進機二運→順槽膠帶輸送機→運輸上山膠帶輸送機→主斜井膠帶輸送機→地面。附圖：運輸系統圖第五節巷道施工要求及管線布置一、巷道施工要求巷道斷面為矩形，巷道掘進必須按給定的偏中線掘進，偏中線至一幫的距離與設計偏中線的誤差允許±100㎜之間。施工時必須沿煤層底板板掘進，巷道高度偏差與設計誤差為±100㎜。二、管線吊掛巷內所有管線一律進行吊掛：要求風筒掛在巷道右幫2米以上，靜壓水管和壓風管掛到左幫巷道底板以上0.3米以上、靜壓水管和壓風管接通到距工作面不小于10ｍ，電纜鉤掛在巷道右幫1.8米以上并固定錨桿上，電纜掛在電纜鉤上，高壓在下，低壓在上，電纜間距按100—150㎜懸掛。（詳見管線懸掛斷面圖）第六節設備及工具配備設備及工具配備表表三機械名稱型號功率數量工具名稱單位數量掘進機EBZ132182KW1臺鐵鍬把6膠帶輸送機DTL80/40/2*5555KW1臺大錘把2通風機FBDNO7.12X30KW2臺吊鏈個2水泵潛水排砂泵4KW4專用工具套2錨桿鉆機ＭＹＴ-150/320Ｃ2臺信號綜保BXZ-2.5KVA1煤電鉆MZ-1.21.2kw2臺信號線m1600張拉儀SL-50T1臺激光指向儀個1水管、壓風管Φ501100掘進機總體技術參數表表四機械名稱單位參數機械名稱單位參數掘進機KW掘進斷面形狀任意切割電機經濟切割煤巖硬度Mpa≤70油泵電機爬坡能力度±18高度ｍ1.55供電電壓V660/1140長度9.1截割頭伸縮量mm500寬度2．6噴霧防塵內、外噴霧最大掘進高度4.4截割頭形狀圓錐臺式最大掘進寬度4．9截割頭轉速Rpm47/23最大臥底量0.27掘進機重量T36.5鏟板寬度3.2管線敷設方式表表五序號名稱規格型號單位數量吊掛方式與工作面間距1風筒φ800㎜節160逢環必掛不大于5ｍ2靜壓水管φ50×1600根267懸吊不小于10ｍ4壓風管φ50×1600根267懸吊不小于10ｍ5電纜70㎜2ｍ1600懸吊跟掘進機6電纜50㎜2ｍ1600懸吊跟掘進機7電話線ｍ1600懸吊跟掘進機8監測線ｍ1600懸吊跟掘進機9信號線ｍ1600懸吊跟掘進機第五章工作面通風及瓦斯監測監控第一節通風一、風量計算1：按瓦斯涌出量計算：Q掘=100×T×Q瓦×K掘通/(20×60)=100×296×0.7×1.8/(20×60)=42.27m3/min=0.70m3/s式中：K掘通—為掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數，取1.8QCH4—為掘進工作面絕對瓦斯涌出量為0.7m3/min。T—為掘進工作面日掘進煤量,296t/d。2、按局部通風機的實際吸風量計算：根據井下掘進工作面的實際需要，選FBDNO7.1型礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風機為掘進工作面供風，局部通風機實際吸入風量385～670m3/min，取480m3/min。Q掘=Qf×I×K=480×1×1.2 =576m3/min=9.6m3/s。式中:Q掘—掘進工作面實際需要的風量，m3/S。Qf—掘進工作面局部通風機額定風，m3/min。1—掘進工作面同時用局部通風機的臺數，1臺。K—為防止局部通風吸環循風的風量備用系數，有瓦斯涌出的取1.2。3、按工作面同時工作最多人數計算：Q掘=4×Njm3/min=4×10=40.00m3/min=0.67m3/S式中：Nj—為掘進工作面同時工作最多人數，10人。通過上述3種方法計算取最大值,掘進工作面的風量為=576m3/min=9.6m3/s，取10m3/S。4、按風速進行驗算：掘進工作面風量取以上計算的最大值10.00m3/S按最低風速驗算，工作面最小風量為：Q1=15×S=15×19.2=288m3/min=4.8m3/s式中：S—為掘進工作面的平均斷面積，取19.2m2按最高風速計算，工作面最大風量為：Q2=240×S=240×19.2=4608m3/min=76.8m3/s式中：S—為掘進工作面平均斷面積，取19.2m24.8m3/s>10m3/s>76.8m3/s。通過上述計算和風速驗算掘進工作面的風量為10m3/S符合《煤礦安全規程》要求。二、通風系統圖及通風系統：1、局部通風機安裝地點局部通風機應安裝在緩坡副斜井距掘進工作面回風口10m以外的新鮮風流中，供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量,局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最低風速不得低于0.25ｍ/s。2、通風系統新鮮風:副平硐→緩坡斜井(S型無軌膠輪車巷道)→局部扇風機→掘進工作面乏 風:掘進工作面→回風上山→新回風立井→地面。三、通風方法及設備1、通風方法及設備通風方法:該工作面采取壓入式通風,采用雙風機雙電源自動切換開關給該掘進工作面供風。通風設備:備兩套FBDNO7.1型礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風機,一臺使用一臺備用,一臺煤礦風機用隔爆兼本質安全型雙電源真空電磁啟動器,型號QJZ-2*200/1140/660SF和能2臺局部通風機能自動切換的交叉風筒,主風筒為直徑800㎜的抗靜電,阻燃風筒，風筒必須有安全標志證的廠家購買，使用時隨時保證兩臺風機電源能自動切換。四、局部通風機及其開關的安裝要求1、局部通風機及其開關的安裝要求風機安設在緩坡副斜井+1525水平以下176--186m處距該掘進工作面回風口20ｍ的新鮮風流中，風機安裝處頂板完整、支護齊全，供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量,局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最低風速不得低于0.25ｍ/s。雙風機必須平行懸掛在巷道幫上，雙電源開關安裝在靠近風機的巷道邊上，并上架距地面0.3m。2、正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器），備用局部通風機必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保證掘進工作面正常通風。3、風筒安裝及吊掛要求（1）自動切換交叉風筒與兩臺局部通風機接頭一頭必須比另一頭長出5-8m，安裝局部通風機時前后安裝，長接頭的局部通風機高出短接頭局部通風1m，與局部通風機連接處的直徑不得小局部通風機出風口的外徑，因此該工作面自動切換的交叉風筒與局部通風機連接的直徑為900mm，自動切換的交叉風筒與前端的通風風筒接頭必須匹配，該掘進工作面的通風風筒選用800mm，因此交叉風筒的出口直徑為800mm，自動切換段風筒長5m。(1)風筒吊掛在巷道的左側1.8米以上，風筒逢環必掛。(2)風筒吊掛在煤幫距巷道頂板0.5ｍ，吊掛平直。(3)風筒接口采取反邊接法，要嚴密不漏風，拐彎處必須用轉彎風筒，不得出現拐死彎，落地現象。(4)風筒出口距工作面迎頭距離不大于5ｍ。五、隔爆措施在距交叉口50m處安設一組隔爆水槽。水槽距頂板不得大于200mm。六、監測監控儀器儀表的型號及數量位置（一）、監測監控儀器儀表及數量該工作面安裝一臺KJ90—F8型監控分站，掘進工作面安設一個甲烷傳感器、一個一氧化碳傳感器和風速傳感器，設備集中點安裝一個甲烷傳感器，兩臺局部通風機開停傳感器，該掘進工作面總電源饋電開關安裝一饋電斷電開關開停傳感器，傳感器與分站聯接、分站與地面監控室信號電纜都必須用專用阻燃。（二）、布置位置及要求1、瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不得大于300㎜，距巷道側壁不小于200㎜，掘進工作面的傳感器距工作面小于等于5m回風風流中。2、兩臺開停傳感器分別安設在局部通風機的主、備風機電源開關負荷側的電纜上。3、KJ90—F8型監控分站安裝在掘進工作面用電總電源饋電開關處，頂板支護良好、無滴水、無雜物的地方，主要用于接掘進工作面的各種傳感器及瓦電閉鎖，其設備電源取自照明綜保開關上。4、掘進機組上必須安設機載瓦斯報警斷電儀，報警濃度≥1.0%、斷電濃度≥1.5%、復電濃度>1.0%。5、信號電纜必須位于動力電纜上方0.1ｍ以上的地方。6、瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍，當掘進工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為1.0%，斷電范圍是該掘進工作面內全部非本質安全型電氣設備，復電濃度為1.0%以下。7、瓦斯傳感器的復電瓦斯濃度，掘進工作面復電濃度為1.0%以下，當瓦斯濃度超限斷電后，必須人工為進行復電。第六章災害防治第一節瓦斯防治1、正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器），備用局部通風機必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保證掘進工作面正常通風。2、實行專職瓦斯檢查員隨時檢查瓦斯制度。3、有效利用礦井瓦斯監控系統和報警斷電功能對掘進工作面的瓦斯進行技防。4、瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好的地方距頂板不大于300㎜，距巷道回風側煤壁不小于200㎜，掘進工作面的傳感器距工作面小于等于5m的回風風流中。5、瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍，工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為CH4≥1.0%，斷電范圍是工作面及巷內全部非本質安全型電氣設備，斷電范圍是掘進工作面及巷道內全部非本質安全型電氣設備。6、工作面瓦斯濃度達到1.0%或回風流中瓦斯濃度達到0.7%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。7、工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20ｍ以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。8、工作面及巷道內體積大于0.5ｍ3的空間內瓦斯積聚的濃度達2.0%時，附近20ｍ內必須停止工作，撤出人員、切斷電源、進行處理；9、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。10、工作面中二氧化碳濃度達到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。第二節瓦斯抽采我礦東翼井田從副平硐以東500—750m段為高瓦斯區，按新的瓦斯防治低瓦斯礦井只要有高瓦斯區就定為高瓦斯礦井，因此90萬噸/年礦井改擴建初步設計安全專篇將我礦定為高瓦斯礦井，高瓦斯礦必須進行瓦斯抽放，因此該掘進巷道在掘進過程中必須遵守“先抽后掘”原則。一、瓦斯抽采方法選擇原則瓦斯抽采方法的選擇，主要是根據礦井（或采區、工作面）瓦斯來源、煤層賦存狀況、采掘布置、開采程序以及開采地質條件等因素進行綜合考慮。目前抽采瓦斯方法主要有：開采層瓦斯抽采、鄰近層瓦斯抽采、采空區瓦斯抽采。具體選擇抽采瓦斯方法時應遵循如下原則。（1）選擇的瓦斯抽采方法應適合煤層賦存狀況、開采巷道布置、地質條件和開采技術條件。（2）應根據瓦斯來源及涌出構成進行抽采，盡量采取綜合抽采瓦斯方法，以提高抽采瓦斯效果。（3）有利于減少井巷工程量，實現抽采巷道與開采巷道相結合，提高巷道、鉆孔綜合利用率。（4）選擇的抽采瓦斯方法應有利于抽采巷道布置與維修，提高瓦斯抽采效果和降低抽采成本。（5）所選擇的抽采方法應有利于抽采工程施工，抽采管路敷設以及增加抽采瓦斯時間。二、抽采方法選擇根據礦井瓦斯來源分析掘進工作面采取邊掘邊抽“邊掘邊抽”的瓦斯抽采方法，該法是在巷道兩側鉆場中布置鉆孔進行抽采瓦斯。當工作面向前掘進時，由于巷道兩幫一定范圍內形成卸壓區，造成了煤壁松動，從煤體中解吸出的瓦斯直接被鉆孔抽出，從而減少向巷道內涌出的瓦斯，同時有效截流深部煤體涌向巷道空間的瓦斯。“邊抽邊掘”鉆孔布置方式如圖所示。圖3-5-5“邊掘邊抽”示意圖掘進工作面瓦斯涌出量大，或遇瓦斯涌出異常區，靠“邊掘邊抽”難以滿足瓦斯治理要求時，應在掘進頭四周布置超前鉆孔，對前方煤體瓦斯進行“先抽后掘”。推薦的“先抽后掘”鉆孔布置方式如圖3-5-6所示。圖3-5-6“先抽后掘”示意圖鉆孔施工完后立即進行封孔，并連管抽采。鉆場內抽采鉆孔數量不低于3個，抽采鉆孔長度不少于70m，兩側控制范圍為巷道周邊10m。鉆場內“邊掘邊抽”抽采瓦斯鉆孔布置方式見表。鉆場內鉆孔布置技術參數表鉆孔類別鉆孔方位角（°）鉆孔傾角（°）鉆孔長度（m）鉆孔直徑（mm）邊掘邊抽瓦斯鉆孔153709415015-3注：以上鉆孔施工要須根據實際抽采考察效果不斷調整。其中方位角、傾角均為與掘進工作面走向、煤層傾向相對角度，傾角以上向為正，方位角以順時針方向為正。三、封孔工藝瓦斯抽采鉆孔封孔一般采用水泥砂漿封孔或聚氨酯等化學材料封孔。水泥封孔具有成本低，封孔距離可控等優點，同時具有操作復雜、凝固時間長、密閉效果差等缺點；聚氨酯封孔是近幾年國內興起，已普及的化學材料封孔法。聚氨酯封孔具有操作簡單、凝固快、密閉嚴的優點；同時具有成本高，封孔距離短的缺點。1．水泥封孔采用水泥漿封孔，封孔長度5m以上。鉆孔及封孔管結構，見圖3-5-9。1－鉆孔2－2"鋼管3-檔板4-水泥漿圖3-5-9水泥封孔示意圖2．聚氨酯封孔近幾年，聚氨酯封孔材料衍生品種類繁多，封孔方式多樣，越來越便捷，傳統的封孔距離短的缺點已在部分產品中被克服。因此，首選聚氨酯等化學材料封孔。聚氨酯是聚氨荃甲酸酯的簡稱。它的種類繁多，根據原料配方不同，可以制成多種不同產品。對于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在發泡后，其內所形成的孔為封閉孔，即孔口不漏氣，另外對發泡時間、發泡倍數、固化后的強度，可塑性等均有一定的要求。聚氨酯封孔采用卷纏藥液法及鉆孔內封孔管結構，如圖3-5-10所示。抽采管為外徑50mm的雙抗塑料管或鐵管，長度不小于5m，在管前端固定上鐵檔板，套上木塞和橡膠墊圈，距前端橡膠墊圈1m處，再套上木塞和橡膠墊圈，并用鐵線纏緊固定，在1m間距內的抽采管上固定一塊毛巾布（1m×0.7m）。卷纏藥液法封孔操作程序為：先稱出封一個孔的甲、乙組成藥液，分別裝入兩個容器，再將藥液同時倒入混合桶，立即用棒快速攪拌均勻，當藥液由黃褐色變為乳白色時，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒藥液邊向抽采管上卷纏毛巾布，并把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鉆孔，大約5分鐘后，藥液開始發泡膨脹，20分鐘后停止發泡，逐漸硬化固結。為了避免封孔管晃動影響封孔質量，孔口處用木塞楔緊。封一個鉆孔的聚氨酯用量約為1kg左右。3．鉆孔與管路的連接聚氨脂封孔1小時后，便可與抽采管路連接，水泥砂漿封孔需經24小時后才可與抽采管路連接。鉆孔與管路連接處應設置流量計和放水裝置。圖3-5-10聚氨酯纏藥方法及封孔管結構示意圖四、抽采注意事項瓦斯抽采方法最終選擇，須根據煤層實際賦存條件、瓦斯含量賦存條件、地質構造分別情況等多種因素綜合確定，特別是根據實際瓦斯抽采效果，適當調整瓦斯抽采方法及鉆孔施工參數。對瓦斯明顯增高區域，需要采取加大鉆孔加密、加長鉆孔深度，延長預抽時間等強化措施。除監控系統對各抽采區域相關抽采數據進行實時監控外，還需人工配合檢測，以達到最好抽采效果。抽采方法調整、檢測內容及調節措施大致如下。1．各鉆孔設置人工監測點，監測抽采鉆孔內瓦斯濃度、負壓、流量、一氧化碳濃度等數據。2．抽采過程中發現CO增高時應立即停止該區域瓦斯抽采，采取措施進行處理，以防止自燃發火。3．對抽采濃度大幅降低鉆孔，要及時關閉報廢。五、抽采瓦斯泵及管路：利用礦井瓦斯抽放系統和抽放系統中的瓦斯抽放泵進行該掘進工作面的瓦斯抽放。六、抽采效果評價：按安全專篇中對掘進工作面瓦斯涌出量預測結果，掘進工作面最大瓦斯涌出量為8.71m3/min,邊掘邊抽瓦斯量為6.3m3/min,掘進工作面剩余最大瓦斯涌出量為2.41m3/min,按前面的通風設計該工作面供風量為600m3/min(10m3/S),則掘進工作面的瓦斯濃度為:C=K*Q風=1.5*2.14/600=0.60%滿足礦井總回風瓦斯濃度小于1%的要求。詳細瓦斯抽采參照新疆煤炭設計研究院給我礦做的〈瓦斯抽采初步設計〉第二節綜合防塵一、防塵設施1、巷內必須建立完善的防塵灑水管路，安設直徑50mm靜壓水管，并每隔50ｍ安設一個三通閥門。2、掘進機上安設有效的內外噴霧裝置，水壓達到3Mpa以上。必須保證內噴霧與外噴霧的霧化效果好，能覆蓋整個滾筒。3、煤流轉載點安設自動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。4、巷內安設凈化水幕二道，在距皮帶轉載下山50m處安設一道固定水幕，移動水幕距工作面30～50ｍ處，水幕應覆蓋全斷面，噴嘴要迎著風流方向，靈敏可靠、霧化好，水幕的長度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于300㎜。二、防塵系統防塵水源來自地面靜壓水池。地面靜壓水池（?80mm水管）→回風立（?80mm水管）→緩坡副斜井→掘進工作面。三、隔爆水槽第一次距巷道巷道交叉口50-70ｍ開始安設隔爆水槽，水槽每隔1.0ｍ掛一排，水槽應采用橫向布置，(長邊方向垂直于巷道走向)，水槽距離幫錨桿間隙不得小于100㎜，距巷道頂板的距離為0.2ｍ，水槽水要裝滿，吊鉤勾尖對勾尖，水槽間距0.2ｍ，每排掛3個，掛17排,總共吊掛51個。以后隔爆水槽距工作面的距離不得小于40米，但又不得大于200米。第三節防滅火設備集中點配備2只合格的滅火器、0.4ｍ3的滅火砂及消防工具一套，配備20ｍ消防管并與2寸水管連接，滅火器必須放置在架子內，吊掛在離皮帶機頭5ｍ便于取用的地方。第四節安全監控（一）、監測監控儀器儀表及數量該工作面安裝一臺KJ90—F8型監控分站，掘進工作面安設一個甲烷傳感器、一個一氧化碳傳感器和風速傳感器，設備集中點安裝一個甲烷傳感器，兩臺局部通風機開停傳感器，該掘進工作面總電源饋電開關安裝一饋電斷電開關開停傳感器，傳感器與分站聯接、分站與地面監控室信號電纜都必須用專用阻燃。（一）安裝及使用要求：1、KJ90—F8型監控分站安裝在掘進工作面用電總電源饋電開關處，頂板支護良好、無滴水、無雜物的地方，主要用于接掘進工作面的各種傳感器及瓦電閉鎖，其設備電源取自照明綜保開關上。2、瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不得大于300㎜，距巷道側壁不小于200㎜，掘進工作面的傳感器距工作面不小于等于5m的回風風流中。3、兩臺開停傳感器分別安設在局部通風機的主、備風機電源開關負荷側的電纜上。4、KJ90—F8型監控分站安裝在掘進工作面用電總電源饋電開關處，頂板支護良好、無滴水、無雜物的地方，主要用于接掘進工作面的各種傳感器及瓦電閉鎖，其設備電源取自照明綜保開關上。5、掘進機組上必須安設機載瓦斯報警斷電儀，報警濃度≥1.0%、斷電濃度≥1.5%、復電濃度>1.0%。6、信號電纜必須位于動力電纜上方0.1ｍ以上的地方。7、瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍，當掘進工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為1.0%，斷電范圍是該掘進工作面內全部非本質安全型電氣設備，復電濃度為1.0%以下。8、瓦斯傳感器的復電瓦斯濃度，掘進工作面復電濃度為1.0%以下，當瓦斯濃度超限斷電后，必須人工為進行復電。附：監控系統示意圖：第五節水災防治按新《煤礦防治水規定》防治水工作應當堅持預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則，采取防、堵、疏。排、截的綜合治理措施和今年上級煤礦監管部門的要求“逢掘必探”的要求和新《煤礦防治水規定》要求采掘工作面探放水應當采用鉆探方法,由專業人員和專職探放水隊伍使用專用探放水鉆機進行施工,因此該掘進工作面必須采用鉆探的方法進行探水后，探放水前必須由地測科編制該工作面的探放水設計,經礦井總工程師組織審定同意，按設計進行探放水。探放水設計和探放水工作必須按以要求進行：1、探水鉆孔成組布設，要在巷道前方偽水平面和豎直面內呈扇形。鉆孔終孔位置以滿足平距3m為準，厚煤層內各孔終孔的垂距不得超過l.5m。2、井下探放水應當使用專用的探放水鉆機。嚴禁使用煤電鉆探放水。3、在安裝鉆機進行探水前，應當符合下列規定：(1)加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；(2)清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應的排水設備；(3)在打鉆地點或其附近安設專用電話；(4)依據設計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數量；(5)在預計水壓大于0.1MPa的地點探水時，預先固結套管。套管口安裝閘閥，套管深度在探放水設計中規定。預先開掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災路線等安全措施，并使每個作業人員了解和掌握；(6)鉆孔內水壓大于1.5MPa時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并制定防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。4、探水鉆孔除兼作堵水或者疏水用的鉆孔外，終孔孔徑一般不得大于75mm。5、探水鉆孔超前距離和止水套管長度，應當符合下列規定：(1)探放老空積水的超前鉆距，根據水壓、煤(巖)層厚度和強度及安全措施等情況確定，但最小水平鉆距不得小于30m，止水套管長度不得小于10m；(2)沿巖層探放含水層、斷層和陷落柱等含水體時，按表5—1確定探水鉆孔超前距離和止水套管長度。表5—1巖層中探水鉆孔超前鉆距和止水套管長度水壓（MPa）鉆口超前鉆距（m）止水套管長（m）＜1.0＞10＞51.0-2.0

＞15＞102.0-3.0

＞20＞15＞3.0＞25＞206、在探放水鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應當立即向礦井調度室匯報，派人監測水情。發現情況危急，應當立即撤出所有受水威脅區域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理。7、探放老空水前，應當首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。探放水孔應當鉆入老空水體，并監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。當鉆孔接近老空時，預計可能發生瓦斯或者其他有害氣體涌出的，應當設有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關規定，應當立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦井調度室，及時處理。8、鉆孔放水前，應當估計積水量，并根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量，防止淹井；放水時，應當設有專人監測鉆孔出水情況，測定水量和水壓，做好記錄。如果水量突然變化，應當及時處理，并立即報告礦調度室。第七章生產系統第一節供電系統從+1492水平運輸順槽膠帶輸送機機頭配電點2號移動變電站線出1140v供給掘進機和錨桿機,從3號移動變電站引660v供給掘進工作面局部通風機、煤電鉆綜保等電器設備（詳見供電系統圖）。第二節供水、排水系統一供水系統水源來自地面靜壓水池地面靜壓水池（?100mm水管）→回風立井（?100mm水管）→緩坡副斜井（?80mm水管）→掘進工作面。二、排水系統：工作面→回風上山→臨時水庫→多級潛水泵→平硐→自然坡度水槽地面。第三節運輸系統一、運料系統:地面→主平峒→緩坡副斜井→掘進工作面。二、運煤系統:工作面→皮帶→運輸上山→主斜井→地面。第四節壓風系統地面空壓機房（?108mm壓風管）→主斜井（?108mm壓風管）→運輸上山（?108mm壓風管）→緩坡副斜井（?50mm壓風管）→掘進工作面。第五節照明、通訊和信號一、照明本工作面的皮帶頭照明采用照明綜保127V供給礦用防爆燈管；機組必須有前后照明，電源由機組電控箱供出，電壓36V。二、通訊本工作面的皮帶頭尾各安設一部電話，確保通訊暢通，電話便于井上、井下變電所、等工作場所之間聯系，距離工作面不大于50米。三、信號皮帶頭、尾安設聲光兼備信號裝置。信號規定：一停、二開、三松、亂點為事故點。第八章勞動組織與主要技術經濟指標第一節勞動組織工種出勤表表六工種出勤人數早班中班晚班合計隊長112組長1113機組司機1113掘進機檢修工22皮帶司機1113皮帶機檢修工22支護工44412電工1113材料運輸工33清煤工1113合計169937采用“三八”制作業方式。三個班都為生產班，每班后兩小時為檢修時間。 第二節循環作業 為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。第三節主要技術經濟指標技術經濟指標表表八序號指標單位數量備注1斷面面積㎡19.72硬度等級f2-33每次截深ｍ0.84循環進尺ｍ2.45每班進尺ｍ4.86每日進尺ｍ14.47每日出煤量T283.68在冊工人數人/日37入井工人數人/日379效率ｍ/工0.38910成本元/ｍ11油脂消耗㎏/ｍ0.12512截齒消耗個/ｍ1.513油管消耗M/ｍ1.514錨桿根/ｍ17.8第九章安全技術措施第一節一通三防一、通風安全技術措施1、加強通風管理，局部通風機必須由指定專人負責管理，大班由大班組長負責管理，小班由瓦檢工負責管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，無反接，風筒出口距迎頭工作面不大于5ｍ，以保證迎頭有足夠的風量。3、使用局部通風機、無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源、進行處理；恢復通風前首先檢查瓦斯濃度，檢查局部通風機及開關地點附近10ｍ以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%，方可人工開啟局部通風機。4、臨時停工嚴禁停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標、禁止人員進入，并向礦調度室報告。5、風機實行掛牌管理，牌板吊掛在風機旁的錨桿上，并與風機平行吊掛。6、每月定期檢修局部通風機，嚴格執行檢修停風停電審批制度，必須保證通風機連續運轉，徹底消滅無計劃停風停電現象。7、該掘進工作面必須安裝2臺同等能力的局部通風機，并能自動切換，正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機正常工作。8、正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒與局部通風機連接處的直徑不得小局部通風機出風口的外徑，因此該工作面自動切換的交叉風筒與局部通風機連接的直徑為900mm，自動切換的交叉風筒與前端的通風風筒接頭必須匹配，該掘進工作面的通風風筒選用800mm，因此交叉風筒的出口直徑為800mm，自動切換的交叉風筒必須在正規的廠家并必須有安全標志證的廠家購買，連接兩臺局部通風機接頭一頭必須比另一頭長出5-8m，安裝局部通風機時前后安裝，長接頭的局部通風機高出短接頭局部通風1m。9、正常工作和備用局部通風均失電停止運轉后，當電源恢復時，正常工作和備用局部通風機均不能自動起動，必須人工開啟局部通風機。10、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉后能切斷停風區全部非本質安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內應停止工作，配出故障；待故障被排除，恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。11、每十天至少進行一次甲烷風電閉鎖實驗要求，實驗記錄要存檔備查。同時，為了保證備用局部通風機的可靠啟動和運行，送審稿規定：每天進行一次雙局部通風機自動切換實驗，實驗期間不得影響局部通風。12、使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。恢復通風前，必須由專職瓦檢員進行瓦斯檢查，由指定人員開啟局部通風機。12、通風機堅持使用“三專兩閉鎖”裝置，嚴禁甩掉不用。13、正常掘進中，當回風風流中的瓦斯濃度達到0.5%時，應及時選用大功率的風機，以保證掘進工作面的正常供風。二、綜合防塵安全技術措施1、堅持用好內外噴霧設施，司機及巷內工作面人員必須佩帶防塵口罩。2、水幕應覆蓋全斷面，噴嘴要迎著風流方向，靈敏可靠、霧化好，水幕的長度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于300㎜。3、煤塵堆積厚度不得超標(即連續5ｍ且厚度達到2㎜)，每周對全巷及回風繞道進行一次煤塵沖洗、清掃工作，連同巷內浮煤清運。4、落煤點落差均不得超過0.5ｍ，否則應安裝適合的煤流導向板。5、防塵設施、設備指定專人管理，不得隨意拆除。三、防滅火安全技術措施1、井下皮帶用阻燃皮帶。2、巷內浮煤定期清理，煤塵定期沖洗。3、電器設備著火時，首先切斷電源，在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火；然后進行處理，并向調度室、隊值班人員作詳細匯報。4、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、廢紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人當班運出。如潤滑油著火時，嚴禁直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。5、嚴禁火種入井。6、用靜壓水管作消防水管。7、嚴禁明火作業，嚴禁電氣失爆。8、在易磨擦、撞擊產生火花的地方灑水降溫。9、機組內外噴霧正常使用，水壓達到要求。10、班班必須對消防工具進行檢查，確保齊全完好，消防工具嚴禁移作它用。11、所有員工必須經通風部門滅火知識培訓后方可入井。四、瓦斯防治安全技術措施1、隊長、跟班隊長、技術員、班組長、電鉗工必須班班攜帶便攜式瓦斯自動監測報警儀。2、嚴格執行瓦斯檢測制度，巷內配專職瓦檢員，實行工作面手拉手交接班制度，堅持24h內瓦斯檢查不間斷,每班至少在工作面、回風巷口、風機吸風處檢查三次瓦斯，并嚴格執行三對口制度。3、回風繞道必須保證回風暢通無阻，無雜物堆積，無大塊煤矸，支護齊全有效。4、人員入井前必須經自救器使用培訓并攜帶自救器入井。頂板防治安全技術措施1、嚴格執行開工前的檢查制，由班組長、瓦檢員、安監員、跟班干部共同進入工作面，對工作面進行安全檢查，發現不安全隱患必須立即處理，確認工作環境安全可靠后，方可開工。2、支護前、后嚴格執行“敲幫問頂”制度，并貫穿施工全過程，必須用長度不小于2ｍ的專用長柄工具敲幫問頂，撬掉活矸，發現有零皮、馬棚、傘檐等處理并確認安全后，方可開工。3、打眼時必須先架設臨時支護再鉆眼，鉆眼時必須按事先確定的眼位標志鉆進。4、打眼時，工作人員服裝要穿戴整齊，嚴禁戴手套扶釬桿。5、錨桿眼必須按規定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。6、鉆孔前，必須按規格要求定好孔位，確定孔深，做好標記，錨桿方向與頂板巖面垂直。7、支護時，堅持由外向里逐根進行支護，上托板時必須使用前探支護；在確認機組的隔離開關斷開并在機組司機的監護下方可一個人站在機組上安裝，一個人擰螺母，嚴禁空頂下作業。8、使用樹脂錨桿時必須戴防護手套，避免與皮膚接觸。破損的藥包，必須立即處理。嚴禁樹脂藥包接觸電纜。9、當班跟班干部必須指派專人巡視所掘巷道的頂板支護及其巷道頂板的變化情況，巡視人員發現問題及時通知跟班干部組織處理，如遇危急情況，必須及時撤出巷內所有人員到運輸大巷，并向礦調度室詳細匯報。10、鉆孔過程以及錨桿、錨索鉆注和掛網過程中，跟班干部必須指派專人隨時觀測頂板及煤幫的變化情況，發現危急情況人員立即撤出危險區域。11、頂板來壓預兆托板壓爛嚴重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣、片幫嚴重，頂板破碎，頂板下沉離層有裂縫，打眼時卡釬桿。遇上述情況時，工作面必須立即停止工作，采取措施進行處理架設臨時木點柱、增大錨桿的支護密度、減少空頂距離、采取錨索棚支護，并緊跟工作面，遇危急情況立即撤離危險區。12、預應力錨索鋼絞線必須使用經過增加粗糙度處理的鋼絞線，嚴禁使用不焊短節的鋼絞線。13、鉆眼時，必須保證孔的深度與鋼絞線長度相適宜。14、在張拉千斤頂給錨索施加預應力時，所有人員必須離開所施工的錨索2ｍ以外，以防意外。15、當頂板破碎時必須割夠一個支護間距支護一排錨桿。16、鋪幫網時必須先支護頂板，后支護兩幫，嚴禁頂、幫同時支護。17、鋪幫網時必須將機組截割頭退后支護位置5ｍ以外并壓下緊停按鈕，人員位于寬敞處進行支護，以避免因突然片幫而無法躲閃，嚴禁在機組兩側進行護幫網支護。18、打注護幫錨桿和掛網前，必須檢查工作面地點前后10ｍ范圍的頂、幫情況，處理掉片幫、傘檐后，確定安全無誤后方可進行作業，其他人員遠離施工地點5ｍ以外。19、因巷道超高，工作人員在夠不著的地點打眼和掛鋪網時，工作人員必須搭設工作臺，工作臺要牢固可靠，經上崗人員確認安全后，方可進行作業；嚴禁人員站在機組上工作。所有工作人員要相互照應，達到自保與互保。20、打眼和掛網要在皮帶運輸機、轉載機停止的情況下工作，且皮帶運輸機、轉載機開關打到零位，并掛有人工作，禁止送電牌。21、嚴禁人員站在機組兩側進行“敲幫問頂”工作。22、當工作面遇地質構造時，必須立即停止掘進將護幫網支護至地質構造后。23、每班管理人員根據打眼觀察錨索錨固位置的巖性，必須保證錨索錨固在穩定層中1200㎜，否則加長錨索線長度；錨索外露大于500㎜的當時必須重新就近補打，嚴禁截斷外露長的部分繼續使用。24、采空區下與過斷層加強支護安全技術措施：（1）、遇斷時，必須在斷層的上下盤支護錨索梁，并位于斷層處及時掛頂網。（2）、、當頂板破碎壓力增大或遇斷時，必須將支護間距縮小為800㎜并割夠一個支護間距支護一排錨桿。過小斷層、破碎巷道支護安全技術措施1E401運輸順槽沿B4煤層底板掘進，B4煤層頂板沿走向呈波浪形，無偽頂，直接頂為粉砂巖或泥質粉砂巖，厚度0-2米，沿走向時有時無。老頂為厚層狀粗砂巖含水比較大。該煤層和煤層頂板節理發育，裂隙多，只要出現裂隙就出現頂板砂巖裂隙水、頂板破碎，頂板砂巖軟化，如支護不及時或支護不到位很容易發生冒頂或漏頂。為了防止冒頂或漏頂事故的發生特制定以下安全技術措施：一、出現頂板砂巖裂隙水、頂板破碎，頂板砂巖軟化地段的預兆：當頂板完整時在打巷道頂部錨眼時如出現打錨眼或將錨眼打好后出現流水，打錨眼時發現頂板巖石變軟時前方很快就要遇到頂板裂隙、頂板破碎帶、裂隙水等。二、當出現巷道頂部在打錨眼過程中或將錨眼打好后出現流水，打錨眼時發現頂板巖石變軟時必須在靠工作面的巷道頂部打錨索加工字鋼梁進行支護，防止由于遇到裂隙后造成大面積冒頂，同時起到防止裂隙或破碎帶的擴大。三、當裂隙或破碎帶出現時必須立即用8m長的錨索和300*300mm、厚10-15mm的托盤進行支護，支護間距為600—800mm，錨索的拉撥強度必須達到25MPa。四、當裂隙大、破碎程度嚴重用用錨索和300*300mm托盤支護效果不行時在裂隙或破碎帶的兩邊打錨索工字鋼梁，在錨索工字鋼梁上用舊鐵軌、木頭架木垛、用竹夾板將整個裂隙或破碎帶封頂防止漏頂使支護失效。五、當斷層斷距大于1.5m時必須采取工字鋼梯形棚架支護，采用12號礦用工字鋼，棚距中對中1.5m，架頂和架幫必須用木材加竹夾板背緊，頂幫背完不能出現漏頂、漏幫現象（工字鋼梯形棚架支護圖附后）。六、為了保正對裂隙或破碎帶的支護安全必須進行臨時支護：（1）首先進行敲幫問頂，用長柄工具將浮矸活石找盡，找頂板完整安全的地點打前探梁吊掛錨索，將前探梁前串。（2）使用吊掛式前探梁作超前臨時支護時，吊掛點不少于兩處，兩吊掛點之間間距不小于2米并用木楔剎實打上勁。前探梁的長度為4.5米的圓鋼管，背板數量不少于3塊，規格為3000×300×50㎜。（3）待臨支護做完后必須經井隊長或當班專職安全管理人員檢查，確認安全后才能進行下步的支護。七、鉆孔過程以及錨桿、錨索鉆注和掛網過程中，跟班井隊長或當班安全員必須隨時觀測頂板及煤幫的變化情況，發現危急情況人員立即撤出危險區域。八、在張拉千斤頂給錨索施加預應力時，所有人員必須離開所施工的錨索2ｍ以外，以防意外。九、在1.5m以上斷層工字鋼棚架支護前，由于斷層破碎帶煤（巖）比較軟隨時都有冒頂和偏幫的可能因此在支護前必須進行超前臨時支護（超前臨時支護按第六條的規定進行），整個臨時支護過程必須在當班安全員或井隊長都監督指導下進行，臨時支護完畢后必須由當班安全員或跟班井隊長對臨時支護、頂幫等安全情況進行認真的檢查確認安全后才能進行，附:1E401工作面運輸順槽過斷層破碎帶支護圖第四節防治水安全技術措施1、巷道低洼處，在非人行側掘出水泵窩，并配備潛水泵進行排水。2、工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等異狀時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，組織有關技術人員分析原因，采取安全防范措施,在原因未查清,隱患未排除之前,不得進行任何掘進活動。3、按采掘工作面探放水應當采用鉆探方法,由專業人員和專職探放水隊伍使用專用探放水鉆機進行施工,因此該掘進工作面必須采用鉆探的方法進行探水后，探放水前必須由地測科編制該工作面的探放水設計,經礦井總工程師組織審定同意，按設計進行探放水。4、井下探放水應當使用專用的探放水鉆機。嚴禁使用煤電鉆探放水。5、在安裝鉆機進行探水前，必須按探放水設計做好準備工作。6、探水鉆孔除兼作堵水或者疏水用的鉆孔外，終孔孔徑一般不得大于75mm。7、探水鉆孔超前距離和止水套管長度，應當符合下列規定：(1)探放老空積水的超前鉆距，根據水壓、煤(巖)層厚度和強度及安全措施等情況確定，但最小水平鉆距不得小于30m，止水套管長度不得小于10m；(2)沿巖層探放含水層、斷層和陷落柱等含水體時，按表5—1確定探水鉆孔超前距離和止水套管長度。表5—1巖層中探水鉆孔超前鉆距和止水套管長度水壓（MPa）鉆口超前鉆距（m）止水套管長（m）＜1.0＞10＞51.0-2.0

＞15＞102.0-3.0

＞20＞15＞3.0＞25＞208、在探放水鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應當立即向礦井調度室匯報，派人監測水情。發現情況危急，應當立即撤出所有受水威脅區域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理。9、預計可能發生瓦斯或者其他有害氣體涌出的，應當設有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關規定，應當立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦井調度室，及時處理。10、鉆孔放水前，應當估計積水量，并根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量，防止淹井；放水時，應當設有專人監測鉆孔出水情況，測定水量和水壓，做好記錄。如果水量突然變化，應當及時處理，并立即報告礦調度室。第五節機電事故防治安全技術措施一、掘進機1、司機及檢修工經安全技術培訓，考試合格，持證上崗。2、司機離開操作臺前，必須斷開電氣控制回路和掘進機上的隔離開關，并且將切割臂放置于底板上否則嚴禁擅自離開掘進機。3、掘進機開機前機組司機必須提前3min發出信號，提醒工作面到掘進機轉載尾的所有人員注意，只有確認鏟板前方、切割臂附近及機組兩側無人時，所有人員遠離機組后5ｍ以外，確認安全后，方可開動掘進機。4、掘進機運行時，掘進機兩側、前方、掘進機后5ｍ及掘進機上嚴禁有人；若確需人員進入工作面，必須發出信號，經機組司機同意并停機，將閉鎖開關打到“零”位，檢查完頂、幫，確認安全后人員方可進入。5、更換截齒與油泵或切割電機尼龍棒時，必須斷開掘進機的電氣控制回路開關，按下機組的急停按鈕，并斷開隔離開關。6、在切割頭未旋轉的情況下，司機嚴禁頂著工作面作橫向擺動。7、司機切割前必須照好中線，避免超挖、欠挖，同時了解工作面情況，支護是否齊全，頂板、煤幫是否完整，瓦斯濃度、灑水情況、機組周圍設備等是否符合要求，否則嚴禁開機。8、切割頭未旋轉嚴禁頂著工作面，嚴禁擺動切割臂，以免損壞油缸。9、高壓油和水泵流量的一切壓力，在拆開管子前必須釋壓。10、機組進行工作之前，必須保證機組穩定放置，并打起前后支撐，嚴禁只依靠機組履帶進行截割。11、機組檢修工必須按要求對機組進行日檢、旬檢、月檢、班檢，保證機組正常運轉；在檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。12、掘進機停止工作或檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的隔離開關和磁力起動器的隔離開關。13、司機移動機組或改變掘進的作業方位時，必須事先提醒機組前后25ｍ范圍內的所有人員注意。14、一旦發現危急情況，必須使用緊急停止按鈕立即切斷電源；所有人員必須熟知緊急停止按鈕的具體位置。15、斷電之前，必須將切割臂完全放下，置于底板上，將機組擺到對人員最無危險的位置上。16、機組作業期間，嚴禁進行檢修。17、所有人員嚴禁在切割臂下通過或停留。18、在頂板危險的地帶和無支護的頂板下，嚴禁進行維修。19、掘進機在檢修前，班組長及檢修工必須對檢修位置的頂板與兩幫進行全面仔細的檢查，只有確認安全后方可進行檢修。20、工作面大于300㎜的大塊煤、矸，機組司機必須用鏟板將其鏟至支護齊全有效的安全地點，用耙爪耙至底板上；必須經過機組司機檢查后確認斷開掘進機的電氣控制回路開關，按下機組的急停按鈕，并在機組司機的監護下方可進行人工破碎。21、機組的開啟與停止必須由機組司機進行操作,其他任何人嚴禁隨意開啟或停止機組。22、掘進機檢修前，必須斷開掘進機的電氣控制回路開關，按下機組的急停按鈕，方可進行檢修。23、檢修機組時，必須將機組退至有護幫網、頂板支護齊全完好處進行檢修；如機組發生故障不能行走時，檢查完頂、幫，確認安全后方可進行檢修，并設專人觀察檢修位置的頂、幫情況，發現問題必須撤出檢修人員，并用長柄工具進行處理。二、供電1、井下供電做到“三無”、“四有”、“兩齊”、三全”、“三堅持”。即：“三無”無雞爪、無羊尾巴、無明接頭；“四有”有過流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；“兩齊”電纜吊掛整齊，設備硐室清潔整齊；“三全”防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；“三堅持”堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。2、井下嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備。(包括電纜和電線)3、井下電纜一律懸掛，懸掛間距1.5ｍ，電纜上下間距50～100㎜，電纜懸掛不得拉得太緊，要有一定弧度。4、井下電器設備消滅失爆。5、凡影響風機連續運轉的停電，必須持有關部門簽發的停電工作票。6、開工前，要對使用設備進行詳細檢查，操作手把、按扭靈敏可靠、通訊線路、接地保護必須完好。7、電器設備做到外觀整潔、擺放整齊,一處兩臺以上的小型設備上架，三臺以上電器要有接地，檢修班必須進行防爆檢查。8、因電氣設備檢修的停送電，必須在風流中瓦斯濃度降到1%以下進行檢修、送電工作，嚴格執行專人停送電制度，嚴禁電話聯系與約時送電；檢修電源開關時，必須持有關部門簽發的停送電工作票，并必須在所簽發的停送電工作票中規定的時間內檢修，如需延時，須經調度同意后，方可延時工作。9、電氣設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，確認無電后方可工作。所有開關手把切斷電源后均閉鎖，并掛有“有人工作、嚴禁送電”標示牌，只有執行此項工作人員，才有權取下此牌送電。檢修工作中所用的儀器、儀表，必須符合煤礦井下防爆要求，同所需檢測電氣設備的電壓等級相匹配。10、送電時，發現檢漏繼電器和過流繼電器動作，嚴禁強行送電，必須查明原因，處理后再送電。11、井下測量電氣設備或電纜的絕緣電阻時，必須在風流中瓦斯濃度降到1%以下進行，因瓦斯濃度超限而切斷電源的電器設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可送電，工作面及巷內所有送電方式均為人工送電。12、井下電氣設備必須有保護接地，接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯和接地連接導線的的電阻值，不得超過1Ω；接地棒外露長度不大于100㎜。13、所有電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置，應與主接地極接成一個總接地網。14、井下各種開關必須按實際負荷整定電流，嚴禁隨意增大電流整定值。15、電鉗工進行動態防爆檢查，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，必須在風流中瓦斯濃度降到1%以下并斷開上一級分路開關后進行檢查。16、檢修、運輸設備和移動電氣設備前必須檢查檢修位置周圍環境、頂板、片幫支護情況，只有確認安全后方可進行檢修。17、電氣檢修工必須熟悉并掌握所維護電氣設備的性能、原理、操作程序、能夠判斷和處理電氣設備的各種故障。18、電氣檢修工必須掌握電氣滅火和觸電處理方法。19、電氣檢修工饋電開關或起動器所帶負荷發生變化時，應將過載保護和短路保護的整定值做相應調整。20、電纜必須按設計的規格使用。第六節運輸安全技術措施一、抬運物料的安全技術措施1、人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，確認安全后方可抬運。2、檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運。3、班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險，安全后方準作業。4、所有人員抬運時必須齊心協力，同肩抬放。5、需兩人協作的抬運物料，必須同肩同起同放，嚴禁不搭好號亂扔，以免發生意外。6、如單人可抬扛的物料，班組長、上崗干部必須指派專人，確系單人無法完成，必須多人協作完成，以免發生意外。7、所抬運物料，必須確認放至指定地點，嚴禁在巷內亂扔，亂放；外露的軸頭、花鍵及其它易損部件，抬運前必須用麻布捆綁保護好，輕放以免損壞丟失；電機及其它嚴禁浸水物料，過積水時先排水后通過。8、超長超重物料的抬運，班組長、跟班干部必須現場專人指揮，抬運人員必須精力集中，同時用力。9、其它安全技術措施按《煤礦安全規程》《操作規程》和有關文件規定執行。二、膠帶輸送機1、開皮帶工經安全技術培訓，合格后，持證上崗。2、每部皮帶均安設獨立的信號系統。信號不清不準開機，信號標準:一停、二開、三松車。3、開機前，檢查皮帶各部位是否完好，皮帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，托輥運轉是否靈活。4、嚴禁皮帶倒轉，嚴禁乘人和拉運設備及笨重物料。機器轉動時，不得檢修。5、機器起動困難時，嚴禁強行啟動；如負荷突然增大，應立即停機，檢查并進行處理。6、皮帶大架后及機組跑道尾必須設置行人過橋。皮帶必須設置“嚴禁趴、蹬皮帶”的醒目標志。7、經常清掃機器各部位，特別保證頭尾清潔整齊，不得有浮煤堆積。8、停機前必須將皮帶上的煤流拉盡，工作結束后，皮帶開關手把必須打到零位并閉鎖。9、開皮帶前要先點一下皮帶，3min后再開啟皮帶。10、皮帶鋪設平、穩、直，不跑偏，上下托輥齊全，轉動靈活，部件必須齊全有效，不轉或壞的托輥必須及時更換，巷道每隔100ｍ安設一組防跑偏