TOC\o"1-5"\h\z目錄第一部分土建工程一、工程概況1二、編制依據2三、組織管理機構和施工總體布署3四、施工進度計劃6五、施工平面規劃7六、施工準備計劃7七、主要施工技術措施91、測量工程技術措施92、土方開挖施工技術措施113、模板工程124、鋼筋工程155、混凝土工程166、砌筑工程施工技術措施187、門窗工程施工技術措施18&粉刷、飾面工程施工技術措施209、地面工程施工技術措施2010、季節施工技術措施2011、成品保護21八、質量保證體系及保證措施22九、文明施工和安全生產25十、環境保護文明施工措施29第二部分水電安裝工程一、工程概況31二、施工部署31三、施工進度計劃32四、主要施工技術措施32五、施工質量保證措施和目標43六、文明施工和安全生產措施47第一部分土建工程一、工程概況1.1建筑設計概況水木清華二期位于江蘇省宿遷市宿城新區，北臨為洪澤湖路，東側為黃海路，西側為東海路、南側為太湖路。本工程有4棟高層及地下人防和地下車庫、會所組成，總建筑面積約72300卅。其中31#、32#房及相間地庫為人防工程，人防建筑面積為7028卅。1?工程名稱：水木清華二期工程2?建設單位：宿遷力順置業有限公司3?設計單位：上海中房建筑設計有限公司人防設計：江蘇省第二建筑設計研究院責任有限公司勘察單位：淮安市建筑設計研究有限公司監理單位：宿遷市華泰建設監理有限公司施工單位：浙江舜江建設集團有限公司本工程人防為附建式人防地下室，防護等級為核6級常6級，平時為小型汽車停車庫、自行車庫。戰時為二等人員掩蔽體（三個防護單元）和一個民防移動電站，本工程防火等級一級，防水等級二級。本工程人防總建筑面積為7028川，總掩蔽面積為4307.51川，總掩蔽人數為4370人。建筑結構的安全等級為二級建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為8度。平時功能戰時功能建筑面積3）抗爆單元（個）掩敝面積（^）掩蔽人數（人）防護單兀（一）汽車庫人員掩蔽防移動電站127防護單元（二）汽車庫人員掩蔽體1808411801180防護單元（三）汽車庫人員掩蔽體1712410501050防護單元（四）汽車庫人員掩蔽體1807411801180總計702815437043701.2結構設計概況本工程附建設人防工程，地下一層，平時為汽車庫，戰時二等人員掩蔽體和一個民防移動電站，防護等級為核六級、常六級，甲類工程。地下一層人防部分層高為4.3m，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為8度，設計基礎地震加速度值為0.10g，抗震等級為三級，31#、32#下抗震等級為二級，防水等級為二級，耐火等級為一級。本工程基礎形式板式筏形基礎，主體結構為頂板梁、底板梁為現澆C35鋼筋混凝土，抗滲標號P6,主樓后澆帶范圍內墻柱為現澆C40鋼筋混凝土，抗滲標號P6,其余為現澆C35鋼筋混凝土，抗滲標號P6o二、編制依據2.1國家法律、條例《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產法》《建設工程質量管理條例》、《建設工程安全生產管理條例》2.2國家強制性規范、標準《人防工程施工及驗收規范》(GB50134-2004《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001《工程測量規范》(GB50026-93(4)《建筑地基基礎施工質量驗收規范》(GB50202-2002(5)《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002(6)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2001《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002《混凝土質量控制標準》(GB50164-92《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)《鋼筋機械連接通用規程》(JGJ17-2003)《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2002)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)（16）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-20022.3設計單位選用的標準圖集（詳見圖紙）2.4業主提供的招標文件及其他有關資料2.5其它資料（1）公司質量管理手冊（2）公司質量管理程序文件（3）公司企業標準三、組織管理機構和施工總體布署3.1項目組織部屬組織機構設置公司將設立宿遷水木清華項目部，選派技術、管理經驗豐富的項目經理對該工程實施項目管理，委派相關人員負責工程質量并作技術指導；同時調用技術素質好、經驗豐富、善打硬仗的作業班組，組成一支富有戰斗力的施工作業隊伍，進駐該工程施工作業，全面推行施工現場文明、衛生、安全生產管理標準化，以此確保工程質量，加速工程進度，確保工程達到標準。組織機構人員配備及項目組織結構見附圖（一）主要管理人員職責1項目經理職責對工程全面負責，在組織工程施工中，建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源合理配置，在施工中認真執行施工組織設計，制定措施，確保施工過程處于受控狀態，工程質量達到合同要求，協調工程所需人、財、物、對工程的質量負全面責任。主持召開的質量、安全生產會議。2項目副經理職責協助項目經理指揮施工生產，搞好計劃調度和質量管理，與技術總工一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施措施，確保工程質量與目標的實現。負責標段工程質量、進度的安排和控制。3項目總工職責在項目經理領導下，抓好質量管理的具體工作，制定各項技術質量措施并組織實施。對工程質量負主要責任，負責施工過程的方案技術，組織新材料、新工藝、新技術推廣和實施，參加質量檢查、檢驗、試驗，保證施工過程始終處于受控狀態。主持質量、安全生產例會。4技術負責及技術員職責配合項目總工，制定相關的方案交底并在施工過程中控制實施，檢查施工現場技術，質量要求，驗收施工工序，控制新材料、新工藝、新技術推廣和實施過程，并作相應的跟蹤資料。5施工員職責根據工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調度，并組織有關人員落實進度計劃及質量目標。整理收集技術、質量保證資料，確保資料的完整性、準確性、真實性。6質檢員職責在技術負責人領導下負責施工過程中的質量及安全的管理工作。做好洽商變更的實施，把好每個施工環節的施工技術質量關，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的質量檢查和質量驗收，做好結構工程驗收、單位工程驗收的影音、文字以及技術資料制作、編寫、收集、整理工作，參加工程質量檢查、等級評定。7安全員職責負責安全生產的日常檢查及施工班組的安全行為、形象、班前活動督促工作。管理現場文明安全施工，現場治安；負責進場施工人員的安全教育及成品保護工作。實施安全技術交底。8統計、預算員職責負責工程預、決算及勞務隊結算工作，檢查合同履行情況，。給進度計劃、材料需用計劃等提供第一手材料。進行質量、安全查檢數據統計、分析工作。作好各次會議記錄，及時傳達會議精神。9材料員職責負責施工所需物資計劃編制的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料、設備的數量、質量、價格負責。3.2項目施工總體部署321工程內容及區域劃分針對該工程的主體部分的施工，相應的工作內容為結構的主體部分施工。地下一層，層高為4.3m,面積較大，結構危險性比較高，全面施工作業面廣不宜控制，且基坑大開挖以后容易受到天氣影響，綜合考慮施工作業面按照后澆帶劃分為三個區段進行施工，分區分段施工便于組織管理，確保工程達標。詳細區域劃分詳見設計圖紙。工程區域施工順序根據現場實際地形和車輛出入道路以及土方作業隊施工的層次從東到西依次順序施工。首先進行一區墊層施工，然后順序對二、三區施工。3.3主要分部分項工程施工方法主要分部為基礎工程、主體結構工程，工程主體為框架+柱撐結構。基礎工程基礎工程包括墊層、底板、承臺。該工程有很多集水坑且都低于地下室地面，為了方便施工過程排除集水坑內的水，沿土方基坑邊線設置十個集水井隨時排水，沿基坑邊線均布與后澆帶排水溝連通。主體結構工程1鋼筋工程采用現場加工。底板和頂板鋼筋采用錐螺紋連接、對焊和搭接相結合的方式，底梁和頂梁鋼筋采用錐螺紋連接，柱子鋼筋采用電渣壓力焊。2模板工程墻、梁、柱、基模板采用膠合板，對拉止水螺桿和方木加固，鋼管架支撐。3混凝土工程混凝土采用商品砼，澆注方式采用汽車泵送+固定泵送。4后澆帶工程后澆帶施工根據設計圖紙在后澆帶兩側結構完成60天以后施工，砼采用C40微膨脹砼。鋼筋骨架及止水鋼板嚴格按照圖紙設置。其中基礎底板后澆帶在施工時臨時設置為基坑排水系統，從墊層頂面下挖450mm底部滿鋪0.5-2cm的碎石鋪底，與基坑周邊所設置的集水井連通，確保及時排水。5四、施工進度計劃4.1施工總進度計劃編制依據施工圖施工合同有關技術經濟資料施工部暑及主要工程施工方案施工現場條件，氣候條件，環境條件已建成的同類工程實際進度及經濟指標4.2工程進度保證措施技術方面提前審閱圖紙和設計變更，做好技術交底；施工過程詳細記錄時間，堅持總進度計劃；積極與設計、建設單位聯系，變更及時到位，不影響工序施工；做好資料的收集、整理，工程隱驗提前通知相關人員。施工人員方面選擇過硬的班組，及時學習設計意圖及細部作法；合理分配積極對參加建設的人員進行培訓，抓好質量關，注意施工人員動向及身體狀況,勞動力；做好季節性施工的防護準備，使工人保持工作勢頭；合理分配關注勞動人員的生活條件、經濟狀況，穩定工人情緒，提高勞動效率。機械設備方面機械設備進場前進行篩選、保養或大修；制定機械維護責任制，做到施工時，設備工作運轉正常；每天檢查機械設備的工作狀況，盡量讓機械不超負荷運行，保持良好狀態。原材料進場及檢驗方面及時按計劃和實際材料積累組織原材料的進場和驗收；提前做好原材料的預檢工作和見證取樣送檢工作，做到隨時可用；保證道路的暢通，方便材料進場425施工方案方面根據施工各方面的實際情況，適當調整施工方案，做到最優化組合；最大限度地減少等待時間，關注氣象變化情況，做到早知道、早安排、早防護。五、施工平面規劃5.1施工總平面布置圖見附圖（二）5.2施工總平面布置開工前在施工現場根據施工平面布置圖做好封閉圍擋。為了便于管理，施工場地全封閉施工，門口設置公司各種宣傳標牌。所有臨時設施、作業棚以及宣傳告示等各種標牌，均按公司統一規定設置。5.3生產機具、作業棚布置由于場地使用狹小，模板作業工棚布置在北面，保證施工場地道路平正暢通；鋼筋堆放及加工場地設置在東面。5.4運輸道路及施工場地布置場外道路主要利用現有道路，施工場地內部道路全部采用C25砼進行硬化。六、施工準備計劃6.1臨時用水業主已經將水源接至施工現場。施工過程中各區域用水隨時敷設水管，冬季做好保溫6.2臨時供電業主已經根據項目用電量，用電纜接入現場，作為施工供電電源。6.3主要施工勞動力計劃表

勞動力準備一覽表序號施工部位'、、人數\圍護工程基礎工程主體工程工種墻體頂板梁柱墻體頂板梁柱1木工5505020100302鋼筋工1050503080203砼工1050504電工510206.4主要施工機具、設備需用計劃表設備機具名稱型號數量用途及說明進場時間塔吊632材料運輸鋼筋切斷機GB40B4鋼筋加工鋼筋彎曲機GJ7-402鋼筋加工鋼筋調直機TQ4-142鋼筋加工施工機械設備機具根據施工需要和進度進場并隨時調整增減錐螺紋機械SZ-50A4鋼筋連接電渣壓力焊機4鋼筋連接交流電焊機BX-10004鋼筋連接鋼筋對焊機UN1-1502鋼筋連接切割機①400以內2型材切割木工電鋸4木料切割手工電鋸6木料切割平刨機1木料加工插入式振動器10混凝土振搗潛水泵10抽水七、主要施工技術措施7.1施工測量技術措施軸線控制測量測量前認真熟悉總平面設計圖，準確掌握建筑物各軸線之間的距離、角度之間的關系。1、先根據建設單位提供的已知坐標點，測定出各建筑物的主要控制點，用砼深埋木樁，用磚砌圍護作永久性控制點。2根據圖紙中各軸線之間的相互關系，在各建筑四周設立的龍門樁上定出各軸線位置，并設置控制點。3、將各主要控制點引至上圍，并用砼埋設。以便龍門樁拆除后仍可恢復坐標網。4、軸線傳遞：底層軸線定好，在每條軸線延長線精確布設好控制，并量出控制點到外邊軸線點之間距離，當主體施工到二層時，將經緯儀架設在控制點上，對準底層軸線在二層樓面外邊緣引測軸線方向點，在樓面上標出之后，將經緯儀架設在引測的軸線方向點上。用控制點作方向點，并用測距儀測出該點到控制點距離，倒鏡定出軸線方向線，利用測出的距離在樓面上量出軸線點位置，又放線引測好軸線，可利用已測出的軸線作垂直直線，測定該軸線的位置。水平線控制測量：1、向建設單位接收高程控制點，作為本工程標高起算點。在施工現場埋設半永久性高程控制點若干個。2、將高程起算點引測至現場控制點，全部點位應形成閉合網。3、水平線在基礎完成后利用高程控制點在底梁上測設一圈標高，作為施工主體的依據，水平向上傳遞點不少于三處點，以便相互校核和各層使用，傳遞上來的各水平誤差應在允許范圍以內。4、模板拆除后，及時在混凝土墻或柱上測設一條標高線，作為下道工序施工的依據。5、主體施工由底層控制標高向上量測，不得逐層量測。澆搗砼時應將水平儀架在樓面上，隨時檢查砼面澆搗高度，以防超高。施工控制網建立1、根據施工總平面圖上的建筑物坐標位置、基線、基點等相關數據以及設計圖紙上指定的相對標高，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。確定單位工程位置，完成放線工作，按水準點、設計標高、設置控制，以保證工程標高統一。2、施工控制網點的布設和網點布設間距應滿足建筑物施工定位放線和技術監督的要求，與總平面相配合，控制點至少應包含有建筑物四大角。3、施工控制網點的測量應進行閉合誤差校核，誤差在允許范圍內，按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。4、采用內外雙控法控制建筑平面，工程場地內設軸線控制網，并增設豎向控制軸線，用經緯儀向上投測。5、嚴格控制建筑物層間測量偏差及全高垂直偏差。6、施工控制網點、水準點及建筑物的主軸線應建立外部的平面控制點，在建筑物施工區域內永久性建筑物上投設紅三角標志，標志應設置牢固、穩定、不下沉、不變位，并用砼包護，加設護欄圍護。建筑物軸線定位1根據業主提供的紅線、設計圖建筑物位置以及建立的控制網點，經經緯儀測量定位，用鋼卷尺丈量平面及開間尺寸。2測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及柱間尺寸復核準確，把軸線延伸至建筑物以外設軸線樁或鄰近建筑物上，防止施工時破壞。軸線標志應標畫各縱橫軸線代號。高程傳遞1、根據水準點用場區內的高程控制網采用三等水準測量方法進行引測，各控制點由建設單位提供的水準點標志或相對標高參照點引出，用水準儀準確引測到建筑物周圍便于觀測的位置進行固定、保護。2、高程控制點的引測必須進行往返一個測回，其閉合誤差值必須在其允許范圍內。沉降觀測根據圖紙要求需對建筑物進行沉降觀測，本工程建筑物的沉降觀測點除在建筑物四周轉角處各設一個外，中部每隔20—30米增加一個觀測點。建筑物的水準基點設在建筑物外15米外的區域，并埋入地下，用砼保護，建筑物的沉降觀測待架空層施工完畢后建立，完成一層測量一次。1、觀測方法利用一等水準點作為后視，儀器用DS水準儀和測微儀、銦鋼尺，用往返測回法進行2、觀測時間及資料按照施工進度滿足施工規范及測量要求，并注意測量成果整理。底梁拆模后及時測定沉降觀測點的原始標高，之后每完成一層主體觀測一次沉降，完工時觀測一次，竣工后第一年觀測四次，第二年觀測二次，第三年觀測一次，直至沉降穩定，并不得少于五年。每次觀測結果應提交一份給建設單位和監理單位。如發現有異常情況，還應及時與設計院聯系。7.2.土方開挖施工技術措施挖土順序：①—②f◎分三大塊進行。出土方向：詳附圖：地庫出土流向示意圖。從南大門口出土，全部外運。723標高控制要求：大面積土方開挖至—6.75m（墊層底）有高低接槎挖成不大于45。斜坡。具體詳見結構施工圖施工步驟：定位放線、驗線一?機械開挖、土方外運一人工清底、局部加深一?放基底邊線、挖排水溝—驗槽立模—澆100厚C15砼墊層安排2臺WY200型反鏟挖掘機，根據運土遠近，配備若干輛自卸運土車，沿周邊水泥土攪拌樁順序開挖。配足清土人員，清土及時帶走。挖土標高控制在—6.45以上，留30cm左右人工開挖鏟平，修整至坑底標高，以免超控或擾動原狀土。為了準確控制標高，機械挖土接近坑底標高時，測量員要用水準儀將水準標高引測到坑底，并隨挖機向前推進。用標有紅漆的小竹樁按3X3m的方格網控制咼程，以準確控制基底標咼。機械挖土嚴禁挖斗碰撞預制樁，圍護樁以防損傷樁身，因此機械挖到一定深度，用鋼筋探棒探明樁位，并插上標桿明示?；鄢诨虿蹆扔邪典簳r，應及時通知設計方解決或將淤泥清除干凈換以粗砂或粗砂石分層回填，分層厚度宜三300mm基坑開挖至標高后及時通知勘測及設計單位驗槽，并上報監理進行隱蔽驗收，組織人員及時進行墊層施工，防止基底土水蒸發損失，導致土體膨脹。為排除明水，減少坑內積水，土方開挖到底，即沿坑底周圍設置一圈300寬X200深的排水明溝，且設置縱橫間距10m左右盲溝相通。并在基坑陰陽角部位或間隔20m左右部位設置若干集水坑，用潛水泵將坑內積水抽出坑外至沉淀池沉淀后排入市政管道。724.6設置沖洗槽以防污染道路環境，施工現場應及時清掃干凈，車輛出門應派專人清掃、沖洗、檢查。挖土前必須取得已批準的挖土令，并辦理好渣土證。夜間施工嚴格控制噪音。簽訂好土方運輸合同，確保環境要求，文明施工，土方嚴禁沿途遺散。在距基坑邊1m周圍用巾48鋼桿在圍護樁壓頂上設護身欄桿，立桿間距2m（原壓頂上有鐵板預埋）。高出自然地坪1.2m，且用安全密麻網封閉，且設有警示牌，周邊搭設爬梯供施工人員上下，設溜槽供材料上下傳遞。7.3模板工程施工技術措施施工準備熟悉工程的圖紙及會議記錄，技術變更等記錄。模板人員技術力量完備到場，認真學習設計圖紙。模板安裝該工程地下一層為框架剪力墻結構，樓板均為現澆，模板用量大，模板采用膠合板模板，鋼管支撐。柱、剪力墻模板采用膠合板模板，止水對拉螺栓、鋼管縱橫筋拉結。梁模板采用常規方法安裝，用鋼管架滿堂支撐。按設計要求起供L/1000。加工機械采用平刨機、手刨機、以及手電鋸等。為保證模板之間的拼縫或梁模板縫不出現過大現象，模板拼縫大于5mr時，用膠帶封好。模板安裝完畢后，施工管理人員應對軸線、標高、支撐系統、管卡、拉結螺栓進行全面的檢查，澆搗砼過程中派技術好的木工守模，發現問題及時整改和報告工地現場施工或技術負責人。1、基礎模板整板基礎結構采用下翻梁及承臺結構，因此選擇磚砌240厚磚胎模，內側用1:3砂漿粉光。外側需要加固的地方用回填部分土方，使其能承受混凝土澆搗的側向推力。整板基礎外側在有立模工作面的條件下，盡量采用多層板加50X100方木，作支撐加固。外墻板水平施工縫留設在基礎面以上300伽處。集水坑、溝槽模板用九合板加方木拼裝成筒狀，確保其截面尺寸符合圖紙要求，內加方木對撐不變形，底部打兩只孔眼，使于澆混凝土排氣和觀察底部混凝土。同時澆混凝土前應將坑內模用重物壓牢，防止上浮導致模板變形。

后澆帶模板：后澆帶兩側用九夾板封頭，截面形式見后澆帶做法圖。遇橫向鋼筋模板上開槽，用方木加內撐加固。鋼筋與模槽口部位的縫隙，用密麻鍍鋅鐵絲綁扎，防止混凝土漏漿，出現蜂窩、孔洞現象，影響抗滲。后澆帶從底板，墻板、頂板，包括梁混凝土全部斷開。2、柱模板用兩塊膠合板長柱頭板加兩面門子板，或四面均用柱頭板，也可利用短料橫板加長枋作柱頭板的方法。為了防止混凝土側壓力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加柱箍，另外設置對拉螺栓上下間距600mm螺栓水平間距500mm（柱模一個水平線上設置2套）。安裝時先在基礎或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高，立柱頭板。小方盤一側要留清掃口。對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚25-50mm長料木板，門子板用厚25-30mm的短料或定型模板。短料在裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗器。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍。采用50X100方木做立楞的柱模板，每隔50~100cm加一道柱箍。為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模宜縮短2-3mm并鋸成小斜面。18厚木膠合板普通腳手架鋼管木枋木枋普通腳手鋼管@6IIIIIIII18厚木膠合板普通腳手架鋼管木枋木枋普通腳手鋼管@6IIIIIIII□耳）0J|1滿堂架木膠合板1-1剖面梁模板是由底面板加兩側板組—矩形梁模板。梁底均有支承系統，采用支柱（琵琶撐）或杵架支模。梁高在700mm以上，其混凝土側壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住，不易撐牢。因此，用螺栓將兩側模板拉緊（對拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側模板撐好后就先綁扎梁

的鋼筋，后裝另一側模板。更深的梁模板，可參照混凝土墻模板進行側模的安裝。對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。4、板模板即先按梁底標高滿鋪一層模板，在上面彈出梁的位置綁扎梁的鋼筋，然后將木制開口盒胎模開口向下放入梁間空檔處，再綁扎樓板面鋼筋，澆灌梁與樓板混凝土。樓板現澆板支撐鋼管間距為700X700mm支架水平方向拉結三道，距地15-30cm扎一排為地桿,桿中桿頂各扎一道拉結桿。板模拼縫完畢應清理干凈，同時處理好較大的拼縫，可在上面鋪貼膠帶或油毛氈，防止漏漿。同時在扎筋前涂刷隔離劑。5、樓梯模板樓梯模板施工前應根據實施層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再安裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不協調。墻體模板均采用雙面涂膜膠合模板，模板厚度均為16mm內板縫采用加厚塑膠帶貼縫,膠帶寬30mm模板縱向模板筋選用50X100木枋，間距600,內外用?14止水式對拉螺栓50*100木枋豎楞50*100木枋豎楞@40050*100木枋豎楞@400加蝴蝶扣板拉結水平鋼管，鋼管及螺栓的水平間距為600mm垂直間距為400-600mm并與滿堂內支撐連結加固。鋼管橫愣7.450*100木枋豎楞@400工程鋼筋采用HPB235,HRB335,HRB4等多種鋼筋型號。鋼筋加工鋼筋加工全部采用機械進行：1一級鋼（線材）采用TQ4-14型調直機二臺，可調鋼筋直徑4-14mm;2鋼筋切斷主要采用一臺GJ5Y-32,電動液壓切斷機采用二臺420,電動砂輪切割機配合使用；3鋼筋彎曲成型由兩臺GJ7-40電動鋼筋彎曲機完成；鋼筋運輸鋼筋的運輸采用兩部63塔吊結合人工操作。鋼筋連接1基礎底板采用錐螺紋和搭接焊和頂板鋼筋采用搭接連接。2底梁和頂梁鋼筋采用錐螺紋連接。3柱子鋼筋采用電渣壓力焊。保證保護層厚度措施為保證鋼筋的保護層厚度，先預制各種規格水泥砂漿墊塊（與所澆砼標號同步），制

作時預帶鐵絲，支模前把墊塊綁扎在鋼筋上。及時綁扎好墊塊，樓板在布筋前，在板面按圖紙要求間距，彈好各縱橫方向墨線，嚴格按墨線綁扎?；炷凉こ淌┕ぜ夹g措施1本工程混凝土采用商品混凝土。2按照設計圖紙砼等級分別為：墊層C20,底板C35,墻C35,柱C35,梁板C35,后澆帶C40,主樓下部分墻柱C4O施工準備1班前施工技術交底己完成，操作人員均應熟悉砼強度等級、各部位的澆筑高度或板厚。2各種需用機械設備均已試運轉正常且安全防護齊全有效；3模板、鋼筋、水電預埋管線均己經三方驗收合格并隱驗，且已設置工序合格標識牌；4連續作業班組已經確定，班前安全交底己經完成，操作平臺、運輸道路保證安全暢通，做好各項應急舉措。5模板涂抹脫模劑。6汽車輸送泵及固定泵安裝就位并且試運行正常；7振動器己試運轉、備用品己經就位，漏電保護裝置可靠有效；8斗車等其他輔助用具均已檢修可用；混凝土澆注混凝土采用與泵配套的管道輸送?；炷琳駬v采用機械振搗各種規格不少于3臺套，根據澆灌部位使用?3.5振動棒，導管長4-8米，平面采用作用深度不小于250mnPZ-50型平板振動器；混凝土振搗完成后，及時組織人員進行平面操平、修整施工；在澆筑前選擇晴好天氣進行連續施工作業，如遇雷雨，及時用加厚塑料薄膜支坡覆蓋，積水及時排放出澆筑點。泵送混凝土操作注意要點1、混凝土在泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，而后投入水泥漿或水泥砂漿態，再正式泵送混凝土。2、泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態，一般在泵的出口入（即Y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即后轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。這時油泵的轉數應定在1100r/min以下。經這樣處理3~4次仍不能見效時，應停泵拆管清除塞部的混凝土，等清理完畢后，并重新安裝好管道再行泵送。3、混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇，如混凝土供應不上，寧可減底壓送速度，以保持泵連續進行，如出現停料情況，迫使混凝土泵停車，則混凝土泵必須每隔4~5min進行約4個行程的動作，如果泵送停歇時間超過45min或混凝土出現離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的混凝土，經認真清洗后再重新開機壓送混凝土。4、壓送混凝土時，應注意不要把料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下。如果剩料過少，不但會使輸送量減少，而且易于吸入空氣，造成堵塞，如吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流。則需將泵機反轉把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉壓送。5、泵送時，應做到每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化應及時調整，活塞行程可根據機械性能按需要予以確定。為了減少缸體內壁不均勻磨損玫閘閥磨損，一般情況下，以盡量開支長行程為宜。只有在混凝土坍落度較少或開始起動時，才用短行程壓送混凝土。6、垂直向輸送混凝土時，由于水錘作用使混凝土產生逆流，輸送效率下降，這種現象隨著垂直向上的高度而越明顯，為此，應在泵車與垂直管之間設置一段10~15m的水平管，以抵消反墮沖力影響；并在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個止流閥。泵送開始時，將止流閥打開，混凝土就能順利地輸送，當暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F倒流時，以及時予以關閉。7、當地下或基坑輸送混凝土時，則于混凝土在傾斜的下行管道中容易離析造成堵塞，而壓送中斷時管內又會混入空氣，以壓送不利，為止應根據不同情況采取下列措施：（1）管道的傾斜角度在40以內時，輸送得里混凝土一般不會出現自重流淌，可與水平管同樣對等（2）管道的傾斜角度在40~70時，管內的混凝土在自重下移動，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道。為此應在下行傾斜管道的前端設置一段水平配管。長度要相當于五倍的落差，以減少混凝土產生離析的機會，如因場地限制，不能設置水平管時，也可改用彎管等辦法來達到目的，另外，泵車開始壓送時，還可用塞進海綿或濕布、水泥袋紙等作為壓送混凝土的先導，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的離析；（3）當管道傾斜度超過70時，為防止混凝土的自重流動，只用海綿等填塞物來阻止是很困難的，故一般應盡量避免做這種角度的管道，但在不得已而使用時，除在斜管下端設置五倍于落差長度的水平管外。還應在下行管上部另裝一個排氣閥，在開始泵送以后按需要隨時排氣。8、在高溫施工條件下，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止直接日照。并注意每隔一定的時間灑水濕潤。這樣能使管道中的混凝土不致于吸收大量而失水，導致管道堵塞，并能減少混凝土的溫升?；炷琉B護1平面結構在混凝土終凝后，及時組織養護專人進行灑水養護，并及時覆蓋；剪力墻、柱等在模板拆除后立即進行灑水養護；養護不得少于14天。2對于太陽直曬部分的混凝土采用麻袋灑水覆蓋，防止水分過快蒸發7.6砌筑工程施工技術措施工程內非砼墻采用MU1（砼小型空心砌塊，M7.5混合砂漿砌筑。墻體長度》3000時應設250*250構造柱，詳J136圖集，在墻體中間設3?6@500水平鋼筋加固。小型空心砌塊砌筑時，其產品齡期應超過28d，裝卸運輸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按照品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過1.8m;空心砌塊砌筑前應提前2d灑水濕潤；砌筑墻體時，墻體底部應砌普通燒結磚或多孔磚，或用普通砼小型空心砌塊，或現澆砼道墻等，其高度不宜小于200mm.填充墻留置的拉結筋應符合設計3巾6@500砌筑時應錯縫搭砌搭砌長度不應小于90mm豎向通縫不應大于2皮，砌體灰縫應為8—12mm填充墻砌至接近梁、板應留一定空隙，待填充墻砌完并應至少間隔7d后再將其補砌擠緊。門窗工程施工技術措施本工程門窗工程包括人防門68樘，其中防護密閉門30樘、密閉門27樘、防爆波活門11樘；甲級防火門12扇，普通門8扇和百葉窗3扇；密閉門、防護密閉門、防爆波活門在施工時同步安裝到位。臨戰封堵的預埋件，戰時穿越主體或防護密閉墻等管體，鋼筋砼門框墻，臨空墻，密閉隔墻均要求一次施工到位。預埋各種人防門框應與設計圖中門的開啟方向一致。門窗工程施工時，應對預埋件、錨固件、隱蔽部位的防腐、填嵌處理進行隱蔽工程項目驗收，同時應檢查材料的產品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；特種門及其生產許可證等。門窗安裝前應對門窗洞口尺寸進行檢驗，門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。防火木門安裝木門的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。門框的安裝必須牢固，預埋木磚的防腐處理、門框固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求。門扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹?木門配件的型號、規格數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。木門的安裝應符合施工規范和驗收規范要求金屬門窗的安裝金屬門窗的品種、規格、類型、尺寸、性能，開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封材料應符合設計、圖集及施工規范、驗收規范要求。金屬門窗框和副框的安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計和圖集要求。金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防墜落措施。金屬門窗配件的型號、規格數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。驗收時應符合施工規范和驗收規范要求。特種門（防火門、金屬卷簾門）的安裝?特種門應具有生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告特種門的品種、規格、類型、尺寸、性能，開啟方向，安裝位置及防腐處理應符合設計要求，做好進場的驗收記錄和隱蔽驗收記錄。帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其裝置功能應符合設計要求和有關標準的規定。?特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋置方式、與框的連接方式必須符合設計要求，施工時做好隱蔽工程驗收記錄。特種門的配件應齊全、位置應正確、安裝要牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。施工和驗收時應符合施工規范和驗收規范要求。粉刷、飾面工程施工技術措施內墻面粉RP20預拌砂漿，面白色防霉防潮涂料。頂棚面、柱面白水泥批嵌噴白色防霉防潮涂料。抹灰前應對水泥的安定性和凝結時間進行復檢，施工前應先安裝好鋼木門窗15d15d,15d,框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于罩面用的磨細石灰粉的熟化期不少于3d15d,室內墻面、柱面和門洞的陽角應符合設計要求，設計無要求時，用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m每側寬度不應小于50mm水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。墻面和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。砼墻面要刷界面劑，砌塊磚墻面應噴刷水泥漿。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不小于100mm抹灰層之間應無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫；護角、孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后的抹灰應平整。質量應符合施工規范及驗收規范要求。地面工程施工技術措施做法：進出車道：25厚1:2水泥砂漿粉凹槽倒齒口，板上做125厚C20細石砼（內配?4@20（筋）隨搗隨抹。施工時齒口和找平層同時完成，防止分層出現空鼓。停車區：50厚C20砼（內配?6@20（筋）隨搗隨抹。找平層與墊層與基層之間垃圾必須清理干凈，各層間結合牢固，不得有空鼓，找平層表面應密實，不得有起砂，蜂窩和裂縫等缺陷。允許偏差應符合驗收規范要求。踢腳板不得用混合砂漿打底，踢腳板與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻一致，色槎一致。板塊的寬度應一致，齒角整齊，相鄰踏步高度差不應大于10mm.雨季施工技術措施1安排專人收集天氣預報資料，根據天氣情況合理安排好防雨工作。2做好現場道路排水維護，保證排水暢通，道路無積水，雨后不滑不陷，現場不存水、積水；下雨天基坑及時抽取集水井內的水，確保不影響施工。3所有機電設備在雨期來臨之間要進行一次檢查并及時覆蓋擋雨。4加強以水泥及其它材料的保管工作。5大雨時禁止澆筑砼7.11成品保護技術措施成品保護制度工程現場成立由項目經理、安全員、警衛班組成的成品、半成品防護領導小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。項目經理親自組織指導防護工作，根據施工進度落實各階段的成品半成品防護措施。1對操作班組成員要進行產品保護措施交底。2不得用重物打擊剛澆筑完的混凝土，混凝土澆筑完成應養護。在主體施工時同步進行，禁止事后鑿墻打洞。3外腳手架嚴禁與模板及支撐連接在一起。4嚴禁居高臨下拋磚等重物，打擊已澆注的墻體，預埋管道應預留。5不得在已綁扎好的鋼筋上（特別是板筋）堆放材料或鋪設跳板，結構板面筋不得踩壓，以免影響結構質量和使用安全。6拆除腳手架時不得碰損已施工完的墻面。7進入現場的鋼筋、模板等材料應按規定位置堆放，保持現場文明。8設備安裝管道口應用塑料膜或木塞等堵塞、遮蓋保護，以免雜物堵塞。9樓梯施工完后對踏步的棱角宜用木板或寬竹板條保護，以免施工中上下重物撞壞。10水電安裝應與土建密切配合，一切穿墻、板的孔洞管等應在主體施工時準確留置預埋，嚴禁鑿墻打洞，破壞主體結構。鋼筋成品保護鋼筋進場后，應按規格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。已加工成型的鋼筋，按工程部位，分規格、型號碼放整齊，做好標識。鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。澆筑砼時，設專人看筋，防止鋼筋移位。模板支、拆保護模板進場保持整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。模板拆運時應平衡準確，不得碰撞其它墻體，施工員調整模板時，注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止墻面及門口等處出現裂紋、掉角現象。冬期施工時，做好保溫措施，防止出現質量通病。混凝土成品保護混凝土拆模后由專人負責養護覆蓋，在施工作業時嚴禁磕碰，導致砼缺角損壞，影響結構，影響美觀。八、質量保證體系及保證措施8.1質量目標總目標：確保工程合格，爭創優質工程。8.2質量保證體系及組織見附圖（三）8.3質量通病及保證措施模板工程梁模板缺陷梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按照規定起拱。梁側模應根據梁的高度進行配制，超過60cm時加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內。板?？p隙必須嵌實，拼縫嚴密，并保持水平一致。模板工程柱模板缺陷成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。因柱距較大，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm應加設牢固的柱箍，防止炸模。柱模采用竹膠版制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據柱寬采用適當厚度，確?；炷翝仓^程中不漏漿，不炸模，不產生外鼓。較高柱子，在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。模板工程樓板模板缺陷樓板模板下支承科應有足夠強度和剛度，支承面要平整。支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢；支撐底板墊層上，鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉。鋼筋工程鋼筋箍筋制作不規則注意操作，使成型尺寸準確：當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。加強鋼筋配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件（彎曲類型和相應的下料調整值、彎曲處曲率半徑、板距等）制定一套畫線方法以及操作時搭板子的位置規定備用。采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值22在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。板距大小應根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，進行大批成型時，先放出實樣，并根據具體條件預先合適的操作參數（畫線、板距等）以作為示范。835鋼筋工程柱子外伸鋼筋安裝錯位在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發生移位，則應校正后再澆筑混凝土；注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校正。836鋼筋安裝同截面接頭過多配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（同一組搭配而各分號是一順一倒安裝的）要加文字說明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭，均采用焊接。弄清楚規范中規定的同一截面含義如分不清受拉或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區理解不同，則應討論解決。837混凝土工程麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或膠帶等封堵，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不和漏刷。混凝土按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止?；炷凉こ搪督顫仓炷燎?，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，如設計圖中沒有注明時，可參照規范要求執行。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。結構截面較小，鋼筋較密時，仔細澆筑混凝土。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層混凝土要振搗密實。澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好?；炷凉こ谭涓C混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確?；炷翍韬暇鶆颍伾恢?，其延續攪拌最短時間一般應按規定采用?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等到措施下料在豎向結構中（柱、板墻）澆筑混凝土，應采取下列措施：支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50-100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑，邊長大于0.4且無交叉箍盤時，每段高度不應大于3.5M。墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應大于3M采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構澆筑段的高度可不加限制。混凝土的振搗應分層搗固，澆筑層的厚度不得超過50CM搗實混凝土拌合物，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3-5cm?；炷翝矒v時，必須掌握好振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好?；炷凉こ炭锥丛阡摻蠲芗?，如柱梁及上次梁交叉處澆筑混凝土時，為使混凝土充滿模板，要認真振搗密實。機械振搗混凝土有困難時，可采用人工搗固配合。預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振：插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與表面成一定角，約40-45。振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振搗器操作時應快插慢拔?？刂坪孟铝?。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾倒高度要不超過2m（澆筑板時為1m），大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；發現混凝土中有雜物，應及時清除干凈。加強施工技術管理和質量檢查工作。混凝土工程缺棱掉角木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。九、文明施工和安全生產9.1安全保證體系項目經理部將建立以項目經理為現場安全保證體系第一責任人的安全生產領導小組，由公司安全科指派專人協助、指導并督促全過程。安全施工保證體系見附圖（四）9.2安全保證目標1事故負傷率控制在1.5%。以下。2杜絕死亡、火災、交通管線、設備等重大事故。3工地管理具體目標：創省安全文明標準化管理工地；9.3安全管理體系及管理措施安全生產管理體系1建立從公司到項目部，從工地現場到班組的各級安全管理組織機構，安全管理組織機構如圖。2建立、健全以安全生產責任制為中心的安全管理制度，并認真貫徹執行安全生產規章制度，做到不違章指揮，不違章操作，將生產與責任制掛鉤，提高了廣大職工的安全意識,以控制安全事故的發生。3建立安全工作小組，由專職安全員帶頭，組織管理和工程項目的班組長，以班組為單位每周進行一次安全檢查活動。4樹立“安全第一、預防為主”的思想，對入場工人進行全員安全培訓教育，特殊工種經專業培訓后發操作證，持證上崗。5工程項目部，將安全工作提到工作日程中，定期對各工程項目的安全工作作徹底檢查，消防隱患。6簽定安全承包責任狀，以安全為考核項目，由項目經理一一安全員一一班組，層層簽定，有獎有罰。7建立安全獎罰金，對沒有及時做好安全工作及留有隱患的項目經理扣罰安全獎，茲以獎勵。932安全管理措施1沿本工程片地紅線范圍搭設封閉式圍擋，嚴格門衛制度。2建筑物基坑周邊用鋼管搭設安全防護護欄并設置密目網。3臨時配電線路按規范架設整齊，架空線采用絕緣導線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，變壓器、配電箱均搭設防護棚及設置圍檔。4獨立的配電系統按部頒標準采用三相五線的接電接零保護系統，非獨立系統根據現場實際情況，采取相應的接零或接地保護方式。5對現場所有的機械進行安裝，使用檢測、自檢記錄，并每月不小于兩次的定期檢查。6各種施工機具搭防砸、防雨、防塵操作棚，使用前固定牢固，移動時先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈（鉤）、防護罩齊全完好，使用安全可靠。維修、保養清理時切斷電源，均設專人監護。7鋼絲繩根據用途保證足夠的安全系數，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的、斷股、油芯外露不得使用，要有防止脫鉤的保險裝置，卡環在使用時應使銷軸的環底受力，吊運時用卡一半。8堅持用好“安全三寶”，作好“四口”的防護，上班不得打赤腳、穿報鞋或高跟鞋、裙子，不得酗酒，不健康者不得上崗。9模板拆除時不得站在拆除模板的上方或正在拆除的模板上，應站在穩固的結構上自上而下拆除。10鋼筋在搬運時注意碰傷人及觸碰電線等物。11建立安全值班制，堅持經常性的三級安全教育活動，對參與施工的全體人員進場后進行安全知識教育。防水層施工階段，卷材及膠粘劑統一管理，且放置倉庫嚴禁煙火，并設置足夠數量的滅火器材。933安全教育1工人進場須事先進行三級安全教育，經考試合格后才允許進入生產崗位，不合格者必須補課、補考，確保教育到位，強化安全意識。2組織班組每天的三上崗（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄）和一評講活動。3每月十日組織職工進行安全教育活動，學習有關安全施工的方針、政策、法令、規定、操作技術規程以及安全工作中的經驗教訓等。4特殊工種工人必須持證上崗。施工現場1加強安全教育，施工現場配備安全員，實行全面現場安全管理。2在工棚、休息棚、食堂等處張貼安全告示，制訂安全條例。特別針對本工程正值夏季施工，穿拖鞋嚴重的情況特別加強教育。3施工現場現有住宅及處往人員較多，必須加強與住戶的聯系，進行書面通知，不得讓小孩老人等到現場參觀。4各種電器電線加強保護，配電箱、盒加蓋加鎖，并配置好漏電保護器、過載保護，及重復接零保護，蓋面并標注明顯用電標志，施工機械專人使用、維護，并搭防護棚。5進入施工現場或上下要堅持做到“十要，十不要”。6化糞池及時完成并加蓋防止墜入，防止施工人員走空墜落。7在進入工地大門品處應懸掛永久性大幅警示性安全標語和“注意安全”、“必須戴安全帽”和等安全標志，以警告、指令、教育，進入工地人員要牢記安全生產和配帶個人防護用品，但不得將所有的安全標集中懸掛在大門進口處。8在工程的上部可安置巨型安全標語，擴大企業安全管理的影響，增大安全的社會效應。9施工作業現場應根據施工作業對象和環境懸掛針對性的禁止、警告和指令性安全標志和張貼安全標語。10對安全通道、滅火器材存放點、報警電話等應懸掛提示標志牌。11施工現場的洞、坑、溝、升降機口、漏斗等危險處，應使用安全色涂刷防護欄桿隔離圍欄，還應懸掛在相應的禁止、警告標志；如龍門架吊籃進料口處，應用涂有紅白間隔條紋的欄桿圍欄防護，并懸掛“禁止通行”、“當心落物”等安全標志。12使用的安全標志、安全色、幾何圖形和圖形符號要顯明清晰；安全標志的大小和懸掛的位置應使人員在危險半徑（距離）之外易于觀察到；安全標志不得殘缺、破損、涂損。935安全用電措施1現場用電采用三相五線制，移動照明用電采用三線制，電線按標準要求分色。2電線架設高度室外最低垂度不小于4m室內距地面高度不低于2.5m。3電線不得直接掛設在鋼管腳手架上，電線通過道路時應加設套管，以免壓裂觸電。4對施工用電線路應經常進行檢查，發現問題及時整改。5配電箱、開關箱應按要求設置在干燥、通風和不易被撞擊的地方，如必須在室上還需采取防雨措施，施工用電線路應設觸電保護裝置。6生活照明線路架設和燈具安裝統一由電工操作，對照明和插座分線嚴禁亂拉線安裝，不得在照明線路上使用大功率電器。7按要求對電氣設備和外露金屬設接地和防雷裝置。8所有機電設備均實行定人定機負責制，非專業人員不得操作機電保護裝置。9現場必須使用安全配電箱，垂直運輸機械必須設斷是保護裝置。10電焊、氧割等設備應嚴格按有關操作規程操作。11所有機電設備均應設置漏電保護裝置。電閘應用盒安裝，電線、開關按規定裝置、架設，振動器開關應靈活良好。12機電設備及電線、鋼絲繩應隨時檢查，有老化、破損的電線、鋼線繩應及時更換。13配電裝置應采用安全配電箱，應用鎖并防雨。懸掛高度1.5m以上，外殼應接地或接零，箱內裝有漏電保護器。鐵制配電箱進出線應穿絕緣管，移動配電箱（板）及電器設備須使用三芯（220V）或四芯（380V）橡皮護套軟線，導線長度不得超過100m瓷插保險、閘刀及插座不得破損。14所有電氣機械設備及插座，均需單件接地或接零，同一臺供電變壓器不允許一部分接地另一部接零。熔絲應符合規定不得用銅絲或鋁絲代替。安全防火措施1制定“防火安全管理辦法”，明確劃分防火區域，重點防火部位和防火安全責任，并落實到人。2規定明火作業申報程序和審批權限。3明火作業應選在安全地點，并應做到人走火滅。4配備足夠的消防器材，掌握正確的滅火方法。5建筑物每兩層設兩處（兩端）臨時消防栓，臨時設施區設3?4處消防栓。6加強消防工作，防止火之災事故。凡工棚、食堂、木工間等易燃處均設置消防栓及消防器材，對施工中拋棄的刨花等易燃物應隨時消除。7定（隨）時檢查施工中安全、消防，發現總是及時整改，杜絕安全事故。8收集整理安全資料，并整理歸檔。9.4安全生產責任制941項目部安全生產責任制1項目部負責人必須在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、總結、評比安全工作。2工程技術人員，班組長都應在各自業務范圍內，對實現安全生產的要求負責。3項目部必須加強專職安全技術人員的工作，按照上級有關安全生產條例組織生產，在生產中認真貫徹執行國家有關勞動保護的法令和制度。4項目部各生產班組都應設有不脫產安全員，班組安全員在生產班組長的領導下和專職安全員的指導下，在安全生產中以身作則，起模范帶頭作用，協助班組長貫徹執行上級有關安全生產的《標準》和《法規》。5項目部職工應該自覺地遵守安全生產規章制度，不違章作業，并且制止他人違章作業，積極參加安全生產的各種活動，主動提出改進安全工作的意見，愛護和正確使用機器設備、工具及個人防護用品。6根據本項目部的實際情況建立健全消防安全制度，并設有專人負責。十、環境保護文明施工措施為了保護和改善施工現場的生活環境，防止由于建筑施工造成的作業污染，保障施工現場在施工過程中有一個良好的生活環境是十分重要的。為了盡量減少對周邊居民的干擾和切實做好建筑施工現場的環境保護工作，我們主要采取以下措施：10.1建筑垃圾及粉塵控制的技術措施1對施工現場場地進行硬化和綠化，并經常灑水和澆水，以減少粉塵污染。裝卸有粉塵的材料時，要灑水濕潤或在倉庫內進行。2建筑物外腳手架全封閉，防止粉塵外漏。3嚴禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運出?，F場主出入口處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；對裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境。4嚴格執行本市有關運輸車輛管理的規定。10.2噪音控制的技術措施合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪聲擾民現象。1砼澆筑選用低噪聲振搗棒。2盡量合理安排6點到22點有效時間內施工項目，減少夜間擾民。3運輸材料盡量安排白天，減少夜間運輸機械噪音。4對參施人員實行教育，夜間不要大聲喧嘩，施工時輕拿輕放，嚴禁敲打物體。5根據各分部分項工程施工的特殊情況，采取一定的圭寸檔措施，減少擾民。6如遇特殊情況，提前貼出安民告示，以得相鄰單位及附近居民的諒解和支持。7建立定期噪音監測制度，發現噪音超標，立即查找原因及時整改。8建筑施工作業的噪音可能超過建筑施工現場的噪音限值時，我司在開工前向建設行政主管部門和環保部門申報，核準后再施工。10.3其他措施1現場排水溝末端設沉積井，并周期清理沉積井內的沉積物。2食堂下水道和廁所化糞池周期清理并消毒，防止有害菌的傳播。3制定環保文明施工條例，加強環保文明施工教育，提高全體施工人員的環保文明施工意識。4施工現場采取封閉型管理，現場進出口設置大門和門衛室，建立門衛制度，現場施工人員憑出入證進出，非現場施工人員不得隨意入施工現場。另外現場施工人員實行掛牌上崗制度。5施工現場入口處必須掛置統一監制的“五牌一圖”。圖牌懸掛高度低于2.4m,懸掛方正，圖牌面保持清潔整齊。6施工現場的生產及生活設施，機械設備和材料等必須按工總平面圖布置，所有材料堆放應分名別類，整齊有序，嚴禁亂堆亂放。7施工道路暢通，排水系統良好，不得出現大面積或長時間積水。8切實做好現場環境保護工作，采取有效措施控制各種粉塵、廢水、廢棄物、噪聲對環境的污染和危害。比如說，天氣干燥時應派人灑水減少灰塵，現場專門設置垃圾堆放點，定期清運等等。施工時作恰當安排，晚班施工不宜太晚，且盡量安排噪音較小的工序。第二部分、水電安裝工程一、工程概況1.1電氣系統工程1.2給排水系統工程二、施工部署2.1施工準備現場準備配合土建搞好施工現場的水電系統的布設，按施工平面布置圖布置臨時設施，做到文明施工。物資機具準備編制各種物資供應計劃，在保證供應的同時，加速周轉，合理使用和節約材料，需求和儲備量應綜合平衡，努力降低材料成本。

主要施工設備機具需用計劃表名稱規格數量備注進場計劃交流電焊機BX—3003施工設備機具砂輪切割機J3G24根據施工需要沖擊電錘①16MM4和進度進場并臺鉆IQ40164隨時調整增減手槍鉆①6MM4電鉻鐵100W/500W4液壓接線鉗SYB16-2402氧炔氣割設備BX—3002電動試壓泵2液壓彎管機2接地電阻測試儀4萬用表4223技術及人力準備施工前詳細學習設計圖紙，做好各項施工技術交底及相應施工方案。相關安裝管理人員及施工作業班組積極到位。2.2總體施工順序按本工程施工進度圖安排，重點抓緊關鍵工序的完成，采用流水施工和平行施工相結合的交叉作業法進行施工，從而保障工程按期完工。電氣施工順序為：先管線、后設備；先下層、后上層；先總管、后分、支管。給排水施工順序為：先測量放線、后支架安裝；先設備安裝、后管道安裝；先安裝干管、后安裝支管；先試壓、后保溫。三、施工進度計劃3.1總工期同土建工程3.2施工進度計劃現澆階段：配合土建預埋管線及接地、預留水工孔洞。墻體內連管、配電箱體安裝。管內穿線、電纜橋架安裝、給排水立管安裝。土建基本完工時：電纜敷設、給排水支管安裝。安裝階段：配電箱、燈具、避雷網安裝。掃尾階段：燈具試亮、送配電系統調試。四、主要施工技術措施4.1電氣工程主要施工順序圖紙會審、施工準備一配合土建預留預埋一基礎型鋼及配電箱、柜安裝一橋架安裝一穿線及電纜敷設一照明器具安裝一防雷接地系統安裝一系統調試一聯動試車一交工驗收預留預埋1鋼管敷設前，應檢查管內壁有無毛刺、穿孔、裂縫及銹蝕現象，且管口應光滑。2依據施工圖紙，選擇最近路線敷設，并應盡量減少彎曲和交叉。管子彎制后應無裂縫或凹癟現象。3鋼管暗敷設時，與底板鋼筋之間應采用鐵絲綁扎，而不宜焊接。（墻板上亦同）4鋼管暗（明）配時采用螺紋連接，連接后，其螺紋宜外露2-3扣絲，連接處應焊接地跨接線。5鋼管明配時應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭中點或箱、柜邊緣的距離150-500mm范圍內設置管卡，中間直線段管卡之間的最大距離應符合下表的規定：敷設方式導管種類導管直徑（mrh15-2025-3232-4050-7070以上管卡間最大距離（m支架或沿墻明敷壁厚〉2mm1.52.02.52.53.5壁厚v2mm1.01.52.0剛性導管1.01.51.52.02.06鋼管敷設超過以下長度，應加設中間接線盒：L>30m無彎曲；L>20m有一個彎曲；L>15m有二個彎曲；L>8m有三個彎曲。（L為管路長度）7鋼管與箱、盒連接時必須用螺母鎖緊，其管口必須加上護口。所有開關盒、插座盒、接線盒的埋設位置、高度應符合設計要求，埋入深度要考慮裝飾面。8鋼管配線與設備連接時，應將管敷設到設備內，不能接入時，可加金屬軟管連接，金屬軟管不能作為接地線使用?；A型鋼和配電箱、柜安裝安裝1設備基礎型鋼安裝前應先除銹、找平，然后根據土建基礎及設備底座幾何尺寸，加工制作基礎型鋼，型鋼作好后應刷防銹漆兩遍。2基礎型鋼應用切割機斷料，用臺鉆開孔，而不應用電、氣焊斷料或開孔。3配電箱、柜安裝前，應先對基礎型鋼進行驗收，符合規范要求后，方可安裝。4配電箱（柜）安裝位置、高度應符合設計要求。5明裝配電箱可采用不小于①10膨脹螺栓直接固定于墻上；暗裝配電箱則根據所預留的孔洞進行安裝。6配電箱安裝完后，暗裝時其面板應緊貼墻面。進入箱內配管應排列整齊，高度一致。橋架安裝1橋架安裝前，應檢查其規格、型號是否符合設計要求；內壁是否光滑、無毛刺。2橋架安裝應橫平豎直，排列整齊。3橋架水平安裝時支架間距為1.5-3米；橋架垂直安裝時支架間距不大于2米，支架的間距一致，固定牢固。4橋架支、吊架制作時，必需用切割機斷料，用臺鉆開孔，嚴禁使用電、氣焊加工，并且焊接牢固。5橋架所有斷口、開孔實行冷加工。橋架與線管采用鎖母連接，管口加設護口。6橋架經過建筑物變形縫時，應采取補償措施。7橋架穿過防火墻（樓板）時，應采取防火隔離措施，并應符合有關防火要求。8橋架安裝完后，應與接地系統可靠連接，非鍍鋅橋架間連接板兩端應跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm穿線及電纜敷設1管內穿線管內穿線應嚴格分類，按不同回路、電壓及設計要求穿設。所穿導線還應嚴格分色：L1為黃色、L2為綠色、L3為紅色、N(中性線)為淡藍色、PE(接地線)為黃綠雙色線。穿線時應先將管內清理干凈，并加上護口，慢慢牽引鐵絲，避免損壞絕緣層。如果穿線困難，可用滑石粉潤滑。導線連接，多股導線連接采用搪錫；單股導線采用接線帽連接。管內嚴禁接頭，所有導線接頭必須在接線盒內進行。導線接頭的包扎，要先纏橡膠絕緣帶(高壓帶)，再用絕緣黑膠布纏緊。導線接頭應綁扎牢固、嚴密。穿線完畢后，每一回路應用500V搖表進行測量，絕緣電阻應大于0.5MQ。2電纜敷設電纜敷設前，應檢查其型號、規格、電壓是否符合設計要求，并進行絕緣測試，符合要求后方可進行敷設。電纜敷設時，應從盤上端引出，拖拉電纜應用力均勻，速度平穩，避免在地上摩擦而損傷電纜。電纜在橋架內敷設不得交叉，排列整齊，橋架彎頭位置應留有足夠長度。電力電纜和控制電纜應分開排列，垂直敷設電纜及電纜終端需要加固，防止松脫。電纜在管內敷設時，管口必需加上護口，避免損壞電纜。電纜在進入電纜溝、建筑物、開關柜、變壓器、配電箱及進入保護管時，出入口應封閉，管口應密封。電纜終端與電纜接頭制作，對于低壓電纜則采用包干式電纜頭。電纜與設備連接連接時，不同材質采用過渡連接，且連接應緊密、牢固。電纜敷設完后，應用500V搖表進行測試，絕緣電阻應不小于0.5MQ。照明器具安裝1燈具安裝燈具安裝前，應檢查燈具型號、規格是否符合設計要求，配件是否齊全，有無機械損傷、變形、燈罩破裂現象。燈具安裝位置、高度及安裝方式應嚴格按設計要求進行安裝。安裝高度低于2.4米的燈具，其金屬外殼應接保護地線，其規格與燈相線同。（4）成排式集中安裝的燈具應排列整齊，固定牢固，便于操作維修。同一場所成排燈具安裝時，高度應一致。2開關、插座安裝（1）開關、插座的安裝高度、位置應符合設計要求。設計無要求時，開關邊緣距門框邊緣距離應為。同一場所開關、插座安裝高度差不大于5mm（2）同一場所開關斷切位置應一致，且操作靈活，節點接觸可靠。所有開關均應切斷相線。（3）單相二、三孔插座安裝時，面對插座方向為左零右火，上為接地線插孔。（4）暗裝開關、插座面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光潔、無碎裂劃傷，裝飾帽齊全。防雷接地系統安裝1本建筑利用建筑物柱內2根》16（或4》14）的鋼筋和基礎鋼筋作為引下線和接地裝置將其焊成一電氣通路。綜合接地體接地電阻要求小于w1Q。2本工程供電系統接地型式為TN-S系統。凡正常不帶電的一切電氣金屬設備外殼均應可靠接地。3本工程采用總等電位聯結，將建筑物內保護干線、設備進線干管及衛生間金屬構件進行聯結。4防雷接地母線焊接，必須符合以下要求：扁鋼搭接焊長度大于2d（d為扁鋼寬度），三面焊接；圓鋼搭接焊長度大于6d（d為圓鋼直徑），雙面焊接；圓鋼與扁鋼搭接焊長度大于6d（d為圓鋼直徑），雙面焊接；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊。系統調試1照明系統調試（1）照明系統安裝前，應先檢測每一回路的絕緣電阻是否大于0.5MQ,并做好記錄，方可通電試運行。（2）通電后應檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關、插座的接線是否符合規范要求，如有問題，應立即斷電進行修復。（3）插座安裝前應先測試線路的絕緣電阻，做好記錄，并歸入資料，符合要求后，方可安裝插座。安裝插座時，要嚴格按照規范要求接線，嚴禁將火線、零線、地線接反。2動力配電系統調試（1）配電箱在調試前應檢查其內部接線是否正確，用萬用表測試二次輸出線路是否正常，若都沒問題，方可進行接線。（2）接線完后應帶負荷試運行，檢查各環節性能是否良好。（3）配電柜在通電前應檢查其空載運行情況是否正常，應檢查負荷接地，絕緣電阻是否滿足要求。3電機調試（1）電機試運行應在空載情況下進行，并作好各項記錄。（2）電機試運行接通電源后，應檢查其各項性能是否正常，如有異樣，應立即斷電檢查。電機啟動時，應按容量大小逐臺啟動，不能同時啟動。（3）交流電機帶負荷啟動次數應盡量減少，如無明確規定時，按在冷態時連續啟動2次,在熱態時連續啟動一次為宜。4.2給排水及消防系統工程主要施工順序圖紙會審、施工準備一配合土建預留、預埋一支、吊架制作安裝一管道安裝一設備、配附件安裝一管道試壓、密閉實驗、沖洗試驗一管道保溫一系統調試一交工驗收支、吊架制作、安裝1支架制作時，應用切割機斷切，用臺鉆開孔，嚴禁使用電、氣焊切割、開孔，安裝前必須作好除銹、防腐工作。2支、吊架安裝應牢固，標高一致，嚴禁將支、吊架安裝在空心磚墻上。3管道支、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。4豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5?1.8米。管道及系統組件安裝1給水系統管道安裝（1）給水管采用內襯塑外熱鍍鋅鋼塑復合管，給水管安裝前應對其外觀進行檢查，管材的內壁應光滑，無氣泡、裂紋，管外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。（2）給水管安裝時，采用絲扣連接，清除切割時余留的管材毛邊和毛刺，并使連接端面保持清潔。2給水系統閥門安裝（1）閥門安裝前，應檢查出廠合格證。（2）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。3給水系統水表安裝水表應安裝在便于檢修的位置。安裝水表時，表前與閥門應有不小于8倍水表口直徑的距離。表外殼距墻面凈距為10-30mm水表進水口標高按設計要求，允許偏差為土10mm4雨水、排水系統本工程地下二層排水系統由各集水井收集底板內明溝內水再強排至室外排水系統，強排水管采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接或法蘭連接。（1）管道采用法蘭連接管道安裝前，應先檢查其規格、型號是否符合設計；外觀是否有針眼及破裂現象。管道連接時，襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。消防系統1螺紋連接（1）管道安裝前，應檢查其表面有無裂紋、鍍鋅層脫落及銹蝕現象，并應將管內雜物清除干凈。（2）管道斷料宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，嚴禁使用電、氣焊切割。（3）管道連接時應做到無斷邊、缺棱現象；安裝時扭力均勻，外露2-3扣絲，堵料均勻,螺紋露出部分應作防腐處理。（4）管道連接使用變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補心；當需要采用補心時，三通上可用一個，四通上不得超過兩個；公稱直徑大于50mm勺管道不宜采用活接頭。2卡箍連接（1）溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質量是否符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。（2）橡膠密封圈應無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端。（3）配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式管接頭異徑三通。（4）管道安裝后，管口端應平整、無縫隙，溝槽均勻；管道應平直，卡套方向一致。3法蘭連接：焊接法蘭與鋼管要垂直，法蘭應坤盤兩面焊接；法蘭連接要平行、緊密，管中心線垂直；螺栓外露絲扣不大于螺栓的1/2。4噴淋頭安裝（1）噴淋頭安裝前應檢查其規格、型號、動作溫度是否符合設計及規范要求。（2）噴淋頭安裝時，濺水盤與吊頂、門窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。（3）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2米的通風管道腹面時，濺水盤與梁底或風管道腹面的最大垂直距離應符合規范規定。5管道附件及報警閥安裝（1）濕式