SG-006技術交底工程名稱XX產業園建設項項目建設單位四川XX有限責任任公司監理單位四川XX有限責任任公司施工單位中國XX工程有限限公司交底部位聯合廠房地坪交底日期交底人簽字接收人簽字交底內容：工程概況1、一期結構件車車間（除100t/㎡區域域）、裝配車車間、涂裝車車間eq\o\ac(○,L)軸-eq\o\ac(○,H)軸/eq\o\ac(○,22)-eq\o\ac(○,67)軸的生產區為為非金屬骨料料耐磨混凝土土地面（荷載載5t/㎡），做做法要求：（11）2.5~~3厚非金屬骨骨料耐磨面層層（5kg//㎡，灰色）；；（2）1880厚C300混凝土墊層層（內配A6.5@1550單層雙向向鋼筋網）；；（3）500厚天然級配配砂礫石密縫縫（已完成）；；（4）3000厚手擺片片石基土加強強層（已完成成）；（5）素素土夯實（壓壓實系數≥0.9）。面面積約665500㎡。2、大噸位裝配車間間、涂裝車間間eq\o\ac(○,P)軸-eq\o\ac(○,L)軸/eq\o\ac(○,22)-eq\o\ac(○,67)軸、結構件車車間eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,3)軸/eq\o\ac(○,a)-eq\o\ac(○,Q)軸、eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,6)軸/eq\o\ac(○,a)-eq\o\ac(○,X)軸部分分區域的生產產區為非金屬屬骨料耐磨混混凝土地面（荷荷載10t//㎡），做法法要求：（11）2.5~~3厚非金屬骨骨料耐磨面層層（5kg//㎡，灰色）；；（2）2220厚C300混凝土墊層層（內配A8@200單層雙雙向鋼筋網）；；（3）500厚天然級配配砂礫石密縫縫（已完成）；；（4）3000厚手擺片片石基土加強強層（已完成成）；（5）素素土夯實（壓壓實系數≥0.9）。面面積約170000㎡。3、物流通道待耐耐磨材料達到到養護期后施施工混凝土密密封固化劑，物物流通道兩側側200寬黃黃色邊界線。4、部分輔房為非金金屬骨料耐磨磨混凝土地面面，做法要求求：（1）非非金屬骨料耐耐磨面層（55kg/㎡）；；（2）500厚C20細細石混凝土（內配A6.5@150單層雙向鋼筋網）；（3）100厚C15混凝土墊層；（4）150厚天然級配砂礫石密縫；（5）素土夯實（壓實系數≥0.94）。面積約1100㎡。5、調漆間、涂料間間為不發火混混凝土地面。面面積約3600㎡。施工準備作業條件場地平整完畢，素素土壓實系數數達到圖紙要要求；地坪基層（手擺石石和碎石層）完成，密實度等技術條件達到規范要求，取得檢測報告；提前落實各種構配配件、施工機機械設備的準準備工作，明明確規定罐車車的進出路線線和翻斗車行行車路線。為了保證混凝土澆澆筑連續均勻勻進行，按計計劃合理組織織勞動力，在在施工過程中中很好地執行行施工方案，并并組織班長以以上人員參加加的技術交底底。及時了解掌握天氣氣變化情況，根根據天氣狀況況合理安排混混凝土施工作作業，保證基基層和面層的的施工質量。在混凝土澆筑以前前，應檢查和和控制模板、鋼鋼筋、保護層層和預埋件等等的尺寸、規規格、數量和和位置，其偏偏差值應符合合國家現行標標準（GB550204）的的規定。施工機具激光整平機、抹平平機、駕駛型抹平平機、切割機、振平尺、可調調式鋼質模板板、砼罐車、2mm靠尺、楔形形塞尺、鋼尺尺等。質量要求序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查工藝流程非金屬耐磨骨料地地面基層清理→彈標高高控制線→鋼鋼筋綁扎→施施工縫位置控控制線→支模模→混凝土坍坍落度測試→→混凝土澆注注→激光整平平機混凝土攤攤鋪、壓實、振振搗成型→第第一次撒布耐耐磨材料→機機器打磨→第第二次撒布耐耐磨材料→機機器打磨→機機器收光→混混凝土養護→→切縫→驗收收。物流通道固化劑清潔地面→灑固化化劑均勻滲透透→灑水稀釋釋再次滲透→→徹底清洗地地面→拋光→→驗收操作工藝鋼筋綁扎荷載5t/㎡地面面采用A6.5@1550單層雙向向鋼筋網，荷荷載10t//㎡采用A8@200單層雙雙向鋼筋網；；鋼筋綁扎人員應在在激光整平機機整平前隨進進度留置墊塊塊；鋼筋下層層混凝土保護護層厚度400mm，間距距1500mmm；鋼筋綁扎時采用八八字扣，除外外圍兩根鋼筋筋的相交點應應全部綁扎；；如搭接接頭為≤225%時，CC30混凝土土鋼筋搭接長長度應為300d；搭接接接頭為≤500%時，搭接接接頭長度修修正系數為11.2；柱腳、設備基礎凹凹凸角45o附加放射射鋼筋鋼片，距離混凝土土上表面600mm，設置置馬凳進行固固定；鋼筋綁扎允許偏差差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1長、寬±10鋼尺檢查2縫格平直±20鋼尺量連續三檔取水平標高控制在水準控制點（即即地面設計標標高）放置一一刻度尺，刻刻度尺要保持持豎直，以保保證標高控制制精度。調節節刻度尺上的的水準定位頭頭，直到水準準定位頭能準準確接收激光光發射器發出出的激光信號號，然后將水水準定位頭在在刻度尺上固固定。將上一步中調節好好的刻度尺置置于整平機整整平頭上，調調節刻度尺底底部與激光整整平機整平板板位于同一標標高處，然后后調節整平頭頭的標高，直直到刻度尺上上的水準定位位頭能準確接接受激光發射射器發出的信信號，再調節節整平頭上的的激光接收器器能準確接受受激光發射器器發出的信號號為止。標高確定以后，激激光整平機即即可對地面進進行整平。整整平機在行進進過程中，接接收器不斷接接收由激光發發射器發出的的激光信號，并并把激光信號號傳遞到整平平機上的電腦腦控制系統，電電腦控制系統統以每秒鐘110次的頻率率實時監測地地面標高、并并自動地控制制和調節整平平板的標高，從從而保證地面面的平整度和和水平度。采用高精度的雙螺螺帽槽鋼水平平控制。槽鋼鋼是刮尺找平平的標志，用用6m高槽鋼鋼仰放，固定定在l2mmm螺桿上，螺螺桿間距為11m。螺桿與與基層砼用電電鉆鉆研并用用鋼筋頭固定定。槽鋼上表表面用水平儀儀找平，調節節螺帽以使整整個地坪平整整，標高達到到要求。支撐撐螺桿應在鋼鋼筋綁扎前埋埋設完成并充充分固定，槽槽鋼數量應確確保在澆筑混混凝土時可以以周轉。混凝土配合比及特特性要求據激光整平機的要要求，混凝土土現場澆注時時坍落度控制制在140±±20mm，施施工時每車混混凝土均要現現場測定坍落落度，不符合合要求的混凝凝土不得使用用。混凝土稠度要均勻勻，骨料級配配合適，砂率率適中，避免免產生離析、泌泌水等現象。由由于耐磨地面面對混凝土面面層強度要求求較高，因此此要控制混凝凝土泌水的發發生，泌水將將導致混凝土土面層在硬化化過程中水灰灰比過大，降降低混凝土表表面強度，對對耐磨地面的的強度影響較較大。同時要控制混凝土土粉煤灰的摻摻量，因為粉粉煤灰中的碳碳粒會隨著水水分的泌出逐逐漸與漿體分分離而到達混混凝土表面，降降低混凝土表表面強度，因因此，控制粉粉煤灰的摻量量在5%左右右，不得超過過8%，同時時還要控制粉粉煤灰中的碳碳含量。施工前必須進行混混凝土配合比比試驗，根據據具體的參數數要求確定配配合比。同時時測定混凝土土初凝、終凝凝時間，以便便根據凝結時時間安排相應應工序的施工工。混凝土澆筑本工程地面施工采采用C30混混凝土。采用擠塑板隔離柱柱腳混凝土和和設備基礎，地坪施工完完成后采用11:3水泥砂砂漿填縫。基層混凝澆注土應應充分做好準準備工作確保保連續澆筑，同同時必須進行行混凝土的凝凝結時間試驗驗，事先了解解混凝土初凝凝到終凝的時時間，并使其其適宜耐磨材材料面層的施施工必要工序序時間。注意混凝土施工塊塊與墻、柱連連接處的內凹凹角部位應反反復振搗，保保證密實，再再用木抹子人人工拍漿。激光整平機地面整整平混凝土澆注后即可可采用激光整整平機進行整整平，澆筑后后標高應比地地面完成面略略高，但不宜宜超過完成面面標高5cmm，以保證整整平機的順利利工作，提高高工作效率。激光整平機在工作作時，一名操操作手負責機機器操作，兩兩人在整平機機負責耙灰，對對于低于地面面標高的部位位填灰，高于于地面標高比比較多的部位位及時把灰耙耙開，另外還還需要一名工工作人員負責責對完成面標標高進行復測測，出現偏差差要及時對激激光整平機進進行調整。施工過程中不完全全依靠激光整整平機，對于于邊、角等整整平機工作不不方便的部位位仍需要人工工用木抹子進進行整平；前前后兩次激光光整平機完成成面交接處漿漿痕跡由人工工采用鋼刮板板整平。耐磨骨料面層施工工初次撒料：第一次鋪撒石英砂砂的時間必須須嚴格控制，鋪鋪撒過早會使使石英砂沉入入混凝土，影影響表面強度度；鋪撒太遲遲，混凝土已已經凝固，不不能與混凝土土粘結而起不不到應有的效效果。混凝土初凝完成后后，用手指按按壓混凝土時時其表面浮漿漿濕軟，但混混凝土已初凝凝感覺不到松松散游離的石石子存在，也也就是說手指指按壓混凝土土時，有壓痕痕但不能很深深，即可進行行撒料。第一一次可采用金金剛砂規定用用量的2/33，撒料時，工工具離開地面面位置要盡量量低，材料攤攤開面積要大大，攤開厚度度要均勻一致致。不能錯撒撒、漏撒以免免導致耐磨層層厚薄不均，必必要時局部地地方應補撒料料。抹平機抹平初次撒上的料吸水水顏色變深后后，即可用抹抹平機進行壓壓實搓毛，使使石英砂滲入入混凝土表層層。抹平機運運行時，先整整平四周邊緣緣，然后分別別縱橫方向運運行整平。施施工中大范圍圍使用抹平機機抹平，對于于邊、角處可可以用壓抹子子、木抹子進進行抹壓提漿漿。第二次撒料、抹平平第二次撒料時用手手指按壓混凝凝土表面，稍稍有壓痕，但但無明顯手印印和手指明顯顯感到濕，也也就是說混凝凝土此時接近近終凝但還不不到終凝。撒料后待材料吸水水后再用裝圓圓盤的抹平機機抹平，抹平平過程與前述述方基本一樣樣。施工負責人應現場場巡視，勤用用手摸，以便便做出正確判判斷并及時安安排人員處置置。抹平機收光最后一次撒料并用用裝圓盤的抹抹平機整平一一次，隨后卸卸下圓盤，用用抹平機的刀刀片進行收光光。收光時應應按一定路徑徑勻速不斷運運行。抹平機機刀片傾斜角角度及其運轉轉速度要與施施工地坪狀況況相適應，以以避免刀片粘粘吸耐磨層，造造成地坪空鼓鼓、起皮。視視混凝土硬化化情況進行至至少三次葉片片式抹平機磨磨光作業。收光過程中操作人人員一律穿專專業作業鞋套套，其他人員員此時禁止進進入施工區域域。耐磨地面修飾及養養護抹平機作業后面層層的抹紋比較較凌亂，需采采用薄鋼墨子子對面層進行行有序、同向向的人工壓光光，完成修飾飾工序；收光光完成后的地地面，視天氣氣情況涂敷養養護劑養護，噴噴灑養護劑或或覆蓋薄膜。地面收光33天后可以開開放行走；77-10天后后輕型貨車可可以行駛；228天后可以以正常使用。伸縮縫切割及填縫縫在混凝土收光結束束可上人后，即即可使用紅外外線儀配合專專業放線人員進行行引導縫、分分倉縫和伸縮縮縫放線。在在收光后大約約4小時后，先先拆除模板再再使用大型濕濕切機沿線切切縫，切割深深度為≥1//3混凝土板板厚（60mmm，80mmm），縫寬寬約3~5mmm；切縫時時需吸漿機配配合使用，保保證新混凝土土不受污染。按按照施工圖紙紙進行施工，并并在假縫處灌灌入1:3水水泥砂漿進行行封堵。平頭縫和假縫做法法按圖集066J305第第13頁eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,3)。混凝土密封固化劑劑施工混凝土養護12天天后進行；用塵刷將基面灰塵塵、污物清潔潔干凈，去除除表面污垢；；用清水把地面徹底底清洗干凈，真空吸干。用300目樹樹脂鉆石磨片片粗磨2遍，去去除原有地坪坪沒有強度的的部位。提高高地坪表面的的滲透性；地面干燥后，用低低壓噴霧器噴噴灑混凝土密密封固化劑（用用量不小于00.5kg//m2），同同時用專用塵塵推推均勻，以以防止有堆積積部位。表面面保持45mmin濕潤，但但不能有堆積積現象；混凝土密封固化劑劑施工完畢至至少48小時時后，進行表表面打磨；質量要求及保證措措施健全施工組織管理理：在制訂技技術措施和質質量控制措施施的同時，還還落實了組織織指揮系統，逐逐級進行了技技術交底，做做到層層落實實，確保順利利實施。保證鋼筋保護層厚厚度，柱腳及設備備基礎凹凸角角部附加鋼筋筋網片。保證柱腳和設備基基礎混凝土與與地面混凝土土分離，施工完成后后填縫。混凝土表面嚴禁出出現裂縫。混凝土必須振搗密密實，杜絕蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、加加渣等缺陷。特別要注意的是混混凝土即將初初凝時，耐磨磨地坪施工隊隊必須進行撒撒面層及施工工，掌握好收收面鏝磨時間間。施工時，一方面加加強攪拌站的的原材料質量量監控、計量量校驗及試驗驗級配方面的的評審、管理理。同時在砼砼澆搗過程加加強砼質量的的監控，砼配配合比調整必必須由攪拌站站試驗室，嚴嚴格按氣候條條件。保證耐磨骨料和固固化劑質量、用量和環境境要求參數達達到設計要求求和國家標準準。施工縫必須留設在在圖紙要求處處，同時下次次施工時必須須進行切縫以以保證砼接縫縫處平直。成品保護不用重物沖擊面層層，后續施工工時必須保護護成品面層不不被破壞，228天以后方方可上車使用用。后續施工時表面耐耐磨地坪要加加以保護，必必須在面層施施工完畢以后后3~5天以以后，方準在在面上進行操操作及安裝，并并且必須鋪設設模板等保護護材料。施工中，如若上腳腳手架等施工工工具必須安安裝滑輪并且且不得直接把把架體放在面面層上進行拉拉拽，防止劃劃傷耐磨地坪坪。刷漆等裝修工作必必須在施工前前進行必要的的措施以保證證不污染已經經施工完畢的的地坪。混凝土入模時，應應盡量避免預預留管線及鋼鋼筋受到過大大的沖擊，以以避免移位。注意事項混凝土澆筑控制盡量縮短混凝土的的運輸時間，合合理安排澆筑筑順序，及時時卸料；由于于夏季炎熱，注注意控制澆筑筑溫度。激光整平機與人工工配合激光整平機在對混混凝土地面進進行整平過程程中，人工與與機器應機密密配合，尤其其是整平機兩兩側負責耙灰灰的工作人員員應密切注意意整平頭部位位混凝土的高高度，混凝土土過高應及時時將混凝土移移走，否則過過多的混凝土土將導致整平平機行走困難難，降低整平平機工作效率率；兩側混凝凝土過低，將將導致此部位位施工完成后后的地面表面面密實度和強強度不夠，甚甚至出現凹槽槽。施工過程中地面質質量控制在架設激光發射器器時，應選擇擇視線通暢且且不易受干擾擾的部位，激激光發射器與與整平機之間間不允許有障障礙物。施工工過程中應對對激光發射器器進行保護，避避免施工過程程中誤碰撞。應應選擇由于激激光整平機效效率很高，每每次地面施工工面積均較大大，因此施工工過程中應及及時對地面標標高進行復核核，如果出現現問題應及時時分析查找原原因并對標高高進行調整，避避免大面積地地面完成后進進行返工。分格縫切縫時間、質質量控制為克服混凝土收縮縮以及溫度變變化產生裂縫縫，因此要嚴嚴格控制耐磨磨地面分格縫縫切割時間