聚成華企在線商學院降低產品設計成本講師：張江濤產品重新設計一.產品重新設計的作用

(1)降低材料成本勞務成本和工廠制造費用(2)提高產品質量和產品價格，更具競爭能力二.降低產品生產成本最有效的方式設計制造資財向外部訂購物流其他%產品成本的影響度(從大到小)重視成本的設計方法零件減半化計劃

（1)零部件的種類和數量增加，加工工序

增加，導致成本的全面(2)削減種類和數量一.材料費用：由于品種、數量減少而便宜了二.直接加工費：因工序數減少和批量效果，而便宜三.半成品：工序的削減，在制品數量減少四.設備與能源：減少設備，折舊費和人力成本下降削減零部件數量，成本大幅改善一.空間費用：由于工廠面積縮小，負擔減輕二.訂貨費用：向外部訂貨品種和數量少，費用下降三.次品費用：容易管理和質量提高，可削減該費用四.管理費用：可節省生產管理時間五.設計費用：新出現的零件設計少了削減零部件數量，成本大幅改善從設計階段開始重新審視成本構成，通過將原來“根據整車進行零部件生產，改為根據零部件進行整車生產”，制造思維180度大轉彎。成本降低30%配置更加豪華僅車內拉手35種削減為松竹梅3種就降低成本50%新款花冠的CCC21活動“低成本大師”羅伯特·魯茲，在新款PT車上，使用道奇彩虹的零部件，僅研發費用一項就節省4億美圓。現在，克萊斯勒新款跑車Crossfire有40%的零件來自奔馳。只要是生產類似產品的制造業，都可以采用零部件共享方法克萊斯勒汽車的通用零部件認真的重新設計應該使成本降低

１０％－５０％-選定重新設計產品的最好方法是-ＡＢＣ分類法-把力量集中在效益最大項目-把一些銷售量較低的項目和Ａ類產品聯系起來，進行分類原則：把把重新設設計的責責任賦予予其他人人一.雇雇聘外部部公司負負責全部部重新設設計工作作二.在在本公司司選擇具具有獨立立見解的的工程師師進行設設計避免“非非本處發發明綜合合癥”大部分的的產品成成本由設計的的思考方方法所決決定重視成本本的設計計重視成本本的設計計步驟產品規劃劃(1).不必必要的功功能是導導致成本本增加的的最大原原因(2).規劃劃核對：：A.是是否有重重復的功功能B.是是否有多多余的功功能C.是是否有過過剩的功功能一.設設計產品品的樣式式、結構構、構造造、性能能二.是是決定成成本設計計的真正正核心三.以以重視成成本的設設計眼光光來審視視本步驟驟基本構思思一.材材料設計計規格超超過質量量要求，，增加成成本二.加加工精度度設計規規格過高高，加工工費增加加設計方法法一.產品品整體耐用用時間由主主要部件中中耐用年數數最短的來來決定二.各部部件耐用時時間設計要要一致耐用性的規規格設計一.過剩剩質量的規規格設計比如使用高高級材料導導致品質過過剩二.加工工性差的規規格設計(1).對對工作現現場不了解解，設計出出難以加工工的形狀、、把零件的的形狀弄復復雜化，加加工時間就就會超額過剩質量與與加工性差差的規格設設計一.工序序設計決定定了基本的的加工方式式，注意不不要造成過過剩質量二.設計計太謹慎，，造成質量量過剩，采采購成本增增加工序設計與與采購方法法重視成本的的設計方法法一.VRP（變量量削減工程程）(1)零零件減半化化計劃(2)VRP效果果：零部件件的種類和和數量的增增加，相應應的加工工工序也多了了起起來，其結結果導致成成本的全面面上漲固定與變動動(1)產產品可分為為可視部分分和不可視視的內在部部分(2)在在新產品開開發中，變變動外部零零件，但盡盡量保持內內部零零件不變變VRP原理理一.通過過組裝想辦辦法，盡量量用較少種種類的部件件生產更多多種類的成成品，以及及用較少種種類的零部部件，可生生產更多種種類的組合合件二.即通通過互換性性設計進行行零部件的的自由組裝裝組裝一.產品品的功能越越來越復雜雜，如果一一個零部件件只設計成成一個功能能，將會使使零部件的的種類無止止境地增加加二.將單單一零件設設計成具有有多種功能能的產品多功能化一.產品品多樣化的的需要，企企業將產品品尺寸和容容量細分成成眾多檔次次，無法減減少零部件件變量二.將檔檔次劃分粗粗略化，進進而減少產產品的種類類范圍一.尺寸寸和容量的的不規則性性也是變量量增加的原原因之一二.把數數值排成系系列，等差差級數和等等比級數系列設計部門配配備了作業業現場出身身的有經驗驗的技師，，設計時注注意考慮加加工方式的的容易性制造技能的的活用TearDown(降低成成本)定義義TearDown：比較較被分解的的裝置、配配件或數據據類，經由由眼睛加以以觀察的比比較對照價價值分析法法分解的實施施順序五項分析、、一項展示示：一.動態態分解二.成成本分解三.材材料分解四.矩矩陣分解五.制制程分解六.靜靜態分解（（展示）分解的基本本步驟分解分分析展展示示對對策計劃材料收集分解分析：差異要因的的分析優劣的評價價其他資訊現狀認識目前的改善善將來的展望望、改善展示競爭品的選選擇方法競爭的目標標一.是領領先對手二.是結結束競爭競爭品的選選擇方法與與活用從完全不同同類型的看看法（構想想）透過競爭品品決定創意意選擇要有彈彈性選擇比較產產品時，觀觀點放在彼彼此擁有的的共通項目目上選擇類似工工法的產品品選擇同品目目的產品選擇類似機機能的產品品選擇類似材材質的產品品從不同評價價法的契機機（a/kg)所比較的對對象構想的轉換換個別比較照原樣去活活用的創意意差異點就是是創意也有不同的的辯解或借借口擊潰辯解或或借口這也是創意意動態分解的的內容動態分解：：在裝配場場所比較產產品的相同同機能部位位，并依照照順序，實實際進行裝裝配作業，，并從作業業進行中，，把握每個個作業時間間及作業內內容、配件件的特征，，進行比較較。縮短裝配時時間：與其其他公司比比較分析產產品的裝配配性，能清清楚本公司司的優點、、缺點動態分解的的目的一.預先先練習多次次地反復分解→裝配配→分解→→裝配二.決定定裝配順序序：(1)裝裝上式(2)拆拆除式提高熟練程程度成本分解內內容一.成本本分解：將將類似的競競爭品與本本公司產品品進行成本本方方面的比較較，分析二.目的的(1).評評價競爭爭力(2).收收集成本本降低要素素（CR的的創意）借成本的分分析比較，，取得成本本改善創意意一.把握握本公司成成品、裝置置、配件上上的成本、、規格、競競爭力。二.發掘掘成本降低低的要素、、機能提高高的要素。。三.調查查其他公司司的動向。。四.收集作作為產品構構想的資訊訊。成本分解的的效果依本公司的的制造條件件來評價競競爭品成本本競爭品成本本較低的部部分大多成成為成本降降低的創意意競爭品成本本高的部分分則成為性性能提高的的檢討對象象成本分解的的重點一.是成成本分析的的核心部分分二.達成成相同功能能的部位、、配件的成成本差，是是比較分分析的的重點各配件成本本比較此階段比較較對象僅限限于變動費費的比較比較的是““差異”，，卻不直接接評定絕對對值取消與本廠廠產品幾乎乎同額的部部分，只抓抓住“差額額”且有較較大差異的的部分。絕對值：““本公司成成本±差額額=別公司司成本”比較的前提提一.主要要掌握如下下三大要項項:(1)與與別公司產產品比較是是否優越？？(2)成成本上有多多少的差異異？(3)其其要因為何何？二.必須須強調：不不只是調查查成本低廉廉的要因，，也要把握握成偏高的的要素成本比較材料分解內內容材料或表面面處理、材材料的有效效使用率（（良率）等等與材料有有關的所有有范圍，所所進行的比比較分析即即為材料分分解一.經由由于材質、、表面處理理、熱處理理等變更，，而降低低材料料費、加工工費。二.由于于良率提高高，而降低低材料費三.于使使用材料、、表面處理理的共同化化，而提高高效率降降低低成本。材料分解的的目的材質、表面面處理的比比較生銹或劣化化對性能與與耐久性影影響大從切斷材料料（橫段面面）以顯微微鏡把握材材質或表面面處理、熱熱處理的方方法與程度度的差異材料分解的的重點分析、調查查最初的使使用材料，，以及投入入材料與最最終使用材材料的關系系以重量或面面積比率做做衡量，如如轉換成廢廢棄金額