制氧站壓縮、充裝、儲槽（罐）系統設備安裝工程施工組織設計四川**建設總公司2009．9．1PAGE目錄前言1.1工程概述1.2.工程名稱1.3項目名稱1.4工程地點1.5工程性質1.6工程范圍1.7工期及工程質量等級要求1.8主要施工方法及安排說明1.9編制依據工程施工組織管理機構的設置2.1. 組織機構的設置2.2項目部職能2.3.施工職能人員投入三、勞動力投入計劃、主要施工機具計劃、施工進度計劃5.1工程進度目標5.2工程進度計劃管理5.3施工進度計劃、施工技術措施6.1工程質量保證措施6.2工程進度保證措施6.3技術安全保證措施及要求6.3.1一般要求6.3.2施工技術保證措施6.3.2.1用電安全保證措施6.3.2.2防火、防爆安全措施6.3.2.3塵、毒作業的安全保證措施6.3.2.4高空作業安全保證措施6.3.2.5吊裝作業安全保證措施6.3.2.6保溫作業安全保證措施6.3.2.7文明施工措施、主要施工方案7.1設備安裝方案7.1.1設備通用安裝方案7.1.2壓縮類設備安裝7.1.3塔類、槽（罐）類設備安裝方案7.1.4泵類設備安裝7.2管道施工方案7.3防腐施工方案7.4保溫絕熱施工工方案7.5電氣設備安裝施工方案7.6熱工儀表施工方案八、施工臨設布置說明施工組織設計一、前言1.1工程概述**有限公司漢旺生產基地災后異地重建項目制氧站壓縮、充裝、儲槽（罐）系統設備安裝工程由中國聯合工程公司設計。該工號涵蓋了工藝設備、管道、電氣、自控、給排水管線的安裝調試。本工程施工現場的“三通一平”工程已基本完成，土建工程正在施工，安裝工程部分具備初步施工條件。1.2工程名稱：**有限公司漢旺生產基地災后異地重建項目制氧站設備管道儀表安裝工程1.3項目名稱：**有限公司漢旺生產基地災后異地重建項目。1.4工程建設地址：**站位于德陽市經濟技術開發區東汽新基地內，站址東距成綿高速公路中心大約120m,南西面為廠區公路，交通方便。1.5工程性質：新建工程。1.6工程范圍：制氧站承包范圍：除空分車間界區外的設備、管道、電氣、儀表、給排水管線安裝調試。1.7工程施工工期合同工期總日歷天數40天。實際開工日期以現場具備安裝條件由業主及監理書面開工報告為準。1.8主要施工方法及安排說明制氧站承包內容包括工藝設備、工藝管線、電氣、自控儀表、給排水、防雷接地等項目的安裝調試工程，涉及工程量多面廣。對于體積大，重量重運輸至現場的整體設備，在場地允許的條件下盡可能采用整體吊裝的方法進行。施工順序可先安裝設備，再行安裝管道，先室內，后室外，先地下，后地上。自內向外，自下向上安裝。對于管架上的管道，首先在場外進行預制加工制作，然后使用汽車吊在現場分段組對。安裝時，從一端到另一端進行。對同一管架上的管道從下到上一次施工完成，再整體后退。整個工程由于設備基礎影響及交叉作業多，工序交接和施工順序受土建施工方的制約，與甲方、土建單位協調是重點。工序安排上是關注相鄰單位的進度，隨時跟進。1.9編制依據(1).業主提供的招標文件；(2).業主提供的本項目施工圖；(3).本公司ISO9002質量體系文件；(4).本公司歷年承擔同類工程所積累的經驗和資料；(5).本公司的資源情況和能力；(6).本工程的性質和特點；(7).現行施工及驗收規范、規程；工業安裝工程檢驗評定統一標準GB50252-94工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93工業自動化儀表工程施工質量檢驗評定標準GBJ131-90工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-90給水排水構筑物質量檢驗評定標準GBJ321-90材料檢驗類鋼結構焊接材料檢驗GB5117-85鋼材料檢驗GB700-88鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB1804-88安全規程類建筑施工安全檢查標準JGJ59-99施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建設工程施工現場供電安全規范GB50194-93施工管理類建設工程監理規范GB50319-2000建設工程項目管理規范GB/T50326-2001建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001質量驗收規范氧氣站設計規范GB50030-91氧氣及相關氣體安全技術規程GB6912-1997往復活塞中壓氧氣壓縮機技術條件JB/T9075-1993無潤滑往復活塞式高壓氧氣壓縮機技術條件JB/T9075-1993往復活塞壓縮機機械振動測量與評價JB/T6428-2000往復活塞中壓氧氣壓縮機技術條件GB7777-87機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50231-98制冷設備、空分設備安裝規范條文說明GB50274-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-98脫脂工程施工及驗收規范HG20202-2000工業金屬管道施工及驗收規范GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98輸送流體管道用無縫鋼管GB/T8163-1999鋼制對焊無縫管件GB/T12459-1990涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88自動化儀表儀器安裝工程檢驗評定標準GB1131-90工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002熱工儀表安裝規范儀表符號和標志SHB-ZDO2-95閥式孔板節流裝置JB/T7252-1994壓力管道安全管理與監察規定（國家技術監督局頒發）低壓配電設計規范GB50054-95建筑物防雷設計規范GB50057-1994工業機械電氣設備GB/T5226.1-199610kv及以下變電所設計規范GB50053-94電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006化工企業循環冷卻水處理設計技術規定HGT20690-2000工業循環冷卻水處理設計規范GB50050-95固定式真空粉末絕熱低溫液體貯槽JB/T9072-1999低溫液體儲運設備安全使用規程JB6898-97空氣分離設備用氧氣管道技術條件JB/T5902-2001壓力容器安全技術監察規程調試隊起重隊技術質安部二．工程施工組織管理機構的設置調試隊起重隊技術質安部項目經理部2.1．施工組織機構的設置項目經理部綜合管理部綜合管理部工程管理部工程管理部管工安裝隊管工安裝隊機械設備安裝隊電儀安裝隊項目經理項目常務副經理項目經理項目常務副經理項目總工技術管理質量檢查監督施工計劃調度安全生產管理供應部機工具供應財會、預決算行政后勤2.2.1施工職職能人員投入入計劃（本工工程擬投入施施工人員45人）現場管理人員、技技術人員計劃劃擬投入現場管理人人員、技術人人員計劃表序號類別職稱數量備注1項目經理高級工程師12項目總工程師工程師13項目生產副經理工程師14電氣技術員工程師15機械技術員工程師16現場調度工程師17經營及預算工程師18專職質檢員工程師19專職安全員安全員110材料員111保管員112司機1合計12勞動力分階段性投投入，計劃表表如下：序號工種按工程施工階段投投入勞動力情情況施工準備2009年1011121焊工0622鉗工1513管工0214電工1315起重工016儀表工0127普工2105合計42812四.主要施工機工具計計劃表10-11月10-11月10-11月10-11月10-12月S10-11月10-11月10-11月10-11月紅外線測溫儀11-12月框式水平儀臺210-11月萬用表塊110-12月數字萬用表塊110-12月接地電阻儀臺110-12月手動彎管器DN25、DN220個各210-11月液壓彎管機DWG-4B套110-10月烘干箱臺110-11月管道自動切割機CG23—1臺110-11月電烙鐵60W把110-12月兆歐表500V塊110-12月電/動手試壓泵臺110-12月310-12月10-12月10-12月10-12月10-12月管道坡口機機臺110-11月五．施工進度計劃劃5．1工程進度目標本安裝工程從合同生生效，開工之之日40天內完工（不不包括兩套液液氮、液氧儲儲罐系統設備備施工工期）。有效工期40天。5.2.工程進進度計劃管理理工程進度計劃管理理包括兩部分分內容：一為為施工計劃，主主要是工程進進度控制；二二為工作計劃劃，即與施工工計劃相適應應的施工細部部的方案編制制計劃、材料料設備采購計計劃及其它管管理工作計劃劃。本工程采用施工進進度總計劃與與月、周、日日計劃相結合合的計劃控制制與管理，并并輔之以機械械設備使用計計劃、勞動力力分布安排計計劃。各分部部、分項工程程圖紙等資料料的提供，材材料設備定貨貨進場時間，勞勞動力部署等等項目建設中中的每一個環環節，都納入入總體建設規規劃，繪制總總體計劃的網網絡圖，抓住住施工中的重重點環節，找找出關鍵工序序，實行平行行分段、交叉叉流水的施工工流程。確保保整個工程建建設都在總建建設計劃的預預控下快速、有有序、優質地地進行。5.2.1制定定主要形象進進度控制點：：根據施工經驗及工工作內容確定定各子項、單單項工程的施施工周期及控控制目標。5.2.2根據據總控制點編編制動態施工工總進度計劃劃（總建設計計劃）：該計劃可能根據業業主提供設備備、土建基礎礎時間變化，修修改及時調整整。5.2.3確定定細劃分部分分項工程計劃劃：5.2.4月進進度計劃：采用滾動計劃法，制制定本月詳細細計劃及下兩兩個月粗計劃劃，進行動態態控制。5.2.5周進進度計劃，制定一周的詳細計計劃及下周的的粗計劃。5.2.6日計計劃按每一分項工程所所在施工部位位制定。工程程的統計則從從日計劃開始始，匯總成周周計劃、月計計劃統計表，直直到總計劃統統計表，構成成從細部到總總體的統計體體系，通過統統計、跟蹤、反反饋，對計劃劃執行全過程程的規律性、銜銜接性、動態態性、系統性性實行有效控控制。5．3施工進度計劃序號工序名稱2009年1011121設備安裝2管道安裝、試壓3電氣、儀表安裝4防腐工程5保溫工程6單機試車7系統聯動試車施6.1工程質量量保證措施6.1.1質量量方針加強內部管理，精精心組織施工工，確保工程程質量，滿足足用戶需求。6.1.2質量量目標按照《建設工程質質量檢驗評定定標準》，安安裝單位工程程合格率100%；分部分項項工程合格率100%、受監焊口口一次合格率率達98%以上；建筑單位工工程合格率100%以上、分部工程合格率100%，分項工程合合格率100%，檢驗批合合格100%；觀感質量量得分98%以上。本工程質量必須達達到國家規范范要求，達標標投產。杜絕絕一切重大質質量責任事故故。我公司為取得ISSO90011質量體系認認證的企業。我們們將在此工程程施工中，貫貫徹執行國家家相關法律法法規，如《建建筑質量管理理條例》、國國家標準、規規程、施工及及驗收規范等等，實現《管管理手冊》的的各項要求，發發揮質量體系的功功能，保證質質量體系正常常運轉。6.1.3.工工程質量評定定的依據工程質量及驗收標標準按國家施施工及驗收規規范、國家建建筑安裝工程程質量檢驗評評定標準，施施工圖上規定定的質量要求求和技術標準準。6.1.4.質量量保證體系專職質檢員專職質檢員材料員探傷責任工程師焊接責任工程師各專業隊長各專業施工隊長項目經理項目總工程師質量責任工程師質安部機械責任工程師電氣責任工程師6.1.5.質質量保證措施施6.1.5.1嚴格執行工工藝紀律，認認真建立并實實施質量獎懲懲制度針對工程實際，在在本現場編制制施工質量獎獎罰條例。施施工必須按規規程、規范、作作業指導書的的要求，嚴格格遵守工藝紀紀律。質量管管理必須按體體系文件的要要求進行，建建立質量獎罰罰制度，落實實質量職責?？乜刂七^程中要要加強對管理理和施工中的的重要環節的的檢查和監督督，認真執行行獎懲，對質質量事故要嚴嚴肅處理，堅堅持三不放過過，使責權利利相適應，利利用經濟杠桿桿進行質量控控制。6.1.5.2施工準備質質量保證措施施①開工前施工條件的的檢查確認：：分部或分項工程開開工前對影響響工程開展和和質量保證的的方面進行檢檢查，符合要要求后才能進進行開工：aa）施工圖紙紙、作業指導導書、監視和和測量計劃等等齊全符合要要求；b）施工人員資質符合要要求；c）施工材料料符合要求；；d）機具性能能符合要求；；e）環境條件件符合要求，對對特殊環境的的施工要有保保證質量的特特殊的措施。②確立施工圖紙會審審制度和技術術交底制度工程開工前組織的的施工圖紙綜綜合會審的基基礎上，再進進行專業施工工圖紙會審，組組織設計人員員進行技術交交底、確認，使使施工單位熟熟悉設計內容容，同時對圖圖紙中可能出出現的差錯和和不合理提出出修改及改進進意見，避免免施工過程產產生返工。③實行施工技術交底底制度a、技術人員在熟悉悉施工圖紙和和技術資料后后，按《作業業指導書編制制辦法》編寫寫施工作業指指導書，要經經工程、質量量、安全、總總工程師各級級技術管理人人員審核、批批準后，報總總承包商、監監理、建設單單位審查確認認后實施。施施工項目開工工前必須進行行技術交底,,不經技術交交底不得開工工。交底實行行簽字制度。在在施工過程中中，各專業人人員要深入施施工現場，對對作業指導書書的實施情況況進行監督檢檢查。b、技術交底內容：：工程內容及及施工范圍；；工程特點和和設計意圖；；總平面布置置、力能供應應；綜合進度度和配合要求求；主要質量量標準和保證證質量的主要要措施；施工工順序和主要要施工方案；；保證施工安安全的主要措措施；主要物物資供應要求求；c、施工人員要按作作業指導書的的要求進行施施工，不得擅擅自更改其內內容。有必要要進行更改時時應根據相關關程序執行，經經審批后方可可實施。④加強設備質量的控控制a、加強設備的進場場前的驗收工工作，在設備備到達現場時時按照規定進進行質量檢查查和驗收。對對重要設備參參加制造工程程的質量檢查查和驗收。b、設備現場存放的的必須符合設設備存放的規規定。熱工儀儀表等精密、貴貴重部件必須須室內存放；；露天存放場場地要求平坦坦、道路暢通通，有良好的的排水設施，并并能滿足消防防要求；對有有保管期或其其它特殊要求求的設備及材材料，應按要要求進行保管管、保養。防防止設備產生生變形、損壞壞及受潮、雨雨淋等現象的的發生。c、對于外委加工件件及外購件要要進行嚴格的的檢查驗收，各各種資料及證證明材料必須須齊全。發現現缺陷必須作作好記錄，并并報相關人員員。量管量和應的須門用驗試數正保建具根需定期送施工中所使用的各各種工具，必必須定期檢查查，維護保養養，無法使用用的應及時報報廢，以確保保施工的安全全和質量。⑥加強培訓提高人員員素質施工人員的素質是是保證質量的的決定因素，因因此必須選擇擇有一定業務務水平和較強強責任心的施施工人員，并并按公司質量量體系程序文文件的要求，分分階段有針對對性地進行職職工的技能培培訓，明確“精品工程”的標準和要要求，牢固樹樹立“精品”意識和“服務”意識。施工工人員必須具具有相應專業業的上崗資格格，對特殊專專業必須具有有符合國家要要求的資質考考核證書。6.1.5.3施工過程的的質量控制施工過程控制是各各項管理工作作的重要環節節，是實現“優質工程”的關鍵所在在。因此，必必須加強施工工過程的人、機機、料、法、環環等各個環節節的控制，以以消除質量通通病、創精品品項目為突破破口，狠抓內內在質量和外外表工藝，努努力實現達標標投產，與機機組主體共同同創火電優質質工程的目標標。本工程的特殊施工工過程包括：：焊接工程、防防腐工程、隱隱蔽工程施工工。對于特殊殊施工過程，在在開工前必須須明確其控制制方法和措施施，從事特殊殊施工過程的的機械設備及及人員必須進進行鑒定認可可。對過程質質量的控制，將將按以下要求求進行：①確保質量體系有效效運行認真貫徹各項技術術管理制度，嚴嚴格按ISOO9001：：2000質量量標準進行各各項質量管理理工作。所有有的施工過程程保證在受控控的范圍之內內。施工的過過程和程序嚴嚴格按照質量量文件的規定定執行，并按按照標準表格格進行相應的的記錄和簽證證。②確定項目的質量檢檢查和見證點點在工程開工前確定定每項工程的的質量檢查和和驗收點，施施工過程中按按照規定的檢檢查驗收制度度，進行自檢檢、專檢等，每每一級檢查合合格后，向上上一級提交質質量檢查申請請單進行上一一級的檢查。檢檢查完畢及時時辦理驗收評評定、簽證等等技術文件。③加強施工的過程檢檢查。施工中技術員、質質量工程師和和相關專業工工程師應及時時進行過程的的檢查和見證證，防止不合合格品的產生生。變事后檢檢查為事前預預防，注重現現場過程的控控制。④嚴格按照技術要求求施工施工前技術人員要要認真地理解解圖紙，消化化設計意圖，做做好充分的準準備工作，實實行質量事前前預控，編制制切實可行的的施工作業指指導書，并組組織施工人員員進行質量安安全技術交底底。施工人員員必須嚴格執執行圖紙、規規程規范、施施工作業指導導書的要求，不不得擅自降低低標準或更改改設計。⑤確保監理和業主對對W點和H點的檢查根據現場質量計劃劃，對監理部部和業主設的的見證點（W點），施工項項目應通知質質量部和業主主代表參與檢檢查。若業主主代表因故不不參加檢查，可可按規定進行行下一步的施施工工作，但但必須具有相相應的見證材材料供業主隨隨時抽查。對對質量部或業業主設的停工工待檢點（H點）提前48小時由通通知質量部門門和業主或其其代表進行檢檢查，凡不經經質量部門和和業主的檢查查簽署認可不不得進行下一一步施工工作作。⑥做好施工記錄施工班組要做好自自檢記錄，要要求完整、準準確、及時。質質量專職檢查查員要做好專專檢記錄。施施工記錄不得得擅自更改。記記錄在施工結結束后由專人人存檔，需要要簽字的及時時簽字歸檔。⑦建立質量反饋機制制以施工人員、技術術員、質檢員員、專業工程程師為主體建建立質量反饋饋體系，對施施工過程中發發現的問題快快速解決，防防止將問題帶帶入結果中。技技術員、質量量員要對施工工過程進行指指導、監督檢檢查，發現問問題及時糾正正，對重復發發生的質量問問題要專題研研究，并制定定相應的糾正正和預防措施施。質量反饋饋機制要靈活活快速。并對對關鍵工序要要親自落實、檢檢查。⑧編制特殊工序施工工方案對重要設備施工方方案和特殊工工序控制要專專門編制施工工技術措施以以便指導施工工，確保工程程質量和進度度。如防止鋼鋼結構焊接變變形、保溫油油漆、成品保保護、配合整整體試運轉措措施等。⑨技術資料規范管理理技術資料按照國家家、行業標準準以及業主的的要求進行編編碼歸類，嚴嚴格按照體系系文件中的相相關程序進行行資料管理，確確保工程資料料與施工同步步，保證資料料齊全、規范范、準確。⑩設計變更管理制度度施工過程中由多方方原因須對制制造文件或圖圖紙進行變更更時，嚴格執執行《設計變變更管理制度度》，變更文文件須經批準準后方可實施施，嚴禁施工工單位私自變變更處置。⑾做好中間交接工作作所有土建--安裝裝、安裝安裝之間工工序交接，均均須辦理中間間交接手續，驗驗收合格后方方可進行下到到工序的施工工。工作未完完工、系統不不完整不能辦辦理交接。所所有的工序交交接應辦理簽簽證。對隱蔽蔽工程必須辦辦理簽證，避避免造成返工工及重大事故故。需要監理理和業主確認認的工序交接接和隱蔽工程程的驗收，必必須經監理和和業主檢查簽簽字后方可進進行下道工序序的施工。6.1.5.4特殊工序的的控制：從事特殊工序作業業的人員必須須經培訓考核核合格，取得得相關部門頒頒發的資格證證書。特殊工序所用的設設備和監測裝裝置應定期進進行保養或檢檢定，進行施施工前對其進進行檢查確認認。特殊工序過程的結結果應及時記記錄并編輯保保存。質量控制人員對特特殊工序施工工過程進行重重點的監督和和控制，必要要時進行連續續的監控。對對特殊工序的的結果應進行行審核后確認認。6.1.5.5現場成品保保護成品保護是提高安安裝質量、降降低工程成本本的重要手段段。各級施工工人員必須嚴嚴格執行成品品保護的有關關規定。技術術員在編制施施工作業指導導書時，必須須有針對性地地明確對成品品保護的要求求，并認真進進行交底、落落實。6.1.5.6不合格品控控制的管理檢不屬中品不由組員分針出方經施實完按檢質度合業任罰②在出現不合格品后后，填寫《不不合格品登記記表》，進行行標識和隔離離，防止不合合格品流入下下道工序。6.1.5.7積極配合業業主和監理的的工作，保證證過程順利實實施嚴格按合同要求，執執行業主和監監理工程師的的指令，以質質量工作為主主導，積極配配合業主和監監理工程師開開展工作。按按合同要求，需需提前向監理理工程師提交交的資料按時時提交，施工工過程中形成成的質量記錄錄按要求提供供原始資料，確確保資料準確確、可靠、真真實可信。根根據監理工程程師要求，所所有須監理工工程師審核、確確認的工作，按按要求在確認認后才可進行行下步工作。在在施工的全過過程為監理工工程師及其授授權人提供質質量監督檢查查的方便，對對監理工程師師提出的拒收收指令認真執執行，對工程程管理、工程程質量存在問問題提出的整整改要求及時時整改，做到到以后工作中中不發生類似似的問題。針針對提出的問問題在整改后后以書面答復復。6.2.工程進進度保證措施施6.2.1建立立強有力的項項目經理部指指揮生產，選選派參加過同同類型工程建建設的高中級級工程技術人人員、高中級級技師、中高高級技術工人人以及具有專專業水準的管管理人員參加加本工程施工工。6.2.2對施工工進度總目標標進行分解，形形成施工進度度目標體系，將將各級進度計計劃分級落實實，由此確定定職能人員的的任務和管理理職能，全面面細致分析與與進度相關的的各種因素，并并制定應急措措施。6.2.3做好好資金供應、施施工力量配備備、物質供應應等與進度需需要的平衡工工作，確保工工程進度的要要求。同時做做好外部協作作條件的配合合工作。6.2.4合理理確定施工順順序，按照施施工的技術規規律和合理的的組織關系，解解決各工作項項目之間在時時間上的先后后搭接問題，在在達到保證質質量、安全施施工、充分利利用施工空間間與時間，達達到合理制定定工期并實現現之的目的。6.2.5做好好開工前的準準備工作，施施工設備和儀儀器、施工所所需材料應提提前進入施工工現場，設備備出庫檢驗預預先進行，與與建筑施工密密切配合，在在確保安全的的前提下進行行交叉施工。6.2.6提高施施工機械化程程度，選用技技術先進、性性能優越、保保障有力的施施工機具取代代繁雜的手工工操作。6.2.7制定定合理的施工工方案，根據據以往工程的的施工經驗，找找出影響工期期的關鍵因素素，針對本工工程特點制定定出具體方案案，并指導施施工，以加快快施工進度。6.2.8選用用項目進度管管理軟件對本本工程進行管管理，以及時時發現關鍵路路徑的變動，合合理劃分資源源，及時調配配施工資源，保保證項目工期期。6.3安全技術術保證措施及及要求安全保證體系各施工小組兼職安全員各施工小組兼職安全員施工作業人員項目經理專職安全員技術部工程管理部綜合部質管部6.3.1一一般要求6.2.1.1嚴格控制現現場習慣性違違章,制定反習慣慣性違章的條條例,對職工進行行宣傳教育,對發生的習習慣性違章嚴嚴格進行處理理.6.2.1.2加強施工用用電和腳手架架管理,臨時用電箱箱統一配制三三相五線制的的接零保護系系統.開關電器要有有標識,手提電動工工具要有漏電電保按器,嚴防觸電事事故發生。腳手架搭設設必須按有關關要求由專人人進行，并經經驗收合格后后方可使用，實實行掛牌標識識，確保施工工安全。6.2.1.3進行員工安安全、環境意意識和能力培培訓，施工人人員必須接受受安全培訓和和教育，并經經考試合格；；對于特殊、危危險和重要的的施工項目，要要遵守相應的的安全法規和和操作規程，編編制專項安全全措施，社專專人監督檢查查，并辦理安安全作業票，經經各方會簽后后方可進行施施工。6.2.1.4加強季節性性施工的安全全管理工作，有有針對性地制制定并實施夏夏季、冬季施施工安全措施施，做好夏季季五防和冬季季五防的安全全生產工作。6.2.1.5建立健全項項目部安全監監察機構,對工程全過過程進行全面面安全監察。定定期對工程進進行安全檢查查（每月一次次）。項目部部根據檢查結結果并依據有有關規定，對對工地的安全全管理進行相相應的考評。6.3.2技術保保證措施①工程項目開工前要要對整個工程程存在的危害害進行認真辨辨識,并對危險進進行評價(辨識結果附附后),對評價出的的不可承受的的危險制定相相應措施或者者管理方案.編制職業健健康安全危險險源辨識表和和環境因素識識別表。②以施工措施、方案案的嚴密性保保證施工安全全技術人員在編制具具體的分項、分分部工程施工工方案時，根根據《安全技技術措施計劃劃和安全施工工措施編制方方法》，結合合工作場地的的特點、和其其他施工項目目的配合、工工作環境狀況況；所用機械械、設備、工工具、材料情情況；操作程程序及流程的的特殊要求；；對人員素質質的要求；管管理上的特殊殊要求等方面面，對作業中中的危害再進進行一次全面面的辨識，并并制定相應的的控制措施，明明確責任人和和檢查人，真真正做到預防防為主。③及時完善安全防護護設施，確保保施工安全根據施工現場的特特點，及時完完善施工現場場的安全防護護設施，以確確保施工安全全。根據《職職業安全衛生生和環境管理理體系文件》的的要求，各專專業施工負責責人和技術人人員在工程開開工前和施工工過程中，對對施工過程現現場進行檢查查，保證動態態施工下的安安全設施滿足足安全施工的的要求。根據現場的施工情情況及時完善善標準化的臨臨時安全防護護設施：在施工過程中，如如正式設施不不能滿足施工工的需要，則則要根據工程程安全施工的的需要及時完完善臨時安全全設施。在施施工現場繼續續進行標準化化設施（標準準化電源盤、標標準化電焊機機集裝箱、標標準化卷揚機機棚、標準化化防護欄桿、滑滑線安全網、組組合式柱頭托托架、標準化化孔洞蓋板、標標準化水平扶扶手安全繩等等）的全面推推行工作，以以安全防護設設施架設的及及時性保證現現場施工安全全。b、交叉作業設置可可靠的隔離設設施；c、危險作業區設隔隔離欄桿，懸懸掛醒目的安安全警示標志志。施工中設設合格的安全全監護人。d、制定應急預案，將將事故損失降降低到最小。④以施工組織的合理理性保證施工工安全遵照基本建設程序序，每項工程程開工前都對對自然環境、作作業條件、地地下設施情況況進行充分了了解。本著先先地下后底上上、先深后淺淺、先土建后后安裝，合理理組織土建、安安裝之間及各各專業、各工工序之間的交交叉作業，運運用P3工程管理軟軟件，充分考考慮各分項工工程及各施工工工序之間的的銜接對安全全工作造成的的各種影響，盡盡量減少危險險因素，科學學合理地安排排工程的網絡絡進度計劃。6.3.2.1用用電安全保證證措施a、現場的施工用電電由施工技術術部門根據工工程要求作總總體布置，地地埋電纜保證證埋地深符合合安全要求才才，并設好標標志樁。脫硫硫系統施工用用的電源線、電電焊線設可靠靠的過通道保保護（穿線管管）措施，盤盤、柜和用電電工器具按規規定配置合格格的漏電保護護器，明確管管理機構并右右專業電工負負責運行和維維護。繪制出出現場用電布布置圖，圖上上應標明：區區域內電纜的的走向、埋深深或架高，各各轉換柜及配配電盤的具體體位置和最大大負荷量。將將施工用電布布置圖，下發發各施工單位位（特別是有有地埋工程的的單位）嚴防防電纜挖斷事事故的發生。b．專門隊伍，根據《施施工用電安全全管理制度》專專項管理施工工用電，嚴格格監督檢查，嚴嚴防私拉亂接接等違章現象象的發生。對對施工用電實實行四級盤化化規范管理。C．場中控制的開關柜柜或配電箱附附近不得堆放放雜物，在開開關柜或配電電箱上加鎖并并設全警示標標志；用電線線路及電氣設設備的絕緣必必須良好，布布線整齊，設設備的裸露帶帶電部分采取取保護措施。d．強雨天施工的安全全管理，防止止漏電傷人；；對于地處低低洼地段的變變配電裝置要要進行墊高處處理，防止水水淹；各種室室外變配電裝裝置和用電設設備要有防雷雷設施；對于于漏電保護裝裝置，在雨季季要進行及時時檢查，發現現問題及時處處理；對于高高大機械及建建筑物在雨季季施工中應作作好防雷工作作；對于電動動工具要加強檢查查維護工作；；施工人員正正確使用勞動動保護用品。6.3.2.2防防火、防爆安安全措施a、嚴格按照安全上上的有關要求求對易燃、易易爆物品的臨臨時存放點進進行科學規劃劃、合理布置置。加強對易易燃、易爆物物品在使用中中的安全管理理。b、根據現場實際情情況，合理布布置消防設施施及器具，由由專職消防人人員定期檢驗驗各種消防設設施，確保起起使用的可靠靠性。c、認真執行防火、防防爆安全管理理制度，由專專職管理和消消防人員進行行經常性的防防爆、消防安安全檢查，組組織有關人員員進行定期防防火、防爆檢檢查，及時消消除事故隱患患。d、對于在現場易燃燃、易爆區域域施工，嚴格格執行行動火火作業票制度度，現場設置置隔離區并配配備相應的消消防器材，設設立安全監護護人；高處電電、火焊作業業采取防止焊焊花下落的措措施。6.3.2.3塵塵、毒作業的的安全保證措措施a．改進生產工藝，防防止和減少塵塵、毒的產生生。b．采用通風和凈化化措施控制有有毒物質。c．加強對施工作業業人員的培訓訓教育工作，使使作業人員祥祥知塵、毒作作業的危害性性和防護要領領。d．加強的施工人員員的個人防護護工作，針對對不同的塵、毒毒作業為施工工人員配備必必要的防護用用品。e．針對不同的塵、毒毒作業制定合合理的施工方方案和作業方方式（如：濕濕式作業、通通風作業）。f．現場配備必要的的急救藥品和和器材，設醫醫務人員現場場值班。g．對塵、毒作業場場所進行重點點監控。6.3.2.4高高空作業安全全保證措施本安裝工程中高空空作業多，危危險因素也相相對較多，因因此，施工中中必須完善防防范措施。a．進行身體檢查，保保證作業人員員的身體條件件符合作業要要求。b．加強個體防護，為為施工人員配配備高空作業業防護用品（如如：防滑鞋、安安全帶、攀登登自鎖器、速速差自控器等等）防止高空空墜落。c．安全防護設施的的架設及時跟跟上施工進度度（如：安全全網的敷設；；各類梯子、平平臺、欄桿的的架設；高空空作業水平扶扶手繩的設置置）。d．加強對高空作業業所使用各類類工、器具和和施工廢料的的管理，采取取系繩保護、配配備工具袋、設設置廢料箱等等防止高空墜墜物的措施。e．在夜間或光線不不足的地方進進行高空作業業時，必須有有足夠的照明明。f．對高空作業進行行重點監察，發發現問題及時時處理。6.3.2.5吊吊裝作業安全全保證措施根據本項工程的結結構特點，設設備位于不同同樓層，吊裝裝作業多，為為此必須加強強吊裝作業的的安全管理。a．在施工過程中，特特種作業人員員必須持證上上崗，保證作作業人員（起起重作業人員員、吊車司機機、電工）的的安全素質達達到要求。b．嚴格機械管理制制度，加強日日常的檢查維維護工作，保保證吊裝機械械的安全可靠靠運行。c．針對具體的作業業項目，結合合現場的實際際情況，制定定相應的作業業措施，保證證吊裝方案的的科學合理。d．加強安全檢查工工作，起吊前前對吊裝索具具進行嚴格的的檢查，保證證吊裝索具的的安全系數及及吊點的安全全可靠。e．采取設置安全通通道及安全隔隔離設施等措措施，保證與與吊裝作業相相交叉的施工工人員的安全全。f．在惡劣氣候下（五五級以上強風風、大雨、大大霧），禁止止露天吊裝作作業。g．在吊裝區域設置置圍欄或懸掛掛警戒標志，非非施工人員禁禁止進入施工工區域。6.3.2.6保保溫作業安全全保證措施a．施工技術人員在在編制施工技技術措施時，根根據施工地點點、環境，施施工中使用機機具、材料的的情況；對相相鄰區域施工工的約束要求求；對施工人人員的身體素素質的要求等等，把作業中中的危險源（點點）進行全面面分析，確定定相應的控制制措施。項目目部各審批部部門嚴格進行行把關。b．針對保溫作業的的特點對施工工人員進行安安全教育和培培訓。c．現場保溫材料的的存放必須擺擺放整齊有序序，且不能站站用、堵塞通通道。d．現場從事玻璃纖纖維作業的工工作人員必須須戴口罩、風風鏡、披肩帽帽，扎緊袖口口和褲腳，并并配備必要的的防護用品，嚴嚴禁在工作過過程中進食和和吸煙。e．施工人員正確佩佩帶和使用勞勞動保護用品品，杜絕違章章作業。f．項目部安監部門門對施工單位位各項安全管管理制度執行行情況進行監監督、檢查。g．在保溫作業區域域設置消防、滅滅火器材，并并派專人進行行監護。6.3.2.7文文明施工措施施①對施工人員進行文文明施工教育育，加強其文文明施工意識識。遵守廠內內有關環衛、場場容管理、環環保措施的有有關規定，接接受有關部門門的監督檢查查，爭創一流流的文明工地地。②嚴格執行《標準化化施工現場管管理規定》，現現場項目管理理部門應定期期組織檢查文文明施工情況況。③加強現場文明施工工管理，嚴格格按批準的施施工總平面規規劃搭設各種種臨時設施，做做到外觀整潔潔、色調一致致。保持道路路暢通、無積積水，工業垃垃圾和生活垃垃圾分別存放放，且及時外外運。為避免免施工現場的的混亂現象，現現場劃分區域域分別包干落落實到責任人人。④現場布置應合理，臨臨時電源和管管線布設應安安全。地溝和和洞口應有圍圍欄和標志。陰陰暗場所應有有照明，低洼洼地面應有排排水溝，夜間間應有足夠的的照明。作業業棚不得設在在電線下。⑤工地出入口設置現現場分片包干干標志牌，明明確各區域責責任人的負責責范圍，不定定時對其進行行檢查和督促促。⑥大宗材料、成品、半半成品、機具具設備等按指指定位置有序序堆放，并掛掛牌明確標識識，誰用誰整整理。各種管管材、木材、鋼鋼材等要歸類類堆碼整齊，邊邊角余料集中中堆放，使施施工現場整潔潔有序。⑦生活設施的衛生、通通風、照明符符合要求。辦辦公室、衛生生間、浴室、食食堂、廁所等等保持清潔整整齊，物品堆堆放規范，并并有管理制度度，專人管理理，定期清理理。工地內設設置醒目的環環境衛生宣傳傳牌和責任包包干區。食堂堂須保持整潔潔衛生，堅持持餐具清洗消消毒制度，炊炊事員按照規規定上崗。⑧現場施工人員應當當嚴格執行操操作規程和安安全技術規程程；進入施工工現場，一律律穿工作服，戴戴安全帽，不不得嬉鬧喧嘩嘩，影響他人人作業；在施施工中，應當當聽從安排和和指揮，相互互配合，分工工協作，不得得違章作業。七．主要施工方案案7.1設備安裝方方案7.1.1設備通通用施工安裝方案1）設備安裝流程設備基礎檢測和處理設備基礎檢測和處理設備進場設備開箱檢查設備安裝機具進場設備吊裝設備安裝就位（初平）設備一次灌漿設備精平設備二次灌漿聯動試車交工驗收單機試車2）設備安裝應具備的的條件：①土建工程已經基本本結束，基礎礎附近的地下下工程已經基基本完成，場場地已經平整整。②施工運輸和消防道道路應暢通。③設備安裝用的照明明、水源及電電源已經備齊齊。④備有零、部件、配配件及工具的的貯存設施。⑤安裝用的起重運輸輸設備具備使使用條件。⑥備有必要的消防器器材3）基礎復測、處理理和放線：①基礎的復測：根據土建單位提供供的設備基礎礎交工資料，對對設備的基礎礎進行檢查和和復測，土建建單位在設備備基礎交付時時，應具有質質量證明書及及測量記錄，在在基礎上應明明顯的標出標標高基準及基基礎的縱橫中中心線。在建建筑物（柱頭頭）上應標有有坐標軸線?；A的外觀質量要要求不得有裂裂紋、蜂窩、空空洞和露筋等等現象，表面面和地腳螺栓栓孔中的滑油油污、碎碎石石、泥土、積積水等均應清清除干凈；預預埋地腳螺栓栓的螺紋和螺螺母應保護完完好。按照GB50231--98《機械設備備安裝工程施施工及驗收通通用規范》的的要求對設備備基礎進行復復測，要求如如下：設備基礎尺寸和位位置的允許偏偏差、檢測方方法序號檢查項目名稱（mm）檢測方法1坐標位置（縱、橫橫軸線）±20用鋼板尺，卷尺進進行檢測2不同平面的標高-20用水準儀進行檢測測3平面的外形尺寸±20用鋼板尺、卷尺進進行檢測凸臺上平面的外形形尺寸-20凹穴尺寸+204平面水平度（包括括地坪上安裝裝設備的部分分）：每米5用水平尺、水準儀儀進行檢測全高105垂直度每米5用角尺、鋼板尺進進行檢測全高206預埋地腳螺栓標高（頂端）+20用水準儀、鋼板尺尺、卷尺進行行檢測中心距（在根部和和頂部測量）±27預留地腳螺栓孔中心位置±10用鋼板尺、卷尺等等進行測量深度+20孔壁鉛垂度每米10設備基礎的處理：：在設備安裝前應對對設備基礎作作以下處理：：需進行二次灌漿的的基礎表面，應應用扁鏟鏟出出麻面，麻點點的深度應不不小于10mm，密度以每每平方米內有有3～5點為宜，基基礎表面不允允許有油污或或疏松層。放置墊鐵處（至周周邊～50mm）的基礎表表面應用扁鏟鏟鏟平，其水水平度允許偏偏差為：2.0mmm/m.螺栓孔內的碎石、泥泥土等雜物和和積水，必須須清除干凈。設備基礎的放線：：根據設備安裝圖和和設備基礎圖圖在設備基礎礎上放出設備備安裝所需的的縱、橫軸線線；測量基礎礎的實際標高高并作明顯的的標記。基礎礎放線、標高高的偏差應滿滿足下表的要要求：基礎縱橫、軸線和和標高的允許許偏差：（單單位：mm）序號項目允許偏差平面位置標高1與其它設備無機械械聯系時±5±52與其它設備有機械械聯系時±2±14）設備開箱檢查設備的開箱檢查應應符合如下規規定：施工單位組織建設設單位、監理理單位、設備備供應單位參參加開箱檢查查驗收。對設備的名稱、規規格、型號、包包裝箱號、箱箱數應正確，包包裝應完好。設備的技術資料和和專用工具應應齊全。主機、附屬設備及及零、部件進進行外觀檢查查；并核對零零、部件的品品種、規格和和數量等（對對泵、風機、螺螺旋輸送機等等設備應進行行手動盤車檢檢查，設備應應轉動靈活，無無卡澀現象）。對不進行安裝的設設備，應采取取適當的防護護措施，妥善善保管，防止止其變形、損損壞、銹蝕、老老化、錯亂或或丟失等現象象。設備配套的電氣、儀儀表等設備及及配件，應由由各專業人員員進行驗收，并并妥善保管。箱檢查完畢，填寫寫開箱檢查記記錄，相關人人員須簽字認認可。5）地腳螺栓安裝要要求1.在預留孔中中安裝地腳螺螺栓應符合下下列要求:a、地腳螺栓在預留留孔中應垂直直，無傾斜；；b、地腳螺栓任一部部分離孔壁的的距離應大于于15mm，地腳螺栓栓底部距孔底底距離最小不不得小于50mm；c、地腳螺栓上的油油污和氧化皮皮等應清除干干凈，螺紋部部分應涂少量量油脂；d、螺母與墊圈、墊墊圈與設備底底座間的接觸觸應緊密；e、擰緊螺母后，螺螺栓應露出螺螺紋，其露出出的長度宜為為螺栓直徑的的1/3～2/3；f、應在預留孔中的的混凝土達到到設計強度的的75%以上時擰緊緊地腳螺栓，各各螺栓的擰緊緊力應均勻。2.預埋地腳螺栓的安安裝應符合下下列要求：a、地腳螺栓的坐標標及相互尺寸寸應符合施工工圖的要求，設設備基礎尺寸寸的允許偏差差應符合規定定；b、地腳螺栓露出基基礎部分應垂垂直，設備底底座套入地腳腳螺栓應有調調整余量，每每個地腳螺栓栓均不得有卡卡住現象；6）墊鐵安裝要求①當設備的負荷由墊墊鐵組承受時時，墊鐵組的的位置和數量量，應符合下下列要求:A、每個地腳螺栓旁旁邊至少應有有一組墊鐵；；B、墊鐵組在能放穩穩和不影響灌灌漿的情況下下，應放在靠靠近地腳螺栓栓和底座主要要受力部位的的下放；C、相鄰兩墊鐵組間間的距離宜為為500～1000mmm；D、每一組墊鐵的面面積，應根據據設備負荷進進行計算；E、設備底座有接縫縫處的兩側應應各墊一組墊墊鐵；②使用斜墊鐵或平墊墊鐵調平時，應應符合下列規規定:Ⅰ.承受負荷的墊鐵組組，應使用成成對斜墊鐵，且且調平后灌漿漿前后定位焊焊焊牢；Ⅱ.承受重負荷或有較較強連續振動動的設備，宜宜使用平墊鐵鐵；Ⅲ.每一墊鐵組宜減少少墊鐵的塊數數，且不宜超超過5塊，并不宜宜采用薄墊鐵鐵。放置平墊墊鐵時，厚的的宜放在下面面，薄的宜放放在中間，且且不宜多于2塊，并將各各墊鐵相互間間用定位焊焊焊牢，但鑄鐵鐵墊鐵可不焊焊；Ⅳ.每一組墊鐵應防置置整齊平穩，接接觸良好，設設備調平后，每每組墊鐵均應應壓緊，并用用手錘逐組輕輕擊聽音檢查查。對高速運運轉的設備，當當采用0.05mmm塞尺檢查墊墊鐵之間及墊墊鐵與底座底底面之間的間間隙時，在墊墊鐵同一斷面面處以兩側塞塞入的長度總總和不得超過過墊鐵長度或或寬度的1/3；Ⅴ.設備調平后，墊鐵鐵兩端應露出出設備底面外外緣，平墊鐵鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜宜露出10～50mm墊鐵組伸入入設備底座的的長度應超過過設備地腳螺螺栓的中心；；Ⅵ.安裝在金屬結構上上的設備調平平后，其墊鐵鐵均應與金屬屬結構用定位位焊焊牢；螺栓活動調整墊鐵鐵安裝符合下下列要求：按GB50231--98附錄8壓漿法放置置墊鐵施工方方法進行施工工；b、螺紋部分和調整整塊滑動面上上應涂以耐水水性好的潤滑滑脂；c、調平應采用升高高升降塊的方方法，當需要要降低升塊時時，應在降低低后重新再作作升高調整，調調平后，調整整塊應留有調調整的余量；；d、墊鐵墊座應用混混凝土灌牢，但但不得灌入活活動部分；6）設備灌漿要求①預留地腳螺栓孔或或設備底座與與基礎之間的的灌漿，應符符合現行國家家標準《石油油化工裝置設設備基礎施工工及驗收規范范》的要求；；留孔灌漿前，灌漿漿處應清洗干干凈，灌漿應應采用細碎石石混凝土，其其強度應比基基礎或地坪的的混凝土強度度高一級，灌灌漿時應搗實實，并不應使使地腳螺栓傾傾斜和影響設設備的安裝精精度；灌漿層與設備底座座面接觸要求求較高時，宜宜采用無收縮縮混凝土或水水泥砂漿；漿層厚度不應小于于25，僅用于固固定墊鐵或防防止油、水進進入的灌漿層層，且灌漿無無困難時，其其厚度可以小小于25；灌漿前應敷設鋼模模板，外模板板至設備底座座外緣的距離離不宜小于60，模板拆除除后，表面應應進行抹面處處理；設備底座下不需要要全部灌漿，且且灌漿層需承承受設備負荷荷時，應敷設設內模板；8）設備清洗、清理理要求①安裝前，應了解設設備的構造及及技術要求，現現場裝配的零零、部件配合合尺寸、相關關精度、配合合面、滑動面面應進行復查查和清洗處理理，并按照標標記及裝配順順序進行裝配配；②當進行清洗處理時時，應按照具具體情況及清清洗處理方法法，采取相應應的勞動保護護和防火、防防毒、防爆等等技術安全措措施；③及零、部件表面當當有銹蝕時，應應進行除銹處處理；④裝配件表面除銹及及污垢清除宜宜采用堿性清清洗液和乳化化處除油液進進行清洗；⑤設備清洗及裝配件件表面的防銹銹油脂，宜采采用如下方法法:a、對設備及大、中中型部件的局局部清洗，宜宜采用現行國國家標準溶劑劑油、航空洗洗滌汽油、輕輕柴油、乙醇醇和金屬清洗洗劑進行擦洗洗和涮洗；中、小型形狀較復復雜的裝配件件，可采用相相應的清洗液液浸泡，浸洗洗時間隨清洗洗液的性質、溫溫度和裝配件件的要求確定定，宜為2～20min，且宜采用用多步清洗法法或浸、涮結結合清洗，采采用加熱浸洗洗時，應控制制清洗液溫度度，被清洗件件不得接觸容容器壁；對形狀復雜、污垢垢粘附嚴重的的裝配件宜采采用溶劑油、蒸蒸汽、熱空氣氣、金屬清洗洗劑等清洗液液進行噴洗；；⑥加工表面上的防銹銹漆，應采用用相應的稀釋釋劑或脫漆劑劑等溶劑進行行清洗；⑦設備零、部件經過過清洗后，應應立即進行干干燥處理，并并應采取防返返銹措施；9）運轉設備試運轉轉要求①設備試運轉前，須須具備下列條條件：a、主機及附屬設備備的就位、找找平、找正、檢檢查及調整等等安裝工作全全部結束，并并有齊全的安安裝記錄；b、二次灌漿達到設設計強度，基基礎抹面工作作結束；c、與試運轉有關的的工藝管道及及設備具備使使用條件；溫、保冷及防腐等等工作基本結結束（有礙試試運轉檢查的的部位除外）；；試運轉有關的水、電電、氣、汽等等公用工程及及電氣系統滿滿足使用要求求；②試運轉前應做下列列準備工作：：a.在有關人員參加下下，審查安裝裝記錄，審定定試運轉方案案及檢查試運運轉現場；b.試運轉現場，應具具備有必要的的消防設施和和防護用具，機機器上不利于于安全操作的的外露轉動部部位應裝設安安全罩；c.機器入口處按規定定設過濾網（器器）；d.試運轉用潤滑油（脂脂）應符合設設計要求。潤潤滑油加入系系統時，須用用不小于120網目的濾網網過濾；③水、油、氣、汽系系統的試運行行a、.各系統在工作壓力力下，應不泄泄漏、不互竄竄，保持暢通通，閥門均須須靈活可靠，儀儀表指示應符符合試運行要要求；b.機器的潤滑、密封封等油系統必必須沖洗清潔潔。油沖洗的的合格標準，應應符合機器技技術文件或“專項規范”的規定；c.各附屬設備試運轉轉的驗收標準準，須符合有有關的技術文文件或相應規規范的要求；；④單機試運轉a.驅動機單機試運轉轉須按有關的的技術文件要要求進行；b.機器試運轉，一般般分為無負荷荷和有負荷兩兩個階段進行行。試運轉的的時間參見下下表，增減負負荷的步驟應應按有關的技技術文件或“專項規范”的規定執行行；單機試運轉時間表表機器種類連續運轉時間（hh）無負荷有負荷（額定）壓縮機活塞或螺桿式24泵離心式＞15分鐘4往復式4三螺桿4其他離心風機22攪拌器22過濾機4c.機器試運轉所采用用的介質，應應根據設計條條件決定，若若無特殊規定定，泵、攪拌拌器一般以水水為介質，壓壓縮機一般以以空氣或氮氣氣為介質。d.機器啟動前，須符符合下列要求求:Ⅰ.機器的電氣、儀表表控制系統及及安全保護聯聯鎖等設施，動動作靈敏可靠靠；Ⅱ.放氣或排污完畢；；Ⅲ.有壓力油系統供油油的機器，各各注油點的油油量、油溫、油油壓達到設計計要求，Ⅳ.用其他形式供油的的機器，供油油狀況應符合合其潤滑要求求；Ⅴ.盤車檢查，應轉動動靈活，無異異常現象；e.在高溫或低溫條件件下工作的機機器，啟動前前必須按機器器技術文件的的要求進行預預熱或預冷。與與機器連接的的高溫或低溫溫管道的螺栓栓，應按《工工業管道工程程施工及驗收收規范》金屬屬管道篇（GBJ2335-82）中的有關關規定進行熱熱緊或冷緊。f.試運轉中應重點檢檢查下列項目目：Ⅰ.有無異常噪音、聲聲響等現象；；Ⅱ.軸承溫度應符合機機器的技術文文件或“專項規范”的規定，若若無規定，滾滾動軸承的溫溫升應不超過過40℃，其最高溫溫度一般不應應超過75℃；滑動軸承承的溫升應不不超過35℃，其最高溫溫度一般應不不超過65℃；Ⅲ.檢查其他主要部位位的溫度及各各系統的壓力力參數，是否否在規定范圍圍內；Ⅳ.振動值應符合機器器技術條件的的規定，若無無規定應符合合下表的規定定：轉速（轉/分）軸承處的雙向振幅幅不大于≤3750.18＞375～000.15＞600～500.12＞750～0000.10＞1000～50000.08＞1500～00000.06＞3000～00000.04＞6000～200000.03＞120000.02注：振動值應在軸軸承體上（軸軸向、垂直、水水平三個方向向）進行測量量Ⅴ.檢查驅動電機的電電壓、電流及及溫升等不應應超過規定值值；檢查機器器各部位緊固固螺栓有無松松動現象；如如有異?，F象象應立即停機機檢查、處理理；g.試運轉結束后，應應及時完成下下列工作：Ⅰ.斷開電源及其他動動力來源；Ⅱ.卸掉各系統中的壓壓力及負荷（包包括放水、放放氣及排污等等），檢查各各緊固部件；；Ⅲ.拆除臨時管道及設設備（或設施施），將正式式管道進行復復位安裝；整整理試運轉記記錄；h.對于已具備試運轉轉條件的機器器，若由于某某些原因，仍仍不能進行單單體試運轉或或聯運時，可可根據存放時時間的長短定定出具體的維維護及保管措措施。7.1.2壓縮機機類設備安裝裝方案制氧站主體設備壓壓氣-充灌系統中中的氧氣、氮氮氣壓縮機的的安/吊裝就位是是室內安裝重重點之一，也也是制約本工工程施工工期期重要因素。為為確保施工的的順利進行,應按照設備備到貨狀況及及現場條件采采用適當的吊吊裝就位方法法。壓縮機的卸車和安安裝就位：汽汽車吊與貨車車的配合，將將壓縮機設備運運至安裝現場場——制氧站南側側大門外，準準備好滾杠，利利用壓縮機的的包裝底座，撤除壓縮機的汽車吊將壓縮機吊運在滾杠上，利用手拉葫蘆和滾杠將設備搬運至所進行安裝的位置，再利用手拉葫蘆等吊裝工具和千斤頂等將設備安裝就位；或者壓縮機卸車后，利用叉車將將壓縮機搬運至安裝的位置。吊裝方案選用原則則在壓縮機安裝前應應進行下列清清洗和檢查工工作：①主機和附屬設備的的防銹油封應應清洗干凈，并并應除凈清洗洗劑和水分；；②設備應無損傷等缺缺陷，工作腔腔內不得有異異物；2）壓縮機的安裝應應注意下列幾幾點：(1)機組的吊裝裝與運輸應執執行現行行業業標準《化工工工程建設起起重施工規范范》的有關規規定，應根據據包裝標記或或設備重心確確定受力點，不不得將鋼絲繩繩、索具直接接綁扎在機加加工面上，綁綁扎部位應適適當襯墊，或或將索具用軟軟材料包裹，并并嚴禁撞擊。(2)機組就位前前必須合理確確定供機組找找正找平的基基準線。應調調整固定基準準，再以其軸軸線為準，調調整固定其余余機器。(3)機組的縱向向找平可在軸軸承座孔，軸軸承座，殼體體中分面，軸軸頸或制造廠廠給定的專門門加工面上測測量，縱向水水平度允許偏偏差≤0.02～0.05mmm/m；(4)機組的橫向向水平可在軸軸承座、下機機殼中分面，或或制造廠給定定的專門加工工面上測量，橫橫向水平度允允許偏差≤0.10mmm/m。宜宜選擇選擇基基準機器的軸軸頸為機組的的安裝基準部部位。⑤聯軸器外觀檢查，應應無毛刺、裂裂紋等缺陷，用用千分表檢查查徑向與端面面跳動偏差值值，應符合下下表的規定：：直徑徑向跳動端面跳動≤150≤0.01≤0.01≤250≤0.015≤0.015＞250≤0.02≤0.02轉速r/min千分表位置聯軸器轉速r/min千分表位置聯軸器形式聯軸器對中允許偏偏差應符合下下表的規定：：≤6000＞6000徑向端面徑向端面齒式0.080.040.050.03彈性、膜式0.080.030.040.027.1.3貯罐靜靜止設備安裝裝方案在本工程中靜止設設備主要有各各種緩沖罐、貯貯氣罐、空溫溫式汽化器設設備等靜止設設備。，安裝裝安裝要求如如下：1）設備安裝前的準準備工作：①在設備進行安裝前前應按照有關關要求對設備備的基礎進行行復測和放線線、處理工作作。②檢查土建單位施工工是否已經完完畢，可以進進行設備的安安裝工作。③確認設備的運輸線線路，并清除除將運輸線路路上的障礙物物，確保設備備在運輸暢通通。④專人檢查鋼絲繩、卸卸扣、手拉葫葫蘆等吊裝用用具是否完好好，確保在吊吊裝過程人員員和設備的安安全。2）設備的安裝本著速度快捷、經經濟適用、技技術合理、先先進的原則進進行：第一類：高而重的的立式儲罐類類靜止設備，采采用汽車吊（或或者2臺吊車抬吊吊）吊裝就位位；第二類：整體到貨貨的設備盡可可能采用吊車車直接安裝就就位；第三類：其它設備備，采用吊車車進行吊裝就就位。靜止設備的安裝應應符合下表的的各項要求：：靜止設備安裝的允允許偏差檢查項目允許偏差（ｍｍ）一般設備與機械設備相銜接接的設備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±5D＞2000，±100±5±3±3相對標高±5±5±3±3水平度軸向，L/10000徑向，2D/10000軸向，0.6L//1000徑向，D/10000鉛垂度ｈ/1000，≤330ｈ/1000周向偏差（沿底座座環圓周測量量）D≤2000，10D＞2000，155D：設備的直徑，LL：兩支座的的間距，ｈ：：立式設備兩兩測量點的距距離注：1.設備圖紙中對臥式式設備安裝有有坡度要求的的，應按照圖圖紙的各項要要求進行安裝裝。2.設備的找平應采用用斜墊鐵（或或其他專用的的調整件）；；不得采用緊緊固或放松地地角螺栓及局局部加壓的方方法進行設備備的調整。3.設備安裝完畢，經經檢驗合格后后，將墊鐵組組用電焊點焊焊牢固，并將將設備的各種種管口進行封封閉處理，對對視鏡等易損損件加以特殊殊的保護。7.1.4泵類設設備安裝泵安裝前的檢查在進行泵安裝前，應應對泵的外觀觀質量和設備備的基礎進行行檢查：①泵的外觀應完好，無無缺件、損壞壞或銹蝕等情情況。②泵的基礎尺寸、位位置、標高應應符合設計的的要求。③手動盤車，泵應轉轉動靈活，無無卡澀現象。2）泵的安裝利用三角架或手動動液壓叉車和和手拉葫蘆將將泵吊至設備備的基礎上。在進行離心泵安裝裝時應注意以以下幾點：①管口方位必須正確確。②用框式水準儀在泵泵的進出口或或精加工面進進行檢測：縱向允許偏差：00.05mmm/m橫向允許偏偏差：0.10mmm/m.③用塞尺(游標卡卡尺)和百分表檢檢查連軸器的的間隙和同軸軸度,允許偏差應應符合彈性套柱銷連軸器器兩軸的對中中偏差及連軸軸器的端面間間隙（mm）序號連軸器外徑D端面間隙S檢驗方法同軸度偏差檢驗方法徑向位移軸向傾斜171～1063塞尺＜0.04＜0.2/10000百分表2130～1904塞尺＜0.05＜0.2/10000百分表3224～2505塞尺＜0.05＜0.2/10000百分表4315～4005塞尺＜0.08＜0.2/10000百分表54756塞尺＜0.08＜0.2/10000百分表66006塞尺＜0.1＜0.2/10000百分表④墊鐵組需放置在地地腳螺栓的兩兩側，應使墊墊鐵組盡量靠靠近地腳螺栓栓。當地腳螺螺栓的間距≤300mm時，可在各各地腳螺栓的的同一側放置置一組墊鐵。且且墊鐵組的間間距一般為500mm左右。地腳腳螺栓側的墊墊鐵組，每塊塊墊鐵伸入設設備底座的長長度，均應超超過地腳螺栓栓。⑤墊鐵表面需平整、無無氧化皮、飛飛邊等現象，斜斜墊鐵的斜度度應符合規范范的要求。斜斜墊鐵應配對對使用，與平平墊鐵成組使使用時，一般般不超過4層，薄墊鐵鐵應放置在斜斜墊鐵與厚的的平墊鐵之間間。墊鐵組的的高度一般為為30～50mm。⑥墊鐵直接放置在基基礎上，與基基礎應接觸均均勻，其接觸觸面積應不小小于50％。設備找找平后，墊鐵鐵組應露出30～50mm，并用手錘錘檢查墊鐵組組的松緊程度度，應無松動動現象，然后后將其點焊牢牢固。⑦不得采用緊固地腳腳螺栓的方法法來對設備進進行找平、找找正。設備找找平、找正后后，地腳螺栓栓應擰緊，無無松動現象。⑧泵安裝完畢，應采采取適當的防防護措施，保保護好設備。7.2工藝管管道安裝方案案7.2.1工程概概況制氧站工藝管道類類型主要有無無縫鋼管、不不銹鋼管、紫紫銅管、焊接接鋼管。敷設設方式分埋地地和非埋地管管道兩種。7.2.2施工工工藝流程管件、管材、閥門檢驗管子調直除銹、防腐下料切割坡口預制焊前處理焊前準備管件、管材、閥門檢驗管子調直除銹、防腐下料切割坡口預制焊前處理焊前準備防雨、防風準備焊條、焊把焊接焊接檢驗管道閥門安裝檢驗試壓拆除不試壓部分按施工圖恢復系統試運交工焊口防腐管子、管件閥門檢查管道安裝管道基礎制作管道基礎驗收管溝開挖管子、管件閥門檢查管道安裝管道基礎制作管道基礎驗收管溝開挖除銹防腐溝槽回填交工驗收7.2.3非埋埋地管道安裝裝工藝(1)管材、管管件及閥門檢檢驗a.管材、管管件、閥門必必須具備出廠廠合格證，有有關指標應符符合現行國家家標準或行業業標準。b.管材、管管件、閥門在在使用前應對對其材質、規規格、型號、質質量逐個檢查查，凡不符合合設計要求及及質量不合格格者不得使用用。c.管材、管管件、閥門應應進行外觀檢檢查，不得有有裂紋、縮孔孔、夾渣、粘粘砂、重皮等等缺陷。d.閥門應應逐個在開啟啟狀態下，進進行1.5倍工作壓力力的強度試驗驗，時間不少少于5min，以閥體無無變形、無滲滲漏為合格。嚴嚴密性試驗在在閥門關閉狀狀態下，以工工作壓力進行行，密封面不不得有泄漏，合合格后方可使使用。(2)鋼管調直直鋼管在出廠后，由由于搬運、存存放等原因，有有可能發生彎彎曲，彎曲過過大需進行調調直后方可使使用。(3)管道防銹銹涂漆管道在涂涂漆前，應除除去表面鐵銹銹（人工或噴噴砂）、毛剌剌、油水等污污物。根據業業主提供的圖圖紙要求和《工工業金屬管道道工程施工及及驗收規范》(GB500235-997)的規定,對管道進行行涂裝作業。(4)管材下料料、切割管材下料料前應認真核核對施工圖，檢檢查管材規格格及材質，正正確無誤后方方可下料，可可采用機械切切割或火焰切切割。(5)坡口預制制坡口預制宜用機械械方法進行，若若采用火焰切切割，應將表表面氧化物、熔熔渣、飛濺清清理干凈。(6)焊前處理理、準備口進符方坡應重及口符焊無層油鐵打光(7)焊口組對對管道焊口組對應做做到內壁齊平平，內壁錯邊邊量不得超過過10％壁厚，且且不大于2mm。除設計規規定的冷拉或或冷壓焊口處處，不得強行行組對。焊條、焊絲應存放放于干燥通風風良好的地方方。焊條（焊焊劑）使用前前按說明書要要求進行烘焙焙。施焊場所所要采取防風風、防雨、防防潮等措施。(8)焊接管道焊接接按照《現場場設備、工業業管道焊接工工程施工及驗驗收規范》（GB502236－97）有關規定定進行，為確確保焊接質量量，應注意以以下幾點：a不得在被焊件上引引弧、試電流流或隨意焊接接臨時支撐物物。b管道焊接時，管內內不得有穿堂堂風。焊接焊焊正同檢若清進d減少少焊接變形和和接頭缺陷,公稱直徑大大于1000mmm的管道宜采采取兩人對稱稱焊接。e施焊焊中，應特別別注意搭接接接頭和收弧質質量，收弧時時應將熔池填填滿，多層焊焊道應將接頭頭錯開。f施焊焊過程中除工工藝和檢驗另另有要求外，均均應連續完成成。g焊口口焊接完成后后，應進行清清理。h焊接接接頭的缺陷陷返修不得超超過二次，并并應按規定履履行審批手續續。i不得得對焊接接頭頭進行加熱校校正。(9)焊接檢驗驗焊接質量量檢查，包括括焊接前、焊焊接過程中和和焊接結束后后三個階段的的質量檢查，應應按規范要求求的檢查項目目和程序進行行。焊縫外觀觀檢查及焊縫縫無損檢測，應應符合《工業業金屬管道工工程施工及驗驗收規范》（GB502235－97）及《現場場設備、工業業管道焊接工工程施工及驗驗收規范》（GB502236－97）的有關規規定進行，并并注意以下幾幾點：a.外觀檢查不合格的的焊縫，不允允許進行其它它項目檢查。b.無損傷探傷結果不不合格時，除除對不合格焊焊縫進行返修修外，還應從從該焊工當日日同一批焊接接接頭中加倍倍抽取進行檢檢驗，加倍檢檢驗中仍有不不合格時，則則該批接頭判判為不合格。c.對不合格的焊接接接頭，應找明明原因，采取取對策進行返返修。返修后后還應重新進進行檢驗。(10)管道敷敷設a管道敷設前應具備備下述條件:與管道有關的土建建工程經檢查查合格，滿足足安裝要求；；與管道連接接的設備已找找平、找正、固固定完畢；管管材、管件、附附件及閥門等等已經檢驗合合格，并具備備有關檢驗資資料；管材、管管件、閥門按按設計要求核核對無誤，內內部清理干凈凈。b按設計要求，預先先制作并安裝裝管支架及托托架。c管子組對前,均應應將管內雜物物清理干凈。d管子水平段的坡度度及方向應符符合設計要求求。e管子對接焊縫及環環焊縫所處位位置符合《工工業金屬管道道工程施工及及驗收規范》（GB50235－97）的要求。f補償器按設計要求求進行預拉伸伸。g連接設備的管道安安裝，固定焊焊口應遠離設設備第一個出出口法蘭,不允許承受受外加力的設設備，管道安安裝過程中以以及安裝完成成后，不得承承受設計以外外的附加力。管管道試壓、吹吹掃合格后，接接口應進行復復位檢查。(11)檢驗管道安裝結束后,,應組織有關關人員對整個個系統進行全全面檢查，如如：管道安裝裝的直線度、水水平、坡度、走走向(流程),管道規格、材材質，閥門、支支吊架及支吊吊架焊接質量量，管道內有有無雜物等。(12)試壓管道安裝結束，檢檢查合格后，應應按設計要求求對管道進行行強度試驗和和嚴密性試驗驗。在試壓時時應注意：a.支吊吊架安裝完畢畢，需增加臨臨時支吊架及及加固已經完完畢。b.試驗用壓力表應經經完檢定合格格，并在有效效使用期內。c.試壓結束后，應將將水排至適當當的地方。(13)管道焊焊口補漆管道試壓、沖洗合合格后，應對對整個系統的的焊口進行補補漆。a.在補漆過程程中，注意不不要損壞和污污染周圍的設設備和管道。b.補漆前，管管道外表面應應保持清潔干干燥，雨季應應有防雨措施施。7.2.4循環環水埋地鋼管管施工工藝(1)管溝開挖挖(2)管道防銹銹、涂漆根據防腐要求和圖圖紙的有關規規定對管道、鋼鋼制件進行防防腐處理。a、管道在涂漆前，應應除去表面鐵鐵銹（人工或或噴砂）、毛毛刺、油水等等污物。b、防腐施工前，要認認真核實施工工圖，明確工工藝流程及輸輸送介質，注注意色標，避避免誤涂，防防腐時，管端端應留出100-1150mm不涂，管道道施工結束試試壓合格后，再再補涂。7.2.5不銹銹鋼管安裝技技術方案7.2.5.1概概述本工程部分管道是是低壓無縫不不銹鋼管，下下面就不銹鋼鋼管的安裝施施工編制其施施工方案。7.2.5.2施施工工藝流程程不銹鋼管檢驗→不銹鋼管脫脫脂→管子下料→不銹鋼管開開孔(機械開孔)→不銹鋼馬口口、坡口預制制→焊前處理→焊前準備(夾具制作、焊焊條烘干)→焊接→焊接檢驗(著色檢查)→焊縫清洗→吹掃→組對安裝7.2.5.3主主要施工工藝藝1）不銹鋼管的檢驗驗管道在下料前應全全面檢查.管子表面是是否有明顯缺缺陷,主要是焊縫縫有無裂紋、嚴嚴重夾渣、氣氣孔、咬肉、凹凹坑等。2）不銹鋼管氧氣管管道的脫脂氧氣接觸到少量油油脂會立即燃燃燒而引起爆爆炸，因此GGO2氧氣/LO2氧管道到貨貨進場檢驗合合格后,氧氣管道所所用管子、管管件、閥門等等必須在安裝裝前進行嚴格格的脫脂（油油）處理。脫脂應按照<氧氣管道脫脫脂規范>或參看《HGJ2002-82脫脂工程施施工及驗收規規》進行。本本項目選用的的脫脂劑為工工業用四氯化化碳。本項目脫脫脂方法選用用槽浸法脫脂脂。在施工現現場制作管槽槽。使用1根φ377*8的鍍鋅鋼管管約10米左右，對對破焊接，并并在兩端加封封頭，一端封封頭上加裝一一排液管及閥閥門，用4根槽鋼支撐撐管槽。脫脂脂時，在管槽槽內鋪放聚乙乙烯薄膜。將將工業用四氯化碳倒入入槽內，再將將待脫脂管道道（氧氣管）放放平浸入四氯化碳溶液液中，每隔110~15mmin轉動一一次，浸泡1~1.5小時后拿出出，