府谷縣鴻鋒煤礦綜采設(shè)備回撤及安裝施工安全技術(shù)措施-31-12203綜采工作面設(shè)備回撤及12204工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施12203綜采工作面即將推采至停采線，根據(jù)礦井采面接續(xù)安排，近期需將12203綜采工作面設(shè)備回撤安裝至12204工作面。12204備用工作面已形成，具備安裝條件。為了保證12203綜采工作面回撤及12204工作面設(shè)備安裝順利完成，需對回撤和安裝過程中存在的安全風(fēng)險經(jīng)認(rèn)真辨識，進(jìn)行確認(rèn)，制定此安全技術(shù)措施。第一節(jié)12203綜采工作面設(shè)備回撤安全技術(shù)措施一、回撤前準(zhǔn)備工作：（一）、工程設(shè)計(jì)：1、12203運(yùn)輸巷北幫，對著回撤通道及一聯(lián)巷有一硐室，在硐室內(nèi)安裝一部YBK2-250M-6型雙速回柱絞車，以備撤出支架使用。2、設(shè)備回撤路線經(jīng)過巷道拐角處原則都按R=5.0m半徑抹角（有的可根據(jù)現(xiàn)場試車情況定），刷幫抹角按照實(shí)際情況重新補(bǔ)打錨網(wǎng)索支護(hù)，錨索間排距為2000×2000mm。抹角處共2處，抹角完畢要用鏟板車空載試驗(yàn)行走，確認(rèn)抹角弧度是否滿足要求。3、到位前盡量將閑余材料從12203一聯(lián)巷撤出。4、檢查末采頂板支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時處理。5、鏟板車運(yùn)輸前必須空載實(shí)驗(yàn)運(yùn)輸路線，對所有拐彎處實(shí)驗(yàn)?zāi)ń腔《仁欠駶M足要求，包括原來巷道抹角及未抹角的拐彎處。二、回撤的主要設(shè)備及部件：1、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表:序號 設(shè)備名稱型號數(shù)量單位1采煤機(jī)MG2X200/870-WD1臺2轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/1601臺3刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ764/2×3151臺4自移機(jī)尾ZY27001部5液壓支架ZY9000/11/23108架6乳化液泵站BRW400/31.52臺7乳化液箱RX20001臺8噴霧泵水箱SX25001臺9噴霧泵BPW315/6.32臺10礦用隔爆型移動變壓器KBSGZY-T-1000/102臺11設(shè)備列車、開關(guān)SLZ-4.51套12軌道22kg∕m90m13其它開關(guān)、綜保、支柱、電纜、水管14膠帶輸送機(jī)DSJ100/63/2X2001部2、運(yùn)輸方式:全部采用鏟板車、支架運(yùn)輸車和WC3J×26KW膠輪車運(yùn)輸。三、設(shè)備回撤工藝及方法：（一）、回撤順序：安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)回撤和安裝路線途中無阻礙物，所經(jīng)拐彎處抹角弧度滿足使用要求。鏟板車掉頭空間滿足要求。1、工作面撤出設(shè)備的回撤通道為12203運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷兩條路線都可使用，其中12203回風(fēng)巷回支架及刮板機(jī)尾，其余12203運(yùn)輸巷。2、從12203回風(fēng)巷撤出超前支護(hù)、管路等。方案1、回撤通道內(nèi)頂板穩(wěn)定，回撤液壓支架從巷道中部（運(yùn)輸、回風(fēng)巷）分別逐一撤出，撤出時使用絞車配合將支架擺正到工作面回撤通道，回風(fēng)巷使用鏟板車，輔運(yùn)巷使用支架車經(jīng)兩條不同路線運(yùn)到工作面切巷進(jìn)行安裝。方案2、回撤通道內(nèi)頂板壓力大，12203運(yùn)輸巷撤出液壓支架，撤出順序，從機(jī)頭處（運(yùn)輸巷側(cè)）至機(jī)尾處逐一撤出，撤出時使用絞車配合將支架擺正到工作面回撤通道，使用鏟板車運(yùn)走。3、從12203運(yùn)輸巷撤出液壓支架，撤出順序，從回撤通道中部（運(yùn)輸、回風(fēng)巷）分別逐一撤出，撤出時使用絞車配合將支架擺正到工作面回撤通道，使用鏟板車和支架車將液壓支架運(yùn)到工作面切巷進(jìn)行安裝。4、隨工作面回撤支架后緊跟架設(shè)木垛直至完畢。5、從12203回風(fēng)巷回撤設(shè)備(除支架外）時，繞道安裝兩組氣動風(fēng)門，運(yùn)輸設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行開一關(guān)一，嚴(yán)禁同時打開。利用方案1從12203回風(fēng)巷回撤、運(yùn)輸支架時，拆除氣動風(fēng)門，啟動局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。6、利用方案2回撤支架時通風(fēng)系統(tǒng)還是原來的進(jìn)回風(fēng)路線。7、分解設(shè)備主要包括：移變列車拆解、采煤機(jī)解體、轉(zhuǎn)載機(jī)解體、刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶機(jī)尾等。8、皮帶機(jī)運(yùn)到運(yùn)輸巷機(jī)頭處，H架搬運(yùn)到12204運(yùn)輸巷距工作面切眼30m以外指定位置進(jìn)行安裝。9、不可分解設(shè)備主要包括：液壓支架、乳化泵、噴霧泵、移動變壓器等。10、撤除設(shè)備的液壓管線和電器線路直接裝車搬運(yùn)至12204工作面切眼進(jìn)行安裝。(二)、回撤方法：采取“拆——裝——運(yùn)”的方法，采用專用工具按設(shè)備的結(jié)構(gòu)將其螺栓、連接件等拆除，使設(shè)備分解成部件并滿足裝車、提升、運(yùn)輸?shù)囊蟆Σ荒苷２鸪穆萁z進(jìn)行人工切開。對旋轉(zhuǎn)、掉落、移動的部件在解體前用噸位相適應(yīng)的倒鏈控制住其重量并穩(wěn)定后，再拆除其螺栓等相應(yīng)連接部件。1、刮板輸送機(jī)拆除及回撤：安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)專人停電，點(diǎn)動刮板機(jī)時，嚴(yán)禁人員站在刮板上。(1)、在機(jī)頭處利用緊鏈器將刮板鏈條從連接環(huán)處打開，點(diǎn)動刮板機(jī)將刮板鏈全部抽出。(2)、停電，拆去電機(jī)負(fù)荷電。(3)、拆機(jī)頭、機(jī)尾。拆除電機(jī)、減速器，拆開各固定螺栓、利用千斤頂將電機(jī)、減速器整體卸下。(4)、逐節(jié)由機(jī)尾向機(jī)頭拆。(5)、將所拆下的刮板溜槽、鏈條，搬運(yùn)到地面閑置位置存放。2、采煤機(jī)拆除及回撤：安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)采煤機(jī)電源斷開，拆卸空間頂板安全，懸吊滾筒的倒鏈牢固結(jié)實(shí)。(1)、將采煤機(jī)停至刮板機(jī)機(jī)頭后，斷開。(2)、拆除采煤機(jī)電纜及各種油、液管等附屬裝置。(3)、將滾筒采用一臺10T倒鏈吊牢，先拆除內(nèi)噴霧管路，松開螺栓，利用千斤頂將滾筒卸下。(4)、先卸下調(diào)高油缸，再用2臺倒鏈（10T)將搖臂吊牢，拆除左（右）搖臂與截割部的固定。(5)、拆除截割部與牽引傳動箱的連接螺絲。(6)、拆除刮板運(yùn)輸機(jī)的電纜槽和行走齒輪。(7)、在采煤機(jī)液壓傳動部下支設(shè)木垛，支撐可靠后，用兩臺5T倒鏈將液壓傳動部吊離刮板。(8)、將采煤機(jī)機(jī)組按順序依次牽引至機(jī)尾工作面裝車，運(yùn)至地面閑置位置存放。3、液壓支架的拆除及回撤：安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)支架上方頂板安全，架設(shè)的木垛穩(wěn)固，用鋼絲繩拉動支架時，旁邊嚴(yán)禁站人。(1)、支架回撤前準(zhǔn)備工。方案1液壓支架的撤出采用中部同時向兩側(cè)回收，撤架前要保證所有的雜物、浮煤、矸石清理干凈，支架上閥組操作靈敏，液壓管路齊全可靠。工作面回撤支架前，先將未撤的支架及液壓支架進(jìn)行二次注液，確保初撐力和支護(hù)質(zhì)量。(2)、具體施工方法：①、撤架時，必須有跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮，每降一架檢查好周圍的安全狀況及其他人員安全。②、撤架時必須打好掩護(hù)架，在支護(hù)完好的情況下操作。③、液壓支架拆除液壓系統(tǒng)時，必須由技術(shù)熟練的支架工進(jìn)行操作，其他人員不得隨意拆卸。④、每次拆液壓管時必須首先檢查是否停液，以免帶負(fù)荷液管傷人。下一架的高壓堵頭及時堵好，對于撕開的網(wǎng)片及時補(bǔ)好，必要時打臨時支柱，操作步驟如下：先降架→拉架→支架掉向→支架上專用鏟板車⑤、降架時，首先小幅度降架，之后拉出支架，并在挑梁下打設(shè)支柱支護(hù)好頂板，把支架降到1.7m，然后用回柱絞車將支架調(diào)向，最后將支架上運(yùn)輸車。凡是影響支架掉向的支柱全部拆除，過后馬上補(bǔ)打支柱，支柱初撐力達(dá)到設(shè)計(jì)90KN。4、轉(zhuǎn)載機(jī)的拆除及回撤：安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)操作空間滿足要求，解體時懸吊倒鏈穩(wěn)固結(jié)實(shí)。(1)、工序步驟為：斷電、斷鏈、抽鏈、拆除。(2)、拆解機(jī)尾與卸載槽連接的啞鈴。(3)、拆解橋身段：在橋身下方支設(shè)木垛，拆解橋身段連接的對口螺栓，用叉車從轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾向轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭逐個拆解運(yùn)至地面閑置位置存放。5、皮帶機(jī)的拆除及回撤：安全風(fēng)險辨識：皮帶機(jī)頭拆卸時確認(rèn)大部件懸吊的倒鏈結(jié)實(shí)穩(wěn)固，確認(rèn)拆除的大部件安放位置。(1)、拆開膠帶。開動皮帶到合適的位置，閉鎖皮帶開關(guān)，松開膠帶，從卸載架處將上皮帶拆開，從游動車處拆開下皮帶，拆除主滾輪和儲帶倉的皮帶。(2)、拆卸電機(jī)減速器：確定開關(guān)閉鎖后，打開電機(jī)聯(lián)接線腔，放電，拆除電纜并用合格的擋板堵好并安裝好防爆蓋，用5T倒鏈吊好，拆開螺絲，放于指定的位置。(3)、拆卸漲緊。打開鋼絲繩與游動車聯(lián)接的繩卡，鋼絲繩盤回絞車，然后將漲緊與大架片的螺絲松開。(4)、拆下一個平托輥，并拆開大架片緊固螺絲。(5)、拆卸游動車和分層車。當(dāng)拆卸到游動車處的大架時，先將游動車用倒鏈吊好，并推出游動車和分層車。(6)、拆卸卸載架：用5噸倒鏈吊好卸載架，再拆開主滾筒的聯(lián)接螺絲。、擰開改向架與驅(qū)動滾筒架上的螺絲。(8)、拆卸中間H架、托輥。(9)、拆機(jī)尾。拆開機(jī)尾聯(lián)接裝置，并吊運(yùn)至12203運(yùn)輸巷機(jī)頭、機(jī)尾指定位置同時進(jìn)行安裝。設(shè)備列車回撤：安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)列車拆除安放位置，確認(rèn)拆除列車與未拆除列車的空間滿足要求。以防碰到其他設(shè)備列車設(shè)備。嚴(yán)格按照井下停送電制度，從二盤區(qū)變電所將綜采工作面礦用隔爆型移動變電站高壓停電，并閉鎖高壓柜，同時懸掛停電警示牌。由專職電工驗(yàn)電、放電并做閉路接地線后，進(jìn)行移變列車拆線，拆除各設(shè)備間的過線，按由外向里的順序，依次將各設(shè)備列車連接板、礦車銷拆解，并且將礦車銷插在原位，連接板用8#鐵絲捆綁在設(shè)備車上，用叉車和膠輪車裝運(yùn)至12203工作面處存放待安裝。四、回撤時配件回收、文明生產(chǎn)、支護(hù)材料回收：1、回撤時為了避免設(shè)備零配件的損壞丟失，根據(jù)搬運(yùn)條件盡量少拆。2、各設(shè)備的螺絲、銷子等小配件，在回撤時必須分類存放在小木箱中，并且標(biāo)明設(shè)備名稱部位及數(shù)量，此項(xiàng)工作必須由班長指定專人負(fù)責(zé)。3、各設(shè)備的小件必須隨設(shè)備運(yùn)輸、安裝，隨機(jī)小件要固定在設(shè)備上，以防丟失。4、施工中所用的各種材料必須碼放整齊。5、設(shè)備回撤完后，巷道內(nèi)的浮煤、雜物必須清理干凈。五、運(yùn)輸路線設(shè)備回撤及安裝運(yùn)輸路線圖（安裝設(shè)備）12204工作面12203綜采工作面一聯(lián)巷12203輔運(yùn)巷→（出井設(shè)備）→12203繞道集中運(yùn)輸大巷→副井→地面閑置位置存放檢修六、設(shè)備裝卸、運(yùn)輸：運(yùn)輸時，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。在設(shè)備裝車及起吊設(shè)備時，必須由跟班隊(duì)長、班長檢查倒鏈的可靠性和周圍頂板情況，在安全的情況下方可作業(yè)。(一)、運(yùn)輸設(shè)備規(guī)定1、小型設(shè)備、電纜、設(shè)備安裝小件、液管等用膠輪車搬用。2、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)尾、刮板輸送機(jī)頭、機(jī)尾、支架等大中型設(shè)備,部件用專用搬運(yùn)車運(yùn)輸。(二)、重載車輛行駛到倒車硐室，調(diào)向倒車到卸貨地點(diǎn)卸貨。(三)、裝車、卸車、行駛1、支架搬運(yùn)車司機(jī)、膠輪車司機(jī)，要嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及礦方的有關(guān)規(guī)定。2、在裝車、卸車、特殊路段行駛時，司機(jī)要按照隊(duì)長或摘掛鉤人員的指揮進(jìn)行操作，并且只有指揮命令明確時方可進(jìn)行下一步操作。其他人員不得指揮車輛。3、隊(duì)長或摘掛鉤人員必須對車輛周圍有無工作人員、有無滯留人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常后方可指揮司機(jī)進(jìn)行下一步操作。4、支架搬運(yùn)車運(yùn)輸:(1)、鏟板車運(yùn)輸前，必須空載實(shí)驗(yàn)行車路線。(2)、運(yùn)輸支架時，降下提升鏈，駐車制動后再進(jìn)行掛鉤。掛好鉤，掛鉤人離開車輛后，提起支架。檢查車輛各處無異常后，啟動車輛緩慢行車。(3)、鏟板車卸車:卸支架時，要將提升鏈降到最低，鏟板車制動后，摘鉤人方可進(jìn)行摘鉤操作。司機(jī)檢查確認(rèn)吊鉤摘開后,要在有人監(jiān)護(hù)下操縱車輛緩慢駛離支架。5、膠輪車裝車：大部件裝車要裝到車箱中間，不得偏載。并要固定牢固。較小部件和散件用人工裝車。膠輪車卸車：較小部件和散件用人工卸車，大部件采用倒鏈卸車。6、運(yùn)輸車輛行駛：(1)、車輛在行駛到路面差、巷道窄處要低速緩慢通過，防止滑動和撞壞設(shè)備設(shè)施。(2)、支架搬運(yùn)車行駛在巷道水窩處、轉(zhuǎn)彎處、岔路口、頂板較低等地段要減速、鳴笛、示警慢行通過，防止意外事故發(fā)生。(3)、司機(jī)時刻注意頂板高度及錨桿、錨索支護(hù)情況，在頂板有效高度較低路段要低速緩慢行駛，防止碰頭、碰車、碰設(shè)備。(4)、頂板有效高度低于鏟板車或低于運(yùn)輸設(shè)備時，或路況差，行駛危險時，要停車駐好，并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報請示。七、收尾：回收廢物、垃圾、清掃運(yùn)輸系統(tǒng)。八、回撤完成后，徹底清理落、浮煤，并施工永久閉墻，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。九、安全技術(shù)措施：1、作業(yè)前必須首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板支護(hù)和瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理。2、清理干凈作業(yè)地點(diǎn)的浮煤、矸石、雜物、積水等，維護(hù)好巷道頂板支護(hù)，確保作業(yè)地點(diǎn)安全和安全出口暢通。3、準(zhǔn)備好作業(yè)所需工具、材料和必要的配件車輛等，并保證其處于完好狀態(tài)，特別是鏟板車要認(rèn)真嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)有死輪、壞輪、掉鏈、掉銷及變形車輛時，不得使用該車。4、裝（卸）車時必須有專人指揮，裝車時，必須裝正、裝穩(wěn)，并用8＃鐵絲或鋼絲繩股捆綁牢靠，人工裝車（卸）車時，必須相互照應(yīng)協(xié)調(diào)一致，避免磕手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。5、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入裝車地點(diǎn)。6、吊裝設(shè)備時所用的工具、倒鏈等都必須符合安全要求，所有人員必須位于安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在起吊物下滯留或作業(yè)。7、設(shè)備裝車時，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。8、起吊設(shè)備前，必須加固該起吊地點(diǎn)前后各5m范圍內(nèi)支護(hù)，必須由5人以上共同作業(yè)，其中一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，一人負(fù)責(zé)觀察頂板支護(hù)情況，一人負(fù)責(zé)觀察起吊情況，兩人負(fù)責(zé)操作倒鏈，作業(yè)人員必須站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在起吊設(shè)備下方并遠(yuǎn)離設(shè)備下落可能波及到的范圍之內(nèi)；發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止起吊并進(jìn)行處理，起吊必須使用10T大鏈，嚴(yán)禁使用繩套。9、設(shè)備運(yùn)至指定地點(diǎn)卸車時，必須在專人指揮下進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意卸車。10、使用倒鏈扶架時，隨吊隨在下方支護(hù)戧柱防倒，隨扶隨調(diào)整其角度，直至將支架扶起支牢。11、電器設(shè)備拆除前，應(yīng)逐級停電，先停低壓，再停高壓，最后停變電所高壓開關(guān)，并將開關(guān)打倒“0”位并閉鎖，經(jīng)機(jī)電人員驗(yàn)電確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行拆除作業(yè)。12、被分解設(shè)備的接合面、防爆面，裸露的各種管接頭、電纜頭等必須包扎好，防止損壞或進(jìn)入異物，拆下的螺栓、銷子等小型設(shè)備必須專人回收，統(tǒng)一存放，落實(shí)到人，防止丟失。13、頂板破碎地段拆除支架前，必須事先對原有支護(hù)進(jìn)行加固。14、撤架和絞車運(yùn)行期間，在所有能進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)的通道口必須設(shè)專人警戒，作業(yè)期間嚴(yán)禁他人進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，包括絞車收空繩作業(yè)期間。15、回柱絞車戧柱，每班必須有專人檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時整改。完好后方可投入運(yùn)行。16、嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)長和礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班制度、交接班制度，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任追究制度。17、本措施未提事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《12203綜采作業(yè)規(guī)程》及礦方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)12204工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施一、工程概況1、工作面位置及鄰近關(guān)系12204工作面位于2-2煤層一水平二盤區(qū)北中部，其南鄰12203工作面（回采結(jié)束），北鄰設(shè)計(jì)12205掘進(jìn)工作面，東鄰二盤區(qū)運(yùn)輸大巷，西鄰億源煤礦保安煤柱。2、巷道、煤層情況工作面切眼長195.5m，運(yùn)輸巷全長2286m，輔運(yùn)巷全長2357m，煤層厚度1.45～2.0m，平均厚度1.70m，煤層傾角0～4°；煤層厚度相對穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單。二、安裝內(nèi)容SGZ764/2×315型刮板運(yùn)輸機(jī)一部；SZZ764/160型轉(zhuǎn)載機(jī)一部；MG2X200/870-WD采煤機(jī)一部；ZY9000/11/23型中部支架108架；ZYG9000/11/23型過渡支架4架；ZYT9000/14/27型端頭支架3架；ZY2700皮帶機(jī)自移機(jī)尾一部；BRW400/31.5型乳化液泵兩臺，RX2000型乳化液箱一臺；BPW315/6.30型噴霧泵兩臺，SX2500型噴霧泵水箱一臺；SLZ-4.5型設(shè)備列車16列；KBSGZY-T-1000/10型礦用隔爆移動變壓器2臺；QJZ9215-1800/1140·600—8型防爆兼本質(zhì)安全型組合開關(guān)2臺；其它開關(guān)、綜保、梁柱、電纜、水管等。安裝前準(zhǔn)備工作1、確定安裝運(yùn)輸車行走路線：12203工作面設(shè)備（液壓支架、采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)自移機(jī)尾）經(jīng)一聯(lián)巷經(jīng)12203輔運(yùn)巷運(yùn)輸?shù)?2204工作面切巷；經(jīng)12204輔輸巷、運(yùn)輸巷將皮帶、皮帶架等運(yùn)到12204運(yùn)輸巷，這樣工作面設(shè)備和運(yùn)輸巷皮帶機(jī)可同時安裝。2、確定安裝順序，12204工作面設(shè)備安裝（支架、刮板機(jī)）從機(jī)頭向機(jī)尾方向安裝：12204運(yùn)輸巷皮帶機(jī)安裝從皮帶機(jī)尾向機(jī)頭方向安裝，部分設(shè)備安裝可放在最后，避免影響運(yùn)輸。3、安裝前鏟板車必須空載行走檢驗(yàn)行車路線，如發(fā)現(xiàn)行車路線中的拐彎處不能滿足要求需及時抹角處理。4、安裝前保證通風(fēng)系統(tǒng)順暢:12204工作面開切巷與12203輔運(yùn)巷貫通后，已形成完整的通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量必須滿足要求。5、安裝前已將12204運(yùn)輸巷、輔運(yùn)巷、回風(fēng)巷及切巷底板采用C20砼硬化。6、在12204運(yùn)輸巷頂板距離非采煤幫1200mm打一排錨桿，做為安裝單軌吊電纜橋使用。錨桿規(guī)格Ф16×1200mm，樹脂藥卷（MSk35/50）一卷錨固。間距1500mm。錨桿外露不大于50mm。7、工作面大部件安裝順序：鏟板車載設(shè)備從12203一聯(lián)巷經(jīng)12203輔運(yùn)巷（12204回風(fēng)巷）至12204開切巷側(cè)、進(jìn)入機(jī)頭處，依次順序?yàn)椋鹤砸茩C(jī)尾→轉(zhuǎn)載機(jī)→采煤機(jī)→刮板機(jī)→液壓支架→刮板機(jī)尾→安裝設(shè)備列車→兩巷超前支護(hù)→運(yùn)輸巷皮帶。四、安裝工藝(一)、刮板運(yùn)輸機(jī)安裝：安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)先安裝部位，和安放的距離要求，確認(rèn)底板平整。1、安裝順序機(jī)頭傳動部→機(jī)頭推移部→中部槽→變線槽→電纜槽→過渡槽→調(diào)節(jié)槽→聯(lián)接槽→推移部→機(jī)尾傳動。隨著溜槽的安裝，鋪設(shè)頂?shù)祖湥锊廴堪惭b完畢后，頂、底鏈都鋪設(shè)到位。2、安裝方法(1)、安裝前對各部件進(jìn)行檢查，如有碰傷、變形、應(yīng)予以修復(fù)、校正。(2)、準(zhǔn)備好安裝工具及潤滑油、潤滑脂。(3)、凡參加安裝的工作人員，要嚴(yán)格遵守《安全操作規(guī)程》規(guī)定，注意人身及設(shè)備的安全。(4)、將輸送機(jī)的機(jī)頭傳動部、機(jī)尾傳動部安放在所需位置上。聯(lián)接輸送機(jī)過渡槽，安裝輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾推移部。(5)、安裝刮板中雙鏈。將輸送機(jī)刮板鏈從機(jī)頭槽底板上穿過來，搭在機(jī)頭鏈輪上，接長底刮板鏈。(6)、每隔十環(huán)安裝一個刮板，刮板方向安裝正確，上鏈刮板全部連接好后，翻起底鏈再安裝刮板。(7)、按照輸送機(jī)安裝順序，依次安裝調(diào)節(jié)槽、變線槽、抬高槽、中部槽、聯(lián)接槽將底刮板鏈從各種槽中板下面穿過，直至機(jī)尾傳動部，各種槽之間應(yīng)靠緊，同時安裝大環(huán)與銷。(8)、將底刮板鏈從機(jī)尾傳動部下面穿過，繞過機(jī)尾傳動部鏈輪，放在溜槽的中板上面，組裝好上刮板鏈直到機(jī)頭傳動部。(9)、安裝輸送機(jī)機(jī)頭左、右擋板，過渡左、右底擋板，左、右擋板。(10)、安裝減速器及電機(jī)冷卻水系統(tǒng)。(11)、安裝電氣控制系統(tǒng)。(12)、張緊輸送機(jī)刮板鏈。(13)、安裝完畢后，對各部件對接螺栓重新進(jìn)行緊固，并檢查機(jī)頭、（尾）減速箱油脂潤滑情況及油位情況、冷卻水系統(tǒng)完好狀況，刮板鏈條鋪設(shè)是否扭壞，電源和電機(jī)接線腔連接是否正確，正確無誤后，先對機(jī)頭（尾）電機(jī)單機(jī)試機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后再進(jìn)行下一工序。3、安裝質(zhì)量要求：(1)、刮板機(jī)輸送機(jī)安裝零部件齊全完整，閉鎖裝置靈敏可靠，與支架正確連接。(2)、各部件結(jié)合面無雜物,結(jié)合緊密,各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。(3)、輸送機(jī)安裝平直，與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度合適，保證卸載時煤落在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾尾槽中部。(4)、鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致。(5)、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。(6)、電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。(7)、刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無擠卡現(xiàn)象。(8)、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。(9)、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。(10)、各部位的連接平滑、可靠。(11)、自動張緊裝置靈活可靠。(12)、電機(jī)及接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。(13)、各轉(zhuǎn)動部位無過熱現(xiàn)象。(二)、采煤機(jī)的安裝：安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)滾筒的前后位置和放落順序，起吊時確認(rèn)倒鏈懸掛點(diǎn)的穩(wěn)固。確認(rèn)安裝空間滿足要求。１、安裝順序采煤機(jī)機(jī)身→前截割部→前搖臂→電控部→牽引部→后截割部→后搖臂→前后滾筒→油管、水管、電纜→電纜附屬裝置。２、安裝方法（1）、設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓螅枚嗯_10T手拉葫蘆，將采煤機(jī)機(jī)身起吊到工作面運(yùn)輸機(jī)上，找平連接固定，將設(shè)備擺放到指定地點(diǎn)。（2）、機(jī)組電機(jī)、牽引部、截割部等大件對接安裝時，先擦拭干凈，檢查好密封件，然后起吊安裝。（3）、根據(jù)起吊部件的位置，不斷重新架設(shè)起吊物件，用10T手拉葫蘆多臺，交替牽引部、搖臂、滾筒等部件，起吊到位，對準(zhǔn)連接固定。（4）、安裝過程中注意防滑，安裝起吊點(diǎn)必須牢靠，采煤機(jī)部件下方打單體防滑支柱，安裝采煤機(jī)過程中下方嚴(yán)禁人員逗留。（5）、調(diào)整好電纜、水管長度，安裝電纜夾。（6）、將各水管、油管正確連接好。（7）、根據(jù)注油及潤滑要求，按照規(guī)定的油質(zhì)油量給各注油部位加注油脂。（8）、安裝好其它附屬小件，然后待安裝小組組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行大檢查，經(jīng)確認(rèn)所有設(shè)備安裝完好后，方可試機(jī)。（9）、清理采煤機(jī)周圍的雜物，打掃采煤機(jī)的衛(wèi)生，使之清潔干凈。３、安裝質(zhì)量要求（１）、各部螺栓、螺帽、蓋板齊全，螺栓緊固達(dá)到規(guī)定扭矩。（２）、電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)及各轉(zhuǎn)動部位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護(hù)裝置齊全完好，動作可靠。（３）、各部位油質(zhì)、油量符合要求。（４）、管路及接頭無損壞無漏液，轉(zhuǎn)動及結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。（５）、搖臂升降靈活，采煤機(jī)左右牽引正常無異響。（６）、滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。（７）、煤機(jī)滑靴行走平穩(wěn)可靠，電纜夾板完整齊全無變形。（８）、冷卻、噴霧水必須用清潔水，水壓不低于規(guī)定壓力。、液壓支架的安裝：安全風(fēng)險辨識：安裝前確認(rèn)底板平整，確認(rèn)安裝與鄰架間隙符合要求。安裝時其他無關(guān)人員遠(yuǎn)離操作空間。１支架進(jìn)架安裝順序端頭支架（3架）→中間架（108架）→過渡架（4架）。２、安裝方法(1)、支架從機(jī)頭向機(jī)尾依次進(jìn)行安裝，支架運(yùn)輸?shù)轿缓螅早P板車為主進(jìn)行調(diào)向擺架，由單體支柱輔助調(diào)向，嚴(yán)禁單體支柱頂在閥組、油管和缸體等部件上。(2)、支架調(diào)向時，由專人指揮，要選擇適當(dāng)?shù)奈恢谩⒔嵌龋車藛T必須躲到10m以外安全地點(diǎn)。(3)、將支架頂溜器伸出與刮板運(yùn)輸機(jī)連接好，支架接頂，打出護(hù)幫板，保證支架不傾斜，側(cè)護(hù)板不打架、不擠，完成一架的安裝。(4)、用上述同樣的方法依次安裝，并連接好支架液壓管。(5)、當(dāng)工作面支架安裝完畢后，調(diào)整工作面全部支架使成一直線，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。3、質(zhì)量要求(1)、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，與刮板機(jī)基本垂直。(2)、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，底座要平。(3)、支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進(jìn)行清掃，保持支架干凈整潔。(4)、液壓管路完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭、卡件牢固并符合要求。(5)、動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。(6)、每臺支架必須與對應(yīng)的溜槽連接好，且連接件齊全可靠。(四)、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝：安全風(fēng)險辨識：升降解體的大部件需確認(rèn)放落的先后順序，起吊點(diǎn)穩(wěn)固，墊木牢固。1、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝(1)、安裝順序：轉(zhuǎn)載機(jī)頭刮板鏈→橋身槽→聯(lián)接槽→過渡槽→轉(zhuǎn)載機(jī)尾。(2)、由技術(shù)人員給出皮帶機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)頭的安裝位置，將轉(zhuǎn)載機(jī)行走部與機(jī)架整體用叉車運(yùn)到安裝地點(diǎn)，在機(jī)頭下方打木垛給懸空段槽可靠支撐。安裝前轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽下預(yù)留一根Φ15.24鋼絲繩穿底鏈用。安裝時從機(jī)頭向機(jī)尾安裝，在鋪設(shè)鋼絲繩時隨即穿入底槽一直向前拉至機(jī)頭，然后用同樣方法依次安裝下一節(jié)溜槽直至凹槽。每節(jié)槽下都要打木垛，檢查確認(rèn)對口螺栓已緊固方可撤去木垛。落地段中部槽、機(jī)尾待安裝刮板運(yùn)輸機(jī)頭時再安裝。(3)、轉(zhuǎn)載機(jī)保持一條直線，且平、穩(wěn)、牢固。(4)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)搭接合理，落煤高度不低于400mm。(5)、安裝一塊溜槽，隨著上齊底托板和兩邊檔板，各檔板安裝位置正確，螺栓齊全、緊固。(6)、安裝懸空段時，下邊必須打好牢固的木垛。(7)、穿底鏈由預(yù)置鋼絲繩拉出，每次拉二根，底槽鏈條鋪完后，鋪設(shè)上鏈。(8)、組裝完畢，先檢查齒輪箱油量及牌號是否符合要求，各緊固件要齊全，各種安全保護(hù)裝置齊全。2、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)：(1)、鏈條是成對的，嚴(yán)禁拆對或調(diào)換。(2)、各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。(3)、刮板的安裝方向必須正確。(4)、鏈條連接環(huán)安成立環(huán)且前后方向要正確：齒頂線與運(yùn)行方向之間夾角的銳角向后,鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。(5)、機(jī)身安裝平穩(wěn)，兩根鏈條松緊一致。(6)、各部分的搭接平滑、緊貼、牢固。(7)、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。(8)、電機(jī)減速器等各轉(zhuǎn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,無異響，無過熱。(9)、電機(jī)接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。(10)、機(jī)頭張緊裝置及液壓馬達(dá)動作靈活可靠。(11)、通訊閉鎖靈活可靠。(12)、各結(jié)合面要去除毛剌雜物,結(jié)合緊密。（五）自移式皮帶機(jī)安裝：安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)部件放落順序，安裝時確認(rèn)墊木牢固。1、部件安裝(1)、前架與后架先用螺栓聯(lián)接側(cè)板，再安裝組合架中間的螺栓，然后與端頭支架、尾端架分別用固定銷相連接，并用螺栓固定，構(gòu)成整體基架的主體。(2)、將刮煤板聯(lián)接在端頭架上。(3)、閥架、注油裝置分別進(jìn)行安裝。(4)、安裝其它零部件。2、小車安裝(1)、前車架與后車架用固定銷聯(lián)接，并擰緊相應(yīng)螺栓，構(gòu)成小車的主架。(2)、安裝車輪在車架上，保證轉(zhuǎn)動靈活。(3)、安裝小車上面各類壓板、擋板以及其它零部件，保證位置正確和牢固可靠。３、總體及液壓系統(tǒng)安裝(1)、將裝配好的小車水平放置于基架上，使小車的車輪準(zhǔn)確落于基架軌道上，安裝輪架。(2)、用固定銷、螺栓將兩支推移缸安裝在小車和基架的液壓缸交接點(diǎn)上。(3)、用壓板將水平缸、滑架和滑座相聯(lián)接。(4)、安裝液壓系統(tǒng)控制閥并與各液壓缸用高壓軟管相聯(lián)，保證聯(lián)接正確，各密封處密封可靠。（六）、皮帶安裝：安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)皮帶機(jī)尾連接安全可靠，確認(rèn)皮帶中心線準(zhǔn)確，確認(rèn)皮帶機(jī)頭安放位置。1、按預(yù)先給定中心線鋪設(shè)皮帶架。2、皮帶架鋪設(shè)平直，托輥數(shù)量完整。3、皮帶扣搭接整齊，扣緊。4、四保護(hù)、兩裝置齊全。即皮帶的防堆煤、防打滑、防跑偏、防撕裂，自動噴霧裝、溫度傳感。監(jiān)測監(jiān)控裝置。5、機(jī)頭電機(jī)及傳動部位安裝防護(hù)罩、監(jiān)測監(jiān)控兩裝置、噴霧灑水齊全。（七）、設(shè)備列車安裝：安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)列車安放順序，軌道平整，有擋車器。1、運(yùn)輸車從工作面回風(fēng)巷側(cè)進(jìn)入至運(yùn)輸巷側(cè)，按預(yù)先鋪設(shè)好的軌道，將設(shè)備列車依次由外向里放置軌道上。然后連接鏈銷。2、按原有工作面順序排列設(shè)備列車上的設(shè)備、依次進(jìn)入工作面。3、各設(shè)備放置符合間距要求后、電纜、管路鋪設(shè)完好后方可接電，接管。（八）、單軌吊電纜橋安裝：安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)吊環(huán)可靠牢固后方可鋪設(shè)電纜。1、按預(yù)先打設(shè)的吊掛錨桿，將已經(jīng)焊接好的帶鐵鏈的托盤，擰到錨桿上。分別懸掛單軌吊托梁。2、托梁用3米槽鋼制作而成。3、托梁上小車吊掛電纜掛鉤。分別懸掛電纜溝。五、設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，專人送電，送電前再次檢查線路連接的規(guī)范和接法是否正確。工作面設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：工作面每臺設(shè)備在安裝完畢后，都必須先進(jìn)行技術(shù)人員檢查，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查：(1)、各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。(2)、各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。(3)、運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常。(4)、各儀表及顯示是否正常。(5)、各種管路的連接是否正確。(6)、電源接線是否正確，電壓是否正常。(7)、鏈條的張緊度是否適中。(8)、各類閥件的型號是否符合要求，有無泄露，動作是否可靠。(9)、控制與保護(hù)系統(tǒng)是否完好，動作是否可靠。2、設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備在進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按以下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查和觀察：(1)、搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自動控制是否符合要求。(2)、信號傳輸、接收和顯示是否達(dá)到要求。(3)、聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。(4)、技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：工作面由刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出開機(jī)信號，再由皮帶機(jī)向刮板輸送機(jī)方向逐個啟動設(shè)備，先空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于一小時，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。(1)、無論單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備的《操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》，并由專人做調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。(2)、必須由專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。(3)、要按照設(shè)備驗(yàn)收的要求對設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)和性能進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。六、回采前通風(fēng)系統(tǒng)的形成安全風(fēng)險辨識：確認(rèn)進(jìn)回風(fēng)巷道的各種密閉符合要求，回風(fēng)繞道風(fēng)門安裝前確認(rèn)位置符合要求。1、將12204運(yùn)、輔臨時擋風(fēng)墻全部打開，在12203輔運(yùn)巷與繞道交叉處向東2.0米處砌筑臨時擋風(fēng)墻。2、將12204輔運(yùn)巷繞道氣動風(fēng)門拆除，安裝在距12203回風(fēng)巷繞道變平點(diǎn)不得超過5m，兩道風(fēng)門間距不得小于10m。七、安全技術(shù)措施(一)、一般規(guī)定1、全體員工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，杜絕“三違”。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班組長必須對作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)員工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每位員工必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，清除隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。3、所有上崗人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。4、所有作業(yè)人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。5、設(shè)備回撤期間，班組長巡回檢查通道內(nèi)錨網(wǎng)索支護(hù)情況，若支護(hù)失效，立即停止作業(yè)，經(jīng)整改后方可作業(yè)。6、各施工地點(diǎn)人員，嚴(yán)禁在視線不清的情況下進(jìn)行作業(yè)或停留。7、設(shè)備的起吊或裝車必須專人指揮，統(tǒng)一信號，嚴(yán)禁人員在起吊物下作業(yè)或停留。起吊重物有刃面時應(yīng)用木板或麻袋墊好，以免割斷起吊繩索。8、支架工在操作支架前，必須檢查支架各管接頭、U型卡是否符合安全要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)鐵絲代替等。9、支架工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴(yán)禁人員在被操作支架下通過或停留。10、在支架未支護(hù)范圍內(nèi)有人工作時，不準(zhǔn)操作附近15米以內(nèi)的支架。11、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交班時，必須將本班出現(xiàn)的問題（處理過或未處理的）向下一個班交代清楚。12、作業(yè)過程中必須集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)格按措施或規(guī)程作業(yè)，加強(qiáng)自保、互保和聯(lián)保。13、安裝臨時設(shè)備時，電氣設(shè)備必須設(shè)單獨(dú)饋電開關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，工作時，電源側(cè)必須掛有“有人工作，禁止送電”警示牌。14、安裝的臨時設(shè)備必須完好，符合防爆要求，入井前取得防爆合格證。15、安裝臨時設(shè)備所用的各種液管、直通、堵頭、截止閥、U型卡、圓環(huán)鏈、滑輪、吊具、卡具、鋼絲繩等必須是取得質(zhì)量檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，每班領(lǐng)用時由領(lǐng)用人目檢合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格工具材料入井使用。16、電氣設(shè)備搬遷移動檢查、檢修必須停電，禁止帶電操作。17、臨時乳化液泵站供水必須用清潔水，泵箱干凈，高、低壓過濾器齊全完好，乳化液濃度達(dá)到規(guī)定要求比例：乳化液濃度配比為5%。18、泵站工接斷液壓管路前必須先對管路進(jìn)行泄壓，泄壓操作必須由班長指定經(jīng)培訓(xùn)合格的專人進(jìn)行操作。19、液管和水管在裝卸鋪設(shè)連接過程中要保持管口封堵，防止管內(nèi)受到污染。20、設(shè)備安裝前，在需起吊設(shè)備的地點(diǎn)提前打好起吊用的錨桿(錨索)，錨桿(錨索)的數(shù)量根據(jù)錨固力和設(shè)備重量來確定，確保錨桿(錨索)所能承受的拉力為設(shè)備重量的2倍。21、所有入井人員必須戴好安全帽，佩戴齊全完好的自救器、礦燈及個人防護(hù)用品。22、回撤設(shè)備時，拆解下的設(shè)備附件（連接板、啞鈴銷、推拉頭銷、護(hù)罩、端板、立板、煤機(jī)銷軸、蓋板等）應(yīng)及時放倒地上，嚴(yán)禁高空碼放。23、支架工操作支架前，首先將支架進(jìn)液截止閥打開一半，確認(rèn)相鄰支架5.0米范圍內(nèi)無人時，方可進(jìn)行操作。（二）、