原料系統(tǒng)除塵?原料堆場(chǎng)受料、取料時(shí)產(chǎn)生粉塵，采用灑水濕式作業(yè)方式降低粉塵的污染。?振動(dòng)給料機(jī)、膠帶機(jī)受卸料等產(chǎn)塵點(diǎn)，設(shè)置密閉罩。2)冶煉煙塵凈化電爐爐氣中含CO在80%左右，電爐工藝設(shè)計(jì)在爐面處設(shè)置半密閉矮煙罩，使可燃?xì)怏w在爐料面上充分燃燒，將 CO$專化為CO。煙氣夾帶塵粒經(jīng)矮煙罩收集，進(jìn)入小旋風(fēng)除塵器，而后與通過混風(fēng)閥進(jìn)入的冷氣混合，煙氣溫度由 350?400c降至＜180C,然后通過主風(fēng)機(jī)送入TFC—7800型正壓反吹風(fēng)布袋除塵器，經(jīng)過除塵處理后的潔凈煙氣由除塵室的頂部高35m的煙囪外排。處理后煙氣的煙塵排放濃度小于100mg/Nm3，達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求 .每座爐子設(shè)置一套除塵裝置.(3)出鐵口排煙礦熱爐兩個(gè)出鐵口輪流出鐵，間斷排出煙氣。煙氣含塵量?100mg/Nm3，設(shè)鐵口排煙系統(tǒng)將煙氣引至爐體除塵系統(tǒng)凈化外排。SO2的控制生產(chǎn)工業(yè)硅的原料含硫量很低，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濃度?300mg/Nm3，低于國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn) 850mg/m3.本工程不考慮脫硫設(shè)施。1.3。2工業(yè)水處理1)本工程生產(chǎn)用水主要為電爐、變壓器間接冷卻用水 2828m3/h，在使用過程中僅溫度升高，水質(zhì)未受到污染 ,建凈循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)使用。多余的冷卻水及少量的車間生活用水共計(jì) 108.4m3/h,含少量SS泥沙，經(jīng)沉淀處理后達(dá)標(biāo)外排入下水道。工程總用水量 2828m3/h，新水補(bǔ)充 180m3/h,水循環(huán)復(fù)用率 94。2%。11。1.3。3廢渣電爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)出爐渣約250t/a，渣中含硅較高,可回爐回收利用。車間工業(yè)垃圾 660t/a,主要為廢耐火材料，由汽車運(yùn)至渣場(chǎng)堆存 ,可用于鋪路或作填充物。除塵器收下微硅粉 3000t/a，外售做混凝土添加劑.11.1.3。4噪聲本工程噪聲主要來源于除塵風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備。設(shè)計(jì)盡量采用低噪聲設(shè)備，將產(chǎn)生噪聲的設(shè)備分別置于建(構(gòu))筑物內(nèi)，對(duì)門窗、墻壁等進(jìn)行隔聲處理。設(shè)備噪聲經(jīng)隔聲消聲處理、廠房墻體屏蔽和距離衰減后，對(duì)廠界的影響滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的要求。11。1.3.5其他(1)在道路兩旁和車間四周栽樹植草，綠化環(huán)境。廠區(qū)可綠化占地系數(shù) 18。5％。(2)環(huán)境監(jiān)測(cè)委托環(huán)境監(jiān)測(cè)站按例行監(jiān)測(cè)要求進(jìn)行 .11.1。4環(huán)保資金環(huán)保投資約300萬元,約占估算值的 20%。11。1.5環(huán)境影響分析本工程本著環(huán)