供應鏈管理第5章供應鏈合作伙伴關系的建立與評價第1節供應鏈戰略合作伙伴關系一、供應鏈合作關系的定義供應鏈合作關系（SupplyChainPartnership，簡稱SCP），也就是供應商-制造商(Supplier-Manufacturer)關系，或者稱為賣主/供應商-買主(Vendor/Supplier-Buyer)關系、供應商關系（SupplierPartnership）。供應鏈合作關系可以定義為供應商與制造商之間，在一定時期內的共享信息、共擔風險、共同獲利的協議關系。二、供應鏈戰略合作伙伴關系的產生對變化響應的壓力戰略協作傳統的企業關系物流關系合作伙伴關系制造創新與技術研發技術與管理創新與供應鏈企業集成度（合作緊密性）1960-701970-801990-

企業關系演變過程

三、基于戰略合作伙伴關系的企業集成模式Internet/EDI宏觀集成資源配置,委托實現機制,合作對策研究信息共享,技術支持,聯合開發

同步化作業,后勤保障,服務協作微觀集成中觀集成ERP/MRPII計劃

戰略伙伴關系的企業集成模式四、戰略伙伴關系企業中的質量保證體系輸出輸入活動輸出并行工程輸入消除缺陷缺陷缺陷原因測量、評估、確認缺陷識別消除缺陷行為缺陷原因分析

企業過程質量模型五、戰略伙伴關系企業模型中的技術擴散與服務協作關系

CEO1信息系統建設與維護2與合作伙伴的信息交流與培訓3電子商務…１評價技術潛力２評價合作者專長３確定知識來源４處理學習過程

…

CKO

CIO宏觀的戰略決策

Internet/EDI企業主管知識主管信息主管信息反饋信息網絡知識主管與信息主管在企業中的作用模型一、供應鏈合作關系與傳統供應商關系比較傳統供應商關系供應鏈合作關系相互交換的主體物料物料、服務供應商選擇標準強調價格多標準并行考慮（交貨的質量和可靠性等）穩定性變化頻繁長期、穩定、緊密合作合同性質單一開放合同（長期）供應批量小大供應商數量大量少（少而精，可以長期緊密的合作）供應商規模小大供應商的定位當地國內和國外信息交流信息專有信息共享（電子化連接、共享各種信息）技術支持提供不提供質量控制輸入檢查控制質量保證（供應商對產品質量負全部責任）選擇范圍投標評估廣泛評估可增值的供應商

供應鏈合作關系與傳統供應商關系的比較

第2節供應鏈合作伙伴關系形成的意義價值二、建立供應鏈合作關系的重要意義

通過建立供應商與制造商之間的戰略合作關系，可以達到以下目標：

1）對于制造商/買主降低成本（降低合同成本）實現數量折扣、穩定而有競爭力的價格提高產品質量和降低庫存水平改善時間管理交貨提前期的縮短和可靠性的提高提高面向工藝的企業規劃更好的產品設計和更快的對產品變化的反應速度強化數據信息的獲取和管理控制2）對于供應商/賣主保證有穩定的市場需求對用戶需求更好的了解/理解提高運作質量提高零部件生產質量降低生產成本提高對買主交貨期改變的反應速度和柔性獲得更高的利潤（相比非戰略合作關系的供應商）3）對于雙方·改善相互之間的交流·實現共同的期望和目標·共擔風險和共享利益·共同參與產品和工藝開發，實現相互之間的工藝集成、技術和物理集成·減少外在因素的影響及其造成的風險·降低投機思想和投機幾率·增強矛盾沖突解決能力·規模效益，訂單、生產、運輸上實現規模效益以降低成本·減少管理成本·提高資產利用率合作關系密切程度帶來的價值增值可以正常收集信息可以處理要交換的信息可以交換定性的信息共同制定決策共同設計供應鏈新產品引進共同制訂銷售和作業計劃供應商管理戰略化維護和停機信息供應商管理庫存庫存的可見性EDI合作關系程度價值增加程度信息共享程度三、建立供應鏈合作關系的影響因素1、供應鏈合作伙伴關系建立的過程供應鏈戰略合作關系建立步驟：建立供應鏈戰略合作關系的需求分析確定標準，選擇供應商，選擇合作伙伴正式建立合作關系實施和加強戰略合作關系2、建立供應鏈合作關系的制約因素第3節供應鏈合作伙伴的選擇一、合作伙伴選擇原則單一供應商原則多供應商原則

在供應鏈管理環境下，供應鏈合作伙伴的選擇需要考慮的主要問題之一，就是合作伙伴的數量決策。這里所說的確定合作者的數量，尤其是對供應商，指的是同樣一種零部件，是選擇一家供應商單獨供貨，還是多選擇幾家共同供貨。也就是說，對同一種零部件（原材料）是遵循單一供應商原則，還是多供應商原則。二、合作伙伴關系類型競爭力增值率%低高低高有影響的合作伙伴戰略性合作伙伴普通合作伙伴競爭性/技術性合作伙伴合作伙伴分類矩陣三、合作伙伴選擇的影響因素1.價格因素2.質量因素3.交貨期因素4.交貨準時性因素5.品種柔性因素6.開發能力因素7.特殊工藝能力因素8.其他影響因素四、合作伙伴選擇的綜合評價指標體系迪克森的供應商選擇準則排序準則排序準則排序準則1質量8財務狀況15維修服務2交貨9遵循報價程序16態度3歷史效益10溝通系統17形象4保證11美譽度18包裝能力5生產設施/能力12業務預期19勞工關系記錄6價格13管理與組織20地理位置7技術能力14操作控制21以往業務量葉哈雅和金曼的供應商選擇準則序號評價準則子準則1質量(0.246)顧客拒絕度(0.696)工廠審計(0.304)2響應(0.031)緊急交貨(0.413)質量問題(0.587)3紀律性(0.036)誠實(0.671)程序遵循度(0.329)4交貨(0.336)5財務狀況(0.067)6管理(0.048)態度(0.795)業務技能(0.205)7技術能力(0.084)技術問題解決能力(0.814)產品廣度(0.186)8設施(0.152)機器設備(0.67)基礎設施(0.13)布局(0.20)第4節供應鏈合作伙伴選擇的步驟與方法1:分析市場競爭環境（需求、必要性）比較新舊合作伙伴2:建立合作伙伴選擇目標3:建立合作伙伴評價標準4:成立評價小組反饋5:合作伙伴參與6:評價合作伙伴7:實施供應鏈合作關系修改評價標準反饋選擇工具技術一、選擇步驟1、直觀判斷法2、招標法3、協商選擇法4、采購成本比較