采購管理與庫存控制主講——尹志軍采購管理與庫存控制主講——尹志軍1第一章采購管理概述

第一節采購概述采購的概念：從多個對象中選擇購買商品的行為過程。含義：1、從資源市場獲取資源的過程；2、既是商流的過程，也是物流過程；3、是一種經濟活動；采購的類型：采購主體：物資采購軍隊采購事業單位采購生產企業采購流通企業采購個人采購其他采購政府采購企業采購家庭采購第一章采購管理概述

第一節采購概述采購的概念：從多個對象2第一節采購概述2、按采購方法分類3、一般采購過程：物資采購科學采購傳統采購供應鏈采購準時化采購MRP采購訂貨點采購電子商務采購接受任務制定計劃聯絡供應商洽談、成交運輸控制驗收、入庫付款善后第一節采購概述2、按采購方法分類物資采購科學采購傳統采購供3第一節采購概述采購要求：所訂貨物符合質量要求，而且長期穩定；對交貨期要求苛刻，要求準時送貨；講信譽，有一定管理水平和技術水平；第一節采購概述采購要求：4第二節采購管理采購管理的概念：為保證企業物資供應而對企業采購進貨活動所進行的管理活動，是對整個企業采購活動的計劃、組織、指揮、協調和控制活動。采購管理的職能、保障供應；供應鏈管理；資源市場信息管理；采購管理的目標：保障供應：數量、質量；費用最省；供應鏈管理好；信息管理好；第二節采購管理采購管理的概念：為保證企業物資供應而對企業采5第二節采購管理內容與過程制定訂貨策略制定進貨策略商務談判簽訂訂貨合同進貨實施驗收入庫支付、善后處理采購評價選擇供應商采購管理組織資源市場分析需求分析制定訂貨計劃實施訂貨計劃采購基礎工作采購監控第二節采購管理內容與過程制定訂貨策略制定進貨策略商務談判簽6第二節采購管理采購管理要考慮的問題供應鏈采購品種供應商分析進貨管理訂貨時機采購組織需求分析訂貨量訂貨方法談判技巧驗收入庫采購評估采購監控采購基礎采購管理資源市場企業第二節采購管理采購管理要考慮的問題供采供進訂采需訂訂談驗采7第二節采購管理采購管理的重要性保障供應、維持正常生產、降低缺貨風險創造條件。物資采購供應的物資的質量好壞直接決定本企業的產品質量好壞。物資采購的成本構成了物資生產成本的主體部分。物資采購是企業和資源市場的關系接口，是企業外部供應鏈的操作點。物資采購是企業與市場的信息接口；物資采購是企業科學的開端；第二節采購管理采購管理的重要性8第三節采購管理與庫存控制庫存的基本概念庫存訂貨過程進貨過程銷售/供應過程保管過程通過降價等促銷手段通過科學的采購(庫存)技術”名義庫存”/”虛擬庫存”/”在途庫存”需求難以預測、快速變化的行業

對時間/數量的控制在保證用戶需求，通過對訂貨和進貨過程的控制來控制庫存，即通過控制訂貨進貨的批量和頻次來達到控制庫存的目的.思考:倉庫經理在庫存管理中的角色?第三節采購管理與庫存控制庫存的基本概念庫存訂貨過程進貨過9所謂庫存控制是在保障供應的前提下，使庫存物品的數量或庫存金額最少所進行有效管理的技術經濟措施。庫存控制技術應用幾乎在企業物流管理，或者整個供應鏈管理的每一個環節都有所體現.它是現代物流管理的核心課題.物流管理概念中的庫存可分類為:

原材料庫存RawMaterialInventory在制品庫存Work-In-ProcessInventory產成品庫存FinishedGoodsInventory(SalesGoodsInventory)你目前(最近)的工作涉及的是哪一類庫存?第三節采購管理與庫存控制所謂庫存控制是在保障供應的前提下，使庫10庫存管理主要內容是成品庫存,銷售倉庫存,或者物流(配送)中心庫存管理.成品庫存/外銷倉庫存訂貨過程進貨過程銷售/供應過程供貨方生產計劃/調撥單庫存管理主要內容是成品庫存,銷售倉庫存,或11第三節采購管理與庫存控制采購管理與庫存控制的關系采購管理無論滿足直接或間接的需求形態，都需要進行庫存控制。物資采購的好壞，就在于能否實現以最小的庫存水平保障企業的物資供應。是企業庫存控制的核心所在。樹立庫存控制思想，才能科學地制定采購策略和采購計劃。第三節采購管理與庫存控制采購管理與庫存控制的關系12第二章企業采購管理組織

第一節采購管理組織建立采購管理組織的重要性體現一種適合企業具體情況的采購管理體制；具有高度的統一性，以便提高效率；分工明確，權責分明；便于形成規范標準；建立采購管理組織應考慮的因素企業的規模、組織結構；采購品種的數量和性質；業務環節的復雜程度；企業采購對于企業經營的重要程度第二章企業采購管理組織

第一節采購管理組織建立采購管理組13第一節采購管理組織采購管理機制概念：要解決采購管理由誰管、管什么、怎樣管的問題，就是解決采購管理的權限范圍、審批機制和決策程序問題。類型：重要性：a：基于采購的機制；簡單，要求低；b：基于生產的采購機制；一般，但不能忽視；c：基于銷售的采購機制；復雜，對人的要求較高；企業采購管理組織的基本類型按采購管理機制分類：A：平行采購管理組織；B：生產導向的管理組織；C：銷售導向的管理組織；D：采購導向的管理組織；注：不同組織形式的作用，及適用范圍要區分；第一節采購管理組織采購管理機制14第一節采購管理組織2、按組織結構形式分類A：直線制B：直線職能制C：事業部制D:矩陣制注：不同組織結構的特點及其發揮的作用區分第二節采購管理崗位設置（僅供參考）第三節采購管理人員素質（僅供參考）第一節采購管理組織2、按組織結構形式分類15第四節建立采購管理組織的一般步驟概述：分析企業具體的綜合需要；制定原則或戰略目標；建立初步的內部關系；內容和步驟：確立職能預測任務量建立機制設計作業流程設定崗位人員配備第四節建立采購管理組織的一般步驟概述：確立職能預測任務量建16第三章采購申請與需求分析

第一節采購申請采購申請的提出：內容、文件、申請格式；采購申請的審核：A：可行性分析；B：影響因素；C：采購時機的控制；D：必要性分析；3、采購清單的形成：a：品種匯總；b：類別匯總；c：供應商選擇；d：采購地區匯總；第三章采購申請與需求分析

第一節采購申請采購申請的提出：17第二節采購需求分析概述：概念在采購過程中的地位和作用；需求分析涉及的因素和具體要求；物料需求計劃MRP(MaterialRequirementPlanning)1、基本原理：

根據企業的主產品生產計劃，結構文件和庫存文件，分別求出主產品的所有零部件的需求時間和需求數量。2、手工計算步驟：主產品需求計劃形成結構文件確定庫存文件推導需求計劃形成任務清單第二節采購需求分析概述：主產品需求計劃形成結構文件確定庫存18第二節采購需求分析物資消耗定額概述：在一定的生產技術組織的條件下，生產單位產品或完成單位工作量所需要消耗的物資的標準量。計算方法:1、技術分析法：凈尺寸+所有切削尺寸流量之和2、統計分析法：根據以往數據的平均值作參考；3、經驗估計法：直觀的判斷；需求預測概述：根據企業過去的物資消耗情況找出企業物資的消耗規律，根據規律來預測未來企業物資的需求量。第二節采購需求分析物資消耗定額19第三節ABC分析法概述適用于多品種采購；關鍵的少數與次要的多數作為依據；針對不同類別協調相關資源；步驟1、選定合適的統計周期進行統計分析。2、根據相關統計數量，形成檔案文件。3、把相關資料整理排序。4、分類統計。第三節ABC分析法概述20第四章供應商選擇與管理

第一節供應商管理概述供應商管理的涵義供應商管理的目的：可靠性供應商管理的幾個基本環節：供應商調查資源市場調查供應商開發供應商考核激勵與控制供應商使用供應商選擇第四章供應商選擇與管理

第一節供應商管理概述供應商管理的21第二節供應商調查初步供應商調查供應商的基本情況了解；資源市場的基本了解；可用訪問調查法；調查資料的收集和匯總；資料的分析：產品、企業綜合實力、市場地位、地理交通；資源市場調查規模、容量、性質；市場的內部和外部的環境了解；目前正在市場運作的供應商情況；確定市場屬性、類型和綜合度；第二節供應商調查初步供應商調查22第二節供應商調查深入供應商調查前提：關系的重要性；關鍵零部件的供應商；實施的階段：抽樣檢驗，以隨機的方式進行；進一步的綜合測試；共同協商改進；第二節供應商調查深入供應商調查23第三節供應商開發概述：重要性了解開發供應商的步驟：深入調查價格談判分析、分類供應商調查資源市場調查供應商使用激勵和控制分析評估供應商選擇供應商輔導追蹤考核第三節供應商開發概述：重要性了解深入調查價格談判分析、分類24第四節供應商考核供應商考核指標體系1、產品質量2、交貨期3、交貨量4、工作質量5、價格6、進貨費用水平7、信用度8、配合度參考考核程序1、確立目的2、適用范圍3、崗位職責4、職能定義5、工作流程要點第四節供應商考核供應商考核指標體系25第五節供應商選擇供應商選擇概述基本標準：生產能力；技術水平；管理水平；服務水平企業供應商分類1、按重要程度分類——模塊法供應商對本單位的重要度重點型伙伴型商業型優先型第五節供應商選擇供應商選擇概述供應商對本單位的重要度重點型26第五節供應商選擇按采購物品的價值大小分類——80/20規則按供應商的規模和經營品種分類按供應商的關系目標分類1、短期目標型2、長期目標型3、滲透型4、聯盟型5、縱向集成型供應商選擇方法：略供應商規模專家級低產小規模行業領袖量小品種多第五節供應商選擇按采購物品的價值大小分類——80/20規則27第六節供應商的使用、激勵與控制供應商使用1、合同的簽訂；2、建立合作框架；3、建立互信、互幫、友好合作的關系；供應商激勵與控制1、建立一種穩定可靠的關系；2、有意識地引入競爭機制；3、與供應商建立相互信任的關系；4、建立相應的監督控制措施；第六節供應商的使用、激勵與控制供應商使用28第五章訂貨點采購與庫存控制第一節庫存控制概述企業的各個環節都是一個物資進（銷）存系統儲存的分類周轉庫存系統需要進行庫存控制黑龍江糧倉中石化油庫好又多(廣州)物流中心廣州立白番禺工廠材料倉白云機場倉庫新風碼頭倉庫周轉庫存一定要進行庫存控制，才能使企業利潤最大化。

第五章訂貨點采購與庫存控制第一節庫存控制概述黑龍江糧倉中294、庫存形成過程概述庫存訂貨過程進貨過程銷售/供應過程保管過程通過降價等促銷手段通過科學的采購(庫存)技術第一節庫存控制概述”名義庫存”/”虛擬庫存”/”在途庫存”需求難以預測、快速變化的行業

對時間/數量的控制在保證用戶需求，通過對訂貨和進貨過程的控制來控制庫存，即通過控制訂貨進貨的批量和頻次來達到控制庫存的目的.思考:倉庫經理在庫存管理中的角色?4、庫存形成過程概述庫存訂貨過程進貨過程銷售/供應過程保管30第一節庫存控制概述4、庫存費用概述庫存成本是指庫存管理/操作的費用,

非庫存金額/購買成本等!(一)庫存持有成本(HoldingCost)在途庫存持有成本(二)訂貨成本(OrderingCost)生產準備成本(SetupCost)(三)缺貨成本工作中對缺貨成本的考慮往往與庫存的服務水平------庫存滿足率/缺貨率的制定有關

購買成本是否屬庫存成本管理的討論范疇!為什么?第一節庫存控制概述4、庫存費用概述316、庫存控制原理和方法

1．什么時候訂貨?即訂貨時間；2．訂多少?即訂貨數量；3．如何實施?即訂貨操作方式。第一節庫存控制概述6、庫存控制原理和方法1．什么時候訂貨?即訂貨時間；第一節32ABC分類法(重點管理法ABCAnalysis)庫存的ABC分類管理

第一節庫存控制概述1234567801009075IQ曲線分析圖序號ABC分類是一個有效的管理方法,在實際應用卻是一個相當繁瑣和花費時間的事情,除了必須有準確詳盡的數據報表,同時要求對本企業產品的種類/特性/銷售規律/市場狀況等等有相當的熟悉程度.序號品種數量(噸)累計百分比1線材490035%2羅紋鋼350060%3角鋼210075%4方鋼140085%5扁鋼70090%6工字鋼56094%7槽鋼42097%8其他型鋼420100%總計14000某金屬材料庫房按物資吞吐量制作的ABC分析表及IQ曲線圖ABC分類法(重點管理法ABCAnalysis33庫存的獨立需求關系與相關需求關系獨立需求是指每一個型號的采購物品，與其他采購物品的采購需求數量和時間是不相關的。相關需求則相反，它是指其中一個型號的采購物品，與其他采購物品的采購需求數量和時間是相關的，相互影響，相互關聯的。第一節庫存控制概述庫存的獨立需求關系與相關需求關系獨立需求是指每一個型號的采購34生產企業庫存管理----物料間相關需求關系…………物料相關需求關系當需求相關性較弱時可以視為獨立需求關系來處理。銷售企業庫存管理----商品間獨立需求關系…………物品獨立需求關系當需求相關性較強時可以視為相關需求關系來處理。庫存的獨立需求關系與相關需求關系第一節庫存控制概述針對兩種需求關系所采用的庫存控制方法是不一樣的.這往往表現為生產企業和銷售企業所運用的庫存控制方法的不一樣.正確把握不同情形下需要用的庫存控制方法是非常必要的.生產企業庫存管理----物料間相關需求關系庫存的獨立需求關系35第二節訂貨點采購概述訂貨點采購與庫存控制——適時適量；訂貨點采購原理——滿足客戶的前提下，庫存量最小化；3、控制訂貨，就是控制訂貨參數。最主要的訂貨參數有兩個，一是訂貨時機，二是訂貨數量。

（再）訂貨點，就是倉庫必須發出訂貨的警戒點(數量或時間）。我們可以把庫存下降到某一個特定的水平，叫做（再）訂貨點，也可以把某一個確定的事件作為（再）訂貨點。前者用在定量訂貨法(EOQ模型)中，后者用在定期訂貨法（固定訂貨周期法）中。第二節訂貨點采購概述訂貨點采購與庫存控制——適時適量；36確定分析和隨機分析確定型，比如單位時間內的需求量均勻穩定、而且是確定不變的需求。隨機型，比如指單位時間內的需求量隨機變化、時大時小、沒有一個確定的值的需求。

對理論的理解從確定型開始，實際應用中是隨機型分析。第二節訂貨點采購概述

訂貨點技術的一種學習方法和應用技巧概率平均值95%5%

020406080100120140160180服務水平:95%事件標準偏差正態分布第二節訂貨點采購概述訂貨點技術的一種學習方法和應用技巧37EOQ模型中的數學描述1）Q1，訂貨點，Q：訂貨批量2）R，需求速率（單位時間需求量）3）T，訂貨（采購）提前期（leadtime）4）A，每次訂貨或生產準備成本5）V，每件商品的價值6）W，每件商品的單位時間持有成本占商品價值百分比（%）S=V*W（單位時間庫存成本）7）α，庫存保險系數（安全系數）8）Qs，保險庫存（安全庫存）第二節訂貨點采購概述

EOQ模型(定量訂貨法)EOQ模型中的數學描述1）Q1，訂貨點，Q：訂貨批量第二節38庫存保險系數α（安全系數）表αPQ0.00.50.50.130.550.450.260.600.400.390.650.350.540.700.30αPQ0.680.750.250.840.800.201.000.840.161.040.850.151.280.900.10αPQ1.650.950.051.750.960.041.880.970.032.000.9770.0232.050.980.02αPq2.330.990.012.400.9920.0083.000.99870.00133.080.99990.00013.091.00000.0000P:庫存滿足率,q:缺貨率,P+q=1第二節訂貨點采購概述

庫存保險系數α（安全系數）表α0.00.130.260.339再訂貨點：

Q1=R*T確定型分析Q1Qt1t2t3t4數量時間Q0第三節定量訂貨法采購EOQ模型(定量訂貨法)再訂貨點：確定型40實際工作中都是隨機情況,這里我們用標準的隨機分布(正態分布),來學習EOQ模型的運用.為了預防缺貨,如圖所示,我們需要設置Qs(保險庫存).Q1Qt1t2t3t5隨機型分析(正態分布):數量時間00t4QSRa*TaQ1=Ra*Ta+Qs第三節定量訂貨法采購

實際工作中都是隨機情況,這里我們41保險庫存Qs與兩個重要參數有關:α(庫存保險系數)和正態分布的σ(標準偏差).

α(庫存保險系數)與服務水平(庫存滿足率/缺貨率)有關.

庫存滿足率越高/缺貨率越小,α值越大,同時保險庫存Qs也越大.

σ(標準偏差)與隨機變化的幅度或激烈程度有關.

σ=(x1-x)2+(x2-x)2+……(xn-x)2

n當提前期T確定,需求R隨機變化時,

Qs=ασr

/T這時,再訂貨點：Q1=R*T+ασr

/T第三節定量訂貨法采購保險庫存Qs與兩個重要參數有關:α(庫存保險系42經濟訂貨批量Q的計算總成本：TC=Q*V*W/2+R*A/Q

對Q微分，得經濟訂貨批量：

Q=2R*A/(V*W)成本數量儲存成本訂貨成本總成本Q經濟訂貨批量：Q=

2R*A/(V*W)上述隨機型的情形下:第三節定量訂貨法采購經濟訂貨批量Q的計算成本數量儲存成本訂貨成本總成本Q經濟訂43EOQ模型的適用范圍和優缺點EOQ模型主要用于A類物資.主要包括以下幾個方面；1．單品種物資；2．價錢貴、訂貨量大的物資；3．管理相對不費手續的物資；EOQ模型缺點:(1)要隨時盤存,實時跟蹤庫存，工作量或數據處理量都很大。(2)訂貨時間不能預先確定，工作計劃性較差。DoubleBins(雙箱法)，操作簡單：把相當于訂貨點的一部分存貨存放在第二只箱子或容器中隔離起來。當第一只箱子中的全部開放存貨被用完時，打開第二箱或后備容器并通知訂貨。

第三節定量訂貨法采購EOQ模型的適用范圍和優缺點EOQ模型主要用于A類物資.主要44實施EOQ模型的步驟

1．做好基礎工作2.把所有品種進行ABC分類，A類采用定量訂貨法。3.需求分析：4.確定訂貨點Q15.確定訂貨批量Q6.在制定了訂貨點Q1、訂貨量Q兩個參數之后，比較兩者大小，確定使用方式，就可以實施EOQ模型了。

在具體實施時，保管員要隨時檢查庫存，當庫存量下降到給定的訂貨點，就發出訂貨，每次訂貨都訂一個已經給定的訂貨批量。第三節定量訂貨法采購實施EOQ模型的步驟1．做好基礎工作第三節定量訂貨法45Q1Qt1t2t3t4數量時間Q0Q1Qt1t2t3t4數量時間Q0t5t7t6Q1<Q時Q1>Q時第三節定量訂貨法采購Q1Qt1t2t3t4數量時間Q0Q1Qt1t2t3t4數量46固定周期訂貨法的原理：預先確定一個經濟訂貨周期T和一個最高庫存量Qmax，周期性地檢查庫存，求出當時的實際庫存量Q、已訂貨而還沒有到達的物資數量Qw。然后發出一個訂貨批量Q訂1。

固定周期訂貨法的訂貨點為時間----經濟訂貨周期,它是通過時間來定時監控;EOQ模型不一樣,它是通過庫存量來定量監控.

第四節定期訂貨法采購

固定周期訂貨法的原理：第四節定期訂貨法采購47第四節固定訂貨周期法

訂貨點及訂貨數量的確定

根據總成本最小的原則,同理得:經濟的固定訂貨周期：T固

=2A/(V*W*R)

Qmaxt1t2t3數量時間0Q訂1t1’Q訂2t2’確定型分析:

Qmax=R(T+T固

)T固=t3-t2=t2-t1T

=t2’-t2=t1’-t1當提前期T確定,需求R隨機變化時,Qmax=R(T+T固

)+ασr

/T+T固

Q1’Q訂1=Qmax-Q1’第四節固定訂貨周期法

訂貨點及訂貨數量的確定根據總成本48固定訂貨周期法的應用

主要用于B、C類物資,

最大的優點是管理人員不必每天都檢查庫存，只是到了訂貨周期規定要訂貨的時間才檢查庫存，發出訂貨量。這就大大減輕了管理人員的工作量;這種訂貨法的訂貨工作的計劃性強。主要缺點是安全庫存量比EOQ模型高，它沒有象EOQ模型那樣利用經濟訂貨批量進行訂貨，因而也就不能發揮經濟訂貨批量比較經濟的優越性。第四節固定周期訂貨法(定期訂貨法)固定訂貨周期法的應用主要用于B、C類物資,第四節49第五節價格折扣和區段價格采購策略價格折扣策略A：節約比較法原理：根據訂貨費、保管費和購買費分別對比；B：成本比較法原理：以總成本對比；

K（1-δ）k0Q1Q0第五節價格折扣和區段價格采購策略價格折扣策略50第五節價格折扣和區段價格采購策略原理K

k1k2k3k40 Q1Q2Q3Q0批量越大，價格折扣越多，銷售價格越低，不同的訂貨批量，采用不同的銷售價格。步驟：區段價格分清區段求各區段Qi*i=n取Q*、Qi、Qi-1、、、、Q n各點中總費用最省者為訂貨批量i=i-1Q*〉Qi-1?Y第五節價格折扣和區段價格采購策略原理步驟：區段價格分清區段51第六節多品種聯合訂購一、概述：a：不同品種相同周期的聯合訂購；b：不同品種不同周期的聯合訂購；二、不同品種相同周期的聯合訂購：原理：把各品種歸為一個組，作為一個整體綜合考慮庫存費用和訂貨費用，求得總費用最低的共同訂貨周期。T*=2C0Q*=Ri

2C0

ΣRiC1iΣRiC1i(i=1、2、ΛΛ，n)總平均費用：C*=2C0ΣC1i*Ri三、不同品種不同周期的聯合訂購；（僅供參考）第六節多品種聯合訂購一、概述：a：不同品種相同周期的聯合訂52第六章MRP采購管理第一節生產企業采購傳統采購模式的弊端；MRP產生的前提；第二節MRP基本介紹一、傳統訂貨點方法的缺點與MRP的提出；1、盲目性；2、高庫存與低服務水平；3、形成“塊狀”需求；二、MRP的思想原理：由主生產進度計劃（MPS）和主產品的層次結構逐層逐個地求出主產品所有零部件的出產時間、數量。把這個計劃叫做物料需求計劃。第六章MRP采購管理第一節生產企業采購53庫存數據處理客戶訂單預測數據產品設計/改造主生產計劃MPSB．O．M庫存狀態文件子生產計劃等MRPsystem采購/外協計劃MRP邏輯原理圖庫存數客戶預測產品設主生產計劃MPSB．O．M庫存狀態文件子54第三節MRP系統MRP的輸入：主生產進度計劃；組成零部件名主產品結構文件；組成零部件數量相應的提前期庫存文件；庫存量計劃到貨量總需要量MRP的輸出：凈需求量計劃接受訂貨量計劃發出訂貨量第三節MRP系統MRP的輸入：主生產進度計劃；組成零部件55第三節MRP系統準備N(t)=0N(t)=/H(t)-H(t-1)/N(t)=/H(T)/T=t+1P(t)=N(t)n=n+1結束P(t-L)=P(t)=N(t)輸入G(t),S(t)H(t)=H(t-1)+S(t)-G(t)t=1輸入L，H0，QS，QN=0所有層次都完了嗎？T<M?H(t-1)>0H(t)<0YNNNYNY第三節MRP系統準備N(t)=0N(t)=/H(t)-H(56第四節MRP采購實施項目：E（1級）訂貨點：60訂貨批量：150提前期：3周周次12345678總需要量6040604060406040計劃在途到貨150計劃后庫存量10040150905014010040150計劃接受訂貨150150計劃發出訂貨150150本周訂貨后庫存量=上周訂貨后庫存量+本周在途到貨量+本周計劃接受訂貨量—本周需求量采購計劃的確定第四節MRP采購實施項目：E（1級）周57第四節MRP采購實施MRP采購的注意事項企業實施了MRP管理系統；企業有良好的供應商管理；需要及時更新數據庫；MRP采購的特點需求的相關性；需求的確定性；計劃的精細性；計算的復雜性；第四節MRP采購實施MRP采購的注意事項58第七章JIT采購管理JIT生產的產生——JustInTime，準時生產方式，基本思想是“徹底杜絕浪費”、“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。其中包含了一系列的生產和管理體系。JIT采購的產生——基本思想是：把合適的數量、合適的質量的物品、在合適的時間供應到合適的地點，最好地滿足用戶的需要。第一節JIT采購的產生第七章JIT采購管理JIT生產的產生第一節JIT采購的產59第二節JIT采購的原理、優點和特點對傳統采購的評析——保證物資需要，同時庫存最小化；JIT采購的原理和特點：在數量、時間、地點和質量進行協調JIT采購對供應鏈管理的意義——

增加了供應鏈的柔性和敏捷性，保證其運作的整體同步。JIT采購的特點：采用較少供應商，甚至單源供應；采取小批量采購策略；對供應商選擇的標準發生變化；對交貨準時性的要求更嚴格；從根源上保證采購質量；對信息交流的需要加強；可靠的送貨和特定的包裝要求；第二節JIT采購的原理、優點和特點對傳統采購的評析——保證60第三節看板管理看板管理的原理:利用某種媒介，把生產和運送的工作流程所產生的信息量進行有效的傳遞，以確保其合理和有效，其重點在于時間的合理分配。作用：1、每次訂貨和供應都是對現實消耗的補充；2、直送看板供應是拉動式準時供應的重點方式之一、將準時化要求向上游延伸至供應廠商。3、發揮現場自動微調功能得以平順排產、運輸與倉儲作業，減低調度協調難度和工作量、提高系統化管理水平；第三節看板管理看板管理的原理:61第四節JIT采購的實施實施條件：距離、關系、基礎設施、參與性、組織、數據處理教育與培訓及信息技術；實施步驟：1、JIT采購方法：建立看板管理——選擇供應商——建立緊密合作關系——有效的過程質量控制2、步驟：3、分析：A：難度來自于供應商的關系建立；B：供應商的選擇與參與程度C：激勵措施的應用；D：內部職能部門的協調與支持；建立班組制定計劃持續的改進供應商選擇試點工作達成共識交貨方式確認質量控制第四節JIT采購的實施實施條件：距離、關系、基礎設施、參與62采購管理與庫存控制主講——尹志軍采購管理與庫存控制主講——尹志軍63第一章采購管理概述

第一節采購概述采購的概念：從多個對象中選擇購買商品的行為過程。含義：1、從資源市場獲取資源的過程；2、既是商流的過程，也是物流過程；3、是一種經濟活動；采購的類型：采購主體：物資采購軍隊采購事業單位采購生產企業采購流通企業采購個人采購其他采購政府采購企業采購家庭采購第一章采購管理概述

第一節采購概述采購的概念：從多個對象64第一節采購概述2、按采購方法分類3、一般采購過程：物資采購科學采購傳統采購供應鏈采購準時化采購MRP采購訂貨點采購電子商務采購接受任務制定計劃聯絡供應商洽談、成交運輸控制驗收、入庫付款善后第一節采購概述2、按采購方法分類物資采購科學采購傳統采購供65第一節采購概述采購要求：所訂貨物符合質量要求，而且長期穩定；對交貨期要求苛刻，要求準時送貨；講信譽，有一定管理水平和技術水平；第一節采購概述采購要求：66第二節采購管理采購管理的概念：為保證企業物資供應而對企業采購進貨活動所進行的管理活動，是對整個企業采購活動的計劃、組織、指揮、協調和控制活動。采購管理的職能、保障供應；供應鏈管理；資源市場信息管理；采購管理的目標：保障供應：數量、質量；費用最省；供應鏈管理好；信息管理好；第二節采購管理采購管理的概念：為保證企業物資供應而對企業采67第二節采購管理內容與過程制定訂貨策略制定進貨策略商務談判簽訂訂貨合同進貨實施驗收入庫支付、善后處理采購評價選擇供應商采購管理組織資源市場分析需求分析制定訂貨計劃實施訂貨計劃采購基礎工作采購監控第二節采購管理內容與過程制定訂貨策略制定進貨策略商務談判簽68第二節采購管理采購管理要考慮的問題供應鏈采購品種供應商分析進貨管理訂貨時機采購組織需求分析訂貨量訂貨方法談判技巧驗收入庫采購評估采購監控采購基礎采購管理資源市場企業第二節采購管理采購管理要考慮的問題供采供進訂采需訂訂談驗采69第二節采購管理采購管理的重要性保障供應、維持正常生產、降低缺貨風險創造條件。物資采購供應的物資的質量好壞直接決定本企業的產品質量好壞。物資采購的成本構成了物資生產成本的主體部分。物資采購是企業和資源市場的關系接口，是企業外部供應鏈的操作點。物資采購是企業與市場的信息接口；物資采購是企業科學的開端；第二節采購管理采購管理的重要性70第三節采購管理與庫存控制庫存的基本概念庫存訂貨過程進貨過程銷售/供應過程保管過程通過降價等促銷手段通過科學的采購(庫存)技術”名義庫存”/”虛擬庫存”/”在途庫存”需求難以預測、快速變化的行業

對時間/數量的控制在保證用戶需求，通過對訂貨和進貨過程的控制來控制庫存，即通過控制訂貨進貨的批量和頻次來達到控制庫存的目的.思考:倉庫經理在庫存管理中的角色?第三節采購管理與庫存控制庫存的基本概念庫存訂貨過程進貨過71所謂庫存控制是在保障供應的前提下，使庫存物品的數量或庫存金額最少所進行有效管理的技術經濟措施。庫存控制技術應用幾乎在企業物流管理，或者整個供應鏈管理的每一個環節都有所體現.它是現代物流管理的核心課題.物流管理概念中的庫存可分類為:

原材料庫存RawMaterialInventory在制品庫存Work-In-ProcessInventory產成品庫存FinishedGoodsInventory(SalesGoodsInventory)你目前(最近)的工作涉及的是哪一類庫存?第三節采購管理與庫存控制所謂庫存控制是在保障供應的前提下，使庫72庫存管理主要內容是成品庫存,銷售倉庫存,或者物流(配送)中心庫存管理.成品庫存/外銷倉庫存訂貨過程進貨過程銷售/供應過程供貨方生產計劃/調撥單庫存管理主要內容是成品庫存,銷售倉庫存,或73第三節采購管理與庫存控制采購管理與庫存控制的關系采購管理無論滿足直接或間接的需求形態，都需要進行庫存控制。物資采購的好壞，就在于能否實現以最小的庫存水平保障企業的物資供應。是企業庫存控制的核心所在。樹立庫存控制思想，才能科學地制定采購策略和采購計劃。第三節采購管理與庫存控制采購管理與庫存控制的關系74第二章企業采購管理組織

第一節采購管理組織建立采購管理組織的重要性體現一種適合企業具體情況的采購管理體制；具有高度的統一性，以便提高效率；分工明確，權責分明；便于形成規范標準；建立采購管理組織應考慮的因素企業的規模、組織結構；采購品種的數量和性質；業務環節的復雜程度；企業采購對于企業經營的重要程度第二章企業采購管理組織

第一節采購管理組織建立采購管理組75第一節采購管理組織采購管理機制概念：要解決采購管理由誰管、管什么、怎樣管的問題，就是解決采購管理的權限范圍、審批機制和決策程序問題。類型：重要性：a：基于采購的機制；簡單，要求低；b：基于生產的采購機制；一般，但不能忽視；c：基于銷售的采購機制；復雜，對人的要求較高；企業采購管理組織的基本類型按采購管理機制分類：A：平行采購管理組織；B：生產導向的管理組織；C：銷售導向的管理組織；D：采購導向的管理組織；注：不同組織形式的作用，及適用范圍要區分；第一節采購管理組織采購管理機制76第一節采購管理組織2、按組織結構形式分類A：直線制B：直線職能制C：事業部制D:矩陣制注：不同組織結構的特點及其發揮的作用區分第二節采購管理崗位設置（僅供參考）第三節采購管理人員素質（僅供參考）第一節采購管理組織2、按組織結構形式分類77第四節建立采購管理組織的一般步驟概述：分析企業具體的綜合需要；制定原則或戰略目標；建立初步的內部關系；內容和步驟：確立職能預測任務量建立機制設計作業流程設定崗位人員配備第四節建立采購管理組織的一般步驟概述：確立職能預測任務量建78第三章采購申請與需求分析

第一節采購申請采購申請的提出：內容、文件、申請格式；采購申請的審核：A：可行性分析；B：影響因素；C：采購時機的控制；D：必要性分析；3、采購清單的形成：a：品種匯總；b：類別匯總；c：供應商選擇；d：采購地區匯總；第三章采購申請與需求分析

第一節采購申請采購申請的提出：79第二節采購需求分析概述：概念在采購過程中的地位和作用；需求分析涉及的因素和具體要求；物料需求計劃MRP(MaterialRequirementPlanning)1、基本原理：

根據企業的主產品生產計劃，結構文件和庫存文件，分別求出主產品的所有零部件的需求時間和需求數量。2、手工計算步驟：主產品需求計劃形成結構文件確定庫存文件推導需求計劃形成任務清單第二節采購需求分析概述：主產品需求計劃形成結構文件確定庫存80第二節采購需求分析物資消耗定額概述：在一定的生產技術組織的條件下，生產單位產品或完成單位工作量所需要消耗的物資的標準量。計算方法:1、技術分析法：凈尺寸+所有切削尺寸流量之和2、統計分析法：根據以往數據的平均值作參考；3、經驗估計法：直觀的判斷；需求預測概述：根據企業過去的物資消耗情況找出企業物資的消耗規律，根據規律來預測未來企業物資的需求量。第二節采購需求分析物資消耗定額81第三節ABC分析法概述適用于多品種采購；關鍵的少數與次要的多數作為依據；針對不同類別協調相關資源；步驟1、選定合適的統計周期進行統計分析。2、根據相關統計數量，形成檔案文件。3、把相關資料整理排序。4、分類統計。第三節ABC分析法概述82第四章供應商選擇與管理

第一節供應商管理概述供應商管理的涵義供應商管理的目的：可靠性供應商管理的幾個基本環節：供應商調查資源市場調查供應商開發供應商考核激勵與控制供應商使用供應商選擇第四章供應商選擇與管理

第一節供應商管理概述供應商管理的83第二節供應商調查初步供應商調查供應商的基本情況了解；資源市場的基本了解；可用訪問調查法；調查資料的收集和匯總；資料的分析：產品、企業綜合實力、市場地位、地理交通；資源市場調查規模、容量、性質；市場的內部和外部的環境了解；目前正在市場運作的供應商情況；確定市場屬性、類型和綜合度；第二節供應商調查初步供應商調查84第二節供應商調查深入供應商調查前提：關系的重要性；關鍵零部件的供應商；實施的階段：抽樣檢驗，以隨機的方式進行；進一步的綜合測試；共同協商改進；第二節供應商調查深入供應商調查85第三節供應商開發概述：重要性了解開發供應商的步驟：深入調查價格談判分析、分類供應商調查資源市場調查供應商使用激勵和控制分析評估供應商選擇供應商輔導追蹤考核第三節供應商開發概述：重要性了解深入調查價格談判分析、分類86第四節供應商考核供應商考核指標體系1、產品質量2、交貨期3、交貨量4、工作質量5、價格6、進貨費用水平7、信用度8、配合度參考考核程序1、確立目的2、適用范圍3、崗位職責4、職能定義5、工作流程要點第四節供應商考核供應商考核指標體系87第五節供應商選擇供應商選擇概述基本標準：生產能力；技術水平；管理水平；服務水平企業供應商分類1、按重要程度分類——模塊法供應商對本單位的重要度重點型伙伴型商業型優先型第五節供應商選擇供應商選擇概述供應商對本單位的重要度重點型88第五節供應商選擇按采購物品的價值大小分類——80/20規則按供應商的規模和經營品種分類按供應商的關系目標分類1、短期目標型2、長期目標型3、滲透型4、聯盟型5、縱向集成型供應商選擇方法：略供應商規模專家級低產小規模行業領袖量小品種多第五節供應商選擇按采購物品的價值大小分類——80/20規則89第六節供應商的使用、激勵與控制供應商使用1、合同的簽訂；2、建立合作框架；3、建立互信、互幫、友好合作的關系；供應商激勵與控制1、建立一種穩定可靠的關系；2、有意識地引入競爭機制；3、與供應商建立相互信任的關系；4、建立相應的監督控制措施；第六節供應商的使用、激勵與控制供應商使用90第五章訂貨點采購與庫存控制第一節庫存控制概述企業的各個環節都是一個物資進（銷）存系統儲存的分類周轉庫存系統需要進行庫存控制黑龍江糧倉中石化油庫好又多(廣州)物流中心廣州立白番禺工廠材料倉白云機場倉庫新風碼頭倉庫周轉庫存一定要進行庫存控制，才能使企業利潤最大化。

第五章訂貨點采購與庫存控制第一節庫存控制概述黑龍江糧倉中914、庫存形成過程概述庫存訂貨過程進貨過程銷售/供應過程保管過程通過降價等促銷手段通過科學的采購(庫存)技術第一節庫存控制概述”名義庫存”/”虛擬庫存”/”在途庫存”需求難以預測、快速變化的行業

對時間/數量的控制在保證用戶需求，通過對訂貨和進貨過程的控制來控制庫存，即通過控制訂貨進貨的批量和頻次來達到控制庫存的目的.思考:倉庫經理在庫存管理中的角色?4、庫存形成過程概述庫存訂貨過程進貨過程銷售/供應過程保管92第一節庫存控制概述4、庫存費用概述庫存成本是指庫存管理/操作的費用,

非庫存金額/購買成本等!(一)庫存持有成本(HoldingCost)在途庫存持有成本(二)訂貨成本(OrderingCost)生產準備成本(SetupCost)(三)缺貨成本工作中對缺貨成本的考慮往往與庫存的服務水平------庫存滿足率/缺貨率的制定有關

購買成本是否屬庫存成本管理的討論范疇!為什么?第一節庫存控制概述4、庫存費用概述936、庫存控制原理和方法

1．什么時候訂貨?即訂貨時間；2．訂多少?即訂貨數量；3．如何實施?即訂貨操作方式。第一節庫存控制概述6、庫存控制原理和方法1．什么時候訂貨?即訂貨時間；第一節94ABC分類法(重點管理法ABCAnalysis)庫存的ABC分類管理

第一節庫存控制概述1234567801009075IQ曲線分析圖序號ABC分類是一個有效的管理方法,在實際應用卻是一個相當繁瑣和花費時間的事情,除了必須有準確詳盡的數據報表,同時要求對本企業產品的種類/特性/銷售規律/市場狀況等等有相當的熟悉程度.序號品種數量(噸)累計百分比1線材490035%2羅紋鋼350060%3角鋼210075%4方鋼140085%5扁鋼70090%6工字鋼56094%7槽鋼42097%8其他型鋼420100%總計14000某金屬材料庫房按物資吞吐量制作的ABC分析表及IQ曲線圖ABC分類法(重點管理法ABCAnalysis95庫存的獨立需求關系與相關需求關系獨立需求是指每一個型號的采購物品，與其他采購物品的采購需求數量和時間是不相關的。相關需求則相反，它是指其中一個型號的采購物品，與其他采購物品的采購需求數量和時間是相關的，相互影響，相互關聯的。第一節庫存控制概述庫存的獨立需求關系與相關需求關系獨立需求是指每一個型號的采購96生產企業庫存管理----物料間相關需求關系…………物料相關需求關系當需求相關性較弱時可以視為獨立需求關系來處理。銷售企業庫存管理----商品間獨立需求關系…………物品獨立需求關系當需求相關性較強時可以視為相關需求關系來處理。庫存的獨立需求關系與相關需求關系第一節庫存控制概述針對兩種需求關系所采用的庫存控制方法是不一樣的.這往往表現為生產企業和銷售企業所運用的庫存控制方法的不一樣.正確把握不同情形下需要用的庫存控制方法是非常必要的.生產企業庫存管理----物料間相關需求關系庫存的獨立需求關系97第二節訂貨點采購概述訂貨點采購與庫存控制——適時適量；訂貨點采購原理——滿足客戶的前提下，庫存量最小化；3、控制訂貨，就是控制訂貨參數。最主要的訂貨參數有兩個，一是訂貨時機，二是訂貨數量。

（再）訂貨點，就是倉庫必須發出訂貨的警戒點(數量或時間）。我們可以把庫存下降到某一個特定的水平，叫做（再）訂貨點，也可以把某一個確定的事件作為（再）訂貨點。前者用在定量訂貨法(EOQ模型)中，后者用在定期訂貨法（固定訂貨周期法）中。第二節訂貨點采購概述訂貨點采購與庫存控制——適時適量；98確定分析和隨機分析確定型，比如單位時間內的需求量均勻穩定、而且是確定不變的需求。隨機型，比如指單位時間內的需求量隨機變化、時大時小、沒有一個確定的值的需求。

對理論的理解從確定型開始，實際應用中是隨機型分析。第二節訂貨點采購概述

訂貨點技術的一種學習方法和應用技巧概率平均值95%5%

020406080100120140160180服務水平:95%事件標準偏差正態分布第二節訂貨點采購概述訂貨點技術的一種學習方法和應用技巧99EOQ模型中的數學描述1）Q1，訂貨點，Q：訂貨批量2）R，需求速率（單位時間需求量）3）T，訂貨（采購）提前期（leadtime）4）A，每次訂貨或生產準備成本5）V，每件商品的價值6）W，每件商品的單位時間持有成本占商品價值百分比（%）S=V*W（單位時間庫存成本）7）α，庫存保險系數（安全系數）8）Qs，保險庫存（安全庫存）第二節訂貨點采購概述

EOQ模型(定量訂貨法)EOQ模型中的數學描述1）Q1，訂貨點，Q：訂貨批量第二節100庫存保險系數α（安全系數）表αPQ0.00.50.50.130.550.450.260.600.400.390.650.350.540.700.30αPQ0.680.750.250.840.800.201.000.840.161.040.850.151.280.900.10αPQ1.650.950.051.750.960.041.880.970.032.000.9770.0232.050.980.02αPq2.330.990.012.400.9920.0083.000.99870.00133.080.99990.00013.091.00000.0000P:庫存滿足率,q:缺貨率,P+q=1第二節訂貨點采購概述

庫存保險系數α（安全系數）表α0.00.130.260.3101再訂貨點：

Q1=R*T確定型分析Q1Qt1t2t3t4數量時間Q0第三節定量訂貨法采購EOQ模型(定量訂貨法)再訂貨點：確定型102實際工作中都是隨機情況,這里我們用標準的隨機分布(正態分布),來學習EOQ模型的運用.為了預防缺貨,如圖所示,我們需要設置Qs(保險庫存).Q1Qt1t2t3t5隨機型分析(正態分布):數量時間00t4QSRa*TaQ1=Ra*Ta+Qs第三節定量訂貨法采購

實際工作中都是隨機情況,這里我們103保險庫存Qs與兩個重要參數有關:α(庫存保險系數)和正態分布的σ(標準偏差).

α(庫存保險系數)與服務水平(庫存滿足率/缺貨率)有關.

庫存滿足率越高/缺貨率越小,α值越大,同時保險庫存Qs也越大.

σ(標準偏差)與隨機變化的幅度或激烈程度有關.

σ=(x1-x)2+(x2-x)2+……(xn-x)2

n當提前期T確定,需求R隨機變化時,

Qs=ασr

/T這時,再訂貨點：Q1=R*T+ασr

/T第三節定量訂貨法采購保險庫存Qs與兩個重要參數有關:α(庫存保險系104經濟訂貨批量Q的計算總成本：TC=Q*V*W/2+R*A/Q

對Q微分，得經濟訂貨批量：

Q=2R*A/(V*W)成本數量儲存成本訂貨成本總成本Q經濟訂貨批量：Q=

2R*A/(V*W)上述隨機型的情形下:第三節定量訂貨法采購經濟訂貨批量Q的計算成本數量儲存成本訂貨成本總成本Q經濟訂105EOQ模型的適用范圍和優缺點EOQ模型主要用于A類物資.主要包括以下幾個方面；1．單品種物資；2．價錢貴、訂貨量大的物資；3．管理相對不費手續的物資；EOQ模型缺點:(1)要隨時盤存,實時跟蹤庫存，工作量或數據處理量都很大。(2)訂貨時間不能預先確定，工作計劃性較差。DoubleBins(雙箱法)，操作簡單：把相當于訂貨點的一部分存貨存放在第二只箱子或容器中隔離起來。當第一只箱子中的全部開放存貨被用完時，打開第二箱或后備容器并通知訂貨。

第三節定量訂貨法采購EOQ模型的適用范圍和優缺點EOQ模型主要用于A類物資.主要106實施EOQ模型的步驟

1．做好基礎工作2.把所有品種進行ABC分類，A類采用定量訂貨法。3.需求分析：4.確定訂貨點Q15.確定訂貨批量Q6.在制定了訂貨點Q1、訂貨量Q兩個參數之后，比較兩者大小，確定使用方式，就可以實施EOQ模型了。

在具體實施時，保管員要隨時檢查庫存，當庫存量下降到給定的訂貨點，就發出訂貨，每次訂貨都訂一個已經給定的訂貨批量。第三節定量訂貨法采購實施EOQ模型的步驟1．做好基礎工作第三節定量訂貨法107Q1Qt1t2t3t4數量時間Q0Q1Qt1t2t3t4數量時間Q0t5t7t6Q1<Q時Q1>Q時第三節定量訂貨法采購Q1Qt1t2t3t4數量時間Q0Q1Qt1t2t3t4數量108固定周期訂貨法的原理：預先確定一個經濟訂貨周期T和一個最高庫存量Qmax，周期性地檢查庫存，求出當時的實際庫存量Q、已訂貨而還沒有到達的物資數量Qw。然后發出一個訂貨批量Q訂1。

固定周期訂貨法的訂貨點為時間----經濟訂貨周期,它是通過時間來定時監控;EOQ模型不一樣,它是通過庫存量來定量監控.

第四節定期訂貨法采購

固定周期訂貨法的原理：第四節定期訂貨法采購109第四節固定訂貨周期法

訂貨點及訂貨數量的確定

根據總成本最小的原則,同理得:經濟的固定訂貨周期：T固

=2A/(V*W*R)

Qmaxt1t2t3數量時間0Q訂1t1’Q訂2t2’確定型分析:

Qmax=R(T+T固

)T固=t3-t2=t2-t1T

=t2’-t2=t1’-t1當提前期T確定,需求R隨機變化時,Qmax=R(T+T固

)+ασr

/T+T固

Q1’Q訂1=Qmax-Q1’第四節固定訂貨周期法

訂貨點及訂貨數量的確定根據總成本110固定訂貨周期法的應用

主要用于B、C類物資,

最大的優點是管理人員不必每天都檢查庫存，只是到了訂貨周期規定要訂貨的時間才檢查庫存，發出訂貨量。這就大大減輕了管理人員的工作量;這種訂貨法的訂貨工作的計劃性強。主要缺點是安全庫存量比EOQ模型高，它沒有象EOQ模型那樣利用經濟訂貨批量進行訂貨，因而也就不能發揮經濟訂貨批量比較經濟的優越性。第四節固定周期訂貨法(定期訂貨法)固定訂貨周期法的應用主要用于B、C類物資,第四節111第五節價格折扣和區段價格采購策略價格折扣策略A：節約比較法原理：根據訂貨費、保管費和購買費分別對比；B：成本比較法原理：以總成本對比；

K（1-δ）k0Q1Q0第五節價格折扣和區段價格采購策略價格折扣策略112第五節價格折扣和區段價格采購策略原理K

k1k2k3k40 Q1Q2Q3Q0批量越大，價格折扣越多，銷售價格越低，不同的訂貨批量，采用不同的銷售價格。步驟：區段價格分清區段求各區段Qi*i=n取Q*、Qi、Qi-1、、、、Q n各點中總費用最省者為訂貨批量i=i-1Q*〉Qi-1?Y第五節價格折扣和區段價格采購策略原理步驟：區段價格分清區段113第六節多品種聯合訂購一、概述：a：不同品種相同周期的聯合訂購；b：不同品種不同周期的聯合訂購；二、不同品種相同周期的聯合訂購：原理：把各品種歸為一個組，作為一個整體綜合考慮庫存