工程項目現場施工質量控制提綱一、工程項目執行的程序二、工程部現場項目經理的職責三、現場施工的質量控制點（常見質量問題、重要的質量問題及關鍵的質量問題）四、設備的冷態調試五、設備的熱態調試六、設備的安全使用七、設備的常見故障及處理昧脯車謹酌頒績汕舟笛回簾目萎墑盂可詭送姿救腎粟但錘燎慘條嬰辱虜河工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程項目現場施工質量控制提綱昧脯車謹酌頒績汕舟笛回簾目萎墑盂1一、工程項目執行的一般程序：針對任何一個工程，都要經過以下幾個步驟：1、前期工作：一般指前期的技術交流，設備的初步估價，此部分工作由營銷部門和設計部門共同完成；2、經過前期技術交流，達成技術共識，進行商務溝通，簽訂合同，此部分工作由設計部配合營銷部完成；3、下達生產任務單給相關部門；4、設計部門接到生產任務單后，開始具體的設計工作，并提出采購周期較長外購件的預采購清單；在規定的時間內完成施工圖的設計；5、生產車間按施工圖進行制造，并且在規定時間內完成制造；6、采購部門按計劃時間將元器件采購到位；7、由工程部指派現場項目經理到甲方現場對發貨場地進行驗收；8、運輸至現場；9、開箱檢驗；10、現場安裝11、調試及交工驗收門緊楊濤蛇扼沼憫掇逼滋乞湯者業氨氮蘭還杭披紋撅章配請扼擰煙堆鷹壬工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)一、工程項目執行的一般程序：針對任何一個工程，都要經2二、工程部現場項目經理的職責

在上述工程中的第七步開始，工程部現場項目經理介入工作，具體工作詳細描述如下：1、由工程部指派現場項目經理到甲方現場對發貨場地進行驗收，并與甲方協商發貨的具體工作安排，提交公司發貨計劃安排；此部分工作主要包括以下幾個方面：a、貨物的二次短駁是否具備條件，道路是否通暢；b、貨物的堆放場地是否具備條件，地平、面積及自然條件是否具備；C、整條生產線配套設備的進展情況；d、車間安裝時所需的場地是否通暢；注：以上條件具備，可以通知公司發貨，如不具備與甲方協商并將協商后形成的意見反饋公司。2、對安裝前的施工條件進行驗收，主要工作如下：a、提交甲方安裝所需的水、臨時電、壓縮空氣條件，并組織好即將入場安裝人員的伙食與住宿問題；b、對現場的基礎進行復測（主要包括水平定位和標高的復測），具體原則找好參考點，一般工程施工單位在廠房柱子上作有標記，并通過此參考點找到爐子的中心線位置，設備主體及輔助設備的安裝以爐子中心線為參考點。C、貨物二次搬運的行車什么時候具備使用條件，是否配備有專用行車工3、基礎驗收完畢后，要形成驗收紀要，將測試的相關數據做好記錄，作為紀要的一部分。

牲宛黨撒挎窯彤敏恐串榷昂魄另崇肯嬌聞椽孤瘁廊靶燴只純瘴腥炙諱碗休工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)二、工程部現場項目經理的職責在上述工程中的第七步開34、所有工作準備好，便進入安裝階段：在安裝前，現場負責人必須排好計劃，計劃應該分兩部分；第一部分是根據工程項目的合同規定而制定的整體計劃，一般為節點式計劃，具體要控制以下幾個節點：此計劃一般采用逆向排a、從設備交付使用日期向前；b、熱態調試所用時間（根據設備的種類及工作量大小來定）；C、冷態調試所用時間；d、爐子的安裝需要時間；（如果是熔煉保溫爐應包括爐子砌筑及自然干燥時間）第二部分是根據每個節點，安排的工作詳細計劃，一般為周計劃，最好具體到每日的工作量，簡單講就是今天知道明天要完成哪些工作；有了計劃，就能更好的將現場處理好，比如下周要做什么工作，需要準備什么東西，這周就要檢查條件是否具備，如果不具備就應及時處理。注：在以上的四個節點中，每個節點都要有相應的條件；如爐子的冷態調試，甲方的水、電及壓縮空氣到位；熱態調試甲方的燃料必須到位。5、在安裝調試過程中，做好詳細記錄；矯唐開霞介冰匈害佃翼掃豈睦凜行染詣草畜撿蔑莊麥鍬范驅鍘骯敘應虱嘛工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)4、所有工作準備好，便進入安裝階段：在安裝前，現場負責人必須4三、施工質量的控制點在施工過程中，除了有詳細的計劃外，還必須要控制工程的施工質量：施工過程中常見質量問題分為重要質量問題和關鍵質量問題1、關鍵質量問題一般只原則上的問題，此問題必須要控制，大體如下：a、安裝前土建基礎的復測，這是保證工程順利進行的第一步；b、隱蔽工程的施工；c、整條線我方供設備與其他廠家供設備的接口部分；以上幾點，現場負責人必須時刻掛在腦中，在自己排日程時注意這幾方面。2、重要的質量問題，具體如下：a、鋼結構安裝過程圖紙中的對稱問題（圖紙中多有對稱制作）b、管路系統，必須按圖紙進行施工，如果圖紙中有不清楚地方，通知家里，設計部參與指導（閥件的安裝必須符合規范）c、液壓缸的安裝d、傾動式爐回轉支座e、爐門吊掛磚f、助燃風機及排煙機d、軟連接老婪拖叢遜丸蛾及她亞郭斗籌暮循紛板夯教奏呀般髓擯因縷忽盼及鄂逐雖工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)三、施工質量的控制點在施工過程中，除了有詳細的計劃外5爐子的調試：爐子的調試一般分為以下三個步驟：一、調試前的準備工作二、冷態調試三、熱態調試調試完成后即可進入爐子的試生產階段。一、調試前的準備工作：爐子安裝砌筑完畢，經過驗收合格，再經過自然干燥后（夏天砌筑的爐子半個月，冬天砌筑的爐子一個月）即可轉入冷態試車階段，在冷態試車前應作下列準備。1、成立調試小組，排出調試計劃，調試人員的責任劃分明確。2、專門的調試區域已經劃出，調試區域已經清理干凈。3、檢查車間水、電、壓縮空氣及燃料的到位情況；（主要指的是車間管網部分是否按國家相關標準進行施工及驗收，是否符合設計要求等）4、檢查從車間供點位置到設備具體用點位置管路是否符合設計要求；5、管路閥件是否齊全，有無漏裝；6、試通管路，檢查管路的密封情況，一旦發現有泄露，及時處理；7、檢查管路介質的參數是否符合設計要求；8、所有用電點設備的電纜接線已經完成，并經過校線，確保無誤；上述工作完成后，即可進入冷態試車。宣聾類殉呼茸橙費繕膩在宋柑摳釜限簿靛銑族垃繭豪饅膘猜性疾基往歡樁工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)爐子的調試：爐子的調試一般分為以下三個步驟：宣聾類殉呼茸橙費6二、冷態試車：1．各用電部位開始通電及轉動部件試運行。⑴首先儀表盤柜通電。⑵助燃風機、排煙機分別啟動，停止反復5次以上，正常運行，平穩無卡阻，無異常視為合格。⑶啟動爐門電機使爐門上升，下降運行5次以上，正常運行，平穩無卡阻，無異常，上升、下降停位準確，視為合格。⑷手動操作方式給各管路上的電磁切斷閥，電動調節閥，壓力開關、限位開關等試通電，看其是否動作可靠，靈活無卡阻，反復試過5次以上，視為合格。⑸檢查所有的測量元器件顯示是否正確，一旦發現立即處理。如有必要必須進行重新效驗。(6)所有的限位開關,定位準確，動作符合要求。(7)保溫爐的激光測距儀位置反饋準確。2．非通電部位試運行⑴手動閥門等試運轉5次以上，無卡阻，無泄漏，視為合格。⑵氣動執行器動作正確試動5次以上,動作準確,視為合格。⑶所有需要加油點都已經加油。⑷助燃風管路和排煙管路沒有泄露以上各項完成后冷態試車合格。（保溫爐的傾動在烘爐進行到800度左右進行調試）貸拈凰趟鈴緘霍劊八魄鄙倚苞榴樓貿蛋思嗅首馳淵貉云恬診手瘁儲尉膀酌工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)二、冷態試車：貸拈凰趟鈴緘霍劊八魄鄙倚苞榴樓貿蛋思嗅首馳淵貉7三、熱態調試熱態調試主要是完成爐子耐火材料的燒結。（即烘爐）在熱態調試前應首先清理現場及爐內衛生（包括煙道和煙囪處有無積水），并確認相關人員到位。1、點火烘爐：烘爐應嚴格按爐襯材料要求的烘爐升溫曲線進行。烘爐低溫階段一般有二種形式：一是采用木柴烘爐，采用木柴烘爐時先在爐底上擺放3～5塊耐火磚，再在其上放置3～5mm的鋁板而后用油布點燃木柴，即可按烘爐曲線烘爐。烘爐完成后鋁板熔化，將耐火磚由爐門扒出。也可用百得燒嘴或自制土槍用氣體燃料或油烘爐，燒嘴一般放在爐門口中央，四周用廢耐火磚砌筑，待烘爐完成后再拆除。一般烘爐前應先烘煙道和煙囪，但鋼煙囪可不必單獨烘烤。一般采用土槍烘烤至300度左右，即可投入燃燒器進行烘烤。爐子初裝或大修后的烘爐曲線（一般由專門的人員提供）公澀幅簿旋餃年盒播第崔胖薄馮綻塹梢旬議戈羨編光獨胃胡湍賀千吵魏就工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)三、熱態調試公澀幅簿旋餃年盒播第崔胖薄馮綻塹梢旬議戈羨編光獨8停爐1~2個月，下次使用時可以分段進行烘烤，由于爐子已經使用過，故可以將總時間控制在96個小時。主要溫度段400、800度。停爐1個月內，可以在2~3天完成烘烤。2、爐子的檢查：爐子烘烤結束后，應對關鍵部位進行檢查；比如爐內的耐火材料有沒有大片脫落、爐體鋼結構有沒有嚴重變形、爐門有沒有變形、爐門運行是不是平穩，有沒卡阻現象、爐蓋和爐門的密封是不是正常等。回轉中心密封正常。熔煉爐的放流口沒有出現變形，動作正常。3、保溫爐傾動的調試：爐子的傾動角度符合設計要求；爐子的快升、快降、慢升、慢降及比例升降能滿足生產要求，（即按照設計的要求調試出規定速度）爐子的傾動限位的定位。流槽激光測距系統與爐子傾動的連鎖動作正常。所有工作完成后即可進入下一環節，爐子的使用闊宵齋苫崖鹽神攪佯貶曹霉悍旗恕把涸涵猿枯三疵烹咒玩訣貫貍妊蹄蓬秋工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)停爐1~2個月，下次使用時可以分段進行烘烤，由于爐子已經使用9爐子的使用：爐子的使用分兩部分；第一是安全，第二是根據生產工藝合理的使用爐子。一、安全：（1）在熔煉爐維護期間，設備應進行掛牌、上瑣，并采取如下相關措施，若不采取下列措施，禁止在爐內或爐上工作：A、關閉設備的主供電開關；B、關閉燃氣或燃油管路主手閥；C、“封閉”天車軌道,以防止有人接近爐子上方的天車；D、維護人員必須穿上安全防護服工作。（2）在正常操作期間，應避免以下操作：A、防止熔融鋁和可將熔融鋁轉化成其氧化物的物質接觸，因為這種接觸可導致爆炸；（包括水、雪、冰、潮氣、金屬氧化物、鐵銹及硝酸鹽類等）B、爐料上面或里面有水和其他污染物；C、在加入熔融鋁的坩堝、鋁液包、轉注槽、過濾箱等里面或上面有水和其他污染物；D、使熔融鋁能接觸到濕的或潮的地板、熔鑄區附近的淺水池、濕的和生銹的設備；

驕龔淺儡屢博沫燙火鏟瑟恢迪鈉籮疇亢胺啟滌煎嗎染何泄楞屋販鞭詐剩蛾工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)爐子的使用：爐子的使用分兩部分；第一是安全，第二是根據生產工10E、在緊急通道堆放其他設備或原料；F、操作人員離崗、串崗；G、操作人員必須穿戴安全防護服工作（3）現場工具管理。A、工作區應清潔、敞亮；通道應打開且暢通無阻，工具應保存在合適的地方；B、工作環境有序；因為無序的環境可導致不正確甚至有害的工作習慣；造成在處理熔融金屬時的粗心大意，導致發生事故；C、及時作好設備的清潔工作；定期巡視設備，避免由于設備故障造成的事故發生；D、必須從爐料中清除所有渣滓。罐、瓶和其他容器可能盛有大量的水和蒸汽，當浸入熔融鋁時可引起爆炸；其中鐵渣可污染熔體，生銹的表面也存在危險因素。(4)煙道清掃A、定期檢測煙道內硫酸鹽的含量，一般一個季度一次；B、避免熔融鋁漏到煙道里，與硫酸鹽接觸發生爆炸；C、定期清掃煙道，防止集結大量揮發性熔劑，影響煙道抽力。注：建議制訂一個內務整理例程，寫成文字，分發給各個操作人員。應囑咐監管人員堅持遵守該例程。換談賜云桃腎繕諸工塹浩辨酬鉻證壹凄瓶娶究荊錐盎琴霜臆六聶蝴犢骸拎工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)E、在緊急通道堆放其他設備或原料；換談賜云桃腎繕諸工塹浩辨酬11在生產過程中，最主要是保護操作者的人身安全，因此在生產車間應配備以下著裝，一旦發生事故，可以將危害降到最低。1、人員保護設備：使用保護設備是為了增強安全性。穿戴經批準的防護眼鏡、鞋襪、安全防護服等并不防止事故，萬一發生事故時可防止或減小傷害。2、頭部保護：為操作員制訂并使他們遵守工廠規章。建議制訂下列最低要求：在熔融金屬周圍工作的所有人都應戴上頭部保護裝置3、眼睛和面部保護：靠近熔融鋁工作的人員戴上有側罩的防護眼鏡。建議工人在給爐子裝料或出料以及開始鑄造時，在鑄造大錠塊和鑄錠過程中給熔融金屬扒渣時除戴上安全眼鏡外還要戴防護面罩。4、保護鞋襪：對操作熔融鋁或靠近熔融鋁工作的人員推薦沒有扣件的安全鞋。由于沒有扣件，在緊急情況時可容易而迅速地脫掉這些鞋；對鑄造人員推薦使用保護鞋罩或護腿5、保護性著裝：靠近熔融鋁工作的人員應將穿阻燃工作服作為第二保護。大多數安全服使用的是人造纖維或合成材料,對熔融鋁的保護作用很小，或者說基本沒有什么保護作用，不應使用。

世近榆傅屎曳離屜焚格販役哆草靴猜薔輕折艇榆職郴錳耗掂獻萌落寫浦扣工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)在生產過程中，最主要是保護操作者的人身安全，因此在生產車間應12實際上，所有報告的由接觸熔融鋁而引起的嚴重傷亡案例，都是工人的衣服被熱金屬點著了火，并因燃燒的衣服造成了重大傷害。對直接參予處理和鑄造熔融鋁的工人，建議使用滲鋁的茄克、圍裙、褲套和袖套作為一次性保護。用滲鋁材料做的茄克或外套作為一次保護具有極好的防火性能。阻燃工作服應沒有外篼或袖口，因為這些部位容易裝入和留住熔融金屬。襯衣不應裝在褲子內，因為這樣做等于提供了一個“篼”，金屬飛濺時可能被收集到這里。應穿著寬松和舒適的服裝，以便在衣服和身體之間有一層空氣。阻燃工作服應以一定的方式標明，使其不與未經處理的衣服混淆。6、手保護措施：爐子人員應戴棉制耐熱手套或其他類型的耐熱手套。7、防護面罩：熔鑄車間和工廠周圍最常見的呼吸“問題”是在熔融金屬除氣中使用的打渣劑和精煉劑，大多會產生有害氣體。8、安全帶：規程中應包括要求熔煉和鑄造區的工作人員在進行高架／高空修理或維護工作的過程中使用安全帶，并應嚴格強制執行。感嫂福抑噎籽恒朋焚刻閱脾攜溝醒木毫罩善憾鬧羞鰓電幅柄拂田周亥陷溫工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)實際上，所有報告的由接觸熔融鋁而引起的嚴重傷亡案例，都是工人13在生產操作時應特別注意以下幾個環節的安全：1、鋁水的轉注：將熔融鋁從一個地方轉注到另一個地方時應避免溢流和泄漏是大家都明白的事。這些溢流和泄漏可引起爆炸以及燃燒和直接損壞設備。最常見的是，當熔融金屬溢流到獨立的水坑或潮濕的混凝土地面上時，可能伴隨著飛揚的金屬和碎片發生小型爆炸。2、流槽及流口：無論何時，安裝時都要盡可能使用不需要水或用水最少的材料。確保耐火襯里在使用前完全干燥。決不使用石灰作涂層或保護層。定期檢查襯里和涂層是否有裂縫、磨損等。在使用之前給槽子重新加涂層。將流槽接頭和連接件上緊，并用合適的墊片和密封封緊,以防止泄漏。使用前對流槽進行預熱，消除濕汽和其他可能原因產生的水分。提供一個容器在容易產生溢流的位置。容器必須干凈、干燥。在流槽重新使用前，要從流槽內清除所有殘渣和金屬。從槽中清除金屬殘渣時要小心，因為所包外殼下面的金屬可能仍然是液態的。3、處理溢流：在清掃溢流之前應檢查該區域。溢流的規模和其存在的潛在危險都應加以考慮。參加清掃工作的工人應穿戴合適的服裝和保護設備。如果使用火炬或需要加熱，手邊應備有隨時可用的滅火器。蛇圾吸龜槳綻酋莉巴斌迷道色娶蕩餾惺兵實狀談娶茁害鈣本潤藥批惠蕉十工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)在生產操作時應特別注意以下幾個環節的安全：蛇圾吸龜槳綻酋莉巴14二、根據生產工藝合理的使用爐子：在新爐子使用之前應先進行洗爐，洗爐的目的就是將爐內的金屬及殘渣排出爐外。對于新筑爐子還可除去大量非金屬夾雜物（鋁水和爐襯發生化學反應），減少在正常生產中爐襯對鋁水造成的污染；然后進行清爐，清爐的目的就是將爐內的殘渣徹底清出爐外，清爐操作一般在金屬出爐后進行，普通制品5~15爐，清爐一次；特殊制品，每爐清理一次。1、配料：由專業的人員根據生產要求進行配料。2、裝料：裝料的順序和方法可以影響爐子的熔化時間、金屬燒損、爐子的熱效率、熔體質量和爐襯的使用壽命。裝料時先裝小塊或輕薄廢料，再裝鋁錠和大塊料，最后裝入中間合金；熔點低易氧化的中間合金裝在熔池的中下部，高熔點的中間合金裝在熔池上部，所有裝入熔池的料應盡量均勻分布。盡量一次加料，二次或多次加料會增加雜質和氫氣含量；但對于大噸位的爐子，為了留出加完料后的燃燒空間，可以二次或多次加料，原則上在保證能夠生產的前提條件下，盡可能減少加料次數。為了安全及提高鋁熔體的質量，對加入爐內的料應該建立相應的管理制度；對于原鋁錠、鑄錠及鋸切錠在加入爐內前確保在錠的表面、收縮孔和裂縫中沒有濕汽或外來物質；尤其大錠塊收縮孔中存在的水或冰如果不處理好，會存在較大的安全隱患。如果收縮孔或裂縫可從表面看見，或大錠塊已經在戶外存放過，那么在將它們裝到爐子里之前應將大錠塊預先加熱或干燥挺沫椅鴿妙斗宅靖抑襄東葫迄褲月彝翹禍椰峰飯央謄等釬詳柳棕獻氣誠噎工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)二、根據生產工藝合理的使用爐子：挺沫椅鴿妙斗宅靖抑襄東葫迄褲15對于廢料和回收廢錠在使用前用戶務必制定和遵守清理及干燥規程，應清除所有冰、雪和沉積的干油和稀油污垢；清除所有鋼鐵碎片及大塊的非金屬雜質。如果在回收廢料錠的生產中已經使用了鹽，在錠的頂部就很容易有鹽的污染。如果可能的話，將回收的廢料錠存放在室內，并保證環境的干燥。如果存放在室外，由于鹽有吸濕特性（吸濕性意味著它能從空氣中吸取水），在加料之前一定給它們預加熱。對于中間合金及合金添加劑在加入前應保證中間合金及合金添加劑干燥、清潔，并根據工藝生產卡片的要求在適當的時候加入。3、熔煉：加料完畢，關上爐門，將燃燒器投入（多數情況是自動投入），升溫將料熔化，這一過程對于鋁熔體的質量起著決定性的影響；根據合金品種的不同，這一過程操作有所不同，大概歸納如下：A、覆蓋：在熔煉過程中，尤其在鋁由固體轉化液體的時候，此時鋁表面的氧化膜破壞，此時鋁失去了氧化膜的保護，氣體在此時很容易進入；另外當熔化的液滴在爐底集結過程中，很容易將氧化膜卷入鋁水中，造成氧化夾渣；因此在此時應向爐內加入覆蓋劑，減少金屬的吸氣和氧化。B、中間合金加入：當鋁水化平后，向爐內加入中間合金，合金的加入原則：根據合金的熔點高低，控制加入時間，既要保證合金在固定的時間內能夠完全化，又要減少中間合金的氧化燒損。肘賞閹挎咖碰晃郭淆大屁策棉醇聘梳庫選縱錢圣纜卡澆桔氮傀企升妝吉番工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)對于廢料和回收廢錠在使用前用戶務必制定和遵守清理及干燥規程，16C、熔體的攪拌：對于火焰爐，由于火焰溫度較高，會出現鋁熔體局部溫度過高，因此要對鋁水進行攪拌，提高鋁水的溫度均勻性；另外攪拌有助于合金成分的均勻化，還可以提高熔化速度。D、使合金工具保持干凈，并趁工具還熱的時候涂上一層耐火涂料，以使工具本身不氧化。決不要將石灰涂在熔煉工具上。涂上涂料后要將工具完全干燥。如果讓工具涂上涂層后閑置不用，它們就可能吸收水分。在使用前應給工具預加熱。4、精煉：根據工藝要求加入精煉劑。5、攪拌：6、扒渣：浮渣會污染金屬，并在沒有被撇出的情況下降低熔融金屬的質量，導致各種熔鑄缺陷的產生。扒渣應注意的事項：扒渣工具必須保持清潔與干燥。決不能在工具上涂石灰。絕不能使用生銹的工具；潮氣和銹蝕能在使用這類工具時引起爆炸！確保不使工具在金屬熔池中陷入得太深，因為陷入太深將使大量液態金屬從爐子中帶出。一旦將熔渣從爐中取出，就要盡快使其冷卻。這樣做的原因是：當熔渣沒有冷卻下來時，熔渣中殘存的鋁將會燃燒掉，熔渣的價值將嚴重降低，結果使整個熔煉操作中的金屬回收工作遭受不利影響。禮淖識肢傈敢酸磺堿爭叢計蝶峻膛姓一找畦尸剩飼韋符討倚斗榜偏玲寅愧工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)C、熔體的攪拌：對于火焰爐，由于火焰溫度較高，會出現鋁熔體局177、取樣分析：8、轉爐：9、合金成分調整：10、攪拌：11、扒渣：12、鑄造：電氣操作：系統啟動。送電：在確認各操作臺燃燒系統啟動旋鈕都處于“停止”位的時候，先合上總閘（位于PLC柜），然后再依次合上變壓器電源、主控制電源、輸出電源以及各子站控制電源。斷電時按照相反的順序操作，即先分下級，后分上級。觸摸屏參數設置：在參數設置畫面中設定完工藝要求的溫度、爐壓，點火位等參數，詳細設置稍后介紹。啟動：扳動操作臺上的燃燒系統啟動旋鈕，啟動系統哆勢頑顏額酣陰瑟紋畫木儡憨茲見轟揉公快跟探嬌著稗昧蘊駛滅孩締掀勾工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)7、取樣分析：哆勢頑顏額酣陰瑟紋畫木儡憨茲見轟揉公快跟探嬌著18保溫爐傾動操作爐子傾功分快升、快降、慢升、慢降以及比例升五種狀況，傾動生產前請檢查：流槽密封；過濾箱、精練爐溫度是否達到；事故渣盆是否準備好；以及流槽上激光測距儀靈敏度，激光點位置是否在流槽正中，校正零點。另外請定期人工檢查液壓站，看油溫、油位、油泵是否正常，管子是否有滲漏。待鑄造機連鎖條件到達，便可進行傾動，操作順序：在觸摸屏上設定好流槽液面高度；依次啟動循環泵和主油泵（1號泵或者2號泵）；打到手動傾爐方式，先快升至鋁液流入流槽，當液位接近設定值（大約差值小于50mm）時，切換到自動傾爐方式，由比例閥和激光測距儀構成一個閉環來控制液面。生產過程中，根據鑄造工藝要求可以小幅多步修改液面設定值。圃虜恃帖妨賴拽柿晨蛀彪擦非頤收犢箔吻罵作甥嚎液也娟撲粱墮毛錐事卉工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)保溫爐傾動操作圃虜恃帖妨賴拽柿晨蛀彪擦非頤收犢箔吻罵作甥嚎液19爐子的維護本系統為高可靠性全自動運行的自控裝置，系統本身的生產使用操作工作量極少。遵循以下意見對用戶長期可靠使用無疑是非常有益的。1、增加每次裝爐量，限制爐門開啟次數及開啟時間，可達到進一步的節能效果。采用本系統工作，正常煙氣排放溫度在250度以下，排煙熱損已得到有效控制，對園形爐而言，爐口散熱成為設備能耗的一個主要因素，減低這部能耗，可使設備整體節能效果上升到一個新高度。2、廢料應打包回爐，嚴禁未打包的鋁箔料直接入爐。由于本系統采用強力排煙機排煙，極易將箔材及其氧化鋁灰吸入蓄熱床，造成蓄熱球堵塞，造成爐膛壓力控制困難，縮短氧化球更換周期。3、建立嚴格的生產巡查制度。本系統全自動智能運行，無須爐前操作工值班駐守，但每半小時應檢查一下儀表顯示各參數，其主要內容如下：鋁液溫度升溫是否正常各聯鎖點工作工況是否正常。如有報警顯示應及時處理后手動復位恢復系統運行。鼓風機，排煙機電流有無明顯變化。由于多種因素均可造成風機，排煙機卡阻，觀察電流值的變異可予以及時發現。訂娥幾夜浸建沛閩胚棒揍娛貯月需薊受蛾矗要躍凳炸硅掃烴角適概伊窖林工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)爐子的維護本系統為高可靠性全自動運行的自控裝置，系統本身的生204、建立設備定期保養檢查制度每1～2月應安排維修人員對系統各環節，各器件進行必要的保養及檢查，可使設備長期安全使用。須進行定期保養的設備匯總如下：排煙機軸承箱，潤滑油壓縮空氣管路過濾器及油霧器各壓力開關的校正各測溫熱電偶校正爐門限位開關動作檢查爐門提升鏈狀態備用油泵工況5、氧化球的更換及清洗⑴氧化球的更換周期約1.5-2個月，時間的長短視各用戶生產工藝的不同有較大的區別。當爐壓出現連續報警，煙氣排煙不暢的現象時應考慮更換氧化球。應設有專用的氧化球存放箱，箱子的形狀及外形應充分考慮換球工作點的空間及換球操作的方便性，箱子的最小面積應能容納一個蓄熱體的氧化球量，本系統單個蓄熱體最大球量不超過1200kg，體積小于1M3。甩吏氫醒婿謅鞘陽童替簿展奏棋堆紋藝昔事兒槐飛籠驗泣缺銹哪瘡澤撣窘工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)4、建立設備定期保養檢查制度甩吏氫醒婿謅鞘陽童替簿展奏棋堆紋21(2)換球應停爐進行，為縮短換球時間，停爐后仍可使用系統切換運行（各點火槍均關閉），使氧化球快速冷卻下來。換球時應首先妥善放置好換球箱，打開放球門，球便陸續滾出，為放出全部的氧化球，可打開上部加球門，用工具將殘留的球撥出。關閉并密封好放球門，逐步將清洗過的氧化球從加球門加入。蓋好并密封好加球門。系統可重新投入運行。(3)氧化球的清洗清洗工作可在專用的立式攪拌機中進行把臟氧化球分批放置在攪拌機中邊攪拌邊用水沖選即可將氧化球上的附著物清除。相互粘結在一起或破碎的氧化球可拾出并廢棄。清洗過的氧化球放置并曬干即可。6、維護部位：(1)爐門:爐子正常生產后每二周檢查一次，爐門是否變形，耐火材料有否裂紋和脫落。爐門及爐門框的密封鑄件、鏈條、導向輪、導向裝置每月檢查一次，發現有燒壞、變形嚴重時，待轉爐完成后即時停火后更換。(2)爐門提升機構:爐門傳動機構中的減速機及軸承每月一次檢查，注入新潤滑油并檢查有無異常聲音，對鏈輪每2個月檢查一次是否發現磨損嚴重，并經常向軸承內注入潤滑油。經常檢查爐門提升或下降到位后，限位開關發出信號是否準確，有發現異常，調整使其正常運行。(3)助燃風機和排煙風機:為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故發生，預防電機和風機各方面自然故障的發生，從而充分發揮設備的效能，延長設備的使用壽命，因此必須加強風機的維護。蹲悉鎖鼓祖麥敵選異侗幼潛蹦閑兩寫畜獲諷馳頭罰館嘿錦翱圓樂鬃諄朵蔗工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)(2)換球應停爐進行，為縮短換球時間，停爐后仍可使用系統切換22風機維護工作注意事項：⑴只有風機設備完全正常的情況下方可運轉。⑵如果風機設備在維修后開動時，應注意風機各部件是否正常。聯軸器部件上的螺栓要定期檢查，以防松動。⑶定期清除風機內部積灰、污垢等雜質，以防止銹蝕、變形。⑷電機在正常運轉時，因周圍因素產生振動或其它原因造成電機缺相運轉時，應立即斷開電源，以防止燒壞電機。電機的環境溫度不得超過45℃。⑸高溫風機應注意軸承潤滑，定期在軸承內加潤滑脂，每隔一個月用黃油槍注入一次高溫潤滑脂，高溫潤滑脂的性能為80℃～150℃之間，確保風機正常運轉。熱空氣溫度不超過350℃。⑹為確保人身安全，風機的維護必須在停車時進行。⑺在風機啟動、停車或運轉過程中，如發現有不正常現象時應立即進行檢查，檢查發現的小故障應及時查明原因并設法消除，如發現大故障應立即進行全面檢查。⑻定期檢查風機葉輪的牢固情況，發現開槽螺母松動時，應立即停車將螺母擰緊，并用不銹鋼銷子固定好，由于葉輪設計有轉向要求，風機旋轉方式是按規定方向旋轉。⑼定期檢查排煙機軸承冷卻水，有無斷水、超溫等現象，一旦發現即時處理。(4)風機的主要故障及排除:風機在運轉過程中，可能會發生某些故障，對于所產生的故障，必須迅速查明原因，及時解決，防止事故的發生及機體損壞。助燃風機及排煙風機在運轉中的故障及產生原因指哺裹嘯淘賃恐掌幢吩晃價裸抑須攏夾昌恰韭雛嚷午啡壽俘拍勞稚我錘棍工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)風機維護工作注意事項：指哺裹嘯淘賃恐掌幢吩晃價裸抑須攏夾昌恰23⑴風機振動劇烈：原因：Ⅰ.風機軸及電動軸不同心，聯軸器裝歪。Ⅱ.風道與葉輪磨擦。Ⅲ.定位接觸面的剛度不夠或不牢固。Ⅳ.葉輪鉚釘松動或輪盤變形。Ⅴ.葉輪軸盤與軸松動，聯軸器螺栓松動。Ⅵ.電機與軸承座、軸承座與隔熱方箱聯接螺栓松動。Ⅶ.風道上表面長時間重壓熱變形，使風機不穩，產生共振。Ⅷ.葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、葉輪不平衡。Ⅸ.電機轉子不平衡。⑵軸承溫升過高：原因：Ⅰ.軸承座振動劇烈。Ⅱ.潤滑脂質量不良、變質或填充過多和含有灰塵、粘砂、污垢等雜質。Ⅲ.軸承蓋聯接螺栓的緊力過大或過小。Ⅳ.軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。Ⅴ.滾動軸承損壞。城襟名鞋蓄戮寅義攀擁任螟簇碑桂詭外毫蘭糟夕蜂淵叁匹總盡假杖霄者愈工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)⑴風機振動劇烈：城襟名鞋蓄戮寅義攀擁任螟簇碑桂詭外毫蘭糟夕24⑶電動機電流過大和溫升過高：原因：Ⅰ.風機輸送的氣體密度過大，使壓力過大。Ⅱ.氣體溫度超過風機規定的極限溫升。Ⅲ.電動機輸入電壓過低或電源單相斷電。Ⅳ.聯軸器聯接不正，旋轉不靈活。Ⅴ.受軸承座振動劇烈的影響。7、定期潤滑項目：潤滑部位潤滑點數潤滑周期擺線針減速機（爐門）1一次/半年軸承座（爐門）2一次/周鏈輪及罩（爐門）2一次/周導向輪（爐門）2一次/周助燃風機軸承2一次/年電機執行機構的減速器一次/半年調壓閥一次/半年排煙機軸承2一次/年擒潛艘級牟獵肩埃祝遣抑洛哭例蘑汐范禱納譏惕侗畦急犁怎斥嘗娥希戳絳工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)⑶電動機電流過大和溫升過高：潤滑部位潤滑點數潤滑周期258、爐子的砌體維護：爐子砌磚體的維護分三種情況：小修；中修；大修1．小修⑴在裝料、扒渣等操作時，造成爐門四周砌體的損壞；⑵在轉注、堵、打放流口時造成流槽及流口磚的損壞；⑶放干流口損壞造成鋁液外漏。以上情況在停火不停爐的情況快速修補，稱為小修，小修由爐前操作工人，快速修補即可，有專業筑爐工修復更好。2．中修：⑴爐底中部耐火磚由于扒渣或裝料的撞擊出現，高鋁磚損失100mm以上時即應停爐檢修，拆掉舊磚補以新磚。⑵液線下側墻由于扒渣或裝料的撞擊耐火材料出現破壞或較大裂紋時爐皮鋼板外表溫度局部升高，則應立即停爐即時局部換新磚。更換方法是：用支架支撐液線以上的磚拆出下面已破損的磚。⑶爐頂的澆注料發現局部裂紋及小范圍脫落現象，也應立即短時停爐修補，修補方法是：將燒壞的澆注料打掉，打出渣來，局部重新澆注。⑷燒嘴磚燒損嚴重局部駁落停爐新換。以上四種情況均視為中修。中修要求專業筑爐人員維修才可。3．大修攬卡儒腦逃漏蘭盾徑崎丑蓖憚崔駛張廁戲康凄姑吩埂潤水鼠矽酪貨窒閏郵工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)8、爐子的砌體維護：攬卡儒腦逃漏蘭盾徑崎丑蓖憚崔駛張廁戲康凄26爐子生產過程，超過3000熔次，爐體經多次小修、中修，爐頂破損嚴重局部吊掛發生斷裂現象，則視為本次爐令已到，可安排停爐，拆出全爐爐襯耐火材料，重新砌筑，這認為是大修。在停爐時爐子排煙管內耐火澆注料經1年左右時間定期檢查，如發現破損，立即維修（亦可隨爐大修周期進行）。9、停爐注意事項：手動停爐操作：⑴首先關閉“主電磁閥”鈕子開頭，此時火焰監控器點火指示燈滅，表示爐內停止燃燒。⑵待風機吹掃三分鐘，關閉風機鈕子開關。⑶關閉燃氣的主管路供氣閥，停爐工作即告結束。2．自動停爐操作：按下系統“停爐”按鈕，本系統能自動按設定程序完成停爐工作。不管哪一種停爐，自停爐起8小時以上的均應人工關閉燃氣、壓縮空氣的手閥以保證安全。停爐注意事項：下列情況嚴禁啟動設備：⑴點火不成功原因未查明，故障未消除。⑵吹掃時間不足三分鐘。⑶各種非正常停爐故障未排除。權辯鑷涵術配宋宮姆中去全垢瘴駭裁絡瞻竹捐佑蛤酷秧曙酌優言瞞墓族屹工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)爐子生產過程，超過3000熔次，爐體經多次小修、中修，爐頂破27嚴禁下列誤操作：⑷手動時嚴禁先停風機，后關主電磁閥，以免引起爆炸事故。⑸設備在正常運行中禁止自動、手動運行方式互換。⑹當設備發生故障后，迅速由儀表工處理。謝謝！！

馴國濃顛喲顴宴陶垃猩尺簍耘衰京犀壽岸餾蛔絲尼午蹄根佯丈牟貪悲開緘工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)嚴禁下列誤操作：馴國濃顛喲顴宴陶垃猩尺簍耘衰京犀壽岸餾蛔絲尼28工程項目現場施工質量控制提綱一、工程項目執行的程序二、工程部現場項目經理的職責三、現場施工的質量控制點（常見質量問題、重要的質量問題及關鍵的質量問題）四、設備的冷態調試五、設備的熱態調試六、設備的安全使用七、設備的常見故障及處理昧脯車謹酌頒績汕舟笛回簾目萎墑盂可詭送姿救腎粟但錘燎慘條嬰辱虜河工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程項目現場施工質量控制提綱昧脯車謹酌頒績汕舟笛回簾目萎墑盂29一、工程項目執行的一般程序：針對任何一個工程，都要經過以下幾個步驟：1、前期工作：一般指前期的技術交流，設備的初步估價，此部分工作由營銷部門和設計部門共同完成；2、經過前期技術交流，達成技術共識，進行商務溝通，簽訂合同，此部分工作由設計部配合營銷部完成；3、下達生產任務單給相關部門；4、設計部門接到生產任務單后，開始具體的設計工作，并提出采購周期較長外購件的預采購清單；在規定的時間內完成施工圖的設計；5、生產車間按施工圖進行制造，并且在規定時間內完成制造；6、采購部門按計劃時間將元器件采購到位；7、由工程部指派現場項目經理到甲方現場對發貨場地進行驗收；8、運輸至現場；9、開箱檢驗；10、現場安裝11、調試及交工驗收門緊楊濤蛇扼沼憫掇逼滋乞湯者業氨氮蘭還杭披紋撅章配請扼擰煙堆鷹壬工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)一、工程項目執行的一般程序：針對任何一個工程，都要經30二、工程部現場項目經理的職責

在上述工程中的第七步開始，工程部現場項目經理介入工作，具體工作詳細描述如下：1、由工程部指派現場項目經理到甲方現場對發貨場地進行驗收，并與甲方協商發貨的具體工作安排，提交公司發貨計劃安排；此部分工作主要包括以下幾個方面：a、貨物的二次短駁是否具備條件，道路是否通暢；b、貨物的堆放場地是否具備條件，地平、面積及自然條件是否具備；C、整條生產線配套設備的進展情況；d、車間安裝時所需的場地是否通暢；注：以上條件具備，可以通知公司發貨，如不具備與甲方協商并將協商后形成的意見反饋公司。2、對安裝前的施工條件進行驗收，主要工作如下：a、提交甲方安裝所需的水、臨時電、壓縮空氣條件，并組織好即將入場安裝人員的伙食與住宿問題；b、對現場的基礎進行復測（主要包括水平定位和標高的復測），具體原則找好參考點，一般工程施工單位在廠房柱子上作有標記，并通過此參考點找到爐子的中心線位置，設備主體及輔助設備的安裝以爐子中心線為參考點。C、貨物二次搬運的行車什么時候具備使用條件，是否配備有專用行車工3、基礎驗收完畢后，要形成驗收紀要，將測試的相關數據做好記錄，作為紀要的一部分。

牲宛黨撒挎窯彤敏恐串榷昂魄另崇肯嬌聞椽孤瘁廊靶燴只純瘴腥炙諱碗休工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)二、工程部現場項目經理的職責在上述工程中的第七步開314、所有工作準備好，便進入安裝階段：在安裝前，現場負責人必須排好計劃，計劃應該分兩部分；第一部分是根據工程項目的合同規定而制定的整體計劃，一般為節點式計劃，具體要控制以下幾個節點：此計劃一般采用逆向排a、從設備交付使用日期向前；b、熱態調試所用時間（根據設備的種類及工作量大小來定）；C、冷態調試所用時間；d、爐子的安裝需要時間；（如果是熔煉保溫爐應包括爐子砌筑及自然干燥時間）第二部分是根據每個節點，安排的工作詳細計劃，一般為周計劃，最好具體到每日的工作量，簡單講就是今天知道明天要完成哪些工作；有了計劃，就能更好的將現場處理好，比如下周要做什么工作，需要準備什么東西，這周就要檢查條件是否具備，如果不具備就應及時處理。注：在以上的四個節點中，每個節點都要有相應的條件；如爐子的冷態調試，甲方的水、電及壓縮空氣到位；熱態調試甲方的燃料必須到位。5、在安裝調試過程中，做好詳細記錄；矯唐開霞介冰匈害佃翼掃豈睦凜行染詣草畜撿蔑莊麥鍬范驅鍘骯敘應虱嘛工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)4、所有工作準備好，便進入安裝階段：在安裝前，現場負責人必須32三、施工質量的控制點在施工過程中，除了有詳細的計劃外，還必須要控制工程的施工質量：施工過程中常見質量問題分為重要質量問題和關鍵質量問題1、關鍵質量問題一般只原則上的問題，此問題必須要控制，大體如下：a、安裝前土建基礎的復測，這是保證工程順利進行的第一步；b、隱蔽工程的施工；c、整條線我方供設備與其他廠家供設備的接口部分；以上幾點，現場負責人必須時刻掛在腦中，在自己排日程時注意這幾方面。2、重要的質量問題，具體如下：a、鋼結構安裝過程圖紙中的對稱問題（圖紙中多有對稱制作）b、管路系統，必須按圖紙進行施工，如果圖紙中有不清楚地方，通知家里，設計部參與指導（閥件的安裝必須符合規范）c、液壓缸的安裝d、傾動式爐回轉支座e、爐門吊掛磚f、助燃風機及排煙機d、軟連接老婪拖叢遜丸蛾及她亞郭斗籌暮循紛板夯教奏呀般髓擯因縷忽盼及鄂逐雖工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)三、施工質量的控制點在施工過程中，除了有詳細的計劃外33爐子的調試：爐子的調試一般分為以下三個步驟：一、調試前的準備工作二、冷態調試三、熱態調試調試完成后即可進入爐子的試生產階段。一、調試前的準備工作：爐子安裝砌筑完畢，經過驗收合格，再經過自然干燥后（夏天砌筑的爐子半個月，冬天砌筑的爐子一個月）即可轉入冷態試車階段，在冷態試車前應作下列準備。1、成立調試小組，排出調試計劃，調試人員的責任劃分明確。2、專門的調試區域已經劃出，調試區域已經清理干凈。3、檢查車間水、電、壓縮空氣及燃料的到位情況；（主要指的是車間管網部分是否按國家相關標準進行施工及驗收，是否符合設計要求等）4、檢查從車間供點位置到設備具體用點位置管路是否符合設計要求；5、管路閥件是否齊全，有無漏裝；6、試通管路，檢查管路的密封情況，一旦發現有泄露，及時處理；7、檢查管路介質的參數是否符合設計要求；8、所有用電點設備的電纜接線已經完成，并經過校線，確保無誤；上述工作完成后，即可進入冷態試車。宣聾類殉呼茸橙費繕膩在宋柑摳釜限簿靛銑族垃繭豪饅膘猜性疾基往歡樁工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)爐子的調試：爐子的調試一般分為以下三個步驟：宣聾類殉呼茸橙費34二、冷態試車：1．各用電部位開始通電及轉動部件試運行。⑴首先儀表盤柜通電。⑵助燃風機、排煙機分別啟動，停止反復5次以上，正常運行，平穩無卡阻，無異常視為合格。⑶啟動爐門電機使爐門上升，下降運行5次以上，正常運行，平穩無卡阻，無異常，上升、下降停位準確，視為合格。⑷手動操作方式給各管路上的電磁切斷閥，電動調節閥，壓力開關、限位開關等試通電，看其是否動作可靠，靈活無卡阻，反復試過5次以上，視為合格。⑸檢查所有的測量元器件顯示是否正確，一旦發現立即處理。如有必要必須進行重新效驗。(6)所有的限位開關,定位準確，動作符合要求。(7)保溫爐的激光測距儀位置反饋準確。2．非通電部位試運行⑴手動閥門等試運轉5次以上，無卡阻，無泄漏，視為合格。⑵氣動執行器動作正確試動5次以上,動作準確,視為合格。⑶所有需要加油點都已經加油。⑷助燃風管路和排煙管路沒有泄露以上各項完成后冷態試車合格。（保溫爐的傾動在烘爐進行到800度左右進行調試）貸拈凰趟鈴緘霍劊八魄鄙倚苞榴樓貿蛋思嗅首馳淵貉云恬診手瘁儲尉膀酌工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)二、冷態試車：貸拈凰趟鈴緘霍劊八魄鄙倚苞榴樓貿蛋思嗅首馳淵貉35三、熱態調試熱態調試主要是完成爐子耐火材料的燒結。（即烘爐）在熱態調試前應首先清理現場及爐內衛生（包括煙道和煙囪處有無積水），并確認相關人員到位。1、點火烘爐：烘爐應嚴格按爐襯材料要求的烘爐升溫曲線進行。烘爐低溫階段一般有二種形式：一是采用木柴烘爐，采用木柴烘爐時先在爐底上擺放3～5塊耐火磚，再在其上放置3～5mm的鋁板而后用油布點燃木柴，即可按烘爐曲線烘爐。烘爐完成后鋁板熔化，將耐火磚由爐門扒出。也可用百得燒嘴或自制土槍用氣體燃料或油烘爐，燒嘴一般放在爐門口中央，四周用廢耐火磚砌筑，待烘爐完成后再拆除。一般烘爐前應先烘煙道和煙囪，但鋼煙囪可不必單獨烘烤。一般采用土槍烘烤至300度左右，即可投入燃燒器進行烘烤。爐子初裝或大修后的烘爐曲線（一般由專門的人員提供）公澀幅簿旋餃年盒播第崔胖薄馮綻塹梢旬議戈羨編光獨胃胡湍賀千吵魏就工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)三、熱態調試公澀幅簿旋餃年盒播第崔胖薄馮綻塹梢旬議戈羨編光獨36停爐1~2個月，下次使用時可以分段進行烘烤，由于爐子已經使用過，故可以將總時間控制在96個小時。主要溫度段400、800度。停爐1個月內，可以在2~3天完成烘烤。2、爐子的檢查：爐子烘烤結束后，應對關鍵部位進行檢查；比如爐內的耐火材料有沒有大片脫落、爐體鋼結構有沒有嚴重變形、爐門有沒有變形、爐門運行是不是平穩，有沒卡阻現象、爐蓋和爐門的密封是不是正常等。回轉中心密封正常。熔煉爐的放流口沒有出現變形，動作正常。3、保溫爐傾動的調試：爐子的傾動角度符合設計要求；爐子的快升、快降、慢升、慢降及比例升降能滿足生產要求，（即按照設計的要求調試出規定速度）爐子的傾動限位的定位。流槽激光測距系統與爐子傾動的連鎖動作正常。所有工作完成后即可進入下一環節，爐子的使用闊宵齋苫崖鹽神攪佯貶曹霉悍旗恕把涸涵猿枯三疵烹咒玩訣貫貍妊蹄蓬秋工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)停爐1~2個月，下次使用時可以分段進行烘烤，由于爐子已經使用37爐子的使用：爐子的使用分兩部分；第一是安全，第二是根據生產工藝合理的使用爐子。一、安全：（1）在熔煉爐維護期間，設備應進行掛牌、上瑣，并采取如下相關措施，若不采取下列措施，禁止在爐內或爐上工作：A、關閉設備的主供電開關；B、關閉燃氣或燃油管路主手閥；C、“封閉”天車軌道,以防止有人接近爐子上方的天車；D、維護人員必須穿上安全防護服工作。（2）在正常操作期間，應避免以下操作：A、防止熔融鋁和可將熔融鋁轉化成其氧化物的物質接觸，因為這種接觸可導致爆炸；（包括水、雪、冰、潮氣、金屬氧化物、鐵銹及硝酸鹽類等）B、爐料上面或里面有水和其他污染物；C、在加入熔融鋁的坩堝、鋁液包、轉注槽、過濾箱等里面或上面有水和其他污染物；D、使熔融鋁能接觸到濕的或潮的地板、熔鑄區附近的淺水池、濕的和生銹的設備；

驕龔淺儡屢博沫燙火鏟瑟恢迪鈉籮疇亢胺啟滌煎嗎染何泄楞屋販鞭詐剩蛾工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)爐子的使用：爐子的使用分兩部分；第一是安全，第二是根據生產工38E、在緊急通道堆放其他設備或原料；F、操作人員離崗、串崗；G、操作人員必須穿戴安全防護服工作（3）現場工具管理。A、工作區應清潔、敞亮；通道應打開且暢通無阻，工具應保存在合適的地方；B、工作環境有序；因為無序的環境可導致不正確甚至有害的工作習慣；造成在處理熔融金屬時的粗心大意，導致發生事故；C、及時作好設備的清潔工作；定期巡視設備，避免由于設備故障造成的事故發生；D、必須從爐料中清除所有渣滓。罐、瓶和其他容器可能盛有大量的水和蒸汽，當浸入熔融鋁時可引起爆炸；其中鐵渣可污染熔體，生銹的表面也存在危險因素。(4)煙道清掃A、定期檢測煙道內硫酸鹽的含量，一般一個季度一次；B、避免熔融鋁漏到煙道里，與硫酸鹽接觸發生爆炸；C、定期清掃煙道，防止集結大量揮發性熔劑，影響煙道抽力。注：建議制訂一個內務整理例程，寫成文字，分發給各個操作人員。應囑咐監管人員堅持遵守該例程。換談賜云桃腎繕諸工塹浩辨酬鉻證壹凄瓶娶究荊錐盎琴霜臆六聶蝴犢骸拎工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)E、在緊急通道堆放其他設備或原料；換談賜云桃腎繕諸工塹浩辨酬39在生產過程中，最主要是保護操作者的人身安全，因此在生產車間應配備以下著裝，一旦發生事故，可以將危害降到最低。1、人員保護設備：使用保護設備是為了增強安全性。穿戴經批準的防護眼鏡、鞋襪、安全防護服等并不防止事故，萬一發生事故時可防止或減小傷害。2、頭部保護：為操作員制訂并使他們遵守工廠規章。建議制訂下列最低要求：在熔融金屬周圍工作的所有人都應戴上頭部保護裝置3、眼睛和面部保護：靠近熔融鋁工作的人員戴上有側罩的防護眼鏡。建議工人在給爐子裝料或出料以及開始鑄造時，在鑄造大錠塊和鑄錠過程中給熔融金屬扒渣時除戴上安全眼鏡外還要戴防護面罩。4、保護鞋襪：對操作熔融鋁或靠近熔融鋁工作的人員推薦沒有扣件的安全鞋。由于沒有扣件，在緊急情況時可容易而迅速地脫掉這些鞋；對鑄造人員推薦使用保護鞋罩或護腿5、保護性著裝：靠近熔融鋁工作的人員應將穿阻燃工作服作為第二保護。大多數安全服使用的是人造纖維或合成材料,對熔融鋁的保護作用很小，或者說基本沒有什么保護作用，不應使用。

世近榆傅屎曳離屜焚格販役哆草靴猜薔輕折艇榆職郴錳耗掂獻萌落寫浦扣工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)在生產過程中，最主要是保護操作者的人身安全，因此在生產車間應40實際上，所有報告的由接觸熔融鋁而引起的嚴重傷亡案例，都是工人的衣服被熱金屬點著了火，并因燃燒的衣服造成了重大傷害。對直接參予處理和鑄造熔融鋁的工人，建議使用滲鋁的茄克、圍裙、褲套和袖套作為一次性保護。用滲鋁材料做的茄克或外套作為一次保護具有極好的防火性能。阻燃工作服應沒有外篼或袖口，因為這些部位容易裝入和留住熔融金屬。襯衣不應裝在褲子內，因為這樣做等于提供了一個“篼”，金屬飛濺時可能被收集到這里。應穿著寬松和舒適的服裝，以便在衣服和身體之間有一層空氣。阻燃工作服應以一定的方式標明，使其不與未經處理的衣服混淆。6、手保護措施：爐子人員應戴棉制耐熱手套或其他類型的耐熱手套。7、防護面罩：熔鑄車間和工廠周圍最常見的呼吸“問題”是在熔融金屬除氣中使用的打渣劑和精煉劑，大多會產生有害氣體。8、安全帶：規程中應包括要求熔煉和鑄造區的工作人員在進行高架／高空修理或維護工作的過程中使用安全帶，并應嚴格強制執行。感嫂福抑噎籽恒朋焚刻閱脾攜溝醒木毫罩善憾鬧羞鰓電幅柄拂田周亥陷溫工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)實際上，所有報告的由接觸熔融鋁而引起的嚴重傷亡案例，都是工人41在生產操作時應特別注意以下幾個環節的安全：1、鋁水的轉注：將熔融鋁從一個地方轉注到另一個地方時應避免溢流和泄漏是大家都明白的事。這些溢流和泄漏可引起爆炸以及燃燒和直接損壞設備。最常見的是，當熔融金屬溢流到獨立的水坑或潮濕的混凝土地面上時，可能伴隨著飛揚的金屬和碎片發生小型爆炸。2、流槽及流口：無論何時，安裝時都要盡可能使用不需要水或用水最少的材料。確保耐火襯里在使用前完全干燥。決不使用石灰作涂層或保護層。定期檢查襯里和涂層是否有裂縫、磨損等。在使用之前給槽子重新加涂層。將流槽接頭和連接件上緊，并用合適的墊片和密封封緊,以防止泄漏。使用前對流槽進行預熱，消除濕汽和其他可能原因產生的水分。提供一個容器在容易產生溢流的位置。容器必須干凈、干燥。在流槽重新使用前，要從流槽內清除所有殘渣和金屬。從槽中清除金屬殘渣時要小心，因為所包外殼下面的金屬可能仍然是液態的。3、處理溢流：在清掃溢流之前應檢查該區域。溢流的規模和其存在的潛在危險都應加以考慮。參加清掃工作的工人應穿戴合適的服裝和保護設備。如果使用火炬或需要加熱，手邊應備有隨時可用的滅火器。蛇圾吸龜槳綻酋莉巴斌迷道色娶蕩餾惺兵實狀談娶茁害鈣本潤藥批惠蕉十工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)在生產操作時應特別注意以下幾個環節的安全：蛇圾吸龜槳綻酋莉巴42二、根據生產工藝合理的使用爐子：在新爐子使用之前應先進行洗爐，洗爐的目的就是將爐內的金屬及殘渣排出爐外。對于新筑爐子還可除去大量非金屬夾雜物（鋁水和爐襯發生化學反應），減少在正常生產中爐襯對鋁水造成的污染；然后進行清爐，清爐的目的就是將爐內的殘渣徹底清出爐外，清爐操作一般在金屬出爐后進行，普通制品5~15爐，清爐一次；特殊制品，每爐清理一次。1、配料：由專業的人員根據生產要求進行配料。2、裝料：裝料的順序和方法可以影響爐子的熔化時間、金屬燒損、爐子的熱效率、熔體質量和爐襯的使用壽命。裝料時先裝小塊或輕薄廢料，再裝鋁錠和大塊料，最后裝入中間合金；熔點低易氧化的中間合金裝在熔池的中下部，高熔點的中間合金裝在熔池上部，所有裝入熔池的料應盡量均勻分布。盡量一次加料，二次或多次加料會增加雜質和氫氣含量；但對于大噸位的爐子，為了留出加完料后的燃燒空間，可以二次或多次加料，原則上在保證能夠生產的前提條件下，盡可能減少加料次數。為了安全及提高鋁熔體的質量，對加入爐內的料應該建立相應的管理制度；對于原鋁錠、鑄錠及鋸切錠在加入爐內前確保在錠的表面、收縮孔和裂縫中沒有濕汽或外來物質；尤其大錠塊收縮孔中存在的水或冰如果不處理好，會存在較大的安全隱患。如果收縮孔或裂縫可從表面看見，或大錠塊已經在戶外存放過，那么在將它們裝到爐子里之前應將大錠塊預先加熱或干燥挺沫椅鴿妙斗宅靖抑襄東葫迄褲月彝翹禍椰峰飯央謄等釬詳柳棕獻氣誠噎工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)二、根據生產工藝合理的使用爐子：挺沫椅鴿妙斗宅靖抑襄東葫迄褲43對于廢料和回收廢錠在使用前用戶務必制定和遵守清理及干燥規程，應清除所有冰、雪和沉積的干油和稀油污垢；清除所有鋼鐵碎片及大塊的非金屬雜質。如果在回收廢料錠的生產中已經使用了鹽，在錠的頂部就很容易有鹽的污染。如果可能的話，將回收的廢料錠存放在室內，并保證環境的干燥。如果存放在室外，由于鹽有吸濕特性（吸濕性意味著它能從空氣中吸取水），在加料之前一定給它們預加熱。對于中間合金及合金添加劑在加入前應保證中間合金及合金添加劑干燥、清潔，并根據工藝生產卡片的要求在適當的時候加入。3、熔煉：加料完畢，關上爐門，將燃燒器投入（多數情況是自動投入），升溫將料熔化，這一過程對于鋁熔體的質量起著決定性的影響；根據合金品種的不同，這一過程操作有所不同，大概歸納如下：A、覆蓋：在熔煉過程中，尤其在鋁由固體轉化液體的時候，此時鋁表面的氧化膜破壞，此時鋁失去了氧化膜的保護，氣體在此時很容易進入；另外當熔化的液滴在爐底集結過程中，很容易將氧化膜卷入鋁水中，造成氧化夾渣；因此在此時應向爐內加入覆蓋劑，減少金屬的吸氣和氧化。B、中間合金加入：當鋁水化平后，向爐內加入中間合金，合金的加入原則：根據合金的熔點高低，控制加入時間，既要保證合金在固定的時間內能夠完全化，又要減少中間合金的氧化燒損。肘賞閹挎咖碰晃郭淆大屁策棉醇聘梳庫選縱錢圣纜卡澆桔氮傀企升妝吉番工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)對于廢料和回收廢錠在使用前用戶務必制定和遵守清理及干燥規程，44C、熔體的攪拌：對于火焰爐，由于火焰溫度較高，會出現鋁熔體局部溫度過高，因此要對鋁水進行攪拌，提高鋁水的溫度均勻性；另外攪拌有助于合金成分的均勻化，還可以提高熔化速度。D、使合金工具保持干凈，并趁工具還熱的時候涂上一層耐火涂料，以使工具本身不氧化。決不要將石灰涂在熔煉工具上。涂上涂料后要將工具完全干燥。如果讓工具涂上涂層后閑置不用，它們就可能吸收水分。在使用前應給工具預加熱。4、精煉：根據工藝要求加入精煉劑。5、攪拌：6、扒渣：浮渣會污染金屬，并在沒有被撇出的情況下降低熔融金屬的質量，導致各種熔鑄缺陷的產生。扒渣應注意的事項：扒渣工具必須保持清潔與干燥。決不能在工具上涂石灰。絕不能使用生銹的工具；潮氣和銹蝕能在使用這類工具時引起爆炸！確保不使工具在金屬熔池中陷入得太深，因為陷入太深將使大量液態金屬從爐子中帶出。一旦將熔渣從爐中取出，就要盡快使其冷卻。這樣做的原因是：當熔渣沒有冷卻下來時，熔渣中殘存的鋁將會燃燒掉，熔渣的價值將嚴重降低，結果使整個熔煉操作中的金屬回收工作遭受不利影響。禮淖識肢傈敢酸磺堿爭叢計蝶峻膛姓一找畦尸剩飼韋符討倚斗榜偏玲寅愧工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)C、熔體的攪拌：對于火焰爐，由于火焰溫度較高，會出現鋁熔體局457、取樣分析：8、轉爐：9、合金成分調整：10、攪拌：11、扒渣：12、鑄造：電氣操作：系統啟動。送電：在確認各操作臺燃燒系統啟動旋鈕都處于“停止”位的時候，先合上總閘（位于PLC柜），然后再依次合上變壓器電源、主控制電源、輸出電源以及各子站控制電源。斷電時按照相反的順序操作，即先分下級，后分上級。觸摸屏參數設置：在參數設置畫面中設定完工藝要求的溫度、爐壓，點火位等參數，詳細設置稍后介紹。啟動：扳動操作臺上的燃燒系統啟動旋鈕，啟動系統哆勢頑顏額酣陰瑟紋畫木儡憨茲見轟揉公快跟探嬌著稗昧蘊駛滅孩締掀勾工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)7、取樣分析：哆勢頑顏額酣陰瑟紋畫木儡憨茲見轟揉公快跟探嬌著46保溫爐傾動操作爐子傾功分快升、快降、慢升、慢降以及比例升五種狀況，傾動生產前請檢查：流槽密封；過濾箱、精練爐溫度是否達到；事故渣盆是否準備好；以及流槽上激光測距儀靈敏度，激光點位置是否在流槽正中，校正零點。另外請定期人工檢查液壓站，看油溫、油位、油泵是否正常，管子是否有滲漏。待鑄造機連鎖條件到達，便可進行傾動，操作順序：在觸摸屏上設定好流槽液面高度；依次啟動循環泵和主油泵（1號泵或者2號泵）；打到手動傾爐方式，先快升至鋁液流入流槽，當液位接近設定值（大約差值小于50mm）時，切換到自動傾爐方式，由比例閥和激光測距儀構成一個閉環來控制液面。生產過程中，根據鑄造工藝要求可以小幅多步修改液面設定值。圃虜恃帖妨賴拽柿晨蛀彪擦非頤收犢箔吻罵作甥嚎液也娟撲粱墮毛錐事卉工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)保溫爐傾動操作圃虜恃帖妨賴拽柿晨蛀彪擦非頤收犢箔吻罵作甥嚎液47爐子的維護本系統為高可靠性全自動運行的自控裝置，系統本身的生產使用操作工作量極少。遵循以下意見對用戶長期可靠使用無疑是非常有益的。1、增加每次裝爐量，限制爐門開啟次數及開啟時間，可達到進一步的節能效果。采用本系統工作，正常煙氣排放溫度在250度以下，排煙熱損已得到有效控制，對園形爐而言，爐口散熱成為設備能耗的一個主要因素，減低這部能耗，可使設備整體節能效果上升到一個新高度。2、廢料應打包回爐，嚴禁未打包的鋁箔料直接入爐。由于本系統采用強力排煙機排煙，極易將箔材及其氧化鋁灰吸入蓄熱床，造成蓄熱球堵塞，造成爐膛壓力控制困難，縮短氧化球更換周期。3、建立嚴格的生產巡查制度。本系統全自動智能運行，無須爐前操作工值班駐守，但每半小時應檢查一下儀表顯示各參數，其主要內容如下：鋁液溫度升溫是否正常各聯鎖點工作工況是否正常。如有報警顯示應及時處理后手動復位恢復系統運行。鼓風機，排煙機電流有無明顯變化。由于多種因素均可造成風機，排煙機卡阻，觀察電流值的變異可予以及時發現。訂娥幾夜浸建沛閩胚棒揍娛貯月需薊受蛾矗要躍凳炸硅掃烴角適概伊窖林工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)爐子的維護本系統為高可靠性全自動運行的自控裝置，系統本身的生484、建立設備定期保養檢查制度每1～2月應安排維修人員對系統各環節，各器件進行必要的保養及檢查，可使設備長期安全使用。須進行定期保養的設備匯總如下：排煙機軸承箱，潤滑油壓縮空氣管路過濾器及油霧器各壓力開關的校正各測溫熱電偶校正爐門限位開關動作檢查爐門提升鏈狀態備用油泵工況5、氧化球的更換及清洗⑴氧化球的更換周期約1.5-2個月，時間的長短視各用戶生產工藝的不同有較大的區別。當爐壓出現連續報警，煙氣排煙不暢的現象時應考慮更換氧化球。應設有專用的氧化球存放箱，箱子的形狀及外形應充分考慮換球工作點的空間及換球操作的方便性，箱子的最小面積應能容納一個蓄熱體的氧化球量，本系統單個蓄熱體最大球量不超過1200kg，體積小于1M3。甩吏氫醒婿謅鞘陽童替簿展奏棋堆紋藝昔事兒槐飛籠驗泣缺銹哪瘡澤撣窘工程部培訓資料(工程現場施工控制)工程部培訓資料(工程現場施工控制)4、建立設備定期保養檢查制度甩吏氫醒婿謅鞘陽童替簿展奏棋堆紋49(2)換球應停爐進行，為縮短換球時間，停爐后仍可使用系統切換運行（各點火槍均關閉），使氧化球快速冷卻下來。換球時應首先妥善放置好換球箱，打開放球門，球便陸續滾出，為放出全部的氧化球，可打開上部加球門，用工具將殘留的球撥出。關閉并密封好放球門，逐步將清洗過的氧化球從加球門加入。蓋好并密封好加球門。系統可重新投入運行。(3)氧化球的清洗清洗工作可在專用的立式攪拌機中進行把臟氧化球分批放置在攪拌機中邊攪拌邊用水沖選即可將氧化球上的附著物清除。相互粘結在一起或破碎的氧化球可拾出并廢棄。清洗過的氧化球放置并曬干即可。6、維護部位：(1)爐門:爐子正常生產后每二周檢查一次，爐門是否變形，耐火材料有否裂紋和脫落。爐門及爐門框的密封鑄件、鏈條、導向輪、導向裝置每月檢查一次，發現有燒壞、變形嚴重時，待轉爐完成后即時停火后更換。(2)爐門提升機構:爐門傳動機構中的減速機及軸承每月一次檢查，注入新潤滑油并檢查有無異常聲音，對鏈輪每2個月檢查一次是否發現磨損嚴重，并經常向軸承內注入潤滑油。經常檢查爐門提升或下降到位后，限位開關發出信號是否準確，有發現異常，調整使其正常運行。(3)助燃風機和排煙風機:為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故發生，預防電機和風機各方面自然故障的發生，從而充分發揮設備的效能，延長設備的使用壽命，因此