技術交底記錄工程名稱制梁臺座工程名稱制梁臺座交底地點交底組織單位洋度合力橋工程交底負責人施工班組接底負責人內容及說明：一、工程概況：A1-1Z1K7+200左10939007ms,1733986m2,;30m1831m,089m,0.3m,臺座C25XX高=3mX2mXlm為方便吊裝，在葩臺座端頭1.6m0.25m50cm30cm長①12鋼筋，臺座頂面四周焊接［5*37cm-0.08m075cmPVC100cm,50cm,8mmQ345鋼板作底膜，并及槽鋼焊接，形成制梁臺座。詳見附圖。;二、施工準備：1、主要材料及機具：主要材料；C16螺紋鋼、C12螺紋鋼、O75cmPVC管，Q345鋼板、［5*3.7cm槽鋼等。主要機具；應備有混凝土斗、十字卡尺、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、鋼筋加工設備等。2^作業條件：1、臺座基礎施工前，將基底處理好，平整夯實；2、基坑開挖要留出足夠工作空間，不得影響模板、排扎鋼筋；3、臺座各預埋材料必須提前到位，確保施工。三、施工工藝:1、工藝流程:基礎線放樣一地基處理一基坑開挖一立模一鋼筋綁扎、灌注混凝土一養護基礎線放樣根據臺座尺寸大小，在現場放出臺座擴大基礎輪廓線，灑出白線。地基處理對臺座基底必須進行認真處理，碾壓到壓實度不小于90%o基坑開挖現場臺座基坑開挖采用機械開挖，在接近到開挖尺寸時，應停止機械開挖，人工配合清底整平。立模、檢查現場技術人員對已挖好基坑進行檢查，已防超挖或欠挖。對不符合要求基坑,通知施工人員繼續開挖，最終符合要求。檢查立好臺身模板尺寸，必須符合設計要求。鋼筋綁扎、混凝土灌注臺座共分兩次澆筑，臺座擴大基礎綁扎一層①16@200*200mm鋼筋網片，并間距50cm2C1250cm,lm50cm預埋長豎向①1230cm,以便于焊接8cm處預埋①75cmPVC100cm,端頭為50cm,臺座頂面按1.7cmlm混凝土澆注完成并初凝后，應立即用土工布覆蓋開始灑水養護。四、質量標準及注意事項：混凝土澆注完成并初凝后，應立即用土工布覆蓋開始灑水養護。四、質量標準及注意事項：1、要求鋼筋綁扎按照規范進行，要求調整好預埋鋼筋；鋼筋綁扎要拉線，嚴格控制鋼筋骨架水平位置和高度；2、鋼筋骨架要按照規定要求設置墊塊，留出保護層，凈保護層為5cm；3、混凝土灌注嚴格按照規范進行。4、臺座頂面設置反拱度，本臺座設置拱度為2.3cm拱度，橫向水平，用水準儀精密測量，嚴格控制頂面平整度，其誤差控制在1.5mm之內。5、混凝土面縱橫向均水平，用水準儀精密測量，嚴格控制頂面平整度，其誤差控制在2min之內。61.530S；7、混凝土采用C30栓；混凝土灌注完成后，至少在7天內，要根據天氣情況進行養護，杜絕出現裂紋；8、在灌注混凝土時，選用插入式振搗器進行振搗。臺身澆注混凝土時，應避免振搗器碰撞拉筋通道、預埋件等。臺身頂混凝土面平整度偏差±1mm。9、定期測量檢查臺座沉降情況，建立臺座觀測臺賬，平時加強對臺座管理,模板便面應保持平滑；高溫天氣采取灑水方式降低模板溫度，低溫天氣采取覆蓋保護方式盡量避免模板損壞，防治因溫度變化產生不利變形。五、安全、文明施工：1、做好安全、文明施工教育，采取切實可行安全防護措施；2、進入施工現場必須佩帶安全帽;3、工地現場掛牌施工，現場管理人員必須監督到位，保證各項工作有條不紊開展；4、施工材料要堆放整齊，建筑垃圾清理到指定位置。5、現場樹立安全文明施工標示標語牌。接底人：年月編制:

復核:技術交底記錄

審核:工程名稱工程名稱30米制制作交底地占八、、交底組織單位

洋度合力橋工程

交底負責人施工班組 接底負責人內容及說明：一、主要施工程序30T序進時鋼筋—輸絞線下料、曲、綁扎、焊計波紋管立模、澆注混凝土拆模養生鋼絞線張拉 壓漿、封端移梁、架設 濕接縫現澆。二、施工要點及注意事項2.1鋼筋制作及安裝1、鋼筋按照施工圖紙進行下料及成型。2、鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3I2%；HRB335、HRB400牌鋼1%O4、鋼筋安裝、綁扎及焊接一定按照圖紙和技術規范進行操作，梁肋鋼筋及鋼束相干擾時，普通鋼筋讓位于預應力鋼筋，確保預應力鋼筋位置準確。5I2535鋼筋直徑。65倍鋼筋直徑，單面10倍鋼筋直徑。2.2預應力孔道安裝1、波紋管應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內設計位置,并證混凝2、鋼絞線部分已變更，同時孔道尺寸也要做相應調整，務必按照變更后圖紙進行施工。Im2、鋼絞線部分已變更，同時孔道尺寸也要做相應調整，務必按照變更后圖紙進行施工。34、接頭裝置宜避開孔道彎曲處。管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。波紋管安裝后應避免焊磴燒傷管壁，碗澆筑前應全面檢查波紋管，發現孔洞及時修復。50.5要使接頭處產生角度變化及在混凝土澆注期間發生管道轉動或移位，并纏裹緊密防止水泥漿滲入。6、管道在模板內安裝完畢后，要將其端部蓋好，防止水火其他雜物進入。2.3預埋件安裝T尤其注意邊梁預埋件預埋。施工前務必詳細研究施工圖紙，2.4模板拼裝1一般是在底模清理，鋼筋骨架安裝后再安裝側模和端模。模板加固釆用上下口用鋼筋對拉，側模底端墊牢、墊平。2、安裝側模板時，應防止模板移位和凸出，可設拉桿固定。3、模扇間連接螺栓孔配合要準確，在組裝模扇時，相對位置要準確，焊縫要平順。4、端模、底模要平正，預應力筋留孔位置要準確。5、模板安裝精度要高于預制梁精度要求。每次模板安裝完成并通過驗收合格后，方可進入下一工序施工。6、為了便于拆模，模板及混凝土接觸面在立模前要均勻涂刷隔離劑。模板拆除好壞涉及到預制梁質量和模板周轉使用。非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面T（一般在滿足混凝土設計強度50%）方可拆除。2.5混凝土澆注及養護12mm,并按要求設置反拱。2、為了保證預留孔道準確，端模板及側模和底模板緊密貼合，并及孔道軸線垂直。3平移或轉動。4并牢固固定。5、混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實度，而密實度及混凝土強度和耐久性有關。混凝土澆筑質量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；二是良好振搗，兩個方T梁梁高及跨長，選擇水平分層、斜向分段方式進行澆筑，其澆筑方法如下：⑴澆筑方向是從梁一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混澆凝土出現不密實現象，應改從另一4m"5m30cm,lh（30°C以上1.5h（當30°C以下時）4m"6m,因故必須間歇時，間歇最長時間應按所用水泥凝結時間、混凝土水灰比及混凝土硬化條件確定。段及段之間接縫為斜向，上、下層混凝土接縫相互錯開，以保證混凝土澆筑整體性。⑷預應力混凝土馬蹄部分鋼筋較密，混凝土容易出現蜂窩麻面或氣泡，為保證質量，務必確保振搗及時。橫隔板混凝土及腹板同時澆筑，澆筑時應分段分層，平行作業。⑸為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿。6、澆筑混凝土除按正常操作規程辦