--------倉儲管理培訓培訓目的：①提升倉庫人員管理水平②提高倉庫人員工作效率培訓綱要:第一部分ERＰ原理第二部分倉庫管理概論第三部分倉庫管理實務第四部分安全／高效的倉庫管理第五部分實際工作中的倉庫管理第一部分ERP原理1.從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃ＭRP(MateriａｌＲequirementｓPlaｎning） 所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標準當庫存數量低于這一標準時,就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對于穩定消耗的物料,訂貨點法有效,但對于非穩定消耗的物料,訂貨點法就難于應付了。20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經濟學家提出了分層式產品結構企業外部的需求來決定。例如,客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售后維的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。由獨立需求的物料根據提前期的長短,計算出相關需求的物料,并讓它們在時間上加以先后排列，這就是ＥRP思想的精髓。２.從MRＰ發展到制造資料計劃ＭRPII（Manｕfactoｒy ResouｒceｓPlaｎnｉng)MＲＰ方法的出現,在當時對提高庫存管理和生產計劃的準確性實起到了很大的作用,70年代初期,能力管理(Capacitｙanagement）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為“工作中心”引入到物料的范疇,作為廣義的物料參與計劃的運行，其次,給每一個工作中心制定一個能力的標準,然后用這個標準再去衡量MＲP定的計劃是否可行。20世紀70年代末,會計中的資金概念被導入到MRP中,要求MRP在處理實物MRＰⅡ（MRP）售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金占用等。MRPERＰ(EnｔerｐriseResourｃesPlannｉｎｇ)ＥRPMRP質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，EＲP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨后，由于全球經濟的一體化,EＲP客戶關系管理ＥRＰ供應鏈管理MＲＰⅡ設備管理MRP品質管理物料清單訂單管理知識管理庫存管理 ＭRP計算能力管財務管理人力資源電子商務售后服務在線分析EＲPMRPⅡ的制造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理,支持制造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理,近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上,ＥＲP已經成為整個企業的管理信息系統。ERPEＲP系統僅僅是管理者需要借助的一個管理工具而不是管理良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施,它不僅不能為企業帶來,ER展及其給企業帶的效益,ERＰ系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。但是,應避免ERP系統如下的選型誤區:——軟件中包含有先進的管理思想——ERＰ軟件中最先進的功能——MRＰ過時了——ERP就可,ERP軟件都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。EＲP軟件僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應如何管理,ＥRP,ERP軟件告訴管理者,費原材料的問題,這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產工藝不合理還是人力的浪費,然后作出相應的改善決策和行動。反之，如管理者ERP軟件會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。第二部分倉庫管理概論為了保證材料計劃的準確性，必須建立合適的倉庫管理流程,如果倉庫庫存數量不準確的話,物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。ERP有專門的庫存管１.,就是指保管儲存物料(包括原材料、半成品、成)倉庫管理的功能人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的,倉庫管理的真正功能有：③物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。④供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。,使庫存既不會發生匱乏,,庫存將會進而造成持有成本的負擔。倉庫管理的基本工作,即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息,如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表,以供管理者及時了解存貨狀況,適時作出合理的采購或存貨處理等決策。倉庫的規劃需要符合哪些原則？倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求,所以倉庫的規劃要滿足以下原則:,須滿足產品加工工序的特點,相關倉位的程序做保證。②符合進出順利的原則在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題,盡可能將進出倉門與電梯相連，并規劃出相應的運輸通道,充分考慮運輸路線的合理性。③滿足安全的原則倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道,安全門,應急裝置等。第三部分倉庫管理實務一、倉庫規劃決定倉庫位置應考慮的因素:①物料容易驗收。②物料進倉容易。③ 物料儲存容易。⑥容易搬運。⑦有倉庫擴充的彈性與潛能。２．倉庫區域規劃注意事項：①倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。②倉庫要有相應的進倉門和出倉門,并有明確的標示牌。③倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，并有倉名標牌。④倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。⑤倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置,消防通道和消防部門的位置等。⑥每倉的進倉門外,須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。物料堆放須考慮原則:①多利用倉庫空間,盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。②通道應有適當的寬度,并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。③不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。④ 物料的倉儲應考慮先進先出的原則。⑤物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。⑥物料堆放應容易識別與檢查,如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。二、倉庫物料的收發運作倉庫貨物的驗收包括哪些方面？①品名、規格出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。② ,貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。③品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物,也要檢驗其品質,確保做到不良品不投入使用或不流向市場。④憑據單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明,出庫要有出庫單據。什么叫物料直接需求和間接需求？物料所產生的需求,除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：些均為間接需求。發料與領料的定義。發料與領料的適用范圍有哪些?需求的物料,,倉庫領料的方式。采取發料方式的原因有哪些？①穩定的生產計劃。②標準損耗量的建立。③物料供應不繼的防止。采取領料方式的原因有哪些?①ＡBC類物料中Ｃ類物料偏多。②生產計劃經常變更。③觀念的差異，習慣化做法。三、倉庫物料的保管與儲存搬運１．倉庫儲存的三個原則：③先進先出。2. 倉庫儲存應注意事項:②避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。⑤保持適當的溫度和濕度,注意通風和良好照明條件。⑥保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。⑦物料放置要整齊、平穩,依分區及編號順序排放。⑧保持整齊、清潔,按“５S”要求進行維護。３．庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么?①賬：倉庫物資檔案。②物:倉庫儲存物資。③卡：明確標示出物資所在位置而便于存取的牌卡。④證:出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。4．搬運應當注意的事項有哪些?③縮短搬運距離,節省人力。④通道不可有障礙物，以阻礙運輸。⑤應注意人身及產品安全。亂而造成生產混亂。.所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少,而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許,使用,本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的有哪些?①物盡其用。②減少資金積壓。③節省人力及費用。④節約倉儲空間。呆料發生的原因有哪些?①銷售部門a市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確,進而導致生產計劃也隨之變更。b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c顧客變更產品型號規格,銷售部門傳遞失真訂貨信息。②計劃與生產部門a產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤,造成備料錯誤。b生產線的管理活動不良,對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良,從而造成生產線呆料的發生。③物料控制與倉庫部門a材料計劃不當,造成呆料的發生。ｂ庫存管理不良,存量控制不當,呆料也容易產生。c帳物不符，也是產生呆料的原因之一。d因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。④采購部門a物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。ｂ對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。⑤品質管理部門a進料檢驗疏忽。ｂ采取抽樣檢驗,允收的合格品當中仍留有不良品。c檢驗儀器不夠精良。處理呆料的途徑有哪些？①調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。②修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。③借新產品設計時推出。④打折扣出售給原來的供應商。５．廢料發生的原因有哪些?③邊角料。④拆解的產品。6．廢料的處理措施有哪些?在規模較小的企業,廢料積累到一定程度時出售處理。在規模較大的企業,可將廢料集中一處并從事物料解體的工作,將解體后的物料重新加以分類處理,并最大程度地回收再利用。五、倉庫的盤點管理1.物料盤點的步驟有哪些？①準備工作。④清理倉庫。⑤盤點方法的確定。⑥差異原因的追查。⑦盈虧的處理。⑧運用統計技術分析與檢討。２.盤點準備工作主要包括哪些內容？①確定盤點程序與方法。②盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。③盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。④盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練。⑤倉庫的清理工作、賬目的結清工作。3.盤點后的處理措施有哪些？盤點后的處理措施可分修補改善工作和預防工作:①修補改善工作:aｂcｄe加強整理、整頓、清掃、清潔工作。②預防工作：a呆料比率過重,宜設法研究，致力于降低呆廢料。ｂ存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時,宜設法降低庫存量。c物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。d 應分別予以處理,并防止以后再發生。第四部分安全／高效的倉庫管理一個好的倉庫管理應做到哪幾點?①倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。②平面規劃得當。③儲放立體化,節約儲存空間。④注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。⑤物料包裝、物料標示合乎規范。⑥物料依序整齊擺放。⑦保持整齊、清潔，5Ｓ工作慣例化。⑧建立完整的物料賬及物料卡。⑨當日料賬,當日完成。倉庫管理——②物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。③物料處理可能涉及的人身安全。a線，速度要適中,迎面有人來或在拐角處要提前減速。儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。c擊，從而引發安全事故。d 手推車只能在平穩地面上運行,任何高于２厘米臺階都是不可以接受的。倉庫管理——高效性①我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理