廣告招牌工程施工方法1、招牌鋼結構施工工程廣告牌邊框槽鋼［20a與鋼筋混凝土柱或梁的連接。螺栓底面做法：混凝土鑿毛，按植筋工藝植筋，M50水泥砂漿找平，上墊200X200X10鋼板（打孔）加上槽鋼，上上螺母，刷防銹漆，打底，噴淺灰色氟碳漆。2、鋼結構考前須知1鋼結構構件的剛才一律采用Q235-B級鋼，剛才應保證抗拉強度、伸長率、屈服點和碳、硫、磷的極限含量。鋼材質量標準應符合國家標準《碳素結構鋼》GB700-1998規定。2本工程槽鋼、角鋼采用Q235-B級，鋼材質量標準應符合GB700-1998規定，尺寸規格應符合型鋼技術質量標準GB707-1998、GB9787T988、GB9788T988規定。3鋼材強屈比不得小于1.2；應有明顯的屈服臺階（冷軋方管除外）；延伸率應大于20%；應有良好的可焊性良好的沖擊韌性。鋼結構連接材料焊接材料.1.1手工電弧焊焊條型號〈舊牌號〉Q235:E4303<J422>,E430KJ423>o滲透探傷(PT)：是依靠液體的滲透性能來檢查和發現焊件外表的開口缺陷,一般有著色法和螢光法。射線探傷(RT)：是檢驗焊縫內部缺陷的準確而可靠的方法。當射線透過焊件時,焊縫內的缺陷對射線的衰減和吸收能力與密實材料不同，使射線作用在膠片上，由于射線強度不同，膠片沖洗后深淺影像不同,而判斷出內部缺陷。超聲波探傷(UT)：是利用頻率超過20kHz的超聲波在滲入金屬材料內部遇到異質界面時會產生反射的原理來發現缺陷。2)破壞性檢驗焊接質量的破壞性檢驗包括焊接接頭的機械性能試驗、焊縫化學成分分析、金相組織測定、擴散含量測定、接頭的耐腐蝕性能試驗等,主要用于測定接頭或焊縫性能是否能滿足使用要求。①機械性能試驗：包括測定焊接接頭的強度、延伸率、斷面收縮率、拉伸試驗、冷彎試驗、沖擊試驗等，國標《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》(GB2649)規定了取樣方法,國標《焊接接頭拉伸試驗方法》(GB2651)規定了金屬材料焊接接頭橫向拉伸試驗和點焊接頭的剪切試驗方法；國標《金屬拉伸試驗方法》(GB228)和國標《金屬高溫拉伸試驗方法》(GB4338)規定了拉伸試驗的方法；國標《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》(GB2653)規定了焊接接頭正彎及背彎試驗,橫向側彎試驗,縱向正彎及背彎試驗,管材壓扁試驗等的方法；國標《焊接接頭沖擊試驗方法》規定了焊接接頭的夏比沖擊試驗方法，以測定試樣的沖擊吸收功。②化學成分分析：是對焊縫的化學成分分析，是測定熔敷金屬化學成分，我國的焊條標準中對此做出了專門的規定。③金相組織測定，是為了了解焊接接頭各區域的組織,晶粒度大小和氧化物夾雜，氫白點等缺陷的分布情況，通常有宏觀和微觀方法之分。④擴散氫測定：國標《電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法》(GB3965)適用于手工電弧焊藥皮焊條熔敷金屬中擴散氫含量的測定。⑤耐腐蝕試驗方法：國標《不銹鋼耐腐蝕試驗方法》(GB4334)等規定不同腐蝕試驗方法,不同的原理和評定判斷法。.螺栓連接螺栓作為鋼結構主要連接緊固件，通常用于鋼結構中構件間的連接、固定、定位等，鋼結構中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強度螺栓兩種。普通螺栓連接鋼結構普通螺栓連接即將螺栓、螺母、墊圈機械地和連接件連接在一起形成的一種連接方式。一般受力較大的結構或承受動荷載的結構，當采用普通螺栓連接時，螺栓應采用精制螺栓以減小接頭的變形量。精制螺栓連接是一種緊配合連接，即螺栓孔徑和螺栓直徑差一般在0.2?0.5mm,有的要求螺栓孔徑和螺栓直徑相等，施工時需要強行打入。精制螺栓連接加工費用高、施工難度大，工程上已極少使用，逐漸被高強度螺栓連接所替代。13、平安環保措施A、平安措施（1）必須按國家規定的法規條例，對各類操作人員進行平安學習和平安教育。特殊工種必須持證上崗。對生產場地必須留有平安通道，設備之間的最小間距不得小于1.0m。進入施工現場的所有人員，均應穿戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環境。（2）操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受損害。（3）所有構件的堆放、擱置應十分穩固，欠穩定的構件應設支撐或固結定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。構件安置要求平穩、整齊。(4)索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。焊接構件時不得留存、連接起吊索具。(5)鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。(6)鋼結構生產過程的每一工序所使用的氧氣、乙快、電源必須有平安防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。(7)起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重構件移動時，不得有人在本區域投影范圍內滯留、停立和通過。(8)所有制作場地的平安通道必須暢通。B、環保措施(1)噪聲必須限制在95dB以下，對于某些機械的噪聲無法根治和消除時，應重點控制并采取相應的個人防護，以免給操作者帶來職業性疾病。(2)嚴格控制粉塵在10mg/m3衛生標準內，操作時應佩戴有良好和完善的勞動防護用品加以保護。（3）當進行射線檢測時，應在檢測區域內劃定隔離防范警戒線，并遠距離控制操作。（4）遵照國家或行業的各工種勞動保護條例規定實施環境保護。14、質量記錄按照國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）的相關要求執行。15、招牌鋁塑板工程施工工程15.1工藝流程安裝電管線，封九夾板基層，安裝罩面板15.2操作工藝1）安裝電管線按設計圖紙要求安裝好電氣管線工作，以更進行下一步工種。2）封12mm板基層先檢查預先做好的鋼結構構件間距是否符合12nlm板的尺寸要求，如果有誤差做好調整完成后，安裝12nlm基層板，安裝時要調整好板面的水平度及垂直度，固定采用6mm自鉆螺釘固定。3）粘貼鋁塑板D、根據設計要求，裁成需要的形狀，用膠貼在事先封好的九夾板基層上，并根據設計要求留出膠縫。E、鋁塑板上的燈具、等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。4）大于3kg重型燈具及其他重型設備嚴禁安裝在鋼結構構件上。本工程所用的復合鋁塑板飾面，施工時應注意以下幾個方面的問題：A、基層處理：基層必須平整、干凈，基層安裝牢固,鋁塑板接縫應盡量根據現場情況調整，到達最正確安裝效果為止。按縫均勻寬窄一致。B、刷膠均勻，在安裝時必須注意擊打鋁塑板時要用力均勻，確保鋁塑板安裝后的平整度、光潔度，不準出現凹凸不平現象。C、膠縫處理時，注意飾面保護，打膠均勻光潔，無明顯接痕。4.3質量標準1）罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要2）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安裝必須牢固、平整色澤一致。3）粘結劑必須符合國家有關環保規范要求。焊條質量應符合國家標準《熔化焊用焊絲》GB/T14957-1994、《氣體保護悍用鋼絲》GB/T14958-1994以及《焊接用不銹鋼》YB/T5092-2005規定。上述給出的焊絲焊劑，選用時應根據焊接工藝的具體情況作出適當的修正，必要時通過試驗確定，3.1.3.所有焊劑類型，應根據主材和焊絲的性質進行焊接工藝試驗，按照工藝確定的型號和牌號相匹配，焊劑必須干燥不得含灰塵。鐵屑和其它雜物。3.1.4.異種材料的焊接，焊接材料一般應和較低強度材料相適應。4螺栓及栓釘4.1錨栓采用Q345-B鋼材，普通安裝螺栓采用Q235-B鋼材。5鋼構件防繡要求鋼構件出廠前不需要涂漆部位，鋼骨混凝土中的鋼構件（埋入式柱腳埋沒局部）、箱形柱（方管）內的封閉區,不銹鋼不做防銹，高強度螺栓節點摩擦面應按規定噴涂防腐底漆。除上述所列范圍以外的鋼構件外表，鋼構件出廠前應需涂漆部位，清繡后涂防銹底漆一道，焊接區清繡后涂專用坡口焊保護漆兩道。構件安裝后需補涂漆部位有高強螺栓未涂漆部位,工地焊接區以及碰撞脫落的工廠油漆局部均涂防銹漆一道5.4涂漆前應嚴格進行金屬外表噴砂防銹處理，其級別到達Sa2.5級要求，對于工地焊縫，宜采用工地用噴砂設備除銹，當采用手工除銹時應不低于St2級別，除銹要求應符合國標《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988的規定6圖紙審核的主要內容包括以下工程：(1)設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單(2)構件的幾何尺寸是否標注齊全。(3)相關構件的尺寸是否正確。(4)節點是否清楚，是否符合國家標準。(5)標題欄內構件的數量是否符合工程和總數量。(6)構件之間的連接形式是否合理。(7)加工符號、焊接符號是否齊全。(8)結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。(9)圖紙的標準化是否符合國家規定等。(10)構件連接要符合12nlm板的安裝要求。圖紙審查后要做技術交底準備，其內容主要有：(1)根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。（2）考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。（3）對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續。（4）列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。7、備料和核對根據圖紙材料表計算出各種材質、規格、材料凈用量，再加一定數量的損耗提出材料預算計劃。工程預算一般可按實際用量所需的數值再增加10%進行提料和備料。核對來料的規格、尺寸和重量，仔細核對材質；如進行材料代用，必須經過設計部門同意，并進行相應修改。8、編制工藝流程編制工藝流程的原那么是操作能以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產品。內容包括：1）成品技術要求2）具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構件的工藝流程、工序質量標準、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設備和工藝設備。編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內容包括零件名稱、件號、材料牌號、規格、件數、工序名稱和內容、所用設備和工藝裝備名稱及編號、工時定額等。關鍵零件還要標注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。9、組織技術交底上崗操作人員應進行培訓和考核,特殊工種應進行資格確認,充分做好各項工序的技術交底工作。技術交底按工程的實施階段可分為兩個層次。第一個層次是開工前的技術交底會，參加的人員主要有:工程圖紙的設計單位，工程建設單位，工程監理單位及制作單位的有關部門和有關人員。技術交底主要內容有：(1)工程概況；(2)工程結構件的類型和數量；(3)圖紙中關鍵部位的說明和要求；(4)設計圖紙的節點情況介紹；(5)對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質量要求；(6)工程驗收的技術標準說明；(7)交貨期限、交貨方式的說明；、(8)構件包裝和運輸要求；(9)涂層質量要求；(10)其他需要說明的技術要求。第二個層次是在投料加工前進行的本工廠施工人員交底會，參加的人員主要有：制作單位的技術、質量負責人，技術部門和質檢部門的技術人員、質檢人員，生產部門的負責人、施工員及相關工序的代表人員等。此類技術交底主要內容除上述10點外，還應增加工藝方案、工藝規程、施工要點、主要工序的控制方法、檢查方法等與實際施工相關的內容。10、鋼結構制作的平安工作鋼結構生產效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動，各個工序中大量采用的機械設備都須作必要的防護和保護。因此，生產過程中的平安措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結構時，更必須十分重視平安事故的防范。進入施工現場的操作者和生產管理人員均應穿戴好勞動防護用品，按規程要求操作。對操作人員進行平安學習和平安教育，特殊工種必須持證上崗。為了便于鋼結構的制作和操作者的操作活動，構件宜在一定高度上測量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等,均應與地面離開0.4?1.2mo構件的堆放、擱置應十分穩固，必要時應設置支撐或定位。構件堆垛不得超過二層。索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應按規定更換。所有鋼結構制作中各種胎具的制造和安裝，均應進行強度計算，不能僅憑經驗估算。生產過程中所使用的氧氣、乙快、丙烷、電源等必須有平安防護措施，并定期檢測泄漏和接地情況。對施工現場的危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各崗位的平安操作規程，以防止意外傷害。構件起吊應聽從一個人的指揮。構件移動時，移動區域內不得有人滯留和通過。所有制作場地的平安通道必須暢通。n、鋼結構構件的驗收鋼構件加工制作完成后,應按照施工圖和國標《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-2001)的規定進行驗收，有的還分工廠驗收、工地驗收，因工地驗收還增加了運輸的因素,鋼構件出廠時,應提供以下資料：(1)產品合格證及技術文件。(2)施工圖和設計變更文件。(3)制作中技術問題處理的協議文件。(4)鋼材、連接材料、涂裝材料的質量證明或試驗報告。(5)焊接工藝評定報告。(6)高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。(7)主要構件檢驗記錄。(8)預拼裝記錄，由于受運輸、吊裝條件的限制，另外設計的復雜性，有時構件要分二段或假設干段出廠，為了保證工地安裝的順利進行,在出廠前進行預拼裝(需預拼裝時)。(9)構件發運和包裝清單。12.無損檢驗可分為外觀檢查、致密性檢驗、無損探傷①外觀檢查：是一種簡單而應用廣泛的檢查方法，焊縫的外觀用肉眼或低倍放大鏡進行檢查外表氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，并用測量工具檢查焊縫尺寸是否符合要求。根據結構件承受荷載的特點，產生脆斷傾向的大小及危害