內蒙古華云新資料有限企業50萬噸合金項目-500KA電解槽鋼構造制安工程施工方案編制：審查：同意：中國二冶企業裝備制造2016年3月4日(一)工程概略及特色內蒙古華云新資料有限建設50萬噸合金鋁項目。我企業承建SY500電解槽安裝工程，包含電解槽殼制安、上部構造制安，設計由沈陽鋁鎂設計研究院有限企業進行。建設地址：內蒙古包頭鋁業家產園區。SY500電解槽是當前國內最初進的槽型。它的新構造形式發生了很大的變化。支撐梁撤消了；端頭壁板變為了平板；端頭與長側由對接焊縫變成了角焊縫；上部大梁集氣煙罩構造和地點都發了變化。電解槽殼安裝設計要求整裝，槽殼零件加工和焊接要求提升了。過去的工地施工的設施和工藝已經沒法知足新式槽型的質量要求。新式槽型的制作需在擁有先進設備的的工廠內進行。(二)編制依照2.1本工程施工組織設計編制依照沈陽鋁鎂設計研究院編制的《SY500KA電解槽槽殼及金屬構造制作規程》沈陽鋁鎂設計研究院編制的《SY500KA電解槽安裝查收規程》；2.2履行標準及規范《鋼構造工程施工質量查收規范》﹙GB50205—2001﹚《手工電弧焊接頭的基本型式與尺寸》﹙GB985—88﹚《埋弧焊接頭的基本型式與尺寸》﹙GB986—88﹚《有色金屬工業建設工程機械設施安裝質量查驗評定標準》《建筑鋼構造焊接技術規程》﹙JGJ81—2002﹚2.2.6?機械設施安裝工程施工及查收通用規范?GB50321—98—2001(三)施工方法與舉措500KA新式電解槽槽殼長側板與搖籃架焊接成整體。其構造形式為鋼板焊成的船形構造。槽殼制作的難點主要于防備焊接變形和焊接質量。槽殼外形尺寸為20485×5200㎜,槽殼底板厚度為12㎜，側板厚度為16㎜，每臺電解槽搖籃槽殼單重51.068t。依據我們近幾年的安裝經驗、制作方法、工地安裝場所狀況、工地吊車吊裝能力和運輸能力、設計圖紙要求，將電解槽分體系作，工地整體裝置焊接維修后電解槽進行整體安裝。工廠制作依照槽端頭板、槽長側板、槽底板底梁，三個單元制作好涂裝后。板單元在工地具備安裝條件時再汽車運到工地組裝平臺進行組裝焊接。在基礎查收合格后整體安裝。3.1、電解槽制作要乞降工藝3.1.1.電解槽制作的整體要求1）施工前技術人員仔細進行圖紙會審，發現問題應實時與設計部門聯系，磋商解決。按設計圖紙編制構造制作工藝規程及各道工序的檢查標準。同時對參加作業人員進行技術交底。2）在大量制造前先制作一臺樣槽，以檢查各部的下料尺寸和整體幾何尺寸能否與設計符合，樣槽制作完后經甲、乙兩方、監理工程師和相關技術部門共同查驗，確認無誤后方可大量下料，免得造成資料浪費。3）各樣筋板采納數控等離子切割和數控火焰切割。底梁勁板、長側散熱片采納剪板機剪切下料制作，氣焊切割的零件，切偏深度不超出1mm，氣割后應消除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。4）按圖紙機規范要求的焊接接頭形式、尺寸加工坡口，坡口加工采納火焰半自動機切割，氣割后應消除和鏟平飛邊、毛刺、溶渣等。主要焊縫割后坡口用磨光機打磨。5）槽體零件冷態下用液壓壓力機進行曲折加工，曲折后零件表面不該有裂紋、龜裂、凹陷、皺紋等缺點，并用樣板檢查曲折的正確性，樣板尺寸不得小于零件曲折表面的2/3，曲折表面和樣板之間的空隙不大于1mm。6）調整曲折或整形時，不得采納局部加熱或劇冷的方法，以防備金屬內應力或裂紋。7）裝置時不一樣意零件強壓配合，免得惹起附帶應力。3.1.2.對資料的要求1）施工所使用的資料一定恪守設計圖紙或本技術規程所規定的牌號、材質，性能和質量應切合其相應的要求。2）資料使用前要進行外觀檢查，對有裂痕、縮孔、氣泡、重皮、夾渣等資料不得投入使用。3）資料的平坦工作應盡量用機器進行。變形較大的，可采納加熱改正自然時效，禁止直接用錘錘擊或急淬辦理。平坦后的型材局部波狀起伏每米不大于1mm，全長不大于1/1000，板帶材1米凸凹不平度<1mm。4）小尺寸資料的切割盡可能采納機械裁剪，大尺寸資料的切割可采納半自動氣割機，較復雜形狀資料的切割應該采納數控氣割機，當采納氣割時一定鏟除邊沿的飛邊、毛刺和熔渣等。5）零零件的彎制應采納壓力機和配套模具進行，彎制零零件用樣板進行查驗，樣。3.1.3.焊接要求1）焊工一定有焊工操作證，無證人員禁止施工。2）為保證構造件制作的正確性，焊接工作應在專用焊接工作臺上或胎具長進行。為防備焊接件升溫高變形大，應采納多工位輪換焊接，以控制溫升。3）焊接場所環境溫度不得低于+5℃，不然一定采納相應舉措保證焊接質量。4）對接焊需要墊板補強時，應先進行對接焊接，查驗合格后鏟平焊肉，再進行墊板焊接，隱蔽焊縫不得漏焊。5）各物品的焊接不得有強迫性組合，組裝時同意有輔加附件，但在焊接達成后一定鏟除潔凈。6）不固定的安裝附件，應標出相應的安裝記號，以便于現場組裝。7）焊接工藝制度應保證焊縫飽滿，完好焊透，表面圓滑，焊縫邊沿到母體金屬要有緩和的連接。焊縫不得有裂紋、咬肉、氣泡、夾渣、中斷等缺點。若有發生一定鏟除重焊，不得掩飾。熔劑焊渣一定消除潔凈。8）、組裝時焊縫公差要求:①除圖紙有標明者外,其他均按GB985-88、GB986-88、GB324-88履行；②不帶焊接坡口的零件焊接空隙不得超出2mm；③兩個相鄰對焊的零件偏移（錯開），不該超出較薄件厚度20%、焊接工藝1）在進行焊接多層施焊的每層焊接時，應先將前一層焊縫的焊渣、焊瘤等物質消除潔凈，且層間溫度低于60℃時（用手能夠觸摸），才同意施焊下一層。在分段施焊時，各個不一樣焊段中各段接口處相互不可以重合。2）、小型組件的焊接，應在支架或平臺長進行。3）、采納的焊接工藝保證焊縫完好焊透且表面圓滑，焊縫邊到母體金屬表面應有緩和過渡，金屬焊瘤及焊渣在焊接工作結束后，應清理潔凈，焊縫不應有裂紋，氣孔，夾渣等缺點。4）擬訂能夠保證最小撓曲變形及剩余應力的焊接次序。5）、當焊縫表面有搭接補強板時，需將焊縫鏟平或磨平，再進行補強板的焊接。6）、焊縫平焊占大多數；其他為立焊；用CO2氣體保護焊進行立焊時，應從下往長進行立焊。7）、焊接構件時焊接縮短余量：縱向1.5‰～2‰；橫向1‰～1.5‰，按以上要求留夠焊縫縮短余量。8）、施焊者應在其所焊的焊縫鄰近打上鋼印，以保證焊接質量和明確責任。9）、槽殼及上部構造應以油漆標明號碼，保證完好配套。3.2電解槽槽殼制作方案合同交底、設計技術準備生產準備施材工場檢制材工記人新工料裝地驗作料裝性員進圖清胎布規工采胎設進設申請開