有關機械制造工藝論文有關機械制造工藝論文隨著社會經濟和科學發展的突飛猛進,人們的生活水平也隨之提高,人們對機械制造工藝的要求也越來越高,同時帶動了機械制造工藝的發展和進步,精細加工技術屬于機械制造工藝中的一項重要技術。下面是學習啦我為大家整理的有關機械制造工藝論文，供大家參考。有關機械制造工藝論文范文一：我們國家機械制造工藝可靠性討論隨著社會經濟蓬勃發展,使得制造需求越來越大,為機械制造企業創造了機遇的同時,也使得機械制造企業面臨一系列問題,如研制時間段、技術改造落后、產品可靠性缺少實踐考驗以及管理經歷缺少等問題,這些問題的存在為我們國家機械制造企業的進步與發展帶來了極為不利的影響。我們國家機械制造企業致力于解決這些問題,必須貫徹可靠性工程的意識,對可靠性工程積極開展深化研究,不斷強化機械制造的技術基礎,加強機械制造企業管理,為機械制造工藝可靠性提供充分的保障,進而為機械制造企業進步與發展奠定基礎。1我們國家機械制造工藝可靠性的發展現狀我們國家機械制造的可靠性工藝研究開場于20世紀20年代,對于機械產品的可靠性研究比擬晚,直到20世紀80年代才得到了較快的發展。對于機械產品可靠性研究,獲得了較大的成果。但從我們國家機械制造工藝可靠性的發展現狀能夠看出,我們國家對于機械產品理論研究比擬大,但對于可靠性工藝的實際應用比擬少,與西方發達國家的差距比擬大,在一定程度上阻礙了我們國家機械制造企業的進步與發展。對于機械制造工藝的可靠性理論研究,其廣義的可靠性主要包括狹義可靠性和維修性,主要指的是機械產品在整個壽命期限內完成的規定功能的能力,而廣義的可靠性又被稱為模糊可靠性,是對可能維修的機械產品和不可維修的機械產品的總稱,對于可維修的機械產品,不僅需要提高可靠性,還需要提高維修性,而對于不可維修的機械產品,則需要著重考慮其可靠性。2機械制造的工藝經過機械制造的工程經過是,實際上就是產品研制全經過,能夠概括為3個階段,分別為概念設計階段、生產階段和制造經過。將原材料轉變為機械產品的經過就稱之為工藝經過,這個經過主要包括毛坯制造、零件加工、熱處理等,為了工藝經過順利進行,就需要對輔助工具進行及時地調整和維修。而且機械制造的工藝經過中,采取機械加工的方式、嚴格根據一定的順序改變毛坯形狀、尺寸和外表層性質,確保機械產品成為合格產品的經過就是機械制造工藝經過的詳細表現形式。圖1為機械制造的工藝經過。刀具作為機械制造經過中重要的輔助工具,對機械制造順利進行具有重要作用。主要是由于刀具是機床最基礎的零部件,其完好程度直接決定機床的加工精度。在機床加工工程中,刀具與機械產品會產生較大的摩擦力,摩擦力的存在不僅會影響機械產品的可靠性,也會使得刀具遭到磨損。所以,在一定程度上,對于刀具可靠性的分析,將會直接影響機械制造的工藝可靠性。而在機械制造經過中,對于刀具磨損的分析,能夠采用兩種方法,分別為采用加工質量預測刀具的可靠性和傳統的可靠性分析方法。每一種方法都有優劣勢,在對機械制造的工藝可靠性進行分析時,就需要對影響機械產品可靠性的各個因素進行深化研究,只要這樣才能為機械加工產品的可靠性提供充分的保障。3機械制造的工藝可靠性研究對機械制造的工藝可靠性進行深化研究,能夠從數控機床整機和關鍵功能部件的可靠性進行研究,進而為機械制造工藝可靠性研究奠定堅實的基礎。3.1數控機床整機可靠性對于數控機床整機可靠性進行研究,能夠從3個方面出發。首先,明確數控機床的整機使用壽命,并利用可靠性評價指標體系,對數控機械整機可靠性進行全面評價;其次,充分發揮故障分析法的重要作用,運用模糊數學理論對數控機床故障進行具體分析,確定數控機床運行經過中存在的不確定性因素;最后,需要對數控機床可靠性進行增長策略的研究,主要是由于數控機床的使用壽命一般比擬長,在對數控機床可靠性進行研究的的時候,需要制定出相應的可靠性設計準則,結合數控機床加工出來的機械產品存在的問題,提出具有針對性的改良措施,為提高數控機床可靠性提供充分的保障,確保機械制造的機械產品的可靠性。3.2數控機床關鍵功能部件的可靠性數控機床關鍵功能部件直接決定數控機床能否能夠順利運行,對機械制造的工藝可靠性具有直接影響作用。所以,在對機械制造工藝可靠性進行研究的時候,必須對數控機床關鍵功能部件可靠性進行研究。通過對數控機床關鍵功能部件可靠性的長期實踐研究表示清楚,能夠將其研究方案概括為4個方面。第一,針對數控機床中某種功能部件的特殊性,制定出詳細的可靠性試驗規范;第二,在獲得數控機床關鍵功能部件故障數據之后,需要對其進行可靠性分析,進而為保證機械產品可靠性制定出有效的故障解決措施;第三,制定出專門的數控機床關鍵功能部件的可靠性評價指標體系,為準確、有效的評價奠定堅實的理論基礎;第四,對于數控機床關鍵功能部分的可靠性分析,需要適當發揮出增長策略的重要作用。從數控機床整機可靠性及其關鍵功能部件可靠性分析發現,對于影響機械制造工藝可靠性的關鍵性因素,必須對其進行深化研究,只要這樣才能實現提高機械制造工藝可靠性的重要目的。4結語綜上所述,機械制造的工藝可靠性在保證機械產品可靠性中發揮著極為重要的作用,在制造需求不斷擴大的形勢下,促進機械制造企業實現長遠發展目的,就需要不斷提高機械制造工藝的可靠性。作者:劉洋王強韓麗李媛媛單位:沈陽化工大學科亞學院參考文獻:[1]張文峰.機械制造中的工藝可靠性影響因素與評定[J].科學與財富,2021(3):19.[2]任鵬飛.探析怎樣確保機械制造工藝經過的可靠性[J].軍民兩用技術與產品,2016(2):133.[3]王善軍,朱巖.機械制造可靠性設計現狀研究[J].科學導報,2021(22):168.[4]范文婷.機械制造工藝對制造業的重要性研究[J].城市建設理論研究:電子版,2021,5(14):3086.[5]張永生.探究機械制造與安全控制系統的問題及對策[J].城市建設理論研究:電子版,2021(15).有關機械制造工藝論文范文二：機械制造工藝與精細加工技術的應用【摘要】機械是工業生產的重要組成部分，是社會經濟發展的重要推動力，對生產效率提升有著重要作用。近些年來，隨著現代機械制造行業的不斷發展，對機械制造工藝、精細度提出了更高要求，傳統的機械制造工藝已經無法跟隨機械制造行業的發展趨勢，現代化機械制造工藝與精細技術的應用是一種必然的發展趨勢。本文就對現代機械制造工藝與精細加工技術應用展開分析，以促進現代機械制造工藝的進步和精細加工技術水平的提升。【關鍵詞】現代機械制造工藝;精細精工技術;應用在社會經濟當中，機械制造起著支柱性作用，決定著工業生產、人們生活等諸多方面的發展水平。近些年來，我們國家機械制造行業發展迅猛，在機械制造工藝與精細加工技術水平方面有了長足進步，對社會經濟發展起到了一定促進作用。因而，加強現代機械制造工藝與精細加工技術的研究，將其更好地運用于實際當中，有著重要的現實意義。1現代機械制造工藝與精細加工技術的特點概述1.1關聯密切的特點從技術層面來講，現代機械制造工藝與精細加工技術之間存在密切的聯絡，這種聯絡體如今很多方面，包括調研與開發產品、產品制造的工藝流程以及產品的加工制造與銷售等，貫穿了整個產品制造的經過。在這種密切關聯的特點之下，任何一個方面出現問題，都會對產品產生極大的影響，降低產品的性能和質量，因而，在機械設計與制造時，需要充分認識到制造工藝與精細加工的關聯性，考慮相互間的相互影響，提高機械產品的可靠性[1]。1.2成系統性的特點在現代機械產品當中，傳統的粗加工、技術含量低的產品已經被市場所淘汰，價值不斷降低，高精度、高科技的機械產品是現代機械行業的主流產品。現代機械產品優勢主要體如今技術含量當中，因而，要想保持機械產品的市場優勢，必須加強對產品設計、加工制造等環節技術水平的提升，通過對信息技術、計算機技術、傳感技術和自動化技術等先進技術的系統性運用，來提升產品的技術水平，使其保持更強的市場競爭力。1.3全球化發展特點在現代經濟全球化的環境中，機械產品的競爭已經不再僅僅局限于地區或國家之中，更是一種國際性的競爭，既包括市場的競爭，也包括技術的競爭，在這種白熱化的競爭之下，對制造工藝和精細加工技術提出了更高要求，只要保證制造工藝和精細加工技術的先進性，才能使加工制造的機械產品在全球化競爭中博得一席之地。因而，必須從全球化發展的角度，不斷加強對現代機械制造工藝和精細加工技術的投入與研發，提升產品整體的競爭能力，適應全球化發展的需求。2現代機械制造工藝與精細加工技術的應用淺析2.1現代機械制造工藝應用淺析在現代機械制造工藝中，包括很多方面的內容，比方車、鉗、銑和焊等，其中，焊接是應用最為廣泛的一種制造工藝，本文就對焊接工藝應用進行淺析：2.1.1氣體保護焊工藝應用在氣體保護焊工藝中，以砌體作為被焊接物體的保護介質，以電弧作為熱源，其焊接基本原理為：在焊接經過中，電弧周邊會產生氣體保護層，該保護層能夠有效分隔熔池、電弧與空氣，減輕有害氣體對焊接造成的不良影響，使電弧的燃燒到達最大程度地利用，提高焊接的質量。在氣體保護焊工藝中，應用最為廣泛的保護氣體是二氧化碳，其優點是容易獲取，性價比強，有助于降低機械產品制造的成本[2]。2.1.2電阻焊工藝應用電阻焊工藝是分別將電源的正、負極連接到焊接物體上，然后在通電條件下，電流從焊接物中通過時，會引起焊接物接觸面與周邊發生店長效應，進而起到熔化、融合焊接物的效果，實現壓力焊接的目的。電阻焊工藝的優點是焊接效率高、焊接效果好、焊接時間短、能夠全面機械化操作、噪聲或氣體污染相對較小等，但也存在一定缺少，比方焊接設備投入大、維護成本高以及缺少有效無損檢測手段等。就當前機械加工制造情況而言，電阻焊工藝在一些領域內有著廣泛應用，比方家電、汽車和航空航天等。2.1.3埋弧焊工藝應用埋弧焊工藝是通過將電弧在焊劑層下燃燒，熔化焊劑層使焊接物與被焊接物連接在一起的一種工藝，根據焊接接入方式的不同，能夠分為半自動焊接和自動焊接兩種。其中，半自動焊接是通過借助送絲機完成焊絲的送入，然后通過人工將移動電弧送入，增加了人力成本，在現代機械加工制造中應用較少。自動焊接就是指移動電弧和焊絲的送入均通過機械完成，自動完成焊接操作經過，是當前埋弧焊工藝使用的主要方式。以鋼筋焊接為例，以電渣壓力焊代替半自動埋弧焊后，其生產效率得到提高，焊縫質量愈加可靠，且勞動條件也更為良好，半自動埋弧焊被逐步淘汰也是現代機械制造工藝發展趨勢的具體表現出。在埋弧焊工藝使用中，焊劑對焊接質量有著較大的影響，需要做好焊劑的選用;同時，焊劑堿度具體表現出著焊接的應用電流、焊接工藝水平以及鋼材級別等技術指標，也需要十分重視焊劑堿度。2.1.4攪拌摩擦焊工藝應用攪拌摩擦焊工藝的優點主要是對焊劑、焊絲和焊條以及保護氣體等消耗性材料基本沒有需求，只要在焊接攪拌頭條件下，就能夠完成焊接經過，尤其是在鋁合金材料的焊接中，在低溫焊接條件下，1個焊接攪拌頭能夠完成800m的焊接要求。攪拌摩擦焊接工藝出現于上世紀90年代初，工藝水平較為成熟，在鐵路、船舶、飛機以及車輛等機械制造業中有著廣泛應用。2.1.5螺旋焊工藝應用螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件，然后向接觸面引入電弧，使的兩種物體的接觸面熔化在一起，最后在對螺柱進行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲能式兩種，前者主要應用于重工業焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面應用較多。此焊接工藝最大的優點是不會出現漏氣漏水等問題，安全性較高，在現代機械制造業中應用也較為普遍。2.2精細加工技術應用淺析在現代機械的精細加工技術中，根據其加工方式、特征的不同，能夠將其分成多個種類，比方精細切削技術、超精細研磨技術和微細加工技術以及納米技術等。其中，精細切削技術主要是排除影響機器、工件的各種外界因素，得到符合要求的切削產品，精細切削技術使用的加床要有足夠的剛度，且溫度上升時也不會出現變形，抗震性能優良，其實現方法有兩種，一是提高機床主軸轉速，二是通過精細定位、精細控制先進技術的應用[3]。超精細研磨技術主要是為了提高粗糙度限定產品的精細度，此時，傳統的研磨、拋光等技術無法知足需求，就必需要借助超精細研磨技術，比方原子級研磨拋光硅片等。3結語綜上所述，在現代機械制造業中，傳統的