【河北醫(yī)科大學第三醫(yī)院骨科病房樓高強混凝土施工方案】第31-頁共8頁河北醫(yī)科大學高強度混凝土施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

1。編制依據(jù)河北醫(yī)科大學高強度混凝土施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1。1國標、規(guī)范、標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB54—2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土質(zhì)量控制標準GB50164—92混凝土強度檢驗評定標準GBJ107—87普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20001.2企業(yè)標準：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準》1.3本工程《施工組織設(shè)計》2。范圍及編制說明2.1本工程柱標高-6。200～9。950混凝土為C45；標高9。95～27。950為C40；墻、梁、柱、板、樓梯標高-6.200~27.950為C40屬于高強度混凝土。2。2由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多,溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，C40、C45混凝土應(yīng)在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟合理性等方面具備高性能,通過摻加外加劑和粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設(shè)計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性,保持適度的粘度系數(shù),使混凝土高性能化.因此C40、C45高強能混凝土的配制、澆筑和養(yǎng)護以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié),才能確保混凝土質(zhì)量。3配合比確定3。1在不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝、符合規(guī)范《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55—2000中有關(guān)高強混凝土要求的原則下確定混凝土配合比。3.2試配的C40、C45混凝土須滿足以下性能指標要求3。2。1配制強度:滿足R配＞R+1.645δ;3.2。2初凝時間6~8小時，終凝時間8～10小時;3。2.3坍落度損失：經(jīng)時損失率不大于10%,120min后擴展度不小于450mm；3.2。4水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間，并使峰值降低15％-20％,最高時溫度不超過55℃。3。2。5混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離析泌水；3.2.6收縮：各個齡期的收縮不高于普通C30混凝土.3。3為滿足以上技術(shù)指標，通過以下幾種途徑對高性能混凝土進行配合比設(shè)計及配制。3。3。1在保證混凝土強度的情況下,水泥用量取低限值，且不應(yīng)大于550kg/m3，水泥摻和料的總量不應(yīng)大于600kg/m3，有效減少水化熱，減少收縮。3。3。2合理摻入的優(yōu)質(zhì)粉煤灰和適量的硅粉,以延緩凝結(jié)時間,降低水化熱，提高后期強度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3。3.3采用復合高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強度。同時應(yīng)適當考慮混凝土收縮補償。3.3.4在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題（即流空時間）采用以倒坍落度筒測定流空時間和擴展度為主，坍落度為參考的可泵性評定方法，一般擴展度≥500mm，流空時間12～30s.3.4原材料選擇3。4.1配制高強混凝土的關(guān)鍵之一是選擇原材料.沒有優(yōu)質(zhì)的原材料，不可能配制出符合要求強度等級的高性能混凝土。3。4.2水泥：在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝結(jié)時間縮短，流動性降低,從而影響混凝土性能。為預(yù)防堿-骨料反應(yīng)，應(yīng)盡量降低單方水泥用量。根據(jù)以往我單位多次使用C40、C45高強混凝土的成功經(jīng)驗,以及攪拌站的施工經(jīng)驗。本工程選用強度等級為42。5的普通硅酸鹽水泥.3。4。3粗細集料：對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強度及彈性模量能起到制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31。5mm，連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)超過0。5%，泥塊含量不應(yīng)超過0。2％，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過5％；并應(yīng)滿足泵送要求。3。4。4細集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然河砂，細度模數(shù)宜為2.6~3.3，且含泥量應(yīng)不大于2％,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，其他質(zhì)量指標符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。3.5摻和料和高效復合減水劑3。5.1粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物,它與水泥的水化產(chǎn)物進行水化反應(yīng)，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動性,減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細，參與二次水化熱的界面越大，故采用優(yōu)質(zhì)Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，使用前按國家標準GB1596-91規(guī)定，進行細度、燒失量和含水率檢驗，合格后方可使用。C40、C45混凝土中還應(yīng)摻入適量的硅粉,提高混凝土強度。3.5。2本工程所用高效減水劑應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)標準的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求,通過試驗室試配確定。3。6坍落度要求：為便于施工并保證混凝土施工質(zhì)量，要求運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土坍落度為：柱子180～200mm，墻200～220mm。攪拌站應(yīng)根據(jù)澆筑時間對混凝土坍落度作出適當調(diào)整.4．現(xiàn)場施工4。1施工工藝流程：施工準備?混凝土攪拌、運輸?混凝土澆筑、振搗?混凝土養(yǎng)護。4.2混凝土攪拌、運輸:考慮到本工程C40、C45混凝土結(jié)構(gòu)大部分為豎向結(jié)構(gòu),采用塔吊及輸送泵進行澆筑。施工中應(yīng)注意以下幾點：4.2。1工長要提前一天呈報混凝土澆筑申請書和試驗委托單給攪拌站以足夠的時間進行檢查試運轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對、核實等一系列工作。4.2。2保證混凝土澆筑的連續(xù)性4.2.3施工前應(yīng)由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請單送至攪拌站，明確混凝土強度等級、澆筑時間、初凝時間(一般為6～8h左右）和工程量。以便攪拌站進行綜合安排。4。3混凝土澆筑建立混凝土澆筑組織機構(gòu)：每次澆筑混凝土必須由工程部長擔任總指揮，操作面上安排一名工長專門負責指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題，地面上安排專人負責地面指揮車輛進出場，協(xié)調(diào)攪拌站及時供應(yīng)混凝土。混凝土驗收：混凝土運至現(xiàn)場后，工長、質(zhì)檢首先要進行驗收，試驗員檢測坍落度(如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參加）。混凝土攪拌車到達澆筑地點后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)5秒后再進行澆筑，以防混凝土離析。4。3.3混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿,然后澆筑混凝土.第一步澆筑高度應(yīng)控制在300~400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm.布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管,使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。4.3。4混凝土振搗：墻混凝土采用HZ—50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用HZ6X—30型插入式振搗棒振搗。下料過程中，應(yīng)嚴格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm,插入深度應(yīng)進入下層混凝土50mm,振搗時應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒,直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。4。3.5特殊部位的混凝土澆筑4.3。5。1洞口下混凝土澆筑：由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密,振動棒無法插入。下料時應(yīng)從洞口兩側(cè)同時下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗,并用小錘敲擊模板，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位.為減少洞口下口混凝土氣泡過密，可先在下口模板上表面鉆2個10mm的小孔進行排氣。4.3。5。2梁板柱節(jié)點混凝土澆筑:根據(jù)圖紙設(shè)計要求，樓板、梁混凝土強度等級為C40，與墻、柱混凝土強度等級差均超過了兩級，所以在梁板柱接頭處必須用雙層鋼絲網(wǎng)分隔柱子、梁板混凝土，具體見下圖：混凝土澆筑時，應(yīng)先采用塔吊吊運C40、C45混凝土澆筑到柱頭內(nèi)，由于鋼筋較密，應(yīng)在柱中將梁鋼筋中間一根適當綁偏一點,留出振搗棒插棒孔。以便混凝的振搗。梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前(一般控制在2小時以內(nèi))，以使不同等級混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。施工縫處理:澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈,并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時（根據(jù)同條件試塊試壓確定)，才允許繼續(xù)澆筑.4。4混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)坍落度較小，則應(yīng)與攪拌站技術(shù)員聯(lián)系,添加適當?shù)臏p水劑，并反轉(zhuǎn)3～5min，混凝土拌和均勻后方可澆筑混凝土。若混凝土坍落度較大，已離析則應(yīng)退回,不得使用。4。5混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨澆隨采用鐵錘敲打模板外側(cè)，檢查混凝土的飽滿度。尤其洞口下側(cè)和梁窩下側(cè).如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.6混凝土振搗時，移動間距、澆筑厚度均不得大于450mm，當坍落度較小時,應(yīng)將移動間距和澆筑厚度相應(yīng)縮小,保證混凝土振搗范圍交叉覆蓋。4。7混凝土養(yǎng)護時,應(yīng)根據(jù)天氣、溫度情況適當調(diào)整澆水間隔時間，保證混凝土面濕潤。4.8無特殊情況，嚴禁變更配比，如需變更必須經(jīng)過項目同意。4.9試件成型及養(yǎng)護4.9。1混凝土試件用150×l50×l50mm的立方體試模成型。4.9。2施工現(xiàn)場設(shè)置臨時標養(yǎng)室,臨時標養(yǎng)室墻體采用紅磚砌筑，聚苯板保溫屋面，防水砂漿地面.內(nèi)設(shè)溫濕度控制器、試件架、振動臺。4.10混凝土養(yǎng)護：根據(jù)施工總進度計劃，本工程地下室高強混凝土施工均在常溫下施工。因此混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于7d,避免混凝土內(nèi)部失水。5、質(zhì)量保證措施5。1試塊留置:C40、C45混凝土同條件養(yǎng)護的試件和標準養(yǎng)護組試件強度的綜合評定值均應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB54—2002）要求，才可核定該批量混凝土強度合格。用于實體檢驗的同條件試塊等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。5。2及時了解天氣變化，雨天不得進行混凝土施工，應(yīng)適當調(diào)整施工安排.5.3墻體合模前將混凝土施工縫清掃干凈，并灑水濕潤,不得有積水（有積水清干凈后再合模）。墻體混凝土澆筑前不得再澆水.5。4合模完畢混凝土澆筑前半天，應(yīng)采用水泥砂漿將模板下口不嚴密處封閉嚴密。5.5墻柱混凝土澆筑過程中，應(yīng)在鋼筋較稀少的地方選好下料口，并采用薄鐵板作成擋板插在模板面上(該處相應(yīng)的鋼筋墊塊、模板撐鐵待混凝土澆筑到該部位時再加設(shè)）,減少混凝土下料口粘模。5.6最后一步混凝土澆筑容易產(chǎn)生氣泡、浮漿、開裂等質(zhì)量缺陷,最后一步混凝土的振搗應(yīng)加強注意，嚴格控制提棒速度和時間，并且在梁窩、混凝土頂部300mm范圍內(nèi)適當填加一部分塌落度相對較小的混凝土,減少開裂.5。7混凝土脫模劑應(yīng)提前半天涂刷,刷完后應(yīng)用棉紗擦一遍,使表面脫模劑均勻、無流墜、無堆積，提高混凝土表面觀感、減少氣泡。5.8質(zhì)量標準5.8。1主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)過處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察,檢查技術(shù)處理方案。5。8.2一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。5。9尺寸偏差5。9。1主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。5。9.2一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）檢驗方法國標長城杯標準軸線位置剪力墻53尺量墻、柱、梁85垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量＞5m108全高（H)H/1000且≤30H/1000且≤30截面尺寸柱、墻、梁+8,—5±3尺量標高層高±10±5尺量全高±30±30保護層厚度柱、墻、梁—+5、-3尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、—0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤30表面平整度832m靠尺和塞尺角、線順直度—3拉線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件103尺量預(yù)埋管53預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量6.成品保護6。1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋,不碰動預(yù)埋管.如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補好。6。2為保證混凝土強度，不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè)，必須等到混凝土承載力超過1。2N/mm2約12h后才能上人作業(yè)。6。3交叉作業(yè)時,嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬,影響模板的牢固和嚴密性。6.4拆模時,對模板要輕拿輕放,注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角,不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱混凝土。7。安全措施7.1泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊,應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送.應(yīng)定期檢查泵管，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管.在布料桿動作范圍內(nèi)無保障物，無高壓線。泵送混凝土時，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿.及時沖洗泵管，防止堵管、爆管傷人。7。2澆筑墻、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺上應(yīng)設(shè)護欄.7.3使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。7。4檢查混凝土飽滿度的人員與澆筑面應(yīng)錯開一段距離，防止落物傷人.7。5現(xiàn)場需用電時，必須提前提出申請，經(jīng)項目部專業(yè)電工批準,才能進行接引。接引電源工作必須由專業(yè)電工進行，并應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護。施工用電完畢，也應(yīng)由專業(yè)電工拆除.山西醫(yī)科大學新校區(qū)室外管網(wǎng)工程，位于晉中市聶店村南，山西高校新校區(qū)內(nèi)緯四街以北，學院街以南，新建路以東，中都北路以西。二標段施工范圍規(guī)劃路三以北（不包括規(guī)劃路三），規(guī)劃路四以東（包括規(guī)劃路四），規(guī)劃路五以西（包括規(guī)劃路五），規(guī)劃路二以南（包括規(guī)劃路二），規(guī)劃路二、規(guī)劃路四、規(guī)劃路五道路規(guī)劃紅線均為15米。土方工程：測量與定位放線、溝槽開挖、管道基礎(chǔ)。電氣工程包括：道路照明、室外低壓電力、弱電管路。給排水工程包括：雨水管道工程、污水管道工程、給水工程。二、編制依據(jù)1、根椐山西醫(yī)科大學新校區(qū)道路管網(wǎng)電氣、給排水設(shè)計圖紙。2、采用以下工程規(guī)范及標準圖集：3、《建筑電氣安裝分項工程施工工藝標準》4、《山西省建筑安裝分項工程工藝規(guī)程》5、《06MS201-3標準圖集》6、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2021》7、《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ143-2021》三、施工機具配備表序號施工機具名稱規(guī)格單位數(shù)量序號施工機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1砂輪切割機32＊400MM臺212各規(guī)格板手螺絲刀套302電動套絲機Ф15～100臺613鋰魚鉗子把53手動套絲機及壓力鉗套214尖嘴鉗把44液壓彎管器套315水平尺把55液壓開孔器套316鋼卷尺5m把106手提切割機臺317磁力線墜個57手電鉆臺618萬用表套18電錘臺1519管鉗套309壓線鉗套320打壓泵臺210拔線鉗把3022光學經(jīng)緯儀臺111光學水平儀臺223通水皮球套1四、施工作業(yè)要具備的條件1、埋設(shè)管道基槽已開挖平整完畢，具備管道安裝條件。2、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工技術(shù)具體措施做好準備工作，發(fā)現(xiàn)有問題或不妥之處及時與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員研究解決，辦好技術(shù)變更。3、根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧稀⒃O(shè)備計劃，提交業(yè)主采購，將需用材料的規(guī)格、型號、數(shù)量準備齊全，運到現(xiàn)場。經(jīng)監(jiān)理工程師組織各方驗收合格后，方可用于施工。材料應(yīng)有質(zhì)量部門的產(chǎn)品合格證，檢驗報告并應(yīng)有明顯標明生產(chǎn)廠的名稱、生產(chǎn)日期和檢驗代號等。4、施工場地、電源等臨時設(shè)施滿足施工要求，在施工前準備好，做到材料、設(shè)備分類、分地方堆放、整齊、有序。五、項目機構(gòu)組織本工程設(shè)項目經(jīng)理2名，總工程師2名，并將中鐵十二局集團建筑安裝工程安裝分公司安裝隊納入項目部管理機構(gòu)內(nèi)以統(tǒng)一管理；技術(shù)員兼質(zhì)檢員，施工隊隊長兼安合員。項目部管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理曹紅恩項目總工程師王瑞剛項目總工程師王瑞剛副經(jīng)理米東升計劃科候承紅財務(wù)科崔建輝計劃科候承紅財務(wù)科崔建輝調(diào)度科高偉設(shè)備物資科曹鵬質(zhì)量安全科張衛(wèi)平技術(shù)科張興安裝分公司安裝負責人：劉宣安裝分公司安裝負責人：劉宣水電水電專業(yè)技術(shù)負責人：程根慶施工現(xiàn)場負責人:施工現(xiàn)場負責人:宋忠禮六、施工工序流程埋地管道施工程序管道預(yù)制管道防腐施工準備圖紙會審方案、交底人力、機具管道預(yù)制管道防腐施工準備圖紙會審方案、交底人力、機具材料檢驗材料檢驗管溝開挖管溝放線管溝開挖管溝放線管道敷設(shè)水壓試驗固定口組對管道敷設(shè)水壓試驗固定口組對交工驗收管溝回填交工驗收管溝回填接口防腐、隱蔽接口防腐、隱蔽七、材料檢驗7.1材料檢驗的一般規(guī)定7.1.1給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、卷管、板材、接口材料、防腐材料等應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時，應(yīng)經(jīng)復驗合格后方可使用。7.1.2材料使用前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對和確認材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準。7.1.3鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負偏差。7.1.4螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。7.1.5橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡折皺劃痕等缺陷。7.1.6橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門襯里部件驗收后，儲存和保管應(yīng)防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質(zhì)和變形。7.2.閥門檢驗7.2.1閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量，傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀。7.2.2到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應(yīng)逐個試驗。7.2.3閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格。閥門壓力和密封試驗宜使用潔凈水進行。7.2.6試驗合格的閥門，在殼體上作出“合格”標識后，及時排盡內(nèi)部積水,并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄”。7.2.7密封試驗不合格的閥門，應(yīng)進行解體檢修，并重新試驗。7.3接口材料7.3.1承插式柔性接口使用的橡膠圈,應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng),橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.85～0.9,橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40％～50％。7.3.2接口用橡膠圈宜保存在溫度為－5℃～40℃、避免陽光照射并與熱源距離大于1m的室內(nèi),并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，且不得長時間受壓7.3.3接口填料使用的水泥強度等級宜為42.5；砂應(yīng)為0.5～2mm的清潔中砂。八、土方工程8.1測量與定位放線8.1.1給水排水管道工程的測量與放線前應(yīng)完成定位和高程的測量布點工作，對基準點采取保護措施，且應(yīng)作出明顯標記。8.1.2施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護措施，并符合下列規(guī)定：a）固定水準點的精度宜不低于四等；b）臨時水準點的間距宜不大于200m；c）水準點和控制樁應(yīng)經(jīng)復核確認后使用；d）放線測量記錄應(yīng)標明所依據(jù)的控制點。8.1.3在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標志，8.1.4給水排水管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測管道中心線及高程控制樁；a）地基驗槽；b）施工混凝土管基；c）管道鋪設(shè)。8.1.5施工測量的允許偏差應(yīng)符合表5－1的規(guī)定：表5－1施工測量允許偏差表項目允許偏差值水準測量高程閉合差，mm30導線測量方位角閉合差40導線測量相對閉合差1/1000注1：L為水準點間的水平距離km注2：n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)個8.1.6放線測量后及時填寫《工程定位測量記錄》，并報有關(guān)部門檢查確認。8.2溝槽開挖8.2.1開挖動土前，必須辦理動土作業(yè)票，并進行安全技術(shù)交底，制訂安全、質(zhì)量、技術(shù)如下措施：a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施；c）排除積水的措施；d）降低地下水位的措施；e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。8.2.2管溝一般采取機械方法開挖,利用人工方法清槽,機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1米）可采用大開挖;采用機械開挖時，槽底應(yīng)予留150mm～300mm，由人工清理至設(shè)計標高。8.2.3人工開挖溝槽深度超過3m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m，采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機械性能確定。8.2.4開挖出的土石方應(yīng)堆放整齊、或者根據(jù)業(yè)主要求及時運到指定的棄土點或堆土點，溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全。土質(zhì)良好時，堆土或材料的高度不宜超過1.5m，距溝槽邊緣宜不小于0.8m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓閥門、雨水口等設(shè)施。8.2.5槽底高程和坡度控制點的設(shè)置，在管道直線段間距宜不大于20m，在曲線段間距應(yīng)加密，折彎點、變坡點及井室位置均應(yīng)設(shè)置。8.2.6當有地表水流入管溝時,采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水,不應(yīng)使溝內(nèi)長時間積水。8.2.7夯實完畢的溝底，如遭雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應(yīng)涼后再夯實。8.2.8溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時，施工單位應(yīng)采取保護措施，并及時通知監(jiān)理、建設(shè)單位由其會同有關(guān)部門協(xié)商處理。8.2.9開挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計不符時,應(yīng)及時上報有關(guān)部門并協(xié)商處理;8.2.10夜間施工時,施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)足夠照明設(shè)施。在危險地段必須有防護措施和明顯標志。8.2.11溝槽開挖不得擾動天然地基，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）溝壁平整；b）邊坡坡度符合規(guī)定；c）管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸；d）溝槽底面高程允許偏差；1土壤底面±20mm；2巖石底面0～-200mm。8.3管道基礎(chǔ)8.3.1管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴格控制管底高程，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。若鋪設(shè)在回填土上，回填土必須分層夯實，壓實系數(shù)≥90％；若溝槽地基為巖石、半巖石、礫石時，金屬管道做不小于100mm厚砂墊層，在土壤松軟的地基處，管底應(yīng)有強度不小于C8的混凝土基礎(chǔ)。8.3.2管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu),應(yīng)在管道鋪設(shè)后試壓前施工。管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩應(yīng)同原狀土緊密接觸如無條件靠在原狀土上，應(yīng)采取措施。8.3.4管道的砂墊層基礎(chǔ)，應(yīng)采用不含有機質(zhì)雜物的砂并灑水撼實。8.4工序交接本標段先以規(guī)劃路二施工，后依次為規(guī)劃路五、規(guī)劃路二、規(guī)劃路四按施工計劃統(tǒng)籌施工。8.5應(yīng)急措施8.51在基槽開挖期間，設(shè)專人檢查基槽穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關(guān)施工負責人員，便于及時處理。8.5.2在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，通知圍護人員做好加固支護處理，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。8.5.3施工過程中在基槽底部設(shè)置積水井，如發(fā)現(xiàn)水量過大，及時增設(shè)井點處理并做好排水準備工作。九、管道敷設(shè)及閥門安裝9.1管道敷設(shè)一般規(guī)定9.1.1管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件：a）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格；b）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；c）管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干凈。9.1.2已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應(yīng)采取可靠的保護措施。9.1.3穩(wěn)管時，管子中心應(yīng)對準設(shè)計中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標、標高和坡度。9.1.4溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。9.1.5管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。9.1.6新建管道同原有管道連接時，應(yīng)有排水措施，并符合下列要求：a）確認相關(guān)作業(yè)的安全性；b）核對原有管道的坐標和標高；c）核對原有管子及管件的材質(zhì)與規(guī)格。9.1.7管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。9.1.8管道安裝時應(yīng)隨時清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。9.2閥門的安裝9.2.1各類閥門、消火栓、計量表等安裝前應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格。9.2.2蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。9.2.3有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。9.2.4消火栓、計量表、水錘消除器宜在管道系統(tǒng)水壓試驗合格并經(jīng)沖洗后安裝，提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。9.2.5安裝伸縮節(jié)時應(yīng)預(yù)調(diào)好安裝尺寸。9.2.6閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。9.3檢查井砌筑管道安裝后立即進行各檢查井砌筑。砌筑前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，符合圖紙規(guī)定方可砌井，并對瓦工進行技術(shù)交代。井體和流槽整體砌筑，采用磚砌法。砌筑時坐漿要飽滿，上下兩層磚間豎縫錯縫砌筑。砌筑用機磚砌筑前先用水浸濕。管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，不得漏水。安裝蓋板前，在井室墻體上面均勻攤鋪一層水泥砂漿后在吊裝。井室內(nèi)壁用水泥砂漿抹面，抹面厚度不小于規(guī)范厚度。抹面砂漿配比準確，砂漿面要壓光，抹面要一氣呵成，表面不得露砂粒，以防脫皮，空鼓影響質(zhì)量。抹面完成后，覆蓋灑水養(yǎng)護。各種尺寸準確，鐵梯、蓋板、井圈、井蓋等安裝正確牢靠，蓋板預(yù)制在預(yù)制構(gòu)件分公司集中預(yù)制。按施工圖的尺寸和標準圖制訂，混凝土必須符合招標文件技術(shù)規(guī)范中相關(guān)要求，安裝前檢查蓋板、井圈、井蓋等，必須符合設(shè)計標準，不得有損壞和裂縫，質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定和“給水排水管道工程設(shè)施和驗收規(guī)范。”在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當圓面收口時，每層收進不應(yīng)大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。9.4閉水實驗9.4.1、閉水實驗管道段在兩檢查井之間進行，內(nèi)外水壁用水泥防水砂漿抹面，達到閉水要求。9.4.2、將實驗管道兩段的管口用砌37cm磚墻封堵，磚墻用M7.5水泥砂漿砌筑內(nèi)側(cè)抹面壓實。9.4.3、閉水水源在附近聯(lián)系自來水管道，接入施工現(xiàn)場。試驗管道注滿水后，浸泡時間不少于24小時，使管道充分浸透。當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道滲水量。第一段閉水試驗合格后，用水泵將水抽入相臨管道進行閉水實驗。不足部分加水補給。9.4.4、經(jīng)閉水試驗合格后，立即回填砂石基礎(chǔ)，并夯實至設(shè)計密實度。9.4.5、管道閉水試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導路線的設(shè)計。9.4.6、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管道中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)氣體排除。十、電氣工程1、室外照明安裝（1）工藝流程放線定位→預(yù)置基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓→敷設(shè)電纜→立燈桿→調(diào)整燈桿安裝燈具（2）安裝方法①放線定位。依據(jù)圖紙廠區(qū)照明設(shè)計，對照明燈具放線定位，安裝地點距路邊0.5～1m，控制基礎(chǔ)標高。②預(yù)置基礎(chǔ)及預(yù)埋。根據(jù)廠家提供的基礎(chǔ)圖紙，在設(shè)計的位置預(yù)置基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的大小及預(yù)埋螺栓大小、強度依廠家提供的圖紙施工。③敷設(shè)電纜。待基礎(chǔ)達到一定強度后，敷設(shè)電纜，電纜過馬路穿鋼管保護，敷設(shè)時應(yīng)留有一定的余量。④立燈桿。廠區(qū)道路施工到一定程度后，將燈桿立起安裝到基礎(chǔ)上，依靠廠家說明書安裝。⑤調(diào)整燈桿。成排燈具安裝時，縱橫中心線應(yīng)在同一直線上，中心線偏差不得超過5mm，距路邊距離應(yīng)基本相等。⑥安裝燈具。燈具應(yīng)在地面通電試亮，安裝依據(jù)廠家說明書進行，符合國家電氣照明安裝相關(guān)規(guī)范。每盞燈具應(yīng)重復接地，接地的做法由燈具生產(chǎn)廠家提供。2、電力電纜的敷設(shè)電纜的敷設(shè)方式很多，主要有直接埋地敷設(shè)、電纜溝內(nèi)敷設(shè)、過公路穿鋼管敷設(shè)和室內(nèi)電纜橋架敷設(shè)等。其中電纜直埋敷設(shè)具有施工簡單、使用建筑材料少、有利于電纜散熱等優(yōu)點。（1）配管施工①電照、電力支線采用鍍鋅金屬電線管敷設(shè)，所用鋼管不得有穿孔、裂縫及銹蝕現(xiàn)象，材質(zhì)符合標準，熱鍍鋅層鍍層厚度≥60μm。②管子煨彎后不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%，管口應(yīng)處理光滑無毛刺。③明配管連接套絲長度不小于管接頭長度的一半。管套接好后，在管接頭兩端用地線夾跨接連接地線。④明配管進入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈具盒，用鎖緊螺母固定后，絲扣露出2～4扣。⑤管子的彎曲角度一般不應(yīng)大于90°，彎曲的半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍。⑥在下列情況下，須裝設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級的管徑。Ⅰ、在無彎頭時，管子全長在45m處；Ⅱ、當有一個彎頭時，管子全長在30m處；Ⅲ、當有二個彎頭時，管子全長在20m處；Ⅳ、當有三個彎頭時，管子全長在12m處。（2）電纜直接埋地敷設(shè)電纜直接埋地敷設(shè)時，應(yīng)先勘察選擇敷設(shè)電纜的路徑，以確保電纜不受機械損傷，并符合電纜直埋敷設(shè)施工要求：①電纜埋地深度不小于設(shè)計規(guī)定。②埋設(shè)電纜的土壤中如含有微量酸堿物質(zhì)時，更換土壤或墊一層不含有腐蝕物質(zhì)的土壤。③電纜上下方需要各鋪設(shè)100mm厚的細砂或松軟土壤墊層，在墊層上方再用混凝土板或磚覆蓋一層，其覆蓋電纜寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)各50mm，以減少電纜所受來自地面上的壓力。④電纜如需穿越鐵路、道路、管道交叉、引入或引出地面和建筑物基礎(chǔ)、樓板、墻體等處時，電纜都應(yīng)穿管保護。電纜穿過道路時，保護管應(yīng)伸出路基兩側(cè)邊緣各2m以上。⑤電纜管的加工及敷設(shè)。電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴重的銹蝕，電纜管加工應(yīng)符合規(guī)范要求，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口應(yīng)做成喇叭形。電纜管在煨彎后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟顯現(xiàn)，其它扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或瀝青。⑥電纜與其他設(shè)施交叉或平行敷設(shè)時，其間距應(yīng)不少于相關(guān)國家規(guī)定規(guī)范的規(guī)定值。⑦在電纜埋設(shè)路徑上，尤其是電纜與其他設(shè)施交叉、拐彎和有電纜接頭的地方，應(yīng)埋設(shè)高出地面的150mm左右的標樁，并標注電纜的走向、埋深和電纜編號等。⑧電纜拐彎處的彎曲半徑應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定值。在終端頭處應(yīng)按要求預(yù)留備用長度；在電纜直埋路徑上應(yīng)有2.5%的余量，使電纜在電纜溝內(nèi)呈S形埋設(shè)，以消除電纜由于環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。3弱電管路管子預(yù)埋配合土建的工程進度安排；暗管管路的直線敷設(shè)長度不宜超過30米，管路長度如超過30米，需加裝暗線盒等裝置；為便于施工和維修，暗管如彎曲時，其彎曲的夾角不應(yīng)小于900，鋼管的彎曲半經(jīng)在敷設(shè)電纜時不得小于鋼管外徑的10倍，在敷設(shè)塑料電線時不得小于鋼管外徑的6倍，如有二次彎曲，應(yīng)把彎曲處設(shè)在暗管的二端，這時暗管長度應(yīng)縮短到15m以下，并不得有S彎；埋設(shè)在底層或焦碴層內(nèi)的鋼管應(yīng)采用厚壁管，并做好防腐蝕處理；各類管材的管子接頭應(yīng)用螺絲接頭連接或以套管連接，不應(yīng)采用焊接方法；管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒子內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母；管子穿過伸縮縫（沉降縫）時，應(yīng)作如圖處理：伸縮縫二側(cè)的接線箱內(nèi)外層需刷防護油漆，箱蓋安裝要平整；管子應(yīng)預(yù)埋在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護厚度不應(yīng)小于3cm：管子敷好后，應(yīng)在管子兩口用棉紗堵住，防止沙石進入管內(nèi)；線槽鋪設(shè)：水平線槽、垂直線槽的安裝位置須經(jīng)監(jiān)理方統(tǒng)一協(xié)調(diào)后給出，不得隨意安裝；線槽的直線段應(yīng)每隔1.0-1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點；線槽接頭處；距接線盒0.2m處；線槽走向改變或轉(zhuǎn)彎處；吊裝線槽的吊桿直徑不應(yīng)小于6mm。線槽的接頭處，應(yīng)用連接片固定；線槽的拼接應(yīng)平直，不應(yīng)有高底、彎曲出現(xiàn)。10.3.3管槽處理在穿線前，須對暗管及線槽進行清掃；對管路的清掃方法如下：在鋼絲上綁以擦布成拖把狀，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水分擦掉。對穿放綜合布線五類電纜的管子則要用壓力約0.25mpa的壓縮空氣，吹入敷好的管中，以便除出殘留的灰土和水分。管路清掃后，隨即向管內(nèi)吹滑石粉，以保證穿線質(zhì)量。線槽中的灰塵、沙石應(yīng)用刷子清掃。10.3.4線纜鋪設(shè)不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿放在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。同軸電纜、光纖、五類線等都應(yīng)一線到底，嚴禁中間接頭，并且在穿放時不要彎曲太大，一般彎曲半徑至少為線纜直徑的6—10倍；穿管絕緣導線或電纜的總截面積，不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%；線槽內(nèi)導線或電纜的總截面積，不應(yīng)大于線槽凈截面積的50%；垂直線槽內(nèi)線纜每隔2m，須對線纜進行綁扎并固定；線槽內(nèi)線纜的疊放應(yīng)整齊，并應(yīng)做好線槽分段剖面線纜分布圖；十一、附屬構(gòu)筑物11.1一般規(guī)定（1）閥門井等井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm，地下式消火栓出水口的操作凈距應(yīng)不小于200mm。（2）金屬材料制作的井梯,安裝前應(yīng)做好防腐,井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土時安裝.（3）井室砌筑完成后，應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。安裝井圈時，應(yīng)先清理井圈的污垢和灰，土然后用水泥砂漿砌筑抹光。（4）在道路上的井蓋應(yīng)與路面平齊，在鋪砌地面上的井頂高出地面50mm，在非鋪砌地面上的井頂高出地面200mm。（5）室外的給水井、排水井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用；（6）穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。（7）鋼管、鑄鐵管穿井壁處管子的局部外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈。（8）井室穿壁鋼套管應(yīng)根據(jù)井室尺寸、套管直徑、管道坡度進行下料，使套管兩端與井壁內(nèi)、外平齊。翼形止水環(huán)與套管之間焊縫應(yīng)滿焊，止水環(huán)與套管均不應(yīng)涂刷防銹漆。（9）水封井的水封高度應(yīng)不小于250mm，水封井底部沉泥槽凈深宜不小于250mm。（10）有密封性試驗要求的排水檢查井，應(yīng)進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填。十二、管溝回填12.1管溝回填12.1.1壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格、焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)檢查合格后，及時回填其余部分土方。采用鋼管、鑄鐵管的無壓力管道敷設(shè)后，除接口外，應(yīng)及時回填土。有閉水試驗要求的排水井室外圍，應(yīng)在閉水試驗合格后回填。12.1.2管溝回填前,應(yīng)符合下列要求（1）管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗；（2）管道經(jīng)試壓合格;（3）管道已進行防腐處理;（4）通過隱蔽工程驗收;（5）管溝內(nèi)積水,應(yīng)全部排盡;（6）管道在管溝內(nèi)不得懸空12.1.3回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。12.1.4槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機質(zhì)、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細粒土回填。12.1.5管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。12.1.6機械夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于300mm，夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于200mm。12.1.7井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。12.1.8管頂敷土厚度小于0.7m時，不得采用大、中型機械設(shè)備壓實，且不得有其他機械設(shè)備通行。管道穿車型道時，管頂敷土厚度小于0.7m時，須采用360°混凝土加固，其厚度＞200mm。12.1.9管溝回填土壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填壓實應(yīng)逐層進行，每層不超過250mm，且不得損傷管道。（2）管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實，壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm。（3）分段回填時相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。（4）管溝回填夯實中，應(yīng)夯夯相連。（5）所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應(yīng)力引起位移。12.1.10管道上部作業(yè)區(qū)域地面，回填土的壓實系數(shù)應(yīng)符合下述規(guī)定：a）回填土厚度及壓實系數(shù)要求按圖2分區(qū)1）管頂以上C回填土厚度應(yīng)不小于500mm；2）管子兩側(cè)B區(qū)回填土厚度為1倍管徑D；3）A區(qū)為管道地基處理厚度；4）H區(qū)為路基厚度；圖2溝槽回填壓實要求b）鋼管溝槽回填土的壓實系數(shù)：1）A區(qū)不小于90%；2）B區(qū)不小于95%；3）C區(qū)管頂以上為80%，其余不小于90%。c）鑄鐵管溝槽回填的壓實系數(shù)：1）A區(qū)不小于90%；2）B區(qū)不小于90%；3）C區(qū)管頂以上為80%，其余不小于90%。十三、管網(wǎng)的保護根據(jù)現(xiàn)有的管網(wǎng)資料,結(jié)合施工現(xiàn)場,摸清管網(wǎng)走向,對于不明管網(wǎng)采用挖設(shè)明溝予以暴露.施工前,必須根據(jù)管位的放樣將涉及管位的公用管網(wǎng)用人工挖出后才能用機械開挖。13.1管網(wǎng)保護指導性原則1、設(shè)立安全文明施工管線專管員（施工監(jiān)護人），負責地下管線調(diào)查，開工動土前，對動土位置開設(shè)樣洞，摸清地下管線的全部走向，設(shè)立管線檔案，并在所有施工圖上用紅線標明，提醒所有施工管理人員重視。2、召開生產(chǎn)管網(wǎng)協(xié)調(diào)會,辦理交底等相關(guān)手續(xù)。3、教育每個職工從思想上高度重視保護生產(chǎn)管網(wǎng)的重要性及損壞生產(chǎn)管網(wǎng)的危害性,特別對在挖填區(qū)域附近的管網(wǎng),現(xiàn)場操作人員在施工中更應(yīng)該高度重視。4、工程開工前,應(yīng)與有關(guān)管理單位或部門聯(lián)系,并請他們到現(xiàn)場監(jiān)護,辦好施工交底手續(xù)。5、溝槽開挖前必須開好樣洞,摸清周圍管網(wǎng)實際走向、分布情況,對于地下管網(wǎng)情況不明的地段,應(yīng)當人工進行溝槽開挖,嚴禁機械開挖,不準野蠻施工。6、邀請有關(guān)部門幫助施工單位了解管網(wǎng)走向和分布情況,并積極派出熟悉項目生產(chǎn)管網(wǎng)的同志到現(xiàn)場監(jiān)督和指導,為施工單位創(chuàng)造條件與提供方便。7、現(xiàn)場管網(wǎng)挖出后，應(yīng)通知生產(chǎn)管網(wǎng)負責人共同核實保護設(shè)計方案的可行性，或提出補充的加固措施。施工期間必須派人24小時監(jiān)護與觀察。8、設(shè)置若干沉降觀測點，工程實施中，定期觀測管線的沉降情況，及時分析沉降觀測資料，發(fā)現(xiàn)問題立即采取處理措施。十四、質(zhì)量保證措施1.嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量;2.及時、準確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并整理歸檔，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。3.嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項目齊全和符合設(shè)計要求。4.雨季施工，制定詳細的質(zhì)量保證措施，詳見《雨期施工技術(shù)方案》。5.所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。十五、安全技術(shù)措施本工程量大，施工人員多，各專業(yè)工種穿插作業(yè)，保證施工安全與群眾人身安全是安全工作的出發(fā)點和落腳點。我們將貫徹公司OSHMS職業(yè)健康安全管理手冊及程序文件，深化我公司國家安全文明樣板工地山西省保險公司工地的先進經(jīng)驗，切實抓好安全生產(chǎn)。15.1安全管理目標。1、強化“三寶”“四口”“五臨邊”臨電的管理，預(yù)防高處墜落，物體打擊，坍塌，觸電事故。2、強化機械設(shè)備管理，減少機械傷害，預(yù)防大型設(shè)備傾覆，墜籠等重大設(shè)備事故。3、強化氣電焊割，油漆，防水作業(yè)和化學危險品等的管理，預(yù)防火災(zāi)，爆炸和職業(yè)中毒事故。4、強化衛(wèi)生防疫工作，預(yù)防急性集體食物中毒。5、強化法律法規(guī)的教育和培訓，施工組織和施工作業(yè)符合規(guī)定要求。6、施工安全技術(shù)交底、措施、方案、施工組織設(shè)計等安全技術(shù)管理文件的編制，審批和實施符合規(guī)定要求。7、施工現(xiàn)場管理人員，作業(yè)人員安全教育培訓符合規(guī)定要求，特種作業(yè)人員，專職安全員持證上崗。8、勞動防護用品，消防器材的購置，配備和使用符合規(guī)定要求。9、施工現(xiàn)場各種安全防護設(shè)施，臨時用電設(shè)施的設(shè)計，檢查，維護等符合規(guī)定要求。10、塵、毒、噪聲等作業(yè)環(huán)境符合規(guī)定要求。11、施工現(xiàn)場管理達標，爭創(chuàng)確保省級安全文明工地。15.2安全管理指標1、杜絕職工因工死亡事故，職工因工重傷事故，職工非因工責任亡人事故、交通事故，杜絕勞務(wù)工、臨時工、合同工因工死亡事故，杜絕重大機械設(shè)備事故和重大火災(zāi)事故，輕傷頻率控制在百分之一以下。2、設(shè)備驗收合格率百分之百，完好率百分之九十以上，不發(fā)生大型設(shè)備傾覆、墜籠等設(shè)備重大責任事故。3、不發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故和職業(yè)中毒事故。4、食堂有衛(wèi)生合格證，炊事員有身體健康證，不發(fā)生急性集體中毒事故。5、禁止違章指揮，違章作業(yè)。6、分部分項工程安全技術(shù)交底及格率百分之百，措施、方案、組織設(shè)計編制及格率百分之百。7、安全教育培訓率百分之百，特種作業(yè)人員，專業(yè)安全員持證上崗率百分之百。8、勞動防護用品，消防器材合格率百分之百。9、安全防護設(shè)施，臨時用電設(shè)施合格率百分之百。15.3具體技術(shù)措施1、建立健全組織機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為核心的安全管理領(lǐng)導機構(gòu)，配備以專職安全工程師為主，各施工隊、組安全員為骨干的安全管理網(wǎng)絡(luò)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，搞好安全交底工作，督促檢查，按安全操作規(guī)程施工。分階段按部位做好安全防護工作，使之做到經(jīng)常化、制度化、標準化。2、落實安全生產(chǎn)責任制，實行“一把手”負責制，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，做到領(lǐng)導組織召開安全會議制，進行定期檢查，落實隱患整改，把安全措施貫穿于生產(chǎn)全過程。3、強化安全檢查制度、獎優(yōu)罰劣。各級都要定期檢查，嚴格執(zhí)行部頒安全規(guī)范的評分標準，并把專業(yè)檢查與系統(tǒng)檢查結(jié)合起來，做到常抓不懈，一抓到底。4、要抓好基礎(chǔ)工作。從制定架子等安全生產(chǎn)入手，對工程既要有總的方案，還要有特殊的分項方案。施工過程中要有安全檢查，對每個人的施工項目，都必須認真做好班前技術(shù)交底(由施工班組長負責)，施工后有驗收手續(xù)，把隱患問題解決在萌芽之中5、準安全管理的重點和事故易發(fā)點進行有針對性的管理，本工程我們準備從加強臨邊防護、施工用機電設(shè)備安全、高空作業(yè)安全、起重作業(yè)安全、“三寶四口”安全、施工用電安全等六個方面來控制，。十六、工期保證措施1、制定整體施工計劃，倒排工期，嚴格按照施工進度計劃進行；對施工班組根椐施工總計劃排列具體的月計劃和周計劃以便于指導施工和總計劃的實現(xiàn)。2、確保設(shè)備、人員、材料、資金的到位。3、各層管理人員職工要分工明確，平行施工，施工班組層層簽署承包合同，各項任務(wù)落實到人。4、各工種間發(fā)揚團結(jié)的精神，不相互扯皮，工種作業(yè)有交叉現(xiàn)象時，一切服從隊長的安排。十七、降低成本技術(shù)1、加強組織管理和質(zhì)量控制，避免材料浪費，施工返工和二次修補。2、認真現(xiàn)場實測，合理下料，盡量減小材料浪費。3、認真核算每層用料數(shù)量，一次到位，減小和避免二次搬運。中華人民共和國行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程

JGJ82-91條文說明前言根據(jù)原國家建工總局（82）建工科字第14號文的要求,由湖北省建筑工程總公司主編，包頭鋼鐵設(shè)計研究院、鐵道部科學院、冶金部建筑研究總院,北京鋼鐵設(shè)計研究總院等單位參加共同編制的《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82—91),經(jīng)建設(shè)部一九九二年四月十六日以建標[1992]231號文批準，業(yè)已發(fā)布.

為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學校等單位的有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)程編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，供國內(nèi)使用者參考.在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說明有欠妥之處,請將意見函寄湖北省建筑工程總公司。本《條文說明》由建設(shè)部標準定額研究所組織出版發(fā)行，僅供國內(nèi)使用，不得外傳和翻印.第一章總則第1．0．1條本條說明編制規(guī)程的宗旨和目的.

第1．0．2條本條明確指出了本規(guī)程僅適用于工業(yè)與民用房屋以及一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)的連接設(shè)計與施工。

第1．0．3條本規(guī)程為現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范在連接方面的延伸與補充，故本條提出了設(shè)計、施工時必須同時遵循的國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工的規(guī)范。應(yīng)用本規(guī)程時，應(yīng)注意用于普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的高強度螺栓連接與用于冷彎薄壁型鋼的高強度螺栓連接在條文內(nèi)容上的差異.第1．0．4條連接副為一套高強度螺栓緊固件(包括栓桿、螺母、墊圈）的總稱。本條說明了本規(guī)程所適用的扭剪型及大六角型高強度螺栓應(yīng)符合的國家標準。第1．0．5條提出了在圖紙中應(yīng)注明的具體要求。使制作、安裝單位更好地按設(shè)計意圖施工。第二章連接設(shè)計

第一節(jié)一般規(guī)定第2.1。1條當前我國結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中采用了較為合理的、以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計方法。結(jié)構(gòu)的極限狀態(tài)可理解為結(jié)構(gòu)發(fā)揮其最大承載力時（承載極限狀態(tài)）或達到使用功能上允許的某極限值時(使用極限狀態(tài)）的狀態(tài).本條闡明了高強度螺栓連接接頭（包括摩擦型與承壓型）設(shè)計極限狀態(tài)的定義。對摩擦型只考慮使用極限狀態(tài)(在荷載設(shè)計值下連接件之間產(chǎn)生相對滑移)，對承壓型因使用經(jīng)驗還很少，故分別考慮承載極限狀態(tài)（荷載設(shè)計值下達到最大承載力）及使用極限狀態(tài)（荷載標準值下連接件之間產(chǎn)生相對滑移）。第2．1．2條一般情況下，按實際內(nèi)力設(shè)計連接接頭已可滿足使用要求。但某些情況下，如構(gòu)件拼接接頭不能設(shè)在內(nèi)力較小部位時,或因使用要求連接接頭承載力要有一定裕度時，則宜按與構(gòu)件等強度設(shè)計高強度螺栓接頭.第2．1．3條本規(guī)程適用的高強度螺栓承壓型連接為正常孔隙型，其制孔、摩擦面處理及施擰等要求均與高強度螺栓摩擦型連接相同。但因其為剪壓傳力,所連接組合的構(gòu)件在承載時會比高強度螺栓摩擦型連接組合的構(gòu)件有較大的變形，同時由于栓孔采用正常孔隙而不是緊密孔隙（國外有采用，裝配時將栓桿打入孔內(nèi)，其孔隙為0．3mm），故其承壓、抗剪的工作條件較差，類似普通螺栓。由于這些因素加之國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗，故對高強度螺栓承壓型連接的使用范圍先限制在只承受靜載或間接動載(并無反向受力）的構(gòu)件的連接中.薄壁型鋼因壁很薄,承壓抗力低，承壓時易產(chǎn)生撕裂破壞,故不宜采用承壓型連接.第2．1．4條冷彎薄壁型鋼壁很薄時,噴砂等除去牢固附著于表面的氧化皮可能引起板厚減薄，故摩擦面處理宜采用除去油垢或鋼絲刷除浮銹的處理方法。第2．1．5條對薄壁型鋼連接，從強度協(xié)調(diào)考慮，不宜采用大直徑螺栓。當壁厚小于4mm時，一般選用M12螺栓即可。第2．1．6條試驗表明,摩擦型連接處在較高溫度環(huán)境中時,由于預(yù)拉力產(chǎn)生應(yīng)力松弛而降低的影響,會引起連接滑移荷載及抗滑移系數(shù)的降低。試驗研究資料表明,當溫度在100~150℃范圍內(nèi)時，此降低幅度約為10％。本條即按此提出，作為工程應(yīng)用中的參考。當所處環(huán)境溫度高于150℃時,按照現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（包括相應(yīng)的連接）應(yīng)采取隔熱防護措施。第二節(jié)摩擦型連接的計算第2．2．1條本條完全引自現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJI7—88）與冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJ18—87）。以鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范為例，公式(2．2．l)與原規(guī)范（TJ17－74）中高強度螺栓在摩擦型連接中抗剪承載力公式(54)實質(zhì)上完全相同，但（54)式為容許應(yīng)力表達加預(yù)拉力的壓緊影響，使承壓孔壁形成了三維應(yīng)力狀態(tài),從而使承壓強度有相當程度的提高。本條表2．3．2中承壓設(shè)計強度即考慮了這一因素。當剪切面在螺紋處時，抗剪及承壓強度均將降低，故在實際工程中不可避免這種情況時，應(yīng)以螺紋有效直徑d，來計算承載力。

第2．3．4條與現(xiàn)行普鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范相同.對受拉、剪聯(lián)合作用的連接驗算，根據(jù)國內(nèi)外試驗研究情況，采用了拉剪橢圓相關(guān)公式，即式（2．3．4－l）來計算。國外一些有關(guān)規(guī)范、規(guī)程也都采用此同類相關(guān)式并已有較成熟的使用經(jīng)驗。此外,對承壓強度還要求滿足式(2．3．4—2)的要求。從機理上說，承壓強度與抗拉強度亦有相關(guān)關(guān)系，因預(yù)拉力對承壓強度有提高影響，而外拉力又對預(yù)拉力有減小影響.但根據(jù)試驗研究，即使外拉力Nbc達最大，預(yù)拉力P接近于零時，承壓強度的降低幅度也是不大的(不至20％）.故為應(yīng)用上的方便，即不再考慮相關(guān)關(guān)系的變化，而對承壓強度Nbc采用偏安全的定值折減系數(shù)1．2，這樣只需用單項式（2．3．4－2)核算即可。第2。3.5條本條與現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范有關(guān)條文相同，高強度螺栓承壓型連接除按前幾條要求計算承載力外，還應(yīng)考慮在標準荷載下不產(chǎn)生滑動的使用極限狀態(tài)要求。本條即按此控制要求提出的。因摩擦型連接是以荷載設(shè)計值下不產(chǎn)生滑移為極限狀態(tài)，而承壓型連接是以荷載標準值下不產(chǎn)生滑移為極限狀態(tài)，故可以摩擦型連接的承載力為基準限值,再考慮荷載設(shè)計值與荷載標準值之差別，即平均荷載分項系數(shù)1．3來確定此種狀態(tài)下承壓型連接的承載力。因而本條提出了承壓型連接抗剪承載力不得超過同類摩擦型連接抗剪承載力的30%，作為使用極限狀態(tài)的控制條件。第四節(jié)接頭設(shè)計第2．4.1條在同一接頭同一受力部位上混用不同連接時,其各自分擔的力將主要按變形協(xié)調(diào)關(guān)系來分配，若將剛度相差過大的連接并用在同一接頭中，因其不能同時承載共同工作，接頭總承載力仍只相當于剛度較大連接的單一承載力，這在力學性能上是不合理的。故不允許將摩擦型連接與承壓型連接混用，或與普通螺栓混用。

關(guān)于高強度螺栓摩擦型連接與焊接或鉚接并用，國外已進行了較多的試驗研究，其主要結(jié)論性意見是:1．高強度螺栓摩擦型連接與側(cè)角焊縫混用的性能優(yōu)于與端角焊縫混用的性能。前者混用接頭的最大強度可按（焊接接頭的最大強度＋O.62高強度螺栓連接的最大強度）或0．9X（高強度螺栓的滑動強度＋角焊縫最大強度）來考慮。2．高強度螺栓摩擦型連接與鉚接混用時能夠較好地協(xié)調(diào)工作，其接頭總承載力一般可按栓、鉚連接各自的承載力相疊加考慮。國外一些規(guī)范、規(guī)程（如美國、日本、挪威、澳大利亞、歐洲鋼協(xié)等）中都列入了可以考慮栓焊并用共同承載的條文，但實際應(yīng)用在工程設(shè)計中的情況也不多。考慮到并用連接的計算方法尚不十分成熟，在我國使用經(jīng)驗還很少，實際應(yīng)用的必要性并不大等原因,故在新建工程中不推薦使用混用連接。而只限于必要時在改、擴建工程中用于結(jié)構(gòu)連接的補強。這種情況下，可考慮原有的高強度螺栓或鉚釘只承受原有結(jié)構(gòu)的恒載,其它荷載則由新補強的連接承受。此外，關(guān)于新接頭中檢焊并用的施工順序,美國、日本鄭重考慮焊接對板件變形不易夾緊的影響,因而推薦光擰后焊，而挪威、歐洲等則鄭重考慮焊接加熱對高強度螺栓應(yīng)力松弛的影響,而推薦先焊后擰，故何種工序合理，宜根據(jù)板件厚度、反變形措施等條件具體分析考慮。在同一接頭中不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連接所組成的接頭并用連接，可形成共同的承載能力，在使用上也有成熟的經(jīng)驗.第2．4．2條、第2．4．3條、第2．4.4條各條均參照鉚接連接的經(jīng)驗沿用其相應(yīng)規(guī)定,并與現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范條文相同。第2．4．5條國內(nèi)外許多試驗研究均表明，T形（或法蘭等）受拉高強度螺栓連接在承載時,由于T形翼緣板翹曲變形影響，在此翼緣面上會同時作用有附加杠桿力。當翼緣板剛度不大(即板厚不厚）時,此杠桿力可使受拉高強度螺栓的附加拉力達30％甚至更高，故不可忽視，但杠桿力的大小與翼緣板厚、螺栓排列及直徑、接頭形狀等多種因素有關(guān)，準確計算十分困難，雖經(jīng)多年研究，至今仍未得出公認的較準確且方便的計算公式，而大多是半經(jīng)驗半理論的.應(yīng)用于工程時均帶有相當?shù)慕菩?對美國道蒂、美國規(guī)范及手冊、荷蘭施塔克、同濟大學、歐洲鋼協(xié)及日本《高強度螺栓設(shè)計指南》等提出的各算式試算比較，對同一算例算得的杠桿力附加系數(shù)各為0.44、0.128、0.196、0。22、0。005等值，對見其差異很大。不便推薦出合理通用的統(tǒng)一算式。故本規(guī)程中只提出了當板件剛度不大時宜考慮杠桿力的不利影響，而未給出算式。當在工程中有必要考慮此影響而又無試驗依據(jù)與可靠資料時，可以參照日本《高強度螺栓設(shè)計指南》（80版）或美國AISC手冊中提的算式近似考慮杠桿力的影響。為了減少杠桿力的不利影響，本規(guī)程條文中提出了在T型連接中宜采用較大剛度（厚度)的板件.至于板件達多厚時，可忽略不計杠桿力的影響,在法國鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范、日本《設(shè)計指南》及費希爾的著作等資料中給出了算式,經(jīng)試算此厚度限值約在2。2～2。5d（d為受拉連接高強度螺栓的直徑）,此值若用于實際工程，似亦偏大。第2。4．6條承受彎矩或彎剪聯(lián)合作用的外伸式端板接頭的工作狀態(tài)較復雜，按現(xiàn)有資料其計算方法可有栓群法、擬梁法及將受拉區(qū)按T形件計算等三類方法.經(jīng)試算比較及分析后，本條文中仍推薦了國際上較多采用的栓群法.在算式中只求解最外排螺栓所受的最大拉力，而不包括端板厚度的驗算,故設(shè)計者應(yīng)自己考慮核算.同時，本算式未考慮杠桿力的影響,在應(yīng)用時需加以注意。試驗表明，這種接頭處雖因有彎矩作用使部分螺栓受有外拉力而降低了抗剪承載力，但因端板受壓壓緊作用又增加了壓緊,進而使摩擦抗剪力有所補償，其接頭總抗剪力一般并不降低。但在本規(guī)程中所提出的計算式偏安全的不考慮這種壓緊補償作用，只考慮受拉區(qū)及受壓區(qū)螺栓抗剪承載力的總和.第2．4。7條、第2。4。8條均沿用已有且較成熟的拼接計算方法。第2．4．9條試驗表明，當構(gòu)件連接或拼接接頭較長，所排螺栓數(shù)量較多時,由于力作用在兩端,使接頭瑞部的螺栓與中部螺栓承受的力呈馬鞍形不均勻分布,前者受力大而較早達到最大承載力，因而使總的承載力有所降低.故參照有關(guān)試驗，對這種長接頭的承載力乘以折減系數(shù)門(1。1-l1／150d0）。第五節(jié)連接構(gòu)造要求第2.5.1條、第2.5。2條均參照現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范相應(yīng)條文而提出。

第2.5。3條是沿用鉚接結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)首鋼設(shè)計院及冶金部建筑研究總院的試驗研究結(jié)果確定的,表2．5．3的取值原則說明如下：

一、緊固件最小中心距和邊距；

1．在垂直于力作用方向；

(l）應(yīng)使鋼材凈截面的抗拉強度大于或等于鋼材的承壓強度；

（2）毛截面屈服先于凈截面破壞；

(3）受力時避免在孔壁周圍產(chǎn)生過度應(yīng)力集中;（4）施工時影響。以往為了方便擰緊螺母，最小栓距習用3.5d0,在編制《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(TJ17—74）時經(jīng)征求意見，認為3d0即可，高強度螺栓用套筒搬手,采用3d0也是可以的,故統(tǒng)一采用3d0作為最小檢距；2．順內(nèi)力方向，按母材抗擠壓和抗剪切等強的原則而定。（l）端距2d0是考慮鋼板在端部不致被緊固件沖切破壞而定；（2）緊固件的中心距,理論值約為2d0．考慮前述其他因素取為3d0；二、緊固件的最大中心距和邊距；1．在垂直內(nèi)力方向：取決于鋼板間的緊密貼合條件；2．在順內(nèi)方向：取決于鋼板的緊密貼合以及緊固件間鋼板的變形約束條件；第2。5.4條翼緣角鋼面積最小限值是為了保證整個翼緣與腹板之間能有可靠的傳力連接“翼緣板理論切斷點處外伸長度內(nèi)的連接件數(shù)量是考慮翼緣板在剛進入理論切斷點以內(nèi)即能參加梁的工作而定.第2．5．5條因型鋼的抗彎剛度較大，采用高強度螺栓不易使摩擦面貼緊。第2。5。6條提出了注意保護摩擦面的要求。但一般不宜采用外貼保護膜的作法，因除膜時費工費時。第三章施工及驗收

第一節(jié)高強度螺栓連接副的儲運和保管第3．1．1條本條規(guī)定了大六角頭高強度螺栓連接副的組成和組合、扭剪型高強度螺栓連接副的組成。由于高強度螺栓連接副制造廠是按批保證扭矩系數(shù)或緊固軸力，所以在使用時應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。

第3。1。2條高強度螺栓連接副的質(zhì)量，必須達到技術(shù)條件的要求,不符合技術(shù)條件的產(chǎn)品,不得使用。因此，每一制造批必須由制造廠出具質(zhì)量保證書.第3.1。3條螺紋損傷后將會改變高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)或緊固軸力,因此在運輸、保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸,防止損傷螺紋。第3.1。4條本條規(guī)定了高強度螺栓連接副在保管過程中應(yīng)注意事項,其目的是為了確保高強度螺栓連接副使用時同批;盡可能保持出廠狀態(tài)，以保證扭矩系數(shù)或緊固軸力不發(fā)生變化。

第3.1．5條本條是高強度螺栓連接副在現(xiàn)場安裝過程應(yīng)注意的事項，其目的也是為了防止扭矩系數(shù)或緊固軸力發(fā)生變化。第二節(jié)高強度螺栓連接構(gòu)件的制作第3．2．1條本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205－83）中第3．5．2條相同。第3．2.2條本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205－83）中第3．5．3條相同.第3.2。3條沖孔工藝會使孔邊產(chǎn)生微裂紋，降低鋼結(jié)構(gòu)疲勞強度，還會使鋼板表面局部不平整，所以必須采用鉆孔工藝。因高強度螺栓連接是靠板面摩擦傳力，為使板層密貼,有良好的面接觸，所以孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺。第3。2．4條本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205－83)中第3．5．4條相同.第3．2.5條本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ205－83）中第3．5．5條相同.第3.2．6條鋼板表面不平整，有焊接飛濺、毛刺等將會使板面不密貼，影響高強度螺栓連接的受力性能，另外,板面上的油污將會大幅度降低摩擦面的抗滑移系數(shù),因此表面不得有油污。表面處理方法的不同，直接影響摩擦面的抗滑移系數(shù)的取值，設(shè)計圖中要求的處理方法決定了抗滑移系數(shù)值的大小，放加工中、必須與設(shè)計要求一致.第3。2。7條高強度螺栓連接處鋼板表面上，如粘有贓物和油污,將會大幅度降低板面的抗滑移系數(shù)，影響高強度螺栓連接的承載能力,所以摩擦面上嚴禁作任何標記,還應(yīng)加以保護。第3。2．8條影響高強度螺栓連接承載能力的最重要因素是摩擦面的抗滑移系數(shù)和高強度螺栓擰緊預(yù)拉力，為確保連接的可靠性，所以摩擦面的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求.第三節(jié)高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗第3．3。1條高強度螺栓連接副運到工地后必須進行有關(guān)的機械性能檢驗,合格后方準使用，這是使用前把好質(zhì)量關(guān)的工作。大六角頭高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差，扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)是保證高強度螺栓施工時擰緊預(yù)拉力準確性的重要指標項目,所以必須進行檢測。第3.3.2條一、本條規(guī)定抗滑移系數(shù)應(yīng)分別由制造廠和安裝單位檢驗，即制造廠必須保證所制作之鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計規(guī)定，安裝單位應(yīng)檢驗運到現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)是否符合設(shè)計要求。考慮到每項鋼結(jié)構(gòu)工程的數(shù)量和制造周期差別較大,因此明確規(guī)定了檢驗批量的劃分原則及每一批應(yīng)檢驗的組數(shù).二、抗滑移系數(shù)檢驗不能在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進行，只能通過試件進行模擬測定。為使試件能真實地反映構(gòu)件的實際情況，規(guī)定了試件與構(gòu)件應(yīng)為六個相同條件,否則,試件代表性不強。三、為了避免偏心引起測試誤差,本條規(guī)定了試件的連接型式采用雙面對接拼接。考慮到三栓試件在拼裝時可避免偏心影響，推薦采用三栓試件。由于抗滑移系數(shù)的大小與測試試件的截面積大小有關(guān)，為使試件能真實反映實際構(gòu)件，因此試件的連接計算應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。四、用拉力試驗測得的抗滑移系數(shù)值比用壓力試驗測得的小，為偏于安全，本條規(guī)定了抗滑移系數(shù)檢驗采用拉力試驗。為避免偏心對試驗值的影響，試驗時要求試件的軸線與試驗機夾具中心線嚴格對中。五、在計算抗滑移系數(shù)值時,對于大六角頭高強度螺栓Pt為拉力試驗前擰在試件上的高強度螺栓實測預(yù)拉力值。因為高強度螺栓預(yù)拉力值的大小對測定抗滑移系數(shù)有一定的影響，所以本條規(guī)定了每個高強度螺栓擰緊預(yù)拉力的范圍；對于扭剪型高強度螺栓，用與試件上高強度螺栓同批的其它五套高強度螺栓的緊固軸力的平均值作為試件上的高強度螺栓的擰緊預(yù)拉力Pt與大六角頭高強度螺栓相比，因Pt值不是直接從試件上實測的，所以存在一定的風險性。六、為確保高強度螺栓連接的可靠性，本條規(guī)定了抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計值，否則就認為構(gòu)件的摩擦面沒有處理好，不符合設(shè)計要求,鋼結(jié)構(gòu)不能出廠或者工地不能進行拼裝，必須對摩擦面作重新處理，重新檢驗，直到合格為止.第四節(jié)高強度螺栓連接副的安裝第3．4．1條使用過長的螺栓將浪費鋼材，增加不必要的費用，并給高強度螺栓施擰時帶來困難。螺栓太短的會使螺母受力不均勻，為此本條提出了螺栓長度的計算公式.

第3。4．2條鋼板表面上有浮銹會降低抗滑移系數(shù),安裝前必須清除。

第3．4．3條本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ205－83）中第3．6．3條相同。第3．4．4條本條內(nèi)容與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205－83）中第4．5．2條相同。第3．4．5條用高強度螺栓兼做臨時螺栓，由于該螺栓從開始使用到終擰完成相隔時間較長,在這段時間內(nèi)因環(huán)境等各種因素的影響（例如下雨），其扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化，會嚴重影響高強度螺栓終擰預(yù)拉力的準確性，因此，本條規(guī)定高強度螺栓不能兼做臨時螺栓。第3．4．6條對于大六角頭高強度螺栓連接副，墊圈設(shè)置內(nèi)倒角是為了與螺栓頭下的過渡圓弧相配合，因此在安裝時墊圈帶倒角的一側(cè)必須朝向螺栓頭,否則螺栓頭就不能很好與墊圈密貼，影響螺栓的受力性能。對于螺母一側(cè)的墊圈，因倒角側(cè)的表面較為平整、光滑，擰緊時扭矩系數(shù)較小，且離散率也較小，所以墊圈有倒角一側(cè)應(yīng)朝向螺母.第3.4．7條強行穿入螺栓時，必然使螺紋受損傷,嚴重影響擰緊預(yù)拉力。第3。4.8條潮濕板面會引起鋼板、螺栓的銹蝕，這將影響高強度螺栓連接長期使用的安全。

第3。4．9條大六角頭高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)與標準偏差是保證擰緊預(yù)拉力準確性的關(guān)鍵參數(shù)，為此對大六角頭高強度螺栓在施工前必須進行連接副扭矩系數(shù)復驗。第3。4．10條和其它材料一樣,高強度螺栓連接副在擰緊后也會產(chǎn)生預(yù)拉力的損失，為保證連接副在使用階段達到設(shè)計預(yù)拉力,因此在施擰時應(yīng)考慮預(yù)拉力損失值，即施工預(yù)拉力比設(shè)計預(yù)拉力增加10%。第3.4.11條在用扭矩法擰緊高強度螺栓時,影響預(yù)拉力精度的因素除扭矩系數(shù)外，就是擰緊扭矩,所以規(guī)定了施擰用的扭矩板手和校正扳手的扭矩誤差。第3．4．12條由于連接處鋼板不平整,致使先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力有很大的差別,為克服這一現(xiàn)象，提高擰緊預(yù)拉力的精度，使各螺栓受力均勻，因此高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰和終擰。第3．4．13條制造廠在測定高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)時，是在擰緊螺母時測得的，因此安裝施擰時也只準在螺母上施加扭矩。第3.4．14條扭剪型高強度螺栓連接副其擰緊預(yù)拉力的精度是靠連接副緊固軸力保證的，為此在施工前必須進行緊固軸力檢驗，合格后方準使用。第3．4.15條與第3．4.12條相同.第3．4.16條螺栓群由中央順序向外擰緊,為使高強度螺栓連接處板層能更好密貼。第3。4。17條高強度螺栓連接副安裝在構(gòu)件上如不及時擰緊,其扭矩系數(shù)會有較大的改變，所以本條規(guī)定了擰緊工作應(yīng)在同一天內(nèi)完成.第五節(jié)高強度螺栓連接副施工質(zhì)合檢查和驗收第3.5．1條考慮到在進行施工質(zhì)量檢查時，高強度螺栓的預(yù)拉力損失大部分已經(jīng)完成，故在檢查扭矩計算公式中，高強度螺栓的預(yù)拉力采用設(shè)計值.

第3.5。2條、第3。5。4條高強度螺栓施工質(zhì)量的原始檢查驗收記錄是工程竣工驗收的重要技術(shù)資料,應(yīng)做為評定工程質(zhì)量的依據(jù)并應(yīng)納入工程技術(shù)檔案。第3.5.3條不能用專用扳手擰緊的扭剪型高強度螺栓,施擰是按大六角頭高強度螺栓擰緊工藝，因此檢查方法也應(yīng)按大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理.第六節(jié)油漆第3．6．1條為了避免腐蝕氣體的侵蝕，防止高強度螺栓的延遲斷裂,所以板縫應(yīng)用膩子進行封閉。膩子配方由安裝單位選配。