1、*有限責任公司生產安全事故風險評估報告編 號： CDZMFX/2021 版 號： A版/0次修改 編 制： 事故風險評估工作組 審 核： 批 準： 狀 態： 20200322 發布 20200401 實施1 前言根據安全生產事故應急預案管理辦法（中華人民共和國應急管理部令第2號）的要求，結合我公司生產經營情況進行風險源識別，分析其風險事故類型及事故狀態下的影響，風險防范措施是否全面、可靠。通過對公司事故風險進行評估，以彌補防范措施的不足，最大限度減少人員傷亡和財產損失、降低損害和社會影響，保障公眾安全，維護社會穩定，促進經濟社會全面、協調、可持續發展。2 總則2.1評估目的針對不同事故種類及特

2、點，識別存在的危險有害因素，確定可能發生的事故類別，分析事故發生的可能性，以及可能產生的直接后果和次生、衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風險措施，并指導應急預案體系建設、應急預案的編制。2.2風險評估對象與范圍本次事故風險評估僅針對*有限責任公司位于的廠區進行事故風險評估。2.3風險評估程序風險評估應按照風險評估準備、評估實施和編制評估報告的程序進行，評估流程如下：圖2-1風險評估流程圖2.4風險評估主要依據2.4.1國家有關法律、法規、標準及有關規定（1）中華人民共和國突發事件應對法(中華人民共和國主席令第69號)（2）中華人民共和國安全生產法(中華人民共和國主

3、席令第13號)（3）中華人民共和國消防法(中華人民共和國主席令第29號)（4）生產安全事故隱患排查治理暫行規定（國家安監總局令第16號）（5）安全生產事故應急預案管理辦法（中華人民共和國應急管理部令第2號）（6）企業安全生產費用提取和使用管理辦法（財企201216號）（7）關于規范生產安全事故應急預案評審備案工作的通知（成安監函20189號）（8）工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）（安監總管四2017129號）（9）關于印發城市安全風險評估工作“一辦法、三規范”的通知（成安委201816號）（10）生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則（GB/T29639-2020）（11）

4、企業職工傷亡事故分類標準（GB6441-1986）（12）生產過程危險和有害因素分類與代碼（GBT 13861-2009）（13）建筑設計防火規范（2018版）（GB500162014）（14）消防給水及消火栓系統技術規范（GB50974-2014）（15）建筑滅火器配置設計規范（GB501402005）（16）成都市企業安全生產風險分級管控工作規范（DB 5101/T 182018）2.4.2其他相關資料（1）公司安全生產管理制度、操作規程（2）公司安全生產方針和目標（3）公司原有生產安全事故應急預案（4）歷次應急演練總結及評估結果（5）成都市生產安全事故災難應急預案（6）成都市市生產安全事

5、故災難應急預案3風險評估組織機構與職責3.1組織機構為貫徹落實國家對危險源管理的相關方針、政策、法律、法規、規章、標準和規程，完善*有限責任公司事故風險評估管理工作，規范危險源風險控制的日常管理，現結合公司實際，特成立了總經理為組長的事故風險評估組如下：組 長：副組長：成員：、3.2機構職責（1）根據國家相關規定，制定公司風險評估準則，明確風險評估方法。（2）對公司生產經營過程進行危險有害因素辨識，按照企業職工傷亡事故分類標準GB6441-1986的規定辨識可能發生的事故類別。（3）按照成都市企業安全生產風險分級管控工作規范（DB 5101/T 182018）等標準開展風險評估，評估各種后果的

6、危害程度和影響范圍，分析事故可能產生的次生、衍生后果，確定風險等級。（4）根據工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準（2017版）（安監總管四2017129號）的要求，判定公司是否存在重大事故風險。（5）建立事故風險分級管控機制，實施風險差異化動態管理。定期對重大、較大事故風險進行分析、評估、預警。（6）提出風險控制的管理措施、技術措施、監控措施和事故應急措施等，將可能導致的事故后果限制在可防、可控范圍之內。（7）編制事故風險評估報告。4 危險有害因素辨識4.1生產過程中可能發生的事故類型根據企業職工傷亡事故分類標準(GB6441-86)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性因素、致害物、傷害方式等

7、，火災、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、坍塌、灼燙、容器爆炸等突發事故是本公司可能發生的傷害事故。4.1.1火災危險、有害因素本公司生產上使用的可燃性物質，在生產過程，如管理不善，違規用火、亂丟煙頭等將會引起火災事故。配電柜因電氣線路短路、過載、接觸不良、散熱不良等，引發電器火災，同時在電器檢修過程中，違規操作，也會引起火災事故。4.1.2觸電事故危險、有害因素電氣設備運行時引起觸電事故的主要原因，除了設備自身缺陷、設計不當等技術因素外，大部分是由于違章作業、違規操作引起的，常見的包括：（1）缺乏電氣安全知識，非專業人員蠻干行為；（2）安裝不善，設備維修不善，裝設地線不驗電；（3）線路檢修

8、時不設置或未按規定裝設接地線；電氣線路、設備檢修中措施不落實，選用元件型號不匹配或性能降低；（4）線路或電氣設備進行檢修工作，未掛牌警示，配合不當，未得到通知就對停電設備恢復送電；（5）在帶電設備附近工作時，不符合安全距離或無監護措施；（6）現場臨時用電管理不善導致；或由于違章操作、違章指揮，操作人員誤合閘而使檢修人員觸電；（7）機械多采用三相380V電源，一旦絕緣破損造成觸電事故。觸電事故易造成人員傷亡和財產損失，主要發生在生產車間、辦公區電氣設備設施使用場所及電氣設備設施檢維修作業過程。4.1.3機械傷害危險、有害因素（1）機械設備上的零部件或刀具飛出的危險。機械設備上的零部件發生意外情況

9、造成破裂而飛出會造成傷害。如鋸床上斷裂的鋸條或未夾緊的鋸片等。（2）加工時與工件接觸的危險在加工時，與加工的工件接觸會產生傷害，機械一部分采用手工送料，這是容易傷手的原因，當手推壓木料送進時，遇到節疤，彎曲或其他缺陷，手會不自覺與刃口接觸，造成割傷甚至斷指。（3）操作人員違反操作規程帶來的危險。操作人員不熟悉機械的性能和安全操作技術，或不按照安全操作規程進行作業，加之機械設備未安裝安全防護裝置或安全防護裝置失效，極易造成事故。（4）接觸高速轉動的刀具的危險機械的工作刀軸轉速很高，一般可達達到25005000r/min，因而轉動慣性很大，難于制動。操作者為了使其在電機停止后盡快停止，往往習慣性用

10、手或木棒制動，常因不慎使手與轉動的刀具接觸，造成傷害。4.1.4物體打擊危險、有害因素（1）搬運、裝卸過程中違反操作規程，或物品堆垛過高不穩，引起物體打擊事故。（2）高處作業使用的工具或配件未有效固定，落下易造成物體打擊傷害事故。（3）高速運轉設備未定期維護保養，零部件松動或損壞飛出，導致物體打擊傷害事故。物體打擊事故易造成人身傷害和財產損失，主要發生在生產車間搬運、裝卸等作業過程。4.1.5高處墜落危險、有害因素高處墜落事故在高處（基準面2米及以上）作業中發生墜落造成的傷亡事故。檢維修作業人員進行登高作業活動時，作業人員未佩戴勞動防護或未采取安全防護措施、安全防護措施不當、違章指揮等原因，均

11、可能造成高處墜落事故，導致人員傷亡事故的發生。4.1.6坍塌危險、有害因素（1）原材料、產品堆碼過高。（2）原材料、產品堆碼不規范。（3）物品裝卸與搬運過程不規范，碰撞到堆碼原材料及產品。4.1.7容器爆炸危險、有害因素公司壓力容器若受到擠壓或碰撞以及安全附件等未定期進行檢測校驗，可能引發容器爆炸。4.1.8 灼燙灼燙傷害是指火焰燒傷、高溫物體燙傷。本項目在注塑和熱熔過程中溫度較高，若作業人員未佩戴勞動防護用品，可能發生人員燙傷事故。4.2周邊環境、平面布置等方面的危險、有害因素辨識周邊環境、平面布置等方面危險、有害因素辨識見下表：序號名稱主要危險及危害因素產生后果1周邊環境與周邊企業、電力線

12、、通信線、道路、居民區或公共建筑等保持足夠的防火間距。發生重大火災事故時危及相鄰企業或居民安全，相互間影響較小，社會影響較低。2平面布置車間、辦公區按功能相對集中分別布置，疏散通道堵塞。發生火災、爆炸等事故時會擴大事故影響，人員不能有效撤離，擴大傷亡及損失。3建構筑物1）建構筑物基礎可能發生地基沉降、地震等情況。2）建構筑物防火間距、耐火等級不足。3）建筑通風設施不良，西曬等。4）防雷防靜電設施未定期檢測等。發生坍塌、火災、觸電等事故4檢修過程檢修人員安全帶、安全繩等防護設施佩戴不全或佩戴不規范。檢修過程中受到空間的限制。違章指揮、違章操作，違規用電，私拉亂接，未采取有效防護接地措施。人員缺乏

13、防護意識，防護用品缺失，未按要求配發或佩戴不規范。檢修、動火、受限空間作業、高處作業等管理制度缺失，作業人員無證上崗。導致火災、物體打擊等人身傷害和財產損失事故。4.3周邊相鄰企業相互影響分析*有限責任公司周邊主要是道路、工廠。公司周邊環境關系滿足建筑設計防火規范（2018版）（GB50016-2014）的有關要求。4.4自然條件危險、有害因素辨識與分析自然條件危險、有害因素分析見下表：序號名稱主要參數可能對公司造成的影響1地震抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g若本項目未進行抗震設計、施工，可能造成房屋倒塌，造成事故2地質地質條件較好，地勢平坦無大的地質災害威脅。3雷電年平均

14、雷暴日34天，夏季多雷暴對建筑、人員等造成雷擊傷害。4洪水、內澇平均降水量977.2mm，夏季多中到大雨，間有暴雨不受洪水威脅；若公司排水不善，暴雨可能造成內澇。5風速風頻常年主導風為偏北風，年平均風速1.0m/s，年平均靜風頻率 48%影響較小，受偶爾大風氣象影響，對公司設備設施造成損壞。6溫濕度多年平均氣溫：16.5，極端最高氣溫：37.5，極端最低氣溫：-4.6。平均無霜期為297d天。夏季高溫、高濕氣候，可能導致人員誤操作，發生事故；可能導致中暑。5事故風險分析參照企業職工傷亡事故分類標準（GB6441-86）的事故分類，對生產過程中可能發生的事故類型進行辨識分析。可能發生的事故類型及

15、嚴重程度見下表：序號事故類型發生原因分析發生可能性發生部位嚴重程度影響范圍1火災生產過程使用的可燃物，遇點火源（高溫煙頭等），易發生火災事故。電氣設備過負荷、電氣線路接頭接觸不良、電氣線路短路等是電氣引起火災。將沒有熄滅的煙頭和火柴梗扔在可燃物中引起火災。在機器運轉過程中，不按時加油潤滑，或沒有清除附在機器軸承上面的雜質、廢物，使機器該部位摩擦發熱，引起附著物起火。設施設備疏于維護保養，導致在使用過程中無法正常運行，因摩擦、過載、短路等原因造成局部過熱，從而引發火災。沒有設置可靠的防雷保護設施，發生雷擊起火。較大各電氣配電柜、車間、庫房、辦公區較大廠區內及周邊2觸電電器設備、線路長時間使用，絕

16、緣層破損老化。2）電器設備接地不良或未接地。3）臨時用電私拉亂接、管理不善、超負荷運行。4）未按照規定進行必要的保養和檢查。5）員工未按照安全操作規程。較大各電氣配電柜、帶電機械設備、辦公室一般部門內3機械傷害檢修、檢查機械忽視安全措施。缺乏安全裝置。電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重后果。機械設備帶病運行，不符合安全要求。在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業。任意進入機械運行危險作業區（采樣、干活、借道、揀物等）。不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。較小機械設備一般部門內4物體打擊貨物堆放不穩。轉動部位的

17、零部件不牢固。平臺上的小物品，平臺未設置踢腳板。存在交叉作業現象。轉動設備發生缺陷。安全防護裝置缺失或失效。較小原材料、成品堆碼區一般部門內5高處墜落作業人員缺乏高處作業安全知識；高處作業未使用安全防護裝備或安全防護裝備不符合要求；不遵守安全操作規程，作業前未對安全防護裝備進行檢查、確認；作業人員突發疾病；室外作業時遇到風、雨、雪、冰等氣象條件影響等，可能造成作業人員高處墜落。較小生產加工區域、物料裝卸區域一般部門內6坍塌項目在生產過程中會，堆場會存儲大量原材料以及生產的成品，存儲占地面積大，堆垛高；裝車作業過程中未進行風險分析或人員誤入作業場所當物料垮塌，可能造成坍塌事故。廠區內運輸車輛輛進

18、出頻繁，載重量較大，且生產廠房承重構件未設置有防撞設施，可能由于車輛碰撞生產廠房導致生產廠房發生坍塌風險。生產廠房地基未夯實、使用材料質量有問題、搭設不規范、上部荷載過大或因外界因素影響（暴風、車輛碰撞）造成生產廠房坍塌。生產廠房的網架支撐體系未進行受力計算、支撐體系未按照方案要求搭設、上部荷載過大。較小原材料、中間產品、成品堆碼區、車間較大部門內7容器爆炸1）空壓機等壓力容器超壓。2）壓力容器有先天性缺陷。3）未按規定對壓力容器進行定期檢驗和報廢。4）壓力容器儲罐內腐蝕和外腐蝕。5）安全閥卡澀，未按規定進行定期校驗，排氣量不夠。6）操作人員違章操作。較小空壓機房較大廠區內及周邊8灼燙1）注塑

19、、熱熔等設備的高溫表面無隔熱措施，人員直接接觸高溫設施。2）違規用電，發生電灼傷。較小注塑、熱熔區域一般部門內主要危險源及分布情況見下表：危險場所可能發生的事故類別主 要 原 因各電氣配電柜、車間、庫房、辦公區火災生產過程使用的可燃物，遇點火源（高溫煙頭等），易發生火災事故。電氣設備過負荷、電氣線路接頭接觸不良、電氣線路短路等是電氣引起火災。將沒有熄滅的煙頭和火柴梗扔在可燃物中引起火災。在機器運轉過程中，不按時加油潤滑，或沒有清除附在機器軸承上面的雜質、廢物，使機器該部位摩擦發熱，引起附著物起火。設施設備疏于維護保養，導致在使用過程中無法正常運行，因摩擦、過載、短路等原因造成局部過熱，從而引發

20、火災。沒有設置可靠的防雷保護設施，發生雷擊起火。各電氣配電柜、帶電機械設備、辦公室觸電電器設備、線路長時間使用，絕緣層破損老化。2）電器設備接地不良或未接地。3）臨時用電私拉亂接、管理不善、超負荷運行。4）未按照規定進行必要的保養和檢查。5）員工未按照安全操作規程。機械設備機械傷害檢修、檢查機械忽視安全措施。缺乏安全裝置。電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重后果。機械設備帶病運行，不符合安全要求。在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業。任意進入機械運行危險作業區（采樣、干活、借道、揀物等）。不具操作機械素質的人員上崗或作

21、業人員操作失誤。原材料、成品堆碼區物體打擊貨物堆放不穩。轉動部位的零部件不牢固。平臺上的小物品，平臺未設置踢腳板。存在交叉作業現象。轉動設備發生缺陷。安全防護裝置缺失或失效。生產加工區域、物料裝卸區域高處墜落作業人員缺乏高處作業安全知識；高處作業未使用安全防護裝備或安全防護裝備不符合要求；不遵守安全操作規程，作業前未對安全防護裝備進行檢查、確認；作業人員突發疾病；室外作業時遇到風、雨、雪、冰等氣象條件影響等，可能造成作業人員高處墜落。原材料、中間產品、成品堆碼區、車間坍塌項目在生產過程中會，堆場會存儲大量原材料以及生產的成品，存儲占地面積大，堆垛高；裝車作業過程中未進行風險分析或人員誤入作業場

22、所當物料垮塌，可能造成坍塌事故。廠區內運輸車輛輛進出頻繁，載重量較大，且生產廠房承重構件未設置有防撞設施，可能由于車輛碰撞生產廠房導致生產廠房發生坍塌風險。生產廠房地基未夯實、使用材料質量有問題、搭設不規范、上部荷載過大或因外界因素影響（暴風、車輛碰撞）造成生產廠房坍塌。生產廠房的網架支撐體系未進行受力計算、支撐體系未按照方案要求搭設、上部荷載過大。空壓機房容器爆炸1）空壓機等壓力容器超壓。2）壓力容器有先天性缺陷。3）未按規定對壓力容器進行定期檢驗和報廢。4）壓力容器儲罐內腐蝕和外腐蝕。5）安全閥卡澀，未按規定進行定期校驗，排氣量不夠。6）操作人員違章操作。注塑、熱熔區域灼燙1）注塑、熱熔等

23、設備的高溫表面無隔熱措施，人員直接接觸高溫設施。2）違規用電，發生電灼傷。6 事故風險評價6.1風險評估準則風險評估準則包括事件發生的可能性、嚴重性的取值標準及風險等級評定標準。見下表：表6-1 事故發生的可能性分析指標釋義分級（P）可能性等級歷史發生概率全國范圍內同類風險過去N年發生此類突發事件（事故）的次數（頻率）為評判依據過去2年發生1次以上很可能E過去5年發生1次較可能D過去10年發生1次可能C過去10年以上發生1次較不可能B過去從未發生基本不可能A表6-2 事故發生的后果嚴重性分析指標釋義分級（S）后果嚴重性等級等效折算死亡人數（M）將安全風險源對人、經濟、周邊重要目標、基礎設施的損

24、失折算成等效死亡人數進行計算，其對應指標的等效死亡人數分別用M1、M2、M3、M4表示。10很大E3-9（含）大D2-3（含）一般C1-2（含）小B1很小AM=M1+M2+M3+M4注：M1、M2、M3、M4各項指標計算說明如下：1評估領域人安全風險對人所造成的損失主要從安全風險源所在場所、位置的從業人員數量（用N表示）來衡量，從業人員數量（N）等效死亡人數（M1）具體計算如下式所示：0.5N 火災、爆炸、毒性氣體泄漏0.1N 其他安全風險類型M1=2評估領域經濟安全風險對經濟所造成的損失主要從設備設施的資產總值來度量，經濟損失（E）萬元等效死亡人數（M2）具體計算如下式所示：0.005E 火

25、災、爆炸、可能導致設備設施完全損壞的安全風險類型M2=0 其他安全風險類型3評估領域社會安全風險對社會所造成的損失主要包括對周邊重要目標影響（T）、基礎設施損壞或中斷（I）兩個參數。周邊重要目標包括黨政機關、軍事管理區、文物保護單位、學校、醫院、養老院、人員密集場所（如居民小區、大型城市綜合體、商場市場、賓館飯店、娛樂場所、體育場館、交通樞紐等）、主要道路橋梁等。周邊重要目標數量（T）等效死亡人數（M3）具體計算如下式所示：5T 火災、爆炸、毒性氣體泄漏0 其他安全風險類型M3=基礎設施損壞或中斷是指因安全風險引發的事故或突發事件造成供水、電力、燃氣、道路交通、通信的中斷。基礎設施數量（I）等

26、效死亡人數（M4）具體計算如下式所示：10I 火災、爆炸等可能導致基礎設施損壞的安全風險類型0 其他安全風險類型M4=表6-3 風險等級劃分級別危險程度可能導致的后果警示色一級重大風險一定條件下易導致特別重大安全生產事故。紅色二級較大風險一定條件下易導致重大安全生產事故。橙色三級一般風險一定條件下易導致較大安全生產事故。黃色四級低風險一定條件下易導致一般安全生產事故。藍色6.2風險評估方法風險矩陣(Risk Matrix)是一種將定性或半定量的后果分級與產生一定水平的風險或風險等級的可能性相結合的方式。表6-4 風險分級（風險矩陣）風險等級后果嚴重性很小A小B一般C大D很大E可能性基本不可能

27、A低低低一般較大較不可能 B低低一般較大重大可能 C低一般一般較大重大較可能 D一般一般較大重大重大很可能 E一般較大重大重大重大圖例：重大風險（1級）較大風險（2級）一般風險（3級）低風險（4級）6.3風險矩陣評估（1）在危險源辨識過程中發現危險源屬于如下情況時，可直接確定為具有不可接受的風險： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 違反國家相關法律法規和標準，有缺陷或不符合要求，而由此潛在的風險為重大風險； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 歷史上發生過事故和重大未遂事故和險情，但目前防范措施仍未到位由此潛在的風險為重大風險； = 3 * GB3 * MERGEFO

28、RMAT 不符合企業方針的； = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 員工或相關方有強烈抱怨和要求的。（2）采取“矩陣法”評價法,分析危險源導致危險事件、事故發生的可能性和后果,確定企業風險等級。表6-5 風險分析評估情況一覽表事故類別發生區域/部位后果嚴重性可能性影響范圍風險等級火災各電氣配電柜、車間、庫房、辦公區人員傷亡、財產損失、設備損壞可能發生廠區內及周邊較大風險觸電各電氣配電柜、帶電機械設備、辦公室人員傷亡可能發生部門內一般風險機械傷害機械設備人員傷亡可能發生部門內一般風險物體打擊原材料、成品堆碼區人員傷亡可能發生部門內低風險高處墜落生產加工區域、物料裝卸區域人員傷亡可能發生

29、部門內低風險坍塌原材料、中間產品、成品堆碼區、車間人員傷亡、財產損失、設備損壞可能發生廠區內一般風險容器爆炸空壓機房人員傷亡、設備損壞可能發生廠區內及周邊一般風險灼燙注塑、熱熔區域人員傷亡可能發生廠區內低風險6.4事故類別及風險評估匯總表6-6 事故類別及風險評估匯總表事故類型發生區域/部位危險源或危險因素風險等級影響范圍火災各電氣配電柜、車間、庫房、辦公區生產過程使用的可燃物，遇點火源（高溫煙頭等），易發生火災事故。電氣設備過負荷、電氣線路接頭接觸不良、電氣線路短路等是電氣引起火災。將沒有熄滅的煙頭和火柴梗扔在可燃物中引起火災。在機器運轉過程中，不按時加油潤滑，或沒有清除附在機器軸承上面的雜

30、質、廢物，使機器該部位摩擦發熱，引起附著物起火。設施設備疏于維護保養，導致在使用過程中無法正常運行，因摩擦、過載、短路等原因造成局部過熱，從而引發火災。沒有設置可靠的防雷保護設施，發生雷擊起火。較大風險廠區內及周邊觸電各電氣配電柜、帶電機械設備、辦公室電器設備、線路長時間使用，絕緣層破損老化。2）電器設備接地不良或未接地。3）臨時用電私拉亂接、管理不善、超負荷運行。4）未按照規定進行必要的保養和檢查。5）員工未按照安全操作規程。一般風險部門內機械傷害機械設備檢修、檢查機械忽視安全措施。缺乏安全裝置。電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機

31、械引發嚴重后果。機械設備帶病運行，不符合安全要求。在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業。任意進入機械運行危險作業區（采樣、干活、借道、揀物等）。不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。一般風險部門內物體打擊原材料、成品堆碼區貨物堆放不穩。轉動部位的零部件不牢固。平臺上的小物品，平臺未設置踢腳板。存在交叉作業現象。轉動設備發生缺陷。安全防護裝置缺失或失效。低風險部門內高處墜落生產加工區域、物料裝卸區域作業人員缺乏高處作業安全知識；高處作業未使用安全防護裝備或安全防護裝備不符合要求；不遵守安全操作規程，作業前未對安全防護裝備進行檢查、確認；作業人員突發疾病；室外作業時遇到風、雨、雪、冰

32、等氣象條件影響等，可能造成作業人員高處墜落。低風險部門內坍塌原材料、中間產品、成品堆碼區、車間項目在生產過程中會，堆場會存儲大量原材料以及生產的成品，存儲占地面積大，堆垛高；裝車作業過程中未進行風險分析或人員誤入作業場所當物料垮塌，可能造成坍塌事故。廠區內運輸車輛輛進出頻繁，載重量較大，且生產廠房承重構件未設置有防撞設施，可能由于車輛碰撞生產廠房導致生產廠房發生坍塌風險。生產廠房地基未夯實、使用材料質量有問題、搭設不規范、上部荷載過大或因外界因素影響（暴風、車輛碰撞）造成生產廠房坍塌。生產廠房的網架支撐體系未進行受力計算、支撐體系未按照方案要求搭設、上部荷載過大。一般風險廠區內容器爆炸空壓機房

33、1）空壓機等壓力容器超壓。2）壓力容器有先天性缺陷。3）未按規定對壓力容器進行定期檢驗和報廢。4）壓力容器儲罐內腐蝕和外腐蝕。5）安全閥卡澀，未按規定進行定期校驗，排氣量不夠。6）操作人員違章操作。一般風險廠區內及周邊灼燙注塑、熱熔區域1）注塑、熱熔等設備的高溫表面無隔熱措施，人員直接接觸高溫設施。2）違規用電，發生電灼傷。低風險廠區內評估小結：通過對公司可能發生事故類型的分析及風險等級評估，我公司生產過程存在的主要事故類型為火災、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、坍塌、容器爆炸以及灼燙等，火災為較大風險，其它類型風險等級為一般風險及低風險，不存在重大風險。公司在生產過程中應重點防范火災、觸

34、電、機械傷害、坍塌、灼燙、容器爆炸等風險。7結論建議7.1結論通過以上分析總結公司事故風險評估結論如下：*有限責任公司在生產經營過程存在事故種類主要為火災、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、坍塌、容器爆炸以及灼燙等，火災為較大風險，其它類型風險等級為一般風險及低風險，不存在重大風險。公司在生產過程中應重點防范火災、觸電、機械傷害、坍塌、灼燙、容器爆炸等風險。根據事故種類及特點，公司采取了相應的防范措施，能夠有效預防和控制事故風險。7.2建議7.2.1安全技術措施（1）與周邊企業保持必要的安全防火間距。（2）保持安全出口通道暢通，視線良好。（3）配備足量的消防滅火器材，并置于明顯和便于取用的位

35、置。（4）采用符合規范要求和正規廠家生產的電氣設備。（5）按規定對電氣設備、線路應采用與電壓相符與使用環境相適應的絕緣措施，并定期檢查、維修，保持完好狀態。（6）加強對各控制保護系統的各種安全試驗和定期檢測，使保護系統按規定要求動作。（7）對安全設施、設備進行經常性的維護、保養，并定期檢測。維護、保養、檢測必須記錄，并由有關人員簽字。維護、保養、檢測記錄應當包括安全設施、設備的名稱和維護、保養、檢測的時間、人員、問題等內容。（8）凡容易發生事故或危及生命的場所和設備以及需要提醒操作人員注意的地點，均應按安全標志及其使用導則（GB2894-2008）、安全色（GB2893-2008）的要求設置安全標志。（9）建構筑物進行良好的防雷接地，并委托防雷中心檢測。（10）為從業人員配備必要的勞動防護用品，現場設置通風降溫設施，配備必要的應急救援裝備。7.2.2安全管理措施（1）成立由總經理