資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除43/59資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除下坂地水利樞紐工程導流泄洪洞弧形工作閘門埋件

制作施工組織設計

合同編號：THXBD—SG-004

編制:祁洪中

審核:王海南

批準:杜強云

施工單位：新工局金結處南疆水工機械廠2008年4月12日

目錄

一、工程概況二、編制依據三、工期及施工進度計劃四、施工工藝五、施工資源配置六、施工組織機構及人員配置計劃七、工程質量保證措施八、施工安全保證措施九、文明施工及環境保護措施十、施工場地平面布置圖

一、工程概況新疆下坂地水利樞紐工程導流泄洪洞事故檢修閘門孔口尺寸5000＊6000mm,分三節制造（單節最大重量14。318t，單節最大外形尺寸5000*3310*1400mm），總重94。682t，其中門葉部分重39.4t，支臂結構30。3t，支鉸結構19。92t;埋件和鋼襯工程量112。5t泄洪洞弧形工作閘門特性表

序號名稱單位特性1孔口尺寸m×m5×62設計水頭m583總水壓力kN203204運行方式動水啟閉5閘門自重t94.6826頂水封形式轉鉸式與壓緊式組合7弧面半徑m128支鉸高度m8。79門體結構形式雙主梁直支臂結構10閘門主體材料Q345C11支鉸主體材料ZG310—57012球鉸型號GEH460HF/Q—2RS13埋件主體材料Q345C14閘門數量扇115二、編制依據下坂地水利樞紐工程閘門、攔污柵制造及金屬結構安裝工程招標文件；下坂地水利樞紐工程閘門、攔污柵制造及金屬結構安裝工程合同文件；DL/T5018-2004《水利水電水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》；下坂地水利樞紐工程導流泄洪洞弧形工作閘門施工圖紙。三、工期及施工進度計劃3.1施工進度計劃安排3。1.1合同控制性工期要求根據合同有關文件規定,閘門的生產制造（含廠內防腐）交貨日期為2009年6月20日，安裝日期為2009年7月1日.3.1。2制作時間安排埋件制作：2008年7月1日——2008年10月10日；閘門制作：2008年7月1日—-2009年6月15日；具體時間以業主為主.四、施工工藝4。1閘門制造前的準備工作4。1.1技術資料的準備DL/T5018—94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范SL36—92水工金屬結構焊接通用技術要求SL35—92水工金屬結構焊工考試規則GB1591低合金結構鋼GB699優質碳素結構鋼技術要求GB11352一般工程用鑄造碳鋼件GB3274GB5117碳鋼焊焊條GB5118低合金鋼焊條GB983不銹鋼焊條GB3323鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級Q/ZB71鍛件通用技術要求SL105水工金屬結構防腐蝕規范ZBJ74003壓力容器用鋼板超聲波探傷Q/ZB75機械加工通用技術要求Q/ZB76裝配通用技術要求JB/ZQ4279合金鑄鋼GB6414鑄件尺寸公差GB2649∽GB2654焊接接頭機械性能試驗方法GB1800∽GB1804公差與配合GB1182∽GB1184形狀與位置公差GB1031表面粗糙度參數及數值SDZ02鑄鋼件通用技術要求SDZ014涂漆通用技術要求SDZ016鍛件通用技術要求GB324焊縫符號表示法GB3144—82鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB1152—81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探SDJ249—88水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準弧形鋼閘門總裝配圖和零件圖接到施工圖紙后，由技術部門進行圖紙審查,發現問題及時同監理和設計單位書面聯系。據施工圖紙和各種規范、標準，結合本單位實際情況編制工藝措施。4.1.2材料要求4。1.2.1金屬材料閘門制造所用的金屬材料包括黑色金屬材料和有色金屬材料，在采購完畢進入施工現場時，鋼板必須具備出廠合格證、材質證明書，其性能必須符合現行的國家標準或部頒標準，符合施工圖所要求的材質、型號，符合水工金屬結構鋼閘門制造安裝施工驗收規范。4。1。2.2焊接材料閘門所用焊條、焊絲、焊劑、保護氣體的型號必須符合施工圖樣規定，質量證明書必須符合現行國家或水利行業標準，必須具備出廠合格證。4。1。2。3止水橡皮閘門所用止水橡皮的規格與形狀必須符合施工圖紙要求,其性能必須符合閘門制造、安裝施工驗收規范。4.1.2.4防腐、潤滑材料、外協件與標準件材料閘門的防腐、潤滑材料，外協件與標準件必須符合施工圖的規定,其質量應符合有關國家現行標準和閘門制造與安裝驗收規范.4。2閘門制造加工的主要技術條件有關材料、制造工藝、焊接工藝和質量控制等技術條件符合施工圖樣,招標文件和DL/T5018規范和要求。4.3閘門制造的主要生產工藝程序4。4弧形鋼閘門的制造主要工藝措施4.4.1、技術要求1門葉厚度±4。02門高±8.03門寬±3。04對角線相對差≤4。05門葉扭曲≤3。06縱向隔板錯位※≤2。07面板與梁組合的局部間隙※≤1.08門葉底緣直線度※≤2.09門葉底緣傾斜度2C※≤3.010門葉橫向直線度≤1。511側止水座面平面度※≤2.012頂止水座面平面度※≤2。013門葉縱向弧度與樣尺的間隙≤3.014兩主梁中心距※±3。015兩主梁平行度※≤3。016吊耳孔的縱、橫向中心線允許偏差※±2.017吊耳中心線至門葉中心線允許偏差※±2。018吊耳軸孔傾斜度※≤1/100019直支臂的側面扭曲※≤2.020支臂中心與支鉸中心的不吻合值△1※≤2。021支臂腹板中心與主梁腹板中心的不吻合值△2※≤4。022支臂與主梁組合處中心至支臂與支鉸組合處的中心對角線差※≤3。023支臂夾角平分線的垂直剖面上，上、下支臂側面位置度※≤5。024支腿開口處弦長的允許偏差±3.025支臂中心至門葉中心距離l2（在支腿開口處）※±1.526兩鉸軸孔的同軸度公差※≤1.027每側鉸軸孔的傾斜度※≤1/100028鉸鏈中心至門葉中心距離l1※±1。029支鉸軸孔中心至面板外緣半經R,※兩側相對應差±2。0≤2.030各組合面的平面度≤0.44。4.2、門葉的制造門葉是弧門的主體,是直接承力構件。而影響門葉制造質量的重要因素較多，為保證門葉的制造質量,技術工藝部門須根據施工圖樣的具體結構特點，仔細分析各道工序,畫出施工流程圖,標示出重要質量控點，確定完善的施工工藝和工藝保證措施，質檢部門須制定嚴格的質檢工藝。4。4。2。1放大樣門葉制造在下料前應先放大樣，放大樣是弧形閘門的關鍵環節,準確與否直接影響閘門的質量。首先畫理論大樣，校核設計結構與尺寸，然后畫放大大樣.放大大樣的參數,應在經驗公式的基礎上，結合門葉具體的結構尺寸和結構特點，經計算選擇合適的參數。a、門葉放大大樣尺寸的因素有兩方面：一是焊接變形；二是收縮余量;三加工余量;由于門葉結構形式的不同，焊后產生的縮短和變形也不同。為此，需預先采取反變形，采取措施在下料時預留出收縮余量。b、以上因素,門葉的制造采用反變形措施：即將門葉的曲率半徑在制造時適當加大曲率半徑加大到12100mm，主梁間的間距H值也應隨之加大,加大后的值為4452mm。為保證加工后面板的厚度將面板加厚到28mm.。檢驗放大大樣無誤后，制作隔板等零件的下料樣板、卷弧樣板、組對樣板和檢驗樣板,樣板應妥善保管，并做好標記.4.4.2。2、下料加工及小裝配零件下料應盡可能采用自動切割機下料，對矩形件采用刨邊機刨邊及開坡口，所有平板、弧板、型材應校平、校直，矯正檢驗合格后方可進入單個構件的制造。零件的加工應符合（DL/T5018-2004）的規定。4。4.2.2。1、下料時應注意的事項a、準備下料用的工具，如畫針、畫規、手錘、圓沖、粉線和油漆等；b、檢查樣板有無變形；c、檢查材料有無變形、裂紋、夾層現象，鋼材的厚度是否不足，型鋼形狀是否規矩等。d、鋼板下料前應先將凹凸不平的部位矯平，板材應矯平后再畫線,型鋼如有較大彎曲的，應矯直。e、畫線工作完成后，在零件的加工線、接縫線和孔眼的中心線上，打樣沖眼并用油漆標明。4.4。2。2.2、主要件下料a、隔板下料：隔板是門葉上比較重要的部件，其幾何尺寸的準確與否，直接影響到面板的弧度和整個曲率半徑。下料時必須按放大的曲率半徑的弧線制作樣板。為了使切割機沿弧線順利切割，設置切割導軌,導軌用20×20角鋼彎成弧線狀。b、支臂下料支臂下料時，按設計尺寸再加上焊接及焊后修正的收縮余量.靠近門葉大梁一端應留加工余量4㎜，靠近支鉸一端留長50mm,以備總體組裝修整調節使用。4。4。2.3、零件加工弧形閘門每個零件的精確程度,直接關系到整個閘門的質量，凡能上機床加工的零件，都進行機加工。4。4。2。4、單個構件的組裝a、熟悉拼裝圖，檢查其單個構件尺寸是否符合總圖要求，弧門中單個構件有：主梁、支臂、豎桿、邊梁和肋板。b、主梁等單個構件拼裝前,應將翼板長度中心線左右100㎜寬和腹邊50㎜范圍內用手動磨光機進行除銹和打磨，腹翼板對接處應頂緊，一般不允許有間隙，確保焊接質量。c、主梁的拼裝時用型鋼和千斤頂組成簡易夾緊裝置進行拼裝，注意控制好主梁兩端尺寸。d、支臂拼裝,在鋼板平臺上放好支臂腹板，后用千斤頂和型鋼組成夾緊工裝將支臂腹板和翼板拼對成型。e、邊梁、肋板應注意劃線位置,壓緊點焊，要注意兩端尺寸控制正確.f、吊耳拼裝，按圖尺寸在平臺上進行拼裝，接頭應壓緊，孔中心縱向橫向不超過±2㎜，兩吊耳板應同心，傾斜度不大于1/1000,最大2㎜。g、構件的校正:由于主梁的單個構件焊后出現角變形，正面、側面產生的彎曲變形，這些變形均應該采取機械、錘擊和火焰等方法進行矯正.錘擊矯正,不能直接錘擊工件，矯正時應加墊鐵；火焰矯正時，應根據變形情況使用烤槍,在矯正部位進行三角形、園點形或柔帶形等加熱方法，溫度控制在600-8000C范圍內（即暗櫻紅色-櫻紅色）,最高不超過9000C（即高櫻紅色）。h、面板卷制，卷制時必須用卷弧樣板隨時檢查弧度，直到符合弧度要求。4。4。2.5、門葉的組裝與焊接根據我廠已往的制造經驗，弧形閘門我們采用仰式胎具拼裝。（如下圖所示）

仰式胎具具有結構簡單、弧面易于保證、焊接后能自由伸縮以減少內應力，以及測量、組裝、施焊方便等優點。首先根據放量后的面板外緣弧度，做出弧形樣板，檢測并修正弧形工作臺。合格后，找正中心，將各節面板依次鋪設在胎具上,劃出各梁的位置線。組裝主梁、左邊梁、次梁，最后裝右邊梁。在門葉處于完全自由狀態下，按圖紙和規范的要求，用經緯儀檢測各控制點：兩主梁的中心間距、平行度、對角線、扭曲度，面板的直線度、弧度，底緣的傾斜度、直線度等，待各項指標達到規范要求后方可施焊。4.4.2。5。1、門葉組拼是在弧形臺上進行，組拼前用樣板或水平儀測坐標的方法,檢查弧形臺的弧度，控制四角基本在同一水平位置。檢查完畢后，把修好弧度的面板調正方位,使面板底緣與弧形臺所放射的基準相平行，以防扭曲。a、面板畫線:首先畫出垂直于底水封(面板底緣）的門葉橫向中心線，以此為基準,分別畫出各個部件的拼裝位置，畫線時要考慮收縮余量。b、門葉大組拼將壓制成型的弧型面板吊裝于弧型胎膜上就位，按已放好的線為準，核對各部尺寸，測量兩大橫梁底部4點對角線,允許偏差±3.0㎜,吊耳一般是先小組拼加工并經成形的部件，大組拼時一定要掌握軸孔位置不使之偏移.按已畫好的線組對大梁、小縱梁、隔板和肋板等。在檢查各部幾何尺寸無誤后先進行加固點焊，從中部開始先立焊后平焊進行焊接。門葉在胎具上進行整體組裝拼焊，組拼后先拉線測量頂梁、底梁、橫、縱梁和門葉橫向直線度，矯正后偏差＜4㎜；用放大后的弧型樣板矯正門葉縱向弧度，間隙＜2㎜；矯正整體扭曲偏差＜3㎜。門葉整體矯正合格后，將側止水座板位置引于面板上，以面板中心為準,測量門葉整體收縮量，按圖紙設計尺寸畫線加工面板,面板局部不平度＜0.5㎜，后割邊,并嚴格控制閘門扭曲,弧長和弦長尺寸。畫線配鉆頂、側、底止水封底板及壓板，大縱梁后翼板與支臂連接板配鉆和側向滑塊螺栓鉆孔，以便螺栓連接。c、門葉組拼時應注意以下事項：（1)各部件的接觸部位應頂緊，一般不允許有間隙。(2）各部件都應在自由狀態下組拼，不能過大的施加外力，以防外力拆除或焊后變形。（3）組拼完畢，進行全面檢查:弧度是否與長弧樣板吻合,兩主梁的對應點是否在相對應的水平位置，兩主梁的跨度是否一致等.4。4。2。5。2、門葉焊接a、施焊前由技術人員根據結構特點的質量要求編制焊接工藝規程，進行技術交底。焊接必須由持上崗合格證的焊工進行。b、將拼好的門葉全部進行點焊,點焊長度一般為50-80㎜，間距為300㎜左右，點焊焊縫高度為正式焊縫的1/2。c、將坡口及焊縫兩側20mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈.d、發現點焊及焊縫兩側處有裂紋時，應找出原因，在確定處理措施,處理后再重新點焊和焊接.所用焊條,嚴格要求進行干燥和烘烤后進行使用。施焊人員均為偶數，保證左右對稱施焊，焊接過程中，焊工應互相照顧，對使用電流速度應保持基本相同。應從門葉中間開始逐步向四周擴散施焊,厚板采用多層多道焊。采用對稱、分段、逐步后退的焊接方法，分段長度一般為200-400㎜，最好是一根焊條正好焊完的長度，這樣可以減少焊接接頭。e、如溫度低于-50C時，應在車間里架設鐵爐，滿足施焊要求。五級以上的大風或下雨、下雪時，焊接場所應有可靠的保護措施。f、焊接時，嚴格按焊接工藝要求進行，采用對稱多層分段退步的焊接方法以減少焊接變形,。門葉的I、П類焊縫應由合格焊工擔任，焊后，施焊焊工在焊縫一側5-10mm處打上自己的焊工代號.g、起弧點和熄弧點應熔化在焊道內，不得有未填滿的熔池。I、П類焊縫要進行無損探傷檢查，其UT探傷抽查比例I類焊縫100%，П類焊縫50%。探傷不合格的焊縫應返修，同一部位返修不超過二次，若超過二次必須由廠總工或技術人員批準。返修后的焊縫應重新進行探傷檢查.h、全面焊接完畢，檢查各部尺寸，有變形部位應予修整，然后再劃出主梁與支臂相連接的連接板位置線。當條件許可，門葉吊離弧臺后可先將門葉主梁與支臂結合部位先行加工，使用連接板配合嚴密.i、焊接完,焊縫檢驗合格后，進行門葉消應力處理(采用整體或分段、局部熱處理).j、消應力處理完成后，矯正、檢驗合格后,利用工工裝先加工結合面處.k、加工完后，檢驗合格達到圖樣技術要求后，將門葉組拼.4。4。3、支臂制造4。4。3。1、平板下料按圖紙下料（支臂各零件下料時都必須經過放大樣求出與設計相一致的各零件的幾何尺寸和形狀），數控切割機刨邊機加工。支臂箱形梁對接焊縫均按焊接工藝及規范執行，拼接時注意焊縫的重疊，焊縫錯開的距離150mm；且避免出現十字焊縫.焊前平板,要求板的平面度符合規范DL/T5818-94表8。1。6中規定。支臂與門葉聯接處法蘭板用=（圖紙設計厚度+4mm加工余量)的板下料，平板后單獨加工到=(圖紙設計厚度+4mm加工余量）mm，（留4mm的余量待大組時調節支臂與門葉的結合面)，劃線鉆孔后與門葉加工過的主梁后翼緣配鉆后用工藝螺栓聯接一體（待門葉與支臂按地樣大組時,與支臂焊接)，要求此結合面嚴密，承力均勻.4。4.3。2、支臂與支鉸聯接處鋼板用=(圖紙設計厚度+4mm加工余量）下料，支臂拼組后銑削加工為圖紙設計厚度的鋼板.4。4。3。3、支臂節間連接法蘭板用=（圖紙設計厚度+加工余量)的板下料，平板后單獨加工到=（圖紙設計厚度）mm，支臂節間連接法蘭板用工藝螺栓聯接一體參與組裝.4.4.3.4、支臂中組a．(上、下支臂夾角平分線）以支臂中心線和支鉸中心線為基準放出地樣線。b．組裝支臂，支臂腰線、中心線打樣沖孔作明顯標記。c．支臂與支鉸聯接法蘭板用=設計厚度+加工余量的鋼板加工（組裝后鉚工劃出支臂的水平及垂直中心線、加工線和檢查線并打樣沖眼,按線找正加工)。d．支臂焊前尺寸檢查：工藝尺寸檢查。e．支臂焊后尺寸檢查：圖紙尺寸檢查。※上、下支臂中心線，夾角平分線與地樣吻合，※支臂開口處弦長L，允許偏差2。0※預留長度方向焊接收縮和曲率半徑的調整余量（支臂中組后齊頭。支臂和支鉸聯接板劃出加工線及檢查線.）4。4.3。5、加工銑削支鉸端板,單件加工平面,端板加工后厚度圖紙設計厚度+3mm;平面度符合DL/T5018的規定。與支鉸點焊固定，配鉆螺栓孔，不便配鉆的螺栓孔采用過孔的方法配鉆，并規出螺栓孔的檢查線.鉆孔后用工藝螺栓將支臂與活動鉸座聯接固定。待門體大組。4。4。4、支鉸裝置4。4.4。1、活動鉸座、固定鉸座ZG310-570毛坯委托陜西重型機器。廠外協。外協單位應提供支鉸ZG310-570鑄鋼件的化學成分，力學性能，硬度，無損檢測，表面質量等質量證明資料文件齊全.鑄鋼件應符合設計圖樣要求；鑄鋼件的化學成分，力學性能應符合GB11352的規定；鑄鋼件的熱處理及硬度應符合設計圖樣的要求；鑄鋼件的質量應符合標書、相關國家標準和規范的要求。活動鉸座、固定鉸座ZG310-570由外協廠家粗加工后,進行無損探傷檢查（評級標準GB/T72333級)。鑄件內部質量應符合設計要求4。4.4。2、鉸座加工鉸鏈、鉸座毛坯外協后廠內第一次劃線→刨底座平面、兩個基準底邊→第二次劃線（底面十字中心線，打樣沖眼，并過到兩側面）→銑加工軸孔、端面，鉸鏈的軸孔孔經與兩側端面厚度分別留有余量參與門葉大組，待大組后按地樣劃線第二次機加工到位（此余量作為門葉大組調整余量）。固定鉸座可一次加工到位。→鉆孔（與支臂連接座板配鉆）要求：鉸座底板至軸孔中心距離公差符合設計圖紙。4.4。4.3、鉸軸40Cr表面鍍鉻鉸軸40Cr鍛件，鍛件的鍛造應符合施工圖樣和Q/ZB71的規定。鉸軸鍛鋼件不得補焊，按Ⅱ類鍛件,探傷3級驗收并提交化學成分和機械性能試驗報告。鍛鋼件的熱處理及硬度應符合設計圖樣的要求，粗加工后→超聲波、磁粉探傷檢查→調質處理→探傷檢查，鉸軸表面無裂紋缺陷。→精加工，鉸軸鍍鉻前磨加工→先鍍乳白鉻40～50μm，再鍍硬鉻（50μm+硬鉻的磨加工量)→鍍鉻后磨鉸軸外圓尺寸、鍍鉻層厚度、表面粗糙度符合設計圖樣要求。4.4.4。4、支鉸軸承：軸承按圖紙要求尺寸型號采購，供應商提供產品合格證書及軸承產品材質證明文件應齊全.4。4.4.5、固定鉸座與支鉸大梁聯接螺栓孔應進行配鉆。（最好用專用模板，模板要清晰標上兩個不同平面、前后、左右位置）支鉸裝置應在工廠內與門體進行總組裝，左右支鉸軸孔的同軸度應小于1mm。支鉸裝置組裝后進行編號并作出明顯標記。4。4.4.6、支鉸裝置裝配工藝活動鉸座與固定鉸座按門葉大組左右位置的編號進行配套裝配，軸孔清洗干凈，用溫差法裝配活動鉸座與自潤滑軸承，冷卻后涂足專用潤滑脂,依次裝配密封圈、壓蓋、固定鉸座、軸、止軸板等零件。支鉸裝置應轉動靈活，無卡阻。4.4。5、門葉消應力處理根據圖紙要求門葉消應力處理允許分段或局部、整體消除應力熱處理。a、門葉消應力處理采用單節整體放在熱處理爐中消應；b、門葉消應力處理熱處理工藝：在熱處理爐爐溫小于300℃時將工件裝爐,用小于120℃/h升溫速度將爐溫加熱到650℃后保溫2h，用小于135℃/h降溫速度將爐溫降溫到250℃時出爐。c、熱處理爐簡介1熱處理爐的技術參數

用途：結構件低溫退火處理爐底面積（長×寬）：6m×3。5m=21㎡;爐膛有效高：2.2m

爐溫:最高650℃，

溫控精度：±10℃

凈裝載量（最大）：30t

燃料種類:焦炭

爐內溫度900℃時，側墻溫度≤70℃，爐頂溫度≤105℃

2工作原理熱處理爐示意圖見圖。熱處理爐采用側燃式獨立燃燒室，燃燒完畢的熱煙氣在抽風機的吸力下通過爐壁一側的風道,經爐膛側面的調風板進入爐膛，加熱工件。廢煙氣的一部分重新被吸入燃燒室參加氣流循環，另一部分由排煙口排除爐外.熱處理爐示意圖4.4.6、弧形閘門整體組裝4。4。6.1、放出大組底樣線：門葉中心線、支臂中心線、支鉸中心線、門葉底緣投影線。4。4.6。2、立兩支臂通過鋼絲調兩活動鉸鏈同軸,下部兩支臂高程一致（下支臂的腹板處于水平位置),吊垂線各點與底樣吻合，測支撐前四點對角線差。支臂與支墩及平臺固定，兩支臂拉撐桿固定。4。4.6。3、立門葉控制門葉的垂直中心及門葉的水平中心（下主梁中心）與下支臂梁的水平中心共面。門葉按支墩墊板和門葉底緣投影線就位主梁四塊法蘭板的十字線與支臂工字梁的十字線檢查調整重合后測門葉曲率半徑和門葉面板水平直線度。調整到位后焊與門葉聯接的支臂端部法蘭板,焊后測門葉曲率半徑。（用R=12000mm外卡板、3000mm長，檢測門葉縱向弧度與樣板的間隙≤3mm.）劃面板兩側齊邊線、吊耳孔位置線及其檢查線（吊耳孔的縱、橫向中心線允許偏差±2。0；吊耳中心線至門葉中心線允許偏差±2.0)側輪位置線。將側輪按線就位安裝組合，檢查、修正、編號.劃出頂水封、側水封連接孔中心線.門葉兩邊齊邊。鏜加工吊耳軸孔。（吊耳軸孔傾斜度：≤1/1000)鉸鏈軸孔中心至面板外緣的半徑R的允許偏差為3.0mm.組合處錯位應不大于2.0mm。4.4。7、弧門面板加工a、弧門面板加工采用弧門面板加工專用工裝.b、加工工裝簡介（1）根據弧門結構形式，弧門尺寸以及弧門總拼后的狀態，我們設計的弧面加工工裝如圖所示。1、小車鏜削頭2、定位裝置3、支臂4、測桿5、支鉸座6、支墩7、框架結構8、支墩9、弧門門葉(2)主要由框架結構、小車、小車行走機構、定位裝置、同心裝置、測量裝置、電氣等組成。c、加工方法（1）弧門面板的加工在弧門總拼后進行（2）加工前首先要從門葉上、中、下三個位置檢查,調整小車水平左右移動的不平度，保證其偏差控制門葉設計要求水平方向不平度范圍。（3）門葉加工由上往下進行，每加工完一刀后，往下移動一個定位孔位，測量后再進行加工。（4）加工完后進行測量，檢驗合格后，使用經緯儀放出門葉中心線、水封定位線和門葉邊線。再進行側輪、吊耳的裝配及水封裝置的配鉆，并將閘門表面的焊疤、焊渣打磨干凈，弧坑補焊磨平。全部完成檢驗合格后，填寫檢驗報告，并進入防腐處理。4.4.8、弧門總體組裝(最后驗收狀態）支鉸裝置：部件裝配驗收合格。門葉與支臂:制造檢驗合格.以上兩大部分組裝一體：門葉中心與支鉸中心為基準組裝一起，活動鉸座與支臂端法蘭板螺栓把緊，與大組地樣線吻合,檢查項目和質量指標按照DL/T5018—2004弧形閘門制造的有關規定進行檢查。門葉中心、支臂、支鉸中心吻合，支臂中心至門葉中心距離偏差不超過1.0mm.。要求：兩個鉸鏈軸孔的同軸度公差a不大于1。0mm，每個鉸鏈軸孔的傾斜度不大于1/1000。鉸鏈中心至門葉中心距離的允許偏差為1。0mm.支臂中心與鉸鏈中心的不吻合值應不大于2。0mm；支臂中心至門葉中心距離（在支腿開口處）的允許偏差為1.5mm。支臂與主梁組合處的中心至支臂與鉸鏈組合處的中心對角線相對差應不大于3.0mm；4。5、埋件的制造弧門的埋件包括三大部分:側導板、底支承、支鉸鋼梁、轉鉸水封和鋼襯等。4。5.1、側導板的制造側導板的工作面既是門葉行走支承面，又是水封面，因此，對側導板工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高,焊接變形較復雜。為保證側導板的制造質量，必須根據審核后的施工圖樣編制嚴格的施工工藝，施工工藝中應包括下述幾點：(1）為保證側導板的曲率，側導板下料前應先放樣,根據檢查合格的樣板進行下料.（2)為保證側導板工作面的平面度和扭曲符合要求，側導板工作面的不銹鋼鋼板厚度在施工時須選擇加厚2-4mm，側導板焊接后須搭設專用校正平臺，校正工作面平面度及扭曲至2mm范圍內，最后對工作面進行整體銑加工。4。5.2、底支承的制造底支承既是門葉的承重構件，又是底水封的封水面。因此須嚴格矯正其直線度、局部不平度和扭曲,底支承的整體檢查應符合（DL/T5018-2004）7。3.1中“構件表面未經加工"項目的要求。4。5。3、轉鉸水封座的加工鋼板焊接多邊形構件在平面度≤2mm工作平臺上按設計圖樣尺寸形狀組合成一體,止水座板上部焊縫按設計圖樣斜坡過渡并用砂輪機打磨光滑平整，不銹鋼止水座板加工后大于設計厚度，長度留焊接收縮量和加工余量(10mm）.檢查尺寸符合設計圖樣、DL/T5018規范要求。按焊接工藝設計規定的焊接參數、焊接順序進行焊接，并按DL/T5018規范檢測焊接質量。修正焊接變形符合設計圖樣、DL/T5018規范要求,劃加工基準線和檢查線.刨加工不銹鋼止水座面Ra3.2μm。直線度≤1mm，局部不平面度≤0.5mm/m2，不銹鋼止水座板厚度≥大于圖紙設計厚度。兩端頭銑加工Ra12。5μm，長度0/—3mm.轉鉸水封座的滾輪軸孔及轉軸孔的加工我們采取工裝加工,以保證軸孔的同心度。4.5.4、支鉸鋼梁鋼板焊接多邊形構件在平面度≤2mm工作平臺上按設計圖樣尺寸形狀組合成一體,支鉸座板上部焊縫按設計圖樣要求并用砂輪機打磨支鉸座板加工后大于設計厚度,長度留焊接收縮量和加工余量(10mm).檢查尺寸符合設計圖樣、DL/T5018規范要求。按焊接工藝設計規定的焊接參數、焊接順序進行焊接,并按DL/T5018規范檢測焊接質量。修正焊接變形符合設計圖樣、DL/T5018規范要求，劃加工基準線和檢查線。銑加工支鉸座面、支腿安裝面Ra3.2μm。直線度≤1mm，局部不平面度≤0。5mm/m2，不銹鋼止水座板厚度≥大于圖紙設計厚度，長度0/-3mm,支鉸座面與支腿安裝面角度誤差20`。五、主要施工資源配置計劃序號主要設備名稱型號數量加工最大尺寸能達到的加工精度1大型臥車床WE11251φ1250國標2車床CA6203φ620國標3龍門刨床Br1000B1L1000國標4刨床Br6502L650國標5銑床XII1301國標6搖臂鉆床IQ801φ80國標7剪板機SQ201200×12國標8雙柱壓力機J23-801國標9直流埋弧自動焊MZ—10001國標10單懸臂直流埋弧自動焊MZ—10001國標11鋼尺20米把412鋼板尺1米把413盒尺3米把514盒尺5米把515角尺把416DJ2型經緯儀臺117DS3水準儀臺118面板加工工裝自制套1施工組織機構及人員計劃6—1、施工人員投入計劃職務姓名項目經理杜強云項目副經理李立文項目副經理制作負責人黃軍現技術負責人祁洪中財務石榮華質檢負責人李海軍探傷員袁小玲安全員尚新武焊工10人鉚工5人電工1人輔助工5人

6.2施工組織機構圖項目經理總工程師項目副經理項目副經理

工程技術部

質量安全部

材料部

財務部

綜合辦工公室

經營部

制作

制作

防腐

金工

安一車間二車間車間車間裝隊

七、工程質量保證措施7.1、質量保證體系以項目法施工管理為依據，施工現場成立以項目經理負責人為主管的質量保證體系。7.2、質量目標和方針質量目標：合格率100%，優良率90％.質量方針：科學管理，精益求精，信守合同，追求更好.7.3、質量保證措施為了保證在施工過程中,各分項工程均能達到有關質量標準，應始終貫徹質量第一的觀念，具體措施為：a、本工程推行全面質量管理，質量目標單元工程合格率100%,優良率90%，最終爭取優良工程。b、依據《國家建筑設備施工安裝給水工程驗收規范》BJ242-82，及《水利水電工程施工質量評定表》加強單元工程（或工序質量）控制.c、施工現場設立施工股、質檢股.d、嚴格按三檢制度施工，上道工序未經驗收不得進行下道工序，每一個單元工程結束后,必須進行單元工程質量評定。e、施工質量檢查內容(1)施工準備的檢查，施工前對施工機械、使用原材料、現場、人員均應檢查，做到設備完好,現場施工人員思想重視，特別是對用在工程中的原材料,無論是鋼板、型材、電焊條等，都要嚴格進行進場前的檢查，避免使用不合格原材料。（2）施工過程的檢查控制：首先要編制分部工程,特殊過程、關鍵過程與隱蔽工程的作業指導書，編制過程（工序）完成后的防護、保護措施.在施工過程中,依據施工組織設計、合同規定及工程實際情況編制相應的工程進度計劃。項目部應安排好作業計劃，力求均衡生產,避免顛倒作業，減少交叉作業,以免影響質量.施工過程中，測量人員應在開工前初測，復測的基礎上，及時根據測量控制點,給出指導施工的控制點線，并由技術人員復核,施工班組應對作出的測量點線妥善保護。項目部對運至現場的原材料、半成品和工程配套設備，應建立嚴格的質量驗收和領發制度,確保操作者在施工中領取和使用合格的原材料、半成品和工程配套設備.對于有可追溯性要求的產品，必須做好可追溯的產品標識。可按我局《物資材料采購控制程序》和《產品標識和可追溯性控制程序》執行.項目經理部應定期或不定期組織對施工現場的大、中型施工設備的保養及維修工作進行檢查，并保存相關的記錄，確保設備性能良好,運行正常。對特殊過程，需對設備的保證能力進行再確認.可按我局《設備控制程序》執行。工程交接驗收應嚴格執行《檢驗和試驗控制程序》，每個單元完成后，在班組自檢的基礎上，由施工員復檢，專職質檢員終檢，再請監理單位或業主進行聯檢。質量合格后方能轉入下道工序，并按規定做好質量評定記錄。在《施工日記》中反映行為過程標識，嚴禁未經檢驗轉入下道工序施工.(3）現場施工人員特殊過程控制:A、隱蔽工程（涂裝）；B、特種焊接；在特殊過程施工前，項目部技術負責人應組織有關技術人員制定切實可行的作業指導書,并報上級技術部門批準，作業指導書對施工方法和質量要求應作明確規定，并對操作人員進行交底,有必要可實行樣板法,先做樣板,質檢合格后,再大面積開展施工。項目部應核實從事特殊過程的作業人員持證上崗情況，技術負責人、工長、質檢員對操作質量要進行嚴格控制，連續監督，并在《施工日記》中記錄，項目部的質檢部門對特殊過程要實行逐項抽驗。利用統計技術,對過程能力、過程質量和工程施工進度控制。（4）最終產品檢驗工程交接前,由廠總工辦組織項目經理部有關人員對工程進行全面檢查，依據有關試驗標準、規程、規范的檢查內容和要求,對工程施工質量，進貨檢驗和試驗資料、過程檢查和試驗資料，其他質量保證資料以及外觀質量進行綜合檢查.檢驗應邀請有關人員參加,做好檢查記錄,并簽字齊全。項目經理部在單項工程完工后，組織有關人員按合同規定的有關質量檢驗評定標準進行檢驗。由質檢員填寫評定記錄,并經有關人員簽字，作出竣工質量記錄。最終產品試驗由局試驗室、工地試驗室內或業主指定的試驗室進行。最終產品試驗，由試驗專業人員組織項目有關技術人員監理工程師參加,按合同規定的標準及規范進行試驗。記錄應有監理工程師有關人員簽字，匯總編成竣工資料。7。4、對質量事故采取“三不放過"的原則。7.5、我單位已通過ISO9002認證,施工中嚴格按我單位的《質量手冊》執行。八、施工安全保證體系8.1建立健全安全生產保證體系，落實安全生產責任制8。1.1本合同工程擬建立的安全生產保證體系見“安全生產保證體系框圖”，成立以工程項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。在現場設一名安全員，負責制定現場安全規則,檢查安全執行情況，對職工進行安全教育，采取各種預防措施,防止事故的發生。8.1。2本項目實行安全生產三級管理，即一級管理由工程項目經理,副經理負責，二級管理由專職安全員負責,三級管理由施工作業隊班組長負責.8.1。3.按照頒布的《安全生產責任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產負責制,全員承擔安全生產責任,做到縱向到底，橫向到邊，一環不漏，人人做好本崗位的安全工作。8。1.4.開工前。項目部組織人員編制實施安全施工組織設計，制定出金結制安專項安全措施設計，確保施工安全.8。1.5.實行逐級安全技術交底制，由項目部組織有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料,項目部專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并做好記錄。8.1。6.加強施工現場安全教育（1）針對本工程特點，對所有從事管理和生產的人員,施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特殊作業的焊接工、電工、機械工、起重工、機動車輛駕駛員等進行培訓教育.（2)未經安全教育的施工管理人員和生產人員，不準上崗，未進行三級教育的新工人不準上崗，變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。(3）特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《特種作業人員安全技術考核管理規定》考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業人員要進行登記，按期復審，并要設專人管理.（4）通過安全教育,增強職工安全意識，樹立“安全第一,預防為主”的思想,并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全檢查操作規程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己,不傷害他人，不被他人傷害。達到提高職工整體安全防護意識和自我保護能力.8.1。7.認真執行安全檢查制度要保證安全檢查制度的落實,規定定期檢查日期、參加檢查人員，項目部每周進行一次，作業班每天進行一次，作定期檢查，應視工程情況，如施工準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節性變化，節假日前后等要進行檢查，并要有項目部領導值班,對檢查中發現的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則落實。8.2確定安全管理目標和安全防范要點8。2.1、安全管理目標：“三無一杜絕"和“一創建”.三無即無工傷死亡事故，負傷率3‰以下，無交通死亡事故，無火災、洪災事故,一杜絕即杜絕重傷事故；“一創建”即創建安全文明工地。8.2。2、安全防范要點根據我廠以往施工經驗，結合本工程特點，本工程施工安全防范重點有以下幾個方面：（1）防金結安裝事故；（2）防施工用電事故;（3）防吊裝事故（4）防焊接、切割作業；（5)防行車交通事故8.2。3主要安全技術措施建立由項目部經理直接領導的安全管理體系，建立安全責任制,項目部經理為本項目安全第一責任人，作業隊長為本隊第一責任人,層層落實責任,獎優罰劣,實行獎罰分明、獎罰并重的原則.(1）堅決貫徹執行國家有關安全生產的法規、法令，認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針；對新進廠的人員進行安全教育考核,考核合格后方準上崗作業;班前由安全員進行安全教育指導,班后進行安全總結.（2)單項工程施工措施必須編寫專項的安全措施，做到技術保安全；執行特種證上崗制度,堅決杜絕無證上崗的現象。（3）認真執行安全檢查制度,項目部經理要保證安全檢查制度的落實，規定定期檢查日期、參加檢查人員，作定期檢查。（4）定期發給施工人員必須的勞動保護用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具、氧焊墨鏡、電焊手套和安全帶等。并發給特殊工種作業人員勞動保護津貼和營養補助。（5）施工作業區、施工道路、臨時設施、辦公區和生活區設置足夠的照明。在不便使用電器照明的工作面采用特殊照明設施.地下工程照明用電應遵守有關施工技術規范的規定。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不大于36V。（6)可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備及建筑物均設置接地或避雷裝置，并建立定期檢查制度。（7）施工現場除應設置安全宣傳標語外,危險地點懸掛警示牌，在施工區內設置一切必須的信號裝置，夜間有人經過的施工區等還應設紅燈示警。（8）配備對有害氣體的監測和報警裝置以及工人使用的防護面具。一但發現有害氣體，立即停止施工和疏散人員，并及時報告發包人，在經過慎重處理，確認不存在危險，并取得發包人同意后，才開始復工.（9）現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防器材,且經地方政府消防部門檢查認可,并使這些設施經常處于良好狀態，隨時可滿足消防要求,消防器材應有專人管理不能亂拿亂動,要組成一個由5～10人的義務消防隊，所有施工人員和管理人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法.（10）建立消防組織機構，編制消防管理程序，動火規定,防火檢查等消防管理制度，并認真貫徹落實。（11）各類房屋、庫棚、料廠等的消防安全距離應符合公安部門的規定，室內不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或附近堆放。九、文明施工及環境保護措施9。1文明施工措施9。1。1文明施工的目標文明施工是現代化施工的標志之一，是今后工程施工的主題之一，我廠在以往工程施工中的實踐，充分認識到文明施工在項目管理中的重要作用。一是文明施工改變施工現場面貌，改善職工勞動條件，提高工作效率，始終保持良好的精神狀態。二是文明施工不僅可以促質量，保安全,而且能夠提高經濟效益；文明施工注重規范，各項目施工管理工作比較嚴謹，減少了工、料、機無效投入的浪費；文明施工講究工藝,下料工藝嚴格控制,廢料較少，減少了大量原材料的消耗.三是文明施工可以提高工程項目管理水平，促進企業施工水平發展,增強企業競爭能力，逐步和國際接軌，盡快實現企業管理現代化.9。1.2文明施工的組織機構和實施措施為了實現創建安全文明工地的目標，我廠將采取以下措施:9。1.2。1在工程開工的同時。組建由項目部經理直接領導，安全副經理親自主抓的安全生產、文明施工管理機構和監督機構，負責組織和監督本工程文明施工措施的落實,對現場文明施工直接管理由綜合部負責，質量安全保證部負責監督檢查.各作業隊及生產班組安全員同時兼文明施工監督員負責本隊、本班的文明施工監督。9。1.2。2本工程開工之前，編寫施工區及生活區的環境保護措施，明確文明施工目標，落實責任，并制定實施細則.9。1.2.3工程技術部在單項工程施工技術措施編寫時，編寫單項施工相應的文明施工措施,讓作業隊廣大工人再閱讀施工技術措施同時諳熟文明施工措施。9。1.2.4在制定安全、質量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神匯于安全、質量的管理工作中去。9。1。2.5由安全副經理組織質量安全保證部、綜合部、物資部及工程技術部有關人員制定文明施工的實施細則，層層加以貫徹落實，每周由管理監督機構按實施細則進行檢查并把文明施工檢查情況在生產調度會上向有關領導匯報，提出進一步的整改措施.9。1.2。6教育施工人員遵紀守法，愛護環境，以良好的精神風貌投入生產，與當地群眾搞好關系。9.1.2。7按施工總平面布置