基于綠色制造的工廠設施規劃實例基于綠色制造的工廠設施規劃實例目錄引言設施規劃與綠色制造理論簡介基于綠色制造的工廠設施規劃方法研究A工廠設施規劃應用研究實例目錄引言引言

將綠色制造思想融入工廠設施規劃理論與應用，從而在降低成本、提高效率與質量的同時，也使得制造過程對環境負面影響極小，資源利用率極高，而且大大改善工作環境。引言將綠色制造思想融入工廠設施規劃理論與應設施規劃與綠色制造理論簡介工廠設施規劃研究范圍：工廠設施規劃工廠廠址選擇工廠內部設計結構系統信息控制系統物料搬運系統布置系統設施規劃與綠色制造理論簡介工廠設施規劃研究范圍：工廠設施規劃綠色制造體系范圍及框架綠色制造體系范圍及框架企業效益目標社會效益協調優化經濟效益綠色制造企業效益目標產品使用過程產品綠色制造資源利用率max廢棄資源min環境污染min產品報廢和再利用制造資源資源轉化、消耗過程資源主線論綠色制造相關理論企業效益目標社會效益協調優化經濟效益綠色制造企業效益目標產品基于綠色制造的工廠設施規劃方法研究

基于綠色制造的工廠設施規劃有著明顯的“系統化”和“綠色化"特點，具體地來講，宏觀的工廠選址要滿足工廠制造與地區工業、生態環境相符合；微觀的工廠內部設計更需要給工廠注入系統化、綠色化、人性化思想。基于綠色制造的工廠設施規劃方法研究基于綠基于綠色制造的工廠設施規劃具體目標簡化作業過程縮短生產周期減少物料搬運提供安全健康的工作環境減少環境影響與提高資源利用率規劃預留基于綠色制造的工廠設施規劃具體目標規劃過程應遵循的基本原則：經濟性：消除不必要作業動態性：各環節連接良好統籌性：統籌兼顧長短利益以人為本：充分考慮人的健康綠色性：環境影響小3R原則：減量化(reducing)，再利(reusing)和再循環(recycling)規劃過程應遵循的基本原則：經濟性：消除不必要作業A工廠設施規劃應用研究實例工廠背景：能源領域跨國公司，在蘇州有工廠，但現有工廠不能滿足生產要求，故需要興建A廠，旨在為中國及亞太電力行業提供高壓母線管設備。主要產品和生產目標：鋁制件的噴涂和高壓母線管裝配測試，規劃高壓母線管年產能25KM，年噴涂能力60K平方米，一期總投資6600萬元。A工廠設施規劃應用研究實例工廠背景：能源領域跨國公司，在蘇州工廠選址——第一階段

1準備階段，主要工作是對廠址目標提出要求，并提出選擇所需要的技術經濟指標。基于年產能高壓母線管25KM和噴涂60K平方米的建廠整體戰略，需主要原材料資源及能耗（如表）。工廠選址——第一階段1準備階段，主要工作是對廠址目標提工廠選址

2：地區選擇階段，市場情況、社會環境、資源條件、基礎設施、配套供應等因素。工廠選址2：地區選擇階段，市場情況、社會環境、資工廠選址3：具體地點選擇，除建設要求外，還要考慮綠色化。廠址應位于住宅區下風向，以免廠內排出的廢氣灰塵及噪聲影響附近居民，同時廠址又不應該設在現有或擬建的工廠的下風方向，以免受其吹來的灰塵影響。建廠地點的土壤狀況，要求施工時不需要進行復雜的基礎改造工程。兩個方案：甲

在現有輸配電中國蘇州工廠進行擴建，形成更具規模的工廠主要供應商揚州江都市附近建設新工廠乙工廠選址3：具體地點選擇，除建設要求外，還工廠選址決策

分級加權評分比較A方案與B方案(如表)，最終選定乙方案。工廠選址決策分級加權評分比較A方案與B方案(如表A工廠總體規劃——第二階段1

對A工廠產品和產量研究，進行P—Q分析。2研究生產作業單位和非生產作業單位，及各作業單位間的物流和非物流的相互關系。3

畫出初步的設施規劃布置圖，計算出各單位所需要的面積，就可以得到一種工廠總體設施布置方案。A工廠總體規劃——第二階段1對A工廠產品和產量研究，進行1P-Q分析

產品P，產量Q，生產工藝過程R，輔助服務部門S，時間T安排原始資料，其中產品和產量是最關鍵的，確定布置組織形式。按工藝布置按產品布置按固定工位布置+按成組生產原則布置1P-Q分析產品P，產量Q，生產工藝過程R，輔助2.1工藝分析

詳細描述產品在車間各生產單位之間的物流走向。前處理組裝工藝噴涂工藝原始信息原材料能量酸堿溶液控制系統廢棄物及污染物可回收利用油漆控制可回收利用廢棄及污染物SF6耗材產品廢棄污染物制造過程工藝分析輸入輸出關系圖2.1工藝分析詳細描述產品在車間各生產單位典型的輸配電母線管產品噴涂與裝配測試流程圖2.1工藝分析典型的輸配電母線管產品噴涂與裝配測試流程圖2.1工藝分2.1工藝分析

通過工藝分析：將A工廠分為生產作業單位和非生產作業單位。生產作業單位：小件噴涂車間，大件噴涂車間，倉庫，母線管裝配車間。非生產作業單位：辦公區、設施區(如配電房、污水處理和純水制作車間、鍋爐房、空壓機房、維修房)。

2.1工藝分析通過工藝分析：將A工廠分為2.2作業單位關系相互分析

在系統化布置設計中，各種設施間除了通過物流聯系外，還有工作事務、行政事務、人際等的活動。作業單位密切關系圖2.2作業單位關系相互分析在系統化布置設計中3總體規劃布置圖1小件噴涂線2大件噴涂線3母線管組裝線4倉庫5設施區6辦公區小件噴涂區：2300大件噴涂區：1700倉庫：2700母線管組裝線：2700設施區：1300辦公區750室外露天成品存儲區工廠總體規劃布置圖3總體規劃布置圖1小件噴涂線小件噴涂區：2300大件噴車間設施規劃布置——第三階段

A工廠作業單位為小件噴涂線、大件噴涂線、母線管組裝線、倉庫。以下重點針對噴涂生產線與母線管組裝測試生產線，介紹基車間的設施規劃研究與應用。車間設施規劃布置——第三階段A工廠作業單位為噴涂車間布局設計噴涂車間設施規劃時需要充分考慮噴涂作業過程

綠色性、安全性：1廢氣的處理2廢水的處理3噪聲的處理4綠色工藝5產品(噴涂件)綠色問題

又根據大小件噴涂的不同特點，需分為大件噴涂線和小件噴涂線。噴涂車間布局設計噴涂車間設施規劃時需要充分考慮噴涂作業過程噴涂車間布局設計噴涂經過除油、酸洗、鈍化、人工遮蔽、噴漆.噴涂生產線布局圖噴涂車間布局設計噴涂經過除油、酸洗、鈍化、人工遮蔽、噴漆.噴噴涂線綠色設計廢氣處理：除油槽、磷酸槽、鈍化槽上安裝了排風系統，由于槽體較寬，槽邊排風采

用雙吸式排風，廢氣經酸霧凈化塔處理。噪聲處理：選用低噪聲、低轉速、高質量的風機，采用減振臺架，并將風機設置在隔音室中。此外，還使用防爆型電氣設備、無明火、自動化滅火器等等。噴涂線綠色設計廢氣處理：除油槽、磷酸槽、鈍化槽上安裝了排風系母線管車間布局設計母線管車間各作業單位及面積母線管車間布局設計母線管車間各作業單位及面積母線管車間布局設計布局設計在每道工序時間一定的情況下主要取決于物流強度。物流強度匯總表母線管車間布局設計布局設計在每道工序時間一定的母線管車間布局設計方案一方案二要求：經過距離和物流成本最小，避免物流迂回和避免十字交叉。分析計算兩個方案物流距離，方案二要更短，所以選擇方案二。母線管車間布局設計方案一方案二要求：經過距離和物流成本最小，展望隨著