1、樁基施工技術交底編號：工程名稱施工單位分部分項工工程樁基交底部位樁基旋挖鉆鉆施工審核人：年月日交底人：年月日區間線下樁樁基施工工技術交交底一、簡介泊董區間樁樁基礎工工程采用用1220cmm鉆孔灌灌注樁基基礎，旋旋挖鉆使使用清水水作業法法成孔施施工。二、施工工工藝及標標準施工流程測量放線埋設護護筒鉆鉆機就位位泥漿漿制備鉆進成成孔鋼鋼筋籠制制做與安安裝導導管安裝裝砼攪攪拌、運運輸、灌灌注成成樁移位位樁頭頭鑿除樁基無無損檢測測。施工方法1、施工準準備灌注樁樁位位按坐標標法測放放，測放放前仔細細復核設設計所提提供的樁樁位坐標標無誤。樁樁基中心心位置測測設完成成后，應應在縱橫橫向設護護樁，以以備鉆孔孔過

2、程中中對樁位位進行復復核。2、護筒埋埋設（1）鉆孔孔開始前前埋設護護筒。護護筒宜采采用鋼板板卷制，其其內徑應應大于樁樁徑至少少2000mm，壁壁厚應能能使護筒筒保持圓圓筒狀且且不變形形。（2）護筒筒在埋設設定位時時，除設設計有規規定外，護護筒中心心與樁中中心的平平面位置置偏差應應不大于于50mmm，護護筒在豎豎直方向向傾斜度度應不大大于1%。（3）護筒筒頂面宜宜高出地地下水位位2m，并并高出施施工地面面0.55m，其其高度尚尚應滿足足孔內泥泥漿面高高度的要要求。護護筒埋置置深度不不小于11m，根根據實際際地質情情況適當當加長，埋埋設時應應在護筒筒四周回回填黏土土并分層層夯實，可用錘錘擊、加壓或

3、或振動等等方法下下沉護筒筒。（4）旱地地或淺水水埋設護護筒時，對對于不透透水地層層，埋深深宜為護護筒外徑徑的1.0-11.5倍倍，但不不得少于于1.00m；對對于砂土土和粉土土等透水水地層埋埋設深度度應根據據地質厚厚度確定定，但宜宜用不透透水土換換填至護護筒刃腳腳下不少少于0.5m，換換填直徑徑應超出出護筒直直徑0.5-11.0mm。（5）旱地地或水深深小于33m且筑筑島底無無軟弱土土層時，護護筒可采采用明挖挖埋設法法，護筒筒底部和和四周所所填粘質質土必須須分層夯夯實。水深小于33m，筑筑島底部部淤泥和和軟土不不厚時，可可采用明明挖埋設設方法；筑島底底部淤泥泥和軟土土較厚應應采用長長護筒筒筒內

4、除土土，壓重重、錘擊擊沉入，沉沉入時應應嚴格控控制平面面位置、豎豎向傾斜斜和護筒筒連接質質量。在水深大于于3m的的水域沉沉入護筒筒應利用用工作平平臺和導導向架輔輔助，采采用振動動、錘擊擊、射水水等方法法沉入。多節護筒連連接時，接接縫應牢牢固、不不漏水，筒筒內連接接處應無無凸出物物。3、鉆孔平平臺搭設設在樁施工前前，先調調查施工工范圍內內有無地地上、地地下管線線和構筑筑物，地地下管線線或構筑筑物必須須堅持人人工探溝溝確認后后方可施施工。施施工時，先先清除施施工范圍圍內場地地的雜物物、障礙礙物。對對原地表表適當平平整并填填土壓實實形成工工作平臺臺，滿足足鉆孔成成樁作業業要求，其其頂面高高程高于于樁

5、施工工期間可可能的最最高水位位1m以以上。4、鉆機就就位鉆機就位前前，應對對主要機具具及配套套設備進進行檢查查，底架應應平整穩穩定，不得產產生位移移和沉陷陷。然后后調節下下部導向向圈、調調直鉆桿桿、將鉆鉆斗導向向尖與樁樁位對齊齊，保證證插鉆正正確，防防止鉆孔孔偏斜。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。5、鉆孔以上工作準準備就緒緒，經監監理工程程師同意意后方可可開始鉆鉆孔。旋挖鉆機鉆鉆孔施工工應符合合下列規規定：（1）開孔孔孔位必必須準確確，孔位偏偏差不得得大于55cm，應應使初成成孔壁豎豎直、圓圓順、堅堅實。（2）鉆孔孔時的進進尺速度度及鉆速速取決于于土層

6、分分布情況況，每臺臺鉆機的的首根樁樁鉆孔時時以摸清清土層分分布為基基準，鉆鉆進速度度比正常常速度減減慢。（3）鉆孔孔時，孔孔內水位位宜高于于護筒底底腳0.5m以以上或地地下水位位以上11.52m，在在鉆進中中取渣和和停鉆后后，應及及時向孔孔內補水水或泥漿漿，保持持水頭高高度和泥泥漿比重重及黏度度。（4）鉆進進過程中中，鉆頭頭起、落落速度宜宜均勻，不不得過猛猛或驟然然變速，鉆鉆渣不得得堆積在在鉆孔周周圍。（5）鉆孔孔作業應應連續進進行，因因故停鉆鉆時，應應將鉆頭頭提出孔孔外，孔孔口應加加護蓋。（6）鉆孔孔過程中中對照設設計圖紙紙中地質質分布圖圖，詳細細記錄實實際土層層分布，如如有與設設計不符符情

7、況，應應詳細注注明，并并留取泥泥漿樣品品及指標標，便于于比較復復核，同同時上報報現場監監理工程程師簽認認。（7）鉆孔孔過程中中泥漿指指標控制制在：相相對密度度1.0021.1，粘度度1622Paas，含含砂率4%，膠膠體率不不小于995%，PPH值應應大于66.5。（8）鉆孔孔時孔口口護筒應應高出地地面500cm，并并及時向向孔內補補充漿液液，以保保持足夠夠的泥漿漿壓力。（9）鉆進進過程中中應及時時濾渣，經經常檢查查泥漿的的各項指指標。（10）鉆鉆孔過程程中發現現異常現現象時，按按下列情情況處理理：鉆孔中發發生坍孔孔后，應應查明原原因和位位置，進進行分析析處理。坍坍孔不嚴嚴重時，可可采用加加大

8、泥漿漿比重、加加高水頭頭等措施施后繼續續鉆進；坍孔嚴嚴重時，可可回填重重鉆；鉆孔中發發生彎孔孔和縮孔孔時，可可將鉆機機的鉆頭頭，提起起到偏斜斜處進行行反復掃掃孔，直直到鉆孔孔正直；當發生生嚴重彎彎孔、梅梅花孔和和探頭石石時，應應采用小小片石或或卵石與與黏土混混合物回回填到偏偏斜處，待待填料沉沉實后再再重新修修孔。發生卡鉆鉆時，不不宜強提提，應查查明原因因和鉆頭頭位置，采采取晃大大繩及其其他措施施，使鉆鉆頭松動動后再提提起。發生掉鉆鉆時，應應查明情情況盡快快處理。處理卡鉆鉆和掉鉆鉆時，嚴嚴禁人員員進入沒沒有護筒筒或其他他防護設設施的鉆鉆孔內。必必須進入入有防護護設施的的鉆孔時時，應探探明孔內內有

9、無有有害氣體體，并備備齊防毒毒、防溺溺等安全全設施后后，方可可進人。6、清孔（1）當鉆鉆孔深度度達到設設計要求求時，應應對孔深深、孔徑徑、孔位位和孔形形等進行行檢查，檢檢査方法法可采用用籠式井井徑器或或超聲波波檢測。確確認滿足足設計要要求后，方方可進行行孔底清清理和澆澆筑水下下混凝土土的準備備工作。（2）采用用換漿法法清孔，即即用符合合要求的的優質泥泥漿把孔孔內含有有鉆渣的的泥漿通通過循環環置換出出來，以以泥漿指指標達到到規范規規定的要要求為止止。在抽抽渣或吸吸泥時，應及時時向孔內內注入清清水或新新鮮泥漿漿保持孔孔內水位位。（3）嚴禁禁采用加加深鉆孔孔深度的的方法代代替清孔孔。（4）清孔孔標準

10、1）孔內排排出或抽抽出的泥泥漿手摸摸無23mmm的顆粒粒。2）泥漿比比重不大大于1.1。3）含砂率率小于22%。4）粘度為為1720 Pas。5）澆筑水水下混凝凝土前允允許沉渣渣厚度應應符合設設計要求求。設計計無要求求時，摩摩擦樁不不大于1100mmm。7、鋼筋籠籠加工與與安裝（1）加工工1）制作鋼鋼筋籠前前，應先先進行鋼鋼筋原材材的驗收收、復驗驗及焊接接試驗；鋼材表表面有污污垢、銹銹蝕時應應清除；主筋應應調直；鋼筋加加工場地地應平整整。2）制作時時采取必必要的措措施保證證骨架的的剛度，主主筋的接接頭應錯錯開布置置。鋼筋筋籠整體體制作，鋼鋼筋籠縱縱向鋼筋筋的接頭頭采用搭搭接焊，鋼鋼筋籠加加勁筋

11、及及箍筋與與縱筋點點焊焊接接。在骨骨架外側側設置同同標號混混凝土墊墊塊控制制保護層層厚度，墊墊塊的間間距在豎豎向不應應大于22m，在在橫向圓圓周設置置4個。鋼鋼筋籠焊焊接質量量如直徑徑、間距距等外形形尺寸、焊焊縫長度度、高度度及鋼筋筋籠斷面面接頭間間距等，均均應符合合設計及及技術標標準的要要求。（2）鋼筋筋籠安裝裝1）鋼筋籠籠在運輸輸過程中中，應采采取適當當的措施施防止其其變形。骨骨架的頂頂端應設設置吊環環。鋼筋筋籠采用用汽車吊吊整體起起吊安裝裝。為防防止鋼筋筋籠在運運輸及起起吊時變變形，每每隔一道道加強箍箍筋設一一處三角角支撐。2）下放鋼鋼筋籠時時的注意意事項：下放鋼筋筋籠前應應進行檢檢查驗

12、收收，鋼筋筋籠加工工質量及及尺寸不不合要求求不準入入孔；記記錄人員員要根據據樁號按按設計要要求選定定鋼筋籠籠，并做做好記錄錄；起吊吊鋼筋籠籠時應首首先檢查查吊點的的牢固程程度及籠籠上的附附屬物；整體吊裝裝入孔，吊裝過過程中應應嚴防孔孔壁坍塌塌。用吊車車放入孔孔時輕放放慢下，入入孔后不不得強行行左右旋旋轉，嚴嚴禁高起起猛落、碰碰撞和強強壓下放放；為縮短下下籠時間間，應由由344名落籠籠操作工工人同時時作業，保保證鋼筋筋籠平穩穩下放；鋼筋籠入入孔后應應準確、牢固定定位，檢查鋼鋼筋頂標標高；上端應均均勻設置置吊環或或固定桿桿件，確確保鋼筋筋籠平面面位置及及高程準準確以及及防止澆澆筑混凝凝土過程程中發

13、生生變位。8、砼攪拌拌、運輸輸樁基混凝土土采用33#梁場場拌合站站和商品品混凝土土攪拌站站進行供供應，保保證混凝凝土的供供應連續續不間斷斷，滿足足混凝土土澆筑要要求。同同一結構構工程采采用同一一拌合站站混凝土土供給。（1）砼攪攪拌要求商品混混凝土攪攪拌站和和3#梁梁場拌合合站上料料嚴格按按配合比比進行，攪攪拌時間間900s，確確保砼和和易性，坍坍落度控控制在11802200mm，并并每根樁樁留置兩兩組砼試試塊。（2）砼運運輸混凝土輸送送車將混混凝土運運至現場場由吊車車配合料料斗灌注注。9、砼水下下灌注（1）鋼筋筋籠安裝裝完成后后24hh之內應應進行樁樁基灌注注。灌注注前應再再次檢查查孔內泥泥漿

14、性能能指標和和孔內沉沉淀厚度度，不符符合設計計及規范范要求時時進行二二次清孔孔。宜采采用鋼導導管灌注注，導管管的內徑徑宜為2200300mmm，導管使使用前應應進行水水密承壓壓和接頭頭抗拉試試驗，嚴禁采采用壓氣氣試壓。（2）灌注注前砼儲儲料斗容容量1.2m直直徑為22.2mm3以上、11.5mm直徑樁樁基為33m3，以保保證首批批砼注入入后，導導管在砼砼內深度度不小于于1m并并不宜大大于3mm的要求求。（3）首批批砼灌注注前，在在儲料斗斗底部設設置一鋼鋼活塞，料料斗內砼砼達到首首灌量時時拔出活塞塞進行砼砼灌注。（4）砼應應連續灌灌注，不不中斷，拆拆除導管管時間應應盡量縮縮短，每根樁樁的澆筑筑時

15、間宜宜安排在在首批混混凝土初初凝前完完成。直直到砼灌灌注到樁樁頂設計計標高以以上500cm1000cm(具體視視孔底沉沉淀厚度度而定)后停止止。（5）在灌灌注過程程中，應應測量孔孔內混凝凝土頂面面位置，及及時調整整導管埋埋深，導導管的埋埋置深度度宜控制制在26m，最最小埋深深不得小小于1mm。當澆澆筑速度度較快、導導管較堅堅固并有有足夠的的起重能能力時，可可適當加加大埋深深，但不不宜超過過8m。（6）灌注注時采取取措施防防止鋼筋筋籠上浮浮。1）使用流流動性較較大的混混凝土澆澆筑。2）當混凝凝土面接接近和初初進入鋼鋼筋骨架架時，應應使導管管底口處處于鋼筋筋籠底口口3m以以下和11m以上上位置，并

16、并減慢澆澆筑混凝凝土速度度，以減減小混凝凝土從導導管底口口出來后后向上的的沖擊力力。3）當孔內內混凝土土進入鋼鋼筋骨架架455m后，適適當提升升導管，減減小導管管埋置長長度，以以增加骨骨架在導導管口以以下的埋埋置深度度，從而而增加混混凝土對對鋼筋骨骨架的握握裹力。（7）混凝凝土灌注注至樁頂頂部位時時，應采取取措施保保持導管管內的混混凝土壓壓力，避免樁樁頂泥漿漿密度過過大而產產生泥團團或樁頂頂混凝土土不密實實、松散等等現象；在灌注注將近結結束時，應核對對混凝土土的灌入入數量，確定所所測混凝凝土的灌灌注高度度是否正正確。10、樁頭頭鑿除樁身頂端上上層浮漿漿必須鑿鑿除，鑿鑿除后頂頂面應平平整，粗粗骨

17、料呈呈現均勻勻，不得得損壞樁樁基鋼筋筋，鑿除除后樁頂頂高程偏偏差應控控制在00-33cm。用用人工鑿鑿除時，樁樁頭混凝凝土強度度不小于于2.55MPaa；用風風動機等等機械鑿鑿除時，樁樁頭混凝凝土強度度不小于于10MMPa。11、拆除除護筒及及鉆機移移位護筒拆除宜宜在混凝凝土初凝凝后、終終凝前進進行。護護筒埋置置較深，不不易拆除除時，宜宜采用一一次性護護筒，必必須拔除除時應有有防坍塌塌和保護護成樁樁樁頭的可可靠措施施。樁基灌注混混凝土結結束后，及及時將鉆鉆機移到到下一根根樁基的的樁位處處，為樁樁基施工工節省時時間，盡盡可能加加快施工工進度。三、注意事事項1、鉆孔作作業應分分班連續續進行，及及時

18、填寫寫施工記記錄表，交交接班時時應交代代鉆進情情況及下下一班應應注意事事項；2、泥漿初初次注入入時，應應垂直向向樁孔中中間進行行入漿，避避免泥漿漿沿護筒筒壁沖刷刷孔壁使使其底部部孔壁松松散坍塌塌；3、鉆機施施工過程程中應保保證泥漿漿面始終終不得低低于護筒筒底部，以以保證孔孔壁的穩穩定。4、定時對對鉆孔泥泥漿性能能指標進進行檢驗驗，不符符合要求求時要及及時調整整；每班班檢查孔孔體偏斜斜情況，及及時采取取糾偏措措施。5、在清孔孔排渣時時，必須須注意保保持孔內內水頭，防防止坍孔孔。6、鋼筋骨骨架和檢檢孔器應應使用吊吊機垂直直、平穩穩放入孔孔內，避避免破壞壞孔壁，造造成廢樁樁事故。7、樁孔砼砼灌注時時

19、，孔內內泥漿引引流至泥泥漿池內內，利用用于下一一基樁鉆鉆孔護壁壁中。8、設專人人清除溝溝槽沉淀淀物，多多余的泥泥漿要及及時排除除坑槽，保保證不淤淤塞，維維護泥漿漿溝、沉沉淀池、泥泥漿池的的工作性性能。安全技術措措施交底底1、所有作作業人員員進入施施工現場場必須戴戴好安全全帽。任任何人不不得酒后后操作或或指揮設設備，無無關人員員不得進進入機械械作業區區域。2、機械作作業應設設置必要要的安全全防護設設施。特特種設備備作業人人員必須須持合格格有效操操作證上上崗。3、鉆機必必須安裝裝牢固。鉆鉆機就位位前，平平整壓實實場地，鉆鉆機就位位，沿周周圍打入入木楔，固固定鉆機機，防止止傾覆。樁樁機檢修修時，高高

20、空作業業必須系系好安全全帶。4、鉆孔中中，應注注意觀察察有無漏漏漿現象象，隨時時補充泥泥漿，保保證孔內內水位，防防止坍塌塌。5、在鉆孔孔附近設設置醒目目標志和和圍欄，以以防止人人員掉入入孔內。6、施工現現場的電電器設備備必須有有專人保保管，使使用中實實行“一一機一閘閘一箱一一漏”保保護，嚴嚴禁一閘閘多用。注注意用電電安全，電電線不能能直接敷敷設在地地面上，應應采取架架空措施施。配電電箱加鎖鎖。7、吊車作作業時需需要有專專人負責責指揮，作作業區周周邊應設設置警戒戒區域。起起重涉筆筆安裝裝裝置必須須齊全有有效，起起重吊裝裝作業人人員依有有關規定定持證上上崗。現現場司索索工和信信號工應應分別設設置，

21、不不得兼任任，信號號工必須須佩帶明明顯的標標志。7、起重臂臂和吊物物下方嚴嚴禁有人人停留、工工作或通通過。作作業期間間嚴禁在在吊物中中穿行，嚴嚴禁用起起重機運運載人員員。起重重司機離離開操作作室應斷斷電鎖門門拔鑰匙匙。9、吊鉤表表面應光光滑，嚴嚴禁使用用有裂紋紋、毛刺刺、補焊焊等缺陷陷的吊鉤鉤，吊鉤鉤上不得得進行焊焊接，嚴嚴禁超負負荷使用用，必須須有防脫脫鉤裝置置。10、電焊焊工必須須經安全全技術培培訓、考考核，持持證上崗崗；作業時時應穿戴戴工作服服、絕緣緣鞋、電電焊手套套、防護護面罩、護護目鏡等等防護用用品；雨雨雪、大大風天氣氣嚴禁進進行室外外電焊作作業。11、鋼筋筋彎曲機機作業時時，嚴禁禁在開機機狀態下下更換芯芯軸、變變換角度度以及調調整轉速速。改變變工作盤盤旋轉方方向時必必須停機機后進行行，即從從正轉-停-反反轉。12、裝載載機作業業時，起起步前應應將鏟斗斗提升到到離地面面0.55m左右右。作業業時應使使用低速速檔。用用高速檔檔行駛時時，不得得進行升升降和翻翻轉鏟斗斗。嚴禁禁鏟斗載載人。13、挖掘掘機作業業時，嚴嚴禁鏟斗斗從運土土車的駕駕駛室頂頂上越過過。向運運土車輛輛卸土時時，降