1、閥門常見故障及檢修工藝閥門常見故障及檢修工藝目錄一、閥門常見故障分析 1.1 閥門故障分類方法 1.2 閥門主要故障分析二、閥門檢修工藝 2.1 電動閘閥檢修工藝 2.2 閥門盤根更換方法 2.3 閥門的研磨工藝目錄一、閥門常見故障分析一、閥門常見故障分析1.1 閥門故障分類方法 閥門在某段時間內連續地保持并完成給定的功能要求，使給定參數值維持在規定范圍內的這種性能稱為無故障性。當閥門的這種性能受到破壞就會產生故障。閥門故障的分類主要根據故障出現特點、故障影響程度、故障起因和機械產品故障模式特點等進行。一、閥門常見故障分析1.1 閥門故障分類方法閥門故障分類故障出現特點故障影響程度故障起因機械

2、產品故障模式特點A 突然故障B 漸進故障A 嚴重故障B 輕微故障A 生產故障B 結構故障C 運行故障A 損壞故障B 退化故障C 松脫故障D 失調故障E堵塞與泄漏故障閥門故障分類故障出現特點故障影響程度故障起因機械產品A 突1.1.1 閥門故障特點A 突然故障的特點是一種或幾種給定的工作參數發生階躍式的變化。屬于此類的具體故障模式有閥瓣不能密封、電路接觸受到破壞、隔膜損壞、閥瓣驅動機構或閥瓣被楔住等。B 漸進故障的特點是一種或幾種給定參數發生逐漸的變化。具體故障模式有介質通過填料、閥體與覆蓋法蘭間和管道與閥體連接法蘭間產生泄漏，由于磨損、腐蝕或形成水垢而在關閉件上產生泄漏，磨蝕性流體對閥體的磨損

3、，零件的磨蝕性損耗，閥桿螺母或螺紋的磨損等。 1.1.1 閥門故障特點A 突然故障的特點是一種或幾種給定1.1.2 閥門故障影響程度 嚴重故障發生后，閥門將停止運行。具體故障模式有殼體零件（如閥蓋、外殼、楔塊等）、閥瓣的驅動零件（如閥桿、閥桿螺母和齒輪等）、波紋管和緊固件（閥體和閥蓋連接螺栓）等受到破壞。 輕微故障發生后，閥門按功能要求還能繼續使用，只是功能降低了。例如，通過重新擰緊螺母可以消除的填料泄漏和墊片連接處泄漏的故障，不需要從管道上卸下閥門就可以消除的故障，不需要拆除電氣設備就可以消除的電路接觸故障，及時發現并在不需要拆裝電氣設備就可以消除的信號系統故障等。1.1.2 閥門故障影響程

4、度 嚴重故障發生后，1.1.3 閥門故障起因 根據閥門故障起因的特點可分為生產性故障、結構性故障和運行性故障。 1.生產性故障是因為沒有遵守閥門所規定的生產和檢修程序造成的； 2.結構性故障是由于閥門的設計存在問題造成的； 3.運行故障是沒有遵守閥門所規定的運行條件和相關規程。 引起閥門故障的原因很多，其部件的故障可能是獨立故障，也可能是因為其他部件故障引起的從屬故障。所以故障原因的劃分不能完全獨立和簡單地考慮。1.1.3 閥門故障起因 根據閥門故障起1.1.4 機械產品故障模式特點 由于各種閥門結構和功能不同，對不同工況下的不同類型閥門來講，其故障模式和原因也有所不同。按照機械產品故障模式特

5、點，閥門的故障模式主要歸納為損壞型、退化型、松脫型、失調型和堵塞與泄漏型故障模式。1.1.4 機械產品故障模式特點 由于各1.2 閥門主要故障分析類別故障模式故障分析故障舉例損壞型斷裂閥門零件在外力或內應力作用下斷開 軸類、桿類、支架、彈簧等的斷裂 碎裂閥門零件在外力作用下，超過強度極限而破壞形成碎塊 軸承、缸套等碎裂 開裂閥門零件因強度不夠，裂開可見的縫隙 橡膠件的開裂 裂紋閥門零件表面或內層產生細微紋路 軸類、桿類、支架等的裂紋 塑性變形閥門零件的許用壓力超過彈性極限產生永久變形 軸類、桿類、彈簧等的塑性變形 點蝕閥門零件表面在循環變化的接觸應力作用下由于疲勞而產生點狀剝落 凸輪、軸承滾道

6、等出現點蝕 滑扣裂紋緊固件因裂紋損壞而失效 閥桿螺母出現的滑扣 黏附閥門零件的接觸表面因為過熱等原因，使接觸表面處材料分子轉移而產生局部吸附 閥瓣與閥座的黏附 開焊焊縫或焊縫與基體間出現裂紋 法蘭與閥體焊縫的開裂1.2 閥門主要故障分析類別故障模式故障分析故障舉例斷裂閥門類別故障模式故障分析故障舉例失調型行程過大或過小 閥門運動件所能到達極限位置之間的距離不符合技術要求，多因安裝設計不當造成 閥瓣開啟高度不符合要求，閥瓣震顫 間隙過大或過小 閥門配合間隙不符合技術要求 導向件之間配合問題指示不準或無指示 閥門檢測儀表指示值與實際不符 閥門閥瓣實際開啟高度與指示值不符松脫型松動閥門緊固件、連接件

7、喪失應有緊固力 法蘭螺栓、鉚釘等連接件的松動 脫落因連接失效造成被連接閥門零件與原安裝位置分離 法蘭螺栓、鉚釘等連接件的脫落 退化型銹蝕由于介質或雜質使零件表面發生化學反應而腐蝕 閥軸銹蝕剝落金屬或涂層因承受高的接觸應力，從表面以片狀脫落 閥瓣堆焊層金屬的剝落老化閥門非金屬因機械磨損和熱磨損，與工作環境因素有關 橡膠零件失去彈性而老化異常磨損因制造、裝配或使用等原因使運動件表面超過正常磨損 緊固件在運動中異常磨損 類別故障模式故障分析故障舉例行程過大或過小 閥門運動件所能到類別故障模式故障分析故障舉例堵塞與滲漏型外漏由于密封面有劃痕、填料壓蓋不合格、閥體破裂法蘭變形及安裝不當等引起閥體、填料、

8、法蘭密封面的外漏 內漏由于焊接缺陷、選材不當、熱處理不當或鑄件缺陷閥瓣上落入異物、預緊力降低等因素引起密封不嚴 閥體與隔膜、閥瓣與閥座間的泄露 堵塞閥門管路有異物阻擋，造成介質流動不暢 控制管線的堵塞如先導閥脈沖管堵塞類別故障模式故障分析故障舉例外漏由于密封面有劃痕、填料壓蓋不二、閥門檢修工藝 2.1 電動閘閥檢修工藝 閘閥有很多種結構形式，它們的工作原理以及檢修工藝標準是一致的，下面以電動閘閥為例（如圖2-1所示），簡要介紹一下閘閥的檢修工藝。 2.1.1 閘閥解體 1）辦理好工作票，確認管道內無存水、無壓力后方可開工； 2）準備好工器具，搭好腳手架、吊點； 3）聯系運行人員停電，電儀人員拆

9、線； 4）手動開啟閥門1-2扣，以防閘板與閥座卡死；二、閥門檢修工藝 2.1 電動閘閥檢修工藝圖2-1 電動明桿楔式單閘板閥1一電動機構；2-絲母；3一閥桿；4-支架；5一壓板；6-密封盤；7一閥體；8一開口止動環；9-閥板圖2-1 電動明桿楔式單閘板閥5）用導鏈、鋼絲繩，利用電動機構上的吊環，把電動機構吊裝好，但不要影響手輪的轉動，拆去電動機構與支架之間的緊固螺栓，轉動手輪，使電動機構退出的同時平穩吊起，放置在鋪好膠皮的地上；6）拆去支架與閥座間的連接螺栓，用導鏈吊下；7）利用壓板上的頂絲，將密封盤向下頂松，拆去壓板螺栓，取下壓板、開口止動環和密封圈；8）用導鏈把閥桿，連同密封盤退出，小心閘

10、板落下傷人，當閘板與閥桿配合處露出后，卸下閥桿，將閥桿、密封盤等吊下，拆下盤根壓蓋和密封盤；9）做好標記，取出閥體邊上的閘板，將閥體口封好。5）用導鏈、鋼絲繩，利用電動機構上的吊環，把電動機構吊裝好，2.1.2 電動閘閥檢修 1）電動機構的傳動性能檢查，應保證蝸輪、蝸桿無嚴重磨損，電動頭結合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據情況填加或更換潤滑油。 2）記錄閥門原行程和調整情況，以便檢修后調整。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進行檢查，其磨損不應超過齒厚的 13，嚙合部分不應有裂紋及嚙合不良現象。檢查軸承有無磨損、轉動不靈活或異常響聲等，軸承間隙應符合標準。檢查與電動機相連的聯軸器部分是否完整、可靠

11、，箱體各密封面應清理干凈，襯墊應完好，保證嚴密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復蝸輪、蝸桿等，箱體內加足潤滑油(脂)，封好箱蓋，做電動、手動切換試驗，應靈活可靠。2.1.2 電動閘閥檢修 1）電動機構的傳動性能檢查 3）檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應挖凈缺陷后補焊。 4）檢查壓板，應無明顯的變形，否則應矯正。 5）止動開口環，清掃除垢，測量、清掃檢查密封圈，密封圈與密封盤、閥座的配合間隙應在0.2mm以內，且無損傷 變形。 6）密封盤與閥座配合面，應無拉傷、溝痕，且與閥座配合無卡澀等不良現象。 7）盤根壓蓋與門桿及密封盤之間的間隙一般在0.2-0.25mm之間。 8）閥桿螺

12、扣完整、無損傷，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現象。螺扣寬度磨損超過15時，應更換新閥桿。 3）檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應挖 9）閘板與閥座密封面應平整光滑、無麻點、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做藍油試驗時，圓周接觸良好，閥線清晰。否則，重新研磨。 10）檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛油。2.1.3 電動閘閥組裝 1）回裝前聯系相關人員清潔度驗收，必須保證閥體內部及各部件清潔干凈； 2）更換新密封填料； 3）按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。 9）閘板與閥座密封面應平整光滑、無麻點、銹蝕、沖刷溝2.2 閥門盤根更換方法 閥門的盤根是用于密封門桿或密封盤的，它能阻止工作介質的流出。閥門

13、盤根除起到密封作用外，還要求與閥桿的摩擦小，不應阻礙閥桿動作。 閥門的盤根需要更換時，要把舊盤根清除，注意不要損傷門桿、密封盤及盤根室，換新盤根時，首先要選用尺寸和性能都符合要求的盤根，不允許以高代低，以大代小或砸扁使用，盤根的對口應整齊地切成45的銳角，其長度應合適，切制盤根時可把盤根緊緊地纏繞在直徑等于閥桿直徑的圓桿上，然后記上切口線，再進行切割。把切割好的盤根圈，單個的依次加入盤根盒內，每加入一圈應用壓蓋或專用工具將盤根壓實，各單根盤根的切口應錯開90120。2.2 閥門盤根更換方法 閥門的盤根是用 盤根的加入量要適當并留有再壓的余量，壓蓋壓入 填料室的深度，不能小于填料室高度的10，也

14、不應大于 2030，在擰緊盤根壓蓋時，緊螺絲的力量要均勻，緊盤根時最好轉動閥桿，以便檢查盤根緊固門桿的程度，盤根壓蓋緊好后，應平整無傾斜。 安裝成型盤根，能在閥桿上端直接套入的都應盡量采用直接套入，當填料不能直接套入時，也可采用切口搭接的方法。 盤根的加入量要適當并留有再壓的余量，壓2.3 閥門的研磨工藝 閥門的密封面是閥門上最容易損壞的部位，它經常在比較復雜的運行條件下工作，當閥門開啟或關閉時，由于摩擦而產生磨損，也會由于快速流過的介質作用而產生侵蝕，也會由于一些酸性或堿性介質使密封面受到腐蝕，或由于一些雜物等損傷密封面，所以閥門的閥芯與閥座密封面研磨是閥門檢修的主要項目。 2.3.1 手工

15、研磨 手工研磨閥門密封面需使用專用研磨胎具，圖2-2是常用的研磨胎具。2.3 閥門的研磨工藝 閥門的密封面是閥 圖2-2 研磨胎具 （a）研磨頭 （b）研磨座 圖2-2 研磨胎具 手工研磨方法及注意事項： 1）研磨胎具的材料硬度要低于門芯、門座，通常選用低碳鋼或生鐵制作，胎具的尺寸角度應與被研磨的門芯、門座大小一致。 2）在研磨時要配上研磨桿， 研磨桿與胎具建議采用止口連接 如圖2-3所示，這種連接便于更 換胎具，并使研磨桿與胎具同心。圖2-3 研磨桿1活動頭；2口研磨頭；3絲對；4口定心板；5銑刀頭 手工研磨方法及注意事項：圖2-3 研磨 3）在研磨過程中，研磨桿與門座要保持垂直，不可偏斜，

16、如圖2-3(b)所示的研磨器同一嵌合，在閥體上的導向定心板進行導向，使研磨桿在研磨時不發生偏斜。 4）開始研磨密封面時，不能將門芯與門座直接對磨，因其損壞程度不一致，直接對磨既浪費材料，又易將門芯、門座磨偏。 2.3.2 機械研磨 機械研磨的研磨速度快，省時、省力、效率高，便于操作和掌握。下面簡單介紹LG系列研磨機。 3）在研磨過程中，研磨桿與門座要保持垂 1）結構。FLG系列研磨機主要由磨頭系統、驅動系統、底座、可調支架、電動桿、動力源六大部分組成。 2）工作原理。接通電源，扣下電源開關并鎖定，動力通過電動桿內的一對錐齒輪、萬向節和伸縮的花鍵軸傳至驅動系統，驅動系統是由兩對齒輪組成，通過一個大錐齒輪帶動大磨盤作低速轉動。同時，又通過一套獨特的行星齒轉傳動機構，驅動研磨盤上五個小磨頭自轉，從而達磨削閥門密封面的作用。 1）結構。FLG系列研磨機主要由磨頭系補充 法蘭的檢修法蘭的主要故障是泄漏。其原因有:法蘭螺栓的預緊力不夠或不均勻;連接的法蘭翹