1、10壓力管道定期檢驗規則公用管道一、綜合知識二、年度檢查三、全面檢驗與合于使用評價四、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理五、附錄A公用管道年度檢查項目及要求六、附錄B公用管道全面檢驗項目及要求第一條為了規范公用管道檢驗工作，根據特種設備安全監察條例、國務院對確需保留的行政審批項目設定行政許可的決定和壓力管道安全管理與監察規定，制定本規則。本條闡明了制定壓力管道定期檢驗規則一公用管道的目的和依據。第二條本規則適用于特種設備安全監察條例、壓力管道安全管理與監察規定規定的公用管道(以下簡稱管道)的定期檢驗。本條規定了該規則的適用范圍。公用管道定義：公用管道系指城市或鄉鎮范圍內的用于公用事業或民

2、用的燃氣管道和熱力管道。目前，公用管道中燃氣管道占較大比例。高壓天然氣管道一般與長輸管道的設計標準是一致的，但中、低壓市政管網建設和運行中執行標準與長輸管道有很大的區別，管道的通過能力和清管維護的標準也不一致。燃氣管道有以下特點：(1)城市燃氣管道多為環狀、枝狀，閥門、三通及凝液缸等管件密布，管道變徑較普遍；(2)城市燃氣管道則隨著城市建設的進展逐步形成，且不斷拓展。由于投資來源復雜，設計、施工和驗收標準往往參差不齊，質量缺陷相對較多。(3)城市燃氣管道周邊環境復雜，環境的改變有時為突變，另外，城市雜散電流干擾很普遍且嚴重。(4)國內城市燃氣管道管理相對薄弱，日常管理側重于巡線檢漏，即使發現問

3、題，由于涉及市政管理諸多方面，處理手續較為繁雜，隱患往往無法及時消除。(5)燃氣管道周邊人員活動復雜，施工開挖等活動頻繁，造成第三方破壞的可能性大。且燃氣管道通常位于人口密集區，一旦發生泄漏爆炸事故，同樣的爆炸威力，造成的后果比長輸管道嚴重。第三條按照定期檢驗方式和要求，GB1級管道依據設計壓力(P，MPa)劃分為以下級別：(1)GB1-I級(2.5VPW4.0)、GB1-II級高壓燃氣管道(1.6VPW2.5)；(2)GB1-III級(0.8VPW1.6)、GB1-IV級次高壓燃氣管道(0.4VPW0.8)；(3)GB1-V級(0.2VPW0.4)、GB1-級中壓燃氣管道(0.1VPW0.2

4、)。本條將GB1級公用管道分表6.16城鎮燃氣設計壓力(表壓)分為6個等級。本規則壓力等級劃分和GB50028表6.16城鎮燃氣設計壓力(表壓)分名稱壓力（Mpa）高壓燃氣管道A2.5VPW4.0B1.6VPW2.5次高壓燃氣管道A0.8VPW1.6B0.4VPW0.8中壓燃氣管道A0.2VPW0.4B0.01VPW0.2低壓燃氣管道P1可1K的檢測采取城規港軸柞檢擒牛完it性暫專計創的一網分呻屬產后期評價圖B-L內腐蝕直接評價流程圖1.預評價預評價的目的是確定DG-ICDA的可行性，以及確定實施DG-ICDA的區域。他包括以下三個步驟：數據收集,DG-ICDA可行性評價和確定實施DG-ICD

5、A的管段。檢驗機構至少要收集表B-1中所列的數據。類別數據操作歷史氣體流向改變、氣質類型、取消分流、安裝年限等。管線是否輸送過原油或其他液體介質。定義的評價長介質流入/流出之間的長度度斷面圖上的特道路、河流、水渠、閥門、集液器等征點直徑和壁厚公稱管徑和壁厚壓力最小和最大操作壓力流速流速對所有流入和流出位置在最大和最小操作壓力下的最大流速和最小流速。溫度例如，除特殊環境中外(如穿越河流，架空管線)，壓縮機出口管線周圍土壤溫度達到54C(130F)水蒸汽水蒸汽露點信息流入/流出確認當前和以往所有的流入和流出點的位置腐蝕抑制劑注入信息、化學成分、用量干擾頻率、干擾的特性（間歇性的或長期的），干擾液體

6、流量（如果能知道），液體的特性脫水類是否用乙二醇脫水型水壓試過去是否有水出現，水壓試驗用水介質的特性數據驗信息維修/是否有固體或異物出現；維修和更換的管段；以往檢測數據；NDE數據。任何掃線清管器的位置、頻維護數率和數據。當使用掃線清管器時所清除的淤渣分析數據，或使用液體分離器、水化器時所分離的殘渣據分析數據，以及對其進行的化學特性和腐蝕性分析，包括是否存在微生物細菌。泄漏/泄漏/失效的位置和特征失效氣體特氣體和液體的分析，細菌測試結果，氣體供應和分配位置的細菌測試結果。氣質分析與管道位置的關性系腐蝕監腐蝕監測數據，包括監測方法（如腐蝕掛片法、電阻（EZ）/線性極化電阻探極法），以及管線監測測

7、位置和記錄/計算的腐蝕速率數據以及他們之間的關系，數據精度。任何可用的非破壞性檢測結果。內涂層是否有內涂層和位置其他內由操作者確定腐蝕數據在預評價過程中收集的數據可能部分與其他危險的直接評價過程相同，所以該階段可以與ECDA或其他危險評價過程結合進行。如果某類數據缺失，檢測機構應根據經驗和相同狀況下的其它數據進行保守地假設，同時應記錄下進行假設的依據。檢測機構應當仔細檢查上面收集的數據，確定DG-ICDA或間接檢測工具是否能夠應用。判斷DG-ICDA的可行性。2間接檢測間接檢測的目的是確定最有可能首先聚集電解液的區域。該步驟是內腐蝕直接評價方法的關鍵。要確定這些區域，需了解預評價中確定的管段內

8、的多相流特性。DG-ICDA間接檢測階段對于每個管段應當包括以下步驟：步驟1：利用收集的數據進行多相流計算，確定液滴停留的臨界傾斜角度；步驟2：生成管段傾角斷面圖；步驟3：結合步驟1和步驟2確認可能出現內腐蝕的位置。3.詳細檢查詳細檢查的目的是確定在間接檢測步驟中選擇的點是否存在內腐蝕以及利用檢查結果評價DG-ICDA管段的整體安全狀況。開挖和詳細檢查的優先順序應當由流體模擬計算結果和管道傾角斷面圖分析比較確定。4.后期評價該步驟包括分析前三步驟中收集的數據資料，評價直接評價過程的有效性，并確定再評價時間間隔。用于輸氣管道的ICDA是基于間歇干擾這一前提條件，并且滿足這一條件的大多數管道上有少

9、量腐蝕或沒有發生腐蝕。如果在多處區域發現大量腐蝕,認為ICDA是無效的。可能以后會研究出一種用于濕氣管道的ICDA方法，能解決這一問題。B1.2外腐蝕直接檢測埋地管道的外腐蝕是威脅管道完整性的主要因素之一，有效的控制外腐蝕是建立在科學的檢測手段和準確地評價方法基礎之上的。國內實施管道外檢測技術始于20世紀80年代中期，其檢測參數大都是管地電位的測量和管內電流的測量，主要是針對外覆蓋層及陰極保護有效性的檢測，而后再通過探坑檢驗檢測和管道缺陷的非開挖檢驗檢測,以達到摸清管道安全狀況的目的。這種方法對于目前大多數不具備內檢測條件的管道是有效的。國外針對管道外腐蝕推出了一種建立在間接檢測評價和直接檢測

10、驗證基礎上的外腐蝕直接評價法（即ECDA），并且已經形成了標準，即PipelineExternalCorrosionDirectAssessmentMethod（NACERP0502-2008）。外腐蝕直接評價方法（ECDA）是通過評價和降低外腐蝕對管道完整性的影響，提高管道安全性的一種結構化過程。該方法是一種評價管道完整性的新方法，可用來代替在線檢測和壓力試驗，或作為在線檢測和壓力試驗的輔助工具，評價管道的完整性。外腐蝕直接評價（ECDA）的主要目的是防止未來出現的外部腐蝕或損傷，它可用于許多由于管道結構或運行要求，內檢測和壓力試驗無法應用的管線。該方法比內檢測和壓力試驗費用更經濟，被廣泛地

11、用于評價和降低外腐蝕對管道完整性的影響。該評價方法是一個不斷發展的結構化過程，可以識別并處理已經發生、正在發生和將要發生腐蝕的管道部位。其優點就在于不僅能夠確定己經存在缺陷的腐蝕區域，而且能夠確定將要發生腐蝕的區域。ECDA除了評價管道及附件的外腐蝕外，還可用于確定影響管道完整性的其它危險，如機械破壞、應力腐蝕開裂（SSCC）、微生物腐蝕（MIC）等。一旦檢查出這些危險，必須使用其它評價方法及或檢測手段來進行驗證。ECDA過程分為以下四個步驟：預評價。預評價步驟的目的是確定ECDA對所評價管道是否可行，選擇間接檢測工具及劃分ECDA評價區域。預評價步驟要對大量數據加以采集、整合和分析。數據資料

12、來源于大量野外調查、管道基本物性及操作歷史等。主要包括：施工記錄、運行和維修歷史、調試記錄、腐蝕測量記錄、其它地面檢測記錄和過去完整性評價或維修工作的檢測報告等。間接檢測。間接檢測步驟包括地面檢測，和（或）為了識別和確定防腐層缺陷、其它異常情況和可能已經發生腐蝕或正在發生腐蝕區域的嚴重程度，而進行的地表檢測。管道沿線環境有較大變化時，為提高檢測可靠性，需在整個管道使用兩種或兩種以上的間接檢測工具。直接檢查。直接檢查步驟包括分析間接檢測數據以選擇進行開挖和管道評價的區域。將直接檢查所得數據資料與預評價和間接檢測數據資料結合起來，通過分析可確定和評價外腐蝕對管道的影響。另外，本步驟還包括對管道防腐

13、層性能、腐蝕缺陷修復和防腐蝕措施的評價。后期評價。后期評價步驟包括分析以上三個步驟所得數據資料，評估ECDA過程的有效性，并確定再次評價的時間間隔。該步驟放在本規則的合于使用評價中。B1.2.1管線敷設環境調查管線敷設環境調查一般包括環境腐蝕性檢測和大氣腐蝕性調查。B環境腐蝕性檢測環境腐蝕性檢測包括土壤腐蝕性測試和雜散電流測試，基本要求如下：（1）根據管道經過地區土壤類型選擇有代表性的位置測試土壤腐蝕性，當地物地貌環境和土壤無較大變化時，土壤腐蝕性數據可采用工程勘察或者上次全面檢驗報告的數據；（2）進行雜散電流測試時，特別需要注意有軌道交通、并行電纜線、以及其他易產生雜散電流的地方，雜散電流的

14、測試數量依據干擾源的數量確定。B大氣腐蝕性調查對可能存在大氣腐蝕環境的跨越段與露管段，應當按照相應標準的要求進行大氣腐蝕性調查。該項檢測項目屬于間接檢測的內容，包括環境腐蝕性檢測和大氣腐蝕性調查。1.環境腐蝕性檢測土壤腐查。蝕性測試土壤腐蝕性測試的主要參數是土壤電阻率。必要時還可以測量其他參數，如有土壤腐蝕電流密度、氧化還原電位等。土壤電阻率對于評價土壤腐蝕性是很有用的，但如作為完全依賴的標準可能不完全正確。根據土壤電阻率劃分土壤的腐蝕性，各國都有各自的標準，如表B-2所示。表B-2土壤電阻率與土壤腐蝕性（Qm）腐蝕性中國前蘇聯英國日本美國1美國2美國3法國極強597.55強205109232

15、010502010050100456010010004560很弱1001006010001006010030等距法、不等距法I等距法土壤電阻率測試方法有兩種。本方法適用于從地表至深度為a的平均土壤電阻率的測量。測量步驟如下：在測量點使用接地電阻測量儀（常用儀器為ZC-8，誤差不大于3%），采用四極法進行測試，測量接線見圖B-2；測量儀的四個電極以等間距a布置在一條直線上，電極入土深度應小于a/20；轉動接地電阻測量儀的手柄，使手搖發電機達到額定轉速，調節平衡旋鈕，直至電表指針停在黑線上，此時黑線指示的度盤值乘以倍率即為接地電阻值。從地表至深度為a的平均土壤電阻率按下式計算。P=2naR式中：P

16、測量點從地表至深度a土層的平均土壤電阻率，Qm；a相鄰兩電極之間的距離,m；R接地電阻儀示值，m；R接地電阻儀示值，Q。II.不等距法本方法主要用于測深不小于20m情況下的土壤電阻率測量。測量步驟如下：不等距法測量接線見圖B-3；采用不等距法應先計算確定四個電極的間距，此時ba。a值通常情況可取510m,b值根據測深計算確定，計算見下式。b=h-a/2式中：b為外側電極與相鄰內側電極之間的距離，m；h測深，m。a相鄰兩內側電極之間的距離，m；1亍式中：P測量點從地表至深度h土層的平均土壤電阻率，Qm；R接地電阻儀示值，Q。雜散電流測試雜散電流主要有直流雜散電流、交流雜散電流、大地電流三種狀態，

17、其中以直流雜散電流的危害性最大。直流雜散電流的干擾源主要為直流電力輸配系統、直流電氣化鐵路、直流電焊設備、陰極保護系統或其它直流干擾源等，但以直流電氣化鐵路最具代表性。它對埋地管道造成的干擾影響和危害最大。直流干擾腐蝕的機理是由于電解作用,處于腐蝕電池陽極區的金屬管道被腐蝕。交流雜散電流主要來源于交流電氣化鐵路、輸配電線路及其系統，通過阻抗、感抗、容抗耦合而對相鄰的埋地管道或金屬體造成干擾，使管道中產生流進、流出的交流雜散電流，從而導致腐蝕，稱為交流腐蝕或交流干擾。交流干擾所引起的腐蝕與直流干擾相比不太嚴重。雜散電流的第三種狀態是大地電流。大地中存在自然的地電流，主要是由地磁場的變化感應產生。

18、除此以外，由于大氣中離子的移動，產生空中至地面的空地電流，地中的物質和溫度不均勻引起的電動勢，以及各種宏電池形成的電位差等，都能導致地電流。下面介紹常見的4種雜散電流干擾的檢測方法。I、管地電位偏移方法II、電位梯度法III、雜散電流測繪IV、b曲線干擾測試II、電位梯度法雜散電流干擾影響也可以按照下表的指標進行判定。如有雜散電流干擾，則采用十字交叉法測量雜散電流的大小與方向。雜散電流干擾程度小中大土壤電位梯度（mV/m）5.0III、雜散電流測繪雜散電流測繪儀（SCM）與PCM系統相似，能夠快速地評價從地表至管線間的雜散電流，經確定出IV、B曲線干擾測試該方法為NACE0169推薦的多種方法

19、中的一種。曲線是以動態（波動）干擾電流或相應的電壓為縱坐標，以被干擾構筑物上選定的位置處的相對應的構筑物對地電位為橫坐標所繪制的曲線圖。2大氣腐蝕性調查大氣腐蝕主要分在海邊或工業區，調查的主要對象為跨越段和露管段。金屬材料的大氣腐蝕機制主要是材料受大氣中所含的水分、氧氣和腐蝕性介質（包括雨水中雜質、煙塵、表面沉積物等）的聯合作用而引起的破壞。按腐蝕反應可分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩種，除在干燥無水分的大氣環境中發生表面氧化、硫化造成失澤和變色等屬于化學腐蝕外，在大多數的情況下均屬于“電化學腐蝕”。但它又別于全浸電解液中的電化學腐蝕，而是在電解液薄膜下的電化學腐蝕。空氣中的氧氣是電化學腐蝕陰極過程

20、中的去極化劑，水膜的厚度及干濕交變頻率、氧的擴散速度，直接影響著大氣腐蝕的過程。大氣腐蝕的主要形態：金屬腐蝕破壞的形態一般分為9種，即均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、應力腐蝕和氫脆。除均勻腐蝕外，其他8種形態均屬于局部腐蝕。在一般情況下，大氣腐蝕多數表現為均勻腐蝕，但隨著材料的不同和所處環境差異及應用工況的不同，往往也出現其他類型的局部腐蝕。有人認為大氣腐蝕的破壞形態只是表面的均勻腐蝕，這實際上是一種誤解。從腐蝕工程的角度出發，均勻腐蝕是可以預測也容易采用有效的防護措施的，相對而言，危險性較小，但局部腐蝕的發生往往在沒有預兆的情況下而突然發生，危害性很大，因

21、此，在考慮大氣腐蝕與防護時，應引起特別的重視。可按照GB/T19242.GB/T15957等標準進行大氣腐蝕性調查和評估。為了盡量減少不必要的測量，本條最后規定，“當地物地貌環境和土壤無較大變化時，土壤腐蝕性數據可采用工程勘察或者上次檢驗報告的數據。B1.2.2防腐（保溫）層狀況不開挖檢測對防腐（保溫）層與腐蝕活性區域采用不開挖檢測方法進行檢測，主要檢測方法有直流（交流）電位梯度法、直流電位（交流電流）衰減法。檢測過程中至少選擇兩種相互補充的檢測方法。1交流電位梯度法（ACVG）交流電位梯度法簡稱ACVG法，需要信號發生器產生交流信號于管線，信號在漏點處漏處，從而在地表產生交流電位梯度。它是目

22、前較準確的涂層缺陷定位技術（定位精度可達到土15cm）。皮爾遜法（PEARSON）是交流電位梯度法的一種，該方法是由美國人Pearson提出，是早期管道檢測中廣泛應用的一種檢測管道外防腐層局部連續或不ConstantdlstaneeGwnGwn連續破損點的技術。管中電流測繪（PCM）法+A字架定位涂層破損點的原理也是交流電位梯度法。以一定間隔將A字架觸地測量，箭頭指示無反轉說明無破損點，接近破損點時分貝（dB）值增大，當走過破損點時，箭頭會指反向指向破損點。1.交流電位梯度法（ACVG）由dB值判斷覆蓋層破損程度準則dB值80100dB65dB80dB50dB65dB50dB破損程度類別嚴重較

23、嚴重一般輕微破損程度覆蓋層缺陷很大，應立即覆蓋層有較大的缺陷，可以考有較小破損，短期內可以不覆蓋層良好，無描述開挖修復慮開挖修復開挖修復缺陷2.直流電位梯度法（DCVG）在施加了直流電源或有陰極保護的埋地管線上，電流經過土壤介質流入管道防腐層破損點裸漏的鋼管處時，會在管道防腐層破損處的地而上形成一個電位梯度場。根據土壤電阻率的不同，電壓場的范圍將在12.245.8m范圍變化。對于較大的涂層缺陷，電流流動會產生200500mV的電壓梯度，缺陷較小時，也會有50200mV。電壓梯度主要在離電場中心較近的區域（0.91.8m）。通常，隨著防腐層破損面積越大和越接近破損點，電壓梯度會變的越大、越集中。

24、集中。防腐層破損大小計算陰極保護是與防腐層相輔相成的埋地管道防腐蝕方法，其基本原理是形成一個從周圍土壤環境到防腐層破損點處裸露鋼管間的電流網。在外加陰極保護的管線上的電位差或電壓降包括管道到土壤的電壓降VI和管線邊的土壤到遠大地點的電壓降VS,因此在管線上外加電壓后，它們之間的關系可由下式表示：其中：VT管道到遠大地點的電位差；V管道到土壤的電位差；V管道邊的土壤到遠大地點的電位差。S1遠大地點遠大地點在埋地管道陰極保護電壓降中，V是最最重要的一部分電壓，V是外加陰極保護電壓中真正起到保護管線作用的一部分11電壓，V是為克服土壤阻抗而損失的電壓，對保護管線并沒有作用。因此要獲得較好的陰極保護效

25、果，V應該較大V而較小，S1S陰極保護的水平可以用V的作用來衡量。13交流衰減法交流衰減法主要用來評價涂層整體質量、檢測和比較不連續的涂層異常。國內目前常用雷迪公司的PCM、以及C-Scan儀器進行交流衰減檢測。4.直流衰減法（CIPS）密間隔電位測量是國外評價陰極保護系統是否達到有效保護的首選標準方法之一。該方法是目前比較復雜、科學、準確的一種檢測技術，可記錄被測管道的陰極保護狀態，同時它能夠測定防腐層破損面積的大小，并具有較高的檢測精度。B1.2.3管道陰極保護有效性檢測對采用外加電流陰極保護或者可斷電的犧牲陽極保護的管道，應當采用相應檢測技術測試管道的真實陰極保護極化電位；對陰極保護效果

26、較差的管道，應當采用密間隔電位測試技術。本款仍屬于間接檢測的內容，對采用外加電流陰極保護或者可斷電的犧牲陽極陰極保護的管道，應當采用相應技術手段測試管道的真實陰極保護極化電位；對陰極保護效果較差的管道，應當采用加密間距測試，即直流衰減方法測試。測試方法前文已說明。B1.2.4開挖直接檢驗B開挖點確定原則根據B1.2.1至B1.2.3檢測結果，按照一定比例選擇開挖檢驗點。開挖點數量的確定原則見表B-1。開挖點的選取應當結合資料調查中的錯邊、咬邊嚴重的焊接接頭以及碰口支連頭焊口,風險較高的管段，使用中發生過泄漏、第三方破壞的位置。表B-1開挖點數量確定原則壓力等級腐蝕防護系統質量等級壓力等級123

27、4次高壓（處/km）0.050.10.60.81.21.5中壓（處/km）不開挖0.050.30.60.8B開挖直接檢驗的方法和內容（1）土壤腐蝕性檢測，檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度，必要時可以對探坑處的土壤樣品進行理化檢驗；（2）防腐（保溫）層檢查和探坑處管地電位測試，檢查防腐（保溫）層的物理性能以及探坑處管地電位，必要時收集防腐（保溫）層樣本，按照相應國家標準或者行業標準的要求進行防腐（保溫）層性能分析；（3）管道腐蝕狀況檢測，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產物分析、管道壁厚測定、腐蝕區域的描述；（4）閥井（室）、調壓站（室）內管道以及閥體檢查；（5）管道焊縫無損檢測，對開挖處的管道

28、對接環焊縫進行無損檢測，必要時還應對焊接鋼管焊縫進行無損檢測。無損檢測一般采用射線或者超聲方法，也可采用質檢總局認可的其他無損檢測方法。B1.3穿、跨越段檢查應當對穿越段進行重點檢查或者檢測。對跨越管道的檢查參照工業管道定期檢驗的有關要求進行，并且按照相應國家標準或者行業標準對跨越段附屬設施進行檢查。B1.4其他位置的無損檢測除對B1.2.4條規定的檢測位置進行無損檢測外，必要時對下述位置的裸露管段也應當進行無損檢測抽查：（1）閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭；（2）跨越部位、出土與入土端的焊接接頭；（3）檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。B1.5理化檢驗對有可能發生HS腐蝕、材質劣化、材料狀況不明的管道，或者使用年限已經超過15年并且進行過2與腐蝕、