1、裝配整體式縱肋疊合剪力墻結構，是按照北京市地方標準DB 11/1003裝配式剪力墻結 構設計規(guī)程新設計的新型裝配式結構，該結構是采用工業(yè)化生產(chǎn)的夾心保溫縱肋疊合外墻 板，通過現(xiàn)場裝配、與現(xiàn)澆混凝土的有效結合和可靠連接形成的裝配整體式混凝土結構;是 由預制縱肋疊合剪力墻體、預制疊合樓板，以及現(xiàn)澆墻體、暗梁、暗柱通過加大的現(xiàn)澆節(jié)點 (邊緣構件)連接成整體，使整個體系形成統(tǒng)一的受力體系。在縱肋疊合式剪力墻結構體系中，縱肋疊合剪力墻、疊合樓板的吊裝施工是最為重要組 成部分。由北京市建筑裝飾設計工程有限公司負責施工的承德金隅示范小區(qū)一期工程，15# 樓4-11層外墻(縱肋疊合剪力墻結構)采用裝配式構件，

2、該施工項目的工藝技術及各項措施 的應用，充分體現(xiàn)了設計意圖，并獲得了業(yè)主單位的高度評價，具有推廣價值。通過對裝配 整體式縱肋疊合剪力墻結構施工過程的研究應用，我們確定了該類型裝配式構件的施工技術 及安裝方法，為裝配式建筑施工提供了新的施工方法。1縱肋疊合剪力墻結構施工技術特點本施工法適用于裝配整體式縱肋疊合剪力墻結構中縱肋外墻板、疊合板、陽臺板、空調(diào) 板、樓梯等預制構件的施工，其施工技術特點如下。夾心保溫縱肋外墻板通過現(xiàn)澆混凝土連接構成建筑的內(nèi)、外承重墻體，墻板水平連 接、豎向連接處及空腔內(nèi)預留受力鋼筋，通過現(xiàn)澆混凝土和鋼筋搭接連接形成整體受力結構， 墻板內(nèi)部空腔最小尺寸大于10cm，易于澆筑

3、混凝土。外墻仍然采用結構保溫裝飾一體化生產(chǎn)技術(三明治保溫結構)。可利用現(xiàn)有平模自 動化流水線，實現(xiàn)結構保溫裝飾一體化空心墻板的自動化生產(chǎn)，鋼筋、混凝土澆筑、脫模自 動化水平大幅度提高。可通過瓷磚或石材反打技術、清水混凝土或者藝術混凝土造型技術， 實現(xiàn)外墻裝飾、保溫、結構的一體化。有效的解決目前北方地區(qū)外墻外保溫技術中各種質(zhì)量 通病，如耐久性、防火性能等。采用免套筒鋼筋搭接連接技術，避免套筒灌漿質(zhì)量隱患。通過墻板空腔內(nèi)搭接鋼筋 和后澆混凝土形成整體結構，鋼筋配置方式與國內(nèi)現(xiàn)行規(guī)范要求基本一致；通過中國建筑科 學研究院實驗研究證明，該體系的抗震性能與現(xiàn)澆結構基本一致，完全可以滿足國家現(xiàn)行標 準要

4、求。板塊大、重量輕，利于實現(xiàn)快速低成本施工。與現(xiàn)有技術相比，實現(xiàn)同樣的建筑功 能前提下，對于預制率40%左右的高層住宅，成本可降低200元/m2左右。2施工技術的應用分析縱肋疊合剪力墻結構的施工是裝配整體式剪力墻結構的一個重要組成部分。裝配整體式 縱肋疊合剪力墻結構施工技術的工藝原理是：采用免套筒鋼筋連接連接技術，避免套筒灌漿 安全隱患，并且施工周期短;采用工具式吊裝梁進行吊裝解決各類尺寸縱肋疊合剪力墻、疊 合樓板、樓梯、陽臺板吊點的問題;采用獨立支撐體系減少模架倒運、模架搭設時間、便于 施工人員現(xiàn)場行走。2.1工藝流程(如圖所示)清理、放線放測定位調(diào)平埋件位置安裝定位調(diào)平埋件 現(xiàn)澆區(qū)鋼筋綁扎

5、墻體固定墻體調(diào)正墻體吊裝 現(xiàn)澆區(qū)模板主設;安裝疊合板支撐件:疊合板吊裝:預留預富冒M 樓板混凝土澆現(xiàn)澆區(qū)混凝土贏鋼筋鋪設施工工藝流程2.2主要施工操作要點（1）清理放線清理樓（地面）混凝土表面，根據(jù)施工圖紙放設軸線、剪力墻邊線和控制線。抄測剪力墻 下樓（地面）的標高，超過結構標高20mm的地面進行鑿除，完成后安裝定位調(diào)平工裝件（如 圖1所示）。斜鋤視離正視圖便視圖圖1墻體定位調(diào)平工裝件及安裝示意圖工裝件安裝步驟：一是根據(jù)墻體上預留埋件的位置和墻體邊線，在地面對應的位置上放 設定位調(diào)平工裝件固定孔，然后用電鉆成孔，孔徑為18mm。二是先將膨脹螺栓打入地面固定孔，使定位調(diào)平件底座上的條孔穿過膨脹螺

6、栓，然后安放在地面上。調(diào)整定位調(diào)平件底 座的位置，使定位調(diào)平件立面靠墻一側同墻邊線齊，然后緊固螺絲，固定好定位調(diào)平件底座。(2)墻體吊裝將構件從堆放場地吊起，吊至樓層預定墻體位置上方500mm處穩(wěn)鉤。將定位調(diào)平件 的調(diào)整件安裝于墻體的預埋內(nèi)絲處，然后把絲桿穿入，將絲桿擰入墻體的預埋內(nèi)絲內(nèi)，使得 調(diào)整件離墻約20mm。調(diào)整件安裝完成后將構件緩緩落下，使調(diào)整件落于定位調(diào)平件的底 座上(如圖2所示)。圖2工具式吊裝梁墻體定位調(diào)節(jié)安放墻體前，抄測定位調(diào)平件底座上調(diào)節(jié)螺母的高度，使得調(diào)節(jié)螺母上平面距地面高度 為60mm，此時墻體落下后，墻體高度基本為設計高度。墻體安裝完成后，如高度不符合 要求，則用扳手

7、擰動調(diào)節(jié)螺母，使之升高或者降低，進而調(diào)節(jié)墻體的高度，使之滿足設計要 求。水平位置定位調(diào)節(jié)：墻體上的調(diào)整件落于定位調(diào)平件底座上后，緊擰調(diào)整件上的螺桿， 使得墻體緊靠定位調(diào)平件的底座立面，由于底座后側面同墻邊線，這樣墻體基本位于線上。 墻體調(diào)完垂直度后，如果墻體跑線，則將垂線底部調(diào)節(jié)桿一端固定于斜拉桿的固定螺桿上， 一端固定于定位調(diào)平件底座上，然后松開底座上膨脹螺栓的螺絲，調(diào)節(jié)底部調(diào)節(jié)桿，使調(diào)節(jié) 桿縮短或者伸長，進而調(diào)節(jié)墻體的垂線位置，使得墻體底邊同線。兩側調(diào)整好后，緊固底座 上膨脹螺栓的螺絲，將底座固定住。圖3為墻體底部調(diào)節(jié)桿。圖3墻體底部調(diào)節(jié)桿構件上的調(diào)整件落于定位調(diào)平件底座上后，由于調(diào)整件底

8、部的預留孔穿過底座上的螺桿， 且底座下的固定孔根據(jù)預埋的內(nèi)絲位置和軸線測設而來，所以墻體短邊基本在線上。將墻體 輕輕起吊，然后調(diào)節(jié)底座兩側的調(diào)節(jié)螺栓，使墻體順線移動，待墻體邊同線后，停止操作， 然后輕輕落吊。垂直度調(diào)節(jié)：墻體的垂直度用斜拉桿調(diào)節(jié)。將線墜放于墻體兩側邊緣的上部，待線墜穩(wěn) 定后，用盒尺測量線墜上部和下部距構件的距離。下邊距離大時，調(diào)節(jié)斜拉桿，使之伸長， 向外側推構件;下邊距離小時，調(diào)節(jié)斜拉桿，使之縮短，向內(nèi)側拉構件。調(diào)節(jié)完成后，使構 件的垂直度滿足要求（如圖4所示）。圖4斜支撐安裝示意圖（4）墻鋼筋綁扎（做法如圖5所示）圖5墻鋼筋綁扎做法現(xiàn)澆區(qū)縱向鋼筋連接方式：螺紋套筒連接。箍筋放

9、置：現(xiàn)澆區(qū)鋼筋綁扎時，先放置箍筋。箍筋平面位置為圖紙的設計位置，放置時 注意箍口錯開;豎向擺放數(shù)量和間距根據(jù)規(guī)定的加密要求。縱筋放置：將縱筋從上面插入箍筋排內(nèi)，輕放于箍筋的四角，待縱筋底部和地面的預留 出筋機械套筒連接完成后，采用力矩扳手將套筒上緊，保證套筒絲扣長度不大于1.5扣， 然后點紅黃藍油漆標志，分包自檢合格完成后采用藍漆做標記，公司項目部檢查驗收合格后 采用黃漆做標記，監(jiān)理工程師驗收50%，驗收合格后進行現(xiàn)場取樣送檢，送檢合格后方可 進行下道工序施工，在依次將主筋和箍筋用綁絲綁扎牢固。模板支設模板下料尺寸：長度為構件高度H+H1;寬度為現(xiàn)澆區(qū)寬度D+50mm。其中H1為構 件底部距地

10、面的距離;模板內(nèi)側設置定位鋼筋;模板立于現(xiàn)澆區(qū)兩側的墻邊線上，左右兩邊放 于構件的L角內(nèi)。將對拉螺桿穿過構件邊緣的加固孔，然后被方于模板的外側，完成后緊 擰螺桿進行加固。混凝土澆筑混凝土：構件空腔和現(xiàn)澆區(qū)為大流動度混凝土，塌落度為220H200，擴展度600， 樓板混凝土為普通商品混凝土。澆筑順序：構件空腔一現(xiàn)澆區(qū)一現(xiàn)澆結構一樓板。澆筑方式：構件空腔和現(xiàn)澆區(qū)的混凝土分層澆筑，每層澆筑高度不大于1000mm。墻體空腔:墻體空腔用專用工具進行分層灌注，每層灌注完成后用30振搗棒進行振搗。現(xiàn)澆區(qū)：混凝土分層澆筑，用30振搗棒從下到上依次振動，進一步加強混凝土密實性 和提高混凝土外觀質(zhì)量。2.3安裝注

11、意事項吊點牢掛，構件不得傾斜，輕起輕放，注意安全。定位調(diào)平構件安放抄平時需參考 墻體兩端的高度，保證墻體底部的灌漿厚度和疊合板與墻體的豎向距離。墻體調(diào)正時先固定好斜支撐，調(diào)節(jié)墻體垂直度，然后調(diào)節(jié)墻體長度方向位置，最后 調(diào)節(jié)寬度方向位置。斜拉桿的墻體位置和地面位置需對正，不得使斜拉桿傾斜。調(diào)整完成后， 緊固螺絲。構件吊至樓層上方后，距地面約一層高的位置進行位置調(diào)整，使之安裝方向對正。 外墻調(diào)正時需以外葉板外面為準，上下層順直。外露鋼筋需注意定位，不得偏移、彎曲。保 溫板縫需用密封膠條密封。內(nèi)墻底部用木方封擋，兩側固定于定位調(diào)平埋件處，其余用定位 筋固定。外墻外葉板側用封漿條封擋，將封漿條放置于保

12、溫板靠近內(nèi)墻側，然后用膠固定于 地面。內(nèi)葉墻和地面封漿同內(nèi)墻(如圖6所示)。圖6墻下?lián)鯘{做法定位調(diào)平工裝件的地面固定孔要根據(jù)墻體的預埋內(nèi)絲和軸線精確定位。待斜支撐和 定位調(diào)平工裝件固定完畢后方可摘鉤。墻體空腔內(nèi)混凝土用30振搗棒振搗。摘鉤時注意鋼絲繩不得刮墻體的鋼筋。構件 安裝前先將定位箍筋放好。裝配式外墻的縫隙是防水的薄弱點，要高度重視防水節(jié)點的處理。垂直縫和水平縫 的防水做法如圖7、圖8所示。1-現(xiàn)澆鋼筋混凝土;2 -自粘丁基膠帶;3-同材質(zhì)泡沫保溫條;4-豎向常壓排水空腔;5-背 襯材料;6-耐候建筑密封膠;7-內(nèi)葉混凝土板;8-粗糙面;9-外葉混凝土板圖7墻板垂直縫密封防水構造1-后塞

13、同材質(zhì)泡沫保溫條;2-豎向常壓排水空腔;3-背襯材料;4-耐候建筑密封膠;5-導 水管;6 -水平向常壓防水空腔;7 -聚乙烯泡沫條;8-雙面自粘丁基膠帶或臨時機械固定措 施;9-上層內(nèi)葉混凝土墻板;10-細石混凝土坐漿;11-下層混凝土結構圖8墻板水平縫及導水管密封防水構造2.4材料與設備縱肋疊合剪力外墻板：構件的強度、尺寸符合設計要求，吊點標識明顯，質(zhì)量證明文件 齊全，具有出廠合格證。模數(shù)化吊裝梁：吊裝梁用于工程中預制構件吊裝的施工機具，吊裝梁需根據(jù)預制構件重 量和尺寸經(jīng)專業(yè)廠家加工計算，合格后方可使用。主要施工工具有獨立支撐、鋼絲繩吊具、安裝工具等。墻板支撐體系為墻體可調(diào)支撐、 錨固螺栓

14、、膨脹螺栓、塑料墊片;樓板支撐體系為輪扣式腳手架、U型頂托、100 x100木 方。安裝工具有水準儀、塔尺、水平尺、線墜、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、 扳手、錨固螺栓等。施工機械：塔式起重機、6-9米裝載運輸車。3施工技術的質(zhì)量控制3.1質(zhì)量控制標準質(zhì)量控制標準：GB 502042015混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB 506662011混凝土結構工程施工規(guī)范；DB 11/T 1030-2013裝配式混凝土結構 工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程；JGJ 12014裝配式混凝土結構技術規(guī)程；DB 11/T 4462015建筑施工測量技術規(guī)程。3.2質(zhì)量控制要求依據(jù)DB 11/T1030201

15、3裝配式混凝土結構工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程中的規(guī)定， 疊合樓板安裝完畢后，按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，應按有代表 性的自然間抽查10%且不少于3間;對大空間結構可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%， 且均不少于3面。預制結構構件尺寸的允許偏差與檢驗方法見表1。花t預制緋ft枸件尺J的允許偏差值及檢驗h沾項目允許偏差值Fee驗證方法長度板、梁51020墻板4寬度、高(厚)度板、梁鋼尺國一端反中部，取 其中偏差絕對值較大處3表面平整度板.粱、墻板內(nèi)表面52 mm靠尺和塞尺桂查墻板外表面3板、梁腳D且W20拉線，鋼尺量最大側向 彎曲堡墻板預制構件：對工廠生產(chǎn)的預制構件，進場時應檢

16、查其質(zhì)量證明文件和表面標識。預制構 件的質(zhì)量、標識應符合設計要求及相關技術標準規(guī)定。預制構件的外觀質(zhì)量不應有嚴重質(zhì)量 缺陷，應符合國家現(xiàn)行標準GB 502042015混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中有 關現(xiàn)澆混凝土結構的有關規(guī)定，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。如發(fā) 現(xiàn)有嚴重的質(zhì)量缺陷，應進行處理或退場。裝配式結構預制構件連接接縫處防水材料應符合設計要求，并具有合格證、廠家檢測報 告積極進場復試報告。按照同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構件，不超過100個為一批，每批 抽查構件梳理的5%，且不少于3件。3.3質(zhì)量控制措施(1)外觀質(zhì)量縱肋疊合剪力墻及后澆混凝土的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。

17、對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應 由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位應重 新檢查驗收。縱肋疊合剪力墻及后澆混凝土的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應 由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。(2)安裝質(zhì)量后澆部位的混凝土、鋼筋、螺紋套筒等材料應符合設計要求;預制構件安裝前，檢查預 留鋼筋的型號、位置、外伸長度是否符合設計要求；預制構件與預制構件之間的連接、預制 構件與現(xiàn)澆結構的連接應符合設計要求;預制構件應在安裝施工及澆筑混凝土前完成規(guī)定的 隱蔽驗收;預制構件連接接縫處密封防水材料應符合設計要求，外墻防水構造做法應符合設 計要求;預制

18、構件安裝尺寸允許偏差。預制構件安裝尺寸的允許偏差值和檢驗方法見表2。k2 借制榆件安藜尺J的允許侗整伯和檢柴*法項目充許偏差值驗證方法構件中心堤時稱 軸線位置基礎15尺量檢查費問構件堵極)10水平構件梁、板)5構件標高梁、拒底面麗面5水準仗或尺里 檢查墻板頂面3構件垂旦度堆板5mm5鯉緯儀量測、尺最檢麥gmrn 且 c 10mm10SilO mm20構件偵斜度梁垂線、尺量松查相邪構件平整度板端面5弱尺、塞尺測生抹灰5茉.散卜祝IE1不林3墻板側表面5不外漏10構件擱置技度梁、板10尺司檢查寅座、支墊 中心位置梁、板、墻板10尺星檢亶拼瘩縫室度5尺蚩檢杳(3)預制構件成品保護預制構件在卸車及吊裝

19、過程中注意對成品的保護，重點對預制構件上下部位的保護;構 件出廠、運輸過程及現(xiàn)場堆放，應置于專用堆放架，并在堆放架上設置橡膠墊保護，運輸過 程中構件必須綁扎牢固，避免碰撞;現(xiàn)場吊裝中，嚴禁吊鉤撞擊構件，控制吊鉤下落的高度和速度;施工過程中成品保護;墻體灌漿施工時，將落在地上的灌漿料及時清理干清，攪拌用 料做到工完場清。3.4安全措施根據(jù)工程的實際作業(yè)情況，進行施工前的技術培訓，使操作人員掌握疊合外墻板吊 裝技術及吊裝注意安全事項，熟悉疊合外墻板吊裝順序和各種吊具的使用。起重吊裝作業(yè)人 員(司機、信號司索工)必須經(jīng)過專門安全技術培訓，考試合格，持證上崗，并熟悉安全操作 規(guī)程。吊裝作業(yè)區(qū)應設置明顯

20、的警示標識、拉設警戒線，吊裝過程中嚴禁施工人員通過吊 裝半徑區(qū)域。建立可靠的通訊指揮系統(tǒng)，保證吊裝期間通訊聯(lián)絡暢通無阻，安裝作業(yè)不間斷 地進行。參與作業(yè)的人員每日進行班前安全交底，要求操作者時刻牢記安全作業(yè)重要性。定 期檢查吊具、索具;墻板起吊應進行試吊，吊離地面300mm應停車或緩慢行駛，檢查塔吊 性能是否正常，吊具是否安全可靠。預制墻板吊裝時嚴格執(zhí)行JGJ 2762012建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范 的有關規(guī)定。設固定信號工及吊裝工，確保吊裝作業(yè)安全。墻體構件的吊裝必須嚴格按照標識的吊裝點進行吊裝，避免吊裝過程中發(fā)生構件斷 裂。構件就位確認穩(wěn)定后方可摘鉤，嚴禁支撐未安裝完提前摘鉤。吊裝過程中、就位前嚴禁 站人。3.5環(huán)保措施對所有作業(yè)人員進行環(huán)境保護方面的知識教育，保護好周遍環(huán)境，作到文明施工， 確保施工安全。現(xiàn)場設置構件堆放場地，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種 標識醒目，做好防護隔離，嚴格按照場地規(guī)劃進行構