1、PAGE PAGE 92鋼筋焊接及機械連接接頭的質量控制根據建設部關于發布行業標準鋼筋焊接及驗收規程編號為JGJ18-2003，自2003年5年1日起實施；鋼筋機械連接通用技求規程編號為JGJ107-2003，2003年7月1日起實施的要求編制了鋼筋焊接及機械連接接頭的質量檢控制亦可作為施工員的鋼筋工程中鋼筋焊接及機械連接接頭施工指南。一、鋼筋焊接骨架和焊接網1、焊接骨架和和焊接網的質質量檢驗應包包括外觀檢查查和力學性能能試驗，并應應按下列規定定抽取抽試件件：(1)凡鋼筋牌牌號，直徑及及尺寸的相同同的焊接骨架架和焊接網應應視為同一類類型制品，且且每300件件作為一批，一一周內不足3300件的亦

2、亦應按一批計計算；(2)外觀檢查查應按同一類類型制品分批批檢查，每批批抽查5，且且不得少于55件；(3)力學性能能檢驗的試件件，應從每批批成品中切取取；切取過試試件的制品，應應補焊同牌號號、同直徑的的鋼筋，其每每邊的搭接長長度不應小于于2個孔格的的長度；當焊接骨架所切切取試件的尺尺寸，或受力力鋼筋直徑大大于8mm時，可在在生產過程中中制作模擬焊焊接試驗網片片(按規程圖圖5.2.11-a)，從中切切取試件。(4)由幾種直直徑鋼筋組合合的焊接骨架架或焊接網，應應對每種組合合的焊點作力力學性能檢驗驗；(5)熱軋鋼筋筋的焊點應作作剪切試驗，試試件應為3件件；冷軋帶肋肋鋼筋焊點除除作剪切試驗驗外，尚應對

3、對縱向和橫向向冷軋帶肋鋼鋼筋作拉伸試試驗，試件應應各為1件。剪剪切試件縱筋筋長度應大于于或等于2990mm，橫筋長長度應大于或或等于50mmm(接規程程圖5.2.1-b)；拉伸試試件縱筋長度度應大于或等等于300 mm(接規規程圖5.22.1-c)；(6)焊接網剪剪切試件應沿沿同一橫向鋼鋼筋隨機切取取；(7)切取剪切切試件時，應應使制品呂的的縱向鋼筋成成為試件的受受拉鋼筋。2.焊接骨架外外觀質量檢查查結果，應符符合下列要求求：(1)每件制品品的焊點脫落落、漏焊數量量不得超過焊焊點總數的44%，且鄰兩兩焊點不得有有漏焊及脫落落；(2)應量測焊焊接骨架的長長度和寬度，并并應抽查縱、橫橫方向355個

4、網格的尺尺寸，其允許許偏差應符合合規程表5.2.2的規規定。 當外觀檢查查結果不符合合上述要求時時，應逐件檢檢查，并剔出出不合格品。對對不合格品經經整修后，可可提交二次驗驗收。表5.2.2焊焊接骨架的允允許偏差項 目允許偏差(mmm)焊接骨架長度寬度高度1055骨架箍筋間距10受力主筋間距排距1553.焊接網外形形尺寸檢查和和外觀質量檢檢查結果，應應符合下列要要求：(1)焊接網和和長度、寬度度及網格尺寸寸的允許偏差差應為10mm；網片兩兩對角線之差差不得大于110mm；網格數數量應符合設設計規定；(2)冷軋帶肋鋼筋按按550MPa計計。D、當拉抻試驗驗結果不合格格時，應再切切取雙倍數量量試件進

5、行復復檢；復驗結結果均合格時時，應評定該該批焊接制品品焊點拉伸試試驗合格。當當抗剪試驗結結果應從該批批制品中再切切取6個試件件復驗；當全全部試件平均均值達到要求求時，應評定定該批焊接制制品焊點剪切切試驗合格2.閃光對焊接接頭：2.1閃光對焊焊接頭的質量量檢驗，應分分批進行外觀觀檢查和力學學性能試驗，并并應按下列規規定作為一個個檢驗批：a.鋼筋閃光對對焊以同一臺臺班、同一焊焊工完成相同同條件下的3300個同牌牌號、同直徑徑的鋼筋焊接接接頭作為一一批。當同一一臺班內焊接接的接頭數量量較少，可在在一周內累計計計算；累計計不足3000個接頭，應應按一批計算算； 對于施工現場閃閃光對焊如無無連續施焊（即

6、即根據現場進進度對各樓層層或柱的鋼筋筋進行施焊），以以同一焊工、同同一參數完成成的300個個同類型接頭頭為一批，同同一樓層或施施工區段不足足300個接接頭亦按一批批計算；b.外觀檢查的的接頭數量，應應從每批中抽抽查10，且且不得少于110個;c.力學性能試試驗時，應從從每批接頭中中隨機切取66個試件，其其中3個做拉拉伸試驗，33個做彎曲試試驗；d.焊接預應力力鋼筋（包括括螺絲端桿與與鋼筋）時，可可按生產時同同等條件制作作模擬試件；e.螺絲端桿接接頭可只做拉拉伸試驗。2.2閃光對焊焊接頭外觀檢檢查結果，應應符合下列要要求：接頭處不得有橫橫向裂紋；b.與電極接觸觸處的鋼筋表表面不得有明明顯燒傷；

7、接頭處的彎折角角不得大于330；接頭的軸線偏移移，不得大于于鋼筋直徑的的0.1倍，且且不得大于22mm。e.外觀檢查結結果，當有11個接頭不符符合要求時，應應對全部接頭頭進行檢查，剔剔出不合格接接頭，切除熱熱影響區后重重新焊接。2.3閃光對焊焊接頭拉伸試試驗結果應符符合下列要求求：a.3個熱軋鋼鋼筋接頭試件件的抗拉強度度均不得小于于該牌號鋼筋筋規定的抗拉拉強度；RRRB400鋼鋼筋接頭試件件的抗拉強度度均不得小于于570N/mm2；2 至少應有22個試件斷于于焊縫之外，并并應呈延性斷斷裂。當達到上述22項要求時，應應評定該批接接頭為抗拉強強度合格。當試驗結果有有2個試件抗抗拉強度小于于鋼筋規定

8、的的抗拉強度，或或3個試件均均在焊縫或熱熱影響區發生生脆性斷裂時時，則一次判判定該批接頭頭為不合格品品。當試驗結果有有1個試件的的抗拉強度小小于規定值，或或2個試件在在焊縫或熱影影響區發生脆脆性斷裂，其其抗拉強度均均小于鋼筋規規定抗拉強度度的1.100倍時，應進進行復驗。復驗時，應再切切取6個試件件。復驗結果果，當仍有11個試件的抗抗拉強度小于于規定值，或或有3個試件件斷于焊縫或或熱影響區，呈呈脆性斷裂，其其抗拉強度小小于鋼筋規定定的抗拉強度度的1.100倍時，應判判定該批接頭頭為不合格品品。注：當接頭試試件雖斷于焊焊縫或熱影響響區，呈脆性性斷裂，但其其抗拉強度大大于或等于鋼鋼筋規定的抗抗拉強

9、度的11.10倍時時，可按斷于于焊縫或熱影影響區之外，呈呈延性斷裂同同等對待。5.1.8閃閃光對焊接頭頭、氣壓焊接接頭進行彎曲曲試驗時，應應將受壓面的的金屬毛剌和和鐓粗凸起部部分消除，且且應與鋼筋的的外表齊平。彎曲試驗可在萬萬能試驗機、手手動或電動液液壓彎曲試驗驗器上進行，焊焊縫應處于彎彎曲中心點，彎彎心直徑和彎彎曲角應符合合表5.188的規定。表5.1.8接接頭彎曲試驗驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（0）HPB2352 d90HRB3354 d90HRB400RRB4005 d90HRB5007 d90注：1為鋼筋筋直徑（mmm）；2直徑大大于25 mmm的鋼筋焊焊接接頭，彎彎心直徑應增增加1

10、倍鋼筋筋直徑。當試驗結果，彎彎至900，有2個或或3個試件外外側（含焊縫縫和熱影響區區）末發生破破裂，應評定定該批接頭彎彎曲試驗合格格。當3個試件均發發生破裂，則則一次判定該該批接頭為不不合格品。當有2個試件件發生破裂，應應進行復驗。復驗時，應再切切取6個試件件。復驗結果果，當有3個個試件發生破破裂時，應判判定該批接頭頭為不合格品品。注：當試件外側側橫向裂紋寬寬度達到0.5 mm時，應應認定已經破破裂。鋼筋閃光對焊接接頭檢驗批質質量驗收記錄錄工程名稱驗收部位施工單位批號及批量施工執行標準名稱及編號鋼筋焊接及驗收收規程JGJJ1820003鋼筋牌號及直徑徑（mm）項目經理施工班組組長主控項目質量

11、驗收規程的的規定施工單位檢查評評定記錄監理（建設）單單位驗收記錄錄1接頭試件拉伸試試驗5.1.72接頭試件彎曲試試驗5.1.8一般項目質量驗收規程的的規定施工單位檢查評評定記錄監理（建設）單單位驗收記錄錄抽檢數合格數不合格1接頭處不得有橫橫向裂紋；5.3.22與電極接觸處的的鋼筋表面不不得有明顯燒燒傷5.3.23接頭處的彎折角角不得大于3305.3.24接頭處的軸線偏偏移不得大于于鋼筋直徑的的0.1倍，且且不得大于22mm5.3.2施工單位檢查評評定結果項目專業質量檢檢查員：年月日日監理（建設）單單位驗收結論論監理工程師（建建設單位項目目專業技術負負責人）：年月日日注：1一般項項目質各小檢檢查

12、評定不合合格時，在小小格內打記號；2本表由由施工單位項項目專業檢查查員填寫，監監理工程師（建建設單位項目目專業技術負負責人）組織織項目專業質質量檢查員等等進行驗收1.4 鋼筋筋電弧焊接頭頭：1.4.1電弧弧焊接頭的質質量檢驗，應應分批進行外外觀檢查和力力學性能檢驗驗，并應按下下列規定作為為一個檢驗批批：在現澆混凝土結結構中，應以以300個同同牌號鋼筋、同同型式接頭作作為一批；在在房屋結構中中，應在不超超過二樓層中中300個同同牌號鋼筋、同同型式接頭作作為一批。每每批隨機切取取3個接頭進進行拉伸試驗驗。在裝配式結構中中，可按生產產條件制作模模擬試件，每每批3個接頭頭進行拉伸試試驗。鋼筋與鋼板電弧

13、弧搭接焊接頭頭可只進行外外觀檢查在現場安裝條件件下，每一至至二樓層中以以300個同同接頭型、同同鋼筋級別的的接頭作為一一批；不足3300時，仍仍作為一批。1.4.2電弧弧焊接頭外觀觀檢查結果，應應符合下列要要求；焊縫表面應平整整，不得有凹凹陷或焊瘤；焊接接頭區不得得有肉眼可見見的裂紋；咬邊深度、氣孔孔、夾渣等缺缺陷允許值及及接頭尺寸的的允許偏差，應應符合規定；名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼鋼板搭接焊接接坡口焊窄間間隙焊接熔槽槽幫條焊幫條接頭中心線線的縱向偏移移mm0.3d接頭處彎折角0333接頭處鋼筋軸線線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm0.05d00.05d0焊縫寬度mm

14、0.1d00.1d0焊縫長度mm0.3d0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表表面上的氣孔孔及夾渣數量個22面積mm266在全部焊縫表面面上的氣孔及及夾渣數量個2面積mm26注：d 為鋼筋筋直徑（mmm）d.坡口焊、熔熔槽幫條焊和和窄間隙焊接接頭的焊縫余余高不得大于于3mm。4.3當模擬試試件試驗結果果不符合要求求時、應進行行復驗。復驗驗應從現場焊焊接頭中切取取，其數量和和要求與初始始試驗時相同同。鋼筋電渣壓力焊焊接頭檢驗批批質量驗收記記錄工程名稱驗收部位施工單位批號及批量施工執行標準名稱及編號鋼筋焊接及驗收收規程JGJJ1820003鋼筋牌號及直徑徑（mm）項目經理施工班組

15、組長主控項目質量驗收規程的的規定施工單位檢查評評定記錄監理（建設）單單位驗收記錄錄1接頭試件拉伸試試驗5.1.7一般項目質量驗收規程的的規定施工單位檢查評評定記錄監理（建設）單單位驗收記錄錄抽檢數合格數不合格1焊縫表面應平整整，不得有凹凹陷或焊瘤5.4.22焊接接頭區不得得有肉眼可見見的裂紋5.4.23咬邊深度、氣孔孔、夾渣等缺缺陷允許值及及接頭尺寸的的允許偏差5.4.24焊縫余高不得大大于3mm5.4.2施工單位檢查評評定結果項目專業質量檢檢查員：年月日日監理（建設）單單位驗收結論論監理工程師（建建設單位項目目專業技術負負責人）：年月日日注：1一般項項目質各小檢檢查評定不合合格時，在小小格內

16、打記號；2本表由由施工單位項項目專業檢查查員填寫，監監理工程師（建建設單位項目目專業技術負負責人）組織織項目專業質質量檢查員等等進行驗收1.5鋼筋電渣渣壓力焊接頭頭1.5.1電渣渣壓力焊接頭頭的質量檢驗驗，應分批進進行外觀檢查查和力學性能能檢驗，并應應按下列規定定作為一個檢檢驗批：在現澆混凝土結結構中，應以以300個同同牌號鋼筋、同同型式接頭作作為一批；在在房屋結構中中，應在不超超過二樓層中中300個同同牌號鋼筋、同同型式接頭作作為一批。每每批隨機切取取3個接頭進進行拉伸試驗驗。1.5.2電渣渣壓力焊接頭頭外觀檢查結結果，應符合合下列要求：四周焊包凸出鋼鋼筋表面的高高度應大于或或等于4mmm。

17、鋼筋與電極接觸觸處，應無燒燒傷缺陷；接頭處的彎折角角不得大于330；接頭處的軸線偏偏移不得大于于鋼筋直徑的的0.1倍，且且不得大于22mm。外觀檢查不合格格的接頭應切切除重焊，或或采取補強焊焊接措施。f.3個熱軋鋼鋼筋接頭試件件的抗拉強度度均不得小于于該牌號鋼筋筋規定的抗拉拉強度；RRRB400鋼鋼筋接頭試件件的抗拉強度度均不得小于于570N/mm2；2 至少應有22個試件斷于于焊縫之外，并并應呈延性斷斷裂。當達到上述22項要求時，應應評定該批接接頭為抗拉強強度合格。當試驗結果有有2個試件抗抗拉強度小于于鋼筋規定的的抗拉強度，或或3個試件均均在焊縫或熱熱影響區發生生脆性斷裂時時，則一次判判定該

18、批接頭頭為不合格品品。當試驗結果有有1個試件的的抗拉強度小小于規定值，或或2個試件在在焊縫或熱影影響區發生脆脆性斷裂，其其抗拉強度均均小于鋼筋規規定抗拉強度度的1.100倍時，應進進行復驗。復驗時，應再切切取6個試件件。復驗結果果，當仍有11個試件的抗抗拉強度小于于規定值，或或有3個試件件斷于焊縫或或熱影響區，呈呈脆性斷裂，其其抗拉強度小小于鋼筋規定定的抗拉強度度的1.100倍時，應判判定該批接頭頭為不合格品品。注：當接頭試試件雖斷于焊焊縫或熱影響響區，呈脆性性斷裂，但其其抗拉強度大大于或等于鋼鋼筋規定的抗抗拉強度的11.10倍時時，可按斷于于焊縫或熱影影響區之外，呈呈延性斷裂同同等對待。1.

19、5.4進行行電渣壓力焊焊和埋弧焊所所需的焊劑必必須提供出廠廠合格證。若若設計對焊劑劑的牌號未作作規定時可采采用431焊焊劑（高錳、高高硅、低氟焊焊劑，適合于于、級鋼筋的焊焊接）或其它它性能相似的的焊劑。鋼筋電渣壓力焊焊接頭檢驗批批質量驗收記記錄工程名稱驗收部位施工單位批號及批量施工執行標準名稱及編號鋼筋焊接及驗收收規程JGJJ1820003鋼筋牌號及直徑徑（mm）項目經理施工班組組長主控項目質量驗收規程的的規定施工單位檢查評評定記錄監理（建設）單單位驗收記錄錄1接頭試件拉伸試試驗5.1.7一般項目質量驗收規程的的規定施工單位檢查評評定記錄監理（建設）單單位驗收記錄錄抽檢數合格數不合格1四周焊包

20、凸出鋼鋼筋表面的高高度應大于或或等于4mmm。5.5.22鋼筋與電極接觸觸處，應無燒燒傷缺陷5.5.23接頭處的彎折角角不得大于3305.5.24接頭處的軸線偏偏移不得大于于鋼筋直徑的的0.1倍，且且不得大于22mm5.5.2施工單位檢查評評定結果項目專業質量檢檢查員：年月日日監理（建設）單單位驗收結論論監理工程師（建建設單位項目目專業技術負負責人）：年月日日注：1一般項項目質各小檢檢查評定不合合格時，在小小格內打記號；2本表由由施工單位項項目專業檢查查員填寫，監監理工程師（建建設單位項目目專業技術負負責人）組織織項目專業質質量檢查員等等進行驗收電渣壓力焊接頭頭質量缺陷分分析及預防措措施項目產

21、生原因預防措施一、上下鋼筋軸線偏偏移焊接鋼筋端部有有扭曲變形現現象或夾具安安裝不正確，沒沒有夾好鋼筋筋；夾具擠壓壓力過大，造造成鋼筋錯位位；焊前晃動動已夾好的鋼鋼筋，使上下下鋼筋錯位；夾具本身已已變形或扭曲曲。焊前應先仔細檢檢查鋼筋端頭頭，不順直的的部分應切除除或矯正；安安裝夾具要正正確，待上下下鋼筋同心后后，上下夾鉗鉗才能同時均均勻夾緊鋼筋筋；夾好鋼筋筋后嚴禁晃動動鋼筋，以免免上下鋼筋錯錯位或夾具變變形或扭曲；操作前先檢檢查夾具是否否變形及夾鉗鉗是否緊固，不不能用的夾具具、夾鉗應及及時更新或修修理。二、接頭處彎折焊接后夾具卸得得過早，接頭頭處熔融金屬屬沒有完全固固化，接頭的的強度和剛度度還都

22、很小，不不能支撐上部部鋼筋。焊接接時末注意扶扶持上部鋼筋筋，在焊接或或卸夾具時，上上部鋼筋晃動動而造成接頭頭處彎折。一套電渣壓力焊焊機應配置556套夾具，目目的是保證接接頭焊接完畢畢后停歇300S以上再拆卸卸焊接夾具。這這不僅便于焊焊接工具周轉轉，接頭降溫溫緩慢，同時時也可使接頭頭在拆卸夾具具時增加一定定強度和剛度度，避免上部部鋼筋向下歪歪斜。另外，焊焊接時或卸夾夾具應用手扶扶持好上部鋼鋼筋，以免上上部鋼筋晃動動，造成接頭頭彎折。三、焊包薄而大擠壓過程中，擠擠壓速度過快快且壓力過大大，把熔融的的金屬液體過過快地擠向四四周。焊接電電流過大或擠擠壓過程的時時間過長，使使鋼筋熔融的的金屬液過多多，從

23、而造成成擠壓后焊包包薄而大。擠壓時應逐漸下下送鋼筋，使使上部鋼筋把把熔融的金屬屬液體均勻地地擠到鋼筋周周圍，形成厚厚薄均勻、大大小適中的焊焊包。因電渣渣壓力焊的熱熱效率較高，其其電接電流比比閃光對焊的的電流小一半半，宜按鋼筋筋端頭的截面面面積確定焊焊接電流（一一般取0.880.9A/mm2）。如果電電流過大，會會造成鋼筋熔熔化過快，金金屬液過多，所所以要選好焊焊接電流。另另外，焊接過過程中要控制制好時間參數數。一般焊接接16mm的鋼筋，焊焊接時間為118；鋼筋直徑徑每增加2mmm，焊接時時間相應延長長如果2。如果焊接接時間太長，也也會導致鋼筋筋熔化過量，造造成焊包過大大。四、接頭結合不不良，焊

24、包過小或無無包焊接前沒能調整整好夾頭的起起始點，使上上部鋼筋不能能完全下送到到位，與接頭頭處不能完全全結合；下部部鋼筋伸出鉗鉗口的長度過過短，使熔融融的金屬液體體不能受到焊焊劑的正常依依托；焊劑盒盒下部堵塞不不嚴，使焊劑劑部分泄漏，金金屬液體流失失；焊接時間間短、焊接電電流過小、頂頂壓前過早斷斷電，都會造造成鋼筋熔融融量過小，使使鋼筋不能完完全結合、有有效排渣，從從而不能形成成正常的焊包包。焊前應調整好夾夾頭的起始點點，保證上部部鋼筋能完全全下送到位；安裝夾具時時，下部鋼筋筋伸出鉗口的的長度不小于于70 mmm，保證伸出出焊劑盒底部部不小于600 mm，使熔熔融的金屬液液體有足夠的的焊劑托裹，

25、使使上下鋼筋能能夠正常結合合；填裝焊劑劑前焊劑盒底底部要用布堵堵塞嚴實，以以免焊劑從縫縫隙泄漏；焊焊前選好焊接接電流，并控控制好焊接時時間，應在擠擠壓過程開始始的同時截斷斷電流，保證證鋼筋能足夠夠熔化。電渣壓力焊接頭頭質量缺陷分分析及預防措措施項目產生原因預防措施五、焊包不勻偏偏包或無包鋼筋端面不平整整，在擠壓時時不能把熔融融的金屬液體體均勻向四周周排擠；焊劑劑填裝不均勻勻或焊劑內有有雜質，不能能形成均勻的的渣池；電弧弧電壓過高，產產生偏弧現象象，使鋼筋的的端面不均勻勻熔化，沒有有呈微凸形，鋼鋼筋熔液一側側偏少或偏多多；焊接時間間短，鋼筋熔熔化不完全，部部分鋼筋端面面熔化量不足足；焊劑盒堵堵塞

26、不嚴，熔熔化金屬流失失，形成焊包包不勻、偏包包或無包現象象。施焊前注意檢查查鋼筋端面是是否平整，不不平的應切除除或矯正；安安裝焊劑盒盒時應保持鋼鋼筋居于焊劑劑盒中心，鋼鋼筋四周均勻勻填裝焊劑，對對回收的焊劑劑應除凈雜質質后再用；焊焊前選擇好合合適的焊接參參數，控制好好焊機電弧電電壓，一般在在進入電弧穩穩定燃燒過程程時，電壓為為40500V，當進入入造渣過程時時，電壓為22227VV；掌握好焊焊接時間，使使鋼筋完全熔熔化；填裝焊焊劑前，要把把焊劑盒底部部與鋼筋之間間的縫隙堵嚴嚴，以免焊劑劑和金屬熔液液流失。六、焊包有氣孔孔、夾渣焊劑受潮，焊接接時從焊劑中中排出的氣體體進入金屬熔熔液形成氣孔孔；擠

27、壓過程程時間長，上上部鋼筋端面面不能呈微凸凸形，端面上上不能形成由液態向固固態轉化的薄薄層，擠壓過過程中不能順順利排渣；焊焊接過程結束束量沒有及時時進行頂壓，造造成部分鋼筋筋熔液固化，使使焊渣不能排排出；焊接部部位埋入焊劑劑的深度不夠夠，使焊渣不不能通過焊劑劑順利排出，并并且金屬液體體與空氣接觸觸易形成氣孔孔。焊接前應先把焊焊劑烘干；掌掌握好焊接斷斷電和擠壓和和擠壓時間，斷斷電應與擠壓壓同時開始，此此時上部鋼筋筋端面上形成成一層介于固固態和液態之之間的薄層，通通過擠壓排出出焊渣和其他他雜質；填裝裝焊劑時應把把焊劑盒裝滿滿，以使焊接接部位埋入焊焊劑深度滿足足要求（一般般不小于600 mm）。七、

28、焊包下淌焊劑盒底部縫隙隙堵塞不嚴，致致使鋼筋熔液液順縫流下；焊后回收焊焊劑過早，熔熔液還未完全全固化形成焊焊包。裝焊劑前應把焊焊劑盒底部縫縫隙堵嚴；每每個接頭焊完完后應停歇22030（寒冷地區區可適當延長長），待熔液液稍冷卻固化化后再回收焊焊劑。八、鋼筋（電極極鉗與鋼筋接接觸處）燒傷傷電極鉗沒有夾緊緊鋼筋，接觸觸不良；電極極鉗與鋼筋接接觸處己銹蝕蝕或有泥污，導導電不良。焊接前應檢查電電極鉗是否夾夾緊鋼筋，發發現沒有夾緊緊的應夾好；夾電極鉗前前應先把鋼筋筋上的銹和泥泥污除凈。焊接操作人員必必須經過嚴格格的考核，取取得有效的焊焊工上崗合格格證并能熟練練操作；焊接接夾具應有足夠的剛度度，在最大允允許

29、荷載下移移動靈活，操操作方便；所所選焊劑要合合格，一般應應采用4311型焊劑，因因該焊劑含高高錳、高硅與與低氟成分，除除起隔絕、保保溫及穩定電電弧作用外，還還能起補充熔熔渣、脫氧及及添加金元素素的作用，使使焊縫金屬合合金化。鋼筋氣壓焊接頭頭：氣壓焊接頭的質質量檢驗，應應分批進行外外觀檢查和力力學性能檢驗驗，并應按下下列規定作為為一個檢驗批批：在現澆混凝土結結構中，應以以300個同同牌號鋼筋接接頭作為一批批；在房屋結結構中，應在在不超過二樓樓層中3000個同牌號鋼鋼筋接頭作為為一批。當不不足300個個接頭時，仍仍應作為一批批。在柱、墻的豎向向鋼筋連接中中，應從每批批隨機切取33個接頭進行行拉伸試

30、驗。1.6.1氣壓壓焊接頭應逐逐個進行外觀觀檢查。當進進行力學性能能試驗時，應應從每批接頭頭中隨機切取取3個接頭做做拉伸試驗；在梁、板的的水平鋼筋連連接中，應另另切取3個接接頭做彎曲試試驗，且應按按下列規定抽抽取試件；在一般構筑物中中，以3000個接頭作為為一批；在現澆鋼筋砼房房屋結構中，同同一數層中應應以300個個接頭作為一一批；不足3300個接頭頭作為一批；1.6.2氣壓壓焊接頭外觀觀檢查結果應應符合下列要要求：偏心量不得大大于鋼筋直徑徑的0.155倍，且不得得大于4mmm。當不同直直徑鋼筋焊接接時，應按較較小鋼筋直徑徑計算。當大大于規定值時時，應切除重重焊；兩鋼筋軸線彎折折角不得大于于4

31、0，當大于規規定值時，應應重新加熱矯矯正；鐓粗直de不得得小于鋼筋直直徑的1.44倍，當小此此規定值時，應應新加熱鐓粗粗；鐓粗長度Le不不得小于鋼筋筋直徑的1.2倍，且凸凸起部分平綏綏圓滑。當小小此規定值時時，應重新加加熱鐓長；壓焊面偏移dhh不得大于鋼鋼筋直徑的00.2倍。1.6.3氣壓壓焊接頭拉伸伸試驗結果，33個試件的抗抗拉強度均不不得小于該級級別鋼筋規定定的抗拉強度度，并應斷于于壓焊面之外外，呈延性斷斷。當有1個個試件不符合合要求時，應應切取6個試試件進行復驗驗；復驗結果果，當仍有11個試件不符符合要求，應應確認該批接接頭為不合格格品。1.6.4氣壓壓焊接頭進行行彎曲試驗時時，應將試件

32、件受壓的凸起起部消除，并并應與鋼筋外外表面齊平。彎彎心直徑應符符合規定。氣壓焊焊接頭彎曲試試驗彎心直徑徑鋼筋等級彎心直徑d25mmd25mm2d3d4d5d5d6d注：d為鋼筋筋直徑（mmm）。彎曲試驗可在萬萬能試驗機、手手動或電動液液壓彎曲試驗驗器上進行；壓焊面應處處在彎曲中心心點，彎至9900，3個試件件均不得在壓壓焊面發生破破斷。當試驗結果有11個試件不符符合要求，應應再切取6個個試件進行復復驗。復驗結結果，當仍有有1個試件不不符合要求，應應確認該批接接頭為不合格格品。17 預埋件鋼鋼筋T型接頭頭：17.1預埋件件鋼筋T型接接頭的外觀檢檢查，應從同同一臺班內完完成的同一類類型預埋件中中抽

33、查10，且不得少少于10件。 17.2當進行行力學性能試試驗時，應以以300件同同類型預埋件件作為一批。一一周內連續焊焊接時，可累累計計算。 當不足3000件時，亦亦應一批計算算。應從每批批預埋件中隨隨機切取3個個試件進行拉拉伸試驗；試試件的鋼筋長長度應大于或或等200mmm，鋼板的的長度和寬度度均應大于或或等于60mmm。 17.3預埋件件鋼筋手工電電弧焊接頭外外觀檢查結果果應符合下列列要求：當采用I級鋼筋筋時，角焊縫縫焊腳k不得得小于鋼筋直直徑的0.55倍；采用級鋼筋時，角角焊縫焊腳kk不得小于鋼鋼筋直徑的00.6倍。穿孔塞焊焊縫表表面平順，局局部下凹不得得大于1mmm；焊縫不得有裂紋紋；

34、焊縫表面不得有有3個直徑大大于1.5mmm的氣孔；鋼筋咬邊深度不不得超過0.5mm；鋼筋相對鋼板的的直角偏差不不得大于400；鋼筋間距偏差不不應大于100mm。h.預埋件外觀觀檢查結果,當有1個接接頭不符合上上述要求時,應逐個進行行檢查,并剔剔出不合格品品接頭經焊補補后可提交二二次驗收。17.4預埋件件鋼筋T形接接頭3個試件件拉伸試驗結結果，其抗拉拉強度應符合合下列要求：aI級鋼筋接接頭均不得小小于350MMpa；b級鋼筋接接頭均不得小小于490MMpa。 當試驗結果果有1個試件件的抗拉強度度小于規定值值時，應再取取6個試件進進行復驗。復復驗結果，當當仍有1個試試件的抗拉強強度小于規定定值時，

35、應確確認該批接頭頭為不合格品品。對于不合合格品采取補補強焊接后，可可提交二次驗驗收。18鋼筋機械械連接18.1工程中中應用鋼筋機機械連接時，應應由該技術提提供單位提交交有效的機械械連接型式檢檢驗報告。18.2鋼筋連連接工程開始始前及施工過過程中，應對對每批進場鋼鋼筋進行接頭頭工藝檢驗，工工藝檢驗應符符合下列要求求：18.2.1每每種規格鋼筋筋的接頭試件件不應少于33根；18.2.2鋼鋼筋母材抗拉拉強度試件不不應少于3根根，且應取自自接頭試件的的同一根鋼筋筋；18.2.3. 3根接頭頭試件的抗拉拉強度均應符符合規程表33.0.5的的規定；對于于級接頭，試試件抗拉強度度尚應鋼筋抗拉強強度實測值的的

36、0.95倍倍；對于級接頭，應應大于0.990倍。18.3現場檢檢驗應進行外外觀質量檢查查和單向拉伸伸試驗。對接接頭有特殊要要求的結構。應應在設計圖紙紙中另行注明明相應的檢驗驗項目。18.4接頭的的現場檢驗按按驗收批進行行。同一施工工條件下采用用同一批材料料的同等級、同同型式、同規規格接頭，以以500個為為一個驗收批批進行檢驗與與驗收，不足足500個也也作為一個驗驗收批。18.5對接頭頭的每一驗收收批，必須在在工程結構中中隨機截取33個試件作抗抗拉強度試驗驗，按設計要要求的接頭等等級進行評定定，當3個接頭試件件的抗拉強度度均符合規程程表3.0.5中相應等等級的要求時時。該驗收批批評為合格。如有1

37、個試件的的強度不符合合要求，應再再取6個試件件進行復檢。復復檢中如仍有有1個試件的的強度不符合合要求。則該該驗收批評為為不合格。18.6現場檢檢驗連續100個驗收批抽抽樣試件抗拉拉強度試驗11次合格率為為100%時時，驗收批接接頭數量可以以擴大1倍。18.7外觀質質量檢驗的質質量要求、抽抽樣數量、檢檢驗方法、合合格標準以及及螺紋接頭所所需的最小擰擰緊力矩值由由各類型接頭頭的技術規程程確定。18.8現場截截取抽樣試件件后，原接頭頭位置的鋼筋筋允許采用同同等規格的鋼鋼筋進行搭接接連接，或采采用焊接及機機械連接方法法補接。18.9對抽檢檢不合格的接接頭驗收批，應應由建設方會會同設計等有有關方面研究究

38、后提出處理理方案。19.帶肋鋼筋筋套筒擠壓連連接技術：19.1冷擠壓壓鋼套筒技術術要求：19.1.1 冷擠壓套筒筒材料的力學學性能項項目力學性能能指標屈服強度度（Nmm2） 2253350 抗抗拉強度（NNmm2） 375500 延延伸率5（%） 20 硬硬 度（HHRB） 60080 或或（HB） 1002133319.1.2 冷擠壓套筒筒尺寸的允許許偏差（mmm）套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(l)允許許偏差長度允許偏差50.0.50.12L 0.100L.250.0.011D0.12L 0.1LL.219.1.3 冷擠壓鋼鋼套筒規格型型號套筒型號套筒尺寸（mmm）壓接標志道數理論重量（k）外

39、徑壁厚長度G407012250824.37G3663.511220723.14G325710200622.31G28508190521.58G25457.5170421.18G22406.5140320.75G20366130320.58G18345.5125320.4719.2材料驗驗收時應符合合下列要求：19.2.1冷冷擠壓鋼套筒筒應具有出廠廠合格證。鋼鋼套筒的表面面均應有明顯顯標志。鋼套套筒原材料應應有質保書。19.2.2進進入施工現場場鋼套筒均按按規格、型號號分別堆放，并并按其批號進進行查對標志志，外觀檢查查，合格后方方可使用；19.7擠壓接接頭的施工現現場檢驗與驗驗收：19.3.1工

40、工程中應用帶帶肋鋼筋套筒筒擠壓接頭時時，應由該技技術提供單位位提交有效的的型式檢驗報報告。19.3.2鋼鋼筋連接工程程開始前及施施工過程中，應應對每批進場場鋼筋進行擠擠壓連接工藝藝檢驗，工藝藝檢驗應符合合下列要求：19.3.3每每種規格鋼筋筋的接頭試件件不應少于三三根；19.3.4對對接頭試件的的鋼筋母材應應進行抗拉強強度試驗；19.3.5三三根接頭試件件的抗拉強度度均應滿足規規程的強度要要求；對于AA級接頭，試試件的抗拉強強度尚應大于于等于0.99倍鋼筋母材材的實際f00st0（鋼筋筋抗拉強度實實測值）。計計算實際抗拉拉強時，應采采用鋼筋的實實際橫截面面面積。19.3.6現現場檢驗應對對擠壓

41、連接頭頭進行外觀質質量檢查和單單向拉伸試驗驗。對擠壓接接頭有特殊要要求的結構。應應在設計圖紙紙中另行注明明相應的檢驗驗項目。19.3.7擠擠壓接頭的現現場檢驗按驗驗收批進行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規格格接頭，以5500個為一一個驗收批進進行檢驗與驗驗收，不足5500個也作作為一個驗收收批。19.3.8對對每一驗收批批，均應按設設計要求的接接頭性能等級級，在工程結結構中隨機截截取3個試件件作單向拉伸伸試驗。按設設計要求的接接頭性能等級級進行檢驗與與評定，并按按規程（附錄錄A）規定的的格式記錄。當3個試件單向向拉伸試驗結結果均符合現現行行業標準準鋼筋機械械連接通

42、用技技術規程JJGJ1077（表3.00.5）的強強度要求時。該該驗收批評為為合格。如有1個試件的的強度不符合合要求，應再再取6個試件件進行復檢。復復檢中如有11個試件試驗驗結果不符合合要求。則該該驗收批評為為不合格。19.3.9擠擠壓接頭的外外觀質量檢驗驗應符合下列列要求：19.3.9.1外形尺寸寸：擠壓后套套筒長度應為為原套筒長度度的1.1001.155；或壓痕處處套筒的外徑徑波動范圍為為原套筒外徑徑的0.80.90倍倍；19.3.9.2擠壓接頭頭的壓痕道數數應符合型式式檢驗確定的的道數；19.3.9.3接頭處彎彎折不得大于于4度；19.3.9.4擠壓后的的套筒不得有有肉眼可見裂裂縫。19

43、.3.9.5每一驗收收批中應隨機機抽取10%的擠壓接頭頭作外觀質量量檢驗，如外外觀質量不合合格數少于抽抽檢數的100%，則該批批擠壓接頭外外觀質量評為為合格。當不不合格數超過過抽檢數的110%時，應應對該批擠壓壓接頭逐個進進行復檢，對對外觀不合格格的擠壓接頭頭采取補救措措施；不能補補救的擠壓接接頭應作標記記，在外觀不不合格的擠壓壓接頭中抽取取六個試件作作抗拉強度試試驗，若有一一個試件的抗抗拉強度低于于規定值，則則該批外觀不不合格的擠壓壓接頭，應會會同設計單位位商定處理，并并記錄存檔。19.3.9.6在現場連連續檢驗100個驗收批。其其全部單向拉拉伸試件一次次抽樣均合格格時。驗收批批接頭數量可可

44、擴大一倍。20鐓粗直螺紋紋鋼筋接頭：20.1技術要要求：20.2性能要要求：（A）鐓粗直螺螺紋鋼筋接頭頭的性能應滿滿足強度和變變形兩方面的的要求，其檢檢驗指標應符符合要求。（B）鐓粗直螺螺紋鋼筋接頭頭用于直接承承受動力荷載載的結構時，尚尚應具有設計計要求的抗疲疲勞性能。20.3使用要要求絲頭不同工況下，絲絲頭應滿足下下列使用要求求：(a)適用于加加長標準型接接頭的絲頭，其其長度應為112套筒長長度，公差為為Lp（PP為螺距）以以保證套在接接頭的居中位位置。(b)適用于加加長型接頭的的絲頭，其長長度應大于套套筒長度，以以滿足只轉動動套筒進行鋼鋼筋連接的要要求。套筒：不同工況況下，套筒應應滿足下列

45、使使用要求：標準型套筒應便便于正常情況況下連接鋼筋筋； 變徑型套筒應滿滿足不同直徑徑鋼筋連接要要求；擴口型套筒應滿滿足鋼筋較難難對中工況下下，便于入扣扣連接。20.3材料要要求:20.3.1用用于鐓粗的鋼鋼筋應符合現現行國家標準準GB14999的要求。20.3.2套套筒與鎖母材材料宜使用優優質碳素結構構鋼或合金結結構鋼。應有有供貨單位質質量保證書。20.4試驗方方法：施工現現場僅對接頭頭試件進行單單向拉伸強度度試驗，試驗驗按GBTT228進行行。20.5檢驗規規則:20.6檢驗分分類: 接頭性性能檢驗分型型式檢驗和施施工現場檢驗驗兩類。 套筒檢檢驗出廠檢驗驗；絲頭檢驗驗為加工現場場檢驗。20.

46、7接頭型型式檢驗:20.8在下列列情況下進行行型式檢驗:接頭產品需要鑒鑒定，確定其其性能等級時時；材料、工藝、規規格進行改動動時；套筒加工單位停停產一年以上上時；質量監督部門提提出專門要求求時。20.9型式檢檢驗的內容與與性能指標應應符合要求。20.10對每每種型式、級級別、規格、材材料、工藝的的機械連接接接頭，型式檢檢驗試件不應應少于9個；其中單向拉拉伸試件不應應少于3個，高高應變形反復復拉壓試件不不應少于3個個。同時，尚尚應取同批、同同規格鋼筋試試件三根做力力學性能試驗驗。20.11型式式檢驗的加載載制度，應按按規定進行，其其合格條件為為：(a)強度試驗驗：每個試件件的實測值均均應符合規定

47、定的檢驗指標標；(b)極限應變變、殘余變形形的檢驗：每每組試件的實實測平均值均均應符合規定定的檢驗指標標。20.12型式式檢驗應由國國家、省部級級主管部門認認可的檢測機機構進行，并并應出具試驗驗報告和評定定結論。20.13接頭頭的施工現場場檢驗：20.14技術術提供單位應應向使用單位位提交有效的的型式檢驗報報告。20.15鋼筋筋連接工程開開始前及施工工過程中，應應對每批進場場鋼筋進行接接頭工藝檢驗驗，工藝檢驗驗應符合下列列要求：(a)每種規格格鋼筋的接頭頭試件不應少少于3根；(b)對接頭試試件的鋼筋母母材應進行抗抗拉強度試驗驗；(c)3根接頭頭試件的抗拉拉強度除均應應滿足強度要要求外，尚應應大

48、于等于.095倍鋼鋼筋母材的實實際f0st0（鋼筋筋抗拉強度實實測值）。計計算實際抗拉拉強時，應采采用鋼筋的實實際橫截面面面積。20.16現場場檢驗應進行行外觀質量檢檢查和單向拉拉伸試驗。20.17接頭頭的現場檢驗驗按驗收批進進行。同一施施工條件下采采用同一批材材料的同等級級、同型式、同同規格接頭，以以500個為為一個驗收批批進行檢驗與與驗收，不足足500個也也作為一個驗驗收批。20.18對接接頭的每一驗驗收批，必須須在工程結構構中隨機截取取3個試件作作單向拉伸強強度試驗，并并按規定的強強度要求確定定其性能等級級。 當3個試試件單向拉伸伸試驗結果均均符合規定的的強度要求時時。該驗收批批評為合格

49、。 如有1個個試件的強度度不符合要求求，應再取66個試件進行行復檢。復檢檢中如仍有11個試件試驗驗結果不合格格，則該驗收收批評為不合合格。2.0.19在在現場連續檢檢驗10個驗驗收批。其全全部單向拉伸伸試件一次抽抽樣均合格時時。驗收批接接頭數量可擴擴大一倍。21鋼筋錐螺紋紋接頭技術：21.1工程中中應用施工現現場檢驗與驗驗收：21.1.1工工程應用鋼筋筋錐螺紋接頭頭時，技術提提供單位應向向使用單位提提交有效的型型式檢驗報告告。21.1.2連連接鋼筋時，應應檢查連接套套出廠合格證證，鋼筋螺紋紋加工檢驗記記錄。21.1.3鋼鋼筋連接工程程開始前及施施工過程中，應應對每批進場場鋼筋進行接接頭工藝檢驗

50、驗，工藝檢驗驗應符合下列列要求：每種規格鋼筋母母材應進行抗抗拉強度試驗驗；(2)每種規格格鋼筋的接頭頭試件不應少少于三根；(3)接頭試件件的抗拉強度度均應滿足規規程的強度要要求；對于AA級接頭，試試件的抗拉強強度尚應大于于等于0.99倍鋼筋母材材的實際f00st0（鋼筋筋抗拉強度實實測值）。計計算實際抗拉拉強時，應采采用鋼筋的實實際橫截面面面積。21.1.4隨隨機抽取同規規格接頭數的的10%進行行外觀檢查，應應滿足鋼筋與與連接套的規規格一致，接接頭絲扣無完完整絲扣外露露。21.1.5用用質量的力矩矩扳手，按規規定的接頭擰擰緊值抽檢接接頭的連接質質量。抽檢數數量：梁、柱柱構件按接頭頭數的15%，

51、且每個構構件的接頭抽抽檢數不得少少于一接頭；基礎、墻、板板構件按各自自接頭數，每每100個接接頭作為一個個驗收批，不不足100個個也作為一個個驗收批，每每批抽檢3個個接頭。抽檢檢的接頭應全全部合格，如如有一個接頭頭不合格，則則該驗收批接接頭應逐個檢檢查，對查出出的不合格接接頭應進行補補強，并按規規定填寫接頭頭記錄。21.1.6接接頭的現場檢檢驗按驗收批批進行。同一一施工條件下下采用同一批批材料的同等等級、同型式式、同規格接接頭，以5000個為一個個驗收批進行行檢驗與驗收收，不足5000個也作為為一個驗收批批。21.1.7對對接頭的每一一驗收批，應應在工程結構構中隨機截取取3個試件作作單向拉伸試

52、試驗。按設計計要求的接頭頭性能等級進進行檢驗與評評定，并按規規程（附錄CC）規定填寫寫接拉伸強度度試驗報告。21.1.8在在現場連續檢檢驗10個驗驗收批。其全全部單向拉伸伸試件一次抽抽樣均合格時時。驗收批接接頭數量可擴擴大一倍。22直螺紋套筒筒接頭隨著鋼筋砼結構構在建筑工程程應用的日益益廣泛，粗直直徑鋼筋的連連接方法成為為結構設計與與施工的關健健之一。鋼筋筋機械連接的的應用，一定定程度上解決決了粗徑鋼筋筋連接的問題題，與傳統的的焊接工藝相相比，具有如如下優點：(1)連接質量量穩定、可靠靠、連接強度度高；(2)操作簡單單，施工速度度快；(3)適用范圍圍廣，適用于于各種方位同同、異直徑鋼鋼筋的連接

53、(4)鋼筋的化化學成分對連連接質量無影影響；(5)接頭質量量受人為因素素影響小；(6)現場施工工不受氣候條條件影響；(7)節省能源源、耗電低；(8)無污染、無無火災及爆炸炸隱患，施工工可靠。22.1直螺紋紋連接技術等強度直螺紋連連接類型：直直接滾壓直螺螺紋、擠（碾碾）壓肋滾壓壓螺紋、剝肋肋滾壓螺紋33種類型，這這3種類型連連接獲得的螺螺紋精度及尺尺寸不同，接接頭質量也存存在一定差異異。)直接滾壓直螺螺紋連接施工工工藝為：平平頭直接滾壓螺螺紋絲頭檢驗完成。該技技術優點是：螺紋加工簡簡單；設備投投入少。不足足的是：螺紋紋精度差，存存在虛假螺紋紋現象；由于于鋼筋粗細不不均，加工的的螺紋的螺紋紋直徑大

54、小不不一，給現場場施工造成困困難。有的因因配合太緊不不能入扣。鋼鋼筋直徑變化化使滾絲輪壽壽命降低，增增加接頭附加加成本。)擠（碾）壓肋肋滾壓直螺紋紋連接用專專用擠壓設備備滾輪先將鋼鋼筋的橫肋和和縱肋進行預預壓平處理，然然后再滾壓螺螺紋。其目的的是減輕鋼筋筋肋對成型螺螺紋精度的影影響。施工工工藝為：平頭頭擠（碾）鋼鋼筋橫縱肋（反反復數次）滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連連接 接頭檢驗驗完成。該技技術成型螺紋紋精度相對直直接滾壓有一一定提高，但但仍不能從根根本上解決鋼鋼筋直徑大小小不一致對成成型螺紋精度度的影響；螺螺紋加工需要要兩道工序、兩兩套設備完成成，給絲頭加加工帶來麻煩煩。)鋼筋等強度剝剝肋滾壓直

55、螺螺紋連接從根根本上解決鋼鋼筋粗細不均均對螺紋精度度的影響，簡簡化絲頭加工工工序，方便便現場施工。先先將鋼筋的橫橫肋和縱肋進進行剝切處理理后，使鋼筋筋滾絲前的柱柱體直徑達到到同一尺寸，然然后再進行螺螺紋滾壓成型型。通過對現現有級鋼筋和新新級鋼筋的型型式試驗、疲疲勞試驗、耐耐低溫試驗以以及大量工程程應用，證明明接頭性能不不僅達到了JJGJ107796鋼鋼筋機械連接接通用技術規規程中A級接頭性能能要求，實現現了等強度連連接，而且接接頭過有優良良的抗疲勞性性能及抗低溫溫性能，通過過200萬次次疲勞試驗接接頭處于無破破壞，在4400C低溫下試驗驗，接頭仍能能達到與母材材等強連接。剝剝肋滾壓直螺螺紋連接

56、技術術適用于直徑徑為1640、級鋼筋在任任意方向和位位置的同、異異徑連接，可可應用于要充充分發揮鋼筋筋強度或對接接頭延性要求求高的砼結構構、對疲勞性性能要求高的的砼結構、以以低溫條件下下施工的砼結結構。其施工工工藝為：平頭頭 剝肋滾壓螺螺紋 絲頭檢驗 利用套筒連連接 接頭檢驗 完成。絲頭加工過程是是：將待加工工鋼筋夾持在在設備的臺鉗鉗上，開動機機器，扳動進進給裝置，動動力頭向前移移動，開始剝剝肋滾壓螺紋紋，待滾壓到到調定位置后后，設備自動動停機并反轉轉，將鋼筋端端部退出動力力頭，扳動進進給裝置將設設備復位，鋼鋼筋絲頭即加加工完成。連接套筒有4種種形式，分別別是標準型套套筒、正反絲絲扣型套筒、變

57、變徑型套筒、可可調型套筒。標標準型套筒主主要用于相同同直徑可轉動動鋼筋的連接接；正反絲扣扣型套筒用于于兩端鋼筋不不能轉動但至至少有一根可可以軸向移動動的鋼筋連接接，如拐鐵鋼鋼筋的施工；變徑型套筒筒用于不同直直徑鋼筋的連連接；可調型型套筒用于兩兩端不能轉動動的鋼筋連接接，也可用于于拐鐵處鋼筋筋的連接，當當兩鋼筋軸向向位置不能移移動時只能使使用此種接頭頭形式。22.2接頭的的應用22.2.1接接頭性能等級級的選定應符符合下列規定定：(1)砼結構中中要求充分發發揮鋼筋強度度或對接頭延延性要求較高高的部位，應應采用A級接頭；(2)砼結構中中鋼筋受力小小或對接頭延延性要求不高高的部位，可可采用B級接頭；

58、(3)非抗震設設防和不承受受動荷載的砼砼結構中鋼筋筋只承受壓力力的部位，可可用C級接頭頭。1.8.10.2.2鋼筋筋連接件的砼砼保護層厚度度宜満足國家家現行標準砼砼結構設計規規范中受力力鋼筋砼保護護層最小厚度度的要求，且且不得小于115mm。連連接件之間的的橫向凈距不不宜小于255mm。1.8.10.2.3受力力鋼筋機械連連接接頭的位位置應相互錯錯開。在任一一接頭中心至至長度為鋼筋筋直徑35倍倍的區段范圍圍內，有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率，應應符合下列規規定：1.8.10.2.4受拉拉區的受力鋼鋼筋接頭百分分率不宜超過過50%；1.8.10.2.5在受受拉區的

59、鋼筋筋受力小的部部位，A級接接頭百分率可可不受限制；1.8.10.2.6接頭頭宜避開有抗抗震設防要求求的框架的梁梁端和柱端的的箍筋加密區區；當無法避避開時，接頭頭應采用A級級，且接頭百百分率不應超超過50%；1.8.10.2.7受壓區和和裝配式構件件中鋼筋受力力較小部位，AA級和B級接接頭百分率可可不受限制。1.8.10.2.8當對對具有鋼筋接接頭的構個進進行試驗并取取得可靠數據據時，接頭的的應用范圍可可根據工程實實際情況進行行適當調整。1.8.10.3材料要求求:(1)用于接頭頭的鋼筋應符符合現行國家家標準GB11499的要要求，具有產產品合格證，并并經現場抽樣樣送檢合格。(2)套筒材料料采

60、用45號號鋼，并符合合GB6999-88優優質碳素結構構鋼技術條件件的規定或或合金結構鋼鋼。應有供貨貨單位質量保保證書，并有有復檢報告。主主要參數如熱熱處理狀態、螺螺距、牙型高高度、牙型角角、公稱直徑徑等均應符合合有關規定(a)套筒材料料的機械性能能屈服強度度S355P；抗拉強度度600P；延伸率S16%。(b)螺紋套筒筒規格應符合合表1、表22的規定，必必須有出廠合合格證。表1等徑徑螺紋套筒的的基本尺寸鋼筋直徑18188.222850020200.233254422222.233658825255.2440622 28288.244466632322.255074436366.2556822