1、、五金類文件編號：WI-QU-029版本：B版次：00文件名稱五金類進料檢驗規范頁碼：第頁，共3頁制訂部門：品質部制訂/日期審核/日期批準/日期1.目的明確五金件來料品質驗收標準，規范檢驗動作，使檢驗、判定標準能達到一致性2.范圍：適用于我司所有五金制品來料檢驗。3檢驗條件：3.1照明條件：日光燈600800LUX；3.2目光與被測物距離：3045CM；3.3燈光與被測物距離：100CM以內；3.4檢查角度：以垂直正視為準45度；3.5檢測工具：卡尺、厚薄規、孔徑規、百格刀、3M膠帶、鹽霧測試箱、烤箱、恒溫恒濕箱等4參照資料：依照MIL-STD-105EII級單次正常檢驗:CR=0,MA=0.

2、4,MI=1.05檢驗內容：檢驗項目規格要求缺點描述判定CRMAMI外觀（電鍍件）色差麻點/砂粒物體表面顏色滿足規定要求或不超出簽板范圍如果顏色有差異，組合后整體效果不明顯V如果偏離規定要求或色板要求太大，組裝后其效果反差大，不接受V物件表面不能有明顯麻坑點或砂粒0WO.5mm,在10c疋內23pcs；0=1mm,在10c疋內，22pcs；總數23V起泡A面起泡V鍍層表面不能有汽泡及鍍層脫落在10cnf內0WO.5mm,B面23PCSV在10cnf內0=O.5mm,B面25PCSV刮花擦花劃傷物體表面鍍層，無明顯的刮花、擦花、劃傷現象物件表面刮花：A面：輕微刮花面積W1mm2VB、C面：輕微刮

3、花面積5mmV劃傷痕：A級面：長W5mm,寬=0.1mmVB級面：長=10mm,寬三0.1mmV*尺寸大于要求0.5mm，但組裝尺寸大于要求0.5mm，但組裝后不影響產品的使用性能和外觀尺寸尺寸（厚度、孔徑、直徑或長寬）滿足圖紙設計要求表面處理不符規定要求掃紋不清掃紋錯誤物件表面處理按規定要求或簽板表面掃紋凌亂，不清表面掃紋方向錯誤表面處理與簽板不符VVVV檢驗項目規格要求缺點描述判定CRMAMI外觀（電鍍件）電鍍件表面水漬水印不能有明顯水漬、水印其它表面無明顯臟污、變形、鍍層脫落、生銹、變黃等現象表面水、漬水印明顯，影響產品外觀在A級面，水漬水印面積壬5m疋，且水漬水印周邊印痕30cm處觀察

4、不明顯B、C級面，水漬水印面積10mmWx2W0mm,且水漬水印周邊印痕30cm處觀察不明顯表面有嚴重的臟污或有不可擦拭的臟污表面有明顯的凸凹現象有明顯的鍍層脫落、生銹、發黃*檢驗項目規格要求裝配間隙TW0.5mm可接收TW0.7mm可接收TW1.0mm可接收牙紋孔徑合格能順暢通過通規止規可以止住牙紋牙鋒符合要求牙鋒高度與牙規相吻合無滑牙、爛牙（牙紋總數在5個以內）滑牙、爛牙0.5mm不可接收T0.7mm不可接收T1.0mm不可接收孔徑偏小，通規通不過孔徑偏大，止規止不住牙鋒高度與牙規不吻合滑牙、爛牙滑牙、爛牙22個牙紋VV判定CRMAMIVVV涂層附著力測試用百格刀或介刀在樣品表面劃1mmX

5、lmm方格，然后用3M膠平整粘帖在樣品表面，用手指來回按壓2-4次，使膠紙與樣品表面緊貼1分鐘后，用手拉住膠紙一端，使之與測試面成45度角，迅速往上提拉膠紙，使其離開測試樣品，測試后樣品表面處理脫落面積不得大于15%超過15%的涂層脫落V鹽霧試驗用5%NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之間，噴霧氣壓為10.2KG/CM2,飽和桶溫度為471C,試驗室溫度為351.1C，噴霧12H后，樣品要求面無任何腐蝕點、氧化、表面處理層離層或剝落等現象以鹽霧測試標準進行判定V硬度試驗將專用測試3H鉛筆削平，呈90度角貼近噴涂表面，再施以500g力，以1cm/S的速度在噴涂表面刻劃4-5cm,然后用沾有清水

6、的棉布擦掉鉛筆印（每件測試物必須測試兩端及中央3個以上部位），無印痕實驗后樣品上出現印痕V耐溫測試隨機抽取5pcs放入200C烤箱內烘烤15分，表面無明顯起泡現象（針對毛坯）烘烤后表面起泡明顯V恒溫恒濕試驗將樣品放入恒溫恒濕機，設定溫度65C，相對濕度95%，測試時間48H，要求樣品表面無氧化、生銹、處理層脫落等現象噴涂表面有起泡、生銹、變色等現象V7.相關文件：受控圖紙或承認書IQC檢驗作業規范8.記錄表單：進料檢驗報告、塑膠類產品名稱塑膠類文件編號W08版本B制定日期2011/8/4抽樣方案采用MIL-STD-105E檢驗水平IL=II級合格質量水平（AQL值）致命缺陷嚴重缺陷輕微缺陷00

7、.250.65序號檢驗項目規格要求缺陷描述檢驗設備工具缺陷分類致命嚴重輕微一外觀同色點無明顯同色點可視面同色點直徑W0.5mm；且個數NW2或W0.3mm,在可視面內且個數N3；可接收，超出則拒收W0.3mm且間距在3cm內NW2pcs;可接收；超出則拒收目視、簽板、卡尺、透明污點可視規VV異色點無明顯異色點V硬劃傷可視面不可有明顯劃傷現象可視面同色點直徑0.3mm；且個數N2或劃傷痕跡長度LWlmm，寬度WV二規格三裝配物體表面無明顯披鋒0.2mm且在5cm范圍內NW2PCS披鋒高度HW0.3mm且不鋒利可接收；超出則拒收表面有明顯的條紋現象有明顯的凹凸不平的表面無明顯的變形、毛刺、凹凸不平

8、、條紋的現象現象尺寸（長度、寬度、厚度、直徑、孔徑）等符合圖紙要求；有明顯的變形尺寸在超出要求范圍0.5mm內，但組裝后不影響產品的性能和外觀；可接收尺寸在超出要求范圍0.5mm內，但組裝后影響產品的性能或外觀，則拒收孔位偏斜0.5mm內，組裝后不影響產品的外觀及性能VVVVVVVV目視、卡尺裝配過程中無裝配困難，無法裝配現象；裝配后整體外觀無色差、無變形現象配過程中裝配困難，無法裝配現象裝配后整體外觀有明顯整體色差現象V裝配后整體外觀有明顯變形現象V四其它1，品名（是否與送貨單與包裝標簽相付）2，數量（是否與送貨單相符）3,包裝方式（包裝方式是否正確）品名與實物不相符合圖紙、目視V數量與實際

9、不符V包裝方式與要求不符V核準：審核：制作：備注：1,每批來料功能試裝5PCS,2,供應商在送樣前需提供ROHS證明及材質證明核準：審核：制作：版本1.5編號WI-QU-B001包材、輔料檢驗規范頁次1OF3作成日期一、目的為確保購入輔料品質，能正常供應生產，且有效管理不合格品以免流入生產線造成損失.二、適用范圍本公司所有購入輔料.三、依據本公司抽樣標準GB/T2828.1-2003進行抽樣檢驗，去判定每一批接受與否.四、檢驗條件、工具1.自然光或普通燈光（40W）2.觀察距離30-50cm3.卡尺、直尺、卷尺、投影儀五、GP不含1級管理物質.參照文件：不合格品管理程序QP-10;產品的監測與

10、測量管理程序QP-08；GreenElayne技術標準WI-TE-002-03.六、檢驗項目首先進行GP檢驗專案為.有GP標示.是否是綠色供方SGS報告在有效期內有MSDS（僅用于化學類）SGS有效期為1年，針對客戶（羅技）所有物料均管控在失效前2個月可接收，1個月則需提供新的報告。其他客戶物料則依廠內標準管控，見SGS報告一覽表。關于確認頻度，應按照下文規定執行：各GP料件依照其特性定位為1、2兩個等級.GP料件等級等級定議抽測頻度等級1“產品環境質量保證系統”認證之GP合格供貨商，或提供之連續3量批次環境質量合格為GP料件.每3個月確認抽測至少1次等級2只要有1批次測試不合格或發生過GP環

11、境管理物質不符合要求為GP料件.每父貨量產批次進行確認測定.（但是，相同原材料量產批次時，作為1量產批處理）對於初次量產的批次，需進行確認抽測，另外，對於長期未交貨（3個月以上）的量產批次，需與初次量產批次進行同樣的確認抽測：（1）從等級2調整為等級1：對於連續3量產批次抽測合格的2級GP料件，其等級可以調整為等級1.（2）等級1調整為等級2：等級1的GP料件一經抽測不合格，其等級立即轉化為2級物料名稱主要檢驗項目檢驗方法次要檢驗項目檢驗要求保護膜內層臟污，灰塵雜質尺寸、材質符合要求標準一般II級，AQL=0.65依圖紙要求，每批測5片，剩余目測，品管確認背膠貼紙鐳射貼紙離型紙離心紙無臟污，內

12、外無毛邊，移膠，尺寸、材質符合要求外形特殊S-3級，AQL=0.65外觀標準一般II級，AQL=0.65現場測試合格依圖紙要求為準，使用單位主管、品管確認*金剛砂生產廠家、型號外觀包裝完整研磨沖床磨具尺寸全檢公差為土0.05mm外觀平整無波浪，品管確認砂輪內孔尺寸成型機020+0/-0.05一般II級水準AQL-0.4外觀無傷痕，掉砂品管確認成型機C30+0.05/-0倒角機C25+0.05/-0鍍膜治具尺寸每一批測2片每片測2個孑L,用產品試用，如果一個孔不合格，判NG,其它依治具圖紙要求為準。外觀全檢，無缺口使用單位，品管確認拋光粉生產廠家、型號、特性依實驗報告外觀包裝完整使用單位，品管確認拋光皮環氧板生產廠家、厚度、型號厚度抽檢1pcs外觀粗細度品管確認油墨、開油水消泡劑、硬化劑感光膠、鏡面銀、洗板水生產廠家、型號、有效期、特性依試用報告外觀使用單位，品管確認丙酮、去漬油清洗劑、冷卻液型號產品標識外觀品管確認網版、鉭舟鎢舟、鋁絲生產廠家、型號外觀品管確認H4、MgF2生產廠家、型號、特性產品標識，依試用報告外觀使用單位，品管確認Cr、鉻粉紙箱、周轉箱、吸塑盒、墊板、海綿、膠盤、真空盒、真空袋、膠欄、膠帶架生產廠家、型號、尺寸用產品試用合格外觀目測無臟污，整齊無破損，品管確認