1、對于壓力容器操作人員，安全要求如下：1、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；.2、壓力容器操作人員必須是受過培訓(xùn)，經(jīng)過考核并取得操作資格證書的人員，必須了解 壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件；壓力容器管理制度1、壓力容器的管理范圍工作壓力大于 0.7kg/cm2 表壓的反應(yīng)罐，暖氣設(shè)備等。工作壓力大于 1kg/cm2 表壓的氣瓶。工作壓力小于 15kg/cm2 表壓的高壓貯氨罐。以上均屬低壓。2、執(zhí)行國家勞動總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程和鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例進(jìn) 行維護(hù)檢修、使用和管理。3、壓力容器要嚴(yán)格按照上述規(guī)程，定期進(jìn)行檢查、試壓、探傷和變形的測定。 監(jiān)督壓力容器的正

2、確使用，車間要維護(hù)好壓力容器。4、使用容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和容器的技術(shù)性能制定容器安全操作規(guī)程，并 嚴(yán)格執(zhí)行。5、容器必須嚴(yán)格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用，不得在超溫、超壓和超負(fù)荷下運(yùn)行。 變動溫度、壓力控制指標(biāo)，報請領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可變動。6、使用容器的單位，必須對每臺壓力容器進(jìn)行編號、登記、建立設(shè)備檔案。7、加強(qiáng)容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要經(jīng)常噴刷保持油漆完整。8、容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，定時、定量、 定線的進(jìn)行檢查。9、生產(chǎn)技術(shù)部對容器的使用、維護(hù)、檢驗(yàn)和管理進(jìn)行全面監(jiān)督。10、容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修

3、理和緊固工作。11、屬于下列情況之一的容器，在投入使用前，應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)，必要時做全面檢驗(yàn)。（1）停斷使用二年以上，需要恢復(fù)使用的；（2）由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的；（3）改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強(qiáng)度的；（4）更換容器襯里的。12、壓力容器配備的安全裝置，要定期進(jìn)行檢查，并保證安全附件齊全，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不 正常現(xiàn)象及時處理。13、壓力容器發(fā)生異常現(xiàn)象，如工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許可值，采取措施仍不能使 之下降；受壓件發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏等缺陷；安全附件失效；緊固體破壞等不能安 全運(yùn)行，操作著有權(quán)采取緊急措施及時報告。壓力容器安全操作的基本要求 正確、合理的操作和使用壓力容器

4、，是保證容器安全運(yùn)行的重要措施，其基本要求是平穩(wěn)操 作，防止超壓、超溫和超載。壓力容器的安全平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進(jìn)行加載和卸載以及運(yùn)行時保持載荷的相對穩(wěn) 定。它取決于操作人員對容器的安全操作規(guī)程和工藝流程的熟練程度以及操作崗位責(zé)任制的 執(zhí)行情況。其中特別應(yīng)注意容器操作壓力和操作溫度以及盛裝液化氣體和容器的裝載量和控 制和調(diào)節(jié)。及時發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)確判斷運(yùn)行中的異常情況，往往可以避免重大事故的發(fā)生或事故的 進(jìn)一步惡化。為了防止容器在運(yùn)行中發(fā)生超壓、超溫和超載，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證工藝操作條件，提高操作時的工作責(zé)任心。在某些關(guān)鍵閥門和操作裝置上掛安全操作牌，或者裝設(shè)安全連鎖裝置，防

5、止誤操作。充裝液化氣體時應(yīng)嚴(yán)格計量，嚴(yán)禁超裝，防止意外受熱。裝設(shè)可靠的安全泄放裝置和超壓報警裝置。操作工藝上的間歇操作和開停車時，應(yīng)盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，避免不必要 的開停車。壓力爐安全操作規(guī)程1 目的為了規(guī)范壓力爐的安全操作規(guī)程。2 范圍 本安全操作規(guī)程適用于合金部燒結(jié)班壓力爐的操作者。3 職責(zé)操作者必須嚴(yán)格遵守此安全操作規(guī)程。4 程序作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。4.2 燒結(jié)前準(zhǔn)備壓力爐每年由負(fù)責(zé)壓力容器部門專門進(jìn)行染色檢查。高壓氬氣壓力表（尤其負(fù)責(zé)爐內(nèi) 壓力），高壓進(jìn)氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準(zhǔn)人。爐內(nèi)通氣孔至少每月通一次。必須每周檢查冷卻水過濾器進(jìn)出水壓差，若大于 1K

6、g/cm2, 則更換過濾芯；必須檢查 旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。若要使用脫蠟系統(tǒng)，則需檢查排蠟開關(guān)是否正常工作。4.2.4檢查冷卻水壓是否大于IBar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開，是否有足夠的氣 體等。檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，硬氈隔熱層是否有損壞，一經(jīng)發(fā) 現(xiàn)，應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行維護(hù)或更換。檢查石墨感應(yīng)箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進(jìn)行修補(bǔ)。裝爐操作之前，必須檢查爐膛內(nèi)的石墨滾軸傳送機(jī)是否受損，滾軸縫隙內(nèi)是否掉入小 的合金碎塊，必要時加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。4.3 裝料操作確保轉(zhuǎn)料臺車的運(yùn)行通道暢通無阻，轉(zhuǎn)料車在裝運(yùn)過程中應(yīng)降到最低限位處

7、，盤堆要 用擋板擋住，以防料盤滑動、傾斜倒塌而導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。進(jìn)爐時，需將臺車高度降低至石墨感應(yīng)箱滾珠傳送機(jī)構(gòu)同樣高度，方可進(jìn)出產(chǎn)品。裝爐時，要用合適的蓋板蓋住脫蠟口，進(jìn)料結(jié)束要取走脫蠟口蓋板。裝爐時，料盤堆要用手推入至爐內(nèi)滾珠機(jī)構(gòu)上，第一堆產(chǎn)品必須推到傳送機(jī)構(gòu)末端的 限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必須要有一定的間隔，以防止盤堆間產(chǎn)品的相互碰撞，有 利于出爐時放進(jìn)鐵鉤。裝爐時堆盤與感應(yīng)箱壁應(yīng)留有間隙，使堆盤與感應(yīng)箱壁之間無應(yīng)力產(chǎn)生。關(guān)爐門前，檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常；爐門密封面上的潤滑劑涂抹要均勻。4.4 爐子工作中爐子通電后，先自動檢漏，檢查壓差是否正常。4.4.2 每隔 30 分鐘

8、檢查冷卻水系統(tǒng)。燒結(jié)過程中一旦發(fā)生停電，應(yīng)立即打開輔助供電發(fā)電機(jī)（自動控制），盡可能減少設(shè)備 的損壞。燒結(jié)過程結(jié)束，開啟排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專門器具中。4.5 卸料操作爐門徹底打開后，檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。用鐵鉤小心鉤出盤堆，并用轉(zhuǎn)達(dá)料臺車運(yùn)送到規(guī)定地方，在運(yùn)送過程中必須旋緊擋板， 保證產(chǎn)品運(yùn)送的安全。用吸塵器清理石墨箱內(nèi)部和所有密封面。關(guān)閉爐門并抽真空以減少爐膛內(nèi)氧的吸入。燒結(jié) 10 次后，擦掉舊的潤滑劑，涂上新的潤滑劑。每次作業(yè)完畢，要做好維護(hù)保養(yǎng)工作。4生產(chǎn)使用部門的職責(zé)操作人員必須通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，并經(jīng)考核合格持安全操作證上崗；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁超

9、溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報；認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄；對停用封存和備用壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4.1安全操作規(guī)程 企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和壓力容器技術(shù)性能制定壓力容器安全操作規(guī)程（或包含在工 藝操作規(guī)程內(nèi)），其內(nèi)容至少應(yīng)包括：壓力容器操作工藝指標(biāo)及最高或最低（指真空容器）工作壓力、最高或最低（指低 于一20。0工作溫度；壓力容器操作程序及注意事項(xiàng)；巡回檢查的主要項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防范措施及排除方法；壓力容器封存、備用及正常使用的保養(yǎng)方法。4.2設(shè)備技術(shù)檔案 企業(yè)應(yīng)對壓力容器逐臺建立設(shè)備技術(shù)檔案。內(nèi)容應(yīng)包括：壓力容器登記卡（

10、附件四）；設(shè)計圖樣以及應(yīng)具有的設(shè)計、安裝、（使用）說明書。對中、高壓反應(yīng)容器和儲存 容器應(yīng)具備強(qiáng)度計算書；壓力容器制造、安裝及竣工驗(yàn)收有關(guān)資料包括：竣工圖、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書。 現(xiàn)場組裝的壓力容器除上述文件和資料外，還應(yīng)有施工單位提供的組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料；壓力容器役前檢驗(yàn)報告；壓力容器定期檢驗(yàn)報告；檢修、改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料；故障記錄及事故報告；安全附件定期校驗(yàn)、修理、更換記錄。4. 3對在用壓力容器技術(shù)資料不全或狀況不明者，必須及時補(bǔ)齊或經(jīng)技術(shù)鑒定予以確 認(rèn)。主要受壓元件材質(zhì)鑒別(化學(xué)成分分析，必要時進(jìn)行硬度測定和金相檢驗(yàn))及強(qiáng)度 核算；母材、焊縫內(nèi)部和表面是否存在缺陷；主

11、要受壓原件的幾何尺寸、壁厚、制造情況(錯邊量、棱角、筒體不園度)及腐蝕 情況。對于無圖紙的壓力容器，至少要補(bǔ)齊結(jié)構(gòu)示意圖；根據(jù)綜合分析檢驗(yàn)結(jié)果，得出該壓力容器的鑒定報告。壓力容器安全操作一般規(guī)定.壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、 工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。設(shè)備運(yùn)行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求， 管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最 低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。容器及設(shè)備的開，停車必

12、須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、 降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件， 嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次 空罐充裝時，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止 滿液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所 通風(fēng)良好及防火措施有效。對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁 溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要 求。工作中，應(yīng)定時

13、、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、 緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有 關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報告 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理 時；安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時；發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時。壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總

14、負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因 未查清、措施不力的情況下盲目開車。8壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。 容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部 位進(jìn)行。9進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅 僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等 處理并監(jiān)測，取樣分析合格；將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。 1

15、0對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者 應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。空壓機(jī)安全操作規(guī)程 1遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。2開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合 乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開車。3儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次， 并要做好詳細(xì)記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗(yàn)日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位發(fā)放“定 檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。4安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做次自動啟動試驗(yàn)和 每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。5當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。 6用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10 分鐘，無異常現(xiàn)象后，才能投入正常工作。 7機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。