1、流體控制閥生產項目營運環境影響分析1、地表水環境影響分析評價等級確定擬建項目為水污染影響型建設項目，本項目無廢水直接排入外環境，根據環境影響評價技術導則 地表水環境（HJ2.3-2018）中水污染影響型建設項目評價等級判定要求，本項目地表水評價等級確定為三級B，故本項目可不進行水環境影響預測。地表水環境影響評價項目生產的廢水主要是職工生活污水和生產廢水。 廠區內的生活污水排污系數按照80%計，產生量為1680m3/a，其水質簡單，主要污染物為CODcr、BOD5、SS、氨氮等，生活污水經化糞池處理后外運周邊農田堆肥處理；切削液調制用水全部進入切削液；熱處理冷卻用水，循環使用，定期補充，不外排；

2、脫脂用水和清洗用水經廠區自建污水處理設備處理后，回用于脫脂和清洗；打壓試驗用水，循環使用，定期補充，不外排；噴淋塔用水循環使用，定期補充，更換廢水委托有資質單位處理。2、地下水環境影響分析（1）評價等級確定本項目根據環境影響評價技術導則 地下水環境（HJ610-2016）可知，行業類別為附錄A中第71條“通用、專用設備制造及維修”類，對應的地下水環境影響評價項目類別為IV類建設項目，不需要開展地下水評價。（2）地下水環境影響分析本項目所在地不屬于鄒城市水源保護區范圍內，如果本項目所產生的生活污水、生活垃圾及固體廢物等隨意排放和堆放，被雨水沖刷下滲，污染物會順地下水徑流方向持續由東北向西南擴散，

3、將會對當地的地下水環境造成嚴重影響，因此本工程必須嚴格做好生產廢水、生活污水、生活垃圾及固體廢物的有組織收集及處理工作，以消除由于項目運營對所在地區地下水造成的環境負擔。具體防滲措施見下表：表7-1 各區域防滲措施一覽表序號主要環節設施污染途徑防滲措施1危廢庫儲存容器等物料泄漏污染地下水按照危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）及修改單要求進行防滲，基礎必須防滲，防滲層為至少1米厚粘土層（滲透系數10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數10-10厘米/秒2噴漆房噴漆漆料污染地下水基礎防滲層為粘土層，厚度應在 1m以上，滲透系數應小于1.0

4、10-7cm/s，基礎防滲層也可用厚度在2mm以上的高密度聚乙烯或其他人工防滲材料，滲透系數應小于1.010-10cm/s3熱處理區水槽油槽熱處理用水泄漏污染地下水4化學品存放區儲存容器等物料泄漏污染地下水5一般固廢暫存區封閉式垃圾桶含有水分的固廢在存儲過程中會滲水，一旦容器破裂會污染地下水一般廢物嚴格按照一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準(GB18599-2001) 及其修改單的要求制定防滲措施：40mm厚細石砼；素水泥砂漿結合層一道；200mm厚C15混凝土配6 200雙向筋；150mm厚級配砂石墊層；素土夯實6辦公區/一般地面硬化綜上，本項目在完善項目區防滲防漏措施下，對周圍地下水

5、環境影響較小，從環境角度是可行的，項目運營過程對其附近區域地下水不會造成影響。 3、大氣環境影響分析（1）、大氣環境達標分析本項目廢氣主要為淬火油煙、拋丸工序粉塵、堆焊工序焊接煙塵、噴塑工序粉塵、噴漆烤漆工序產生的漆霧和有機廢氣、天然氣燃燒廢氣。1）淬火油煙：本項目淬火冷卻工序部分采用水冷，部分采用淬火油冷卻。水冷產生水蒸氣（無環境污染影響，在此不再分析），淬火油冷卻會產生淬火油煙（以VOCs表征）。經計算淬火油煙產生量為0.2t/a。淬火油煙經集氣罩收集，通過油煙凈化器處理后經1根15米高排氣筒（P1）排放，淬火油煙經處理后排放量為0.018t/a（0.008kg/h），排放濃度為1.6mg

6、/m3，滿足揮發性有機物排放標準 第7部分：其他行業（DB37/2801.7-2019）中表1非重點行業時段排放要求。未經收集的淬火油煙為0.02t/a，于車間內無組織排放。2）拋丸工序粉塵：粉塵產生量約為0.56t/a。項目拋丸工序在拋丸機內密閉進行，產生的粉塵經抽氣系統收集后，經設備自帶布袋除塵器處理后經15米高排氣筒（P2）排放。粉塵經處理后排放量為0.006t/a（0.00714kg/h），排放濃度為1.43mg/m3，滿足區域性大氣污染物綜合排放標準（DB 37/2376-2019）表1大氣污染物排放濃度限值（重點控制區標準要求），大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表

7、2二級最高允許排放速率限值要求。3）堆焊工序焊接煙塵：本項目采用氬弧堆焊的焊接方式，焊料采用焊粉和實芯焊絲，經計算焊接煙塵產生量為0.009t/a，焊接工序上方設置集氣罩，經集氣罩收集的焊接煙塵經布袋除塵器處理后經15米高排氣筒（P3）排放，焊接煙塵經處理后排放量為0.00081t/a（0.00036kg/h），排放濃度為0.073mg/m3，滿足區域性大氣污染物綜合排放標準（DB 37/2376-2019）表1大氣污染物排放濃度限值（重點控制區標準要求），大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級最高允許排放速率限值要求。未經收集的焊接煙塵的產生量為0.0009t/a，于車間

8、內無組織排放。4）噴塑工序粉塵：項目噴塑采用塑粉，噴涂粉末附著率約為80%，未附著的20%形成顆粒物。項目噴涂塑粉用量為2t/a。則未附著塑粉量約為0.4t/a。項目噴涂機自帶粉末回收措施，回收效率為80%，剩余0.08t/a塑粉經集氣系統收集，經布袋除塵器處理后經15米高排氣筒（P4）排放，粉塵經處理后排放量為0.0072t/a（0.0064kg/h），排放濃度為1.29mg/m3，滿足區域性大氣污染物綜合排放標準（DB 37/2376-2019）表1大氣污染物排放濃度限值（重點控制區標準要求），大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級最高允許排放速率限值要求。未經集氣系統

9、收集的粉塵量為0.008t/a，于車間內無組織排放。5）噴漆烤漆工序產生的漆霧和有機廢氣：本項目調漆、噴漆及烤漆工序會產生漆霧和有機廢氣，廢氣經收集后經“水噴淋+干式除塵器+活性炭吸附+催化燃燒”處理后，通過15米高排氣筒（P5）排放，處理后的漆霧排放量為0.007t/a，排放濃度為0.84mg/m3，排放速率為0.0042kg/h，排放滿足區域性大氣污染物綜合排放標準（DB 37/2376-2019）表1大氣污染物排放濃度限值（重點控制區標準要求），排放速率執行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2二級最高允許排放速率限值要求；甲苯排放量為0.0032t/a，排放濃度為0.3

10、8mg/m3，排放速率為0.0019kg/h；二甲苯排放量為0.006t/a，排放濃度為0.71mg/m3，排放速率為0.0036kg/h；VOCs排放量為0.0132t/a，排放濃度為1.57mg/m3，排放速率為0.0079kg/h，甲苯、二甲苯、VOCs排放均滿足揮發性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業（DB37/2801.5-2018）表2新建表面涂裝企業或生產設施涂裝工序VOCs排放限值要求。未被收集的漆霧、甲苯、二甲苯、VOCs，于車間內無組織排放。6）天然氣燃燒廢氣：本項目清洗工序用熱水爐、脫水爐，烤漆用烤箱、塑粉固化用固化爐均配套天然氣燃燒機，且均配套低氮燃燒器，使用天然氣作

11、為燃料，天然氣燃燒廢氣經15米高排氣筒（P1）排放。經計算可知，產生的煙氣量為137.90萬m3/a，SO2、NOx、煙塵的產生量分別為0.039t/a，0.055t/a，0.011t/a。SO2、NOx、煙塵的排放濃度分別為28.28mg/m3、39.31mg/m3、7.98mg/m3，滿足區域性大氣污染物綜合排放標準（DB37/2376-2019）表 1重點控制區標準要求、工業爐窯大氣污染物排放標準（DB37/2375-2019）表1標準要求及京津冀及周邊地區2019-2020年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅行動方案環大氣201988號的要求。經過導則推薦估算模型AERSCREEN進行面源無組

12、織廢氣排放預測，無組織粉塵排放廠界濃度滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2無組織排放濃度限值要求。無組織甲苯、二甲苯、VOCs排放廠界濃度滿足揮發性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業（DB37/2801.5-2018）表3廠界監控點濃度限值要求和揮發性有機物無組織排放控制標準（GB 37822-2019 2019-07-01實施）。（2）、評價等級及評價范圍確定依據環境影響評價技術導則-大氣環境(HJ2.2-2018)中5.3節工作等級的確定方法，結合項目工程分析結果，選擇正常排放的主要污染物及排放參數，采用附錄A推薦模型中的AERSCREEN模式計算項目污染源的最大環

13、境影響，然后按評價工作分級判據進行分級。1）評價因子和評價標準篩選評價因子和評價標準見下表：表7-2 評價因子和評價標準一覽表評價因子標準值（mg/m3）標準來源TSP0.9環境空氣質量標準（GB3095-2012）及其修改單中的二級標準，小時值按照日均值的3倍計算PM100.45SO20.5環境空氣質量標準（GB3095-2012）及其修改單中的二級標準中1小時值NOX0.2甲苯0.2環境影響評價技術導則 大氣環境(HJ2.2-2018)附錄D 小時值二甲苯0.2VOCs1.2環境影響評價技術導則 大氣環境(HJ2.2-2018)附錄D，小時值按照8h均值的2倍計算中2）、Pmax及D10%

14、的確定依據環境影響評價技術導則 大氣環境(HJ2.2-2018)中最大地面濃度占標率Pi定義如下：P QUOTE Pi Pi 第i個污染物的最大地面空氣質量濃度 占標率，%； QUOTE Ci Ci采用估算模型計算出的第i個污染物的最大1h地面空氣質量濃度，g/m3； QUOTE C0i C0i第i個污染物的環境空氣質量濃度標準，g/m3。3）、評價等級判別表評價等級按下表的分級判據進行劃分：表7-3 評價等級判別表評價工作等級評價工作分級判據一級評價Pmax10%二級評價1%Pmax10%三級評價Pmax1%4）、估算參數估算模型參數取值情況見下表：表7-4 估算模型參數取值表參數取值城市/

15、農村城市/農村農田人口數（城市選項時）/最高環境溫度/41.0最低環境溫度/-19.30土地利用類型農作地是否考慮地形考慮地形是 否地形數據分辨率/m/是否考慮岸線熏煙考慮岸線熏煙是 否岸線距離/km/岸線方向/正常工況下廢氣污染物排放參數、預測結果正常工況下，項目點源排放參數見下表：表7-5 正常工況下，點源排放參數一覽表點源名稱排氣筒高度（m）煙氣出口溫度（）廢氣量（m3/h）污染物排放速率（kg/h）淬火工序（P1）15255000VOCs0.008拋丸工序（P2）15255000PM100.00714焊接工序（P3）15255000PM100.00036噴塑工序（P4）15255000

16、PM100.0064調漆、噴漆、烤漆工序（P5）15255000PM100.0042甲苯0.0019二甲苯0.0036VOCs0.0079天然氣燃燒廢氣（P6）1525615.63PM100.0049SO20.0174NOX0.0246面源排放參數見下表：表7-6 項目面源參數一覽表 面源名稱面源長度（m）面源寬度（m）面源有效排放高度（m）污染物排放速率（kg/h）生產車間160154.0411TSP0.0075甲苯0.0018二甲苯0.0038VOCs0.008預測結果見下表：表7-7 估算模式結果計算一覽表污染環節污染物評價標(mg/m3)最大落地濃（mg/m3）Pmax（%）評價等級淬

17、火工序（P1）VOCs2.02.22E-030.07三級拋丸工序（P2）PM100.451.98E-030.16三級焊接工序（P3）PM100.451.00E-040.01三級噴塑工序（P4）PM100.451.78E-030.14三級調漆、噴漆、烤漆工序（P5）PM100.455.28E-040.09三級甲苯0.24.17E-040.1三級二甲苯0.21.00E-030.18三級VOCs2.02.19E-030.07三級天然氣燃燒廢氣（P6）PM100.451.36E-030.28三級SO20.54.83E-030.89三級NOX0.26.83E-033.15二級生產車間TSP0.92.08

18、E-030.29三級甲苯0.25.00E-040.31三級二甲苯0.21.06E-030.66三級VOCs2.02.22E-030.23三級由估算程序運行結果可知，本項目大氣評價等級為二級評價。根據導則要求，二級評價項目不進行進一步預測與評價，只對污染物排放量進行核算。污染物排放量核算表有組織排放污染物排放量核算情況：表7-8 有組織排放量核算表序號排放口編號污染物核算排放濃度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口1P1VOCs1.60.0080.0182P2顆粒物1.430.007140.0063P3顆粒物0.0730.000360.000814P4顆粒物1.

19、290.00640.00725P5顆粒物0.840.00420.007甲苯0.380.00190.0032二甲苯0.710.00360.006VOCs1.570.00790.01326P6顆粒物7.980.00490.011SO228.280.01740.039NOX39.310.02460.055一般排放口合計顆粒物0.03201甲苯0.0032二甲苯0.006VOCs0.0312SO20.039NOX0.055有組織排放總計有組織排放總計顆粒物0.03201甲苯0.0032二甲苯0.006VOCs0.0312SO20.039NOX0.055無組織排放污染物排放量核算情況：表7-9 無組織排

20、放量核算表序號排放口編號污染物主要污染防治措施國家或地方污染物排放標準年排放量（t/a）標準名稱濃度限值（mg/m3）1廠界顆粒物布袋除塵器+自帶粉末回收措施+布袋除塵器大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值要求揮發性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業（DB37/2801.5-2018）表3廠界監控點濃度限值要求1.00.0169甲苯0.20.0033二甲苯0.20.0063VOCs2.00.0336項目大氣污染物年排放量核算見下表：表7-10 大氣污染物年排放量核算表序號污染物排放量（t/a）1顆粒物0.048912VOCs（包括甲苯、二甲苯）0.08

21、363SO20.0394NOX0.055非正常工況下廢氣污染物排放參數、預測結果非正常工況下，項目點源排放參數見下表：表7-11 非正常工況下，點源排放參數一覽表點源名稱非正常排放原因污染物非正常排放速率（kg/h）非正常排放濃度（mg/m3）單次持續時間（h）應對措施P1廢氣治理系統失效VOCs0.089317.860.2及時維修P2顆粒物0.6667133.330.2P3顆粒物0.00410.80.2P4顆粒物0.357171.430.2P5顆粒物0.093418.690.2甲苯0.03987.950.2二甲苯0.075115.020.2VOCs0.159531.90.2P6顆粒物0.00

22、497.980.2SO20.017428.280.2NOX0.024639.310.2根據上表可知，事故狀態下廢氣超標，導致停產，項目建設運行后，企業應加強在崗人員培訓，對風機及時檢修，加強環保設施的運行維護，避免非正常工況的發生。本項目環保設施均屬常規設施，且項目投產后，并非全年生產，有較長的設備維修期，只要建設單位重視環保設施的正常檢修，加強設備的運行管理，出現事故的概率較小，可避免非正常排放對環境的影響。為盡量避免非正常排放發生，建設單位應采取如下防范措施： 設備選擇、采購過程中，盡量選用質量較好的設備，從而減小非正常事故發生的機率。 企業應當加強工作人員的技術水平，使工作人員的操作正確

23、、規范，避免人為失誤造成非正常事故的發生。 企業應當建立完善的環保設施檢修體制，做好生產設備和環保設施的管理、維修工作，派專人對易發生非正常排放的設備進行管理，出現異常，及時維修處理。 本項目非正常工況下危害最大的為廢氣除塵設施出現故障，針對此種情況，企業應對廢氣收集裝置和處理裝置設專人進行管理，定時檢查。 如出現事故情況，必要時應立即停產檢修，待檢修完畢后方可再進行生產。項目建設運行后，企業應加強在崗人員培訓，對環保設施系統及時檢修，以避免環保設施失效，盡量降低、避免非正常工況的發生。4）、建設項目大氣環境影響評價自查表表 7-12 建設項目大氣環境影響評價自查表工作內容自查項目評價等級與范

24、圍評價等級一級二級R三級評價范圍邊長=50km邊長550km邊長=5 km評價因子SO2 +NOx排放量 2000t/a500 2000t/a500 t/a評價因子基本污染物 ( PM10、TSP、SO2、NOX )其他污染物 ( VOCs )包括二次PM2.5不包括二次PM2.5評價標準評價標準國家標準地方標準 附錄D R其他標準 現狀評價環境功能區一類區二類區一類區和二類區評價基準年（ 2019）年環境空氣質量現狀調查數據來源長期例行監測數據主管部門發布的數據現狀補充監測現狀評價達標區不達標區污染源調查調查內容本項目正常排放源 本項目非正常排放源 現有污染源 擬替代的污染源其他在建、擬建項

25、目污染源區域污染源大氣環境影響預測與評價預測模型AERMODADMSAUSTAL2000EDMS/AEDTCALPUFF網格模型其他預測范圍邊長 50km邊長550km 邊長 = 5 km 預測因子預測因子( )包括二次PM2.5 不包括二次PM2.5 正常排放短期濃度貢獻值C本項目C本項目正常排放年均濃度貢獻值一類區C本項目最大占標率10%C本項目二類區C本項目C本項目非正常排放1h濃度貢獻值非正常持續時長（ ）hC非正常C非正常保證率日平均濃度和年平均濃度疊加值C疊加C疊加不達標 區域環境質量的整體變化情況k -20% k -20% 環境監測計劃污染源監測監測因子：（ VOCs 、PM10

26、、TSP、SO2、NOX ）有組織廢氣監測 無組織廢氣監測 無監測環境質量監測監測因子：（ ）監測點位數（ ）無監測評價結論環境影響可以接受 不可以接受 大氣環境防護距離距（ ）廠界最遠（ ）m污染源年排放量SO2:（ 0.039）t/aNOx:（0.055 ）t/a顆粒物:（0.04891）t/aVOCs:（0.0836）t/a注：“” 為勾選項 ，填“” ；“（ ）” 為內容填寫項大氣防護距離和衛生防護距離核算：（1）大氣環境防護距離的確定據環境影響評價技術導則 大氣環境（HJ2.2-2018）的相關要求，本項目采用推薦模式中的大氣環境防護距離模式計算無組織源的大氣環境防護距離，根據環境保

27、護部環境工程評估中心環境質量模擬重點實驗室發布的大氣環境防護距離計算模式軟件計算。本項目不設置大氣環境防護距離。（2）衛生防護距離的確定衛生防護距離是指工廠在正常生產狀況下，由無組織排放源散發的有害物質對工廠周圍居民健康不致造成危害的最小距離。為防止企業有害氣體無組織排放對居住區造成污染和危害，保護人體健康，必須在企業與居住區之間設置一定的衛生防護距離。衛生防護距離內宜綠化或設置其它生產性廠房、倉庫，不宜作為長久居住和辦公使用。該項目采用制定地方大氣污染物排放標準的技術方法（GB/T13201-91）中推薦的衛生防護距離估算方法計算衛生防護距離。有害氣體無組織排放所應設置的衛生防護距離的計算公

28、式如下：式中：Cm標準濃度限值，mg/m3；L工業企業所需衛生防護距離，m；r有害氣體無組織排放源所在生產單元的等效半徑，m；r=(s/)0.5；A、B、C、D衛生防護距離計算系數，無因次，根據工業企業所在地區近五年平均風速及工業企業大氣污染源構成類別由該標準表中查取；Qc工業企業有害氣體無組織排放量可達到的控制水平，kg/h。經計算：無組織排放的顆粒物、甲苯、二甲苯、VOCs的衛生防護距離均為50m。根據制定地方大氣污染物排放標準的技術方法（GB/T13201-91），衛生防護距離小于或等于100m時，級差為50m；按兩種或兩種以上的有害氣體計算的衛生防護距離在同一級別時，該類工業企業的衛生

29、防護距離級別應該高一級。因此，確定本項目車間的大氣污染物無組織排放衛生防護距離為100m。本項目距離北宿鎮西落陵住戶最近距離為420m，滿足該衛生防護距離規定要求。根據衛生防護距離設定的要求，今后在該衛生防護距離內禁止新建任何包括居住、文教及衛生等人居生活設施。4、噪聲環境影響分析本項目的高噪聲設備主要為生產設備生產運轉而產生的噪聲，平均聲級約為7095dB。通過廠區合理布置設備的位置，對高噪聲源設備采取減震措施，并利用廠房進行隔聲，對涉及可能造成聲環境影響的廠界處生產過程中應關閉門窗，確保項目不造成噪聲超標現象。預測模式：基準預測點噪聲級疊加公式： Lpe =10lg式中：Lpe疊加后總聲級

30、，dB(A)； Lpii聲源至基準預測點的聲級，dB(A)； n噪聲源數目。用上述公式計算出各噪聲源點至基準預測點的總聲壓級，然后以基準預測點的噪聲強度為工程噪聲源強。主要噪聲污染源基本情況見下表：表7-13 主要噪聲污染源基本情況序號產噪設備臺數噪聲值dB(A)疊加后1數控鋸床485106.582雙吊鉤式拋丸機2953普通車床6854搖臂鉆床4855電熱處理設備4706數控車床70807自動化生產線4858臥式加工中心4809立式加工中心128010龍門鉆銑中心28011數控外圓磨床68512研磨機68013球面磨床68514線切割加工機68015等離子噴焊機47516普通噴焊機37517超

31、音速噴焊機37518超聲波清洗機107519高壓清洗裝置17520自動化噴塑/噴漆線18021自動化裝配線17522風機180計算預測點的聲級：式中：距聲源處的A聲級，dB； Lp(r0)參考位置r0處的A聲級，dB； Adiv聲波幾何發散引起的A聲級衰減量，dB，Adiv=20lg(r/r0)； Abar遮擋物引起的A聲級衰減量dB； Aatm空氣吸收引起的A聲級衰減量dB； Agr地面效應引起的倍頻帶衰減量dB； Aexc附加A聲級衰減量dB，Aexc =5lg(r-r0)。表7-14 主要噪聲源對廠界聲級貢獻情況一覽表污染源方向距廠界距離（m）預測值dB（A）標準車間內生產用設備東205

32、6.15工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）2類標準南19033.26西2056.15北1557.26經過預測，設備噪聲采用上述隔聲、減震措施后，經過廠區距離衰減，滿足工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）2類標準（晝間60，夜間不生產），對周圍聲環境影響較小。5、固體廢棄物環境影響分析本項目固體廢棄物主要為生活垃圾、下腳料、除塵器收集粉塵、漆渣、噴淋塔廢水、廢玻璃纖維過濾棉、廢活性炭、廢催化劑、廢包裝桶（廢水性漆桶、廢油漆桶、廢稀釋劑桶、廢固化劑桶、廢切削液桶）、油煙凈化器回收油、廢切削液、污泥。生活垃圾委托環衛部門外運處理；下腳料、除塵器收集粉塵、廢水

33、性漆桶，集中收集后外售處理，一般固廢處置符合一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準（GB185992001）及2013修改單標準要求。漆渣、噴淋塔廢水、廢玻璃纖維過濾棉、廢活性炭、廢催化劑、廢包裝桶（廢油漆桶、廢稀釋劑桶、廢固化劑桶、廢切削液桶）、油煙凈化器回收油、廢切削液、污泥，集中收集后委托有資質單位處理，危險廢物處置符合危險廢物貯存污染物控制標準（GB18597-2001）及2013修改單標準要求。（1）一般廢物暫存、處置環境影響分析本項目生產車間內設置一般固廢區（1處，50m2），一般固廢的臨時貯存應注意以下幾點：1）對固體廢物實行從產生、收集、運輸、貯存直至最終處理實行全過程管理，

34、加強固體廢物運輸過程的事故風險防范，按照有關法律、法規的要求，對固體廢棄物全過程管理應報當地環保行政主管部門等批準。2）加強固體廢物規范化管理，固體廢物分類定點堆放，堆放場所遠離辦公區和周圍環境敏感點。為了減少雨水侵蝕造成的二次污染，臨時堆放場地要加蓋頂棚。3）生活垃圾及時清運，避免長期堆存產生二次污染。（2）危險廢物環境影響分析項目應嚴格按照危險廢物貯存污染控制標準(GB18597-2001)及其修改單、危險廢物收集 貯存 運輸技術規范(HJ2025-2012) 以及建設項目危險廢物評價指南的相關要求對危險廢物進行暫存和處置。本項目生產車間內設置危廢庫（1處，10m2）。1）危險廢物收集要求

35、項目危險廢物的收集包括兩個方面：一是在危險廢物產生節點將危險廢物集中到適當的包裝容器中或車輛上的活動；二是將已包裝或裝到運輸車輛上的危險廢物集中到危險廢物暫存倉庫的內部轉運。項目危險廢物的收集須嚴格按照危險廢物收集 貯存 運輸技術規范（HJ2025-2012）的要求：根據危險廢物產生的工藝特征、排放周期、特性、管理計劃等因素制定詳細的收集計劃。收集計劃包括收集任務概述、收集目標及原則、危險廢物特性評估、危險廢物收集量估算、收集作業范圍和方法、收集設備與包裝容器、安全生產與個人防護、工程防護與事故應急、進度安排與組織管理等。制定危險廢物收集操作規程，內容包括適用范圍、操作程序和方法、專用設備和工

36、具、轉移和交接、安全保障和應急防護等。危險廢物收集和轉運作業人員根據工作需要配備必要的個人防護裝備，如手套、防護鏡、防護服、防毒面具或口罩等。在危險廢物收集和轉運過程中，采取相應的安全防護和污染防治措施，包括防爆、防火、防泄漏、防飛揚、防雨或其他防治污染環境的措施。危險廢物收集時應根據危險廢物的種類、數量、危險特性、物理形態、運輸要求等因素選擇合適的包裝形式。2）暫存要求A、項目設置危險廢物暫存庫，根據危險廢物貯存污染控制標準(GB18597-2001)及其修改單和危險廢物收集 貯存 運輸技術規范(HJ2025-2012)的相關要求，危險廢物暫存庫采取如下措施：危廢儲存庫地面基礎應采取防滲，地

37、基采用3:7灰土墊層300mm厚，地面采用C30防滲砼200mm厚，面層用防滲砂漿抹面30mm厚，防滲系數能夠達到10-10cm/s，危廢儲存庫地面與裙腳應用堅固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險廢物相容；庫房內危險廢物存放區應設置圍堰，圍堰底部和側壁采用防腐防滲材料且表面無裂隙，圍堰有效容積不低于堵截最大容器的最大儲量；庫房內不同危險廢物進行隔離存放，隔離區應留出搬運通道；且庫房內要有安全照明設施和觀察窗口。危廢廢物暫存間應 “四防”（防風、防雨、防曬、防滲漏），加強防滲措施和滲漏收集措施，設置警示標志。B、企業須健全危險廢物相關管理制度，并嚴格落實。企業須配備專業技術人員和管理人員專門負

38、責企業危險廢物統計、收集、暫存、轉運和管理工作，并對有關危廢產生部門員工進行定期教育和培訓，強化危險廢物管理；企業須建立危險廢物收集操作規程、危險廢物轉運操作規程、危險廢物暫存管理規程等相關制度，并認真落實；企業須對危險廢物儲運場所張貼警示標示，危險廢物包裝物張貼警示標簽；規范危險廢物統計、建立危險廢物收集及儲運有關檔案，認真填寫危險廢物項目區內轉運記錄表，作好危險廢物情況的記錄，記錄上須注明危險廢物的名稱、來源、數量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接收單位名稱等，并即時存檔以備查閱。C、危險廢物在危廢庫房內暫存期間應嚴格按照危險廢物貯存污染控制標準（GB18596-

39、2001）和危險廢物收集 貯存 運輸技術規范（HJ2025-2012）的相關要求進行存儲和管理。必須將危險廢物裝入容器內進行密封裝運，禁止將不相容（相互反應）的危險廢物在同一容器內混裝；盛裝危險廢物的容器應當符合標準，材質要滿足相應的強度要求且必須完好無損，容器材質和襯里要與危險廢物相容（不相互反應）；危險廢物貯存前應進行檢驗，確保同預定接收的危險廢物一致，并登記注冊，不得接收未粘貼符合規定的標簽或標簽沒按規定填寫的危險廢物；必須定期對所貯存的危險廢物包裝容器及貯存設施進行檢查，發現破損，應及時采取措施清理更換。3）危險廢物的轉運要求項目固體廢物轉運過程中采取篷布遮蓋、防滴漏等措施，減少固體廢

40、物運輸過程給環境帶來污染。危險廢物的轉運還按照危險廢物收集 貯存 運輸技術規范（HJ2025-2012）的要求進行，具體如下： 危險廢物的運輸由持有危險廢物經營許可證的單位組織實施，并按照相關危險貨物運輸管理規定執行；項目危險廢物運輸采用公路運輸方式，應按照道路危險貨物運輸管理規定（交通運輸部令2013年第2號）執行。運輸單位承運危險廢物時，應在危險廢物包裝上按照GB18597附錄A設置標志，運輸車輛應按GB13392設立車輛標志。危廢運輸車輛應配備符合有關國家標準以及與所載運的危險貨物相適應的應急處理器材和安全防護設備。 危險廢物運輸時的裝卸應遵照如下技術要求：裝卸區的工作人員應熟悉危險廢物

41、的危險特性，并配備適當的個人防護裝備，如橡膠手套、防護服和口罩。裝卸區域應配備必要的消防設備和設施，并設置明顯的指示標志。裝卸區域應設置隔離設施。危險廢物轉移過程嚴格落實危險廢物轉移聯單管理辦法的相關規定，規范危險廢物轉移；做好每次外運處置廢物的運輸登記，認真填寫危險廢物轉移聯單（每種廢物填寫一份聯單），并加蓋公司公章，經運輸單位核實驗收簽字后，將聯單第一聯副聯自留存檔，將聯單第二聯交移出地環境保護行政主管部門，第三聯及其余各聯交付運輸單位，隨危險廢物轉移運行，第四聯交接受單位，第五聯交接受地環保局。廢物處置單位的運輸人員必須掌握危險廢物運輸的安全知識，了解所運載的危險廢物的性質、危害特性、包

42、裝容器的使用特性和發生意外時的應急措施。運輸車輛必須具有車輛危險貨物運輸許可證。通過采取以上措施，項目產生的固體廢物均得到有效處理，不會對項目區外環境產生明顯影響。6、土壤環境影響分析 1）土壤環境影響識別土壤污染是指人類活動所產生的污染物，通過多種途徑進入土壤，其數量和速度超過了土壤的容納能力和凈化速度的現象。土壤污染可使土壤的性質、組成及性狀等發生變化，使污染物質的累積過程逐漸占據優勢，破壞了土壤的自然動態平衡，從而導致土壤自然正常功能失調，土壤質量惡化，影響作物的生長發育，以致造成產量和質量下降，并可通過食物鏈引起對生物和人類的直接危害，甚至形成對有機生命的超地方性的危害。通常而言，污染

43、物質可以通過多種途徑進入土壤，主要類型有以下四種：1）大氣污染型：污染物直排入大氣，通過氣流輸送至一定范圍內，通過干、濕沉降的形式，降落至表層土壤，從而對土壤物質組成、肥力等方面產生影響；2）水污染型：污染物以水為流動介質，進入外部環境，若流至地表，繼而對表層土壤環境帶來影響；3）固體廢物污染型：在固體廢物尤其是危險廢物暫存器件，若放置不當甚至是處置不當，通過降雨淋落的形式，可溶性污染物析出，進入表層土壤中，從而引起不利影響。由上述內容來看，土壤環境受到建設項目污染的必要條件包括： = 1 * GB3 污染源排放強度大，能給土壤組分帶來實質性的變化； = 2 * GB3 污染途徑暢通。上述兩個

44、條件缺一不可。2、評價等級的判定（1）建設項目類別本項目屬于污染影響型項目，對照環境影響評價技術導則 土壤環境（試行）（HJ 9642018）中附錄 A可知，本項目土壤環境影響評價項目類別為 = 3 * ROMAN * MERGEFORMAT I類。土壤環境敏感程度分級判定表7-15 污染影響型敏感程度分級表敏感程度判斷依據敏感建設項目周邊存在耕地、園地、牧草地、飲用水源地或居民區、學校、醫院、療養院等土壤環境敏感目標的較敏感建設項目周邊存在其他土壤環境敏感目標的不敏感其他情況本項目位于 鄒城市北宿鎮恒發路1號，落陵精密制造產業園內，土壤環境敏感程度為不敏感。（3）占地規模本項目占地面積為45

45、500m2（即4.55hm2），5hm2，占地規模為小型。表7-16 污染影響型評價工作等級劃分表敏感程度占地規模評價工作等級敏感程度占地規模評價工作等級大中小大中小大中小敏感一級一級一級二級二級二級三級三級三級較敏感一級一級二級二級二級三級三級三級-不敏感一級二級二級二級三級三級三級-注：“-”表示可不開展土壤環境影響評價工作本項目為 = 3 * ROMAN * MERGEFORMAT I類項目，占地規模為小型，土壤環境敏感程度為不敏感，對照上表可知，土壤環境影響評價為二級。3、影響分析運營期，項目區存在的可能污染土壤的物質主要為液態原輔料（包括水性漆、油漆、固化劑、稀釋劑、清洗劑等）和危險

46、廢物。液態原輔料均存儲于生產車間內，生產車間進行防滲處理；危險廢物存儲于包裝桶內，包裝桶置于托盤內，危廢暫存間進行防滲處理，不會下滲污染土壤。因此，建設項目各不同階段，占地范圍內各評價因子均滿足標準要求。4、保護措施與對策擬建項目建成后，為防止事故狀態對土壤的污染，廠區應采取如下措施：（1）控制擬建項目“三廢”的排放。推廣清潔工藝，減少污染物質；控制污染物排放的數量和濃度，使之符合排放標準和總量要求。（2）為了防止擬建項目對當地的土壤產生不利影響，建設單位對生產車間、危廢庫等進行防滲處理，對廠區的道路、地面等進行硬化處理，防止廢水發生“跑、冒、滴、漏”現象時污染地下水環境，以保護廠址附近的土壤

47、。（3）在生產過程中做好對設備的維護、檢修，切實杜絕“跑、冒、滴、漏”現象發生，同時，應加強關鍵部位的安全防護、警報措施，以便及時發現事故隱患，采取有效的應對措施以防事故的發生。表7-17 土壤環境影響評價自查表工作內容完成情況備注影 響 識 別影響類型污染影響型；生態影響型；兩種兼有土地利用類型建設用地；農用地；未利用地土地利用類型圖占地規模（4.55）hm2敏感目標信息敏感目標（ ）、方位（）、距離（ ）影響途徑大氣沉降；地面漫流；垂直入滲；地下水位；其他（）全部污染物液態原輔料（包括水性漆、油漆、固化劑、稀釋劑、清洗劑等）和危險廢物所屬土壤環境影響 評價項目類別類R；類；類；類敏感程度敏

48、感；較敏感；不敏感R評價工作等級一級；二級R；三級現 狀 調 查 內 容資料收集理化特性同附錄C現狀監測點位占地范圍內占地范圍外深度點位布置圖表層樣點數柱狀樣點數現狀監測因子現 狀 評 價評價因子評價標準 D.1；表）現狀評價結論影 響 預 測預測因子預測方法附錄F；其他（定性描述）預測分析內容影響范圍（占地范圍內及外部0.05km范圍內的區域）影響程度（較小）預測結論 防 治 措 施防控措施土壤環境質量現狀保障；源頭控制；過程防控；其他（）跟蹤監測監測點數監測指標監測頻次信息公開指標評價結論通過對廠區采取防滲措施，在生產過程中做好對設備的維護、檢修，切實杜絕“跑、冒、滴、漏”現象發生。從土壤

49、環境影響的角度考慮，項目建設可行注 ）”為內容填寫項；“備注”為其他補充內容。注6、結論本項目為 = 3 * ROMAN * MERGEFORMAT I類項目，占地規模為小型，土壤環境敏感程度為不敏感，土壤環境影響評價等級為二級。生產車間進行防滲處理，一旦發生泄漏，可通過硬質防滲地面得以攔截，不會下滲污染土壤。7、環境風險分析環境風險是指突發性事故對環境（或健康）的危害程度。建設項目環境風險評價，主要是對建設項目建設和運行期間發生的可預測突發性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災害）引起有毒有害、易燃易爆等物質泄漏，或突發事件產生的新的有毒有害物質，所造成的對人身安全與環境的影響和損害，進行

50、評估，提出防范、應急與減緩措施，以使建設項目事故率、損失和環境影響達到可接受水平。（1）評價依據1）風險調查本項目為高端流體控制閥加工項目，所用的原輔材料中油漆、稀釋劑、淬火油、切削液以及危險廢物為風險物質。2）風險潛勢初判根據建設項目環境風險評價技術導則（HJ 169-2018）中環境風險潛勢的確定步驟，首先計算項目危險物質與其臨界量的比值 Q。本項目危險物質的貯存和 Q 值情況見下表。表 7-18 危險物質的貯存情況表危險物質名稱廠區貯存量（t）臨界量（t）比值 Q油漆0.35500.007稀釋劑0.11500.0022淬火油21000.02切削液11000.01根據附錄 C.1.1 危險

51、物質數量與臨界量比值（Q），計算所涉及的每種危險物質在廠界內的最大存在總量與其在附錄B 中對應臨界量的比值Q。當只涉及一種危險物質時，計算該物質的總量與其臨界量比值，即為Q；當存在多種危險物質時，則按下式計算物質總量與其臨界量比值（Q）：式中：q1，q2，.，qn每種危險物質的最大存在總量，t；Q1, Q2, ., Qn每種危險物質的臨界量，t。當Q1 時，該項目環境風險潛勢為。當Q1 時，將Q 值劃分為：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。本項目危險物質與其臨界量的比值 Q1，故環境風險潛勢為 I。3）評價等級確定依據項目環境風險潛勢，按照下表確定項目環境風險評價工作等級。表

52、7-19 評價工作等級劃分環境風險潛勢、+評價工作等級一二三簡單分析（2）環境敏感目標情況項目周邊環境敏感目標情況見附圖附件。（3）環境風險識別本項目存在的環境風險主要是泄漏、生產設施風險和火災。1）泄漏風險本項目廠區風險物質主要為油漆、稀釋劑、廢切削液等發生泄漏。2）生產設施風險生產設施風險識別范圍包括：主要貯運系統、生產裝置、公用工程系統、工程環保設施及輔助生產設施等。油煙凈化器失效本項目淬火工序產生的淬火油煙采用油煙凈化器處理后經15米高排氣筒排放于車間內無組織排放，一旦油煙凈化器系統效率降低或設備故障，可能會導致大氣中廢氣濃度超標，對周圍大氣環境造成污染。布袋除塵設施失效本項目拋丸工序

53、、焊接工序、噴塑工序產生的顆粒物均采用布袋除塵器處理后經15米高排氣筒排放，一旦布袋除塵器系統效率降低或設備故障，可能會導致大氣中顆粒物濃度超標，對周圍大氣環境造成污染。有機廢氣處理裝置失效本項目調漆、噴漆、烤漆工序產生的VOCs采用“水噴淋+干式除塵器+活性炭吸附+催化燃燒”處理后由15米高排氣筒排放，一旦處理裝置效率降低或設備故障，可能造成廢氣超標排放，對周圍大氣環境造成污染。火災風險本項目清洗工序用熱水爐、脫水爐，烤漆用烤箱、塑粉固化用固化爐均配套天然氣燃燒機，且均配套低氮燃燒器，使用天然氣作為燃料，天然氣輸送管道可能發生泄漏，在與空氣混合后，到達爆炸極限范圍，遇到明火，易產生爆炸，導致

54、出現火災隱患。火災事故一旦發生將會對周圍大氣環境造成一定的影響，使空氣中的煙塵量超過環境空氣質量標準，并會給企業和周圍居民造成不可估量的財產損失，甚至是導致人身傷害。一旦發生火災事故，消防水發生事故性排放，進入周圍地表水體，從而影響水中生物的生存和水體的自凈作用，也干擾城市污水處理設施的正常運行；造成區域水質惡化、危害水產資源和人體健康；水體被污染，影響農作物生產并影響自然景觀；導致水資源功能下降，使本來就具有的水資源供需矛盾更加尖銳，給經濟環境帶來極大不利影響，嚴重地制約著經濟社會的可持續發展。（4）環境風險分析1）風險事故類型本項目主要環境風險為泄漏、廢氣超標排放和火災。2）風險分析泄漏油

55、漆、稀釋劑、廢切削液等均為桶裝，一旦包裝發生泄漏，泄漏物流出，可能污染地下水和土壤。廢氣處理裝置失效一旦廢氣處理裝置效率降低或設備故障，可能造成廢氣超標排放（顆粒物、甲苯、二甲苯、VOCs等），對周圍大氣環境造成污染。火災火災事故一旦發生將會使空氣中的煙塵量超標，對周圍大氣環境造成一定的影響。（5）環境風險防范措施及應急要求1）車間、危廢庫地面全部用水泥澆灌，能夠防滲和防外溢。2）定期對布袋除塵器進行清潔。3）完善設備的操作規程，對設備操作人員進行定期培訓，保證設備的正常運行。4）按照規范進行例行監測，確保廢氣達標排放。5）定期檢查布袋除塵器濾袋，對損壞的濾袋及時更換。6）對過濾棉、活性炭按照

56、壽命進行更換，防止處理裝置失效。7）設置天然氣泄漏報警儀，并且設置切斷閥門。8）按照相關要求配備一定數量的滅火器。（6）應急防控措施環保設備發生故障時，應立即停止生產，待維修確保環保設備正常運行后再投運。（7）應急預案建設單位應根據自身實際情況編制應急預案，應急預案編制應包括如下內容。表7-20 應急預案內容序號項目內容及要求1應急計劃區危險目標：車間、環境敏感保護目標2應急組織機構、人員工廠、地區應急組織機構、人員3預案分級響應條件規定預案的級別及分級響應程序4應急救援保障應急設施，設備與器材等5報警、通訊聯絡方式規定應急狀態下的報警通訊方式、通知方式和交通保障、管制6應急環境監測、搶險、救

57、援及控制措施由專業隊伍負責對事故現場進行偵察監測，對事故性質、參數與后果進行評估，為指揮部門提供決策依據7應急檢測、防護措施、清除泄漏措施和器材事故現場、鄰近區域、控制防火區域，控制和清除污染措施及相應設備8人員緊急撤離、疏散，應急劑量控制、撤離組織計劃事故現場、項目鄰區、受事故影響的區域人員及公眾對毒物應急劑量控制規定，撤離組織計劃及救護，醫療救護與公眾健康9事故應急救援關閉程序與恢復措施規定應急狀態終止程序、事故現場善后處理、恢復措施、鄰近區域解除事故警戒及善后恢復措施10應急培訓計劃應急計劃制定后，平時安排人員培訓與演練11公眾教育和信息對項目鄰近地區開展公眾教育、培訓和發布有關信息（8

58、）環境風險分析小結通過風險調查、環境風險潛勢初判可得，項目環境風險潛勢為I級，風險程度較小，且建設單位在采取并嚴格落實相應風險防范措施的前提下，項目風險事故發生的概率較小，風險水平控制在可接受程度內。表7-21 建設項目環境風險簡單分析內容表建設項目名稱高端流體控制閥生產項目建設地點鄒城市北宿鎮恒發路1號地理坐標經度116.871緯度35.336主要危險物質及分布/環境影響途徑及危害后果（大氣、地表水、地下水等）油漆、稀釋劑、廢切削液等均為桶裝，一旦包裝發生泄漏，泄漏物流出，可能污染地下水和土壤一旦廢氣處理裝置效率降低或設備故障，可能造成廢氣超標排放（顆粒物、甲苯、二甲苯、VOCs），對周圍大

59、氣環境造成污染天然氣泄漏可能發生火災，對周圍大氣環境造成污染，產生的事故廢水若不及時收集處理，將流入地表水體，污染地表水、地下水風險防范措施要求車間、危廢庫地面全部用水泥澆灌，能夠防滲和防外溢。定期對布袋除塵器進行清潔。完善設備的操作規程，對設備操作人員進行定期培訓，保證設備的正常運行。按照規范進行例行監測，確保廢氣達標排放。定期檢查布袋除塵器濾袋，對損壞的濾袋及時更換。對過濾棉、活性炭按照壽命進行更換，防止處理裝置失效。設置天然氣泄漏報警儀，并且設置切斷閥門。按照相關要求配備一定數量的滅火器。填表說明（列出項目相關信息及評價說明）項目風險潛勢為，評價工作等級為簡單分析8、環境管理及監測計劃環

60、境管理機構的設置，目的是為了貫徹執行國家環保法的有關法律法規，全面落實國務院關于環境保護若干問題的決定和國務院四部委關于加強鄉鎮企業環境保護若干問題的決定及有關規定，對項目“三廢”排放實行監控，確保建設項目社會、經濟、環境效益協調發展，協助地方環保職能部門工作，為企業的生產管理和環境管理提供保證。1、環境管理崗位設置為加強環境保護工作，建設單位需設置專門的環境管理和監測崗位，以對廠內的環境問題進行管理和監測。根據本項目的生產規模和特點，設置環保監測崗位。環保崗位由總經理負責，負責全公司的環境管理工作。2、環境監測計劃（1）監測目的與任務監測崗位的設置，是為了保證項目建成投產后，能迅速全面地反映